Канавочный резец — гост, виды, производители

Канавочные или, как их еще называют, прорезные резцы, нужны для создания канавок на наружных и внутренних поверхностях цилиндрической формы. Эта модель предназначена для внутренних канавок. Режущие элементы резца обладают необходимым уровнем жесткости, чтобы производить радиальную проточку.

Ими можно осуществлять и осевую проточку. Такая многофункциональность позволяет использовать лишь эту модель для разных технических операций. Инструмент достаточно прочный, поэтому долговечный. Резцы этого типа ускоряют работу по созданию изделий сложной формы.

Заказать изделие можно телефону 8 (49237) 2-11- 51 или оставив заявку на сайте.

С пластинами из твердого сплава (т15к6, т5к10, вк8)

• Резец канавочный для внутренних канавок 16х16х170 a=3,5
• Резец канавочный для внутренних канавок 16х16х170 a=4,0
• Резец канавочный для внутренних канавок 16х16х170 a=4,5
• Резец канавочный для внутренних канавок 20х20х200 a=4,0
• Резец канавочный для внутренних канавок 20х20х200 a=4,5
• Резец канавочный для внутренних канавок 20х20х200 a=5,0
• Резец канавочный для внутренних канавок 20х20х200 a=5,5
• Резец канавочный для внутренних канавок 25х25х240 a=5,0
• Резец канавочный для внутренних канавок 25х25х240 a=5,5
• Резец канавочный для внутренних канавок 25х25х240 a=6,5

Токарные работы по металлу состоят из множества операций. Здесь осевая проточка, радиальная, расточка отверстий, подрезка торцов и другие обработки. Для каждого вида работ требуется свой тип резца. Чем сложнее деталь, тем больше технологических моментов и увеличения времени на ее изготовление, так как оснастку приходится менять, перенастраивать оборудование. В некоторых случаях можно упростить технологию изготовления детали на токарном станке, если применить универсальный инструмент, например канавочный резец.

Режущая оснастка, которая делает канавки, может обрабатывать не только цилиндрические заготовки, но и детали конической формы. Этот вид работ требует, чтобы инструмент имел высокую прочность и жесткость конструкции, поэтому резцы такого типа изготавливают из качественной инструментальной стали.

Обработка деталей на токарном станке допустима только для лиц, имеющих соответствующее образование. При неправильном использовании оборудования можно получить травмы и материальные убытки.

Особенности применения канавочного резца

Резание заготовок на токарном оборудовании происходит с соблюдением определенных режимов. Так, канавочный тип резцов требует иного применения, нежели другие виды режущей оснастки.

Если брать обработку по глубине, то за одну подачу не углубляются более чем на ширину кромки. Расширение канавки происходит путем нескольких проходов инструмента вдоль оси детали.

На скорость подачи влияет много факторов: это и обрабатываемый материал, и тип режущей оснастки, поэтому здесь есть пределы от 0.2 до 0.07 миллиметров за один оборот.

Канавки, которые можно получить на поверхности заготовки, бывают разных видов.

1. Узкие по ширине, где размер равен величине рабочей части резца. Такую обработку проводят в ручном режиме и здесь используют всего один проход. Подача инструмента осуществляется четко в место будущего углубления по чертежу.
2. Канавки, образуемые на уступах детали или ее торцах. В этом случае применяют лимб для подачи в поперечном направлении – так выставляют диаметр будущего углубления, а требуемой глубины добиваются, используя лимб перемещения суппорта в продольном направлении.
3. Широкие по размерам углубления. Их получают за несколько проходов. Сначала канавочный резец подают на нужную глубину (с учетом 0.5 миллиметров припуска) с правой стороны канавки. Припуск оставляют для того, чтобы на конечном этапе сделать финишную обработку. Затем, двигаясь справа налево, доходят до другого конца канавки. Далее в обратном направлении прорезают деталь начисто.

Геометрические параметры и размеры инструмента

Конструкция любого канавочного резца характеризуется его геометрическими параметрами.

1. Геометрия корпуса или державки: L – длина тела, B и H – размеры сторон поперечного сечения.
2. Форма рабочей режущей пластины: l – длина рабочей части резца, b – высота тела пластины, S – толщина.
3. Расположение режущего элемента в корпусе. Гнездо под пластину может занимать всю ширину корпуса или один из углов. В последнем случае ширина гнезда обозначается литерой n. Пластина может быть посажена в гнездо под некоторым углом к корпусу.

Клинок для резания заготовки также имеет свои параметры, выраженные в углах.

1. «Гамма» отображает угол передней заточки – это главный элемент режущей кромки.
2. «Альфа» – задний главный угол заточки.
3. «Альфа» с индексом 1 – задний угол вспомогательного назначения.
4. «Лямбда» – угол, под которым режущая кромка имеет наклон.
5. «Фи» – угол главного назначения, расположенный в плане.
6. «Фи» с индексом 1 – угол вспомогательного назначения, расположенный в плане.

Используемые маркировки

Обозначение резцов канавочных имеет кодировку, которая дает полное определение геометрических параметров инструмента, занесенных в таблицы нормативных документов.

Основная маркировка изделий упоминает такие параметры, как сплав с процентным соотношением компонентов металла в сплаве.

