Сверлильно-фрезерный станок – устройство и характеристики

Горизонтально фрезерный станок – оборудование для обработки металла или дерева. С точки зрения конструкции это агрегат с ЧПУ и поворотным столом. В зависимости от типа станок может комплектоваться консолями или нет, быть одно- или двух-стоечным.

Горизонтально фрезерный станок: описание

Конструкция горизонтального сверлильного станка включает в себя такие узлы, как перемещаемая консоль, стол, коробка скоростей, шпиндель, салазки. Агрегат выполняет такие работы:

• обтачивание деталей, сверление;
• обработка материалов различного типа, включая металлы;
• изготовление деталей по заданным чертежам;
• снятие стружки необходимой толщины;
• создание прототипов.

Горизонтально фрезерный станок отличается от вертикального расположением рабочего шпинделя. Также модели этого типа имеют функцию перемещения рабочего стола в 3-х осях, что расширяет возможности оборудования и делает его более удобным для обработки материалов.

Расточные станки различны по особенностям конструкции, рабочему функционалу. Они могут иметь функцию передвижения оси в нескольких плоскостях. Важные критерии — это также наличие ЧПУ, программного обеспечения, функции чтения чертежей.

Устройство горизонтально фрезерного станка

Модификаций конструкции оборудования несколько. Базовая модель включает в себя такие узлы:

• станина (основание, на котором располагаются механизмы и элементы управления);
• коробка скоростей;
• перемещаемая консоль;
• рабочий стол для материалов или деталей (может ходить в нескольких плоскостях);
• шпиндель (горизонтальная ориентация);
• коробка подач;
• хобот для фиксации подвески;
• фрезерная оправка;
• поперечные салазки;
• подающий механизм;
• двигатель (мощность зависит от типа установки, класса).

Благодаря особенностям конструкции с поворотной плитой можно горизонтальную поверхность превратить в наклонную, облегчив работу и повысив производительность. Наличие ЧПУ может сильно замедлить процесс обработки, так как потребуется времени на перепрограммирование.

Рабочая поверхность оборудования может двигаться в разных направлениях. Обычно она крепится на 3 осях, которые обеспечивают движение:

• вертикальное — по направляющим основной станины (происходит при перемещении консоли);
• поперечное — при перемещении салазок;
• продольное — по направляющим салазок.

Назначение

Работает станок при помощи дисковых и торцевых фрез. Есть станки, оснащённые фрезами обоих типов. Точность работы зависит от материала, правильности установки фрез по всей длине отправки. Для повышения жесткости применяют подвески. Контроль осуществляется через ЧПУ.

Для оборудования, работающего в полуавтоматическом режиме, необходимо задать цикл и нажать кнопку. В промышленности рекомендуют автоматические установки — токарь занимается отладкой этого оборудования и наблюдением, участие рабочего не требуется.

Могут применяться узлы, расширяющие функциональность оборудования. Многофункциональный узел с ЧПУ с блоком CNC для сложных работ позволяет задавать схему в автоматическом и полуавтоматическом режимах. Оборудование чаще применяют для обработки деталей из твердых сталей и сложных материалов.

Магнитные и электромагнитные столы для обработки металлов исключают необходимость применения механического крепежа, что повышает качество обработки.

Технические характеристики и маркировка

Все обрабатывающие станки делят по таким характеристикам:

• число скоростей переключения;
• частота вращения;
• количество оборотов рабочей головки (обычно 400-3500 оборотов за минуту);
• мощность установки (влияет на скорость обработки);
• особенности хода стола в вертикальном и горизонтальном направлениях;
• способ подачи (ручная / механическая);
• ручное или электронное управление;
• наличие охлаждающей системы, ЧПУ.

Могут использоваться фрезы разных типов. Угловые — для получения требуемой конфигурации детали. Торцевые — для вертикальной обработки заготовок (формируется профильная структура). Плоскостные и цилиндрические — для поверхностной обработки, снятия слоя определенной толщины. Фрезы последнего типа могут иметь разное количество зубьев.

При выборе фрезерной установки учитывайте тип оборудования — смотрите на маркировку:

• консольный вертикально-фрезерный станок «1»;
• работающий на поток (непрерывного действия для изготовления однотипных деталей) «2»;
• трафаретные (копировальные) «3»;
• гравировальное оборудование «4»;
• бесконсольные с крестовым столом «5»;
• продольно-фрезерные (применяются редко) «6»;
• универсальные широкого спектра применения (используются для штучного производства, мастерских) «7»;
• горизонтальные консольные «8»;
• прочие «9».

Маркировка указывает на тип базовой модели. «Ш» означает широкую универсальность. «В», «П», «А», «С» показывают класс точности. «Г» говорит о горизонтальной ориентации рабочего шпинделя.

Классификация горизонтально фрезерных станков

Горизонтальный станок по металлу или дереву по принятой классификации относится к 6-й группе, но некоторые типы оборудования определяются как резьбонарезные и зубообрабатывающие. Блоки ЧПУ обычно ставят на устройства 6 группы. Агрегаты 5 группы для выполнения тонких задач не пригодны.

