Стоит ли переделывать толстостенные трубы большого диаметра в листовой металл

Стальные трубы широко используются в производственных схемах и, несмотря на появление новых материалов, таких как пластик или металлопластик, по сей день не утратили популярности, а в некоторых случаях являются единственно возможным вариантом обустройства трубопроводов.

К незаменимым изделиям относятся, в частности, металлические трубы большого диаметра, применяемые при прокладке пролегающих под мостами и шоссейными трассами коммуникаций и в технологических цепочках, обеспечивающих работу сельскохозяйственных и промышленных объектов.

Классификация труб больших сечений

Одна из главных характеристик продукции – это материал изготовления.

Трубы больших диаметров изготавливают:

1. Из металлов и сплавов.
2. Из высокомолекулярных соединений (пластмасс).

Вторым параметром, определяющим подбор изделий при проектировании новых трубопроводов или при ремонте уже действующих, является диаметр. Эта характеристика рассматривается вкупе с шириной просвета трубы и толщиной её стенок.

1. Выпускаемая на территории Российской Федерации продукция, с целью обеспечения универсальности, взаимозаменяемости и наименьшего расхода сырья при сохранении требуемого качества, должна соответствовать нормативным документам – ГОСТам или техническим условиям предприятия (ТУ).
2. Размеры труб из чёрного металла регламентируются ГОСТом 10704-91.
3. Согласно этому документу, по диаметру изделия делятся на:

• трубы малого диаметра (значение параметра не превышает 114 мм);
• трубы среднего диаметра (значение лежит в диапазоне 114…530 мм);
• трубы большого диаметра (508 мм и выше).

Согласно ГОСТам и ТУ, в типоразмерных таблицах должны указываться следующие стандартизированные геометрические параметры продукции:

1. Диаметр наружный. Важен для общей оценки габаритов будущего трубопровода и для расчёта необходимого количества красящих или изолирующих материалов для защиты изделия.
2. Диаметр внутренний, или просвет. Используется в гидравлических расчётах.
3. Толщина стенки. Важнейший параметр для прочностных расчётов, обеспечивающих безопасность смонтированной системы как для людей, так и для окружающей среды.
4. Диаметр номинальный (условный). Применяется как основная характеристика сортамента труб; основной параметр для вычисления массы изделий и их пропускной способности.

По толщине стенки трубы подразделяют на:

1. Тонкостенные.
2. Стандартные.
3. Толстостенные.

По способу изготовления стальные трубы и изделия из иных металлов и сплавов классифицируют на:

• цельные (бесшовные);
• сварные (имеющие шов от электросварки или других её видов).

Изделия первого вида, в силу сложности и повышенной точности изготовления, стоят дороже; они предназначены для использования в системах, переносящих рабочую среду под высоким внутренним давлением или при тяжёлых внешних условиях. Продукция второго вида стоит дешевле и вполне подходит для применения в обычных трубопроводах.

При условии использования соответствующих ГОСТам труб нет необходимости рассчитывать их массу: она приведена в таблицах при принимаемой плотности стали 7,85 г/см3 и вычислена с учётом длины отрезка, толщины стенки и диаметра изделия. Отклонения по массе, с учётом всех допусков, не должны превышать 8% в любую сторону.

Следует заметить, что для стальных труб большого диаметра ГОСТом предполагаются значительные колебания толщины стенок. Например, если этот параметр лежит в диапазоне 8…12 мм, допустимое отклонение составляет до 0,8 мм в любую сторону.

В таблицах и иных формах представления сортамента металлопрокатной продукции стоимость таких труб принято указывать в расчёте на тонну, а не на погонный метр. Рассчитать необходимую массу приобретаемой партии товара обычно можно, воспользовавшись специализированными программами-калькуляторами, размещёнными на сайте компании.

