Токарный станок по металлу своими руками – чертежи, видео, фото

Токарный станок – вещь необходимая в любом хозяйстве. Он может быть двух разновидностей – для работы с деревом и для проведения различных манипуляций с металлом. И обе должны непременно присутствовать в домашней мастерской.

Токарный станок по металлу своими руками – чертежи, видео, фото

В магазине подобное оборудование стоит дорого. Поэтому всё больше рукастых хозяев предпочитают собирать его самим.

Токарный станок по металлу своими руками – чертежи, видео, фото

Как сделать самодельный токарный станок? Читайте ниже.

Токарный станок по металлу своими руками – чертежи, видео, фото

Станок по дереву

Изготовление

Токарный станок по металлу своими руками – чертежи, видео, фото

Как сделать токарный станок по дереву? Это не так сложно, как может показаться. Вам потребуется:

  • дрель;
  • набор свёрл и напильников;
  • болгарка;
  • сварка;
  • швеллер;
  • уголок с толстыми стенками;
  • два отрезка разнокалиберных труб;
  • стальные полосы – 2 и 4 см;
  • крепёжные элементы;
  • ремень на привод.
  • Токарный станок по металлу своими руками – чертежи, видео, фото
  • На видео, как сделать токарный станок, видно, что последовательность действий будет следующей:
  • Составляем подробный чертёж будущего устройства.
  • Делаем заднюю бабку из патрона и передней части старой электродрели.
  • Создаём стойку. Она крепится на станине агрегата так, чтобы в дальнейшем его узлы можно было передвигать по оси продольно.
  • Изготавливаем станину из швеллеров.
  • Ставим переднюю бабку, предварительно установив в качестве основы толстый фанерный лист.
  • На специально пластине монтируем привод.
  • Ставим суппорт, сделанный их двух труб разного диаметра.
  • Размещаем на нём подручник.
  • Устанавливаем защитный лист из прозрачного пластика и лампу.
  • Крепим рабочие инструменты и заземляем установку.

Токарный станок по металлу своими руками – чертежи, видео, фото

Правила пользования оборудованием

После завершения сборки нужно проверить оборудование пробным запуском.

Токарный станок по металлу своими руками – чертежи, видео, фотоТокарный станок по металлу своими руками – чертежи, видео, фотоТокарный станок по металлу своими руками – чертежи, видео, фотоТокарный станок по металлу своими руками – чертежи, видео, фото

Всё хорошо? Тогда изучите следующие правила эксплуатации:

  • Правильно подбирайте заготовку. Она не должна иметь трещин и быть сучковатой.
  • Надёжно фиксируйте заготовку перед тем, как начать с ней работать.
  • Обязательно проверяйте заземление перед включением станка.
  • Пользуйтесь защитным экраном и сменной спецодеждой.
  • Проверяйте инструмент перед началом работы на целостность и надёжность крепления. Все найденные дефекты сразу же устраняйте.
  • Используйте древесину, влажность которой не превышает 20%.
  • Сохраните чертежи станка.
  • Каждый раз подкладывайте под ноги резиновый коврик.

Оборудование по металлу

  1. Нюансы сборки
  2. Как сделать токарный станок по металлу? Подготовьте:
  • трубы из профильной стали;
  • уголки;
  • электродвигатель асинхронного типа;
  • приводной ремень;
  • крепёжные детали;
  • амортизационные стойки;
  • стальной лист;
  • пиноль;
  • подшипники качения;
  • шкивы разного диаметра;
  • приводной вал;
  • стальная пластина (толщина 8 мм);
  • шпиндель.
  • Из оснащения и инструментов потребуется:
  • сварка;
  • болгарка;
  • станок для шлифования;
  • дрель;
  • гаечные ключи.
  1. Вот, как самому сделать токарный станок по металлу:
  • Изготовить раму.
  • Сделать боковые стойки для станины.
  • Собрать направляющие со стойками, установив дистанционные втулки между боковыми опорными деталями.
  • Прикрепить втулки для фиксирования задней бабки и резцедержателя.
  • Изготовить площадки для установки пиноли и суппорта.
  • Установить ходовой винт. Прикрепить к нему нониус и штурвал.
  • Установить площадку для монтажа передней бабки.
  • Собрать переднюю и заднюю бабки.
  • Установить их на станок, проконтролировав соосность.
  • Собрать суппорт, и изготовить резцедержатель. Установить эти элементы на их места.
  • Сделать подрамник мотора.
  • Установить и подключить двигатель. Сборка станка закончена. Осталось его покрасить и можно начинать работать.

Назначение

Современный токарный агрегат по металлу – это сочетание механики и электроники.

Его работа заключается в обрабатывании тел вращения резанием. Он обеспечивает высочайшую точность изготовления металлических деталей. Агрегаты этого типа можно автоматизировать.

В заключение отметим, что конструкционных решений для самодельного токарного оборудования придумано много. Как проще сделать токарный станок, каждый мастер должен определить для себя сам, исходя из собственных предпочтений и возможностей.

  • Помните, что главное, при сборке токарного оборудования соблюдать все нормативы и правила техники безопасности при работе с электричеством.

Фото токарных станков

Вам понравилась статья? Поделитесь 😉

Источник: https://kaksdelat.guru/kak-sdelat-tokarnyj-stanok/

Чертежи самодельного токарного станка по металлу

  • Любой эл/двигатель характеризуется частотой вращения вала (ротора). Понятно, что регулярная замена движка на другой в процессе работы невозможна. Следовательно, придется подумать о том, как изменять передаточное число привода.