Для подбора режущих канавочных изделий недостаточно знать только состав сплава, нужно исходить из всех параметров, которые оговорены ГОСТом.

ГОСТы канавочных резцов

На канавочные резцы разных модификаций разработаны нормативные документы:

1. ГОСТ 18874-73 регламентирует стандарты на оснастку назначения отрезного и прорезного, где оговорены размеры и конструкция инструмента, который изготовлен из быстрорежущей стали.
2. ГОСТ 18885-73 описывает конструктивные особенности канавочных резцов для изготовления резьбы, которые снабжены твердосплавными пластинами.
3. ГОСТ 18884 – 73 – этот нормативный акт дает указания по размерам и конструкции отрезных резцов для токарных работ, пластины у которых имеют напайки из твердых сплавов.
4. ГОСТ 28978-91 – документ определяет стандарт по канавочным режущим инструментам сборной конструкции.

Рекомендации по выбору резцов канавок

При выборе канавочного резца следует руководствоваться следующими соображениями:

1. В первую очередь анализируют чертеж, по которому будет изготавливаться деталь. На чертеже указаны все параметры канавок: ширина, глубина, форма, а также нормативы по точности изготовления, возможные допуски.
2. Металл, из которого изготовлена деталь. Для твердосплавных металлов берут соответствующие резцы с твердосплавным лезвием, для мягких металлов – обычные канавочные.
3. При выборе инструмента для нарезания канавок внутри отверстия важен диаметр державки и величина выступающей кромки ножа. Здесь тоже целесообразней применять твердосплавную оснастку.
4. Оборудование для проведения операций. Выбор канавочного резца определяется в этом случае в зависимости от возможных режимов работы станка, конфигурации и типа резцедержателя.
5. Особенности технологического процесса. Техпроцесс может влиять на скорость обработки изделия. Чем скорость выше, тем более крепкую и выносливую канавочную оснастку нужно применять для достижения целей обработки.
6. Предусмотрена ли смазка зоны обработки во время проведения операции. Смазка положительным образом влияет на работу, снимая часть нагрузки с канавочного инструмента и давая возможность тем самым применять более простую оснастку.

Популярные производители

Из наиболее известных производителей, которые выпускают качественные токарные резцы для изготовления канавок, можно выделить:

• компанию из Швейцарии Zenitech;
• китайский концерн по производству инструмента Itertool;
• чешскую фирму Proma;
• в странах СНГ – это «Укрметиз» и «Завод промышленных инструментов» (Украина).

Уважаемые посетители сайта, поделитесь в х своими знаниями о токарном инструменте канавочном резце.

Выберите подкатегорию

• 

Для внутренних канавок

для внутренних торцевых канавок

для торцевых канавок

прорезной для наружных канавок

для контурной обработки

для обработки выборок

для шкивов канавки под клиновые ремни

канавки под резиновые кольца круглого сечения

1. канавки под стопорные кольца
2. Канавки под уплотнительные кольца

Резец канавочный ГОСТ. Преимущества канавочных державок со сменными пластинами

Точение канавок под различные задачи на станке. Рекомендации по устранению проблем обработки

• ОБСЛУЖИВАНИЕ КЛИЕНТОВ ПО ВСЕЙ ТЕРРИТОРИИ РФ
• КОМПЛЕКСНЫЕ РЕШЕНИЯ В СФЕРЕ МЕТАЛЛООБРАБОТКИ
• СКИДКИ ДЛЯ ПОСТОЯННЫХ КЛИЕНТОВ
• Комплексные поставки станков, инструмента и оснастки

• Адрес:
• 344025, Ростовская область, г. Ростов-на-Дону,
• ул. Рябышева, д. 68Б, офис 101

Волгоград: +7 (8442) 78-04-80 Адрес: г. Волгоград, Гумрак, ул. Моторная, 37а

Воронеж: +7 (473) 204-54-01 Адрес: г. Воронеж, ул. Торпедо, 45В

Краснодар: +7 (861) 203-37-25 Адрес: г. Краснодар, ул. Белгородская, 18

Ставрополь: +7 (8652) 20-61-91 Адрес: г. Ставрополь, пр-кт Кулакова, 7е

«>

Читать также:  Регулятор напряжения на микроконтроллере

Источник: https://morflot.su/rezec-kanavochnyj-dlja-vnutrennih-kanavok-gost/

Резец канавочный токарный: виды, размеры, материал, классификация

Виды канавочных резцов

Резец расточной канавочный применяется для создания сквозных или глухих внутренних полостей сложной конфигурации в заготовке или отверстий больших диаметров.

Рабочий ход инструмента осуществляется в плоскости, перпендикулярной сечению шпинделя с заготовкой, на расточных станках происходит вращение и подача резца при неподвижной детали.

  В большинстве случаев имеет отогнутую форму, может быть цельным или составным с наваренной твердосплавной пластиной или механическим держателем для режущей пластины.

Канавочный резец для внутренних канавок используется для формирования сложной геометрии внутренней полости заготовки, может быть использован для долбления шпоночных пазов. В зависимости от специфики поставленных задач имеет прямую или отогнутую формы, различают также по степени чистоты обработки поверхностей, обычно применяются получистовые и чистовые.