Поскольку сталь, несмотря на все преимущества, сильнее прочих сплавов подвержена коррозии, для защиты изделий из неё, особенно в случаях затруднённого доступа, применяют антикоррозийную защиту. В частности, нанесение красящего слоя или оцинковку.

Соответствующее покрытие может быть нанесено:

1. На наружную поверхность изделия.
2. На внутреннюю его область.
3. Снаружи и внутри.

Для чего применяются трубы различных диаметров

В настоящее время сталь – самый популярный материал для производства труб.

Благодаря её высоким технологическим характеристикам и налаженным схемам производства стальные трубы выпускаются практически с любыми диаметрами и, помимо круглой, могут характеризоваться квадратной, прямоугольной, овальной и другими геометриями профиля. Применение стальных труб в той или иной сфере зависит от их диаметра.

Изделия небольшого и малого диаметра используются при:

Трубы со значениями диаметра в диапазоне 273…325 мм необходимы в технологических схемах и контурах:

• котельных и теплоцентралей;
• коммунальных сетей;
• всех вариантов коммуникаций;
• агрегатов водоснабжения;
• энергетической и газотранспортной отраслей;
• нефтегазовой промышленности;
• химических производств.

Трубы из стали с диаметрами в диапазоне 426…530 мм применяются в тех же сферах деятельности, но в случаях, когда пропускной способности изделий предыдущего типа недостаточно. Ещё одна область применения такой продукции – конструирование опор и каркасов различного назначения.  «Ассортимент и виды стальных труб – стандарты размеров, способов производства».

Трубы большого диаметра используются в следующих областях:

• строительство мостов – в качестве опор;
• создание дорог;
• разные сферы промышленности – в схемах, в которых предусмотрено перемещение большого объёма рабочей среды;
• тяжёлое машиностроение;
• судостроение;
• создание крупных теплоцентралей;
• сооружение канализаций и водоотводов;
• обустройстве скважин для бурения.

Изделия со значениями диаметров 720…1020 мм нашли применение при создании:

• нефтепроводов магистрального значения;
• особо протяжённых газопроводов;
• коммуникационных сетей с большой пропускной способностью;
• крупных объектов строительства.

Трубы самого большого диаметра – 1420…2020 мм – используются только при прокладке защищённых от коррозии:

• систем переноса большого объёма воды, в том числе стоков канализации, дренажей и колодцев;
• тоннелей различного назначения и пролегающих под трассами речных русел.

Особенности труб большого диаметра

В настоящее время выпуск такой продукции налажен и не вызывает проблем.

Недостаток больших изделий – сложность обустройства трубопроводов, связанная с:

• весом труб;
• необходимостью применения сварки и резки на больших участках;
• невозможностью ни в какой степени согнуть изделие и, соответственно, технологической сложностью создания поворотных участков системы.

Торцы труб большого диаметра обязательно должны обрабатываться:

1. После разрезания – с целью счистить заусенцы.
2. После изготовления – для избавления площади торца от неровностей, мешающих качественной стыковке изделий.

В соответствии с предполагаемым применением продукция делится на:

1. Изделия общего назначения.
2. Продукцию специального использования.

Трубы больших сечений изготавливают только с помощью сварки стальных листов, и по типу сварного шва они бывают:

Если продукция приобретается у завода-изготовителя, использующего современное оборудование и имеющего необходимые сертификаты, проверять качество сварного шва нет необходимости .

Стандартный ряд труб большого диаметра включает значения: 530, 630, 720, 820, 1020, 1220, 1420, 1620 мм и более. Мерная длина изменяется в пределах 11,5 м.

Производство стальных труб с большими диаметрами

Как и прочие изделия, эти трубы должны соответствовать ГОСТам, а применяемая технологическая цепочка производства – гарантировать:

• общее качество продукции;
• механическую прочность и долгий срок службы;
• жёсткость и устойчивость к изгибающим нагрузкам;
• стойкость к повышенным значениям внутреннего и внешнего давления.

