Самостоятельное изготовление лифта для фрезера

Лифт для фрезера – приспособление, которое помогает увеличивать точность и качество обработки, выполняемой ручным инструментом.

С использованием подъемника мастер регулирует высоту фрезы и при этом не совершает лишних действий. Лифт или приобретают серийного производства, или изготавливают самостоятельно.

Назначение и принцип работы подъемника

Даже, если мастер физически вынослив, при работе с ручным фрезером, который весит около 5 кг, в процессе работы сильно устают руки. Лифт, установленный на инструменте, позволяет повысить точность, которую в ручной работе получить просто не получится. Подъемник не только поднимает инструмент на нужную высоту, но и удерживает его там в течение необходимого времени.

Движение фрезера при помощи лифта осуществляется с использованием рычага, воротка или другого подъемного механизма, который подходит по конструкции. Это обеспечивает:

1. Быстрое и точное выставление размеров пазов и других резных элементов на поверхности деревянных заготовок.
2. Возможность произвести быструю замену инструмента при необходимости.

Принцип, по которому работает механизм:

1. На верстаке устанавливают опорную пластину для инструмента.
2. На ней имеются 2 стойки, которые расположены параллельно друг другу.
3. Собственно, сам инструмент устанавливается на подвижную каретку. Она свободно перемещается вверх и вниз по стойкам.
4. Каретка и лифт двигаются на необходимое расстояние за счет специального толкающего устройства.

Принцип работы прост, а потому сделать такой агрегат самостоятельно тоже не составит труда. Можно приобрести и серийный вариант, но в таком случае необходимо правильно выбирать механизм.

Как выбрать

При выборе лифта серийного производства, необходимо ориентироваться на основные технические характеристики:

• чем производится подъем и опускание фрезерного двигателя;
• размер пластины;
• рабочий ход;
• ходовой винт.

Хорошее подъемное устройство должно обладать следующими качествами:

• плавное перемещение при работе;
• надежность механизма;
• простота в монтаже.

Такая конструкция реально облегчит работу и повысит эффективность производства. Если найти подходящую модель не получилось или она слишком дорога по стоимости, то реально сделать конструкцию самостоятельно.

Как сделать своими руками

Чтобы сделать лифт своими руками необходим определенный набор инструментов, а также инструкции и чертежи. Есть несколько вариантов из чего собрать такую конструкцию. Наиболее популярный – домкрат.

Что понадобится, чтобы сделать

Для изготовления подъемного механизма собственными силами понадобится целый список инструментов, технических устройств и различных материалов. Следует иметь:

• непосредственно фрезер, с нее предварительно снимают ручки;
• электродрель;
• обыкновенный домкрат для автомобиля;
• текстолитовый или металлический лист;
• бруски из дерева (сечение квадратное);
• профиль из алюминия;
• фанеры и ДСП;
• металлические направляющие;
• резьбовая шпилька;
• гаечные ключи, плоскогубцы и отвертки разных размеров;
• сверла разных диаметров;
• эпоксидный клей;
• угольник, линейка, рулетка для измерения.

Также может понадобиться болгарка и сварочный аппарат. Все зависит от конкретной схемы сборки, поскольку вариантов несколько.

Инструкции и чертежи

Домашние мастера используют для изготовления подъемного механизма чаще всего стандартный машинный домкрат. Но есть также конструкции, составными частями которых являются: опорный диск с резьбовой шпилькой и диском маховиком, есть варианты с цепной передачей и микролифты. Для каждой системы отдельная инструкция по изготовлению.

Из домкрата

Принцип действия данного механизма основан на поднимании и опускании рабочей головки фрезера при помощи управления стандартным домкратом от автомобиля.

Алгоритм изготовления:

1. Из ДСП или 15-миллиметровой фанеры следует изготовить короб, который необходимо прикрепить к нижней части рабочего стола. Короб одновременно является защитным кожухом для всех приспособлений и опорным устройством конструкции.
2. Внутрь короба должен вместиться домкрат и ручной фрезер, который присоединен к подвижной части домкрата.
3. Домкрат прикрутить снизу кожуха-опоры.
4. Ручной фрезер присоединить к внутренней поверхности столешницы верстака.
5. Опорной пластиной в таком устройстве будет служить металлический или текстолитовый лист.