Резец прорезной канавочный применяется для обработки внешней поверхности детали, формирует необходимые геометрические размеры. Рабочий ход осуществляется в плоскости, перпендикулярной оси вращения детали.

Представлен в основном прямой формой, обычно цельный с тонкой рабочей головкой, которая является самым уязвимым местом.

Геометрия головки выполнена таким образом, чтобы ширина реза была больше выходящей стружки во избежание подклинивания и порчи инструмента, иногда используется как резец отрезной.

Резец канавочный для наружных канавок, как и прорезной, предназначен для чистовой обработки внешней поверхности, может быть составным.

Технологический цикл на станке с ЧПУ предполагает работу резцами с напаянными пластинами, позволяющими производить более скоростную обработку.

Такие инструменты, согласно ГОСТ, держат более высокие рабочие температуры, что неизбежно при ускорении цикла и в автоматическом режиме.

Основные размеры и материалы

Резец токарный канавочный в общем случае не длиннее 270 мм, ширина рабочей головки варьируется от 2 до 10 мм, толщина и высота в случае с прямоугольным и квадратным сечением стержня достигает 50 мм.

При работе на станках с низкими оборотами для изготовления резцов используется углеродистая инструментальная сталь, легированная позволяет ускорить выполнение операций.

Пластины для точения канавок в составных резцах могут быть из различных материалов:

• твердосплавные напаянные;
• металлокерамические на базе соединений из кобальта с титаном и вольфрамом;
• минералокерамическими, применяются в основном для обработки деталей высокой прочности, устойчивы к высоким температурам, но хрупкие и дорогие;
• алмазные, очень прочные, но при высоких температурах выгорают;
• эльборовые, на базе нитрида бора, хорошо держат температуру, могут обрабатывать высокопрочные материалы.

Рекомендуем прочитать:  Жатка Серия D | Проминтел-Агро

Для каждого из вышеперечисленных материалов характерны особенности применения, при выборе цена не является главным аргументом – можно купить много дешевых, которые не смогут заменить несколько дорогих, но оптимальных по параметрам. Токарные канавочные резцы – дорогой инструмент, его правильный подбор сэкономит финансы и не нарушит технологический цикл производства.

Геометрия канавочного резца

Рассмотрев чертеж типового канавочного резца, видно, что он состоит из рабочей головки и стержня, который закрепляется в держателе. Для расточных державка обычно имеет круглое сечение, сравнительно тонкое из высоколегированной стали, рабочая поверхность – припаянная твердосплавная пластина или зажатая в специализированном креплении сменная головка.

Заточка таких резцов с соблюдением необходимых угловых параметров – сложная задача, выполняемая на заточном станке профессиональным мастером, от точности выполненных работ зависит скорость реза и живучесть режущей кромки.

Геометрия канавочного резца для выполнения фасонных работ может быть уникальной, экспериментально установленной под выполнение конкретного вида операции.

Фасонный (сложный с точки зрения геометрии) вид внешней поверхности заготовки может быть получен с помощью прорезного канавочного резца, стандартная геометрия рабочей головки может быть доработана при пробном точении под конкретные задачи. Характерна прямая форма, державка массивная, имеет прямоугольное или квадратное сечение.

Материал головки – высоколегированная инструментальная сталь, величина переднего угла варьируется в пределах 15-25 градусов и влияет на биение заготовки в процессе обработки.

Рабочая кромка должна быть заточена равномерно, чтобы не допустить сильной вибрации, при перегреве происходит быстрое выкрашивание, что сильно осложняет восстановление и заточку.

Оптимальная геометрия канавочного резца может быть установлена опытным путем на производстве. Для выполнения ряда операций рекомендованные штатные углы заточки могут быть не слишком подходящими. Оптимизировать их выполнение можно на этапе выработки технологического цикла с помощью пробных проточек, квалифицированный токарь может самостоятельно доработать резец под конкретную задачу.

Особенности токарной обработки с использованием канавочного резца

Технологический цикл токарных работ имеет свою специфику, которая зависит от станочного парка, обрабатываемых материалов и сложности производимых деталей. Работа начинается с анализа эскиза детали и разбиения на элементарные операции с использованием одной оснастки.

При большом количестве однотипных деталей имеет смысл выполнять одну операцию сразу для всех, не меняя при этом инструмент.

Например, необходимо произвести выборку в торце десятка заготовок: устанавливается резец для торцевых канавок, инструмент налаживается под заданные размеры и производится проходка всех деталей.

Важным фактором, который учитывают технологи, является степень износа станка.

В самом неприятном варианте деталь может заклинить и сломать головку резца или травмировать оператора. Во многих производственных цехах стоят станки, выпущенные в СССР и давно выработавшие свои ресурсы, соблюсти жесткие допуски на них очень сложно – подающие суппорты просто не могут обеспечить штатные 0.07-0.2 мм/об подачи.

На таких станках оптимально использование канавочных резцов составной конструкции с режущими пластинами, которые сравнительно легко менять и точить.

В общем случае проходку глубоких канавок осуществляют с использованием обдирочных (черновых) и чистовых (получистовых) инструментов. Сначала делают рез черновыми, оставляя порядка 0.5 мм до заданных размеров, остаток снимают чистовым инструментом.

В случае очень жестких допусков применяются резцы тонкого точения, обработка наружной поверхности ведется радиальными резцами, когда инструмент стоит перпендикулярно оси точения.