• Большие стальные трубы отличаются долговечностью: не защищённые от коррозии изделия гарантированно сохранят рабочее состояние 10-12 лет, защищённые – вплоть до 40 лет.
• Чтобы соблюсти все предъявляемые к продукции требования, процесс её производства, при возможности варьирования отдельных условий, должен соответствовать общему плану:

1. Нарезка исходного прокатного материала на листы.
2. Придание листам готовой формы (этот может быть как окружность, так и различные профили).
3. Сварка краёв заготовки.
4. Зачистка сварного шва.
5. Экспертиза качества шва.

Если трубы используются для обустройства теплотрасс, на них наносят теплоизоляцию различных типов – ППУ, ЦПИ или ВУС. Правильно и равномерно нанесённая изоляция позволяет минимизировать потери тепла и избежать финансовых убытков.

Маркировка труб большого диаметра

Маркировка изделий, помимо прочих стандартных обозначений, содержит символы:

• Dу – показывает величину условного прохода;
• G – диаметр резьбы;
• Dh – наружный диаметр трубы в поперечном разрезе.

Правильный подбор труб большого диаметра в соответствии с представленными выше параметрами – залог успешного и бесперебойного функционирования трубопровода.  «Правила маркировки стальных труб, как читать обозначения».

Источник: https://trubaspec.com/vidy-trub/vidy-stalnykh-trub-bolshogo-diametra-osobennosti-proizvodstva-i-ispolzovaniya.html

Труба бесшовная толстостенная: виды, стандартные размеры и таблица ГОСТов, область применения и монтаж

Здравствуйте, уважаемый читатель! Как понятно из названия, труба бесшовная толстостенная представляет собой цельное изделие без сварных и других типов соединений. Это придает металлопрокату особую прочность, чем он и снискал свою популярность. Рассмотрим особенности этого вида труб, область их применения, как правильно выбирать.

Основные характеристики

Данный тип трубного проката способен переносить большое давление транспортируемой среды, а усиленные параметры толщины стенок, высокое качество применяемых сплавов позволяют использовать его на самых ответственных трубопроводах, в сложных узлах машин и судов.

Производятся изделия из углеродистой, легированной или низколегированной стали.

Отнесение трубы к классу толстостенных определяют по соотношению внешнего сечения и толщины стенки. Коэффициент от 6 до 12,5 является признаком принадлежности проката к этому классу. Показатель меньше шести свидетельствует об особо толстостенной продукции.

Нормируемыми параметрами для стальных цельнотянутых труб являются:

• Диаметр наружный.
• Толщина стенок.
• Длина.

При выборе продукта важное значение имеет метод изготовления.

Классификация и виды

Бесшовные толстостенные трубы делятся на два вида: горячей и холодной прокатки.

По характеристикам и методам изготовления их подразделяют на 4 категории:

• «Б» – производятся из нормируемой по химическому составу стали с минимальной степенью окисления.
• «В» – с применением термообработки.
• «Е» – без проведения закалки.
• «Д» – с прохождением гидравлических испытаний.

Разница между горячей и холодной прокаткой

Основное различие – температура рабочего процесса. При горячем способе металл легче поддается обработке, однако качество поверхности и геометрическая точность произведенного продукта будут не самого высшего уровня.

Холодная катанка позволяет получить гладкую, ровную поверхность, выдержать заданные параметры точности. Изделия отличают более высокая прочность и качество. Но стоимость их будет выше.

Область применения

Высокая прочность и малый удельный вес стальных бесшовных труб делают их востребованными во многих хозяйственных отраслях. При возведении магистралей, предназначенных для перемещения газов и жидкостей под сильным давлением, в большинстве своем применяют отводы без продольных швов.

Добыча нефти и газа

В газо- и нефтедобывающих сферах толстые трубы применяют при транспортировки газовых и жидкостных сред на длительные расстояния, а также при бурении.

На большой глубине проходки возрастают риски повышенного давления грунта, сдвигов пород, что требует использования особо прочной обсадной конструкции.

