Штамповка деталей из листового металла: виды и оборудование

Штамповка изделий из металла признается специалистами по-настоящему передовым методом выпуска разных по назначению деталей. Она придает готовым изделиям требующиеся размеры и формы посредством пластической деформации.

Разновидности штампования – каждой детали своя технология

Штамповочные мероприятия делятся на формоизменяющие и разъединительные. Под формоизменяющими процессами понимают такие операции, как холодное выдавливание, вытяжка, формовка. Разъединительное штампование – это процедуры, при которых металл (обычно листовой) делится на заданные геометрические части (рубка, резка, пробивка).

Рассматриваемый нами процесс получения штампованных деталей может быть объемным либо листовым.

Процесс получения штампованных деталей

Если изготовление деталей производится из металлических листов толщиной не более 6 миллиметров, речь идет о листовой штамповке. Во всех остальных случаях говорят об объемной операции. Штампование выполняется при помощи специальных механизмов, которые называют прессами. Они способны посредством механического воздействия деформировать исходную заготовку.

Штамповка листов металла выполняется по разным схемам в зависимости от оснастки, используемой для изменения размеров и формы материала. С этой точки зрения штампование бывает:

• валковым;
• гидро- или магнитно-импульсным;
• эластичными средами;
• взрывом;
• в инструментальных штампах.

Штамповка листов металла

Изготовление штампованных изделий выполняется по двум технологиям – холодной и горячей. Далее мы рассмотрим наиболее часто используемые способы производства разнообразных деталей штампованием.

Горячая объемная штамповка для массового изготовления изделий

Под таким процессом понимают методику обработки металлических заготовок давлением. Сырьем для операции выступает прокат – периодический, прямоугольного, квадратного или круглого профилей. Его перед обработкой режут на заготовки определенных размеров. В некоторых случаях поковка отделяется от проката непосредственно на агрегате для штампования.

Обработка металлических заготовок давлением

Обязательным атрибутом горячей объемной операции является штамп – специальный инструмент с выступами и полостями. При заливке металл заполняет эти «неровности». На финальном этапе штамповки по конфигурации поковки образуется замкнутая единая полость. Штампы могут быть закрытыми и открытыми.

Объемное горячее штампование рекомендуется производить при массовом и крупносерийном производстве деталей. Данная технология позволяет получать сложные изделия (по форме). Также она характеризуется следующими достоинствами:

• отличное качество поверхности получаемых деталей;
• высокая производительность рабочего процесса;
• безупречная точность формы штампованных деталей;
• малый объем отходов металла.

Объемное горячее штампование

Горячая листовая штамповка применяется тогда, когда металлические изделия производятся из листов 3–4 миллиметра по толщине. Начальная заготовка при этом нагревается в специальных электрических либо пламенных устройствах-печах.

Холодная листовая штамповка – гарантия получения высокоточных деталей

Данная операция имеет ряд достоинств:

• экономическая целесообразность использования ХЛШ (холодной листовой штамповки) и при производстве изделий мелкими партиями, и тогда, когда осуществляется массовое изготовление деталей;
• возможность выпуска продукции с высокой жесткостью и показателем прочности при минимальном ее весе;
• простота автоматизации и качественной механизации штамповочных операций – один агрегат за 8–12 часов способен «выдать» до 35–40 тысяч готовых изделий;
• достойное качество получаемых поверхностей и отличная точность параметров деталей – отделочные процедуры за счет этого сокращаются до минимума;
• экономия расхода металла;
• возможность изготовления мелких и крупных по размерам деталей.

Массовое изготовление деталей

При ХЛШ используют заготовки из латуни, легированных пластичных металлических сплавов, титановых, магниевых и алюминиевых композиций, низкоуглеродистых сталей.

Исходный материал подается в штамповочный агрегат в виде лент и полос в рулонах, листов, полученных методом прокатки.

Холодная штамповка востребована при выпуске изделий для приборо- и тракторостроительной промышленности, ракето-, самолето- и автопредприятий.