    Простейшее решение – переустановкой ремней шкивов, закрепленных на валу промежуточном, то есть использовать этот тип передачи.
    Токарный станок по металлу своими руками – чертежи, видео, фото

    «Народные умельцы», ориентируясь на такую методику, делают своими руками станки на 10 – 12 скоростей. Удобство в работе с разнородными материалами обеспечено, а заниматься поиском комплектующих, составлением схемы автоматики и ее сборкой не придется.

    Токарный станок по металлу своими руками – чертежи, видео, фото

    Есть и еще один аргумент в пользу такого инженерного решения. Основное усилие, присутствующее в станках, собранных своими руками – вдоль оси вала. А вот подшипники эл/двигателей любой модели рассчитываются на нагрузку «перпендикулярную».

    Если в станке не предусматривается ременная передача, нужно быть готовым к частому его ремонту. Причина – разрушение опорных деталей движка. Существует возможность этого избежать, но такая модернизация требует отдельного рассмотрения (есть несколько вариантов) и значительно осложнит процесс конструирования.

    Что учесть при сборке

    Для такого регулирования целесообразно устанавливать на токарный станок двигатель мощностью в пределах 0,75 – 1,5 кВт.

    Токарный станок по металлу своими руками – чертежи, видео, фото

    Как правило, токарные станки своими руками собираются для работы с небольшими «болванками» – длиной до полуметра и диаметром не более 12 – 14 см. Для подобных моделей лучшими считаются двигатели асинхронные (рекомендуемая мощность указана). Стабильность числа оборотов будет обеспечена, да и резкие перепады величины частоты вращения исключены.

    Особенности изготовления остальных конструктивных элементов

    Лучше (если имеется возможность) отдельные комплектующие взять от списанного оборудования. Даже при необходимости переделки это проще, чем изготавливать с нуля. Вот некоторые варианты мы и рассмотрим.

    Салазки

    Выточить из прутка и сложно, и нецелесообразно. Прочность не будет соответствовать требованиям. Проще использовать готовые элементы. Например, стойки амортизаторов.

    Токарный станок по металлу своими руками – чертежи, видео, фото

    Пиноль

    Нередко в самодельных токарных станках задний упор делается фиксированным. Можно использовать обычный болт, предварительно заострив торец его ножки.

    Токарный станок по металлу своими руками – чертежи, видео, фото

    Резцедержатель

    Токарный станок по металлу своими руками – чертежи, видео, фото

    Автор использовал 2 металлические пластины 4 мм. Чтобы инструмент надежно фиксировался и быстро переустанавливался, по центру нижней приваривается ось с резьбой, в верхней – отверстие соответствующего диаметра. Для зажима резца – гайка с «ручкой». Перекос верхней пластины при затягивании исключается, так как по ее углам высверливаются еще отверстия, а к нижней (под ними) привариваются вертикальные стойки (отрезки прутка). В результате «зажимная» пластина перемещается строго вниз/вверх.

    Полезные советы

    Собирая токарный станок, правильнее ориентироваться на перспективу. В быту приходится обрабатывать не только заготовки из металла, но и из других материалов – пластиков, оргстекла, древесины.

    Вывод напрашивается однозначный – если уж своими руками и делать токарное оборудование для домашнего использования, то необходимо стремиться к его универсальности.

    В частности, к возможности изменения скорости вращения шпинделя в большом диапазоне.

    Рекомендуемые скорости обработки материалов (об/мин):

    • древесина – 700 – 2 400;
    • металл – 85 – 940.

    Определяясь с габаритами токарного станка, следует ориентироваться на размеры заготовок, которые предполагается обрабатывать. Конкретные рекомендации по этому пункту бессмысленны, а вот напомнить основные параметры маломощного промышленного оборудования стоит (в мм).

    • Длина – 1 150.
    • Ширина – 600 – 620.
    • Высота оси шпинделя – порядка 180. Это позволит обрабатывать заготовки сечением до 175 мм.

    Чтобы токарный станок был действительно «рабочим», перед составлением его чертежа желательно ознакомиться с основными характеристиками любительских моделей промышленного изготовления. Линейные параметры – не главное.

    Есть еще и такие показатели, как размер суппорта и пределы его перемещения, расстояния между центрами, скорость подачи и так далее. Это существенно облегчит выбор оптимального варианта станка для сборки своими руками.

    Токарный станок по металлу своими руками – чертежи, видео, фото

    Особое внимание следует уделить совпадению центров шпинделя (зажимного патрона) и пиноли. Их должна соединять горизонтальная прямая. Невыполнение данного условия приводит к появлению люфтов, биений заготовки в процессе металлообработки.

    Как результат – ее повреждение. Плохо, но не критично. Если под рукой много «железа», можно и заменить.

    Но вот перспектива постоянно приобретать новые резцы (а они в таком самодельном станке будут «лететь» непременно и довольно часто) вряд ли кого устроит.

    Токарный станок по металлу своими руками – чертежи, видео, фото

    В процессе сборки неизбежно возникнут вопросы, как лучше сделать своими руками «то или это». Автор советует в случае затруднения посмотреть имеющиеся в интернете фотографии токарных станков – и заводских, и самодельных. Приемлемое решение обязательно найдется.

    Удачи в конструировании и металлообработке!

