Победитовое сверло по металлу, бетону, камню: свойства, применение, заточка

Как выглядит сверло по бетону, наверное, смогут внятно ответить только те, кто систематически сталкивается с этим инструментом. Для большинства же из нас практически все сверла выглядят весьма похоже, и потому приходится вдумчиво изучать характеристики и рекомендации, чтобы подобрать подходящую деталь.

В нашей статье мы расскажем, каким сверлом сверлить бетон лучше всего и как это делать правильно.

Инструменты для работы с очень твердым материалом

Обзор инструментов

Изделия для работы с дрелью и перфоратором

Проделывание отверстий в бетоне – задача довольно сложная ввиду высокой плотности и механической прочности материала. Попытки использовать обычный инструмент не принесут пользы: максимум, что мы получим – это оплавленное от трения сверло и небольшую выемку на поверхности.

Обратите внимание! Именно по этой причине мастера на вопрос, можно ли сверлить бетон сверлом по металлу, дают однозначно отрицательный ответ. Инструмент «убьем», а результата не достигнем.

Впрочем, сегодня существует несколько способов, позволяющих пробуривать этот материал:

Ниже мы опишем характеристики обоих типов инструмента.

• Сверло для бетона по форме отличается от обычного: для эффективного разрушения материала его рабочая часть изготавливается Т- или Х-образной, с наплавкой из материала повышенной прочности.

Бур с усиленной крестообразной головкой

• Наиболее популярны победитовые сверла по бетону. Победит (композитный материал, включающий в себя атомы кобальта и вольфрама, образующие практически монолитную решетку) не дает стальному основанию разрушаться от трения, и эффективно откалывает частички бетона.
• Сверло — бур по бетону может быть предназначено как для дрели, так и для перфоратора. В первом случае хвостовик делают цилиндрическим, что позволяет зажимать его в кулачковый патрон.
• Перфораторные буры (они маркируются индексом SDS) имеют хвостовик с продольными пазами, в которые защелкиваются крепления патрона. При этом на хвостовой части имеется утолщение, позволяющее сделать движение бура более стабильным.

Фото победитовой наплавки и перфораторного хвостовика

• Максимальный диаметр сверла для ударной дрели составляет 12 мм, в то время как модели под перфоратор могут проделывать отверстия сечением до 30 мм и глубиной до метра.

Обратите внимание! Если у вас нет перфоратора, длинное сверло по бетону с хвостовиком формата SDS вполне можно приспособить для работы дрелью. Для этого зажимаем инструмент в тисках и болгаркой отпиливаем часть с пазами. Конечно, много таким эрзац-буром не насверлишь (ударный механизм не выдержит), но десяток гнезд в стене для навешивания полок – вполне!

Алмазные коронки

В некоторых ситуациях (например, при монтаже подрозетников или прокладке труб) нам  может понадобиться сделать отверстие диаметром более 30 мм. Конечно, можно проделать несколько пазов, а затем выбить перемычки зубилом, но ровные края в этом случае не получатся.

Для решения подобных задач применяется алмазное бурение отверстий в бетоне с помощью коронок:

• Коронка представляет собой цилиндр из закаленной стали, к заднему концу которого крепится стержень для установки в патрон бурового инструмента (специальной установки или перфоратора).
• На рабочий край коронки, который может быть как гладким, так и зубчатым, наносится напыление из алмазного порошка. Высокая твердость этого материала позволяет довольно чисто прорезать даже самый твердый бетон.

Режущий край коронки с напылением

У данной методики существуют как плюсы, так и минусы:

Достоинства	Недостатки
Возможность формирования отверстий в самых плотных средах.	Для работы требуется сложное, дорогостоящее оборудование: цена коронок выше, чем у буров с победитом, да и сама установка стоит немало.
Чистота краев, отсутствие необходимости в дальнейшей обработке.	Чтобы добиться идеального результата, необходим определенный навык.
Минимальный уровень шума и вибрации в процессе выполнения работы.	Технология алмазного бурения достаточно энергоемка, потому обработка бетона в помещениях со слабой проводкой может стать весьма проблематичной.
Практически полное отсутствие пыли и строительного мусора.

Впрочем, упомянутые минусы обычно не играют решающей роли, потому данная методика, равно как и резка железобетона алмазными кругами, еще долго не утратит популярности.

Установка и внешний вид проделанных отверстий

Отечественные или зарубежные?

Решая, какие сверла по бетону выбрать, нам в первую очередь нужно определиться с кругом задач. Здесь важно различать профессиональную работу и бытовое применение.

Для профессиональной обработки бетона, когда приходится сверлить часто и помногу, лучше приобретать либо зарубежные брендовые изделия, либо отечественную продукцию из премиум-сегмента. Конечно, стоимость у подобных инструментов будет достаточно высокой, но зато и скорость работы, и качество отверстий, а главное – срок службы у них неизмеримо выше.

Набор буров BOSCH

• Среди достойных внимания марок можно выделить:
• С бытовым применением все проще.
• Если исключить откровенно одноразовые изделия от производителей из Поднебесной, то остаются недорогие модели уже перечисленных брендов, а также бюджетные марки:

• Mplus .
• Зубр.
• Энкор и т.д.

Относительно недорогие изделия от компании «Зубр»

Особенности использования

Затачиваем режущую кромку

Выполняя данный вид работ, нужно обязательно помнить: мало выбрать, каким сверлом сверлить бетонную стену, инструмент нужно еще и правильно использовать. И на первом месте будет эффективная подготовка бура, заключающаяся в его заточке.

Увеличенное изображение конической режущей кромки

При необходимости сверло с твердосплавным наконечником можно заточить на корундовом точильном камне.