Объемная штамповка по «холодной» технологии незаменима при производстве:

• элементов вертолетов – втулок винтов и других деталей;
• коленвалов двигателей внутреннего сгорания;
• опор (шаровых) автомобильных подвесок;
• различных метизов – зубчатых шайб, косых шайб и так далее;
• любых высоконагруженных и высокоточных изделий.

Производство различных метизов

Объемная холодная штамповка позволяет получать указанные детали без царапин и рисок, а также иных поверхностных дефектов.

Источник: https://remoskop.ru/izgotovlenie-shtampovannyh-izdelij-metalla.html

Штамповка деталей из металла

ООО «ДЗПП» предлагает штампованные изделия из листового металла, изготовленные на собственном производстве. Мы применяем современные многофункциональные станки, позволяющие выполнять в сжатые сроки даже наиболее объемные и сложные заказы.

Для штампования деталей из металла мы используем координатно-пробивное оборудование FINN-POWER C5 с ЧПУ. Станок имеет быстродействующую гидравлику F4, программируемую длину хода, возможность выбора режима пробивки. Он развивает усилие до 30 тонн, что позволяет работать с листами толщиной до 3 мм.

У нас Вы можете заказать все виды штамповки деталей из металла, в том числе по индивидуальным чертежам.

Наличие собственнойпроизводственной базы Высокий техническийуровень производства Максимально короткиесроки исполнения заказов Круглосуточный режимработы производственных цехов

Преимущества штамповки

Высокая производительность. Штамповка позволяет быстро изготовить большое количество деталей требуемой формы, готовых к применению.

Точность. Полученные детали совпадают по размерам, не требуют дополнительной подгонки и обработки.

Универсальность. Штамповка дает возможность изготавливать детали изделий различных размеров – от крупногабаритных до филигранных.

Особенности технологии

Штамповкой называют обработку металла давлением с помощью штампа. Последний состоит из двух элементов – подвижного (пуансона) и неподвижного (матрицы). В обработке металла чаще всего применяется холодная листовая штамповка. По типу выполняемых операций она делится на следующие категории:

• разделительную. Она предусматривает отделение одной части заготовки от другой. В эту группу входят отрезка, пробивка и вырубка;
• формообразующую. Позволяет получать элементы сложной конфигурации без разрушения исходной детали. К формообразующим операциям относятся вытяжка, обжим, отбортовка, формовка, гибка.

В процессе штамповки исходная заготовка испытывает значительные деформации. Поэтому такой способ обработки может применяться только для металлов с хорошей пластичностью. К ним относятся:

• алюминий и его сплавы;
• низкоуглеродистые и пластичные марки стали;
• латунь с содержанием меди более 60 %.

При штамповке происходит упрочнение материала и снижение его пластичности. Так как при этом заготовка не нагревается, полученная деталь имеет более плотную структуру и менее подвержена деформациям при последующей обработке.

На нашем сайте Вы можете заказать штамповку и предварительный расчет стоимости услуг. Для получения дополнительной информации позвоните нам по контактному телефону.

• 
• 
• 
• 

Источник: https://dzppm.ru/uslugi/cold-shtampovka/detaley-iz-metalla

Штамповка металла

Комплексную обработку любых металлов и сплавов предлагает Новомосковский завод металлоконструкций. Одним из направлений нашей деятельности является предоставлениеуслуги штамповки металла на заказ.

Штамповка деталей из листового металла. Что мы можем

Техническая оснащённость предприятия и его специализация позволяют нам выполнять штамповку любых видов. Заказчикам доступна:

• Объёмная штамповка:
• o Холодная. Предусматривает, что предварительного нагрева обрабатываемой заготовки не требуется;
• o Горячая. Деталь обрабатывается после предварительного прогрева;
• o Жидкая. (Иное наименование – литьё под давлением). Даёт идеальный результат, но очень дорогой метод.
• Листовая штамповка.

Эти процессы включают:

• Гибку металла;
• Его вытяжку;
• Выполнение отбортовки;
• Обжим заготовки;
• Её формовку.