Классификация токарного оборудования:

Группа	Назначение, вес установки
1 группа	Легкие устройства, вес – до 1 т (применяют в быту, в мастерских)
2 группа	Средние станки, вес – до 10 т (для мастерских)
3 группа	Крупные станки, 10-30 т (для мастерских, промышленности)
Тяжелые, 30-100 т (для промышленности)
Уникальные станки	Сверхтяжелые, от 100 т (используются на производстве для выполнения сложных операций)

Станки для обработки материалов делятся на такие виды:

• горизонтальные консольные и бесконсольные для работы в нескольких осях;
• универсальные с возможностью изменения угла;
• консольные вертикальные;
• широкоуниверсальные (используемые в различных положениях);
• продольные с двумя шпинделями, в одно-, двухстоечном исполнении;
• объемно-фрезерные установки со следящим, прямым копированием, непрерывным движением в 3 направлениях;
• карусельные станки с круглыми столами;
• шпоночно-фрезерное оборудование с автоматизированным циклом, возвратно-поступательным, вращательным перемещением.

Все установки для работы с металлом оснащаются блоками ЧПУ. Классификация оборудования предполагает разделение станков на имеющие ручное, полуавтоматическое, а также автоматическое управление.

В промышленности и для мастерских применяют установки с автоматизированным управлением. ЧПУ расширяет возможности, повышает точность обработки латуни, алюминия, бронзы, пластика.

Рекомендации по выбору станка

Выбирая горизонтально фрезерный агрегат, смотрите на следующие параметры:

• тип управления — может быть ручным, полу- и автоматическим (исходите из объема и условий работы);
• габариты оборудования;
• функциональность установки;
• возможность выполнения специфической работы (например, прототипирование деталей);
• количество и тип точек поворота (осей);
• наличие дополнительных комплектующих, расширяющих базовую функциональность;
• наличие программного обеспечения для ЧПУ.

Последний момент очень важен — ПО облегчает работу и даёт возможность загрузки чертежей в САПР и их чтения.

Популярные категории:

Источник: https://www.equipnet.ru/articles/tech/tech_54354.html

Классификация и основные технико-эксплуатационные характеристики сверлильно-фрезерных станков

Современные сверлильно-фрезерные станки являются по-настоящему универсальным оборудованием, предназначены для выполнения различных типов операций. Внешне они схожи с обычными сверлильными моделями. Однако конструктивные особенности и наличие дополнительных компонентов придают им уникальные эксплуатационные свойства.

Компоновка станков

Профессиональный сверлильно-фрезерный станок

Конструкция рассчитана на большие нагрузки, которые неизбежно возникают во время выполнения работы. Поэтому при выборе оптимальной модели необходимо детально ознакомиться с компоновкой и эксплуатационными качествами каждого компонента.

Сверлильно-фрезерное оборудование объединило в себе основные элементы для выполнения своих функций. Конструктивно оно состоит из опорной плиты, на которую установлена колонна. На ней в верхней части размещаются блок с электродвигателем и коробкой скоростей. Отдельно стоит шпиндельная головка с установленным патроном.

Для повышения функциональных свойств сверлильно-фрезерный агрегат имеет следующие особенности:

• рабочий стол. Помимо элементов крепления заготовки он оснащен механизмом подач. Движение стола относительно фрезы может осуществляться вручную или в автоматическом или полуавтоматическом режиме;
• изменение количества оборотов шпиндельной головки. Это является обязательным требованием для сверлильно-фрезерный станков. Возможность корректировки числа оборотов позволяет выполнить обработку различных материалов — металла, дерева, полимеров;
• повышенный показатель устойчивости. Так как в процессе эксплуатации неизбежно будут возникать колебания корпуса — оборудование должно обладать хорошей устойчивостью, чтобы избежать потери качества обработки.

В случае необходимости обработки деталей со сложной конфигурацией — рекомендуется применять электромагнитные или магнитные столы. Они необязательно будут идти в комплекте с оборудованием. Их можно приобрести отдельно, но с условием, монтажная площадка будет соответствовать размерам рабочего стола.

Кроме операций сверления и фрезерования станки этого типа могут выполнять шлифование деталей, изготовленных из различных материалов. Для этого необходимо приобрести соответствующий диск и проверить возможности установки на шпиндельную головку.

Классификация сверлильно-фрезерного оборудования

Конструкция сверлильно-фрезерного станка

Одним из преимуществ сверлильно-фрезерных станков является большой ассортимент выбора моделей станков. С их помощью можно выполнять несколько типов операций для обработки различных заготовок.

Прежде всего необходимо определиться с перечнем выполняемых операций. Это может быть сверление, рассверливание, зенкование, фрезерная обработка, формирование канавок различной формы. После этого составляются оптимальные характеристики, которыми должно обладать оборудование. Помимо технических свойств учитываются конструктивные особенности.

В зависимости от компоновки и эксплуатационных качеств различают следующие типы сверлильно-фрезерных станков:

• по видам работ. С помощью этого оборудования помимо стандартных операций можно выполнять гравировку, изготовление деталей по копиру. Для последнего необходимо специальное приспособление;
• расположение шпиндельной головки. Традиционно она находится в вертикальном положении относительно рабочего стола. Но есть модели, у которых монтажный патрон располагается горизонтально. Их основная функция – фрезерование, сверление является вспомогательной;
• возможность поворота шпиндельной головки. Эта функция позволит выполнять операции сверления и фрезерования на поверхности сложных по конфигурации заготовок.

Дополнительно оборудование может оснащаться блоком ЧПУ. Благодаря такой модификации можно повысить точность работ, а также снизить время их выполнения. Но не каждая модель рассчитана для установки числового программного управления. В некоторых случаях необходимо выполнить глобальную модификацию оборудования.