Технология работы в этом случае практически такая же, как и при восстановлении режущей кромки других инструментов, но есть и нюансы:

• Во-первых, выполняя заточку своими руками, стараемся не допускать перегрева наплавки. Связано это с тем, что при воздействии высоких температур адгезия победита к стальной основе снижается, и прочность соединения падает.
• Во-вторых, если мы все-таки пропустили момент, и бур раскалился, остывать он должен медленно. Опускать сверло в воду запрещается: неминуемо появятся трещины от перепада температур.
• Заточка сверла по бетону может быть как конической, так и винтовой. Первая методика является наиболее распространенной, поскольку ее можно реализовать без дополнительных приспособлений.
• При конической форме режущей части нужно стараться, чтобы кромки сходились точно в центре бура. Если место пересечения кромок сместится, то, во-первых, при работе инструмент будет уводить в сторону, а во-вторых, одна из кромок будет тупиться гораздо быстрее.

Процесс заточки

• Винтовая заточка чаще всего применяется в том случае, если инструмент будет работать по относительно рыхлому материалу – пено- или газобетону. Для ее реализации лучше всего использовать специальный заточной станок.

Советы по бурению

Инструкция по работе с описанным выше инструментом довольно проста.

Для достижения результата достаточно выполнять некоторые рекомендации:

• Перед началом работы тщательно подбираем бур или коронку. Как правило, перфоратор за счет поперечного биения несколько расширяет отверстие, потому инструмент можно взять меньшего диаметра. А вот алмазная коронка прорезает бетон с минимальными допусками.
• Выбрав инструмент, переходим к объекту. На поверхность наносим четко видимые пометки, которые будут служить нам ориентирами при бурении.
• Чтобы четко позиционировать инструмент в центре будущего отверстия, можно наметить стартовую точку несколькими ударами заостренного металлического стержня (пробойника по бетону) или шлямбура.

Намечаем отверстие пробойником

• Затем приступаем к самому процессу сверления. Установив бур в намеченное углубление и крепко взяв перфоратор за рукоятки, начинаем бурить бетон.

Обратите внимание!  При работе ударной дрелью и перфоратором образуется большое количество пыли. По этой причине выполнять сверление нужно в защитных очках и респираторе. Перчатки тоже не будут лишними.

• В большинстве случаев для формирования отверстия нужно прилагать достаточно серьезные усилия. Нажимая на рукояти перфоратора, постепенно продвигаемся вглубь.
• Если нам необходимо проделать достаточно глубокое гнездо с помощью маломощной ударной дрели, то делать это лучше в несколько приемов, периодически охлаждая сверло (не в воде, а на воздухе, как было отмечено ранее) и выдувая бетонную крошку из отверстия.

Процесс сверления

• Для проделывания больших гнезд можно применить и такую хитрость: вначале проходим по центру будущего отверстия буром меньшего диаметра, а затем расширяем полость более толстым сверлом.

После завершения обработки стоит осмотреть режущие кромки инструмента, и при необходимости выполнить их заточку. Лучше это сделать сразу же, иначе вы рискуете в следующий раз выполнять срочную работу тупым инструментом.

Вывод

Советы, посвященные выбору бура, а также тому, как заточить сверло по бетону и как правильно работать этим инструментом, будут полезны не только новичкам.

Даже опытный мастер, изучив приведенные выше рекомендации и просмотрев видео в этой статье, может найти весьма ценную для себя информацию.

Бурить бетон непросто, и потому лучше подойти к этой задаче «во всеоружии» как с теоретической, так и с практической точки зрения.

Источник: https://masterabetona.ru/instrumenty/355-sverlo-po-betonu

Заточка сверла по бетону

Сверла из бетона изготавливаются из твердого специального сплава. На сверлах чаще всего имеется напаянный наконечник из очень твердого сплава на основе титана и вольфрама. Подобными сверлами можно бурить камень, бетон, кирпич, керамику, мрамор и некоторые другие подобные материалы.

Сверла для бетона с наконечником из сплава титана и вольфрама, применяются для бурения камня, кирпича, мрамора, керамики.

Следует различать буры и сверла по бетону.

Отличаются они формой хвостовика. Устройства по бетону предназначается для ударной дрели, имеет стандартную форму хвостовика, такую же, как и у обыкновенного сверла по металлу либо дереву. Бур предназначается для перфоратора, имеет хвостовик под патрон SDS-конструкций. На сегодняшний день различают 2 вида SDS-хвостовиков: у одних диаметр 10 мм, а у других – 18 мм.

Для сверления арматуры необходимо заменить бур на сверла по металлу.

Следует иметь ввиду, что устройство по бетону предназначается для работы с камнем, бетоном, керамикой и другими подобными материалами. Им не следует сверлить дерево либо металл. Если в процессе бурения бетона бур будет упираться в стальную арматуру, понадобится заменить его на сверла по металлу, после чего просверлить арматуру. После этого можно продолжать сверлить по бетону.

На сегодняшний день существуют способы, которые позволяют заточить подобные конструкции по бетону таким образом, чтобы они могли сверлить и металл. Однако данные способы относятся к кустарным, следовательно, не рекомендуется их применять.

Процесс работы

При бурении (сверлении) твердого бетона необходимо обязательно следить за перегревом. Через каждые 10-15 секунд понадобится давать данной конструкции для сверления остывать. Ни в коем случае при этом нельзя остужать его водой либо при помощи каких-либо других жидкостей. Качественные современные буры способны выдерживать достаточно сильный нагрев (более 1000 градусов).

Бывает так, что в бетоне может попасться твердый камень. Если используется ударная дрель, она может не просверлить камень.