При желании можно добавить к конструкции электропривод, но это будет уже более дорогое оборудование.

С резьбовой шпилькой

В данной конструкции необходима резьбовая шпилька, небольшой маховичок и опорный диск. Инструкция по изготовлению:

• необходимо обзавестись доской, толщина которой 1.8 см и выпилить круг – это опора для ручного фрезера;
• в центре круга выпилить отверстие диаметром в 1 см, сюда помещается резьбовая шпилька, длиной не меньше 5 см;
• соединить шпильку с опорной площадкой при помощи двух гаек и шайб;
• нижнюю часть шпильки соединить с маховиком;
• в днище отверстия, через которое будет пропущена нижняя часть шпильки, встраивают фланцевую гайку. Она будет отвечать непосредственно за функционирование всего механизма.

Также в этой конструкции можно использовать механизм, который будет обеспечивать электроинструменту движение вбок.

С цепной передачей

Этот вариант изготовления занимает больше времени. Конструкция представляет собой рамку, где нижняя фрезерная пластина соединена с верхней при помощи шпилек, которые являются основным рабочим инструментом, по которому идет перемещение подвижной вставки.

Подвижная вставка – двухслойная пластина, между слоями которой вставлены гайки с посаженными на них звездочками. Ведущая звездочка насажена через втулку на вал. Важно, что у ведущей и ведомых звездочек соотношение зубьев должно быть 1:2. Для конструкции можно использовать стандартную велосипедную цепь.

Необходимо обязательно обеспечить натяжение цепи, чтобы конструкция нормально работала. Для этого в конструкцию необходимо вмонтировать металлический полумесяц, который будет иметь натяжение на одном из углов и при этом свободно поворачивается. Рядом монтируется эксцентрик, при повороте которого полумесяц будет поджат слабее или сильнее, что обеспечивает натяжение цепи.

Микролифт

Микролифт можно сделать совсем просто на основе ходовой гайки и троса. Для начала необходимо закрепить площадку для нижнего ролика лифта. Затем следует подогнать высоту ролика и форму площадки. Перед установкой шпильку необходимо подогнать под размеры при помощи токарной установки. В итоге получится шпилька-вал.

На тросе необходимо сделать петлю. Затем устанавливается маховик, а петля закрепляется на ходовую гайку в направляющей. В результате 10 поворотов маховика могут дать 9.5 мм перемещения фрезы.

Дополнительные советы и рекомендации

Есть несколько советов от опытных мастеров. Они помогут избежать основных ошибок при работе с ручным инструментом:

• для самодельного стола и лифта не стоит брать слишком мощную фрезу, чтобы ее не вырвало во время работы;
• фрезерный лифт желательно использовать в комплекте с машинами погружного типа;
• для удобства управления ручку домкрата можно вывести с боковой части станины;
• для фрезерного стола лучше использовать прочный текстолит, чтобы конструкция отличалась надежностью.

В любом случае изготовить самостоятельно лифт для ручной фрезы – это экономичнее. Вариантов достаточно и все они работают не хуже, чем серийные модели.

Источник: https://vseostankah.com/po-derevu/lift-dlya-frezera-svoimi-rukami.html

Самодельный лифт для фрезера. Лифт для фрезера своими руками чертежи

Лифт для фрезера, который можно приобрести в серийном исполнении или изготовить своими руками, – это приспособление, позволяющее повысить как качество, так и точность обработки, выполняемой ручным электроинструментом.

Результаты последней сильно зависят от того, насколько точно и уверенно манипулирует таким устройством пользователь.

Для того чтобы минимизировать влияние человеческого фактора на результаты обработки, выполняемой ручным фрезером, и были разработаны специальные приспособления.

Одним из них является механизированное подъемное устройство для фрезерного электроинструмента, которое в полном соответствии с его функционалом называют лифтом. Как уже говорилось выше, такое приспособление можно приобрести в серийном исполнении, но стоить это будет недешево, поэтому многие домашние мастера успешно изготавливают его своими руками.