Для обработки больших заготовок рекомендуется выбирать неполные модели. Если же габариты деталей относительно небольшие – целесообразно приобрести настольный сверлильно-фрезерный агрегат.

Основные технические характеристики

Модель с поворотной головкой

Определившись с конструктивными особенностями можно приступать к анализу технических качеств станка. Они определят допустимый перечень выполняемых операций, а также их характеристики. Рекомендуется отдельно проанализировать каждый из типов работы – фрезерование, формирование отверстий и т.д. Немаловажным моментом является материал изготовления детали. Он повлияет на выбор инструмента – фрезы или сверла.

Одним из определяющих показателей оборудования является номинальная мощность электродвигателя.

Он должен передавать достаточно большой показатель вращательного движения на шпиндельную головку и при этом не выходить из строя при обработке твердых материалов.

В этом случае приобретают модели, рассчитанные для подключения к трехфазной электросети 380 В. Для обработки небольших заготовок можно обойтись бытовым станком, электродвигатель которого функционирует от сети 220 В.

Также необходимо учитывать следующие технические характеристики:

• число скоростей шпиндельной головки. Дополнительно уделяется внимание возможности их переключения без остановки оборудования;
• диапазон оборотов;
• наклон рабочей головки относительно рабочего стола. Обычно этот показатель составляет 90°.
• размер рабочего стола и количество монтажных т-образных пазов;
• параметры хода рабочего стола – поперечный и продольный;
• ход шпинделя;
• расстояние между конусом патрона и рабочей поверхностью;
• режим автоматической подачи шпинделя. Эта функция присуща оборудованию с ЧПУ;
• максимальный и минимальный диаметр сверления.

Помимо этих характеристик в состав оборудования могут входить системы охлаждения и автоматической смазки механических компонентов. Для повышения качества обработки в состав станка может входить источник местного освещения.

Нередко производители комплектуют станки наборами цанг, фрез и сверл. Однако следует уделять внимание их качеству – оно не всегда отвечает современным стандартам.

Переделка сверлильного в сверлильно-фрезерный

Невзирая на все достоинства сверлильно-фрезерный комплекс обладает одним существенным недостатком – высокой стоимостью. Поэтому нередко задумываются о возможности переделки простого сверлильного станка в универсальную модель. Но на практике можно столкнуться с некоторыми сложностями.

Главная сложность возникает при расчете нагрузок на сверлильный патрон. Его конструкция не рассчитана на радиальные нагрузки, которые неизбежно появятся при фрезеровании. Также учитывается конструкция конуса, в который можно будет установить только ограниченный набор фрез со специальным хвостовиком. Поэтому приходится делать глобальную переделку оборудования.

Ее суть состоит в выполнении следующих операций:

• переделать конструкцию шпиндельной головки. Это необходимо для установки фрезерного патрона. Лучше всего взять другую головку и адаптировать под крепления вала;
• изготовление рабочего стола. Для выполнения операции фрезерования рабочий стол должен иметь продольные и поперечные подачи. Чаще всего делают ручной механизм, состоящий из червячных валов и переходных шестерней. При этом учитывается величина лимба;
• улучшение показателя устойчивости. В первую очередь это относится к настольным моделям. Для выполнения этого условия их можно закрепить на надежной станине или увеличить массу опорной плиты.

Но не факт, что вышеописанные действия позволят сделать полноценный сверлильно-фрезерный комплекс. Даже небольшая ошибка в расчетах или во время переделки может привести к потере основных эксплуатационных качеств. Альтернативным вариантом является изготовление фрезерного станка с сохранением изначальной конструкции сверлильного.

Для некоторых моделей сверлильного оборудования производители допускают возможность фрезерной обработки мягких материалов – дерева, полимеров. Это указывается в техническом паспорте.

Рекомендации по эксплуатации и обслуживанию

Инструкция по технике безопасности на рабочем месте

Не менее важным моментом является соблюдение правил эксплуатации сверлильно-фрезеровального оборудования. Так как во время работы на нем компоненты испытывают значительные нагрузки – следует периодически проводить работы по обслуживанию и поддержанию установки в должном состоянии.

Сначала необходимо правильно установить оборудование. Если была приобретена напольная модель – подготавливают опорную площадку. Для станков массой более 1,5 тонны необходимо сделать ж/б основание. Альтернативой является установка оборудования на специальные опорные ножки.

Для монтажа настольных моделей подготавливают станину. Это может быть простой рабочий стол с хорошими показателями устойчивости. Если масса оборудования относительно небольшая, рекомендуется закрепить его на столешнице.

После выполнения корректного монтажа в течение периода эксплуатации следует соблюдать такие правила:

• при возникновении заедания фрезы или сверла следует незамедлительно остановить станок и проверить его состояние. Повторный запуск осуществляется в холостом режиме без обработки детали;
• обязательно применять защитные ограждения. К ним относится кожух. Установленный на коробке скоростей прозрачный экран, монтируемый на переднюю часть шпиндельной головки;
• заготовка должна быть надежно закреплена. Для этого можно использовать т-образные пазы, магнитный стол или струбцины;
• смена фрезы или сверла выполняется только после окончательной остановки шпиндельной головки. Фиксация инструмента должна быть максимально надежной;
• периодически проверять степень остроты режущих кромок рабочего инструмента. В случае надобности выполнять его замену;
• при наличии системы охлаждения контролировать уровень СОЖ, которая обычно находится в специальной емкости.