В подобном случае можно взять специальный отбойник либо какое-нибудь старое подобное устройство сверления по бетону и при помощи тяжелого молотка либо кувалды можно попробовать раздробить вручную подобный камень. После этого можно продолжать выполнение процесса сверления.

Твердый камень в бетоне дробят вручную при помощи тяжелого молотка или кувалды.

Сверление камня и твердого бетона – это несколько трудоемкий процесс, особенно если планируется использовать ударную дрель.

В некоторых трудных случаях, к примеру, когда понадобится проделать отверстия в перекрытиях либо несущих стенах, следует использовать перфоратор в режиме ударной дрели.

Особенно когда выполняется подвесной потолок и необходимо сделать отверстия для закрепления профилей в бетонном перекрытии, не следует пытаться работать дрелью. Владелец квартиры только устанет и потеряет некоторое количество времени.

Иногда сверла по бетону точат при помощи болгарки с алмазным диском. В случае если работа будет проводиться с использованием перфоратора и имеются качественные буры, заточки они требовать не будут.

Не следует ставить режим ударной дрели при сверлении керамической плитки. Керамику необходимо сверлить при помощи использования сверла по бетону, однако в режиме обыкновенной дрели. Нажимать необходимо не сильно, в противном случае плитка может расколоться.

Основные правила

Затупившиеся буры по бетону можно заточить на корундовом точильном круге.

Как и любой режущий инструмент, буры по бетону будут постепенно затупляться и терять свои свойства.

Однако в домашних условиях это происходит несколько медленнее, в связи с этим заточка режущего инструмента чаще всего не производится вовсе – проще всего приобрести новый.

Однако если есть такая необходимость, твердосплавные напайки буров можно затачивать на корундовом точильном круге таким же образом, что и обыкновенные устройства.

Обязательно нужно учитывать тот факт, что сверла по бетону боятся нагрева при заточке – в подобном случае отваливаются и растрескиваются твердосплавные пластины. Следовательно, наконечник понадобится время от времени охлаждать водой, после чего смотреть, чтобы сверло не слишком нагревалось о точильный камень.

Если наконечник все-таки раскалится, категорически запрещается погружать его в воду – пластина сразу же лопнет. Данное приспособление для сверления обязательно должно остывать медленно и постепенно на воздухе.

Чтобы уберечь сверла от нагрева при заточке, наконечник необходимо охлаждать водой.

В случае правильной заточки режущие кромки обязательно должны быть прямыми, а пересечение их должно в точности совпадать с осью вращения сверла. В случае если длина режущих кромок будет неодинаковой, короткая будет меньше нагружена при работе, чем более длинная. Следовательно, длинная будет затупляться гораздо быстрее.

Помимо того, под воздействием увеличенных нагрузок со стороны более длинной кромки сверло может начать отжиматься в сторону от оси вращения. В связи с этим сверло в результате может сломаться.

Если углы заточек режущих кромок получатся разными, будет работать исключительно кромка, которая имеет больший угол заточки.

Это тоже может привести к риску сломать сверло в процессе работы и к односторонней нагрузке.

Несколько способов

Сверло, внедряясь в материал, который обрабатывается, обязательно должно соприкасаться с заготовкой исключительно режущими кромками. Все другие точки задней поверхности обязательно должны иметь зазор с дном отверстия (поверхностью резания). Чтобы существовал зазор, форма задней поверхности должна отличаться от формы дна отверстия.

Существует достаточно большое количество возможных методов заточки, которые дают возможность создать нужные задние углы, зазор между задней поверхностью сверла и поверхностями резания. В зависимости от формы, которую получит задняя поверхность, их можно разделить на методы винтовой, конической и плоскостной заточки.

Использование конической заточки

При конической заточке сверла необходимо правильно задать геометрические параметры.

Коническая заточка является самым распространенным методом. Сверло устанавливается в призму, которая имеет возможность покачиваться вокруг оси, которая наклонена к рабочей поверхности круга для шлифования. Ось качания и ось сверла скрещиваются. Это значит, что лежать они будут в двух параллельных плоскостях.

Сверло, которое закрепляется в призме, подводится к шлифовальному кругу. Задняя поверхность при этом приобретет форму участка конической поверхности. Вершина конуса будет лежать на пересечении образующей рабочей поверхности круга с осью качания.

В зависимости от геометрических параметров заточки, которые были заданы. При конической заточке следует настраивать:

1. Расстояние между скрещивающейся осью качания, которая является осью конуса заточки, и осями сверла (h).
2. Расстояние от оси сверла до вершины конуса заточки (H).
3. Угол скрещивания оси конуса заточки и оси сверла (o).
4. Половина угла конуса заточки (б).

Применяется два типа конической заточки:

Для получения других значений наклона поперечной кромки, изменяют параметры и настройки.

1.  Вершина конуса заточки расположена выше, чем вершина сверла. В данном случае параметры настройки будут следующими: a = 45 градусов, б = 13-15 градусов, H = 1,9D, h = (0,05-0,08)D. Угол скрещивания оси сверла и конуса в данном случае меньше, чем угол ф0 между осью образующей шлифовального круга и сверла.
2.  Вершина конуса заточки ниже, чем вершина сверла. Расстояние вершины от сверла H = 1,16D, половина угла конуса заточки б = 30-35 градусов, угол скрещивания оси сверла и оси конуса о = 90 градусов, смещение h = (0.05-0,08)D. Для данного типа заточки 0 > ф0.

• Указанные параметры установки способны обеспечить задние углы для периферийной точки а = 5-7 градусов, угол в плане 2ф = 116-118 градусов, угол наклона режущей поперечной кромки Ф = 55 градусов.
• Если есть необходимость получить другие значения задних углов а и ф (наклона поперечной кромки), следует измерить параметры настройки.

