Металлы всегда занимали важное место в деятельности человека. Из них производят всевозможные детали и механизмы для различных областей промышленности.
В этой статье речь пойдет о таком важном металле как сталь. Наверняка многие слышали о нем, но не все знают, какие сферы и области применения стали. Об этом и о многом другом мы сегодня поговорим.
Что собой представляет сталь?
Сталью называют сплав железа и углерода, количество которого не превышает 2%. Чем выше содержание углерода, тем более твердую сталь получают, но менее пластичную. В сплав также добавляют различные металлические и неметаллические вещества – серу, фосфор, кремний, разные металлы. Количество и вид примесей влияет на состав стали и формирует её вид. Рассмотрим основные виды стали.
Какие бывают виды стали?
Согласно стандартам, сталь разделяют в зависимости от её качества на сталь особенного качества, конструктивную и инструментальную. Также сталь бывает углеродистой и легированной. В зависимости от того, сколько углерода содержит сплав, различают низкоуглеродистые, среднеуглеродистые и высокоуглеродистые сплавы. Количество углерода в таких сплавах варьируется от 0,25% до 2%.
Легированная сталь значит, что в состав сплава добавили определенное количество какого-то металла, тем самым придав стали особенных свойств (стойкости к коррозии, морозостойкости, ударопрочности). Такая сталь бывает низко-, средне-, высоколегированной (содержание легирующих веществ колеблется от 4 до 11%).
Применение углеродистой стали
Стоит отметить, что определенный вид и марка стали имеет свою область применения. Так, углеродистая инструментальная сталь высокой и повышенной прочности различных марок используется для производства слесарных зубил, молотков, отверток, кос, столярных инструментов, пил, ножниц, ножей рубильных машин, токарных резцов по дереву.
Из низкоуглеродистых сталей изготавливают разные изделия с помощью холодной штамповки, а также для небольших деталей (малонагруженных зубастых колес, толкателей).
Среднеуглеродистые стали также применяются для изготовления деталей небольших размеров – шестерней, шатунов, маховых колес.
Стали с самым высоким содержанием углерода – высокоуглеродистые — используются для производства пружин различных размеров и рессор разных видов.
Из качественной углеродистой стали марок У7, У8Г, У9, У12 и У13 производят сверла, кузнечные инструменты, резцы, а также инструменты для обработки камня и дерева.
Применение легированной стали
Сталь с разными легированными веществами имеет более разнообразные свойства, чем обычная. Легированная сталь может быть более хрупкой, более пластичной или более твердой, все зависит от её состава. Предназначение такой стали зависит от того, какие добавки были внесены в сплав.
- Легированная сталь используется в строительстве, машино- и приборостроении и даже в медицине. Рассмотрим сферы и области применения стали с легированными добавками более подробно:
- — производство хирургического оборудования;
- — изготовление различных труб (бесшовные, электросварные, горячедеформированные бесшовные, прямошовные, спиралешовные);
- — строительство мостов и дорог различного назначения;
- — судо- и авиастроительство;
- — производство сверл, фрез, коллекторов, метчиков, плашек;
- — изготовление крупных деталей сложных форм;
- — изготовление деталей, которые предназначены для работы в условиях трения и повышенных нагрузок;
- — производство ножей различного предназначения;
- — создание трубопроводов из нержавеющей стали (повышенное содержание хрома в сплаве).
Сталь – это непростой металл. Он имеет сложную классификацию и маркировку, но, несмотря на это, сталь незаменима и необходима для нормального функционирования разных сфер промышленности и народного хозяйства и даже медицины.
Источник: https://naruservice.com/articles/oblasti-primeneniya-stali
Популярные марки стали и их применение
Сталями принято называть сплавы железа с углеродом, содержащие до 2,14% углерода. В зависимости от химического состава различают стали углеродистые (ГОСТ 380-71, ГОСТ 1050-75) и легированные (ГОСТ 4543-71, ГОСТ 5632-72, ГОСТ 14959-79).
Основные стандарты производства сталей:
- углеродистая сталь обыкновенного качества (ГОСТ 380-88);
- сталь конструкционная (ГОСТ 1414-75);
- углеродистая качественная конструкционная сталь (ГОСТ 1050-88);
- инструментальная углеродистая сталь (ГОСТ 1435-90);
- легированная конструкционная сталь (ГОСТ 4543-71);
- сталь низкоуглеродистая качественная (ГОСТ 9045-80);
- сталь конструкционная низколегированная (19281-89).
- качественная калиброванная сталь (ГОСТ 1051-73);
- подшипниковая сталь (ГОСТ 801-78)
- сталь арматурная низколегированная (ГОСТ 5781-82);
- сталь конструкционная легированная (ГОСТ 4543-71);
- сталь инструментальная легированная (ГОСТ 5950-73);
- высоколегированные стали и сплавы коррозийностойкие, жаростойкие и жаропрочные (ГОСТ 5632-72);
- сталь конструкционная легированная высококачественная специального назначения (ГОСТ 11268-76) и некоторые другие.
Химический состав углеродистых конструкционных сталей обыкновенного качества
Наиболее популярные марки стали
Ст 0 – неответственные строительные конструкции, прокладки, шайбы, кожухи. Ст 1 – малонагруженные детали металлоконструкций. Свариваемость хорошая. Ст 2 – детали металлоконструкций – рамы, оси, ключи, валики, цементируемые детали. Свариваемость хорошая.
Ст 3 — детали металлоконструкций, рамы тележек, крюки кранов, цементируемые детали с высокой твердостью поверхности и невысокая прочность сердцевины. Ст 4 – валы, тяги, крюки, оси, болты (невысокие требования к прочности). Ст 5 – звездочки, зубчатые колеса, валы, оси (повышенные требования прочности). Ст 6 – шпиндели, муфты, валы (высокая прочность).
08КП, 10 – детали, изготавливаемые холодной штамповкой и холодной высадкой, крепеж, цементируемые детали. 15, 20 – малонагруженные детали (пальцы, упоры, оси, шестерни) работающие на износ. 30, 35 – траверсы, тяги, рычаги, диски, звездочки, валы.
40, 45 – детали повышенной прочности, подвергаемые термообработке (коленчатые валы, шатуны, зубчатые венцы, храповики, муфты, плунжеры). 50, 55 – зубчатые колеса, прокатные валки, шпиндели, бандажи, малонагруженные пружины и рессоры. 60 – детали с высокими прочностными свойствами (прокатные валки, пружинные кольца, пружины и диски сцепления, пружины амортизаторов).
09Г2С – для паровых котлов, аппаратов и емкостей, работающих под давлением при температуре -70…+450*С, для ответственных листовых сварных конструкций, в химическом и нефтяном машиностроении, судостроении. 10ХСНД – для сварных конструкций и фасонных профилей в судостроении, вагоностроении, химического машиностроения.
15ХСНД – детали вагонов, строительных свай, профили судостроения. Обладает повышенной коррозионной стойкостью. 40Х – детали, работающие на средних скоростях при средних давлениях (зубчатые колеса, валы шлицевые). 18ХГТ – детали, работающие на больших скоростях при высоких давлениях и ударных нагрузках (зубчатые колеса, кулачковые муфты, втулки).
30ХГСА – высокопрочные детали, ответственные сварные конструкции. 08Х18Н10 – детали, работающие в агрессивной среде при повышенных температурах. 08Х18Н10Т – для сварных конструкций в разных отраслях промышленности. 65…80, 65Г, 50ХФА, 60С2А – рессоры, пружины. У8А – накатные ролики, зенковки, стамески. У10А – метчики, надфили, калибры гладкие.
