Как выставить резец по центру

Просмотров: 24 976

Жека Мастер

08 октября 2015

Сейчас смотрят

01:13:47 ŞEREF FİLM

10 месяцев назад
1 569 488 просмотров 00:05:07 Жека Мастер

4 года назад
24 976 просмотров 00:17:13 Murat Tunca

4 месяца назад
116 344 просмотров 01:04:42 Антонина Дегтярёва /Antonina Degtyaryova

11 месяцев назад
67 234 просмотров

Смотрите далее

Виктор Леонтьев

6 лет назад

Дядько Максим

4 года назад

Игорь Негода

3 года назад

Николай Усатенко

4 года назад

Жека Мастер

1 неделя назад

Федор Кругов

2 года назад

Alexander Shabanin

4 года назад

Слава Петров

3 года назад

Анатолий Сандимиров

4 года назад

Популярные видео

Источник: https://epicube.su/video/EHUDaDlbI7E/kak-ustanovity-rezets-po-tsentru/

Pereosnastka.ru

• Установка резцов в резцедержателе и заготовок в патроне
• Категория:
• Токарное дело

Установка резцов в резцедержателе и заготовок в патроне

Установка резца. Прежде чем приступить к работе на станке, нужно установить резец в резцедержателе по центру и закрепить заготовку (деталь) в патроне.

Различают центры неподвижные и вращающиеся. Они служат опорой для обтачиваемой длинной заготовки. Закрепляют центры в пиноли задней бабки.

Установив центр в пиноли, вращением маховичка подводят фартук с суппортом вплотную к задней бабке. Затем закрепляют резец в резцедержателе с помощью винтов. Головка резца должна выступать из резцедержателя не более чем на 1,5 высоты стержня, а вершина режущих кромок резца — совпадать с острием центра.

Подбором подкладок соответствующей толщины добиваются совпадения острия центра с вершиной режущих кромок резца. Затем при помощи ключа закрепляют резец винтами, а резцедержатель — рукояткой.

Правила установки всех резцов одинаковы.

Установка заготовки в патроне. Обтачиваемые заготовки закрепляют на шпинделе станка с помощью различных приспособлений. Наиболее удобен трехку-лачковый патрон. Устроен он очень просто: в корпусе с квадратными отверстиями для ключа размещены три подвижных кулачка.

Закрепляют заготовки в патроне следующим образом. Вращением ключа, вставленного в квадратные отверстия патрона, раздвигают кулачки. Затем помещают заготовку между ними и поворотом ключа сближают кулачки; они должны прочно зажать деталь. Длина выступающей из патрона части заготовки не должна превышать трех ее диаметров.

Рис. 1. Центры: а — неподвижный; б — вращающийся

Рис. 2. Установка резца (дано условно)

Рис. 3. Трехкулачковый патрон

Запомните!
Закреплять заготовку ключом нужно со стороны каждого кулачка, для этого патрон поворачивают на 1—2 оборота.

Устройство инструмента. Штангенциркуль — это универсальный измерительный инструмент.

Рис. 4. Штангенциркуль ШЦ-1 с точностью отсчета 0,1 мм

С его помощью можно измерять толщину деталей, ширину и глубину отверстий.

На штанге — линейке инструмента нанесены миллиметровые деления. Заодно с линейкой сделаны две неподвижные губки: одна для измерения наружных, то есть внешних, размеров; другая — внутренних размеров. На штангу надета рамка с подвижными губками и глубиномером, который представляет собой тонкую, узкую линейку. Глубиномер помещен в продольном пазу обратной стороны линейки.

Рамку можно свободно передвигать вдоль штанги и закреплять в нужном положении винтом. На скосе нижней части рамки нанесены деления (шкала). Это дополнительное измерительное устройство называется нониусом (рис. 129). Нониус позволяет более точно определять размеры деталей до десятой доли миллиметра.

Все вы знаете, что один сантиметр равен десяти миллиметрам. Но можно сказать и записать иначе: миллиметр— это одна десятая, или просто десятая, часть сантиметра, то есть 1 мм=1/10 см = 0,1 см. Если разделить миллиметр на 10 частей, то каждая часть называется одной десятой миллиметра и записывается так: 0,1 мм.