Задний угол настраивается при помощи изменения расстояния h между скрещивающимися осями сверла и конуса заточки. Угол наклона режущей поперечной кромки (ф) – при помощи поворота вокруг оси, угол в плане – изменение угла о и б. С увеличением расстояния между осью сверла и осью конуса заточки (h) возрастет а, углы ф и 2ф уменьшатся. Увеличение о, б и H, наоборот, снижает 2ф, ф и а.

Задний угол, который измеряется в цилиндрических сечениях, в процессе приближения при конической заточке к оси сверла возрастает.

Цилиндрическое сечение сверла.

Первый тип заточки способен создать более резкий прирост задних углов. Подобное изменение задних углов является благоприятным. Объясняется данное работой сверла. Помимо вращательного движения в процессе работы сверло будет перемещаться вдоль оси.

Следовательно, траектория каждой из точек является винтовой линией. Данная линия наклоняется к плоскости резки, которая определяется без учета осевого перемещения сверл под углом м.

Его значение определяется по формуле tg м = So / пD, где So = подача, мм/об.

Фактический задний угол уменьшится на значение м. Чем ближе рассматриваемая точка будет лежать к оси сверла, тем в большей степени будет уменьшаться задний угол, который измеряется в процессе работы. Следовательно, увеличение задних углов с приближением к оси, которое может получиться при конической заточке, будет способствовать увеличению стойкости.

Использование винтовой

При использовании винтового метода, возможна автоматизация процесса заточки.

Винтовая заточка – метод, при выполнении которого проще всего автоматизировать заточку. Сверлу будут придавать вращение и два поступательных движения, которые согласованы с ним, по отношению к шлифовальному кругу.

Одно из движений направляется вдоль образующей круга, другое – вдоль оси сверл. Осциллирующим называется движение вдоль образующей круга параллельно режущей кромки, потому как оно не будет создавать задние углы.

Затылующим является движение вдоль оси сверла. В процессе винтовой заточки на режущей кромке есть 2 участка: участок 0-1, который располагается на диаметре сердцевины. Шлифуется кромкой круга. Участок 1-2 образующей круга.

На участке 0-1 можно наблюдать заострение перемычки. На данном участке угол в плане будет уменьшаться на значение угла v, который образован вектором vc.

Он равен сумме векторов осциллирования v0 и затылования v3 с направлением вектора осциллирования.

Ход осциллирования принимается приблизительно равным либо несколько большим, чем диаметр сердцевины. Задние углы будут увеличиваться с увеличением хода затылования. Задние углы не будут меняться с увеличением хода осциллирования.

Схема углов винтового сверла.

Так же, как и при конической, при винтовой заточке задние углы, которые измеряются в цилиндрическом сечении, увеличиваются по мере приближения к оси сверла.

Прирост задних углов при этом происходит в такой же степени, что и уменьшение их в результате особенностей кинематики сверления.

Следовательно, при задании даже задних углов малого размера на периферии можно будет получить задние углы необходимой величины и вблизи к оси сверл.

Поперечная режущая кромка при винтовой заточке в результате заострения будет становиться менее прочной. Это будет ухудшать условия работы сверл в процессе сверления прочных и твердых материалов, вызывать повышенный износ поперечной кромки за счет увеличения удельных нагрузок.

В процессе сверления материалов относительно небольшой прочности (алюминиевых сплавов, чугунов и других) прочность вершин будет вполне достаточной. Сверло способно легко внедряться в материал, который обрабатывается. Это способно существенно повысить производительность и точность сверления.

В процессе работы с твердосплавными цельными сверлами двухплоскостная заточка способна обеспечить высокую стойкость при сверлении материала относительно небольшой прочности и твердости – алюминиевых сплавов, чугунов, неметаллических материалов. В процессе сверления закаленных и труднообрабатываемых сталей при двухплоскостной заточке будет наблюдаться повышенный износ режущей поперечной кромки вблизи центрирующей точки на вершине.

Источник: http://o-cemente.info/instrumenti-dlja-betona/zatochka-sverla-po-betonu.html

Разновидности сверл с победитовым наконечником

При проведении ремонта квартиры (даже самого незначительного), а уж при строительстве собственного дома тем более, не обойтись без такого привычного процесса, как сверление отверстий в стенах, перекрытиях или основании пола.

Штукатурку легко просверлить даже обычным сверлом по металлу. А если приходится сверлить бетон (самых различных видов), кирпич или камень, то не обойтись без такого инструмента, как победитовое сверло.

В отличие от обычных сверл по металлу на конце таких приспособлений припаяна специальная твердосплавная режущая вставка.

«Победит» или не «победит»

Сплав «Победит», изобретенный в первой четверти прошлого века состоял из 96% карбида вольфрама и 4% кобальта. В современной классификации по ГОСТ-у такой материал соответствует сплаву под индексом ВК4. Цифра в маркировке твердых сплавов указывает на процентное содержание кобальта.

Сейчас для твердосплавных наконечников сверл большинство производителей используют сплав ВК8 (92% карбида вольфрама и 8% кобальта). В сплав добавляют специальные присадки, улучшающие режущие качества и продлевающие срок службы изделий с твердосплавными наконечниками.

Однако по укоренившейся привычке в народе сверло для работы по бетону, кирпичу, камню, стеклу или плитке так и осталось «победитовым».

Разновидности

По сфере применения и конструкции режущей части все сверла с твердосплавными наконечниками делят на три основные группы:

• для изготовления отверстий в камне, бетоне и кирпиче;
• для сверления стекла, плитки, фарфора и другой керамики;
• для пено- и газобетона.