Для чего необходимо такое приспособление

Лифт для фрезера, при помощи которого обеспечивается точное перемещение закрепленного на нем ручного электроинструмента в вертикальной плоскости, необходим во многих ситуациях.

К таким ситуациям, в которых качество и точность обработки изделий из древесины имеют не последнее значение, следует отнести декоративную отделку мебельных панелей, выполнение технологических пазов и проушин на элементах мебельных конструкций.

Качество обработки в таких случаях будет зависеть не от опыта выполняющего ее мастера и твердости его рук, а только от точности настроек приспособления и степени его устойчивости.

Даже у человека, обладающего неплохой физической подготовкой, при работе с ручным фрезером, вес которого может составлять 5 кг и даже более, устают руки.

Это напрямую отражается на точности и качестве работы.

Кроме того, такую точность обработки, которую способен обеспечить ручной фрезер, установленный на лифте, при манипуляциях, выполняемых с электроинструментом вручную, получить невозможно.

К необходимости изобретения такого полезного приспособления, каким является лифт для фрезера, привело то, что разнообразие типов декоративной отделки изделий из древесины значительно расширилось, усложнились технологические приемы обработки данного материала, а также повысились требования к точности ее выполнения.

Все вышеперечисленные факторы требуют, чтобы в ручном фрезерном электрооборудовании сочетались высокая подвижность его рабочего органа, а также точность совершаемых им перемещений.

Именно таким требованиям в полной мере отвечает лифт для фрезера, при помощи которого используемый электроинструмент быстро поднимается и опускается на необходимую высоту над рабочим столом, а также удерживается на заданном уровне в течение требуемого количества времени.

Удобство использования фрезерного лифта заключается еще и в том, что каждый раз устанавливать электроинструмент на такое приспособление не требуется. Это способствует как упрощению производственного процесса, так и увеличению его производительности.

По какому принципу работает лифт для фрезера

Для того чтобы поднять или опустить ручной фрезер при помощи фрезерного лифта, можно воспользоваться воротком, рычагом или любым другим подъемным механизмом подходящей конструкции. Такой функциональной возможностью, которой обладает лифт для фрезера, обеспечивается:

• быстрое и точное выставление размеров пазов и других рельефных элементов, вырезаемых на поверхности деревянной заготовки;
• возможность оперативной замены инструмента в патроне фрезера.

Если обобщить варианты конструктивного исполнения наиболее используемых моделей фрезерных лифтов, то описать принцип действия такого приспособления можно следующим образом:

1. На рабочий стол или верстак монтируют опорную пластину для фрезера, которая изготавливается из листа металла или текстолита.
2. На опорной пластине закрепляют две стойки, располагаемые параллельно.
3. Сам ручной фрезер устанавливают на специальной каретке, которая имеет возможность свободно перемещаться вверх и вниз по установленным на опорной пластине стойкам.
4. Каретка с установленным на ней фрезерным электроинструментом и весь лифт перемещаются на требуемое расстояние за счет того, что на них воздействует специальное толкающее устройство.

Рассмотрим основные требования, которых следует придерживаться, собираясь модернизировать фрезер своими руками при помощи лифта.

• Станина для размещения фрезера и все остальные конструктивные элементы подобного приспособления должны обладать высокой жесткостью. Соблюдение данного требования позволит не только повысить точность обработки, но и сделать работу пользователя более безопасной.
• Подъемная система, которой оснащается такое устройство, должна быть спроектирована таким образом, чтобы она могла обеспечить не только быстрое снятие и установку используемого фрезера, но и оперативную замену фрезерных головок на нем.
• Рабочий ход фрезерного лифта не стоит делать слишком большим, вполне достаточно, если рабочая головка электроинструмента будет перемещаться в пределах 50 мм. Этого вполне достаточно для качественного выполнения большинства технологических операций.
• Разрабатывая чертежи, следует предусмотреть, чтобы рабочая головка используемого электроинструмента могла жестко фиксироваться в заданном пространственном положении.