Следуя этим правилам можно обеспечить не только качественную обработку деталей, но и повысить безопасность работы на сверлильно-фрезерном оборудовании.

Для ознакомления с особенностями работы на этом оборудовании рекомендуется посмотреть видеоматериал:

Источник: http://StanokGid.ru/universalnyj/sverlilno-frezernye-stanki.html

Сверлильно-фрезерный станок с ЧПУ

Цель металлообработки заключается в получении деталей, соответствующих определенным параметрам. Изменить формы металлических изделий можно способами влияния специального оборудования. Люди разработали разные методы воздействия на исходное сырье, создали необходимые для этого инструменты, приспособления для реализации целей.

Виды оборудования

Действенным методом отделки, усовершенствования металла или древесины стала инструментальная обработка, к месту пришлись созданные приспособления. Изобретено и применяется много разновидностей станочного формата (фрезерные, шлифовальные, сверлильные и другие).

Станок универсален, является незаменимым инструментом для серийного производственного процесса. Масштаб возможностей здесь широк, производительность высокая. Чтобы произвести новые операции меняется инструментарий в соответствии с видом предстоящих работ

Среди многообразия обрабатывающих приспособлений имеется расточный и двухшпиндельный станки. У каждого из них свое предназначение.

Двухшпиндельный станок

Этот аппарат имеет многоцелевое назначение, предназначен для токарной и фрезерной резки металлических заготовок усложненной формы (различные валы, фланцы, резьба). Практикуется на производственных участках применение станков, объединенных в одну цепь. Суть такой технологии заключается в том, что при помощи двухшпиндельного агрегата станочная цепь не требует присутствия обслуги.

Два шпинделя синхронно обрабатывают одну деталь с двух концов или берут в работу две заготовки разного типа. Встроенный манипулятор позволяет захватывать и передавать детали. Станок обеспечен некоторыми ценными функциями:

• устойчивостью к статическим нагрузкам;
• сохранение стабильности и точности;
• автоматическим исполнением замеров;
• автоматическим исправлением неточностей.

Каждая операция выполняется определенным инструментом, который меняется в соответствии с типом обработки.

Расточный станок производит ряд технических операций (растачивает, сверлит, нарезает резьбу, обтачивает поверхности, подрезает торцы, фрезерует). В некоторых случаях на нем же завершается отделка детали без перенесения на другой механизм. Сверлильно фрезерный расточной станок с ЧПУ предназначен для обработки деталей из разных материалов (стальных, чугунных, из сплавов цветных и легких).

  Какие функции выполняет портально-сверлильный станок с ЧПУ?

Владельцы ремонтных мастерских, частные предприниматели предпочитают настольные сверлильно-фрезерные аппараты.

Основной отличительной особенностью этой техники является доступность работы с плоскостями под разными углами.

Установки характеризуются возможностью быстро менять режущие механизмы и переустанавливать заготовки. С учетом их конструкционных данных экономятся производственные помещения.

Экономические затраты на приобретение и обслуживание техники сокращаются.

Устройство станков

Оборудование подбирается в полном соответствии с его назначением. Конструкция каждого типа, каждой модели имеет особенности. Распространенные на практике сверлильно фрезерные станки с ЧПУ
подразделяются таким образом:

• с вертикальным или горизонтальным расположением шпинделя,
• по точности обозначения и цикличности обработки, числу применяемого инструмента (одно- или много инструментальные) и т. д.

Учитывая конструкционные особенности моделей, довольно просто объединить сверлильный и фрезерный станки. Принцип работы у них одинаков – при вращении обрабатывается укрепленная на столе заготовка. Агрегат состоит из отдельных частей, соединенных между собой с помощью сборочных операций:

• жесткая основа;
• подвижная колонна;
• суппорт для передвижения резца;
• электродвигатель;
• коробка передач станка для изменения перемещения подачи;;
• блок управления с ЧПУ;
• шпиндельный узел для крепления заготовок режущего инструмента

Все узлы и механизмы крепятся на основе (станине). Консольная опора (кронштейн) служит для крепления числового пульта (ЧПУ), шпиндель служит зажимом инструмента для резки. Все детали и узлы имеют возможность перемещаться, обеспечивая качество и точность процесса обработки.

Управление станком

Возможности механизмов расширяются с помощью числового программного управления. Однообразные операции и множество сложных деталей изготавливает сверлильно фрезерный центр с ЧПУ.

Оператору достаточно набрать программу, а станок потом по ней работает самостоятельно. Компьютер подключается и к небольшому настольному оборудованию, выполняющему сверлильно-фрезерные работы.

Ведется 3-сторонняя обработка (нарезаются гребни и шлицы на исходных деталях).

Детали сложной формы, требующие комплексной токарной и фрезерной обработки, через высокоскоростной центр с ЧПУ можно довести до нужного состояния за одну установку на станке.

На предприятиях, производящих металлические детали, используются сверлильно-фрезерные станки. Основным достоинством их является много операционность (возможность производить сверловку и фрезерные операции). Для владельцев мастерских по ремонту выпускаются модели настольного типа. Они компактны и замещают пару станков.

В комплекте обрабатывающего оборудования находятся специального назначения тиски, способные надежно зафиксировать на рабочем столе с помощью болтов и гаек заготовки разного калибра и формы.