ХГС – валки холодной прокатки, матрицы, пуансоны. ХВГ – измерительный, режущий инструмент. Х12, Х12ВМ – для холодных штампов. 4ХС – штампы горячей высадки. А12, А20 – сложнопрофильные мелкие детали (шестерни, шпильки, кольца, винты). А30, А40Г – труднообрабатываемые детали, работающие при высоких нагрузках. ШХ15 – шарики диаметром до 150мм, ролики диаметром до 23мм, плунжеры.
Источник: https://www.stroymetall.ru/stati/populyarnye-marki-stali-i-ikh-primenenie/
Инструментальная сталь
21.09.2017
Инструментальные стали характерны тем, что после соответствующей термической обработки они получают очень высокую твердость. Такая твердость позволяет изготовленным из стали инструментом обрабатывать другие стали — конструкционные.
Инструментальные стали могут быть разделены на углеродистые, легированные и высоколегированные или быстрорежущие стали.
Свойства углеродистых инструментальных сталей как качественных, так и высококачественных (с добавкой индекса А в обозначении марки) зависят также от процентного содержания углерода в их составе.
О процентном содержании этого элемента в той или иной стали можно судить по цифрам, входящим в условное обозначение марки стали, соответственно содержанию углерода в десятых долях процента.
С ростом процентного содержания углерода увеличивается твердость стали, но одновременно растет и хрупкость. Поэтому для ударных инструментов и вырубных штампов применяются только стали У7 и У8, а для режущих и измерительных инструментов, от которых требуется высокая твердость и износостойкость,— стали У10—У12.
Однако стали У10—У12 пригодны для режущих инструментов, работающих только с небольшими скоростями резания и в спокойных условиях (развертки, метчики и т. п.).
Точно также и детали приспособлений, подверженные ударам (упоры, установочные планки), изготовляются из сталей У7 — У8, а работающие на истирание,— из сталей У10 — У12.
Свойства, углеродистых сталей могут быть улучшены добавкой марганца. Такие стали менее хрупки и более износостойки.
Несмотря на многие положительные качества, инструментальные углеродистые стали все же не лишены серьезных недостатков:
1. Они не обладают достаточной теплостойкостью, так как при нагреве приблизительно до 200° начинают терять высокую твердость, а, следовательно, и режущие свойства. По этой причине их нельзя использовать для режущего инструмента, работающего в тяжелых условиях, т. е. в условиях сильного нагрева режущих кромок.
2. Их форма и размеры сильно изменяются при закалке, что не позволяет использовать такие стали для сложных по конструкции и точных по размерам инструментов и некоторых других деталей технологической оснастки.
Стремление повысить теплостойкость и износостойкость, а также прочность инструментальных материалов привело к созданию легированных сталей. Однако теплостойкость этих сталей лишь немного выше, чем ,у углеродистых, зато значительно выше их износостойкость и прокаливаемость, и в то же время намного меньше изменяемость размеров при закалке.
Наиболее употребительны следующие марки инструментальных сталей: углеродистые качественные стали (по ГОСТ 1435—99) — У7, У8, У10, У12; углеродистые высококачественные — У7А, У8А, У10А, У12А, У8ГА, У10ГА; легированные (по ГОСТ 5950—2000) — Х12МФ, Х12Ф1, 9ХС, ХГ, ХВГ, 5ХВ2ФС, 6ХВ2С, 5ХНМ (56NiCrMoV7), 5ХНВ; быстрорежущие (по ГОСТ 19265-73) — Р6М5 ,Р9К5, Р18 и др. Условные обозначения этих марок почти совпадают с обозначениями легированных конструкционных сталей, с той только разницей, что первое число означает не сотые доли процента, а десятые. В том случае, если процентное содержание углерода в марке составляет 1 % и более, цифра в условном обозначении опускается.
Каковы же свойства и назначение марок легированных инструментальных сталей?
Хромистые инструментальные стали (Х12МФ, Х12Ф1) отличаются большой износостойкостью и малой изменяемостью формы и размеров (деформацией) при закалке.
Сталь марки X12МФ широко применяется для изготовления разверток, винторезных гребенок, небольших протяжек, калибров и кондукторных втулок, рабочие размеры которых нельзя подвергнуть шлифованию.
Сталь марки XI2МФ и особенно хромованадиевая Х12Ф1 — идут на изготовление накатных плашек, волочильных инструментов, а также гибочных и холодновысадочных штампов.
Хромокремнистая сталь (9ХС) — более теплостойка по сравнению с углеродистой сталью и служит, главным образом, для изготовления режущего инструмента.
Хромовольфрамовые стали (ХВГ) также мало деформируются при закалке, обладают большей теплостойкостью, однако весьма склонны к появлению трещин и прижогов при шлифовании.
Хромовольфрамокремнистые (5ХВ2С и 6ХВ2С) обладают рядом ценных свойств, способствующих их применению для изготовления штампов холодной штамповки. Стали 5ХНМ и 5XНB служат для изготовления ковочных штампов.
Требования к сталям. К инструментальным сталям предъявляются более высокие требования, чем к конструкционным.
Это объясняется тем, что рабочие поверхности инструментов, изготовленных из инструментальных сталей, работают при высоких контактных напряжениях, больших удельных давлениях и подвергаются износу и нагреву.
Применение тех или иных материалов определяется требованиями, предъявляемыми к различным инструментам.
Материалы, из которых изготовляют режущие инструменты, должны обладать следующими свойствами:
- высокой прочностью, так как в процессе резания инструменты испытывают большие усилия; – высокой твердостью, потому что процесс резания можно осуществить только в том случае, если твердость материала инструмента значительно больше твердости обрабатываемого материал
- высокой износостойкостью, потому что стойкость инструмента зависит от степени истирания режущих кромок; – высокой теплостойкостью, так как в процессе резания выделяется большое количество тепла, часть которого идет на нагрев режущих кромок инструмента, а последний, нагреваясь, теряет первоначальную твердость и быстро выходит из строя.
В соответствии с ГОСТом 5950—2000 инструментальные легированные стали по своему назначению подразделяются на две группы: для режущего и измерительного инструмента и для штампового инструмента.
Быстрорежущие стали. Быстрорежущей называется сталь, в состав которой помимо углерода входят легирующие элементы — вольфрам, хром, ванадий и молибден, образующие после термической обработки устойчивые карбиды. Кроме карбидообразующих элементов в некоторые марки быстрорежущих сталей входит также кобальт.
Быстрорежущие стали (ГОСТ 19265—73) приобретают после закалки и отпуска высокую твердость, прочность, износостойкость, теплостойкость и сохраняют режущие свойства при нагревании до температуры 600…650° С. Скорости резания инструментами из быстрорежущей стали в 2…4 раза выше, чем инструментами из легированной стали, кроме того, они обладают повышенной стойкостью.
Преимущества быстрорежущей стали проявляются главным образом при обработке прочных (100 кгс/мм2) и твердых сталей (НВ 200..250) и резании с повышенной скоростью.
По ГОСТу 19265—73 промышленность выпускает следующие марки быстрорежущей стали: Р18, Р12, Р9, Р6М5, Р6М5ФЗ, Р12ФЗ, Р18К5Ф2, Р9К5, Р6М5К5, Р9КЮ, Р9М4К8 иР10К5Ф5.