    Самодельный токарный станок по металлу

    Токарный станок всегда был самым востребованным типом сложного оборудования. Использовать его для точения самоделок мечтают многие умельцы. Останавливает их необходимость денежных вложений.

    Да и готовые модели, несмотря на очевидные достоинства, зачастую просто не помещаются в условиях домашней мастерской. Решить эти противоречия способен самодельный токарный станок. Он строится под уникальные требования, с использованием простых материалов.

    Конечно, такая конструкция не превзойдет промышленных продуктов, но первая же успешная самоделка на токарном станке оправдает все затраты времени и усилий.

    Токарный станок по металлу своими руками – чертежи, видео, фото

    Особенности конструкции

    Задача сделать токарный станок не настолько сложная, как кажется на первый взгляд. Важные конструктивные элементы просто копируются с промышленных образцов.

    При этом схема самодельного токарного станка не требует реализации всех сборочных единиц, присутствующих в заводских моделях. Изготовить потребуется станину, суппорт и шпиндель.

    Читайте также:  Патинирование меди и латуни в домашних условиях (чернение, состаривание)

    Другие узлы понадобятся только для решения специфических задач.

    Конструкция станины

    Основу рабочей части большинства станков выполняет станина. Массивное основание предназначено для установки всех механизмов, а также выполняет функцию гашения вибраций, неизбежно возникающих при механической обработке.

    От правильного выбора станины будут зависеть очень многие характеристики готового изделия. Классические, литые из чугуна, конструкции, в самодельном станкостроении не используются по причине высокой сложности технологии. Практическое применение нашли станины монолитного или сварного типа.

    Монолитный вариант обеспечивает высокие характеристики по жесткости и гашению вибрации. Основной его недостаток – большой вес. В качестве такого основания отлично подойдет металлическая плита толщиной 10-20 мм. В зависимости от назначения станка возможно применение и других материалов.

    Монолитные основания доступно получить и с помощью других технологий, например, литьем из полимербетона.

    Токарный станок по металлу своими руками – чертежи, видео, фото

    Станина для самодельного токарного станка

    Сварная станина выполняется в виде рамы прямоугольного сечения. Для ее изготовления, наиболее часто применяются разнообразные металлические профили. Сварная рама токарного станка отличается простотой изготовления и малой массой.

    Но кажущаяся простота такого решения оборачивается необходимостью дополнительной обработки посадочных мест под установку оборудования. Компромисс можно достичь, выбрав обычный швеллер.

    На горизонтальной грани швеллера устанавливаются необходимые элементы, боковые используются в качестве подставки и места крепления вспомогательных устройств.

    Станочный суппорт

    Чтобы изготовить самодельный суппорт токарного станка своими руками понадобятся направляющие, по которым будет выполняться продольное и поперечное перемещения. В промышленном оборудовании традиционно используются направляющие скольжения типа «ласточкин хвост». В домашних условиях качественно изготовить такой узел невозможно.

    Поэтому, при выборе, предпочтение отдается готовым цилиндрическим или профильным рельсам с линейными подшипниками. Наилучший вариант построения системы перемещений заключается в установке рельс с подшипниками качения. Они позволяют получить высокую точность, отсутствие люфтов, надежность и длительный срок службы. Не зря такие рельсы стали очень популярны у производителей станков во всем мире.

    Ведущим их недостатком считается только высокая стоимость.

    Существует и дешевое решение. Оно подразумевает использование полированных валов от старых принтеров или иного оборудования.

    Движение в продольном и поперечном направлениях, создается с использованием ходовых пар типа винт-гайка. В машиностроении применяются механизмы, построенные на основе резьбовых шпилек, трапецеидальных винтов или шарико-винтовых пар (ШВП).

    Выбор стандартных шпилек оправдан только для очень простых станков, так как не обеспечивает должной точности и долговечности. Трапецеидальный винт более надежен, устойчив к большим нагрузкам. Лучший, но дорогой, вариант подразумевает применение ШВП.

    Именно они устанавливаются в точном промышленном оборудовании. Крепление ходовых винтов требует применения подшипниковых блоков, обеспечивающих свободное вращательное движение и невозможность возвратно-поступательного.

    Такой блок можно сделать самостоятельно, но лучше использовать модели серийного изготовления.

    Для соединения составных частей суппорта между собой подойдут стальные пластины толщиной 8-10 мм. Их достаточно обработать по размерам направляющих и просверлить требуемые отверстия.

    Сборка суппорта будет напоминать работу с детским конструктором, а результат окажется не хуже, чем у заводских моделей.

    Шпиндель и коробка подач

    Шпиндельная бабка используется для крепления оси шпинделя, установки коробки скоростей и коробки переключения подач (КПП).

    Рабочая часть устройства любой коробки требует большого числа шестерен и трудно реализуется в домашних условиях.

    Простым решением проблемы шпинделя будет применение регулируемого привода на основе асинхронного двигателя с частотным инвертором. Такой комплект полностью заменяет классический редуктор.

    Самодельная КПП для миниатюрного токарного станка вряд ли понадобится. Небольшие размеры обрабатываемых деталей не потребуют от токаря больших физических усилий, а мелкую резьбу гораздо продуктивнее нарезать леркой.

    Если все же требуется токарный самодельный аппарат с коробкой подач, то не обязательно искать набор шестерен.

    Автоматическую подачу можно выполнить на основе маломощных электродвигателей, что позволит в дальнейшем даже применить устройство ЧПУ.