Горячая объёмная штамповка металла многократно превосходит ковку по производительности и качеству готовых деталей. В ГК «НЗМК» эта технология применяется при выполнении заказа на изготовление элементов со сложной формой, масса которых не превышает 300 кг, при их серийном заказе.

Работы выполняются в следующей последовательности:

• Разделка материала на заготовки;
• Их нагревание;
• Собственно штамповка;
• Выполнение термической обработки полученных поковок;
• Обрубка детали;
• Отделка.

Объёмная штамповка деталей выполняется на Новомосковском заводе металлоконструкций двумя способами: в открытых и закрытых штампах.

Первый вариант изначально допускает определённый процент отходов металла, поступающего в облой (до 20% общей массы заготовки). Он менее экономичен, с данной точки зрения. Но процесс штамповки проще. Мы используем его при изготовлении коленвалов, шестерён, рычагов, шатунов и т.п.

Закрытый штамп позволяет работать без отходов. Штамповка изделий из металла, с его использованием, позволяет получать детали, которым не требуется последующая доводка.

Услуги штамповки металла на заказ. Разновидности выполнения работ

Заказчик может рассчитывать, что горячая штамповка металла, при выполнении его заказа, будет выполнена на одноручьевых штампах (если они имеют простую форму), либо на многополостных штампах, в которых выполняется поэтапное приближение формы заготовки к виду требуемой поковки. При этом заготовка перемещается из одного ручья, в другой в заданной последовательности.

При выполнении заказов на изготовление крепежа применяется способ, так называемой, холодной высадки. При этом трудоёмкость данной операции ≥ 200 раз превосходит изготовление аналогичных деталей на станках.

Если клиенту необходимаштамповка деталей из листового металла, НЗМК готов предложить:

• Разделительную обработку:
• o Обрезка;
• o Пробивка;
• o Вырубка;
• o Отрезание;
• формообразующую обработку.

Если заказчику требуется изготовить из стальных тонких листов профили гнутые различного вида и формы, мы готовы выполнить данный заказ на специальных прессах, предназначенных для гибки листа.

• 

• 

• 

Источник: https://NovZMK.ru/shtampovka-metalla.html

Листовая штамповка

• Листовая штамповка– один из видов холодной обработки
  давлением, при котором листовой материал
  деформируется в холодном или подогретом
  состоянии.
• Листовой штамповкой
  изготавливаются разнообразные плоские
  и пространственные детали – от мелких,
  массой от долей грамма и размерами в
  доли миллиметра (секундная стрелка
  часов), до средних (металлическая посуда,
  крышки, кронштейны) и крупных (облицовочные
  детали автомобилей).
• Толщина заготовки
  при листовой штамповке обычно не более
  10 мм, но иногда может превышать 20 мм, в
  этом случае штамповка осуществляется
  с предварительным подогревом до ковочных
  температур.
• При листовой
  штамповке используют: низкоуглеродистые
  стали, пластичные легированные стали,
  цветные металлы и сплавы на их основе,
  драгоценные металлы, а также неметаллические
  материалы: органическое стекло, фетр,
  целлулоид, текстолит, войлок и др.
• Листовую штамповку
  широко применяют в различных отраслях
  промышленности, особенно, автомобилестроении,
  ракетостроении, самолетостроении,
  приборостроении, электротехнической
  промышленности.
• Основные преимущества
  листовой штамповки:

• возможность изготовления прочных легких и жестких тонкостенных деталей простой и сложной формы, получить которые другими способами невозможно или затруднительно;
• высокие точность размеров и качество поверхности, позволяющие до минимума сократить механическую обработку;
• сравнительная простота механизации и автоматизации процессов штамповки, обеспечивающая высокую производительность (30 000…40 000 деталей в смену с одной машины);
• хорошая приспособляемость к масштабам производства, при которой листовая штамповка может быть экономически выгодна и в массовом, и в мелкосерийном производствах.