Бесшовные каналы с надежными стенками, изготовленные из качественных сплавов, обеспечат безаварийное функционирование бурового оборудования.

Обустройство гидравлических систем

Гидравлические системы присутствуют во многих грузоподъемных установках, важных узлах автомобилей, используются в промышленности и строительстве. Их работу отличают предельная температура и большая напорная сила. Толстостенные трубы из стали, обладающие большим запасом прочности, успешно выдерживают эти условия.

Химическая промышленность

В химической индустрии находят использование трубы как с толстыми, так и тонкими стенками. Прочные толстостенные применяют для транспортировки газов и токсичных веществ, там, где существует высокое давление. Тонкостенные трубки активно используют в лабораториях и врачебных инструментах.

Производство энергии

Для энергетических установок характерны постоянное изменение внутреннего избыточного давления и высокие температуры окружающей среды. В этих экстремальных условиях эксплуатации оптимально подходит применение толстостенного бесшовного трубопровода.

Судостроение и самолетостроение

В данных отраслях одна из главных задач конструкторов минимизировать вес основного продукта. Для этого применяются материалы, которые должны быть надежными в эксплуатации и обладать небольшой массой. Высочайшие показатели прочности на разрыв и легкий вес бесшовной трубы полностью отвечают данным требованиям авиа- и судостроителей, поэтому продукция находит у них широкое применение

Плюсы и минусы

• Цельнотянутые трубы, изготавливаемые методом холодной прокатки, отличаются большей прочностью и лучшим качеством изготовления, чем сортамент горячей катанки.
• Обработанные цинкованием и хромированием, они прекрасно противостоят коррозии.
• 
• Толстые стенки позволяют использовать их в сложных условиях эксплуатации.
• Недостаток, по мнению экспертов, один – высокая, почти в два раза больше, чем у горячедеформированных аналогов, цена за тонну.

Отсутствие шва плюс или минус

Бесшовные трубы более надёжны в сравнении с электросварными. Однако они значительно дороже.

Шовные изделия могут изготавливаться большего диаметра и большей длиной, чем бесшовные. Номенклатура их диаметров и сечений существенно шире.

Оба вида востребованы в своих нишах. Электросварные вполне оправдали себя для водо- и теплоснабжения, прежде всего с экономической точки зрения. Бесшовный прокат используют там, где существует высокое давление и нужна большая прочность.

Стандарты и нормативные документы

Производство бесшовных толстостенных труб осуществляется в соответствии с требованиями государственных стандартов и других нормативных документов. Нормируются:

• Типоразмеры.
• Масса.
• Предельные отклонения.
• Способы изготовления.
• Структура химического состава сплавов.

Госты

1. Для изготовления БТ используют два основных ГОСТа.
2. ГОСТ 8732-78 регламентирует сортамент горячекатаных труб, ГОСТ 8734-75 распространяет свое действие на холоднокатаные изделия.
3. 
4. Для выпуска трубного проката специального назначения (например, для ПАО «Газпром») применяют другие госты или технические условия.
5. С 2010 по 2015 годы действовал общенациональный стандарт ГОСТ Р 53383-2009, замененный впоследствии ГОСТом 32528-2013.
6. 

Вес и допустимые отклонения

Точное определение массы изделий необходимо для расчета нагрузок в конструкциях, выбора подходящей грузоподъемной техники для транспортировки продукции.

Вес вычисляют на единицу длины трубы. Он зависит от внешнего диаметра и толщины стенок. В таблицах соответствующих ГОСТов указаны нормативные значения массы проката для каждого типоразмера.

Нормируемые отклонения по весу не существуют, но при отклонениях в размерах, массу рассчитывают по средней арифметической сумме минусового и плюсового допуска, указанных в соответствующих таблицах ГОСТов.