Длина нониуса равна 19 мм, а шкала разделена на 10 равных частей. Таким образом, каждое деление нониуса равно 1,9 мм, т. е. на 0,1 мм меньше двух миллиметровых делений штанги.

Когда губки штангенциркуля сомкнуты, нулевое деление (начальное) и последнее деление нониуса совпадают соответственно с нулевым и девятнадцатым делениями штанги (не доходя 1 мм до отметки 2). Остальные деления нониуса и штанги не должны совпадать.

Рис. 5. Нониус штангенциркуля

Рис. 6. Прием измерения штангенциркулем (а) и подсчет по нониусу (б)

Измерение штангенциркулем. Считывают показания штангенциркуля, то есть определяют размеры детали следующим образом.

Целые миллиметры отсчитывают по делениям штанги до нулевой отметки нониуса. В нашем примере нулевое деление нониуса находится между целыми величинами (42 мм и 43 мм) шкалы. Число целых миллиметров на штанге в нашем примере 42.

Затем определяют, какое деление нониуса совпадает с делением штанги. Порядковый номер совпавшего деления нониуса показывает число десятых долей миллиметра— в нашем случае пятое деление.

Итак, размер измеряемой детали составляет 42,5 мм.

Реклама:

Источник: http://pereosnastka.ru/articles/ustanovka-reztsov-v-reztsederzhatele-i-zagotovok-v-patrone

Как выставить резец токарного станка по центру?

Как выставить токарный резец по центру угольником и прутком

Если вы начинающий токарь, то наверняка задаётесь вопросом, как выставить резец по центру. Часто бывает так, что вроде бы и выставил резец токарного станка строго по центру, а через некоторое время он сбивается, что приносит массу неудобств.

Большинство опытных токарей выставляют резец по центру используя для этих целей увеличительную лупу. Однако в некоторых случаях, это не очень удобно, да и не будешь же бегать с лупой каждый раз при начальстве.

На самом деле существует один простой, но очень удобный способ выставить резец на токарном станке по центру. Как именно это сделать, и будет рассказано ниже, в данной статье сайта remstroisovet.ru.

Как выставить токарный резец по центру

Чтобы выставить быстро резец токарного станка по центру, придется воспользоваться одним приспособлением, которое очень легко сделать из небольшого металлического прутка.

Для этих целей потребуется:

1. Взять металлический пруток, после чего осуществить его чистовую проточку;
2. Измерить диаметр прутка;
3. Установить штангенрейсмас на суппорте токарного станка;
4. Замерить самую высшую точку металлического прутка, для чего потребуется выставить лапку инструмента поверх прутка;
5. Найти половину диаметра прутка.

• Теперь остается опустить верхнюю часть штангенрейсмаса на половину диаметра металлического прутка, таким образом, и будет найден центр.
• 
• После этого можно записать показание полученного значения, которое можно будет использовать для дальнейшей наладки токарного станка, когда нужно будет выставить его резец, строго по центру.

Угольник для установки резца по центру

Можно использовать в качестве приспособления и небольшой угольник, с предварительно нанесённой разметкой высот (центров). Сделав один раз такой угольник, его, возможно, постоянно использовать в дальнейшем. Для этих целей в угольник вкладывается резец, после чего, посредством прокладок, он подгоняется, пока не дойдёт до требуемой риски.

Некоторые мастера и вовсе, выставляют резец токарного станка по центру, тем, что под руку попадётся. Конечно же, для этих целей нужно обладать определенным опытом и знаниями, которые с ним и приходят.

Так, например, мой хороший знакомый использовал для установки резца по центру, маленький уголок, который был скручен из двух пластин. На пластины был приделан небольшой конус, он по высоте, как раз и соответствовал высоте центра резца на токарном станке.

Можно воспользоваться и ещё одним способом выставления резца, так сказать «дедовским». Для этого потребуется взять небольшой кусок круглой заготовки, после чего сточить её, таким образом, чтобы она в диаметре составляла порядка 10-15 мм. Затем необходимо будет сточить немного заготовку сверху, чтобы не было биения.

