Цанговый патрон для фрезерного и токарного станка: виды, устройство, выбор

На фрезерных станках обрабатываются:

• шестерни различного назначения;
• резьбы разного профиля;
• винтовые, прямые канавки;
• фасонные, цилиндрические поверхности;
• внутренние, наружные плоскости.

Для осуществления всех перечисленных операций необходимы качественные фрезы.

Режущий инструмент фрезерных станков – это фрезы различного назначения и конструкции:

• шпоночные;
• фасонные;
• угловые;
• концевые;
• торцовые;
• цилиндрические.

Варианты обработки деталей фрезерованием изображены на рис. 1. 

Рис. 1. Виды работ, выполняемых фрезерованием, и применяемые фрезы:

а – цилиндрические с прямыми и винтовыми зубьями; б – торцовая; в – дисковая; г – прорезная (отрезная); д – концевые; е – угловая; ж – фасонная; з – шпоночная (с обработкой пазов на всю глубину и с маятниковой подачей); t – глубина резания, мм; B – ширина фрезерования, мм; Ds – направление движения подачи; Dr – направление движения резания; Vs – скорость движения подачи

С целью внесения инновационных решений в технологический цикл фрезерных станков, в процессе работы на них применяется широкое разнообразие вспомогательных механизмов и приспособлений. Они предназначены для крепежа деталей на рабочем столе, установки инструмента, правильного центрирования сопрягаемых изделий.

Инструментальная оснастка – это дополнительные патроны и оправки, в которых крепятся фрезы. Оснастка закрепляется в шпинделе станка разными способами.

На рис. 2 показано закрепление насадной цилиндрической фрезы в оправке с удлиненными размерами. Фрезу 6 регулируют на оправке 3 при помощи проставочных колец 5. Оправка с фрезой жестко соединяются шпонкой 7. В шпиндельное отверстие 2 заходит оправка своим коническим хвостовиком с внутренней резьбой. Затягивается соединение шомполом 7.

Во избежание проворота оправки в шпинделе служат сухари 4. Они заходят с одной стороны в фальц оправочного фланца, с обратной – в фальц шпинделя. Консоль оправки придерживает подвесной подшипник 8. Он закреплен на хоботе станка. 

Рис. 2. Установка цилиндрической фрезы на длинной оправке:

1 – шомпол; 2 – шпиндель; 3 – оправка; 4 – сухарь; 5 – проставочные кольца; 6 – фреза; 7 – шпонка; 8 — подвеска

Насадные торцовые фрезы монтируются на станочном шпинделе (рис. 3) либо на оправках различной конструкции. На шпиндель 4 цилиндрическим пояском насаживают фрезу 1 и крепят болтами 3. Усилие вращения шпинделя передается на фрезу посредством торцовой шпонки 2. Изготавливаются концевые фрезы с хвостовиками, имеющими форму цилиндра и конуса.

В шпиндель станка фрезы посредством переходных втулок загоняют коническими хвостовиками. В патронах крепят концевые фрезы с цилиндрическими хвостовиками. Патроны коническими хвостовиками устанавливают в шпиндель. Устройство подобного патрона изображено на рис. 4. В цангу 2 ставится фреза 1, к корпусу патрона 4 крепится гайкой 3.

Немало времени при эксплуатации фрезерных станков занимает затяжка шомпола, когда закрепляют инструмент. Чтобы снизить эти непроизводительные затраты, пользуются разными зажимными приспособлениями быстрого действия.

Рис. 3. Установка торцовых насадных фрез на шпиндель станка: 1 – фреза; 2 – шпонка; 3 – винт; 4 – шпиндель	Рис. 4. Установка концевых фрез с цилиндрическим хвостовиком в патроне: 1 – фреза; 2 – цанга; 3 – гайка; 4 – патрон

Специальные устройства, помогающие крепить заготовки при обработке на  фрезерных станках: столы, машинные тиски, призмы, угловые плиты, подставки, прихваты, инструменты вспомогательного действия. Они уменьшают время подготовительных операций, автоматизируют и механизируют крепеж изделий. 