Производители современной обрабатывающей техники продолжают разрабатывать новые модели станков, совершенствуя их высокими технологиями.

Оснащение системами числового управления делают оборудование высокоточным, обладающим предельной производительностью. Ассортимент востребованных товаров увеличивается.

Отмечается большим достоинством минимальное воздействие человека на работающие агрегаты. ЧПУ делает свое дело.

Источник: https://VseOChpu.ru/kakie-harakteristiki-imeet-sverlilno-frezernyj-stanok-s-chpu/

Сверлильно-фрезерный станок по металлу с ЧПУ

Сверлильно-фрезерный станок – универсальное оборудование, которое предназначено для выполнения нескольких функций, в зависимости от используемого инструмента.

Применяется в самых разных сферах деятельности и может обрабатывать заготовки из металла, дерева, пластика и других материалов.

Как они устроены?

Любой фрезерно-сверлильный станок вне зависимости от модификации и комплектации имеет несколько стандартных узлов, которые и определяют его возможности.

Основание

Разновидность основания зависит от самого станка. Если это настольный вариант, то основание низкое и плоское. Если станок напольный – основание в виде тумбы. Внизу основания могут быть ребра жесткости. Рабочий стол такого станка является объемной конструкцией с повышенными параметрами надежности.

Колонна

Колонна двигается по направляющим. Они закреплены на литой станине. Колонна станка состоит из верхней и нижних частей, которые соединены между собой. По самой колонне перемещается сверлильная головка. Здесь же расположен суппорт со шпинделем.

Суппорт

За счет движения суппорта по колонне происходит вертикальное перемещение инструмента, горизонтально шпиндель двигается за счет направляющих суппорта перпендикулярно столу. При помощи патрона к шпинделю крепится инструмент, фрезы и сверла.

Электродвигатель

Сверлильно-фрезерный станок может быть оборудован одним или двумя электродвигателями. Они осуществляют вертикальное и горизонтальное перемещение шпинделя. Двигатель совмещен с шариковой винтовой передачей при помощи муфты, обычно разрезной.

Вращение от электродвигателя к шпинделю производится через шкивы и зубчатый ремень. В зависимости от типа оборудования возрастает и мощность двигателя. Для промышленных станков необходимы более мощные электродвигатели, чем для тех агрегатов, которые используются в домашних условиях.

Коробка передач

Коробка передач сверлильно-фрезерного станка позволяет выбрать необходимую скорость вращения инструмента без всяких промежуточных ступеней. Диск переключения поворачивается при помощи указателя скоростей.

Блок управления

В зависимости от модели конструкций блока управления основными узлами может меняться, но в большинстве своем все основные органы одинаковы:

• ручка для переключения вертикальной и поперечной передачи;
• переключатель для охлаждающей системы;
• кнопки остановки, а также аварийной остановки;
• кнопка пуска шпинделя;
• ручное перемещение хобота;
• маховик для ручного продольного перемещения стола;
• зажим поворотных салазок.

Многие современные станки снабжены дополнительно числовым программным управлением, которое обеспечивает более высокую производительность оборудования и точность обработки деталей.

Шпиндельный узел

В корпусе шпиндельной бабки крепится шпиндельный узел. Непосредственно в корпусе узла вращается шпиндель на высокоточных радиально-упорных подшипниках. На нижнем торце подшипника расположены 2 шпонки. Они необходимы для передачи рабочего момента на инструмент. Непосредственно внутри шпинделя расположен механизм зажима инструмента, который состоит из штока с набором тарельчатых пружин.

Стол

Это объемная конструкция, которая изготавливается из металла путем литья или прессования. Некоторые модели станков предусматривают наличие магнитной подошвы. Это делает оборудование более мобильным и компактным. Также магнитная подошва помогает работать инструментом в различных плоскостях.

Какие работы по металлу можно выполнять

Сверлильно-фрезеровальные станки способны выполнять практически любые сверлильные и фрезеровальные операции. Высокая функциональность агрегата обоснована высокой скоростью шпинделя с инструментом. Если станок снабжен ЧПУ, то обработка будет точнее, а качество полученной продукции выше.

Сверление

На станке можно производить как глухое, так и сквозное сверление. Отверстие получается точного размера только в случае строгого выполнения подготовительных и основных работ.

При осуществлении сквозного сверления необходимо в момент выхода из него сверла переключить автоматическую передачу на ручную. Это ослабит нажим на сверло.

В процессе необходимо периодически выводить сверло из отверстия и удалять оттуда стружку.

Фрезерование

В зависимости от выполняемых операций на станке меняется оборудование. Для фрезерования используются различные шлифовальные круги конической и дисковой форм.

Они позволяют произвести шлифовку как по плоскости, так и внутри отверстий. Точность выполнения фрезерования зависит от конкретной модели.

От точности зависит конфигурация металлических деталей, которые изготавливают с помощью копиров.

Расточка

Расточка – процесс увеличения диаметра отверстия, а также его зачистки. При сквозной расточке используют проходные резцы, При растачивании глухих отверстий применяются проходные упорные резцы. Расточка отличается меньшей производительностью, чем сверление, но при этом позволяет обрабатывать детали с большим диаметром.

Нарезка резьбы

Для нарезания резьбы применяется метчик. Он применяется для внутренней метрической резьбы. Метчики могут быть двух видов: для черновой и чистовой работ.