Холодная листовая
штамповка заключается в выполнении в
определенной последовательности
разделительных и формоизменяющих
операций, посредством которых исходным
заготовкам придают форму и размеры
детали.

Операцией листовой
штамповкиназывается процесс
пластической деформации, обеспечивающий
характерное изменение формы определенного
участка заготовки.

Различают
разделительныеоперации, в которых
этап пластического деформирования
обязательно завершается разрушением,
иформообразующиеоперации, в которых
заготовка не должна разрушаться в
процессе деформирования.

Все операции
выполняются при помощи специальных
инструментов – штампов, которые имеют
различные конструкции в зависимости
от назначения. Штампы состоят из рабочих
элементов – матрицы и пуансона, и
вспомогательных частей – прижимов,
направляющих, ограничителей и т.д.
Пуансон вдавливается в деформируемый
металл или охватывается им, а матрица
охватывает изменяющую форму заготовку
и пуансон.

Операции листовой штамповки

Разделительные
операциипредназначены или для
получения заготовки из листа или ленты,
или для отделения одной части заготовки
от другой. Операции могут выполняться
по замкнутому или по незамкнутому
контуру.

Отделение одной
части заготовки от другой осуществляется
относительным смещением этих частей в
направлении, перпендикулярном к плоскости
заготовки. Это смещение вначале
характеризуется пластическим
деформированием, а завершается
разрушением.

Отрезка –
отделение части заготовки по незамкнутому
контуру на специальных машинах –
ножницах или в штампах.

Обычно ее применяют
как заготовительную операции для
разделения листов на полосы и заготовки
нужных размеров.

Основные типы
ножниц представлены на рис. 15.5.

Рис. 15.5. Схемы действия ножниц: а –
гильотинных; б – дисковых

Ножницы с
поступательным движением режущих кромок
ножа могут быть с параллельными ножами,
для резки узких полос, с одним наклонным
ножом – гильотинные (рис.15.5.а).

Режущие
кромки в гильотинных ножницах наклонены
друг к другу под углом 1…50 для
уменьшения усилия резания. Лист подают
до упора, определяющего ширину отрезаемой
полосыВ.

Длина отрезаемой полосы
L не должна превышать длины ножей.

Ножницы с вращательным
движением режущих кромок – дисковые
(рис.15.5.б). Длина отрезаемой заготовки
не ограничена инструментом. Вращение
дисковых ножей обеспечивает не только
разделение, но и подачу заготовки под
действием сил трения.

Режущие кромки
ножей заходят одна за другую, это
обеспечивает прямолинейность линии
отрезки.

Для обеспечения захвата и
подачи заготовки диаметр ножей должен
быть в 30…70 раз больше толщины заготовки,
увеличиваясь с уменьшением коэффициента
трения.

Вырубкаипробивка– отделение металла по
замкнутому контуру в штампе.

Вырубку и пробивку
осуществляют металлическими пуансоном
и матрицей. Пуансон вдавливает часть
заготовки в отверстие матрицы. Схема
процессов вырубки и пробивки представлена
на рис. 15.6.

Основным
технологическим параметром операций
является радиальный зазор между пуансоном
и матрицей .
Зазор

png» width=»12″>назначают
в зависимости от толщиныи
механических свойств заготовки, он
приближенно составляет.

При вырубке размеры отверстия матрицы
равны размерам изделия, а размеры
пуансона наменьше
их.

При пробивке размер пуансона равен
размерам отверстия, а размеры матрицы
набольше
их.

Рис. 15.6. Схема процессов вырубки (а) и
пробивки (б)

1 – пуансон, 2 – матрица, 3 – изделие, 4 –
отход

Уменьшение усилия
резания достигается выполнением скоса
на матрице при вырубке, на пуансоне –
при пробивке.

При штамповке
мало- и среднегабаритных деталей из
одной листовой заготовки вырубают
несколько плоских заготовок для
штамповки. Между смежными контурами
вырубаемых заготовок оставляют перемычки
шириной, примерно равной толщине
заготовки. В отдельных случаях смежные
заготовки вырубают без перемычек
(экономия металла при ухудшении качества
среза и снижении стойкости инструмента).