В обозначениях марок буквы и цифры указывают: Р — быстрорежущая сталь; цифра, стоящая за буквой, — среднее содержание вольфрама в процентах; М — молибден, Ф — ванадий, К — кобальт; цифры, следующие за этими буквами, — соответственно содержание молибдена, ванадия и кобальта.
Вольфрамомолибденовая сталь Р6М5 не только дешевле стали марки Р18, но и отличается хорошей теплопроводностью, мало склонна к трещинообразованию в процессе шлифования. По режущим свойствам при чистовой обработке она несколько уступает сталям Р18 и Р12, однако при черновой обработке режущие свойства ее лучше, чем у стали Р18. Недостаток стали Р6М5 — чувствительность к перегреву.
Инструментальные стали подразделяются:
— по назначению в зависимости от марки стали — на две группы :
- I — для изготовления инструмента, используемого в основном для обработки металлов и других материалов в холодном состоянии;
Легированные инструментальные стали применяются для изготовления инструментов и технологической оснастки.
Из сталей марок 8ХФ , 9ХФ , Х12МФ, Х12Ф1 выполняют круглые и ленточные пилы, ножи для холодной резки металлов, зубила, пуансоны, керны и другие инструменты, работающие с ударными нагрузками.
Из сталей марок 9ХС, 5ХВ2СФ, 6ХВ2С, 9X1—зубила, пуансоны, ножи для холодной резки металла, кернеры, круглые и ленточные пилы, метчики и другие режущие инструменты диаметром до 30 мм, шаберы, резцы и фрезы для обработки с небольшой скоростью резания, ножовочные полотна и калибры.
Из сталей марок ХГС, ХВГ и 9ХВГ изготовляют измерительные инструменты — плитки, калибры и шаблоны, а также измерительные и режущие инструменты, для которых повышенное коробление при закалке недопустимо, — резьбовые калибры, протяжки, длинные метчики и развертки, плашки и лекала сложной формы.
- II — для изготовления инструмента, используемого в дальнейшем у потребителя для обработки металлов давлением при температурах выше 300 °С.
Легированные инструментальные стали второй группы применяют для изготовления деталей штампов и пресс-форм. Это прежде всего : 5ХНМ (56NiCrMoV7), 5ХНВ, 7Х3, 3Х3М3Ф, 4Х5МФС, 4Х5В2ФС(ЭИ-958), 4Х4ВМФС(ДИ-22) и др.
По форме, размерам и предельным отклонениям металлопродукция должна соответствовать требованиям:
- кованая круглого и квадратного сечений — ГОСТ 1133;
- горячекатаная круглого сечения — ГОСТ 2590;
- горячекатаная квадратного сечения — ГОСТ 2591 и другим нормативным документам;
- полосовая — ГОСТ 4405;
- калиброванная — ГОСТ 7417, ГОСТ 8559, ГОСТ 8560 квалитетов h11 и h12;
- со специальной отделкой поверхности — ГОСТ 14955 квалитетов h11 и h12.
- Примеры условных обозначений
- Пруток горячекатаный круглый, обычной точности прокатки (В), I класса по кривизне, немерной длины (НД), диаметром 80 мм по ГОСТ 2590-88, из стали марки 9ХС, подгруппы а, группы качества поверхности 2ГП:
- Круг В-I-НД-80 ГОСТ 2590-88/9ХС-а-2ГП ГОСТ 5950-2000.
Источник: http://uraltermo.ru/news/novost-1/
Область применения и назначение конструкционных и инструментальных сталей
Сталь — это сплав железа с углеродом, содержащий до 1,8% углерода.
Стали относятся к пластичным металлам, которым деформированием можно придать необходимую форму. По химическому составу они делятся на углеродистые и легированные; по назначению — на конструкционные, инструментальные, особого назначения (нержавеющие, жаропрочные и др.).
Углеродистые конструкционные стали подразделяются на обыкновенного качества, качественные и автоматные. Стали обыкновенного качества обозначаются буквами Ст и цифрами о 0 до 7. Качественные имеют меньше посторонних примесей.
Они маркируются цифрами 08, 10, 15, 20 и так далее до 60, указывающие содержание углерода в сотых долях процента. Выпускаются две группы таких сталей: I — с нормальным и II — с повышенным содержанием марганца. Последние в конце маркировки имеют букву Г — марганец.
Качественные стали группы II обладают повышенной прочностью и упругостью.
Легированные конструкционные стали, кроме обычного состава, содержат хром, ванадий, вольфрам, никель, алюминий и др. Эти элементы придают стали определенные свойства: прочность, твердость, прокаливаемость, износостойкость и т.д.
Марки легированных сталей обозначают буквами и цифрами. Первые две цифры указывает среднее содержание углерода в сотых долях процента; затем следуют цифры, обозначающие легирующий элемент; цифры после букв — примерное содержание легирующего элемента в процентах. Если содержание элемента близко к 1%, цифра после буквы не ставится.
- В маркировке приняты следующие буквенные обозначения элементов: Г — марганец, С — кремний, Х — хром, Н — никель, М — молибден, В-вольфрам, Ф — ванадий, К — кобальт, Ю — алюминий, Т — титан, Д — медь.
- Буква А в конце марки означает, что сталь высококачественная.
- Инструментальные стали делятся на углеродистые, легированные и быстрорежущие.
- Углеродистые инструментальные стали содержат углерода от 0,65 до 1,35%, обладают высокой прочностью, твердостью в закаленном состоянии 63-65 HRCэ и теплостойкостью до 200-250 градусов С.
Они делятся на качественные и высококачественные. Последние содержат меньше серы, фосфора и остаточных примесей. Марки этих сталей обозначают буквой У — углеродистая, а цифры после нее указывают среднее содержание углерода в десятых долях процента.
У высококачественных сталей в конце маркировки указывается буква А. Углерод существенно влияет на свойства стали. С повышением его содержания твердость, износостойкость и хрупкость стали увеличиваются, но вместе с тем ухудшается его обработка резанием.
Конструкционные стали — это стали, применяемые в строительстве и машиностроении для создания механизмов и различных конструкций. Принято выделять несколько основных видов конструкционных сталей:
- — конструкционная углеродистая сталь;
- — строительная сталь;
- — цементуемая конструкционная сталь;
- — конструкционная улучшаемая сталь;
- — высокопрочная сталь;
- — сталь конструкционная рессорно пружинная;
- — подшипниковая конструкционная сталь;
- — износостойкая сталь.
Марки конструкционных сталей включают в себя название материала «Сталь» или его сокращенный вариант «Ст», а также число, указывающее на процентное содержание углерода в материале. Например, Ст30. Следует учесть, что процентное содержание принято указывать в сотых долях процента, то есть сталь марки Ст30 будет содержать в своем составе 0,3% углерода.
Углеродистые конструкционные стали (автоматные) используются для создания крепежей станков-автоматов. Они отличаются высокой степенью обрабатываемости резанием, полученной благодаря высокому содержанию серы и фосфора. Маркировка конструкционных сталей этого вида состоит из литеры «А» и числа, обозначающего сотые доли процентного содержания углерода. Например, Сталь А12.
Строительные стали используются при создании конструкций, предназначенных для нефте- и газопроводов, мостов, ферм и т.п. Отличительные свойства конструкционных сталей этого вида — хорошая свариваемость.
В эту же группу входит арматурная сталь, используемая для создания напряженных железобетонных конструкций.