    Инструменты, материалы и чертежи

    Изготовление настольного токарного станка и его сборку выгоднее всего проводить с использованием серьезного оборудования. Доступ к фрезерному и сверлильному оборудованию позволяет избежать некоторых проблем. Если такого доступа нет, то остается использовать то, что есть под рукой.

    Не только токарные станки, но и другие сложные самоделки, изготавливаются с помощью ограниченного набора слесарного инструмента и электродрели. Конечно, ко всему этому должны быть приложены «прямые» руки.

    Материалы для будущей конструкции выбирают из того, что есть под рукой, стараясь ограничить финансовые затраты. Востребованными окажутся металлический профиль для станины, детали из листового металла, узлы крепления подшипников шпинделя и ходовых винтов, крепежные изделия.

    Приобрести потребуется рельсовые направляющие, приводные винты, преобразователь частоты. Благо, сегодня существует множество фирм, предлагающих их поставку.

    Возможных вариантов, как сделать мини токарный станок, существует множество. Для выбора конкретного решения следует четко определить, для чего будет использоваться станок, какие заготовки на нем будут точиться.

    Обработка стали требует иного подхода к проектированию, чем для мягкого исходного сырья. В техническое задание включаются габариты конечного изделия, максимальные параметры обрабатываемых заготовок, доступные ресурсы, способы транспортировки станка и иные необходимые пожелания.

    Проанализировав все пожелания, выполняют чертежи самодельного токарного станка.

    Чертеж для сборки станка

    Необходимая детализация разрабатывается под имеющиеся комплектующие и возможности. Если этот этап кажется затруднительным, готовые чертежи на токарные станки находятся в свободном доступе.

    Инструкция по сборке

    Строить самодельный токарный станок по металлу, лучше всего начав со станины. На верхней грани основания готовятся посадочные места под продольные направляющие суппорта, шпинделя, двигателя и другие необходимых элементов.

    Ведущее требование к этим поверхностям — обеспечение базовой плоскости всего оборудования. Самым лучшим подходом будет фрезеровка площадок на промышленном оборудовании. На нем же желательно сразу просверлить и крепежные отверстия.

    В противном случае потребуется значительно больше времени для установки и выверки направляющих.

    Продольные направляющие суппорта крепятся непосредственно к основанию станка с помощью винтов. Там же устанавливаются и подшипниковые блоки ходового винта. При монтаже добиваются соосности всех элементов. После окончательного закрепления направляющих, на них надеваются подшипниковые модули.

    Сверху, на монтажную поверхность, крепят основание поперечной оси. В качестве последнего используется металлическая пластина с крепежными отверстиями. Такая же пластина устанавливается на подшипники поперечного перемещения и служит для крепления резцедержки.

    Завершит самодельный токарный суппорткрепление миниатюрных индикаторных лимбов и маховиков ручного привода на концы приводных винтов.

    Шпиндельный узел выполняется из двух подшипниковых щитов, которые также крепятся на станине. Щиты могут быть готовыми или самодельными.

    При монтаже следует добиться совпадения главной оси с осями направляющих.

    Вал шпинделя необходимо изготовить на токарном станке, либо попытаться подобрать готовый. При монтаже вал запрессовывается в подшипники. С одной его стороны устанавливается токарный патрон, с другой шкив для ременной передачи. Применение каких-либо других типов передач в небольшом станке нецелесообразно.

    Для возможности грубого регулирования скорости и увеличения вращающего момента шпинделя рекомендуется изготовить ступенчатые многоручьевые шкивы. Аналогичный шкив монтируется и на вал электромотора. Сам мотор устанавливается на раме снизу или сзади шпиндельной бабки.

    Крепление двигателя должно предусматривать механизм натяжения ремня.

    Составные части самодельного токарного станка

    На последнем этапе осуществляется монтаж электрооборудования станка. Он заключается в комплектации силового шкафа, в который устанавливаются преобразователь частоты, вводной автоматический выключатель и кнопки пуска и останова шпинделя. Также подключается двигатель и электрическая сеть. На этом сборка станка может считаться оконченной.

    Источник: https://moy-instrument.ru/chertezhi-i-shemy/chertezhi-samodelnogo-tokarnogo-stanka-po-metallu.html

    Токарный станок своими руками — 89 фото постройки полноценного устройства

    Современная обработка деталей из металла почти не возможна без токарного станка. Для экономии средств можно сделать это приспособление и самому.

    Токарный станок по металлу своими руками – чертежи, видео, фото

    Смастерить на самом деле эго не так сложно, как кажется, да и чертёж токарного станка легко можно найти в Интернете. Конструкция станка может быть самой разнообразной, также как и его габариты.

    Токарный станок по металлу своими руками – чертежи, видео, фото

    • Материал для его изготовления в домашних условиях легко найти в любом гараже.
    • Токарный станок по металлу своими руками – чертежи, видео, фотоТокарный станок по металлу своими руками – чертежи, видео, фотоТокарный станок по металлу своими руками – чертежи, видео, фотоТокарный станок по металлу своими руками – чертежи, видео, фотоТокарный станок по металлу своими руками – чертежи, видео, фотоТокарный станок по металлу своими руками – чертежи, видео, фотоТокарный станок по металлу своими руками – чертежи, видео, фотоТокарный станок по металлу своими руками – чертежи, видео, фото
    • Содержимое обзора:
    • Устройство токарного станка
    • Последовательность сборки механизма
    • Какой электродвигатель выбрать?
    • Как сделать токарный станок из дрели?
    • Изменение станка
    • Фото токарного станка своими руками

    Устройство токарного станка

    Сделать токарный станок своими руками невозможно без знания его устройства, поэтому ниже мы представлены его основные части:

    • Привод. Основа механизма, генерирует мощность. Для маломощного станка подойдёт привод из дрели либо стиральной машинки;
    • Станина. Для изготовления подойдёт стальной уголок или рама из дерева, это своего рода несущая рама, поэтому она должна быть прочной для выдерживания вибраций;
    • Задняя бабка. Изготавливается методом приваривания уголка к железной пластинке. Она нужна для фиксации во время обработки изготавливаемого устройства;
    • Передняя бабка. Устанавливается к подвижной раме, схожа с задней бабкой;
    • Суппорт. Выполняет роль опоры рабочей части.