После этого необходимо будет с одной стороны прутка срезать конус, после чего полученную заготовку можно устанавливать в патрон токарного станка, и уже по её острию выставлять резец по центру. Следует заметить, что существует множество способов выставить токарный резец. Каждый выбирает для себя самый удобный, и затем уже использует его в работе.

Источник: https://remstroisovet.ru/kak-vystavit-tokarnyj-rezec-po-centru.html

Как правильно установить резец на токарный станок?

Для чего нужна правильная установка резца на токарный станок и как правильно осуществить монтаж? Основные правила, а также некоторые тонкости.

Весь ход процесса точения на токарных станках от самого начала и вплоть до окончательного результата в основном определяется грамотной установкой резца в резцедержателе. В противном же случае при его неправильном положении станку грозит довольно быстрый износ режущей кромки.

Не редко также из-за этой неполадки возникают серьёзные поломки оборудования, которые часто влекут за собой следом ощутимые материальные убытки на производстве.

Перед началом необходимо сперва тщательно очистить опорные поверхности держателя. Главное правило установки резца на токарный станок по сути заключается в том, что его вершина обязательно должна находиться на уровни линии центров станка.

Но в иных случаях для дополнительного улучшения работы резца допускаются незначительные отклонения. К примеру, в процессе черновой обработки деталь устанавливают с небольшим превышением над уровнем центров, составляющем от 0.3 до 1.2 мм (зависит исключительно от диаметра обрабатываемого изделия).

Совершенно другой случай – чистовое точение, при котором установка резца осуществляется со снижением на аналогичную величину.

Отдельного упоминания также заслуживают сами подкладки: их следует подготавливать целым комплектом сразу же заблаговременно. Не стоить их заменять на куски металла или же другие иные материалы.

Подкладки нужно класть на опорную поверхность резцедержателя, при этом контролируйте вылет резца – он не должен превышать 1.5 высоты стержня, в противном случае вибрации детали при работе станка не избежать.

Дальнейшая регулировка резца на необходимую глубину может быть произведена двумя путями: методом пробных стружек или с лимбом поперечной подачи. Выбирая первую технологию, резец подводят вплотную до первого касания к поверхности вращающейся детали.

После чего он отводится вправо и далее глубина резания устанавливается уже глаз. Если диаметр проточки детали после этого вышел больше необходимого, всё повторяется с новой глубиной резания до получения требуемого результата.

• Видео: подгонка (установка) резцов под токарный станок.

Источник: https://metmastanki.ru/ustanovka-reztsa-na-tokarnom-stanke

Установка резцов на токарных станках

Нормальный процесс точения определяется в значительной степени правильной установкой резца в резцедержателе. Перед установкой резца необходимо протереть опорные поверхности держателя. Резец устанавливается с минимальным вылетом обычно не более 1,5 толщины его стержня (во избежание появления вибраций), перпендикулярно линии центров и точно по их высоте.

Для проверки правильности установки резца по высоте необходимо вставить центр в пиноль задней бабки и подвести вершину резца к вершине центра. Если вершина резца окажется ниже вершины центра, нужно под опорную поверхность резца подложить мерные прокладки (не более трех).

Резец должен быть прочно закреплен не менее чем двумя болтами при повороте торцового ключа двумя руками.

Установка резца под углом к оси, отличным от 90°, или вывод на рабочую позицию другого резца, закрепленного в резцедержателе, производится поворотом резцедержателя против часовой стрелки на нужный угол.

Предварительно необходимо отвернуть зажимную рукоятку. Иногда, вместо стандартного резцедержателя, рассчитанного на крепление четырех резцов с прямоугольными державками, применяются специальные резцедержатели.

Универсальный резцедержатель устанавливается на суппорте токарного станка и служит для закрепления круглых резцов. Корпус имеет четыре сквозных отверстия, расположенных под углом 90° друг к другу.

В отверстия вставлены разрезные втулки с эксцентрично расположенными отверстиями. Это позволяет быстро устанавливать режущую кромку резцов по высоте без прокладок.

Резцедержатель укомплектован жесткими и пружинными державками для расточки глубоких отверстий, нарезания внутренних резьб и др.