Расположение
контуров смежных вырубаемых заготовок
на листовом материале называется
раскроем. Часть заготовки, оставшаяся
после вырубки – высечкой.

Рис.15.7. Примеры раскроя материала с
перемычками (а) и без перемычек (б)

Экономия металла
может быть получена: уменьшением расхода
металла на перемычки, применением
безотходного и малоотходного раскроя,
повышением точности расчета размеров
заготовки и уменьшением припусков на
обрезку

Источник: https://studfile.net/preview/5570695/page:3/

Штамповка деталей из металла в Москве

Современный прогресс не стоит на месте и с каждым годом появляются как новые, так и модернизируются существующие методики обработки различных материалов.

Штамповка деталей из металла – это далеко не новая операция, качество и точность выполнения которой напрямую зависит от применяемого оборудования и устройств.

Именно инновационные методы и современные станки являются основой качественного и оперативного выполнения заказов любой сложности.

ОАО «ЭЛТЕЗА» предлагает профессиональное изготовление штампованных деталей из металлов. Высокотехнологичное оборудование и производственные мощности нашего предприятия обеспечивают возможность оперативного выполнения заказов любой сложности.

Мы всегда будем рады обеспечить возможность быстрого выполнения работ и гарантировать качество каждой произведенной детали.

Современная листовая штамповка – это один из передовых методов производства разнообразных деталей из листового металла, который позволяет максимально быстро и с минимальными затратами получить требуемый результат.

Технология производства штампованных деталей

Штамповка металлов предусматривает комплекс технологических этапов, результатом которого является требуемая деталь. Очень важным параметром при этом является согласованность работы оборудования и максимально точный контроль параметров, при выполнении каждого из процессов. Штамповка деталей может быть представлена в виде следующих операций:

• резка металла для обеспечения оптимального размера каждой из заготовок;
• гибка металла позволяет изменить форму заготовки в радиальной площади;
• процесс формовки предназначен для обеспечения нужной формы с сохранением основных контуров детали;
• обжим предусматривает применение штампов, призванных сузить отдельные части заготовки;
• вытяжка детали является обязательным элементом для достижения максимальной плоскости изделия;
• отбортовка деталей предполагает отжим метала по кругу, расширяя его диаметр. Особенно важен этот процесс, при изготовлении хомутов, сгонок и фланцев.

Таким образом, можно смело заявить, что листовая штамповка деталей – это сложный, многообразный процесс, который может потребовать большое количество разнообразного оборудования и персонала с высокой квалификацией.

Примечание: изготовление деталей по данной технологии требует проектирования и изготовления средств специального технологического оснащения производства

Преимущества изготовления деталей штамповкой

Современная штамповка деталей из листового металла имеет массу преимуществ перед аналогичными способами обработки материалов. К ним относятся:

• возможность обработки материалов и изготовления деталей минимальной массы, при повышенных требованиях к уровню жесткости;
• возможность получить деталь максимальной точности;
• выполнение всех процессов производится на автоматизированном оборудовании, что исключает возможность ошибки, вследствие человеческого фактора;
• возможность обеспечить высокую производительность и получения заказчиком больших партий товара в максимально короткие сроки.

Эти преимущества делают изготовление деталей с помощью штамповки, одним из самых выгодных и доступных решений для любых предприятий.

Профессиональные услуги штамповки деталей в Москве

ОАО «ЭЛТЕЗА» предлагает заказать штамповку металла на самых выгодных коммерческих условиях.

Мы всегда готовы в точности воспроизвести требования каждого заказчика и гарантируем качество выполнения любой детали, независимо от сложности и размера партии.

Наша штамповка деталей из листового металла в Москве пользуется спросом как у крупных компаний, так и у небольших организаций, а предложенные нами цены являются одними из самых доступных в регионе.