Размеры

Диаметры горячекатаной трубной продукции по ГОСТу 8732 78 исчисляются в диапазоне от 2 до 55 сантиметров. Толщина стенок – от 25 мм до 75 мм. Нарезаются трубы длиной от 4 до 12,5 метров.

Холоднокатаные изделия по ГОСТу 8734-75 представлены несколько меньшими диаметрами: от 5 до 250 мм. Толщина стенок составляет от 0,3 до 24 мм.

Мерная и немерная длина проката допускается от 4м до 12,5м.

Формула расчета массы

В госстандартах представлена формула расчета теоретической массы одного метра изделия в килограммах.

М=0,02466 х S (D — S),

в которой:

• D – внешнее сечение в мм.
• S – толщина стенки (мм).
• М – масса.

Величина плотности стали принята для расчетов 7,850 г/см3.

Методы и технологии изготовления

Бесшовные трубы из черных металлов производят одним из двух способов:

• Горячей прокаткой.
• Холодной деформацией.

Процесс происходит в промышленных условиях на трубопрокатных агрегатах. Основой служит металлическая заготовка цилиндрической формы, которая разогревается до момента кристаллизации стали и приобретения ею необходимой степени пластичности. Далее на прошивочном станке оправкой в ней прошивают сквозное отверстие и получают пустотелую трубную заготовку.

Горячедеформированная

• Затем заготовка при высокой температуре раскатывается на прокатном стане, где с помощью вальцовки из неё получают трубу нужного диаметра с требуемой толщиной стенки.
• Изделие охлаждают водой.
• При помощи вальцовки производят окончательную калибровку.
• Завершают процесс нарезкой стандартных отрезков согласно нормативам ГОСТа, а также с учетом требования заказчика.

Весь процесс производства тщательно контролируется. Дефектная продукция подлежит переплавке.

Изготовленные изделия проходят испытания по установленной методике.

Холоднодеформированная

Процесс изготовления холоднодеформированной трубы на первом этапе схож с производством горячекатаной. Но здесь процедуру охлаждения осуществляют сразу после изготовления заготовки на прошивочном станке. При этом для холодной катанки используют горячекатаные изделия несколько большего диаметра – так называемый «подкат».

Процесс холодного деформирования производят либо прокаткой (вытягиванием заготовки на прокатном стане до получения нужных диаметра и толщины стенки), либо волочением заготовки через отверстие меньшего сечения (волочильное кольцо). Второй способ занимает большее время, так как протягивание производится в несколько циклов через постепенно уменьшающееся в сечении кольцо.

В ходе изготовления холоднокатаную трубу подвергают отжигу, чтобы улучшить его эксплуатационные характеристики.

Где купить

Покупать продукцию лучше у зарекомендовавших себя производителей.

Лидером в России по объему выпускаемой трубной продукции является ТМК (Трубная Металлургическая Компания). В компании насчитывается 28 предприятий с ежегодным объемом около 4 млн. тонн изделий.

ОМК (Объединенная Металлургическая компания), занимающая второе место в рейтинге производителей, специализируется на выпуске труб большого диаметра.

Около 17 % трубной продукции в России приходится на долю ЧТПЗ – объединение металлургических предприятий во главе с Челябинским трубопрокатным заводом. Выпускает и реализует практически все виды бесшовных труб, в т. ч. нержавеющих.

Широкий ассортимент бесшовных труб производится на предприятиях компаний «Северсталь», «Уральский Трубный Завод», на Волжском и Синарском трубных заводах.

Все указанные предприятия продают свою продукцию как напрямую, так и через своих дилеров.

Цена труб горячекатаных начинается от 31,5 тысячи рублей за тонну, холоднокатаных – от 45 тысяч.

Краткий обзор самых востребованных марок

Наибольшим спросом пользуется продукция, изготовленная из стали марки 20. Она относится к группе высокотехнологичных сплавов, хорошо поддается обработке и штамповке. Сварка не требует первоначального разогрева, швы получаются прочными.