    Момент вращения передаётся двигателем в рабочую часть с помощью следующих вариантов:

    • Цепной;
    • С помощью ремня;
    • Фрикционный.

    Каждый имеет свои как преимущества, так и недостатки. Ременной — наиболее дешевый и надёжный, легко изготовляется. Но ремень быстро изнашивается, нужно часто заменять.

    Читайте также:  Как закалить металл в домашних условиях: видео, способы

    Цепная стоит дороже, она более громоздкая, но служит долго. По своим достоинствам и недостаткам, фрикционная занимает срединное положение. Стоит отметить тот факт, что фото токарного станка с разными передачами имеются в Интернете, и Вы с легкостью можете подробно их изучить.

    Суппорт — крайне важная деталь станка. Он регулирует и количество потраченных сил при работе, и качество детали.

    Двигается в различных направлениях и поэтому сильно подвержен износу. Не забывайте его отрегулировать перед началом работ.

    Последовательность сборки механизма

    Собираем раму станка при помощи швеллеров и балок. Чем с более крупными деталями Вы планируете работать, тем из более прочных материалов должна быть рама.

    Для производства передней бабки нам понадобится гидравлический цилиндр толщиной стенки 6 мм и более. В цилиндр запрессовываем 2 подшипника. При помощи подшипников большого диаметра прокладываем вал.

    Необходимо залить смазывающую жидкость в гидравлический усилитель. После чего устанавливаем суппорт с направляющими и шкив.

    Устанавливаем подручник для придания резцу устойчивости. Снизу крепим небольшую полоску металла, предающую рабочей части износоустойчивости.

    Какой электродвигатель выбрать?

    Мотор — самая главная часть любого станка, ведь без него он не будет функционировать. От его мощности зависит общая мощность станка. Мотор с мощностью до киловольта (старые машинки для шитья могут послужить донором), подойдёт для изготовления небольших деталей.

    Моторы мощностью 1.5-2 Кв. используются при обработке крупных деталей. Ни в коем случае не забывайте про изоляцию всех электрических частей.

    1. Для правильной установки мотора лучше позвать электрика, чем получить травму.

    Как сделать токарный станок из дрели?

    Для экономии на запчастях и упрощения сбора допускается применять дрель как привод. Эта конструкция имеет свои преимущества:

    Обратите внимание!

    • Мотоблок своими руками: пошаговое описание процесса постройки. 92 фото и видео инструкция
    • Можно ли создать сварочный аппарат своими руками и как это сделать? 90 фото процесса постройки разных типов
    • Заточка сверл своими руками: лучшие способы заточки. 58 фото создания инструмента
    • конструкция собирается и разбирается в любой момент;
    • переносится и транспортируется достаточно просто, ведь разобрать его довольно просто;
    • экономия средств;
    • Но у такого способа есть свои недостатки, ведь у дрели низкий крутящий оборот, из-за чего будет практически невозможно обрабатывать крупные детали.

    Модифицировать токарный станок по металлу дрелью стоит только тогда, когда не планируется большой объём работ и нужно изготовить небольшие детали.

    Для изготовки данной разновидности токарного станка по металлу, нужны обычные детали (за исключением мотора и передней бабки). Функцию передней бабки берёт на себя дрель.

    Благодаря компактности станка, роль станин может выполнить ровная поверхность или верстак. Саму дрель можно закрепить благодаря струбцине или хомута.

    Необходимо соблюдать следующие пункты техники безопасности:

    Обратите внимание!

    • Как делается деревянная бочка своими руками: простые пошаговые инструкции по постройке традиционной тары + 79 фото
    • Тиски своими руками: создаем разные типы зажимных устройств. 64 фото идей для разных предназначений
    • Топор своими руками (67 фото) — создаём боевой, декоративный и рабочий инструмент
    • по завершении компоновки станка необходимо проверить исправность.
    • электродвигатель в станке должен быть защищён кожухом;
    • мощность электродвигателя должна быть покрытой Вашей электросетью;
    • рабочий инструмент может располагаться только параллельно к поверхности заготавливаемой детали. Иначе он отскочит;
    • при обработке торцевых плоскостей последние должны быть упёрты в заднюю бабку;
    • приступать к работе можно только используя средства защиты глаз от стружки;
    • после работы необходимо рабочее место оставить в чистоте.
    1. Деревообрабатывающий станок требует соблюдения такой же техники безопасности, что и металлообрабатывающий.

    Изменение станка

    Во время необходимости монтажа конусообразных отверстий крепим два напильника так, чтоб получилась форма трапеции. Дальше монтируем приспособление на пружинах для подвода напильника.

    • Для затачивания различных лезвий крепим к двигателю круг для шлифовки.