На рис. 5, а показаны прихваты, с помощью которых крепят обрабатываемые детали болтами на станине. Один край прихвата 2 опирается на подставку 1 (рис. 5, б).

Рис. 5. Прихваты и подставка:

а – прихваты для крепления детали непосредственно на столе станка; б – прихват, опирающийся на подставку: 1 – подставка; 2 – прихват; 3 – болт; 4 – заготовка

При необходимости получения плоскостей, расположенных между собой под углом, используются угловые плиты. Они бывают обычными (рис. 6, а) и универсальными. Вторые допускают поворот вокруг одной (рис. 6, б) либо двух осей (рис. 6, в).

Рис. 6. Угловые плиты:

а – обычные; б – универсальные, допускающие поворот вокруг одной оси; в — универсальные, допускающие поворот вокруг двух осей

Машинные тиски выпускаются неповоротными простыми (рис. 7, а), поворотными с поворотом вокруг вертикальной оси (рис. 7, б), универсальными с поворотом вокруг двух осей (рис. 7, в) и специальными – для крепления валов (рис. 7, г). Еще тиски бывают с пневмогидроприводом, гидравлическим, пневматическим, ручным приводом.

Рис. 7. Машинные тиски:

а – неповоротные; б – поворотные; в – универсальные; г — специальные

Установочные платформы для крепления деталей изготавливаются неповоротными (рис. 8, а) и поворотными (рис. 8, б). Они бывают с электрическим, гидравлическим, пневматическим, ручным приводом. С поворотными платформами предоставляется возможность фрезеровать фасонные плоскости детали. Можно использовать способ непрерывной фрезеровки.

8. Столы:

а – неповоротный; б – поворотный: 1 – кронштейн для крепления тола на станке; 2 – стопор; 3 – шкала отсчета угла поворота; 4 – рукоятка ручного поворота

Он применяется тогда, когда одновременно при фрезеровании одной детали снимают другие готовые изделия. На их место закрепляют следующие. И так беспрерывно.

Постоянное вращение станины возможно благодаря отдельному приводу, либо приводу самого станка.

На токарных и фрезерных станках часто детали с цилиндрическими поверхностями крепят с помощью поводковых цанговых и кулачковых патронов (рис. 9).

Рис. 9. Патроны:

а – кулачковый: 1 – кулачки; 2 – корпус; 3 – коническая шестерня с отверстием под ключ; 4 – зубчатая рейка для перемещения кулачков; б – поводковый: 1 – поводок; 2 – винт крепления поводка; 3 – скоба для крепления поводка; 4 – задний центр; 5 – винт крепления заготовки; 6 – заготовка; в – цанговый: 1 – винт крепления патрона; 2 – хвостовик; 3 – цанга; 4 — заготовка

Используя автоматизированные и механизированные устройства зажима деталей, получают весьма существенное уменьшение времени на подготовку операций и повышение производительности труда. В крупносерийном производстве приспособления применяют параллельно с устройствами загрузки. Во время фрезерования на станках заготовки крепят с помощью универсальных сборочных приспособлений.

УСП состоят из стандартных нормализованных взаимозаменяемых комплектующих (рис. 10). Изготовив на станке одну партию деталей, устройство разбирается. С комплектующих заново собирается новое приспособление. УСП дают возможность сжать сроки проектирования и производство приспособлений для крепежа деталей. В процессе мелкосерийного и единичного производства это играет важную роль.

Рис. 10. Универсально-сборное приспособление:

1 – базовая плита; 2 – опора; 3 – установочная планка; 4 – крепежный болт; 5 – прихват; 6 – обрабатываемая заготовка

Специальные устройства, значительно увеличивающие диапазон операций, выполняемых фрезерными станками.