Для станков, работающих в автоматическом или полуавтоматическом режиме, характерно применение тангенциальных резцов, суппорт подачи двигается параллельно оси заготовки, в таком режиме можно добиться высокой чистоты поверхности.

Правила выбора

При правильном подборе и отработанном технологическом цикле резец для обработки канавок может работать длительное время без заточки. Основные факторы, влияющие на выбор:

• режущая кромка должна подходить для обработки материала (нержавейку не стоит обрабатывать углеродистой инструментальной сталью);
• следует учитывать особенности станка (износ, обороты, специфические возможности);
• температурный режим проводимых операций (при повышении температуры снижаются режущие качества, алмазные накладки просто выгорают на больших температурах);
• расчет оптимальной скорости подачи инструмента и соответственно реза (при расчете цикла может потребоваться проведение пробных проточек для правильной оценки);
• возможность заточки (составные резцы с набором режущих пластин вне конкуренции, их можно точить до упора);
• специфика изделия (фасонная поверхность, форма канавок, требования по допускам и чистоте обработки).

Например, необходимо выточить ступенчатый вал, в торцах которого прорезать полости заданного диаметра. Заготовка из легированной стали, износ станка большой и нет возможности работать на высоких оборотах.

Оптимально для этой ситуации подобрать три инструмента:

• для черновой обработки внешней поверхности можно использовать инструмент из высоколегированной стали, операцию производить на низких оборотах при подаче порядка 0.1 мм/об;
• для чистовой обработки хорошо подойдет токарный резец из стали Р6М5, соответствующий ГОСТ 18874-73, материал инструмента относится к быстрорежущей стали, держит температуру до 600 градусов;
• внутреннюю полость следует выбрать расточным инструментом для чистовой обработки с рабочей поверхностью из твердых сплавов.

Производители

На современном рынке инструмента для обработки металла предложений много, есть известные поставщики и Noname продукция, велик ценовой разброс. Резцы сравнительно дорогие расходники, универсальность в таком случае не показатель, а скорее недостаток.

Для надежности лучше всего подбирать под технологический цикл соответствующие ГОСТ токарные резцы из классических материалов. При необходимости оптимизировать работу можно экспериментировать с новыми материалами, но заявленные характеристики могут не оправдать вложений.

К сожалению громкое имя сейчас не говорит о высоком качестве, китайские фабричные товары практически ничем не уступают по характеристикам, а цены существенно ниже.

Noname продукция может оказаться также не хуже известных брендов, т.к. далеко не все производители могут себе позволить широкие рекламные акции. В общем, лучше покупать у проверенных поставщиков, параллельно тестируя новую продукцию.

Государственные стандарты

Актуальными на сегодня остаются принятые в СССР технические регламенты на металлорежущий инструмент. Для канавочных резцов с твердосплавными напаянными пластинами параметры и геометрию определяет ГОСТ 2209-82 или его более поздняя версия ГОСТ 2209-90. В них представлена исчерпывающая информация о геометрии, износостойкости и методиках проверки качества материала.

Скачать ГОСТ 2209-90

Резцы токарные отрезные должны соответствовать ГОСТ 18874-73.

Скачать ГОСТ 18874-73

В нем описаны конструкционные особенности, размеры и геометрия инструментов из быстрорежущей стали, их маркировка. Регламенту почти полвека, а его активно эксплуатируют, что говорит об активном использовании морально устаревшего и изношенного станочного парка на большинстве производств.

Последние изменения вносились в ГОСТ 18874-73 в 1985 году, за это время кардинально изменились технологии и материалы для резцов.

Скачать ГОСТ 18885-73

В целом, стандарты с полувековой историей не могут быть эффективными. За это время технологии серьезно изменились, но обновление парка станков крайне затратное дело, поэтому резцы по старым ГОСТам еще долго будут востребованы и нужны. Современное же производство с высокотехнологичным оборудованием опирается на другие критерии подбора инструментов для токарной обработки металла.

Источник: https://Sizenko.ru/rezec-kanavochnyy-tokarnyy-vidy-razmery-material-klassifikaciya/

Канавочный резец

Компания Рувир предлагает купить Канавочный резец токарный со сменными пластинами для станка по выгодной цене со склада в городе Ростове-на-Дону.

В данном разделе представлен инструмент для точения канавок в заготовках с различными техническими параметрами, зависящими от поставленных задач обработки поверхности. 

Точение канавок предлагается производить на токарном станке державкой со сменной режущей пластиной. Для соответствующей наружной или внутренней операции резания подбирается необходимый канавочный резец, который, так же как и устанавливаемая вставка, вместе должны обеспечить высокую производительность, износостойкость, требуемый допуск и качество поверхности. 

При подборе инструмента всегда учитывайте стратегию обработки, выполнение которой должно происходить на максимально жестком оборудовании с надежно закрепленной заготовкой. Приоритет отдавайте державкам с минимально возможным вылетом, малая глубина резания позволит обеспечить плавное точение, исключая нежелательные вибрации и отжим резца от заготовки.

Различные модификации инструмента позволят вам сделать наружные, внутренние, торцевые канавки в металле, применяя при этом однотипные сменные пластины. Посадочное место под вставку изготавливается с определенной геометрией, как правило, у каждого производителя имеются свои особенности крепления пластины. 