Если строительная конструкционная сталь подвергалась дополнительной обработке, то к ее условному обозначению впереди приставляется литера «М». Например, Ст М4.
К цементуемым относятся специальные конструкционные стали, использующиеся для изготовления деталей, испытывающих огромные нагрузки, имеющих большие размеры и сложную конфигурацию, например, зубчатых колес или осей.
Улучшаемыми принято называть среднеуглеродистые стали, подвергшиеся процедурам улучшения: закалке и быстрому отпуску при температуре 550-650 °С. Содержание углерода в них составляет от 0,3% до 0,5%.
Высокопрочные стали способны выдерживать колоссальные нагрузки. Их временное сопротивление превышает 1500 МПа. При этом такие конструкционные стали обладают высокой вязкостью. Применяются они для изготовления деталей машин, испытывающих сильную нагрузку.
По названию рессорно-пружинных сталей ясно, что это чрезвычайно упругие материалы, применяющиеся для изготовления пружин и деталей, необходимых для компенсации давления на них и исптывающих переменные нагрузки.
К подшипниковым относятся высокоуглеродистые или низкоуглеродистые стали, которые находятся в цементованном состоянии. Их особенность — высокая твердость.
Износостойкие стали образуются в результате графитизации, наклепа и использования наплавов. В результате получается конструкционная сталь с очень твердой поверхностью и устойчивая к износу.
К общим свойствам конструкционных сталей можно отнести:
- — высокую прочность, вязкость и пластичность;
- — отличную обрабатываемость резанием, давлением;
- — высокие показатели свариваемости;
- — отсутствие снижения содержания углерода при термической обработке;
- — минимальную склонность к деформации и растрескиванию;
- — максимальную износостойкость.
Область применения конструкционных углеродистых сталей зависит от их характеристик. Так, например, стали марок СТ1 и Ст2 чаще всего используются для изготовления проволоки и гвоздей. Для сталей марок Ст3 и Ст4 больше подходит фасонный прокат. Из них же часто делают крепежные детали. Ст5 и Ст6 преимущественно применяется для производства слабонагруженных осей и валов.
Стали повышенного качества (марки от Ст10 до Ст70) используются для изготовления более ответственных деталей машин и конструкций. Так, сталь 20 и сталь 25 преимущественно применяются для создания цельнотянутых труб и сварных узлов. А Ст50-70 подходят для осей, валов, винтов, муфт и втулок.
Легированную инструментальную сталь получают введением в высокоуглеродистую сталь хрома, вольфрама, ванадия и других элементов, которые повышают ее режущие свойства.
Благодаря легирующим элементам эта сталь приобретает повышенную вязкость и износостойкость в закаленном состоянии, меньшую склонность к деформациям и трещинам при закалке, более высокую теплостойкость (до 300-350 градусов С) и твердость в состоянии поставки.
Легированные инструментальные стали маркируются аналогично конструкционным с той лишь разницей., что первая цифра в начале марки означает содержание углерода в десятых долях процента.
Быстрорежущие стали представляют собой легированные инструментальные стали с высоким содержанием вольфрама (до 18%). После термообработки (закалки и многократного отпуска) они приобретают высокую красностойкость до 600 градусов С, твердость 63-66 HRC и износостойкость.
Быстрорежущие стали маркируются буквами и цифрами. Первая буква Р означает, что сталь быстрорежущая. Цифры после нее указывают среднее содержание вольфрама в процентах. Остальные буквы и цифры означают то же, что и в марках легированных сталей.
Быстрорежущие стали, легированные ванадием и кобальтом, имеют повышенные режущие свойства. Они предусмотрены для труднообрабатываемых сталей и сплавов высокой прочности и вязкости.
Примерное назначение и свойства быстрорежущих сталей
| Марка стали | прочность, износостойкость, особенности стали | Назначение |
| Р18 | Удовлетворительная прочность и повышенная шлифуемость, широкий интервал закалочных температур | Для всех видов инструментов, особенно подвергаемых значительному шлифованию, при обработке конструкционных материалов прочностью до 1000 МПа |
| Р9 | Повышенная износостойкость, более узкий интервал оптимальных закалочных температур, повышенная пластичность при горячей пластической деформации. | Для изготовления инструментов простой формы, не требующих большого объема шлифования, применяемых для обработки конструкционных материалов |
| Р6М5 | Повышенная прочность, более узкий интервал закалочных температур, повышенная склонность к обезуглероживанию. Шлифуемость удовлетворительная | Для всех видов инструментов при обработке конструкционных материалов прочностью до 1000 МПа. |
| Р12Ф3 | Повышенная износостойкость, удовлетворительная прочность. Шлифуемость пониженная. | Для чистовых инструментов (резцов, зенкеров, разверток, сверл, протяжек и др.) при обработке на средних режимах резания вязких аустенитных сталей, а также материалов, обладающих повышенными режущими свойствами. |
| Р6М5Ф3 | Повышенная износостойкость, удовлетворительная прочность. Шлифуемость пониженная | Для чистовых и получистовых инструментов (фасонных резцов, разверток, фрез, протяжек и др.). Предназначенных для работы на средних скоростях резания, преимущественно обрабатывающих углеродистые и легированные инструментальные стали |
| Р9К5, Р6М5К5, Р18К5Ф2 | Повышенная вторичная твердость, теплостойкость, удовлетворительная прочность и вязкость. Шлифуемость пониженная | Для изготовления черновых и получистовых инструментов (фрез, долбяков, метчиков, сверл и т.п.), предназначенных для обработки углеродистых и легированных конструкционных сталей на повышенных режимах резания, а также некоторых труднообрабатываемых материалов |
Источник: https://studwood.ru/2137741/tovarovedenie/oblast_primeneniya_naznachenie_konstruktsionnyh_instrumentalnyh_staley
49. Инструментальные стали, их виды, свойства, область применения, маркировка
К инструментальным относятся стали, предназначенные для изготовления режущего, измерительного, штампового и других инструментов.
Основными свойствами этих сталей являются твердость, вязкость, износостойкость, теплостойкость, прокаливаемость.
Для некоторых инструментальных сталей большое значение имеет теплопроводность, устойчивость против налипания обрабатываемого металла на металл инструмента и др.
Инструментальные стали делят на углеродистые, легированные и быстрорежущие.
К качественным углеродистым инструментальным сталям относят стали У7, У8, из них изготовляют несложные по конфигурации режущие и измерительные инструменты. Отпуск в зависимости от назначения инструмента и требуемой твердости производится при 150-220°С.
Легированные инструментальные стали получают на базе углеродистых инструментальных сталей путем легирования их хромом, вольфрамом, ванадием, марганцем, кремнием и другими элементами. Из легированных инструментальных сталей марок 9ХС, ХВГ, Bl, XB5 и других изготавливают различные режущие инструменты, имеющие сложную конфигурацию.
Штамповые стали, применяемые при изготовлении инструментов для обработки металлов давлением, делятся на два класса в зависимости от условий работы.
Быстрорежущие стали широко используют для изготовления режущего инструмента, обладающего большой твердостью и работающего при высоких скоростях резания. Быстрорежущая сталь относится к карбидному классу сталей. В их состав входят карбидообразующие элементы – хром, вольфрам, ванадий, кобальт, молибден.