Диаметр сверла подбираем в зависимости от диаметра резьбы и ее шага. Глухую резьбу выполнить без функции реверса невозможно.

Сквозную можно выполнить и на станке, где отсутствует реверс, но в таком случае, метчик нужно вытащить вручную.

Выборка пазов

Паз – выемка металла в детали, которая ограничена фасонными или плоскими поверхностями. Паз может быть:

• Т-образным;
• ласточкин хвост;
• фасонным;
• сквозным;
• открытым или закрытым.

Для выемки пазов используются фасонные, дисковые и концевые фрезы. При фрезеровании точных пазов, размер дисковой фрезы должен быть меньше ширины паза. Для фрезерования специальных профилей, например, ласточкин хвост, необходимо использовать вертикаль — или продольно-фрезерные станки за 3 или 2 перехода.

Фрезерование шлицев

Существует 3 вида шлицевых соединений:

• прямобочные;
• треугольные;
• эвольвентные.

Шлицы используются для передачи вращательного движения между валами и втулками. Нарезание шлицев происходит в несколько этапов, которые включают черновую и чистовую обработку, фрезерование пазов канавок, снятие заусенцев, шлифование и термическую обработку.

Нарезка гребней

Это еще одна операция, которая наравне с нарезкой шлицев применяется на фрезеровально-сверлильном станке. Деталь обрабатывается по трем сторонам. Для обработки длинных деталей используется шпиндель и суппорт, установленные на столе.

Возможности моделей с ЧПУ

Все больше моделей современных сверлильно-фрезерных станков используют с применением ЧПУ. Это расширяет возможности производства. У программного управления есть несколько очевидных преимуществ:

• достаточно использовать одного оператора, который может параллельно обслуживать несколько станков;
• повышается точность и качество обработки детали;
• на порядок становится выше производительность;
• такие станки имеют расширенные функционал.

Фактически станок работает самостоятельно по установленной оператором программе.

На какие критерии нужно опираться при выборе

В первую очередь важно учитывать, для каких работ приобретается оборудование. Для использования в условиях небольшой мастерской не стоит покупать излишне мощный станок. Необходимо оценить габариты оборудования, а также стол, на котором оно будет располагаться.

Выбирать конкретную модель необходимо по ее функциональным возможностям, поскольку они могут отличаться. Необязательно обращать внимание на дорогостоящее оборудование, поскольку оно, может себя не оправдать.

Обзор лучших моделей

Среди лучших моделей следует фрезеровально-сверлильных станков следует отметить. Промышленная модель для крупного производства. Оснащена ЧПУ и АСИ. Массой 5 тонн. Повышенный класс точности. Диаметр растачивания до 8 см. 3 оси управляемых координат.

JET Jmd-1. В своей серии самый малогабаритный станок. Вес оборудования всего 55 кг. Для уменьшения вибрации корпус сделан из серого чугуна. Снабжен правым и левым вращением шпинделя. Поперечный ход рабочего стола – 10 см.

Proma FPX-25 E 25951000. Предназначен для точной обработки металлических изделий. Имеет 2 скорости, вес агрегата – 60 кг. Размер рабочего стола 40х90 см.

Сверлильно-фрезеровальные станки производятся в самых разных ценовых категориях. Это могут быть и огромные промышленные агрегаты для крупных производств и небольшие станки для домашнего использования.

Сверлильно-фрезеровальное оборудование работает практически за два станка. Это позволяет выполнять целый ряд операций. Если станок снабжен ЧПУ, то качество обработки и его точность повышаются. Такое оборудование удобно применять на крупном производстве, поскольку сокращается количество рабочих рук, необходимых для обработки заготовок.

Источник: https://vseostankah.com/po-metallu/sverlilno-frezernyj-stanok-s-chpu.html

Обзор настольного сверлильно-фрезерного станка СФ-1

Главная » Обзоры » Обзор настольного сверлильно-фрезерного станка СФ-1

Где и для чего применяется настольный сверлильно-фрезерный станок СФ-1

Предназначен станок для выполнения сверлильно-фрезерных работ, нарезания резьбы. На нем можно фрезеровать, растачивать, сверлить поверхности деталей типа корпусов, рычагов, фланцев. Детали могут быть изготовлены из стали, чугуна, цветных металлов.

На счет небольших габаритов – габаритные размеры станка 825 мм x 810 мм x 1110 мм и веса станка в 200 кг оборудование вписывается и там, где есть недостаток рабочих площадей, например в металлообрабатывающих мастерских, на индивидуальных производствах. Этот станок можно встретить в металлообрабатывающих цехах и крупных производственных предприятий.

Кстати, некоторые технические характеристики и габаритные размеры станка СФ-1 в зависимости от исполнения – 00, 10, 01, 11 – могут незначительно отличаться.

Устройство сверлильно-фрезерного станка СФ-1 и его составных частей

Сверлильно-фрезерный станок СФ-1 представляет собой конструкцию, состоящую из литого стального основания, на котором размещается стол. Стол перемещается в продольном и поперечном направлениях. На основании же расположена стальная колонна, представляющая собой полую трубу. На трубе смонтирована шпиндельная головка, которую можно выставлять по вертикали.