В зависимости от уровня вашего токарного оборудования и оснащения, будь то высокопроизводительные станки с ЧПУ или универсалы, стоит делать выбор в пользу соответствующего изготовителя канавочных резцов. 

Изготовитель Iscar (Израиль) является лидером в области обработки канавок, показывая превосходные результаты даже в нестабильных условиях точения металла. Данный инструмент является дорогостоящим, но экономически выгодным, позволяя при этом сократить время обработки, увеличив производительность оборудования до максимально возможных показателей.

Инструмент для точения канавок от ZCC-CT (Китай) имеет в номенклатуре бюджетные модели державок и пластин, в большей степени предназначен для работы на станках малой и средней мощности там, где применение высокопроизводительных резцов не оправдано, так как выдаваемые режимы работы не будут соответствовать рекомендованным.   

Kennametal (США) – уделили особое внимание в создании оптимального соотношения качества с ценой. Разработанные и запатентованные технологии позволили выйти на новый уровень универсальности канавочного инструмента, это лучший выбор для достижения высокой производительности и непревзойденной операционной гибкости.  

Резец канавочный ГОСТ. Преимущества канавочных державок со сменными пластинами

Резец канавочный ГОСТ 18885-73 и 18874-73 с напайными пластинами предназначенный для обработки наружных и внутренних канавок, соответствующий всем необходимым стандартам, был незаменимым в свою эпоху, и до сегодняшнего момента широко применяется на токарном оборудовании устаревших образцов.  

Изготовление резца, напайка, заточка режущей кромки и профиля твердосплавной вставки требует особых навыков и временных затрат, труд приложенный для наладки процесса токарной обработки был обусловлен наличием только данного инструмента ГОСТ. 

В настоящее время современные тенденции развития инструментальной промышленности далеко шагнули вперед. Державка с механическим креплением канавочных пластин позволят оперативно сменить режущую вставку, без переустановки инструмента на станке. 

Касаемо пластин, к примеру, у производителя Kennametal их в ассортименте более 140, с различными геометриями и сплавами для точения таких материалов как сталь, чугун, нержавейка, титан, алюминий, медь, жаропрочные, цветные, закаленные стали и прочие.

Наличие стружколомающей геометрии обеспечивает отличное дробление и сход стружки, конструкция с крепким прижимом препятствует смещению вставки при больших подачах, а создающие противодействующие усилия, направленные в трех векторах, справляются с воздействием боковых и тангенциальных сил.

• Преимущество канавочных державок со сменными пластинами обуславливается тем, что одним инструментом вы сможете производить операции нарезания канавок, продольного и контурного точения. 
• Комбинация вытянутой площади прижима, шлифованного и посадочного места призматической формы с углом 120 градусов, и верхней направляющей вставки гарантирует замечательное качество металлообработки, высокую устойчивость при боковом резании.
• При переоснащении станка с устаревшего канавочного инструмента ГОСТ на современный со сменными пластинами, необходимо тщательно подойти к процессу изучения правильного подбора, либо доверить специалистам компании поставщика «Рувир» решение поставленной задачи. 
• Сотрудники компании проконсультируют вас по техническим вопросам, предложат оптимальное решение, учитывая факторы производительности оборудования, условий обработки, материала и количества изделий,  помогут вам разобраться в номенклатуре и режимах обработки.

Точение канавок под различные задачи на станке. Рекомендации по устранению проблем обработки

Точение канавок на токарном станке по металлу является популярном видом обработки, канавочный инструмент используется для широкого спектра операций резания. 

Канавки под уплотнительные, стопорные, резиновые, пружинные, маслосъемные кольца, круглого сечения, клиновые ремни, и прочие, являются неотъемлемой частью изготовления деталей, где предусмотрено уплотнение неподвижных и подвижных соединений.

Наружные и внутренние канавки имеют свои характерные размерные параметры профиля, глубины и ширины. Эти данные так же как и информация об обрабатываемом материале, виде выполняемой операции (наружное, внутреннее, торцевое точение), являются исходными и помогут вам успешно выбрать подходящую державку, геометрию пластины, сплав, режимы резания.

1. Процесс металлообработки канавок на станке, как правило, всегда обусловлен различными факторами, влияющими на производительность выпускаемой продукции. 
2. Жесткость, изношенность, оснащенность станка, качество обрабатываемого материала, малая концентрация охлаждающей жидкости СОЖ, или её отсутствие, неверно установленные режимы резания, использование канавочной вставки с неподходящим сплавом, опыт оператора, всё это может обернуться рядом проблем, обнаружив которые вам необходимо следовать следующим рекомендациям:
3. Образование заусенца на обрабатываемой поверхности — убедитесь, что установленное положение державки находится по высоте центров; замените канавочную пластину на более острую, также старайтесь чаще менять вставки; необходимо применить геометрию с положительным передним углом; попробуйте сменить твердый сплав на более подходящий для вашего материала; измените стратегию перемещения резца.