Что потребуется для изготовления фрезерного лифта

Для того чтобы самостоятельно сделать свой фрезерный лифт, вы должны подготовить следующий набор расходных материалов, инструментов и технических устройств:

1. непосредственно сам ручной фрезер, с которого необходимо демонтировать ручки;
2. электрическая дрель;
3. стандартный автомобильный домкрат (если подъемный механизм приспособления будет домкратного типа);
4. лист металла или текстолита;
5. деревянные бруски квадратного сечения;
6. алюминиевый профиль;
7. листы фанеры и ДСП;
8. направляющие, изготовленные из металла;
9. резьбовая шпилька;
10. набор отверток различного типа и размера, гаечные ключи и плоскогубцы;
11. сверла различных диаметров;
12. болты, винты, гайки и шайбы различных размеров;
13. эпоксидный клей;
14. угольник, линейка, измерительная рулетка.

Возможные варианты конструктивного исполнения устройства

На сегодняшний день домашние умельцы разработали множество конструкций фрезерных лифтов, но наиболее популярными и, соответственно, заслуживающими внимания являются два варианта изготовления такого устройства:

• лифт для ручного фрезера, приводящийся в действие при помощи автомобильного домкрата;
• приспособление, конструктивными элементами которого являются опорный диск, резьбовая шпилька и диск-маховик.

Вариант первый. Лифт из домкрата

Принцип действия домкратного фрезерного лифта основан на том, что рабочая головка ручного фрезера, закрепленного на опорной пластине, поднимается и опускается за счет управления встроенным в конструкцию домкратом.

Домкратный фрезер своими руками изготавливается следующим образом:

• К нижней части рабочего стола крепится изготовленный из 15-миллиметровой фанеры или ДСП короб, который будет одновременно выполнять функции опорного устройства и защитного кожуха для всего приспособления.
• Во внутреннюю часть такого короба, размеры которого следует предварительно рассчитать, помещается как домкрат, так и ручной фрезер, соединенный с его подвижной частью. Домкрат при его размещении в коробе прикручивается своей подошвой к нижней стороне кожуха-опоры, а ручной фрезер через специальную металлическую подошву соединяется своей верхней частью с внутренней поверхностью столешницы верстака. При этом в столешнице выполняется сквозное отверстие, через которое свободно должна проходить рабочая головка фрезера с зафиксированным в ней инструментом.
• В качестве опорной пластины для установки фрезера, которая под воздействием усилия от домкрата перемещается в вертикальном направлении вдоль двух закрепленных стоек, используется лист текстолита или металла соответствующего размера.

Вариант второй. Лифт с резьбовой шпилькой

Схема изготовления приспособления с использованием опорного диска, резьбовой шпильки и маховика выглядит следующим образом:

• Из доски толщиной 18–20 мм выпиливается круг, который будет выступать в роли опорной площадки ручного фрезера.
• В центральной части опорного диска сверлится отверстие диаметром 10 мм, в которое вставляется резьбовая шпилька такого же диаметра. Длина шпильки, которая соединяется с опорной площадкой при помощи двух гаек и шайб, должна быть подобрана таким образом, чтобы обеспечить фрезеру рабочий ход не менее 50 мм.
• Нижняя часть шпильки, пропущенная через фанерное днище, зафиксированное между ножками рабочего стола, соединяется с дисковым маховиком. Следует иметь в виду, что в отверстие в днище, через которое будет пропущена нижняя часть шпильки, должна быть встроена фланцевая гайка. Она и будет обеспечивать работоспособность подъемного механизма.

Используя фрезерные лифты совместно с механизмами, которые будут дополнительно обеспечивать боковое перемещение электроинструмента, можно сделать еще более функциональное приспособление, которое превратит ваше ручное оборудование в полноценный 3D-фрезер.

Вариант третий. Лифт с цепной передачей

Изготовление этого фрезерного лифта займет намного больше времени, зато в результате вы получите четко работающую систему подъема и опускания инструмента.

Любой мастер скажет, что качество конечного продукта зависит не только от верности руки, но и от точности работы инструмента.

Лифт предназначен для для подъема и опускания рабочей фрезы.

Ручной фрезер особенно уязвим в этом смысле. Чтобы обеспечить четко ориентированную фиксацию рабочего элемента по отношению к обрабатываемой заготовке, были разработаны разные варианты стационарных устройств с подвижными фрезами. Но заводские фрезерные столы стоят недешево. Поэтому многие мастера-частники предпочитают делать лифт для фрезера своими руками.