Чугунная плита, закрепленная на колонне, имеет направляющие типа ласточкиного хвоста. По плите перемещается каретка в поперечном направлении. Перемещение каретки осуществляется винтом. Он установлен на двух радиально-упорных шарикоподшипниках. С помощью маховичка с рукояткой винт вращается. Винт фиксирует каретку, а винт с планкой регулирует зазор в направляющих каретки.

Направляющие типа ласточкиного хвоста есть и на каретке стола, представляющем собой две чугунные отливки. Стол перемещается в продольном направлении, каретка – в поперечном. Перемещение стола, его фиксацию, регулировку зазора выполняют с помощью специальных винтов.

Шпиндельная головка представляет собой чугунный корпус, в отверстие которого и вмонтирована пиноль со шпинделем. Перемещает пиноль зубчато-реечный механизм. Фиксация пиноли, перемещение головки по колонне выполняется с помощью специальных винтов.

Вращение шпинделю передается от асихронного электродвигателя с частотным регулированием скорости вращения с помощью ременной передачи и шлицевой втулки.

Технические характеристики сверлильно-фрезерного станка СФ-1

Станок подключается к сети переменного трехфазного тока напряжением 380 В. Мощность электродвигателя составляет 1,5 кВт, который выдает номинальную частоту вращения до 1410 обмин.

Такой электродвигатель позволяет развивать частоту вращения шпинделя от 300 до 3000 обмин.

То есть оператор имеет возможность выбрать скорость вращения шпинделя в зависимости от характеристик металла, из которого изготовлена обрабатываемая деталь.

Наибольший диаметр сверления – 76 мм, наибольшей диаметр применяемой фрезы также 76 мм.

Источник: https://stanew.ru/obzor-nastolnogo-sverlilno-frezernogo-stanka-sf-1

Основные узлы и механизмы фрезерных станков

Фрезерный станок — это оборудование для обработки фасонных и плоских металлических заготовок с винтовыми и прямыми образующими. С помощью машин можно выполнять пазы, канавки, отверстия, наносить внутреннюю и внешнюю резьбу, а также производить целый ряд других технологических операций. В зависимости от направления движения рабочего органа различают горизонтальные и вертикальные фрезерные станки. Основные узлы и механизмы в оборудовании обоих типов одинаковые, кроме поддержки и хобота, которых нет в вертикальных модификациях.

Основание

Основа изготавливается цельнолитой из серого чугуна. При установке оборудования деталь одной стороной плотно прилегает к полу, а к другой болтами фиксируется станина. В основании также имеется специальное корыто, в которое собирается охлаждающая жидкость, и электронасос для подачи теплоносителя к инструменту.

Станина

На деталь крепятся все основные узлы и механизмы фрезерного станка. Шпиндель, коробка скоростей, двигатели скрыты внутри конструкции, а остальные агрегаты монтируются на наружных поверхностях.

В верхней части станины могут быть расположены горизонтальные направляющие для перемещения хобота, на передней стенке — вертикальные направляющие для консоли или шпиндельной бабки. Изнутри деталь усилена ребрами жесткости. Станина может быть литой или сварной.

Первый вариант считается более надежным и выносливым, но сваркой получают более сложные по строению конструкции.

Хобот (ползун)

Данный узел имеется у фрезерных станков горизонтального и универсального типа и редко встречается на станках ЧПУ. Основное назначение хобота — правильная установка и надежная поддержка оправки.

Механизм смонтирован на горизонтальных направляющих станины и допускает изменение вылета, то есть расстояния до зеркал.

При обработке массивных деталей, когда получается стружка большого сечения, для дополнительной фиксации заготовки используют специальные поддержки, которые образуют связь между хоботом и консолью.

Консоль

Деталь отливается из чугуна и устанавливается на вертикальные направляющие станины. При перемещении консоль, в свою очередь, несет горизонтальные направляющие для салазок. Для поддержания узла предусмотрена стойка с телескопическим винтом, позволяющим регулировать высоту.

От жесткости консоли, точности исполнения ее направляющих во многом зависит работа оборудования. К элементу с помощью двух болтов крепятся поддержки, которые обеспечивают устойчивость всей системы во время работы.

У бесконсольных станков вертикальное перемещение организовано шпиндельной бабкой по вертикальным направляющим

Салазки

Назначение механизма — обеспечение взаимосвязи между осями X и Y. Верхние направляющие салазок служат для перемещения стола в продольном направлении, а нижние — для движения самих салазок по направляющим консоли.

Стол

Основной рабочий элемент фрезерного станка, который перемещается на салазках. На поверхности стола располагаются зажимные и другие фиксирующие приспособления для прочного крепления заготовок. Для этого деталь имеет продольные пазы.

Совместная работа стола, консоли и салазок обеспечивает подачу заготовки к фрезе. Возможно движение в продольном, вертикальном и поперечном направлении. Типовое оборудование обычно имеет ручную и механическую подачу.

Использование того или иного метода зависит от поставленных задач:

• для холостых пробегов и установочных перемещений стола используется ручной, механический способ
• для рабочей подачи применяют чаще всего механизированную подачу.

Дополнительно предусмотрена возможность ускоренного перемещения стола, так называемый быстрый ход во всех трех направлениях.

Движение осуществляется с постоянной скоростью (большая часть станков оснащена дополнительной муфтой или двигателем быстрых ходов), в то время как рабочие подачи имеют многоступенчатую коробку переключения.

Оператор самостоятельно выбирает режим в зависимости от материала заготовки и фрезы, а также от типа обработки.