Делительные головки применяются в работе широкоуниверсальных и консольных станков с целью крепежа детали с проворачиванием ее на заданные углы прерывистым либо непрерывным вращением.

Исходя из конструктивных особенностей головки, окружность детали делится на неравные либо равные доли.

Когда нарезаются винтовые канавки, деталь подвергается параллельно поступательному и вращательному движению. Это происходит при фрезеровании канавок отвода стружки для зенкеров, разверток, метчиков, фрез, сверл. Головки используются для производства шлиц, прорезания пазов, нарезки звездочек и шестерен, при изготовлении многогранников.

Делительные головки по принципу действия бывают лимбовые – универсальные либо простые, оптические, безлимбовые, а также с диском для непосредственного деления. Лимбовые делительные головки 2 используются для производства любых работ (рис. 11).

Рис. 11. Лимбовая делительная головка:

1, 2 – центры для крепления детали

Устройства, позволяющие унифицировать технологические операции фрезерных станков. Подобных приспособлений насчитывается два вида:

• которые полностью изменяют специфику выполняемых работ – шлифовальные, сверлильные, долбежные головки;
• которые не изменяют основную специфику фрезерного станка – приспособления для копировальных работ, головки для фрезерной обработки реек, многошпиндельные и дополнительные рейки.

На рис. 12 изображены быстросъемные устройства специального назначения. Они устанавливаются на станки с горизонтально-фрезерным рабочим циклом.

Рис. 12. Специальные приспособления, расширяющие технологические возможности фрезерных станков:

а – дополнительная вертикально-фрезерная головка; б – приспособление для фрезерования реек; в – двухшпиндельная фрезерная головка; г – сверлильная головка; д – шлифовальная головка; е – долбежная головка; ж – общий вид станка; 1 – устройство для крепления на станке; 2 – инструментальная головка; 3 – концевая фреза; 4 – хобот станка; 5 – шпиндель станка; 6 – фреза; 7 – приводной электродвигатель; 8 – корпус головки; 9 – салазка инструмента; 10 – инструментальная оправка; 11 – шпиндель шлифовальной головки

Источник: https://m-ser.ru/articles/tekhnologiya_frezerovaniya_i_osnastka/

Устройство цангового патрона – Цанговый патрон для фрезерного и токарного станка: виды, устройство, выбор

Цанга для фрезера – это элемент, без использования которого работа любого оборудования подобного назначения не представляется возможной.

Данное устройство, конструкция которого, кроме зажимных элементов, также включает в себя гайки и стопорные шайбы, отвечает за надежную фиксацию инструмента в процессе его работы.

Знать, какими конструктивными особенностями отличаются цанги для ручных фрезеров, надо для того, чтобы не только грамотно пользоваться такими устройствами, но и правильно выбирать их, когда в этом возникает необходимость.

Работа ручным фрезером начинается с установки фрезы в цанговый зажим инструмента

Что собой представляют цанги для ручных фрезеров

Часто цанги ошибочно путают с кулачковыми патронами, используемыми для решения аналогичных задач.

Их основное различие заключается в том, что кулачковый патрон является более универсальным зажимным устройством и, в отличие от цанг, может быть успешно использован для фиксации инструментов с хвостовиками различного диаметра.

В цангах же, предназначенных для хвостовика определенного диаметра, фиксировать инструмент с хвостовиком другого размера нельзя. Именно поэтому из набора цанг следует выбирать именно те, которые точно соответствуют диаметру хвостовика применяемого инструмента.

Цанговый зажимной патрон

Гайки цанг, предназначенных для инструментов с хвостовиками различного диаметра, ничем не отличаются между собой, различия таких устройств заключаются в разных размерах их зажимных элементов.

В связи с этим одну гайку, из которой цанга извлекается достаточно легко, можно применять в комплекте с зажимными элементами для хвостовиков различного диаметра, но намного удобнее и практичнее, когда в наборе каждая из цанг для фрезера находится в комплекте со своей гайкой.