50. Шарикоподшипниковые стали
- Наиболее распространённые подшипниковые высокоуглеродистые стали можно классифицировать следующим образом:
- —стали для подшипников, работающих в обычных условиях (хромистая, хромистая с добавкой молибдена, хромомарганцевокремнистая, хромомарганцевая с добавкой молибдена);
- —стали для подшипников, работающих в агрессивных средах и при повышенной температуре (коррозионно-стойкая, теплостойкая).
Для обеспечения работоспособности изделий шарикоподшипниковая сталь должна обладать высокой твердостью, прочностью и контактной выносливостью. Это достигается повышением качества металла: его очисткой от неметаллических включений и уменьшением пористости посредством использования электрошлакового или вакуумно-дугового переплава.
В обозначении марок шарикоподшипниковой стали буквы и цифры означают: Ш в начале марки – подшипниковая
Х – легированная хромом
4, 15, 20 – массовая доля хрома (0,4 %; 1,5 %; 2,0 %)
СГ – легированная кремнием и марганцем
Ш в конце марки – полученная методом электрошлакового переплава
В в конце марки – изготовленная вакуумированием.
Подшипниковые стали применяются для изготовления деталей, работающих под воздействием сосредоточенного и переменного напряжений, возникающих в зоне контакта шариков и роликов с беговыми дорожками колец подшипников качения. Стали для подшипников
51. Рессорно-пружинные стали
Пружины, рессоры и другие упругие элементы работают в области упругой деформации материала. В то же время многие из них подвержены воздействию циклических нагрузок.
Поэтому основные требования к пружинным сталям – это обеспечение высоких значений пределов упругости, текучести, выносливости, а также необходимой пластичности и сопротивления хрупкому разрушению.
Стали для пружин и рессор содержат 0,5-0,75 % С; их также дополнительно легируют кремнием (до 2,8 %), марганцем (до 1,2 %), хромом (до 1,2 %), ванадием (до 0,25 %), вольфрамом (до 1,2 %) и никелем (до 1,7 %).
При этом происходит измельчение зерна, способствующее возрастанию сопротивления стали малым пластическим деформациям, а следовательно, ее релаксационной стойкости.
Широкое применение на транспорте нашли кремнистые стали 55С2, 60С2А, 70С3А.
Однако они могут подвергаться обезуглероживанию, графитизации, резко снижающим характеристики упругости и выносливости материала. Устранение указанных дефектов, а также повышение прокаливаемости и торможение роста зерна при нагреве достигается дополнительным введением в кремнистые стали хрома, ванадия, вольфрама и никеля.
Лучшими технологическими свойствами, чем кремнистые стали, обладает сталь 50ХФА, широко используемая для изготовления автомобильных рессор. Клапанные пружины делают из стали 50ХФА, не склонной к обезуглероживанию и перегреву, но имеющей малую прокаливаемость.
Термическая обработка легированных пружинных сталей (закалка 850-880 oС, отпуск 380-550 oС) обеспечивают получение высоких пределов прочности и текучести. Применяется также изотермическая закалка.
Максимальный предел выносливости получают при термической обработке на твердость HRC 42-48.
Для изготовления пружин также используют холоднотянутую проволоку (или ленту) из высокоуглеродистых сталей 65, 65Г, 70, У8, У10 и др.
Пружины и другие элементы специального назначения изготавливают из высокохромистых мартенситных (30Х13), мартенситно-стареющих (03Х12Н10Д2Т), аустенитных нержавеющих (12Х18Н10Т), аустенитно-мартенситных (09Х15Н8Ю) и других сталей и сплавов.
Источник: https://studfile.net/preview/1825708/page:18/
Инструментальные стали: классификация, маркировка, свойства, применение
- ID: 45949
- Название работы: Инструментальные стали: классификация, маркировка, свойства, применение
- Категория: Доклад
- Предметная область: Производство и промышленные технологии
Описание: Инструментальные стали: классификация маркировка свойства применение. ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ СТАЛИ.
Инструментальные стали предназначены для изготовления режущего измерительного инструмента и штампов холодного и горячего деформирования.
Основные свойства которыми должны обладать инструментальны стали: износостойкость прочность при удовлетворительной вязкости теплостойкость прокаливаемость и хорошая обрабатываемость давлением и резанием.
- Язык: Русский
- Дата добавления: 2013-11-18
- Размер файла: 24.34 KB
- Работу скачали: 163 чел.
3.Инструментальные стали: классификация, маркировка, свойства, применение.
Стали для режущего инструмента. По теплостойкости материалы, применяемые для изготовления режущего инструмента, делятся на следующие группы:
- Углеродистые стали с пониженной прокаливаемостью и теплостойкостью до 200О С (ГОСТ1435-85).
- Легированные стали повышенной прокаливаемости с теплостойкостью до 300О С.(ГОСТ5950-73).
- Быстрорежущие стали с теплостойкостью до 600О С.(ГОСТ19265-73).
- Твердые сплавы с теплостойкостью до 1000О С (ГОСТ3882-74).
- Сверхтвердые материалы с теплостойкостью до 1200О С.
Углеродистые инструментальные стали. Углеродистые инструментальные стали (ГОСТ1435-99) маркируются буквой У и цифрой, показывающей среднее содержание углерода в десятых долях. Буква А в конце марки показывает, что сталь высококачественная. Всего применяется 7 марок углеродистых сталей У7, У8, …..У13.
Из-за низкой прокаливаемости (10-12 мм) углеродистые стали пригодны для инструмента сечением до 25 мм. С увеличением количества углерода в стали вязкость падает, а твердость (из-за увеличения количества цементита) растет.
Поэтому инструмент, испытывающий ударные нагрузки, изготавливается из сталей У7, У8, У9 при HRC = 48 – 55, а режущий инструмент, не испытывающий ударных нагрузок из стали У10, У11, У12, У13 при HRC = 62 – 64. Таблица 4.
1 Применение углеродистой инструментальной стали (ГОСТ1435-99).
| № п.п. | Марка | Назначение |
| 1. | У7, У8 | Инструмент для обработки дерева: топоры, стамески, долота, молотки, кувалды, отвертки, плоскогубцы, фрезы, пилы дисковые и другие аналогичные детали.. |
| 2. | У9, У10 | Калибры, инсИнструмент для обработки дерева: пилы, сверла, напильники, шабенапильники, шаберы и другие аналогичные детали. |
| 3. | У11, У12 | Штампы для холодной штамповки, метчики, шаберы, напильники, штемпели, колибры и другие детали. |
| 4 | У13 | Ножи, хирургический инструмент, лезвия, напильники, шаберы, гравировальный инструмент. |
Легированные инструментальные стали.Легированные инструментальные стали (ГОСТ5950-73) содержат до 5 % легирующих элементов, и относятся к доэвтектоидным сталям перлитного класса. Легирование производится Cr, Mn,.
Si, W для повышения прокаливаемости, закаливаемости, уменьшения трещинообразования при термообработке. Стали подвергаются неполной закалке с температуры 30-50о С выше АС3 и низкому отпуску, что обеспечивает структуру мартенсит отпуска и избыточные карбиды и твердость HRC 62-69.
Стали обладают высокой износостойкостью, но низкой теплостойкостью, поэтому применяется для инструмента, работающего при небольших скоростях резания.Сталь маркируется цифрами и буквами. Если впереди цифры нет, то углерода около 1 %.