Источник: https://www.loetz.ru/shtampovka-detaley

Холодная штамповка металлических деталей

Технология холодной штамповки металла представляет собой процесс обработки металлов с пластической деформацией давлением, в результате которой в холодном состоянии изменяются размеры и формы исходного материала.

Виды холодной штамповки

По типу заготовки различают два вида штамповки.

Объемная

Производится при температурном режиме ниже рекристаллизации и подразумевает процесс обработки объемных заготовок. Под воздействием штампа имеющие простейшие формы болванки приобретают требуемую конфигурацию.

Объемная обработка может осуществляться двумя методами:

1. Высадки. Представляет собой деформацию заготовки под многократным ударным воздействием в соответствующих штампах.
2. Выдавливания. Напоминает по своей сути прессование. Деталь формируется под действием давления, которое образуется в результате обжимания заготовки до такого состояния, когда металл вытекает сквозь отверстия матрицы определенной формы.

Листовая

• При листовой холодной штамповке металла получают плоские или тонкостенные объемные изделия.
• В качестве исходного материала выступают металлические листы, ленты или полосы, которые изготовлены способом проката и свернуты в рулоны.
• Все операции по изготовлению изделий данным методом разделяются на:

1. формоизменяющие (гибку, формовку, вытяжку, скручивание);
2. разделяющие (нарезку, проколку, пробивку).

В качестве основного технологического оборудования применяются:

1. гидравлические и кривошипные прессы, характеризующиеся различным усилием;
2. вибрационные ножницы, с помощью которых производится раскрой материала.

В конструкцию штампов входят:

• матрица, представляющая собой короб, образующий форму будущей детали;
• пуансон, конструкция которого точно совпадает с профилем матрицы.

При сближении этих частей штампа происходит деформирование листового исходного материала, в результате чего и формируется необходимая деталь или полуфабрикат по форме матрицы.

Штампованные изделия зачастую не проходят дальнейшей обработки. Поэтому их качество напрямую зависит от точности расчетов и изготовления матрицы и пуансона.

Применение штамповки на производстве

1. Штамповка деталей из листового металла, с помощью которой удается производить как филигранные по точности детали, так и массивные заготовки, применяется практически в любой отрасли промышленности.

2. Данный способ обработки подходит не только для крупного производства, но и конструктивно вписывается в мелкосерийное изготовление изделий.

3. Процессы листовой штамповки широко используются в сфере:

• микроэлектроники;
• приборостроения;
• машиностроения;
• судостроения;
• авиационной промышленности.

Преимущества

К основным преимуществам листовой холодной штамповки металла следует отнести:

• возможность производства деталей, имеющих минимальную массу при заданной стабильной прочности;
• точность изготовления;
• безупречное соблюдение формы изделия и его размеров, что не требует дополнительной обработки;
• экономию на расходе исходного листового материала.

Штамповка в цехах Тех.С.У.З

Собственное производство, оснащенное современным оборудованием, позволяет нам выполнять заказы по штамповке деталей из листового металла методом холодного штампования.

Для этих целей используется:

• пресс усилием 63 тонны;
• пресс усилием 100 т;
• ножницы.

При отсутствии у заказчика необходимого штампа мы предоставляем услуги по его проектированию и изготовлению оригинальной технологической оснастки для холодной штамповки деталей из исходного листового металла под заказ.

Источник: https://techsuz.ru/catalog/35/

Завод Электроизделий. Холодная штамповка металла. Виды штамповки металла

Наш завод занимается производством электроизделий более 50 лет. За нашими плечами – солидный опыт и сотни тысяч изготовленных РОНов и прочих штампованных металлических изделий. Наша продукция проверена временем и практическим опытом применения на множестве объектов разнообразного назначения.

Нужно ли вам изготовление штампованных деталей на заказ или приобретение готовой продукции из нашего каталога, мы предложим вам выгодные условия сотрудничества, которые позволят увеличить рентабельность вашего предприятия, удержать цены на конкурентном уровне и сохранить при этом надлежащее качество товара.