Для чего фрезеру нужен лифт?

Приспособление для подъема и опускания рабочей режущей головки (фрезы) на деревообрабатывающем станке — это не какой-то приятный факультативный гаджет, а совершенно необходимый элемент.

Более того, на фрезерном столе он — элемент главный.

От точности его настроек и степени устойчивости зависит, например, производство столь популярных сегодня декоративных отделок мебельных панелей или различных технологических пазов и проушин на деревянных изделиях.

При использовании ручного фрезера без соответствующего стационарного приспособления у работника быстро устают руки. И это вполне понятно, так как вес не самого тяжелого из этих устройств достигает 5 кг.

Но другая проблема, связанная с эксплуатацией данного агрегата вручную, еще серьезнее. Какой бы твердой ни была рука исполнителя, ей не сравниться с точностью фрезера, установленного на специальном столе.

Наличие широкого диапазона изготавливаемых предметов, типов декоративных отделок и технологических обработок изделий из древесины привело к необходимости обеспечить подвижность режущего элемента.

Так к перевернутому вверх ногами фрезеру добавилась идея специального лифта, который способен оперативно поднять или опустить фрезерную головку, а также удерживать ее над поверхностью стола на заданном уровне.

Причем благодаря указанному приспособлению отпадает всякая потребность каждый раз снимать и затем снова устанавливать ручной фрезер на стол. Наверное, нет необходимости говорить, насколько это ускоряет и упрощает производственный процесс.

Источник: https://vklyakse.ru/samodelnyi-lift-dlya-frezera-lift-dlya-frezera-svoimi-rukami.html

Как сделать подъемник для фрезера в мастерской

При работе на фрезерном столе очень удобно регулировать вылет фрезы «не отходя от кассы», как говорится. Для этой цели можно использовать подъемник (лифт) для фрезера, который вполне можно изготовить самостоятельно.

В данном случае для изготовления фрезерного стола и самого подъемника автор использует ламинированную фанеру, деревянные бруски, пару стальных тросиков, а также некоторые другие материалы.

Из деревянных брусков и листа фанеры автор делает фрезерный столик. В центре необходимо вырезать прямоугольное отверстие, а также сделать крышку с круглым отверстием.

Основные этапы работ

Из кусков обычной фанеры, нарезанных по размеру и мебельных направляющих автор собирает основную часть подъемного лифта для фрезера. Также потребуется кусок резьбовой шпильки (или винт подходящего диаметра).

Далее нужно будет вырезать еще одну прямоугольную заготовку из ламинированной фанеры с отверстием под заднюю часть фрезера. Потом берем два тросика и можно приступать к сборке подъемного механизма.

На последнем этапе выполняется установка всей конструкции и ручного фрезера под столом. В итоге получился простой лифт, который поможет сделать работу более комфортной.

Подробно о том, как своими руками изготовить подъемник для фрезера в домашней мастерской или гараже, смотрите в данном видеоролике.

Оцените запись

Источник: https://sdelairukami.ru/kak-sdelat-podemnik-dlya-frezera-v-masterskoj/

Изготовить лифт для фрезера своими руками, или купить готовый? Отвечаем на этот вопрос

При использовании ручного фрезера, установленного в стационарный стол, возникает два вопроса:

1. Как регулировать глубину погружения (вылета) фрезы.
2. Как быстро поменять сменные наконечники.

Всякий раз откручивать инструмент от пластины – слишком хлопотно. К тому же, статично закрепленный фрезер работает в заготовке только на фиксированной глубине.

Эта задача решается установкой на фрезер подвеса с регулируемой высотой. И коль скоро вы смогли изготовить полноценный фрезерный стол – установить лифт собственной конструкции совсем несложно. К тому же, самостоятельно изготовленное приспособление разрабатывается с учетом всех требований мастера, даже таких – которые фабричным прибором не предусмотрены.

Для чего нужен лифт на фрезерном столе, и можно ли без него обойтись?