Если цифра есть, то это содержание углерода в десятых долях:Сталь 9Хсодержит С=0,9 %, Х=1 %, остальные буквы и цифры обозеачают содержание элементов как у легированных сталей.(таблица 4.2)
Таблица 4.2
Применение инструментальной легированной стали (ГОСТ5950-73).
| № п/п | Марка | |
| 1 | 2 | |
| 1 | 7ХФ, 8ХФ | Топоры, зубила, ленточные и круглые пилы, обрезные матрицы, ножи, кернеры, резцы. |
| 1 | 2 | 3 |
| 2 | 11ХФ, 13Х | Метчики, калибры, хирургический инструмент, шаберы, гравировальный инструмент. |
| 3 | ХВ4 | Прошивные пуансоны, резцы для чистовой обработки, фрезы для обработки твердых металлов. |
| 4 | В2Ф | Ленточные пилы по металлу, ножовочные полотна и другие аналогичные детали. |
| 5 | 9Х | Прокатные валки холодной прокатки, клейма, пробойники, матрицы и пуансоны. |
| 6 | Х | Зубила, кулачки, калибры, резцы всех видов,(токарные, строгальные, долбежные). |
| 7 | 9ХС | Сверла, развертки, метчики, плашки, клейма, фрезы и другие аналогичные детали. . |
| 8 | 12Х | Мерительный инструмент: калибры, шаблоны, концевые меры. |
| 9 | ХВГ | Ножи, калибры, плашки, протяжки, точные штампы, сверла, фрезы, развертки. |
| № п/п | Марка | Назначение |
| 1. | Р18, Р12, Р9. | Для всех видов режущего инструмента, при обработке обычных конструкционных сталей. |
| 2. | Р6М3, Р6М5. | Для инструмента небольших сечений, работающего с ударными нагрузками при обработке обычных конструкционных сталей. |
| 3. | Р18Ф2. | Для инструмента, применяемого при обработке материала повышенной твердости и вязкости. |
| 4. | Р6М5К5, Р9К10 | Для инструмента, применяемого при обработке нержавеющих, жаропрочных, высокопрочных сталей и сплавов с повышенной твердостью и вязкостью. |
Быстрорежущие стали. Быстрорежущими сталями называются высоколегированные инструментальные стали, обладающие высокой теплостойкостью (до 650о С) .Быстрорежущие стали позволяют увеличить скорость резания в 2-4 раза («быстро резать») и повысить стойкость инструмента в 10-30 раз. Твердость быстрорежущих сталей достигает HRC 65-66.
Такие свойства достигаются легированием, в основном, W, а также Mo, Co, V, и соответствующей термической обработкой: закалкой с температуры ~1280о С и трехкратным отпуском при температуре 550-570о С.
Быстрорежущие стали (ГОСТ19265-73) маркируются буквой Р(рапид-быстрый,быстрорежущий), цифра после которой указывает содержание в процентах вольфрама – основного легирующего элемента. Содержание углерода (~1 %), ванадия (до 2 %) и хрома (до 4 %) в маркировке не указывается. Mo, Co, V маркируется как обычно.
Например, Р6М5 содержит С =0,9 %, Cr = 4 % , W = 6 %, Mo = 5 %, V = 2 % . Быстрорежущие стали по эксплуатационным свойствам делятся на две группы: нормальной производительности (Р18, Р12, Р9, Р9Ф5, Р6М3, Р6М5) и повышенной производительности (Р6М5К5, Р9М4К8, Р9К5, Р9К10, Р10К5Ф5, Р18К5Ф2).
Отличие состоит в присутствии кобальта, который способствует повышению теплостойкости до 650оС. Стали второй группы предназначены для обработки высокопрочных, коррозионностойких, жаропрочных сталей с аустенитной структурой. Таблица 4.3 Применение быстрорежущих сталей.
Твердые сплавы.Твердые спеченые сплавы типа ВК, ТК, ТТК (ГОСТ3882-74) представляют собой сплавы, состоящие из карбидов тугоплавких металлов (WC, TiC, TaC),связанных кобальтом. Получают твёрдые сплавы методом порошковой металлургии. Теплостойкость таких сплавов достигает 1000оС, а твердость НRC 74-76, что обеспечивает высокую износостойкость.
По эксплуатационным свойствам твердые сплавы превосходят инструменты из быстрорежущих сталей и применяются для резания с высокими скоростями. Увеличение в сплаве кобальта снижает твердость, но повышает прочность и вязкость, поэтому сплавы с высоким содержанием кобальта применяются для черновой обработки металлов там, где резцы работают с ударом.
С увеличением содержания карбидов возрастает твердость и хрупкость сплава, поэтому такие сплавы применяются для чистовой обработки при безударной работе резца. В зависимости от состава карбидной основы твердые сплавы делятся на три группы: — Вольфрамовая группа состоит из сплавов системы карбид вольфрама-кобальт. Маркируется буквами ВК и цифрой, показывающей содержание кобальта.
Теплостойкость сплавов ВК-800оС;-Титановольфрамовая группа состоит из сплавов системы карбиды вольфрама – карбиды титана-кобальт. Маркируются буквами Т, К и цифрами после них, показывающими содержание в процентах карбидов титана и содержание кобальта, остальное – карбиды вольфрама.
Теплостойкость сплавов ТК – 1000о С, твердость выше, чем у сплавов ВК; -Титанотанталовольфрамовая группа образует сплавы системы TiC-TaC-WC-Co. Цифры в марке после букв ТТ показывает суммарное содержание карбидов титана и тантала, а цифра после буквы К- содержание кобальта. Например, ТТ7К12 состоит из 4% карбидов титана, 3% карбидов тантала, 12%кобальта и 81% карбидов вольфрама.
Сплавы ТТК отличаются от ВК и ТК большей прочностью, лучшей сопротивляемостью вибрациям и выкрашиванию, поэтому применяются для черновой обработки слитков, поковок, отливок. Таблица 4.4
Применение твердых сплавов (ГОСТ3882-74). .
| №пп | Марка | Назначение |
| 1. | ВК3 | Инструмент для чистового точения, резки листового стекла. |
| 2. | ВК8 | Инструмент для чернового точения, волочения и калибровки труб, бурения. |
| 3. | ВК25 | Штамповый инструмент для горячей штамповки, для быстроизнашивающихся деталей машин. |
| 4. | Т30К4 | Режущий инструмент для чистового точения и нарезания резьб. |
| 5. | Т5К12В | Режущий инструмент для точения по корке, всех видов строгания, сверления отверстий. |
| 6. | ТТ10К8Б | Режущий инструмент для обработки труднообрабатываемых материалов. |
Сверхтвердые материалы. К сверхтвердым материалам относятся алмаз (НV=100.000, что в 8 раз превосходит твердость быстрорежущей стали HV =13000 ), и кубический нитрид бора (КНБ-эльбор, боразон). Теплостойкость алмаза 800оС, к тому же он растворяется в железе и для обработки сталей и чугунов не применяется.
КНБ имеет твердость HV=90000, но теплостойкость его 1200оС, поэтому эльбор применяется для высокоскоростной обработки закаленных, цементованных и труднообрабатываемых сталей, часто заменяя шлифование — точением, что повышает производительность в 3 раза. Стали для измерительного инструмента.
Основными свойствами сталей для измерительного инструмента являются: высокая износостойкость, постоянство размеров и формы в течении длительного времени, возможность получения высокой чистоты поверхности и малая деформация при термической обработке. Этими свойствами обладают низколегированные инструментальные стали Х, ХГ, ХВГ, 9ХС, обрабатываемые на высокую твердость HRC 60-64.