Как правильно выбрать набор цанговых зажимов

При приобретении набора цанговых зажимов для ручного фрезера можно столкнуться с тем, что цанги будут не совсем качественными. Кроме того, они могут не совпадать с диаметрами хвостовиков инструментов, для фиксации которых предназначены.

Такие ситуации, к сожалению, не являются большой редкостью и особенно характерны для тех случаев, когда приобретается дешевый набор или продукция от малоизвестных производителей.

Выходом из таких ситуаций чаще всего становится только приобретение нового набора цанг для фрезера.

Цанговый патрон должен соответствовать шпинделю фрезера, а цанга – этому патрону. Цанги часто имеют различный угол схождения конусов и подходят только к «своей» зажимной гайке

Чтобы не столкнуться с проблемой приобретения для фрезера цанг несоответствующего качества и неподходящего размера, лучше останавливать свой выбор на продукции проверенных производителей. Если такой возможности нет, надо внимательно проверять цанги, входящие в набор, на их соответствие требуемому качеству и стандартным размерам инструмента для фрезера.

Назначение и виды цанговых патронов

Цанги, выступающие в роли зажимных элементов, обеспечивают фиксацию не только инструментов для фрезера, но и заготовок, которые подвергаются обработке. В патронах, оснащенных цангами, в частности, одинаково успешно могут фиксироваться заготовки, подвергаемые как черновой, так и чистовой обработке.

По своему конструктивному исполнению цанговые патроны делятся на несколько основных типов:

• втягиваемые;
• выдвижные;
• оснащенные неподвижными цангами.

Конструкция патронов с выдвижной и втягиваемой цангами

По назначению цанговые патроны могут относиться к подающим и зажимным. Первые представляют собой втулку из закаленной стали, на боковой поверхности которой выполнено три неполных разреза, формирующих пружинящие зажимные лепестки.

Размеры внутреннего отверстия такого устройства, чтобы оно было в состоянии обеспечивать надежную фиксацию, должны строго соответствовать геометрическим параметрам обрабатываемой заготовки.

Патрон данного типа используется в комплекте с подающей трубой (навинчивается на ее резьбовой конец). Чтобы заготовка, которая располагается в такой трубе, получила осевое перемещение, используется кулачковый механизм или гидромеханический привод.

Работает такое устройство по принципу всем известного цангового карандаша, через разжимающиеся и сжимающиеся лепестки которого перемещается грифельный стержень.

Цанговый патрон зажимного типа, в отличие от подающих устройств, используется только для обеспечения надежной фиксации заготовки в процессе ее обработки. Хотя внешне он очень похож на устройство подающего типа, работает он по совершенно другому принципу.

Сферы применения цанговых патронов

Основным конструктивным элементом патрона с цангой зажимного типа является втулка с пружинящими лепестками, количество которых может быть различным.

Так, для зажима заготовок, диаметр которых не превышает 3 мм, используются патроны с тремя лепестками, при выполнении обработки деталей диаметром до 80 мм – с четырьмя лепестками, свыше 80 мм – шестью. Для обработки деталей очень незначительного диаметра используют зажимные патроны, цанги в которых разводятся при помощи специальных пружин.

Кроме того, существуют модели цанговых зажимных патронов, которые оснащаются сменными вкладышами различного размера, выбираемыми в зависимости от геометрических параметров обрабатываемой заготовки.

Хвостовик инструмента фиксируется зажимными элементами сменной цанги, которая удерживается во внутренней части патрона специальной гайкой.

Работает такое устройство по следующему принципу: при накручивании гайки на цанговый зажим, который выполнен в форме обратного конуса, данный элемент втягивается в отверстие в патроне, тем самым обеспечивая плотное и надежное обжатие установленного в нем хвостовика инструмента.