Это полезное устройство называют третьей рукой мастера. Те, кто опробовал фрезер с микролифтом, находят для него все новые варианты применения:

• Обслуживание электроинструмента не вызывает сложностей, равно как и оперативная смена фрез.
• Сменить высоту вылета фрезы можно в считанные секунды, а главное – безопасно.
• Изменять глубину погружения можно «в динамике», одновременно с движением заготовки по столу. Это расширяет возможности творчества.
• За счет того, что вы перестанете регулярно демонтировать инструмент для обслуживания – пластина и ее крепеж подвергаются меньшему износу.

Купить или изготовить самостоятельно?

Существует богатый выбор предложений на рынке электроинструмента. Промышленные микролифты выглядят добротно, работают без сбоев, но стоимость у них – как у нового фрезера. Правда, приспособление достаточно хорошо оснащено. В комплект входят кольца для копировальных втулок, и очень качественная крепежная пластина.

Промышленный микролифт для фрезера с комплектом копировальных колец

Осталось электрифицировать приспособление – и можно получить станок с ЧПУ. Недостаток всего один, но он перевешивает все достоинства – собственно цена. Поэтому для периодического домашнего использования это непозволительная роскошь. Вот и мастерят наши кулибины, кто во что горазд. Впрочем, у них есть чему поучиться.

Существуют достаточно примитивные конструкции рычажного типа

Самодельная конструкция лифта с рычажным механизмом

Такая техника позволяет использовать даже «ножной» привод.

Для точных установок вылета она не подходит, однако с помощью подобного механизма можно одним движением поднять фрезер в рабочее положение, и так же просто опустить его для смены насадки или обслуживания.

У этого лифта достаточно большой ход, он не позволяет производить регулируемую фрезеровку. Материалы для изготовления буквально валяются под ногами, себестоимость стремится к нулю.

Популярное:  Лучшие фрезы для ручного фрезера — виды, типы и разновидности

Использование винтового регулятора

Еще один пример самодельного лифта для фрезера

Конструкция более продвинутая, и позволяет относительно точно регулировать вылет. Однако пользоваться таким микролифтом неудобно, для вращения ручки необходимо лезть под стол, а затем производить контрольный замер высоты фрезы. Зато надежность на высоте, и для изготовления не требуются дорогие материалы. Такой лифт можно изготовить «на глазок», не применяя чертежи.

Следующая маховиковая конструкция не только дает возможность точно настроить вылет с малым шагом в пределах 50 мм, но и достаточно удобна.

Подъемная конструкция с маховиком

На изготовление уйдет больше времени, но результат того стоит. Маховик позволяет регулировать высоту фрезы, одновременно визуально контролируя это над рабочей поверхностью. В принципе, уже можно осуществлять динамическое изменение вылета фрезы.

Главное достоинство – по-прежнему низкая стоимость компонентов для изготовления, при возросшем функционале. Вместо маховика можно установить шестерню и мотор с редуктором. Но это потребует дополнительных затрат.

Вариант с автомобильным домкратом

Достаточно дорогостоящий, поскольку как минимум надо приобрести домкрат. Идеально подходят ромбовидные конструкции.

Применение винтового домкрата как лифта для фрезера так же возможно

Такой подъемник для микролифта надежен, а благодаря ручке, расположенной параллельно столешнице – удобен и довольно точен. Расположить крепление совсем просто. Достаточно установить параллельно столешнице прочную полку. Возможен вариант с электроприводом.

Тогда, вообще, можно установить ножную педаль, и освободить обе руки. А если приложить ко всему этому программатор – вот вам и самодельный фрезер с ЧПУ. Однако это выходит из концепции устройства эконом класса.

Вариант от продвинутого мастера

Поскольку возможности мастерового человека безграничны – можно встретить совершенно неожиданные конструкции. Этот микролифт сделан при помощи того самого фрезера, для которого он предназначен.

Оригинальная конструкция лифта сделанная руками

Конструкция предполагает не только точную регулировку вылета, но и изменение угла наклона оси фрезера. С таким потенциалом можно значительно расширить выполняемые задачи по обработке дерева. Оригинально решен привод червячного механизма шпильки – регулятора высоты.