Специальный резцедержатель может быть рекомендован для небольших ремонтных предприятий, выполняющих разнообразные работы. Он состоит из корпуса, двух держателей и сменных оправок. Корпус своим центральным отверстием надевается на болт суппорта и крепится рукояткой.

Фиксация держателей по высоте производится стопорными винтами. В каждом держателе одновременно могут крепиться два резца. Средний винт прижимает оба резца через прижимную планку. Для установки сверл, разверток и другого инструмента имеются оправки, устанавливаемые в пазах корпуса.

Установка резца на необходимую глубину резания может производиться методом пробных стружек, по готовому изделию либо с использованием лимба поперечной подачи. В первом случае резец подводится к вращающейся детали до касания к ее поверхности, затем отводится вправо и на глаз устанавливается глубина резания.

Деталь вручную протачивается на длину 5—7 мм, останавливается и производится замер диаметра проточки. Если диаметр оказался больше требуемого, процесс повторяется с новой глубиной резания, пока не будет получен необходимый размер. После этого включается автоматическая подача, и деталь протачивается по всей длине.

При изготовлении нескольких одинаковых изделий установка резца на глубину производится только для первой детали. После обточки первой детали она снимается без нарушения установки резца, суппорт отводится в правое положение, устанавливается новая деталь и обработка ее производится без дополнительной наладки. Проверка производится только для компенсации износа резца.

Для ускорения установки резца на глубину резания токарные станки снабжены специальным приспособлением. Оно представляет собой кольцо с делениями, надетое на переднюю часть винта поперечной подачи суппорта. Это кольцо называется лимбом, оно вращается вместе с винтом.

Отсчет поворота винта ведется относительно риски на не­подвижной втулке, сидящей на одной оси с лимбом. Обычно на станке имеется указание о цене деления лимба, т. е. о величине перемещения резца при повороте винта .на одно деление лимба.

Для настройки резца на необходимую глубину резания вначале нужно измерить штангенциркулем диаметр заготовки и найти толщину слоя металла, подлежащего снятию. После этого подвести резец до касания его вершины с вращающейся заготовкой и, поворачивая лимб, совместить его нулевое деление с риской на неподвижной втулке.

Пример настройки. Диаметр заготовки 52 мм, диаметр изделия после проточки должен быть 50 мм. Цена деления лимба 0,05 мм. Рассчитать, на сколько делений нужно повернуть винт поперечной подачи.

При повороте винта на одно деление резец передвигается вперед на 0,05 мм, т. е. радиус детали уменьшается на 0,05 мм, а диаметр на 0,1 мм. Нам необходимо уменьшить диаметр на 2 мм или переместить резец вперед на 1 мм. Для этого необходимо повернуть винт на 20 делений лимба.

Источник: http://www.4ne.ru/stati/tokarnye-stanki/ustanovka-rezcov-na-tokarnyx-stankax.html

Установка проходных резцов относительно линии центров станка

Условия
работы резца изменяются в зависимости
от положения его вершины относительно
линии центров станка.

На
рис. 5, б резец установлен таким образом,
что вершина его находится на высоте
центров станка. Задним углом его в этом
случае является а, передним — у и углом
резания — б.

При
установке того же резца выше линии
центров (рис. 5, а) передний угол у
увеличивается, а угол резания б
уменьшается. Условия резания облегчаются,
так как стружка легче сходит по передней
поверхности, чем при меньшем переднем
угле и, следовательно, большем угле
резания.

Одновременно с этим, однако,
уменьшается задний угол а, что допустимо
только до определенных пределов во
избежание сильного трения задней
поверхности резца об обрабатываемую
поверхность (поверхность резания). Если
этот же резец установить ниже линии
центров станка (рис.

5, в), то, наоборот,
передний угол у уменьшается, а угол
резания б увеличивается. В результате
этого условия резания значительно
ухудшаются по сравнению с первыми двумя
случаями. Увеличение заднего угла а,
получающееся при установке резца ниже
центра, не улучшает процесса отделения
стружки.

Из сказанного вытекает общее
правило, заключающееся в следующем.