Для предотвращения старения, уменьшения остаточного аустенита закалка ведется с возможно низкой температуры (АС3 + 10оС) и низким отпуском 120-140о С, с последующей обработкой холодом.Плоские инструменты (скобы, линейки, шаблоны и т.д.) нередко изготовляются из листовых цементуемых сталей 15Х, 12ХН3А.
Для инструмента большого размера и сложной формы применяется азотируемая сталь 38ХМЮ Стали для штампов холодного деформирования.Стали для штампов и другого инструмента холодной обработки давлением должны обладать высокой прочностью, твердостью, износостойкостью, повышенной (при работе с ударом) вязкостью.
Для высоких скоростей деформирования, когда происходит разогрев инструмента до 450о С, необходима теплостойкость. Для штампов применяются низколегированные стали (Х, ХВГ, ХВСГ, 9ХС) и углеродистые стали У10, У12. Штампы работающие с ударом термообрабатываются на твердость HRC 54-56, а без удара- на твердость HRC 58-61.
Высокохромистые стали (Х12, Х12М, Х12Ф, Х6ВФ) обладают высокой износостойкостью и глубокой (>200мм) прокаливаемостью, поэтому применяются для изготовления крупных инструментов сложной формы: вырубных, чеканочных штампов, накатных роликов, волочильных досок. Для зубил, гибочных штампов, обжимных матриц применяются стали повышенной вязкости (4ХВ2С, 5ХВ2С, 4ХС, 6ХС, 6ХВ2С).
Повышение вязкости достигается снижением содержания углерода и повышением температуры отпуска, что обеспечивает твердость HRC 45-55.Стали для штампов горячего деформирования.
Стали для штампов горячего деформирования работают в условиях ударного нагружения и периодического нагрева и охлаждения, поэтому должны обладать достаточной прочностью, износостойкостью, вязкостью, прокаливаемостью,теплостойкостью,окалиностойкостью,разгаростойкостью.
В соответствии с указанными требованиями для штампов горячей штамповки применяются легированные стали с содержанием углерода 0,3- -0,6% после закалки и отпуска при Т=550-680С на троостит или троостосорбит. Для молотовых штампов применяются стали 5ХНМ, 5ХМВ,5ХНВС, термообработанные на твердость HRC 40-45. Для изготовления тяжлонагруженного инструмента, работающего с разогревом поверхности до 700˚ С, применяются стали 3Х2В8Ф, 4Х2В5МФ. Они сохраняют твердость HRC 45 до температуры 670˚ С. Для инструментов высокоскоростной штамповки применяются вязкие и разгаростойкие стали 4Х5МФС, 4Х5В2ФС, 4Х4ВМФС Для пресс-форм литья под давлением, работающим в тяжелых условиях (действие расплава металла, нагрев и охлаждение) применяются стали повышенной тепло и разгаростойкости (3Х2В8Ф, 4Х5В2ФС), а также мартенситно- стареющие стали.
Источник: http://5fan.ru/wievjob.php?id=45949
Продукция — Техмашхолдинг — группа компаний, официальный сайт
- Качественная сталь — 0,03 % серы и 0,035 % фосфора (К этой группе относят марки, не имеющие в конце маркировки букву «А»;
- Высококачественная сталь — 0,02 % и 0,03 % соответственно (продукция этой группы более чистая по содержанию серы и фосфора, а также примесей других элементов и имеет букву «А» в конце маркировки, например, марка у10а, у8а).
| Сталь инструментальная углеродистая | ||||
| У10 | У10А | У11 | У11А | У12 |
| У12А | У13 | У13А | У7 | У7А |
| У8 | У8А | У8Г | У8ГА | У9 |
| У9А |
| Сталь инструментальная легированная | ||||
| 05Х12Н6Д2МФСГТ | 11Х4В2МФ3С2 | 11ХФ | 12Х1 | 13Х |
| 3Х2МНФ | 4ХМНФС | 4ХС | 5ХВ2СФ | 5ХНВ |
| 5ХНВС | 6Х3МФС | 6Х4М2ФС | 6Х6В3МФС | 7ХФ |
| 8Х4В2МФС2 | 8Х6НФТ | 8ХФ | 9Г2Ф | 9Х1 |
| 9Х5ВФ | 9ХВГ | 9ХС | 9ХФ | 9ХФМ |
| В2Ф | Х | ХВ4 | ХВ4Ф | ХВГ |
| ХВСГ | ХВСГФ | ХГС |
| Сталь инструментальная штамповая | ||||
| 27Х2Н2М1Ф | 2Х6В8М2К8 | 3Х2В8Ф | 3Х2Н2МВФ | 3Х3М3Ф |
| 40Х5МФ | 4Х2В5МФ | 4Х2НМФ | 4Х3ВМФ | 4Х4ВМФС |
| 4Х5В2ФС | 4Х5МФ1С | 4Х5МФС | 4ХВ2С |
4ХМФС |
| 5Х2МНФ | 5Х3В3МФС | 5ХВ2С | 5ХГМ | 5ХНМ |
| 6ХВ2С | 6ХВГ | 6ХС | 7Х3 | 7ХГ2ВМ |
| 7ХГ2ВМФ | 8Х3 | 8Х4В3М3Ф2 | Х12 | Х12ВМ |
| Х12ВМФ | Х12М | Х12МФ | Х12Ф1 | Х6ВФ |
| Х6Ф4М |
| Сталь инструментальная быстрорежущая | ||||
| 11М5Ф | 11Р3АМ3Ф2 | 9Х4М3Ф2АГСТ | Р10Ф5К5 | Р12 |
| Р12Ф3 | Р14Ф4 | Р18 | Р18К5Ф2 | Р18Ф2 |
| Р18Ф2К5 | Р2АМ9К5 | Р2М5 | Р6М3 | Р6М5 |
| Р6М5К5 |
Р6М5Ф3 |
Р9 | Р9К10 | Р9К5 |
| Р9М4К8 | Р9Ф5 |
Инструментальная углеродистая сталь — это сталь, содержащая от 0,7 % и более углерода. Инструментальная углеродистая сталь — тип, который характеризуют высокая твердостью и прочность, достигаемые после окончательной термообработки. Инструментальная углеродистая сталь используется для изготовления инструмента. Инструментальная сталь может быть двух видов: качественная и высококачественная. Отличаются стали процентом содержания серы и фосфора:
Буква «У» означает углеродистая сталь, последующая за ней цифра отражает среднее содержание углерода в стали в десятых долях процента. Инструментальная углеродистая сталь выпускается по ГОСТ 1435-99. Этот стандарт определяет параметры горячекатаной, кованой, калиброванной стали и серебрянки.
Главное достоинство углеродистых сталей заключается в том, что стоимость их невысока, однако, эти стали достаточно тверды в сравнении с другими инструментальными материалами. Среди недостатков можно выделить довольно низкую изно- и теплостойкость.
У8а применяют для производства инструментов, которые будут эксплуатироваться в не вызывающих разогрева режущей кромки условиях, например, для обработки дерева.
Из стали марки У8а могут производить фрезы, зенковки, поковки, топоры, стамески, долото, пилы продольные и дисковые; накатные ролики, плиты и стержни для форм литья под давлением оловянно-свинцовистых сплавов.
Среди слесарно-монтажных инструментов сталь марки у8а также широко распространена: из этого сырья изготавливают обжимки для заклепок, кернеры, бородки, отвертки, комбинированные плоскогубцы, острогубцы, боковые кусачки.