Зубчатые колеса (шестерни) изготовлены по методу шипа «ласточкин хвост». Это позволяет вынести шестерни наружу механизма, избавляет их от необходимости смазки, и делает регулировку мягкой. Используемый материал – влагостойкая фанера 20-25 мм толщиной. Микролифт исполнен настолько качественно – что хочется предложить автору организовать промышленное производство.

Разумеется, для такой конструкции необходим предварительный чертеж.

Источник: https://obinstrumente.ru/elektroinstrument/frezer/izgotovit-lift-dlja-frezera-svoimi-rukami.html

Электрический лифт для фрезерного стола. Часть 1. — Сообщество «Сделай Сам» на DRIVE2

Электрический лифт для фрезерного стола.С появлением в моем инструментальном парке фрезера и, в последующем, фрезерного стола, я начал задумываться о необходимости его оснащения лифтом для фрезера и не просто лифта, а лифта с электроприводом что и было реализовано. Вот так выглядит законченный результат моего «творчества»…

Перед началом работ, чтобы не изобретать велосипед, решил посмотреть, что уже «изобретено» до меня. На просторах интернета есть очень много публикаций о различных лифтах для фрезерного стола.

На YouTube на страничке у Максима Козлова (если память мне не изменяет, многие его знают под ником «Папа Карло»), встретилось описание изготовления «Лифта для фрезера», который меня сразу привлек тем, что конструкция, предложенная Максимом, легко позволяет сделать электрический привод и поэтому его идею (применительно к механизму самого лифта) я решил повторить… Процесс изготовления лифта очень подробно описан в роликах у Максима (смотри

).Поэтому повторяться не буду… Остановлюсь лишь на некоторых особенностях моей конструкции… Определение размеров будущего лифта начал с измерения величины выхода фрезы (расстояние между верхним и нижним положением подошвы) определяемых конструкцией механизма ручного фрезера (смотри рисунок).

Взяв за основу известные размеры самого стола и требуемую максимальную величину выхода фрезы (в моем случае 35 мм), на компьютере (в графическом редакторе) смоделировал схему кинематики и движения и взаимодействия элементов пантографа лифта.

В результате моделирования получил расчетную величину вертикального перемещения лифта 54 мм, при горизонтальном перемещении подвижной части 56,4 мм. Такие расчетные данные обеспечивали запас по высоте подъема 20 мм, при горизонтальном перемещении подвижных частей, не выходящие за габариты фрезерного стола.

При моделировании рассчитал расстояния меду отверстиями (элементами пантографа) и основные размеры его элементов.

Опираясь на расчетные размеры, в соответствии со схемой кинематики и взаимодействия элементов пантографа разработал чертежи.

Уже много лет я стараюсь перед изготовлением изделия (поделки) предварительно разработать чертеж, пусть не очень качественный в графическом исполнении, но с конкретными реальными размерами.

Такой подход позволяет избавиться от нерационального расхода материала и уже на этапе чертежа продумать многие нюансы конструкции изделия. Конечно, я не отрицаю того, что многое не учтешь и приходится делать по месту, но, как правило, это уже по мелочам.

В качестве электрического привода применил б/у стеклоподъемник от автомобиля, который представляет собой электродвигатель (на напряжение 12 вольт) с редуктором червячного типа. Тщательно вымерил габаритные и крепежные размеры, которые также оформил в виде чертежа.

Из березового бруска толщиной 40 мм изготовил, в соответствии с чертежами, элементы пантографа, а именно левую и правую неподвижные опоры, подвижную нижнюю и подвижную верхнюю опоры (элементы). Пользуясь шаблоном из листового металла, просверлил отверстия диаметром 8 мм под ось вращения планок пантографа.

Кроме этого в нижней подвижной и правой неподвижной опорах просверлил отверстие диаметром 8 мм под резьбовую шпильку, которая будет выполнять роль стягивающего или раздвигающего винта.

В левой неподвижной опоре сверлом Форстера просверлил на глубину 20 мм отверстие диаметром 20 мм, под гайки фиксации оси от горизонтального перемещения.

Из фанеры толщиной 8 мм изготовил планки пантографа. Сверление отверстий выполнил с применением шаблона.