При производстве трубного металлопроката широко применяется марка 09Г2С. Обладает высокой механической прочностью, легкой свариваемостью, устойчивостью к низким температурам.

Около 70 процентов нержавеющей продукции приходится на бесшовные трубы, изготовленные из сплава марки 10Х17Н13М2Т. Входящие в его состав никель, титан, хром, молибден обеспечивают прокату антикоррозионные свойства, пластичность и прочность. Изделия из этой марки востребованы в медицинских учреждениях, на предприятиях химической и пищевой промышленности.

Особенности монтажа труб и их соединений

Конструкции толстостенных труб позволяют легко осуществлять нарезку резьбы на их торцах для последующего соединения. Процесс облегчает отсутствие сварного шва и достаточная толщина стенок.

Сварочные соединения требуют предварительной подготовки торца. Следует зачистить кромку, удалить загрязнения, снять фаску. Вначале места соединения прихватывают в двух-трех точках с противоположных сторон. Сварной шов делают в несколько слоев, в зависимости от толщины стенок. Надежность соединения обязательно проверяют пробным пуском рабочей среды.

Заключение

Мы рассмотрели основные особенности бесшовных труб и области их применения. Надеемся, что информация оказалась для вас полезной. Желаем успехов в благоустройстве жилища, подписывайтесь на наши статьи, делитесь опытом в соцсетях.

(1

Источник: https://vseotrube.ru/materialy/metallicheskie/besshovnaya-tolstostennaya

Резка труб в размер: особенности технологии

Вопросы, рассмотренные в материале:

• О технологии резки труб в размер
• Нюансы резки профильных и металлопластиковых труб
• О разметке круглых труб для резки в размер

Резка труб в размер может потребоваться даже при высоком исходном качестве поставленных изделий с завода. Дело в том, что при строительстве или монтажных работах бывает необходимо изменить длину трубы или ее сечение. Также нередки ситуации, когда нужного типоразмера нет в ассортименте поставщиков.

Достичь этого можно разными способами, начиная от механического реза болгаркой или газовой горелкой на месте, заканчивая промышленным изготовлением на высокоточном оборудовании. Об этих способах, а также о нюансах криволинейного соединения труб расскажем в нашем материале.

Технология резки труб в размер

На подготовительном этапе очень часто требуется разрезать трубу, поэтому нужно заранее определиться, какие инструменты подойдут именно для вашей ситуации и масштабов производства. Механическое оборудование менее долговечно и эффективно. В особенности, для резки труб большой толщины.

Термические способы на сегодняшний день предпочтительнее, однако агрегаты для такой резки более дорогие по сравнению с механическими устройствами. На предприятиях, где резка труб требуется всегда, устанавливается специальное оборудование.

Классические методы обработки трубных изделий:

• термический способ, когда работа производится плазменным, лазерным или газовым оборудованием;
• механический, когда используют роликовый труборез, болгарку, ножовочный станок.

Отдавая предпочтение тому или иному способу, нужно опираться на масштабы работы, а также учитывать долговечность оборудования.

• Термические методы резки.

Более современная термическая резка труб в размер отличается от механического метода низкими энергетическими затратами и повышенной производительностью.

С помощью газокислородного оборудования получается ровная и гладкая кромка трубы. Суть метода можно выразить так: обогащенный кислородом газ запускает процесс плавления металла по линии реза, а затем остатки расплавленного металла сдуваются с поверхности газовой струей. Для выполнения сложных монтажных работ применяются соединенные в один комплект несколько аппаратов газовой резки.

Резка труб на лазерном станке. Этот процесс полностью автоматизирован, программа может запускать выполнение сразу нескольких операций: сверление отверстий, фрезеровку, обработку кромок. Размер толщины стенок обрабатываемого материала до 6,4 мм, длина до 6,5 мм.

Как правило, эти способы ручные, их применение требует значительных физических усилий и временных затрат, и по этим причинам такие технологии применяются для разовых работ.