При
черновом обтачивании наружных
поверхностей, когда наиболее легкое
отделение стружки важнее всего, резец
необходимо устанавливать или на высоте
линии центров станка, или несколько
выше ее, но не ниже.

От
этого правила отступают при черновом
обтачивании очень твердых материалов.
В этом случае давление стружки на резец
получается очень большим и резец
отгибается вниз, причем вершина его
(рис. 5, а) описывает дугу АВ.

При установке резца на высоте линии
центров и в особенности ниже ее резец
под давлением стружки также отгибается,
но вершина его не втягивается в материал
детали, а наоборот, отходит от нее.

Проверка
положения вершины резца относительно
линии центров станка производится по
острому концу заднего центра или по
риске, нанесенной на пиноли задней
бабки.

Общие правила установки резца в резцедержателе

Чтобы
резец во время работы не вибрировал,
вследствие чего возможно выкрашивание
его режущей кромки, длина свешивающейся
части резца, или, как говорят, вылета,
должна быть возможно меньше. На рис. 6,
а показано правильное, а на рис. 6, б —
неправильное положение резца.

С этой же
целью подкладки под резец, применяемые
при установке вершины резца относительно
линии центров станка, следует располагать
так, как показано на рис. 6, в. Неправильное
положение подкладок показано на рис.
6, г.

Лучше брать одну толстую подкладку,
а не несколько тонких, так как они не
всегда плотно прижимаются одна к другой
(даже при затянутых болтах резцедержателя),
что также может вызвать вибрацию
резца.Резец необходимо устанавливать
под прямым углом к детали (рис. 6, д). Если
установить резец по рис.

6, е, то во время
работы под давлением снимаемой стружки
он может повернуться вправо и углубиться
в обрабатываемую деталь.Некоторые
особенности работы твердосплавными
резцами с отрицательными передними
углами.

Работа резцами с отрицательными
передними углами позволяет повысить
режимы резания, но вызывает увеличенную
нагрузку на механизмы станка и
обрабатываемую деталь. Поэтому для
обеспечения нормальной работы необходимо
соблюдать следующие основные правила.

Рис.
6 – Установка резца в резцедержателе:
правильная (а, в, д) и неправильная (б, г,
е)

Наиболее
употребительным инструментом при
черновом обтачивании для измерения
длин обрабатываемых деталей служит
линейка с делениями.

При
измерении диаметра линейку необходимо
располагать таким образом, чтобы кромка
ее проходила через центр детали, иначе
будет произведено измерение не диаметра
детали, а ее хорды. Отметим, что расположить
линейку точно по диаметру детали очень
трудно.

Поэтому измерять диаметры детали
линейкой следует только предварительно.
Более точные измерения диаметров
обрабатываемых деталей производятся
штангенциркулем с точностью отсчета
до 0,1 мм.

Такой
штангенциркуль типа ШЦ-1 (рис. 87) состоит
из штанги 3 с губками А и С, рамки 2 с
губками В и D и линейки 4, соединенной с
рамкой 2. Рамка охватывает штангу 3 и
может перемещаться по ней. Для закрепления
рамки в требуемом положении служит винт
1 с накатной головкой.

Рис
11 – Штангенциркуль типа ШЦ-1

Рис
12 – Отсчет показаний штангенциркуля

Губки
С и D рассматриваемого штангенциркуля
используются при измерении наружных
диаметров и длины детали, губки А и В —
при измерении диаметров отверстий,
ширины различных канавок и т. п., а линейка
4 — для измерения длины деталей, глубины
канавок, выточек и т. д. На штанге 3
нанесена шкала, каждое деление которой
равно 1 мм.

На нижней скошенной кромке
выреза рамки 2 нанесена вторая шкала,
называемая нониусом. Общая длина шкалы
нониуса, разделенная на 10 частей, равна
19 делениям шкалы, нанесенной на штанге,
т. е. 19 мм. Штрихи штанги и нониуса, около
которых нанесен знак нуль, называются
нулевыми.

Шкалы на штанге и нониусе
расположены таким образом, что когда
губки штангенциркуля сдвинуты плотно,
нулевой штрих нониуса точно совпадает
с нулевым

Источник: https://studfile.net/preview/1978232/page:3/