    Подводя итоги, хочу сказать, что сборка станка достаточно простая. Смастерить самодельный токарный станок вполне возможно и дома при помощи подручных материалов, что является достаточно экономным мероприятием.

    Можно самому регулировать размеры и мощность оборудования, а также проводить нужные модификации.

    Обратите внимание!

    • Правила создания вывески своими руками: красивая и привлекательная наружная реклама (63 фото + видео)
    • Солнечная батарея своими руками: простой способ постройки. Схемы, чертежи, советы по подбору материалов + 66 фото
    • Делаем трубогиб своими руками: инструкция по созданию универсального инструмента + 59 фото

    Фото токарного станка своими руками

      Источник: http://thewalls.ru/neobyichnyie-resheniya/tokarnyiy-stanok-svoimi-rukami-89-foto-p.html

      Токарный станок по металлу своими руками

      Всем привет! Вот сделал себе самодельный токарный станок по металлу своими руками.

      .

      Токарный станок — вещь просто необходимая для домашней мастерской, но не всем по карману, как вариант можно собрать станок своими руками.

      Материалы:

      • швеллер 100 мм;
      • электродвигатель на 1,7 кВт;
      • ремень 1800 мм;
      • 3 шкива;
      • вал 25 мм;
      • 2 затяжных подшипника с корпусами;
      • кусок гидравлического цилиндра длиной 350 мм и внутренним диаметром 115 мм;
      • труба нкт;
      • 2 подшипника с внутренним диаметром 75 мм и наружным 115 мм;
      • металл листовой 10 мм;
      • домкрат угловой;
      • винт от домкрата;
      • 2 мотоциклетных корзины сцепления;
      • патрон токарный 25 мм.

      Самодельный станок показан на фото:

      Токарный станок по металлу своими руками – чертежи, видео, фото
      Токарный станок по металлу своими руками – чертежи, видео, фото
      Токарный станок по металлу своими руками – чертежи, видео, фото
      Токарный станок по металлу своими руками – чертежи, видео, фото
      Токарный станок по металлу своими руками – чертежи, видео, фото
      Токарный станок по металлу своими руками – чертежи, видео, фото
      Токарный станок по металлу своими руками – чертежи, видео, фото
      Токарный станок по металлу своими руками – чертежи, видео, фото
      Токарный станок по металлу своими руками – чертежи, видео, фото
      Токарный станок по металлу своими руками – чертежи, видео, фото

      • Продольная подача с волговского домкрата, а поперечная с винта от ромбикового домкрата.
      • В результате получился вот такой токарный станок по металлу.
      • Видео самодельного токарного станка:

      Автор самоделки: Алексей Щербаков.

      Источник: https://samodelki-info.ru/tokarnyj-stanok-po-metallu-svoimi-rukami/

      Самодельный токарный станок по металлу своими руками и как сделать резец по дереву

      Токарный станок по металлу своими руками – чертежи, видео, фото

      Все дело в деньгах. Токарные станки по металлу – вещи очень и очень недешевые, это касается даже самых простейших моделей.

      Сделать своими руками такого рода станок – дело вполне по силам любому желающему, поэтому многие домашние и кустарные мастера сооружают эти аппараты самостоятельно и очень успешно.

      Сферы применения токарного станка

      Токарный станок – аппарат древний, это раннее приспособление для обработки самых разных деталей из разнообразнейших материалов – от металла до дерева и др.

      Если говорить о токарной обработке металлических деталей, то промышленные токарные устройства, произведенные разными заводами, являются дорогими и массивными агрегатами, управлять которыми весьма непросто.

      Они никоим образом не относятся к настольным аппаратам, это серьёзные промышленные агрегаты, которые в принципе не подходят для кустарных работ. Поэтому самодельный токарный станок, сделанный своими руками, – отличная идея по всем соображениям.

      Токарный станок по металлу своими руками – чертежи, видео, фото

      Вы можете, к примеру, сделать его в виде мини-версии, которого будет вполне достаточно для обработки как металлических деталей, так и заготовок из любых других материалов.

      При использовании домашних самодельных мини-станков есть определенные ограничения: они предназначены главным образом для работы с круглыми деталями, с сечениями типа осей, рукоятками для инструментов, колес и т.д.

      В мини-станках детали нужно фиксировать только в горизонтальном положении для их вращательных движений. Лишний материал по ходу обточки снимается резцами, которые закреплены в суппорте токарного аппарата.

      Составные части мини-токарного станка по металлу

      Состав любого токарного устройства традиционный, все нижеперечисленные элементы присутствуют вне зависимости от того, каким образом он сделан – вручную дома или промышленным образом.

      Устройства состоят из следующих составных частей:

      Станина

      Главный несущий элемент всей конструкции, придающий ей жесткость и прочность. Станина самодельного токарного станка по металлу изготавливается из деревянного бруса или металлических заготовок в виде готовых уголков.

      Главное требование к станине – необходимая прочность, так как конструкция станка во время процесса обработки подвергается воздействию сильной вибрации.

      Привод

      Главный элемент той части, отвечающей за мощность работы. Привод нужно выбрать очень правильно исходя из нужно мощности. Это задача непростая, над которой следует хорошенько подумать.

      Будет достаточно бывшего в употреблении привода от стиральной машинки, строительного миксера или чего-нибудь еще, если вы делаете легкий станок для работ по металлу.

      Количество оборотов при таких приводах – около 1500 оборотов в минуту, а мощность – 200Вт или немного выше.