Резка труб в размер болгаркой часто применяется в бытовых целях и для выполнения несложных операций. Но в любом случае ее лучше доверить профессиональному исполнителю. Заготовку предварительно закрепляют тисками, при резке направлять болгарку нужно в ту же сторону, куда вращается абразивный диск. Очень важно при работе соблюдать инструкцию по эксплуатации и меры предосторожности.

К требованиям безопасности относится обязательное использование работником очков и защитной маски. На болгарке должен быть надет защитный кожух. При необходимости можно осуществлять резку изделий, имеющих большой размер толщины стенок, но это существенно увеличит количество расходных материалов.

Обработка труборезом. Резка выполняется одним или несколькими роликами, которые являются в данном оборудовании режущим элементом.

Давление на металл вызывает его разрушение, после чего частицы мгновенно удаляются из зоны обработки. Резцы вставлены в специальную обойму, которую приставляют к месту разреза.

Движения труборезом производят вперед-назад, надавливая на ролики. По многим причинам труборез не подходит для постоянного использования.

Резка профильных труб в размер с помощью ножовочного станка. Здесь уже можно говорить о промышленном использовании оборудования на различных производствах. Операция выполняется закрепленной в станке ножовкой. Для выполнения работы изделие надежно закрепляют с учетом направления резки. Преимущество станка в его универсальности.

Недостатки – наличие острых необработанных кромок, что в некоторых случаях считается браком, и большие потери времени при обработке толстостенных труб, имеющих большой размер.

Нюансы резки профильных и металлопластиковых труб

Все приведенные методы можно использовать для обработки профильных труб. Однако есть профессиональные секреты, которые нужно учитывать, если необходимо отрезать кусок трубы под углом 45°.

При ручной разметке из-за возникающих погрешностей работники могут в дальнейшем столкнуться с проблемами во время монтажа трубопровода.

Чтобы решить этот вопрос, специалисты советуют пользоваться шаблоном профильной трубы большего размера в сечении.

Профильные трубы можно резать таким же оборудованием, что и обычные круглые.

Для изготовления шаблона нужно сделать следующее:

• взять небольшую трубу и отмерить угломером угол 45°;
• отрезать болгаркой и затем отшлифовать кромки шаблона, чтобы в дальнейшем не поранить руки;
• теперь, чтобы отрезать от трубы меньшего размера в диаметре часть под углом 45°, нужно вставить ее внутрь шаблона;
• с помощью изготовленного вами угломера выполните разметку;
• следующий этап – непосредственно операция резки трубы в размер;
• в конце необходимо тщательно зашлифовать кромки изделия.

Рекомендуется выполнять работу не спеша, чтобы не поранить руки об острые края.

При выполнении монтажных сантехнических работ часто требуется разрезать металлопластиковые трубы, для этого используют специальные приспособления. Из представленных в продаже сантехнических ножниц необходимо выбирать именно те, которые предназначены для резки металлопластика.

Для профессионалов эта процедура не составляет большого труда. Однако необходимо дополнить комплект трубогибом, с помощью которого можно изогнуть трубу перед резкой.

Трубы, имеющие диаметр не больше 40 мм, можно резать самыми простыми сантехническими ножницами. Но, безусловно, сегодня производители выпускают приспособления для резки труб разных размеров.

Сантехнические ножницы обладают следующими преимуществами:

• во время резки не остается отходов, благодаря чему специалисты могут сразу соединять все элементы в единую систему;
• ножницы можно использовать, не обладая специальными знаниями.

Для резки полимерных труб необходимо иметь специальные резаки, которые оставляют гладкую кромку.

Иногда мастера, которые имеют большой опыт работы с металлопластиковыми трубами, применяют болгарку. Их рекомендации стоит учитывать во избежание ошибок. Первый совет – следует вставлять диски, предназначенные для обработки металла. Второй – при резке не нужно сильно надавливать на заготовку.