Изготовим штампованные изделия на заказ любого уровня сложности в любых объемах по вашим чертежам либо осуществим конструкторскую разработку требуемой детали. Металлообработка является ведущим направлением нашей деятельности, поэтому наши мощности позволяют воплотить в металле любой ваш эскиз.

Почему мы?

Мы гарантируем безупречно высокое качество каждой изготовленной нами единицы товара. Нашими несомненными преимуществами являются:

1. огромный опыт в данной сфере;
2. отличная квалификация сотрудников;
3. современная материально-техническая база;
4. инновационные технологии производства;
5. тщательный контроль качества изделий;
6. гибкие схемы взаимного сотрудничества с партнерами.

Обратившись к нам, вы получите возможность приобрести металлические изделия заводского качества по низким ценам производителя без торговых накруток посредников. Вся продукция строго соответствует техническим условиям принятых ГОСТов. В работе используется объемное программирование и высокоточные станки с ЧПУ.

Коробка универсальная радиотрансляционной сети РОН 75 ом (РОН 240 ом): продажа оптом на выгодных условиях

Производство коробок универсальных радиотрансляционных сетей – одно из ведущих направлений нашей деятельности. Мы гарантируем точное соответствие низковольтных устройств заявленным эксплуатационным характеристикам и принятым техническим стандартам ГОСТ. В ассортименте приставлены:

Изделия рассчитаны на номинальное напряжение 15/30 В и оснащены четырьмя резисторами типа МЛТ-0,25 или МЛТ-0,5. Цена коробки универсальной РОН 75 ом в нашей компании не содержит торговых наценок и позволяет рационально распорядиться средствами, заложенными в смету устройства сети радиооповещения на предприятиях, жилых и общественных зданиях.

Перечень предлагаемых услуг — Виды штамповки металла

Наша компания – это динамично развивающаяся структура с большим объемом продаж и широким спектром предоставляемых заказчикам услуг. Знания и опыт позволяет нам оперативно реагировать на изменчивые требования рынка

На высочайшем уровне профессионального мастерства нами выполняются следующие виды работ:

1. Холодная листовая штамповка

   Обработка металлов путем деформирования заготовок под давлением при комнатной температуре. Обеспечивает получение изделий одинаковых по форме с чистой поверхностью и точными размерами. Высокое качество полученных деталей сокращает затраты на последующую обработку.

2. Горячая объемная штамповка

   Деформации подвергаются предварительно нагретые заготовки с помощью специального инструмента – штампа. Позволяет получить единую замкнутую полость, по форме совпадающую с рабочей поверхностью штампа.

3. Холодная объемная штамповка

   Обработка металла под давлением без увеличения температуры исходной заготовки. Осуществляется в несколько этапов. Характеризуется исключительно высокой точностью.

4. Валковая штамповка

   Позволяет получить осесимметричные детали из цилиндрической заготовки. Преимущественно применяется для изготовления круглых деталей, а также крупногабаритных металлических изделий.

5. Магнитно-импульсная штамповка

   Давление создается с помощью магнитного поля без использования физических тел. Благодаря этому возможно изготовление деталей из полированных и лакированных заготовок без риска повредить поверхность.

6. Шлифовка металла

   Абразивная обработка с целью выравнивания. Обеспечивает безупречную чистоту поверхностей и высокую геометрическую точность выполнения работы. Передовое оборудование позволяет нам выполнять даже шлифовку твердых сталей, закаленных сталей и высокотвердых чугунов.

7. Изготовление и ремонт штампов (металлообработка)

   Окажем квалифицированную помощь в разработке и изготовлении штампов, а также их последующем сервисном обслуживании.

Если вам необходимы действительно качественные услуги по металлообработке, наше предприятие предложит профессиональные и экономически выгодные решения.

Расстояния для нас не проблема! Наш завод электроизделий в Москве обеспечит комфортные условия работы, точное соблюдение сроков выполнения работ и поставок не только в Московской области, но и по всей территории РФ.

Наши преимущества

Источник: http://zdei.ru/