У10а часто становится сырьем для следующих предметов: сверла спиральные, пилы машинные столярные, а также ручные поперечные и столярные; вытяжные, высадочные, обрезные и вырубные штампы холодной штамповки небольших размеров, не имеющие резкие переходы по сечению; напильники, калибры простой формы и пониженных классов точности, шаберы слесарные, накатные ролики и т.д.
Однако эти списком не исчерпывают возможности использования стали марки у10а, которая отличается сочетанием приемлемой цены и высокого качества. Компания «Углерод» функционирует на рынке металлопроката уже более 8 лет. Мы занимаемся не только реализацией металлопрокатной продукции, такой как лист и круг, но и осуществляем резку стали.
Ознакомиться с нашим прайсом на сталь можно, связавшись с менеджерами компании. Для удобства наших клиентов сталь (круг, лист, квадрат, полоса и т.п.) поставляется в такие города юга России как:
karbin.ru
| Марка инструментальной стали : | У7 |
| Заменитель стали У7: | сталь У8 |
| Марка инструментальной стали : | У8 |
| Заменитель стали У8: | сталь У7, сталь У10 |
| Марка инструментальной стали : | У9 |
| Заменитель стали У9: | сталь У7, сталь У8 |
| Марка инструментальной стали : | У10 |
| Заменитель стали У10: | сталь У11, сталь У12 |
| Марка инструментальной стали : | У12 |
| Заменитель стали У12: | сталь У10, сталь У11 |
| Марка инструментальной стали : | 9Х1 |
| Заменитель стали 9Х1: | сталь 9Х2 |
| Марка инструментальной стали : | 9ХС |
| Заменитель стали 9ХС: | сталь ХВГ, сталь ХВСГ |
| Марка инструментальной стали : | ХВГ |
| Заменитель стали ХВГ: | сталь 9ХС, сталь ХГ, сталь 9ХВГ, сталь ХВСГ, сталь ШХ15СГ |
| Марка инструментальной стали : | 3Х2В8Ф |
| Заменитель стали 3Х2В8Ф: | сталь 4Х5В2ФС, сталь 4Х2В2МФС, сталь 5Х3В3МФС |
| Марка инструментальной стали : | 4Х5МФС |
| Заменитель стали 4Х5МФС: | сталь 4Х5МФ1С, сталь 4Х4ВМФС |
| Марка инструментальной стали : | 4ХВ2С |
| Заменитель стали 4ХВ2С: | сталь 4Х5В2ФС, сталь 3Х2В8Ф, сталь 4Х8В2, сталь 4Х3В8М, сталь 4Х3В2М2 |
| Марка инструментальной стали : | 5ХВ2С |
| Заменитель стали 5ХВ2С: | сталь 6ХВ2С |
| Марка инструментальной стали : | 5ХГМ |
| Заменитель стали 5ХГМ: | сталь 5ХНМ, сталь 5ХНВ, сталь 6ХВС, сталь 5ХНС, сталь 5ХНСВ, сталь 5ХГСВФЮ |
| Марка инструментальной стали : | 5ХНМ |
| Заменитель стали 5ХНМ: | сталь 5ХНВ, сталь 5ХГМ, сталь 4ХМФС, сталь 5ХНВС, сталь 4Х5В2ФС |
| Марка инструментальной стали : | 6ХВ2С |
| Заменитель стали 6ХВ2С: | сталь 6Х3ФС |
| Марка инструментальной стали : | Х12ВМ |
| Заменитель стали Х12ВМ: | сталь Х12М |
| Марка инструментальной стали : | Х12МФ |
| Заменитель стали Х12МФ: | сталь Х6ВФ, сталь Х12Ф1, сталь Х12ВМ |
| Марка инструментальной стали : | Х12Ф1 |
| Заменитель стали Х12Ф1: | сталь Х6ВФ, сталь Х6В3ФМ |
| Марка инструментальной стали : | Р18 |
| Заменитель стали Р18: | сталь Р12 |
| Марка инструментальной стали : | Р9 |
| Заменитель стали Р9: | сталь Р18 |
yaruse.ru
Маркировка инструментальных сталей
Маркировка инструментальных сталей зависит от их типа – углеродистые или легированные.
Если инструментальная сталь углеродистая, то ее обозначают буквой «У» и одной или двумя цифрами, показывающими среднее содержание углерода в десятых процента (ГОСТ 1435–99 «Прутки, полосы и мотки из инструментальной стали. Общие технические условия»). Буква «А» в конце маркировки показывает, что сталь является высококачественной. Например, У10А – углеродистая высококачественная сталь, содержащая в среднем 1,0 % С.
У легированных инструментальных сталей маркировка начинается с одной цифры, показывающей содержание углерода в десятых долях процента. Если сталь содержит около 1,0 % С и более, то цифру опускают.
Буквы, указывающие на легирующие элементы, и цифры, показывающие их количественное содержание, соответствуют обозначениям для конструкционных легированных сталей. Например, сталь ХВГ – содержит 0,90 – 1,05 % С; 1,20 – 1,60 % W; 0,80 – 1,10 % Mn.
Сталь 6ХВ2С – 0,55 – 0,65 % С; 1,0 – 1,3 % Cr; 2,2 – 2,7 % W; 0,5 – 0,8 % Si.
Между тем, существует ряд исключений из этих правил. Так, хромистые стали, которые идут на изготовление подшипников, маркируют буквами «ШХ» и цифрами, которые показывают содержание основного легирующего элемента (хрома) в десятых долях процента (ГОСТ 810–78). Например, сталь ШХ15 содержит около 1 % С и 1,5 % Cr.
Быстрорежущие стали обозначают буквами «Р» и цифрами, показывающими содержание основного легирующего элемента – вольфрама. Во всех быстрорежущих сталях содержится около 4 % Cr и его содержание в марке стали не указывают, так же не указывают содержание углерода. Например, сталь Р6М5К5 содержит около 1 % С; 6 %W; 5 % Mo; 5 % Co.
Некоторые высоколегированные стали с большим количеством легирующих элементов упрощенно обозначают по заводу–изготовителю и порядковому номеру разработки. Например, стали производства металлургического завода «Электросталь» (Россия) обозначают «ЭИ» (Электросталь исследовательская), «ЭП» (Электросталь пробная), производства завода «Днепроспецсталь» обозначают «ДИ».
По ГОСТ 5521–93 «Прокат стальной для судостроения» выпускают ряд сталей повышенной прочности. К этим сталям предъявляют повышенные требования к стабильности свойств и сохранению их при низкой температуре эксплуатации.
В начале маркировки этих сталей стоит одна из букв «А», «В», «D», «Е», которая указывает на гарантированный уровень свойств и условия испытания данной стали. Химический состав самой стали определен в стандарте. Сталь обычной прочности обозначают одной буквой из указанных выше (например, B).
Сталь повышенной прочности обозначается буквой (А, D или Е) и цифрами – А27S, D36, E40S. Например, широко распространенная сталь D32 входит в группу, которую испытывают на ударный изгиб при –20 oС, стали группы «Е» испытывают при –40 ОС.
Индекс «РС» перед маркой стали указывает, что она изготовлена под надзором Регистра (инспектор Регистра оформляет сертификат) – РС А32.
uas.su
Источник: https://pellete.ru/stal/marki-instrumentalnyh-stalej.html
Загрузка...