      1. Задняя бабка.
        Это специальная пластина из стали, к которой приваривается тоже стальной уголок. Она нужна для плотной фиксации обрабатываемой детали к станине для качественной обработки.
      2. Передняя бабка.
        Это такая же часть, как и задняя бабка, но в отличие от передней она фиксируется на подвижной раме аппарата.
      3. Передний и задний центры.
      4. Суппорт.

      Это один из ключевых факторов для рабочих элементов аппарата, информацию о котором читайте ниже.

      Как производится вращение?

      Токарный станок по металлу своими руками – чертежи, видео, фотоУстройство токарного станка.

      Вращательный момент формируется в станке разными способами. Можно установить рабочую часть на вращательный вал электрического двигателя напрямую. Такой подход много чего сэкономит: и место, и деньги на запасные части.

      К сожалению, такое расположение возможно далеко не всегда, поэтому главным исполнителем вращательного движения назначаются так называемые передачи. Они бывают цепными, ременными и фрикционными.

      У каждого вида передачи есть свои плюсы и минусы:

      Читайте также:  Самодельный электрогидравлический пресс: изготовление своими руками

      Ременная передача

      Самый бюджетный вариант передачи для мотора со многими преимуществами. Главное из них – надежность. Сделать ременную передачу просто: чаще всего мастера берут таковую от других устройств.

      Есть и недостаток – это его недолговечность, так как ремни быстро изнашиваются. Вам придется менять их довольно часто.

      Цепная и фрикционная передачи

      Цепная передача стоит недешево, к тому же она намного более громоздкая, чем ременная. Зато и прослужит такая передача намного дольше, так что вы получите «стратегическую» экономию средств. Фрикционная передача находится ровно посередине между ременной и цепной передачами.

      Основные узлы устройства

      От суппорта зависит итоговое качество обработанной детали. Силы, время и все остальные ресурсы, вложенные в процесс, могут пойти насмарку без хорошо налаженного суппорта. Это часть расположена на специальных «салазках», двигающихся вдоль станины по направляющим векторам.

      Движение суппорта может происходит в следующих направлениях:

      • Продольное движение, при котором рабочий элемент устройства движется вдоль соединяемой детали. Такое направление производится при вытачивании круговой резьбы или для удаления поверхностного слоя краски или еще чего-нибудь с обрабатываемой заготовки.
      • Поперечное движение суппорта производится перпендикулярно по отношению к оси детали. С помощью такого движения производятся отверстия и углубления.
      • Наклонное движение может проводится под различными углами наклона, его используют для производства поверхностных углублений различной конфигурации.

      Токарный станок по металлу своими руками – чертежи, видео, фотоЭлементы токарного станка.

      Быстрый износ объясняется действием постоянной и серьезной вибрации, которое выливается в расшатывание креплений и последующим люфтам, что всегда сказывается на качестве токарной работы в том или ином виде. Такой беды можно избежать, для этого нужна постоянная подстройка и регулировка суппорта.

      Регулировать суппорт можно разными способами. Если регулируется люфт, то его устраняют с помощью винта. Зазоры можно ликвидировать с помощью специальных вставок между кареткой и направляющими.

      Зазоры появляются при износе винта, который контролирует продольное и поперечное движения в плоскостях. Сальники также могут изнашиваться. В этом случае их промывают и смазывают до полной пропитки машинным маслом. Иногда их нужно просто заменить на новые.

      Этапы сборки токарного станка

      Самодельные токарные станки по металлу своими руками собираются быстро и несложным образом. Единственное, что нужно точно соблюдать, – порядок сборки.

      Самодельный токарный станок нужно собирать с максимальной точностью:

      1. Первым делом – сборка рамы из металлических элементов. Лучше, если это будут швеллеры и балки. Нужно обязательно рассчитать нагрузку для планируемых работ: с деталями каких размеров вы собираетесь иметь дело? Если, к примеру, вы планируете обрабатывать металлические предметы длиной больше 5-ти сантиметров, металлическая рама станка должна быть должны быть толщины свыше 3-х сантиметров.
      2. Установка продольных валов с направляющими на швеллеры. Лучше зафиксировать валы узлами сварки, но можно закрепить и болтами.
      3. Подготовка передней бабки из гидравлического цилиндра с толстыми стенками и двумя подшипниками, спрессованными в тело цилиндра.
      4. Прокладка вала с использованием подшипников с большим диаметром.
      5. Заливка жидкости для смазки в гидравлический цилиндр.
      6. Установка и фиксация шкива с суппортом и направляющими.
      7. Монтаж электропривода.

      Внизу конструкции станка прикрепить металлическую полоску с защитной функцией – она не даст рабочей части станка деформироваться по ходу активности.

      Какой мотор лучше

      Токарный станок по металлу своими руками – чертежи, видео, фотоЧертеж сборки станка для токарных работ.

      Электрический мотор – ключевая часть любого токарного устройства для работ по металлу. Движение рабочей части аппарата происходит благодаря ему и ничему больше. Насколько мощный мотор, настолько мощный и сам станок.

      Уровень мощности мотора нужно рассчитывать в зависимости от планируемых работ – размеров металлических деталей, с которыми вы собираетесь работать на вашем новом агрегате.

      Если в ваших планах работа с небольшими деталями, будет вполне достаточно мотора с мощностью около 1 кВт. Такие моторы имеются на швейных машинках или других домашних бытовых электроприборах. Если ваши будущие детали покрупнее, выбирайте мотор с мощностью от 1,5 до 2,0 кВт.