Плохое качество поверхности – говорит о том, что используемая пластина имеет не соответствующую геометрию, неверно подобранный стружколом, необходимо заменить вставку на более острую, старайтесь следить за износом режущей кромки, чаще производите замену. Выходом из сложившейся ситуации может стать увеличение скорости, также правильность наладки и установки резца, вылет и размер хвостовика может не подходить под ваш процесс точения. При обработке канавки задерживайте инструмент у дна не более чем на 1-3 оборота.

Неровное дно канавки – причины, по которым могут возникать данные явления кроются в чрезмерном износе кромки пластины, произведите её замену, желательно на более острую.

Убедитесь в жесткости инструмента, уменьшите вылет, проверьте положение по высоте центров. Касаемо режимов точения, рекомендуется уменьшить подачу у дна канавки, также не стоит там задерживать резец на более чем три оборота.

Если процесс прорезания канавки позволяет использовать более широкую пластину – действуйте! 

Плохой вывод стружки из зоны резания – это показатель износа пластины, применяйте геометрию с более острой режущей кромкой, чаше меняйте инструмент, также необходимо увеличить подачу охлаждающей жидкости в зону обработки, следите внимательно за концентрацией СОЖ, при возникновении затруднения вывода стружки – увеличьте её.

Возникновение вибраций – следует уменьшить вылет резца и обрабатываемой заготовки, если вам пришлось столкнуться с точением глубоких канавок или нет возможности уменьшить вылет – применяйте державки с твердосплавным хвостовиком. Регулирование скорости и подачи поможет решить проблему, как правило, увеличение показателей стабилизирует работу резца. 

Сколы и выкрашивание пластины – скорее всего вы используйте твердый сплав, не соответствующий материалу который обрабатываете, помните, что есть специальные сплавы, работающие только на определенной группе материала, проверьте схожесть, выберите более прочный. Еще одна причина, по которой может происходить преждевременное разрушение вставки – работа за пределами рекомендованных режимов. Поднимите скорость, снизьте подачу, это должно положительно повлиять на дальнейший процесс точения.  

Нарост на кромке – легко избежать при использовании сменных пластин с положительным передним углом, постепенно увеличивайте скорость пока пластина войдет в рабочий диапазон, попробуйте уменьшить подачу. Повысьте концентрация СОЖ, обильнее подавайте жидкость в зону обработки. В данном случаи избежать чрезмерного налипания на режущей кромки обрабатываемого материала – помогут керметы.

Источник: http://ruvir.ru/metallorezhushhij-instrument/kanavochnyj-rezec

Канавочный резец

Канавочный резец является многофункциональным инструментом, который служит для создания канавок на внутренних и наружных цилиндрических поверхностях.

Они обеспечивают нужный уровень жесткости в процессе работы, что очень важно при радиальной проточке. С их помощью можно осуществлять также и осевую проточку.

Благодаря этому, производителям не нужно иметь много моделей для выполнения различных операций. Не нужно также прибегать к частой смене инструментов.

Резец для проточки канавок позволяет ускорить процесс создания изделий со сложной геометрией благодаря своей универсальности. Если сравнивать его применение с нефасонным типом, то канавочный резец обеспечивает намного лучшее качество обработки.

Когда происходит вытачивание широких канавок, то с ними не возникает проблем, так как геометрия инструмента позволяет совершать устойчивую проточку с равномерным распределением усилий по всей пластине. Таким образом, износ поверхности происходит равномерно и не возникает брака во время длительной работы и многократных проходов.

Это облегчает процесс контроля стружкодержателя. Канавочный резец изготавливается согласно ГОСТу 18885-73.

фото:токарные канавочные резцы

Резцы токарные для канавок бывают двух видов, для наружной и для внутренней поверхности. Соответственно, для каждого типа работы требуется смена инструмента.

Поэтому, при работе с несколькими деталями для начала обрабатывают одну поверхность на всех них, а потом идет работа с другой.

Резец канавочный для внутренних канавок, как и резец канавочный внутренний имеют конструкцию, в которой могут меняться пластины.

При наружной обработке применение твердосплавных инструментов на пластинах оказывается практически бесполезным, так как они не дают необходимых результатов, а их стоимость оказывается слишком высокой.

Если дело касается внутренней обработки, то здесь на первом плане становится вопрос жесткости и минимального диаметра обрабатываемой детали, так как в ином случае канавочный резец может попросту не влезть в отверстие.

Таким образом, резец для внутренних канавок должен быть более жестким и тонким, чтобы он был универсальным в использовании.

фото:виды канавочных резцов

Резцы токарные для внутренних канавок выпускаются с твердосплавными пластинами:

Высота, мм
Ширина,мм
Рабочая длина,мм
Диапазон ширины рабочей части,мм

10	10	100	2,5-3,5
16	16	170	3,5-4,5
20	20	200	3-6
25	20	140	3,5-6,5
25	25	240	5-6,5
32	32	200	5-10

фото:размеры канавочного резца для наружных канавок

Резец канавочный для наружных канавок выпускается с напайными твердосплавными пластинами:

Высота, мм
Ширина,мм
Рабочая длина,мм
Диапазон ширины рабочей части,мм

16	10	100	2-10
20	12	120
25	16	140
25	20	140
32	20	270
50	32	200

Когда подбирается резец под канавку, то очень важным параметром в нем является передний угол, который оказывает сильное влияние на виброустойчивость инструмента. Чем меньше величина угла, тем меньше устойчивость. Оптимальным вариантом здесь является величина в пределе от 15 до 25 градусов. Задний угол должен быть в пределах от 8 до 12 градусов.