Эти расходные материалы могут иметь различную форму хвостовика:

• цилиндрическую (для патрона стандартной электрической дрели);
• шестигранную (обычную или HEX с канавкой для быстрой фиксации);
• трехгранную (для предотвращения проворачивания хвостовика в патроне);
• SDS (различных модификаций: SDS-plus, SDS-max, SDS-top, SDS-quick), для установки в патрон большинства разновидностей перфораторов.

Большое разнообразие производителей, выпускающих изделия для изготовления отверстий в твердых материалах самых различных диаметров (начиная от 3 мм) и с разными конструкциями хвостовой части, позволит вам без труда выбрать сверло для любой модели дрели, шуруповерта или перфоратора.

Сверла для работы по камню, бетону, кирпичу

Самый востребованный на строительном рынке вид твердосплавных сверл предназначен для сверления бетона, кирпича и камня (натурального или искусственного). Наконечник этих изделий закреплен высокотемпературной пайкой. Практически все сверла этой категории можно использовать с дрелями и перфораторами в ударном режиме.

Внимание! Выбирая победитовые сверла по бетону для своего инструмента, обратите внимание на диаметр и тип хвостовика, который можно зажать в патроне.

Как правило, все изделия этой категории имеют угол заточки около 130˚. Некоторые производители делают более сложную геометрию заточки: более тупой угол и центрирующее острие. На фото ниже представлено, как выглядит наконечник, заточенный по различной технологии:

При ударном воздействии наконечник дробит обрабатываемый материал (аналогично обычному зубилу). На стальном корпусе сверла имеются винтовые канавки (от двух до четырех) для отвода пыли и мелких кусков дробленого строительного материала, также они препятствуют зажиманию или заклиниванию инструмента при вращении.

Важно! Для некоторых изделий данной разновидности производители запрещают использовать инструменты в ударном режиме! Это обусловлено углом режущей кромки и материалом сплава. Растрескивание штукатурки (если она уже нанесена на стены) при таком режиме работы не происходит.

Продавцы изделий данной категории считают их одноразовыми расходными материалами. Однако многие затачивают эти инструменты в домашних условиях, так как процесс во многом схож с заточкой сверл по металлу. Имея в хозяйстве электрическое точило, и немного потренировавшись, сделать это будет довольно просто. Как заточить победитовое сверло – подробности смотрите на видео:

Для того, чтобы просверлить отверстия больших диаметров (от 65 до 120 мм) в стенах из твердых строительных материалов (например, для установки подрозетников), применяют победитовые коронки.

Сверла для стекла и керамической плитки

Для работы с такими материалами как стекло, плитка, фарфор и другими видами керамики применяют специальные сверла с победитовым наконечником, заточенным в виде конуса. Диаметр таких инструментов –  от 3 до 12 мм.

Хвостовик – круглый (гораздо реже шестигранный). Такие инструменты предназначены для использования с шуруповертами, дрелями и перфораторами (только в безударном режиме).

Сверло этого вида Ø=4 мм от известного производителя «Makita» стоит 150÷170 рублей.

Для улучшения производительности, долговечности и повышения качества обустраиваемых отверстий некоторые производители делают усиленную конструкцию режущей части: устанавливают две твердосплавные пластины (закрепленные под углом 90˚).

Четыре режущих кромки такого изделия позволяют обустраивать отверстия с ровной кромкой, а также повышают точность сверления. Рекомендуются для использования с частотой вращения в диапазоне 400÷800 об/мин.

Изделие такой конструкции самого ходового размера Ø=10 мм от производителя «Практика» стоит 400÷450 рублей.

На заметку! Многие используют такие изделие для обустройства отверстий небольшого диаметра в бетонных стенах, на которые уже нанесен слой штукатурки или другого отделочного материала.

Для обустройства отверстий большого диаметра (Ø=20÷94 мм) применяют специальные круговые сверла с регулируемым диаметром отверстия – «балеринки».

На таком сверле установлены две твердосплавные пластинки: одна на центральном направляющем штоке, вторая – на круговом резце. У некоторых производителей конструкция дополнена защитной цилиндрической сеткой (от осколков обрабатываемого материала).

В зависимости от конструкции и производителя цена на такие изделия находится в пределах 400÷820 руб.

Внимание! Для эффективного сверления плитки, стекла или керамики и продления срока эксплуатации изделия производители рекомендуют проводить такие работы с применением водяного охлаждения.

Сверла для пористых видов бетона

Блоки из пористых видов бетона (силикатные, пенобетонные, газобетонные) являются сегодня очень популярным материалом, как в коммерческом, так и в индивидуальном строительстве.

Для сверления отверстий небольшого диаметра можно воспользоваться либо сверлом по металлу (однако оно прослужит не очень долго), либо стандартным сверлом с твердосплавным наконечником, независимо от того нанесена штукатурка на стены или нет.

Для обустройства отверстий большого диаметра (от 30 до 120 мм) были разработаны и успешно применяются специальные изделия с напайкой наконечника для сверления газобетона, пенобетона или силикатных блоков. По внешнему виду они похожи на перовые сверла по дереву.

Конструкция представляет собой хвостовик (до 450 мм длиной, что позволяет насквозь просверлить стандартный пеноблок) с напаянной на конце твердосплавной режущей планкой и направляющим острием.

Требования к твердости сплавов, используемых для этих изделий гораздо ниже, чем для работы по камню или твердым сортам бетона. Для отвода крошек обрабатываемого материала на штоке закреплена небольшая спираль (1÷1,5 витка).

Для сверления можно применять любую дрель или перфоратор только в безударном режиме. Такое приспособление от производителя «Corte» (Польша) Ø=120 мм стоит 460÷480 рублей.