      Важнейший вопрос – надежная изоляция всех электрических узлов. Самым оптимальным вариантом будет взять консультацию у специалиста. Уверенность в безопасности аппарата и профессиональной надежности конструкции вам не помешает: все-таки вы собираетесь работать с электричеством и металлами. А с ними не шутят.

      Делаем станок из дрели

      Дрель будет отлично смотреться в виде привода к токарному устройству.

      Этим элегантным решением вы сэкономите приличные деньги и значительно упростите себе жизнь, потому что у него целый ряд отличных преимуществ:

      • Модульность аппарата: он просто собирается и разбирается. Дрель без каких-либо затруднений отсоединяется от станины и присоединяется обратно.
      • Такая модель весьма транспортабельна, с ней можно работать везде – хоть на даче, хоть в гараже.
      • Значительная экономия средств: не нужно закупать дополнительные сменные насадки или ременную передачу.

      Чтобы собрать аппарат из дрели, вам понадобится практически те же самые детали, что и для обычного аппарата. Не понадобятся только два вещи: электродвигатель и передняя бабка, а это важнейшие и самые дорогостоящие элементы конструкции.

      Поскольку станок легкий и компактный, нет нужды сооружать устойчивую станину, вполне достаточно будет верстака или стола. Фиксация дрели производится с помощью хомута и струбцины.

      Токарный станок по металлу своими руками – чертежи, видео, фотоКонструкция и размеры токарного станка.

      Расширение функций токарного устройства из дрели можно произвести с помощью дополнительных насадок и других приспособлений. У вас могут получиться великолепные самодельные станки по дереву.

      Есть, конечно, и минусы. На аппарате из дрели вы не сможете обрабатывать детали большого размера. Можно попытаться усовершенствовать модель в этом направлении. К примеру, добавить ременную передачу и усложнить станок для увеличения числа оборотов.

      Но овчинка не стоит выделки: он потеряет свои главные преимущества в виде простоты и легкости. Таким образом, самодельный аппарат из дрели имеет смысл лишь в случаях, когда идет работа с некрупными деталями.

      Токарный станок из дрели способен на многое: на нем можно не только обрабатывать детали. Но и работать с красками – наносить их на заготовку во время ее вращения. Это и самодельный станок по дереву.

      Намотка проволоки на трансформатор, нанесение разного рода насечек на поверхности деталей – только некоторые примеры использования многофункционального станка из дрели и токарного резца по металлу.

      А теперь простейший станок

      Сегодня в сети огромное количество чертежей, инструкций и видеороликов на тему «как сделать самодельный токарный станок», с помощью которых самостоятельная работа по изготовлению токарного станка вполне реальна и по плечу практически каждому.

      Деревянные стойки крепятся к станине с помощью болтов. Станина должна быть надежной, поэтому выполняется из стальных уголков. В крайнем случае ее можно сделать из брусков.

      Токарный станок по металлу своими руками – чертежи, видео, фотоУстройство токарного станка по дереву.

      Режущий элемент фиксируется на узле из подручника, по нему он будет перемещаться. На поверхности перемещения следует плотно зафиксировать лист металла для защиты конструкции от деформации. Кроме того, это поможет расположить токарный резец по металлу точно к детали, которую нужно обработать.

      Для изготовления передней бабки и задней бабки подбираются подходящие цилиндры из металла с соответствующим диаметром. Они размещаются в узлах подшипников, которые заранее размещены в деревянных стойках.

      Вращательное движение передается через передний центр, объединенный с мотором с помощью ременной передачи.  Деталь фиксируется между передним и задним участками и обрабатывается резцом из подручника.

      С поиском и выбором электрического двигателя для токарного мини-станка проблем не бывает.

      Мы уже писали, что мотор небольшой мощности можно найти на любом бытовом электрическом устройстве, любой домашний бытовой агрегат, бывший в употреблении, вполне подойдет для этой задачи. В качестве привода можно использовать шлифовальные машинки или дрели.

      Техника безопасности

      Поскольку речь идет об электрическом станке и работе с металлами, требования к выполнению правил техники безопасности будут ясными и жесткими, от которых никуда не денешься. Первым делом нужно проверить работоспособность нового станка сразу же после его изготовления.

      Как проверяется работоспособность станка: шпиндель должен вращаться без малейших затруднений. Нужно замерить совпадение оси вращения деталей в станке с центром симметрии этой же детали. Общая ось должна просматриваться у переднего и заднего центров.

      Токарный станок по металлу своими руками – чертежи, видео, фотоЭлементы конструкции станка для токарных работ.

      Электродвигатель всегда накрывается специальным кожухом, который защищает мотор от грязи и частиц из металла, равно как и самого оператора станка. Если ваше устройство сделано из дрели, никакой кожух не нужен.

      Если вы решили снабдить свой самодельный токарный станок мощным мотором, обязательно протестируйте в вашей домашней сети – хватит ли ее для вашего мощного мотора. А вообще лучше придерживаться устоявшихся традиций и использовать старых знакомых – электродвигатели от бытовых приборов.

      Сделать самодельный токарный станок по металлу своими руками – отличное и элегантное решение со всех точек зрения. Простота исполнения, экономия средств, эффективная обработка деталей – все это про самодельные токарные станки.

      Источник: https://tutsvarka.ru/oborudovanie/samodelnyj-tokarnyj-stanok-po-metallu

    1. Ссылка на основную публикацию