Если предстоит работать с пластиковыми трубными изделиями без внутреннего металлического слоя, то можно воспользоваться:

• самозатачивающимся ножом, лезвие которого оснащено мелкими зубчиками;
• ножовкой по металлу.

А вот приспособления из списка, приведенного ниже, лучше не применять, так как после резки на кромках остаются заусенцы и требуется прилагать дополнительные усилия, чтобы их убрать. Мы говорим о:

• гильотинном труборезе;
• аккумуляторном труборезе;
• роликовом;
• ножницах для работы с пластиковыми трубами.

Важно! При монтаже часто используют фитинговое, сварочное и другие соединения элементов, которые требуют абсолютно прямого (90°) угла среза.

Разметка круглых труб для резки в размер под определенными углами

При монтаже трубопроводов возникает необходимость отрезать части круглых труб в размер под разными углами.

Специалистам известно, что при дальнейшем соединении двух таких изделий их прямые кромки стыкуются неплотно в отличие от труб с прямоугольным сечением.

В связи с этим резку проводят по специальным лекалам, которые придают кромке криволинейность, необходимую для получения более плотного соединения.

Вам потребуется выполнить небольшой чертеж, поэтому приготовьте листок в клетку, линейку и карандаши:

1. В центре листа отметьте точку и проведите круг, размер которого равен диаметру обрабатываемой детали. Разделите окружность на шестнадцать одинаковых частей: сначала круг делите пополам, потом на 4 части и так далее.
2. Сделайте расчет длины окружности, выполнив умножение диаметра на число Пи (3,14). Линии полученного размера проводите симметрично с обеих сторон от оси круга, а затем разделите их на восемь равных отрезков.
3. От этих точек на линиях проведите вертикально вверх прямые до соединения с горизонтальными линиями, проложенными от точек на окружности.
4. Фигура, полученная в результате соединения точек одной плавной линией, и будет шаблоном, который используют для резки труб в размер. Его нужно вырезать и приклеить к обрабатываемой заготовке. Еще учтите, что обрезку нужно выполнять с помощью круга с небольшим диаметром, большой диск на болгарке может увеличить погрешность.

Для выполнения качественного и ровного продольного разреза рекомендуется использовать простой металлический уголок, который прикрепляют к столешнице деревянного верстака. Дальше трубу нужно плотно прижать к нему чем-то массивным. Затем углошлифовальной машинкой разрезаете верх трубы вдоль, немного опираясь диском на уголок.

Для более надежного крепления детали к уголку можно использовать струбцины и делать продольный разрез, ориентируясь на верхнюю стенку уголка.

Чертить шаблоны вручную не всегда просто и удобно, особенно, если угол резки больше 90°. Но сейчас для решения этих задач можно пользоваться компьютерными программами, которые создадут лекала для резки труб в любой размер. Компьютер с высокой точностью выполнит расчет, а распечатать шаблон можно на принтере.

Конечно, точность лекал зависит от данных, заведенных в программу расчета, поэтому нужно правильно указать углы изгиба и диаметр изделия. Распечатанный на принтере чертеж шаблона вырезают и приклеивают к обрабатываемой заготовке для разметки контура.

После проведенной подготовки и разметки резку трубы в размер выполняют обычными способами, например, болгаркой. Очень важно, что принтер напечатает столько точных одинаковых лекал, сколько вам требуется для работы.

В завершение еще раз отметим, что качество монтажных работ зависит от точности резки труб в размер для их соединения под углами 45° или 90°. Поэтому качество лекал, которые применяются в процессе, должно быть высоким, неважно, выполнены ли они вручную или с помощью компьютерных программ.

Шаблон приклеивают к заготовке и отрезают, используя болгарку с маленьким диском. Каждый этап технологии влияет на точность соединения элементов трубопровода.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

• цветные металлы;
• чугун;
• нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Источник: https://vt-metall.ru/articles/371-rezka-trub-v-razmer