На заметку! Этими устройствами можно сверлить стены с внутренней и внешней отделкой, но при условии, что штукатурка была нанесена без использования металлической армирующей сетки.

В заключении

Среди огромного разнообразия продающихся сейчас победитовых сверл, победитовые сверла от проверенных временем производителей режущего инструмента (таких как «Metabo», «Hammer», «Практика», «Bosh», «Зубр», «Makita», «Stayer», «Интерскол») помогут вам не только просверлить отверстие в любом твердом строительном материале, но и позволят эксплуатировать эти изделия длительный срок.

Источник: https://zamesbetona.ru/oborudovanie/pobeditovoe-sverlo.html

Сверло с победитовым наконечником: строение, виды и особенности выбора

Начинающие строители иногда оказываются в непростой ситуации. Сверла — новые, хорошей марки, дрель — исправная, а полученное отверстие — совсем не такое, как планировалось, либо вообще не получается. Нередко причина неудачи кроется не в плохих навыках работы или некачественном инструменте.

Первое, на что следует обратить внимание, это материалы, из которых сделано сверло и поверхность, где требуется сделать отверстие. Основное правило заключается в том, что режущий инструмент должен быть тверже, чем-то, что им будет обрабатываться. Важна и правильная заточка наконечника.

Если взять качественное сверло по металлу и попытаться сделать отверстие, к примеру, в бетоне, то изделие быстро выйдет из строя. Оно не предназначено для подобных целей. Для обработки самых твердых поверхностей подходят сверла с победитовым наконечником. Их режущая часть покрыта сплавом под названием «победит», который обладает повышенной прочностью.

Напротив, такие изделия часто не подходят, если нужно обработать, например:

Победит не режет материал, а, скорее, крошит, поэтому дырки — лохматые, некрасивые и больше, чем нужно. В случае с пластиком не обеспечивается необходимый отброс стружки. В результате дырка быстро забивается, что приводит к нежелательным последствиям:

• растет нагрузка на дрель;
• увеличивается время работы и уменьшается эффективность.

История победита

Сплав под названием «победит» был создан в СССР в 1929 году. Предназначался преимущественно для изготовления режущего инструмента. Основная цель разработчиков заключалась в том, чтобы подобрать оптимальный состав и получить материал исключительной прочности. Решение было найдено. В состав нового на тот момент сплава вошли следующие металлы:

• вольфрам (90%);
• кобальт (10%).

Из победита начали изготавливать напайки на сверла и применять в других целях. Новая технология позволила значительно упростить и сделать более эффективной обработку материалов, которые отличались особой прочностью.

С момента создания состав сплава много раз менялся: применялось другое соотношение вольфрама и кобальта, добавлялись присадки и пр. Сейчас можно встретить решения, которые:

• имеют другие пропорции компонентов;
• дешевле;
• проще в изготовлении;
• более долговечны;
• подходят для работы с менее твердыми материалами (сталью, алюминием и пр.).

Несмотря на то что составы таких современных сплавов заметно отличается от классического и между собой, их все равно называют победитом.

В отличие от некоторых других сверл, победитовые не нуждаются в заточке. Они изначально обладают нужным строением наконечника (углами) для правильной работы.

Режущая часть представлена двумя «плечиками» приблизительно одной ширины. Там, где они пересекаются — будущий центр отверстия. Если их ширина отличается:

• диаметр отверстия будет определять большее «плечико»;
• по выражению мастеров, сверло «разобьет» дырку: она получится больше, чем надо;
• физическая нагрузка увеличится;
• интенсивность работы дрели вырастет;
• сверла чаще ломаются.

Если наконечник стал тупым, его можно наточить. При этом нужно иметь в виду:

1. Угол зависит от твердости материала, который потребуется обрабатывать. Чем поверхность прочнее, тем он меньше.
2. Победит не переносит слишком большой температуры. При высоких ее значениях наконечник может потрескаться или даже отделиться от сверла. Поэтому нужно не допускать перегрева, чаще охлаждать при заточке. Подойдет, например, обычная вода.
3. Если перегрев все-таки случился, не следует охлаждать резко. В противном случае появятся трещины. Лучше всего позволить остыть естественным путем, то есть — самостоятельно.

Если диаметр изделия — небольшой, то оно, скорее всего, раньше выйдет из строя. Это правило действует даже для опытных мастеров. Поэтому лучше запастись определенным запасом сверл, чтобы сэкономить время и нервы. Некоторые мастера утверждают, что иногда немаловажен и «кураж». Рабочий настрой тоже может потеряться после похода в магазин. Лишние все равно пригодятся позже.

Основные виды

Существует множество видов сверл из победита. Они отличаются по производителю и качеству, цене. В зависимости от формы хвостовика выделяют:

• шестигранные: обычные или с углублением для быстрой установки;
• цилиндрические — под патрон стандартной дрели;
• SDS — можно зафиксировать в большинстве перфораторов;
• трехгранные — особенно надежно удерживаются и не проворачиваются.

Диаметры — также разные. Значения начинаются от 3 мм. Победитовые сверла бывают:

• для работы с камнем, кирпичом, бетоном;
• для газо- и пенобетона;
• для керамики, стекла, плитки.

Сверла для самых твердых поверхностей

Победитовые сверла по камню, кирпичу, бетону являются самыми популярными. Большинство из них можно использовать в ударном режиме. Угол заточки обычно — 130°. Некоторые фирмы делают форму наконечника сложнее:

• величина угла — больше;
• острие — центрирующее.

Часть производителей, напротив, запрещает применять их изделия в ударном режиме. Это зависит от особенностей сплава и угла заточки.