Применение шаблона кроме обеспечения точности и одинаковости расстояния между отверстиями, позволяет значительно ускорить процесс изготовления (отпадает необходимость разметки каждой планки).

Предварительно скрепил элементы пантографа и смоделировал работу лифта (пока в ручном режиме).

Моделирование показала, что ожидаемые минимальные и максимальные высоты подъема легко (даже с запасом по почти 1 см в каждую сторону) конструкция обеспечивает.

Кроме этого с помощью предварительной сборки определил реальные габаритные размеры механизма лифта, как по вертикали, так и по горизонтали (в максимально поднятом положении и в положении минимальной высоты).

Из фанеры 8 мм изготовил основание механизма лифта, для обеспечения движения нижней подвижной опоры также из полосок фанеры толщиной 8 мм сделал ложе («колею»), по которому будет перемещаться нижняя подвижная опора.

Приступил к сборке пантографа. В качестве осей применил алюминиевую трубку диаметром 8 мм, закрепив их в планках по методике, изложенной у Максима Козлова.

В нижнюю подвижную опору вклеил врезную гайку М8, дополнительно зафиксировав ее саморезами.

На левом конце резьбовой шпильки сделал опорный узел, представляющий из себя металлическую пластину, толщиной 2 мм, с отверстием 8 мм, через которое проходит шпилька.

Сознательно ушел от применения подшипников, полагая что исходя из планируемых темпов использования фрезерного стола опорный узел не выйдет из строя. Пластину опорного узла зафиксировал саморезами на левой неподвижной опоре.

Установив основание механизма лифта на горизонтальные опоры на фрезерном столе определил место крепления основания лифта для совпадения центральной продольной оси лифта с вертикальной осью фрезера. После этого разметил и просверлил отверстие в боковой стенке стола под винтовую шпильку. С противоположной стороны боковой стенки стола будет установлен приводной электродвигатель с редуктором

Продолжение во второй части www.drive2.ru/c/498486687270175101/.

Источник: https://www.drive2.ru/c/498486412392267782/

Лифт для ручного фрезера своими руками

Для того, чтобы существенно облегчить эту задачу, уже давно было придумано специальное приспособление, называемое фрезерным лифтом, которое является, по сути, «третьей рукой мастера», которая помогает регулировать данный процесс.

В настоящее время в продаже есть большое количество самых разнообразных моделей фрезерных лифтов. Самые лучшие лифты производятся в США и имеют достаточно высокую стоимость.

Не так давно в одном из журналов, посвященных деревообработке, была показана конструкция самодельного лифта, предназначенного для ручного фрезера.

Такая конструкция позволит довольно точно отрегулировать высоту фрезы, а изготовить ее собственноручно для хорошего мастера не составит особого труда.

К тому же там есть подробное фото с подробным описанием всего процесса по изготовлению такой модели.

Как сделать лифт для ручного фрезера своими руками?

В первую очередь нужно сделать диск толщиной 18 мм, на который и будет крепиться фрезер. Теперь с помощью сверла Форстнера диаметром 20 мм сверлим в центре диска углубление цековку глубиной 13 мм, потом сквозное отверстие диаметром 10 мм.

Устанавливаем в отверстие, которое мы просверлили резьбовую шпильку М10 и закрепляем ее с помощью двух гаек с шайбами.

Подбирайте длину шпильки таким образом, чтобы ход фрезера по вертикали был около 5 см.

Чуть выше середины шпильки устанавливаем колесо-маховик для регулировки, для крепление используем гайку с шайбой и фланцевую гайку. Фланцевую гайку будем крепить к шпильке с помощью эпоксидного клея.

В завершение установите в стол фанерное дно, расположив его на высоте около 75 мм от нижних концов ножек, вставьте в него фланцевую гайку и вверните в нее нижний конец шпильки.

Теперь при вращении колеса-маховика вся конструкция будет подниматься или опускаться относительно фланцевой гайки, закрепленной в дне. В случае использования стандартной шпильки М10 с шагом резьбы 1.

5 мм при повороте колеса на один оборот величина перемещения фрезера составит 1.5 мм, на пол-оборота — 0,75 мм и т. д.

Источник: https://postroy-sam.com/lift-dlya-ruchnogo-frezera.html