Шпиндель

Один из основных механизмов типового оборудования, назначение которого заключается в передаче крутящего момента от коробки скоростей режущему инструменту. Деталь изготавливается жесткой, прочной, с высокой точностью размеров, так как от ее параметров зависит правильность и качество работы оправки с надетой фрезой. Шпиндель производится из легированной стали, проходит термическую закалку, шлифовку, балансировку.

Электродвигатели

• Главного движения — осуществляет вращение шпинделя, располагается в шпиндельной бабке или колонне.
• Рабочих подач, ускоренных перемещений — закреплен на коробке подач
• Перемещения консоли — крепится на консоли, при ее наличии

Подачи СОЖ.

Расположено в поддоне или стружкосборнике. Прочее вспомогательное оборудование — расположено в местах, выбранных производителем.

Коробка скоростей

Посредством вращения зубчатых колес и их переключения усилие от электродвигателя передается шпинделю. Механизм также позволяет регулировать число оборотов режущего инструмента.

Коробка подач

Назначение узла в изменении скорости подач стола во всех трех направлениях.

Заключение

В целом можно сказать, что типовые фрезерные станки различного вида и назначения состоят из трех основных частей:

• двигательной (электродвигатель, коробка скоростей и шпиндель);
• передаточной (совокупность устройств, которые передают вращение от двигателей к исполнительным органам);
• исполнительной (стол, суппорт, шпиндель, режущий инструмент).

Системы управления также присутствуют практически во всех моделях современного типового оборудования. Вариантов ЧПУ множество, каждый их них имеет свои достоинства и недостатки.

Источник: https://stankomach.com/o-kompanii/articles/osnovnye-uzly-i-mehanizmy-frezernykh-stankov.html

Сверлильно-фрезерные станки настольного типа: Особенности конструкции и функционал

Сверлильно-фрезерные станки настольного типа – универсальное станочное оборудование, которое имеет обширную сферу применения благодаря расширенному функционалу и многочисленным эксплуатационным преимуществам.

Конструктивные особенности

Для повышения качества и скорости металлообработки сверлильно-фрезерные станки оснащают ЧПУ. Программное управление автоматизирует действия рабочих инструментов и подачу стола.

Основу конструкции такого оборудования составляет опорная плита, где располагаются остальные компоненты. На вертикальной стойке размещаются:

• силовая установка;
• узел со шпинделем;
• рабочий стол с механизмом, подающим детали в поперечном и продольном направлении.

Особенности конструкции станков настольного типа:

• поворотный блок шпинделя. Необходим для обработки заготовок в наклонной плоскости;
• универсальный шпиндельный патрон. Предназначен для установки пальчиковых сверл и фрез. Обязательное условие корректной работы – правильный выбор размера хвостовика;
• изменение числа оборотов шпинделя без остановки мотора. Данная функция позволяет проводить полный цикл операций, следуя сложной программе.

Сверлильно-фрезерное оборудование настольного типа условно подразделяют на: профессиональное и учебное. Классификационные признаки:

• мощность агрегата;
• предельная скорость вращения шпинделя;
• количество подач стола.

Технические характеристики

На современном целевом рынке представлен большой ассортимент настольных сверлильно-фрезерных агрегатов, которые отличаются по многим эксплуатационным параметрам:

• производительность;
• точность выполнения операций;
• характеристики заготовки: форма, вес, габариты, материал изготовления и так далее.

Определяющее условие при выборе станочного оборудования данного типа – отсутствие вибраций станины. Профессиональные модели комплектуют 2-ступенчатым электродвигателем. Интегрированная коробка передач отвечает за регулировку скорости вращения шпинделя. Система автоматической смазки шестерней значительно увеличивает продолжительность безремонтной работы коробки.

На этапе выбора станочного оборудования данного типа специалисты рекомендуют оценивать следующие параметры:

• предельная скорость вращения шпиндельной головки;
• максимально возможный диаметр сверления;
• вылет шпинделя;
• размер фрез;
• параметры хода стола (в продольном и поперечном направлении);
• ход автоматической подачи пиноли шпинделя;
• наклон шпиндельной головки по отношению к рабочему столу;
• расстояние между столом и шпинделем;
• мощность двигателя: потребляемая и на выходе;
• габаритные размеры стола;
• весогабаритные параметры агрегата;
• предельно допустимый вес обрабатываемой детали.

Области применения и рекомендации по эксплуатации

Сверлильно-фрезерное станочное оборудование применяют для:

• фрезеровки деталей и заготовок, которые имеют криволинейные поверхности;
• точной калибровки;
• сверловки отверстий;
• нарезания резьбы;
• формирования канавок и гребней значительных размеров;
• обработки шлицевых и шпунтовых соединений.

Обязательное условие стабильной и безопасной работы оборудования – правильный монтаж. Регулировка по высоте осуществляется при помощи специальных труб, которые входят в дополнительную комплектацию агрегатов. Если подобное не предусмотрено, станину заказчик выполняет самостоятельно.

Основные правила эксплуатации сверлильно-фрезерного оборудования настольного типа:

• учет допустимых весогабаритных параметров заготовки;
• своевременная профилактика и техобслуживание агрегатов;
• предварительное тестирование заданной программы для ЧПУ на «холостом ходу»;
• контроль нагрузки на шпиндельную головку (при отсутствии данной опции).

Источник: https://RuStan.ru/node/37582