Обычно победитовые изделия этой категории считаются одноразовыми. По крайней мере, так принято у продавцов. Однако мастера нередко точат их самостоятельно и вновь используют. Для этого требуется электрическое точило и немного практики.

Иногда нужно получить отверстие большого размера. Если диаметр — от 65 до 120 мм, применяются специальные коронки. В их конструкцию также входит подобное сверло.

Сверла для пористого бетона

Сегодня очень популярны строительные изделия из пористого бетона:

• пенобетона;
• газобетона;
• силикатного.

Если требуется небольшое отверстие, может подойти и обычное сверло по металлу. Его недостаток — в том, что оно — недолговечно. Лучше выбрать стандартное победитовое. За штукатурку в этом случае можно не волноваться.

Если необходимо отверстие 30−120 мм, применяются победитовые сверла со специальной напайкой для таких материалов:

• внешне похожи на перовые сверла для дерева;
• хвостовик — до 450 мм, пробивающий стандартный блок насквозь;
• прочность сплава — ниже, чем для камня;
• для выброса отходов имеется спираль в 1−1,5 витка;
• подойдет любая дрель или перфоратор, единственное условие — использование безударного режима.

Можно применять для поверхностей с внешней или внутренней отделкой. Главное, чтобы штукатурка была — без армирующей сетки из металла.

Сверла для плитки, керамики, стекла

В продаже можно найти изделия, предназначенные для других типов материала:

• стекла;
• плитки;
• керамики.

Их отличают следующие особенности:

• наконечник из победита в таких случаях выполнен в форме конуса;
• хвостовик — круглый, иногда — в виде шестигранника;
• используются в безударном режиме;
• диаметр: 3−12 мм.

Иногда конструкция такого типа сверла усиливается:

• победитовых пластин — две;
• режущих кромок — четыре;

Это позволяет получать более ровные края и увеличить точность. Обычно рекомендуют использовать при работе частоту вращения около 400−800 оборотов в минуту. Чаще всего пользуются спросом изделия с диаметром 10 мм.

При работе есть еще нюансы:

1. Если нужно отверстие 20−94 мм, используются «балеринки» — круговые сверла. С их помощью можно изменять диаметр дырки. Состоят из двух победитовых пластинок. Иногда входит сетка для защиты от осколков.
2. Если требуются маленькие отверстия, то сверла такого типа вполне подойдут и для бетона. Причем на нем может быть штукатурка.

Многие производители советуют применять охлаждение водой в процессе работы. Это поможет:

• продлить срок эксплуатации;
• повысить эффективность.

В магазинах сейчас имеется большой выбор сверл из победита. Всегда можно подобрать что-то подходящее для конкретного случая, заданных условий работы и материала. Продаются они поштучно или комплектами.

Цены на изделия могут сильно отличаться. Это зависит:

• от производителя, известности марки;
• от страны изготовления;
• от продавца.

Как правило, дороже — популярные европейские бренды. Обычно они того стоят, так как их отличает:

• хорошее качество, в том числе — заточки;
• обязательная гарантия;
• наконечники сложно выделить на общем фоне, так как пайка — очень аккуратная.

Есть изделия среднего уровня. К самой дешевой относится продукция неизвестных фирм. К их распространенным недостаткам можно отнести:

• прочность — невысокая;
• не всегда соответствуют заявленным характеристикам.

Сверла от Bosch

Продукция Bosch всем хорошо известна. Выпускает компания и сверла с победитовыми наконечниками. Их диаметр — от 3 до 25 мм.

Изделия серии Blue Granite предназначены для обработки камня. Их отличает:

• надежность;
• качество;
• лучше сверлят бетон, чем обычные победитовые;
• u-образная канавка, хорошо выводящая отходы;
• используются с ударными дрелями.

А также можно выделить:

1. Silver Percussion — также по камню и бетону особой прочности.
2. Impact — для обработки натурального и искусственного камня.
3. Karat — предназначены для сверления любой поверхности, кроме бетона и искусственного камня. Режущая часть особым образом заточена и острее, поэтому края отверстий в различных материалах получаются ровными.
4. Black Quartz — для черепицы и плитки. Могут выдерживать серьезные нагрузки.

Сверла DeWalt

Среди производителей выделяется компания DeWalt. Особенно известна продукция серии Extreme SDS-Plus. К ее особенностям можно отнести:

• диаметры — от 4 до 16 мм;
• хвостовик — круглый или шестигранный;
• режущая часть — зубчатая, берет даже бетон с арматурой;
• канавка — в форме кувшина, хорошо отводит мусор;
• наконечник крепится к сверлу по особой технологии, используется специальный припой с медью;
• благодаря конструкции такие изделия лучше выдерживают перегрев;
• отверстия получаются очень ровными.

При выборе победитовых сверл любого производителя лучше отдать предпочтение тем из них, которые предназначены для определенного материала. Если инструмент используется нечасто, можно обойтись и изделиями «широкого спектра». В любом случае важно почувствовать особенности каждого типа в работе и попрактиковаться.

Источник: https://tokar.guru/instrumenty/sverla/sverlo-s-pobeditovym-nakonechnikom-konstrukciya-i-osobennosti-vybora.html

Какие сверла по бетону лучше – Сверло по бетону для дрели (победитовое, алмазное): какое лучше и почему

Сверла по бетону: особенности при выборе

Набор сверл разного диаметра

Бетон — это наиболее универсальный материал, используемый при строительстве дома. Поэтому часто бывают случаи, когда требуется при прокладке кабеля или проводов, монтаже техники и мебели, делать в бетонной поверхности отверстия.