Режущая кромка должна быть равномерной, так как в ином случае будут получаться неровные канавки. С учетом того, то резец канавочный чаще всего делается из твердосплавных материалов, то он достаточно сложный в заточке и тут стружка не разделяется на две части, а уходит только в одну сторону. Изделие, в отличие от некоторых других типов, имеет только один угол заточки.

фото:геометрия канавочного резца

Чтобы канавочный резец прослужил долгий срок и был эффективным в использовании, к его выбору стоит отнестись достаточно ответственно. В первую очередь стоит обратить внимание на микрогеометрию пластины.

Жесткие допуски при обработке деталей могут составлять около 0,025 мм. Существует несколько разновидностей формы режущей пластины, в результате чего зависит форма будущей канавки, так как она не всегда может быть плоской.

Некоторые пластины универсального типа имеют криволинейную форму режущей кромки, так что дно получается выпуклым.

Геометрию кромки нужно подбирать очень точно, так как если будет неравномерно распределяться нагрузка, то износ пойдет во всех частях изделия по-разному и в итоге его уже нельзя будет использовать. Такая же ситуация происходит, когда лезвие начинает выкрашиваться, после чего его нужно немедленно заменить.

Ширина прорезания за один проход должна соответствовать требуемой глубине. Резец для канавок подается вручную. Это следует делать в минимальных пределах, примерно 0,1 мм за 1 оборот. Скорость резания ставится заметно меньшей, примерно на 20% меньше, чем при работе с другими резцами.

Есть несколько типов канавок, которые делаются различными приемами:

• Небольшие по размеру цилиндрической формы делаются за один проход станка. Резец ставят на заданное расстояние, затем доводят до соприкосновения с поверхность. Потом одним движением делается проход, в результате которого и происходит обработка изделия.
• Канавки на уступах и торцах выполняются подобным приемом. Только здесь глубину выдерживают согласно лимбу продольного перемещения, а диаметр – по лимбу поперечной подачи.
• Крупные канавки за один проход сложно обработать, так что они осуществляются за два приема. Первым делом проводится прямоугольная форма на всю требуемую глубину. После этого происходит смена резца и профильным резцом убирается металл, оставшийся с боков.
• Прямоугольные широкие канавки также делаются за несколько проходов. Здесь, как на первом проходе, так и на всех последующих, нужно медленно прорезать металл не на полную глубину. При достижении нужной глубины нужно очистить дно.

На примере резца Т5К10 можно рассмотреть принцип маркировки этих изделий. Буква «Т» обозначает, что он относится к твердым сплавам титановольфрамовой группы и при этом карбида титана здесь 5% (число «5» в маркировке), а кобальта («К») – 10% (последнее число).

• Завод промышленных инструментов (Украина, Днепропетровск);
• Инструментальный завод;
• Укрметиз (Украина);
• Zenitech (Швейцария);
• Proma (Чехия);
• Itertool (Китай)

Источник: http://www.metalstanki.com.ua/metallorezhushhij-instrument/tokarnye-reztcy/kanavochniy-rezets

Токарные резцы с пластинам из твердого сплава

Главная Каталог Токарные резцы с пластинам из твердого сплава

Основным видом металлорежущего инструмента для формирования геометрической формы детали, в том числе внутренних поверхностей фасонных деталей, нарезки резьбы и снятия фасок являются резцы токарные.

Все резцы токарные вне зависимости от их типа (резцы отрезные или проходные, резьбовые резцы или резцы канавочные радиусные, резцы расточные для сквозных/глухих отверстий или резцы строгальные), а также исполнения режущей части (резцы из быстрорежущей стали, с твердосплавными пластинами, самокалы) могут использоваться на различных типах токарных станков.

Нормативно-правовая база

Госстандарт регламентирует основные требования к резцам токарным по конструкции размерам в базовых ГОСТ 18884-73 для резцов по металлу с напаянными твердосплавными пластинами, ГОСТ 18874-73 для быстрорежущих резцов. Более детально по назначению (виду обработки деталей) резцы для токарных станков описаны в ряде ГОСТ 18868-18885/73 и отраслевых ТУ.

Виды и классификация

По направлению подачи режущего инструмента между передней и задней бабками токарного станка резцы для токарных станков могут быть правыми и левыми, а в зависимости от конструкции головки их делят на прямые, отогнутые и оттянутые. По назначению (виду обработки детали) резцы токарные делят на:

• резцы проходные правые и левые прямые, требования к которым изложены в ГОСТ 18878-73 (Резцы токарные проходные прямые) и ГОСТ 18869-73 (быстрорежущие резцы Р6М5), в том числе быстрорежущие резцы проходные упорные (ГОСТ 18870-73);
• резцы проходные отогнутые, как с твердосплавными напайками, так и быстрорежущие резцы проходные упорные отогнутые, регламентированные в ГОСТ 18868-73 и ГОСТ 18877-73;
• резцы отрезные прямые (ГОСТ 18884-73 и ГОСТ 18874-73), в том числе быстрорежущие резцы отрезные и прорезные по ГОСТ 18874-73;
• резцы подрезные отогнутые (ГОСТ 18880-73) и резцы подрезные торцовые из быстрорежущих сталей (ГОСТ 18871-73);
• резцы резьбовые для формирования метрической и трапецеидальной резьбы, как на наружной, так и внутренних поверхностях деталей по ГОСТ 18885-73 и ГОСТ 18876-73;
• резцы расточные для обработки сквозных и глухих отверстий разного диаметра по ГОСТ 18882-73 (Резцы токарные расточные для сквозных отверстий), по ГОСТ 18883-73 (Резцы токарные расточные для глухих отверстий) и резцы расточные из быстрорежущей стали по ГОСТ 18873-73 (Резцы расточные для обработки глухих отверстий из быстрорежущей стали) и по ГОСТ 18872-73 (Резцы расточные для обработки сквозных отверстий из быстрорежущей стали), а также быстрорежущие резцы расточные державочные по ГОСТ 10044-73;
• резцы канавочные, резцы долбежные (ГОСТ 10046-73), резцы фасочные (ГОСТ 18875-73);
• резцы строгальные проходные (ГОСТ 18887-73 и ГОСТ 18891-73), подрезные, отрезные, прорезные и чистовые широкие (ГОСТ 18893-73, ГОСТ 18881-73, ГОСТ 18894-73, ГОСТ 18892-73), в том числе быстрорежущие резцы строгальные (ГОСТ 18890-73, ГОСТ 18889-73, ГОСТ 18888-73, ГОСТ 18887-73);
• самокалы, изготавливаемые в основном из стали Р18 и Р6М5 методом ковки с охлаждением на воздухе. Самокалы имеют меньшую износостойкость, чем резцы с твердосплавными напайками, но эффективны при обработке мягких и вязких сталей.

Типовая конструкция токарных резцов и материалы, наиболее часто используемые для изготовления режущей части

По конструкции резцы токарные могут быть, как цельными, так и составными, в которых режущая головка выполняется из марки инструментальной стали, а для держателя, испытывающего динамические знакопеременные нагрузки, используются вязкие конструкционные стали.

Предельно жесткие требования предъявляются к углу режущей кромки, который, как и твердость режущего матереала определяет чистоту обработки поверхности и комплекс предельно допустимых сил резания и отжимающих сил, воздействующих на головку резца.

Стандартами установлены значения и границы отклонений углов резания для каждого вида токарных резцов, которые составляют для:

• резцов проходных отогнутых правых и левых 45, 60 и 75 градусов;
• подрезных резцов 10 и 100 градусов;
• расточных резцов от 45 до 75 градусов при обработке сквозных отверстий и от 90 до 95 градусов при расточке глухих отверстий;
• резьбовых резцов в зависимости от шага резьбы и ее глубины.

В качестве материала для твердосплавных пластин наиболее часто используют ТК – титано-кобальтовые сплавы (Т15К6, Т5К10, Т30К4) и ВК — ванадий-кобальтовые сплавы (ВК3, ВК5; ВК8), позволяющие с хорошей производительностью обрабатывать различные стали.

Тведрые сплавы способны сохранять свои свойства твердости и износостойкости при температурах 900 – 1150 градусов. А для быстрорежущих резцов в качество материалов для изготовления применяют инструментальные стали Р18 и Р6М5.

Эти стали сохраняют свои свойства при температуре 700 – 750 градусов.

Рекомендации по выбору стали резцов из быстрорежущей стали:

• сталь Р9 рекомендуем для изготовления инструментов простой формы не требующих большого объема шлифовки, для обработки обычных конструкционных материалов (резцов, фрез, зенкеров);
• для фасонных и сложных инструментов (для нарезания резьб и зубьев), для которых основным требованием является высокая износостойкость, рекомендуем использовать сталь Р18 (вольфрамовая);
• кобальтовые быстрорежущие стали (Р9К5, Р9К10) применяют для обработки деталей из труднообрабатываемых коррозионно-стойких и жаропрочных сталей и сплавов, в условиях прерывистого резания, вибраций, недостаточного охлаждения;
• ванадиевые быстрорежущие стали (Р9Ф5, Р14Ф4) рекомендуем для изготовления инструментов для чистовой обработки (протяжки, развёртки, шеверы). Их можно применять для обработки труднообрабатываемых материалов при срезании стружек небольшого поперечного сечения;
• вольфрамомолибденовые стали (Р9М4, Р6М5) используют для инструментов, работающих в условиях черновой обработки, а также для изготовления протяжек, долбяков, шеверов, фрез.

Выбор резцов для токарных станков

К выбору токарных резцов для конкретной операции металлообработки следует подходить комплексно, оценивая форму детали, вязкость и твердость обрабатываемого металла или сплава, допустимую погрешность отклонений от установленных размеров и требуемую шероховатость поверхности. Следует учитывать, что помимо материала детали, режущей части и держателя резца на качество обработки будут влиять:

• скорость подачи резца и глубина резания;
• угол режущей кромки и главный задний угол (между задней плоскостью режущей части и плоскостью поверхности обработки);
• способ стружколомания и устойчивость к вибрациям, как держателя, так и режущей головки;
• форма гнезда, в котором установлены твердосплавные пластины и способ крепления самого держателя.

Источник: https://oaokiz.ru/rezcy_tokarnye