Обычным сверлом это сделать не получится, из-за высокой прочности материала. Только специальные сверла по бетону или буры могут обеспечить требуемый результат. Виды инструментов, их особенности и способы использования подскажет статья.

Виды изделий

Особенность сверла для бетона — наличие особой напайки, выполненной из сплава очень большой прочности, по твердости практически, как алмаз. Такие победитовые инструменты превосходят по прочности все прочие изделия.

Их можно классифицировать как:

1. Сверло для дрели. Хвостовик конструкции выполнен в форме цилиндра или многогранника.
2. Сверло для перфоратора. Хвостовик имеет форму цилиндра с выемками, а на его поверхности имеется маркировка SDS MAX или SDS PLUS.

Сделать отверстие в железобетоне, с использованием простой дрели, не всегда возможно. Для этого применяется перфоратор, с ударным сверлом для бетона, которое называется буром.

Чтобы представить, чем отличается бур от сверл для разных материалов, стоит познакомиться с тем, как выглядят эти инструменты:

Тип бура	Особенности
	Инструмент имеет крутую спираль разного вида, что позволяет, образующуюся при сверлении пыль, быстро удалять из отверстия. Используется для сверления отверстий большого диаметра.
Длина инструментов составляет от 100 мм до 1 метра, что позволяет выполнять отверстия достаточно большой глубины. Мусор из высверливаемого отверстия удаляется быстрее, чем при применении спиралевидного устройства. Его преимущество — простота в эксплуатации, отсутствие необходимости выполнять заточку инструмента.
	Используются для проходов небольших диаметров и глубины. Он не предназначен для очень прочного бетона. После работы с таким инструментом нужно много времени, для удаления мусора из отверстия. Преимущество пологих буров — высокая прочность и надежность.

Таблица 2 — сверла:

Фото сверл для разных материалов	Особенности
	Имеет острый наконечник, которым инструмент входит в древесину; Отличается средним металлическим оттенком; Между рабочими кромками угол в пределах 90° — 100°.
	С коническим наконечником без острой режущей кромки; Обычно черного металлического цвета; Угол между рабочими кромками: для стали — 140°; для бронзы, дюралюминия, латуни — в пределах: 110° — 120°.
С наконечником, на который напаяна победитовая пластина; Имеет белый металлический цвет; Достаточно тупой рабочий угол.

Критерии выбора инструмента

Чтобы сделать правильный выбор, какими сверлами сверлить бетон, нужно предварительно определить объем и тип производимых работ.

Для проведения небольших ремонтных операций в своем доме, достаточно использовать алмазные сверла диаметром 6 — 10 мм. При необходимости повесить картину, лучше брать более тонкие инструменты диаметром от 3 мм до 5,5 мм.

• Диаметр сверла влияет на глубину монтажного отверстия:
• Зависимость диаметра от длины сверла
• По ГОСТам все инструменты маркируются, с указанием диаметра и длины, что помогает без ошибки выбрать размер сверла для шурупа по бетону, для изготовления отверстия на определенной поверхности.
• Например:

• Сверло 6×110 мм. Это самый универсальный и незаменимый инструмент при ремонте в своих жилищах;
• Сверло 8×600 мм. Такие длинные инструменты используются для бурения глубоких отверстий;
• Сверла 12×200 мм и 12×460 мм применяются при необходимости сверления отверстий для крепежа предметов мебели и укладки электрических кабелей;
• Сверло 24×460 мм. Это бур достаточно больших размеров, часто используется при монтаже систем водоснабжения и отопления.

Это основные характеристики при выборе сверла. Чтобы подробно познакомиться, какие бывают инструменты для сверления и бурения отверстий в бетоне, как правильно подобрать их для конкретного случая, стоит просмотреть видео в этой статье. Особое внимание следует уделить изготовителю.

Обзор популярных марок инструментов для сверления отверстий в бетоне

Сверла, применяемые для работ по бетону, выпускают зарубежные и отечественные производители. От известности бренда, зависит стоимость инструмента.

1. Как выбрать правильно сверло по бетону?
2. Совет: Приобретая инструмент, следует иметь в виду, что чем выше цена изделия, тем более высокое его качество и больший срок эксплуатации.
3. Хорошие и прочные инструменты выпускают зарубежные и российские производители. Лучшие сверла по бетону представлены в таблице:

Производитель	Особенности инструментов
	Высокого качества, прочные и износостойкие сверла имеют твердосплавную напайку, сохраняющие свои свойства и при длительных нагрузках, которые сопровождаются выделением тепла. Каждое сверло обрабатывается в пескоструйной машине и покрывается нитридом титана, что повышает их износостойкость. Отличаются высокой упругостью, имеют стойкость к изгибающим и ударным нагрузкам. Специальная заточка напайки облегчает врезание сверла в бетон, а спиралевидная выточка выводит строительную пыль с отверстия.
Для изготовления сверла используется высококачественный металл, а

i-perf.ru

какое лучше выбрать, размеры и цены

Во время ремонта, чтобы прикрепить к стенам или потолку навесные шкафы, картины, зеркала, светильники, люстры, другие предметы, требуется проделать отверстия различного диаметра и глубины. Их выполнить могут перфоратор или дрель.

Приспособления, предназначенные для работ по металлу или дереву, по кафелю и стеклу или керамограниту и мрамору, не подходят. Они быстро затупятся или вовсе не справятся с задачей. Отличие сверл по бетону для дрели от других видов — они не режут, а крошат.

Купить можно как насадку нужного диаметра отдельно, так и целый набор.

Источник: https://foamin.ru/beton-2/kakie-sverla-po-betonu-luchshe-sverlo-po-betonu-dlya-dreli-pobeditovoe-almaznoe-kakoe-luchshe-i-pochemu.html