Набор цанг с гайкой и стопорным кольцом для фрезера Sparky

Среди достоинств цанговых патронов для фрезера, которые и сделали их очень популярными и востребованными на современном рынке, следует выделить следующие:

• простота конструкции;
• удобство применения;
• высокая надежность фиксации обрабатываемых заготовок и хвостовика инструмента.

Кроме того, цанговые патроны обеспечивают минимальное биение как инструмента, так и заготовок, которые в них фиксируются. Объясняется это тем, что тела вращения, установленные в таком патроне, отлично центрируются. Удобство и простота его использования обеспечиваются еще и тем, что для приведения его в действие не надо применять специальный ключ и другие дополнительные приспособления.

Если говорить о наиболее популярных типах подобных устройств, то таковыми являются цанги для фрезера категории ER. Их можно узнать по нанесенной на них соответствующей маркировке.

Патрон с цангой ER20 для фрез с диаметром хвостовика 8 мм

Конечно, как и у любого технического устройства, есть у цанговых патронов и недостатки. К наиболее значимым следует отнести то, что диаметр заготовки или хвостовика инструмента для фрезера напрямую зависят от рабочего диаметра самой цанги. Таким образом, для инструментов и заготовок разных диаметров необходимо подбирать и цанги различных размеров.

Одной из наиболее примечательных сфер применения зажимных патронов цангового типа является оснащение автоматов продольного точения, где с их помощью осуществляется фиксация обрабатываемой заготовки. На таких автоматах, как правило, выполняют обработку заготовок не слишком значительного диаметра, что и дает возможность использовать для их фиксации зажимные устройства цангового типа.

Между тем цанговые зажимы, используемые для оснащения таких автоматов, отличаются по своей конструкции от цанговых патронов, применяемых на токарном оборудовании. Автоматы продольного точения часто оснащаются цангами двух типов, одни из которых, как говорилось выше, используются для фиксации обрабатываемой заготовки, а вторые – для закрепления хвостовика используемого инструмента.

Применение цанговых патронов в оснащении такого оборудования позволяет повысить производительность выполняемой на нем обработки, а также увеличить ее точность.

• Оценка статьи:

Источник: https://ice-people.ru/raznoe/ustrojstvo-cangovogo-patrona-cangovyj-patron-dlya-frezernogo-i-tokarnogo-stanka-vidy-ustrojstvo-vybor.html

Патрон токарный: назначение, виды и особенности выбора

Вернуться в список статей

Стремительное развитие металлообрабатывающего комплекса сложно представить без постоянного совершенствования станочного оборудования. Оно определяет скорость заточки деталей, соблюдение их геометрии, качество обработки поверхности.

Для прочной фиксации заготовки используется патрон для токарного станка, обеспечивающий необходимое зажимное усилие и точность центрирования. В этой статье рассмотрены основные вопросы, касающиеся выбора устройств:

В данной статье будут освещены следующие вопросы:

Патроны токарные устанавливаются на универсальных и специальных станках и используются для крепления деталей на оси шпинделя. Благодаря их применению достигается надежная фиксация и увеличивается зажимное усилие при большом крутящем моменте. Деталь не срывается, сохраняет правильное положение при работе, снижая риск поломки резца и обеспечивая высокую скорость изготовления изделия.

Патроны для токарных станков производятся из закаленной стали, реже – чугуна, и отличаются друг от друга конструкцией и назначением. В России разработано и утверждено восемь стандартов, описывающих требования к этим элементам. Например, согласно ГОСТ 1654-86, выделяется 4 класса точности: А (особо высокая), В (высокая), П (повышенная) и Н (нормальная).

Все используемые токарные патроны условно делятся на две группы: кулачковые и цанговые. Первые состоят из нескольких подвижных сегментов (кулачков), за счет которых и происходит фиксация детали.

Они применяются для большинства операций и отличаются друг от друга особенностями конструкции и назначением.

Цанговые патроны выпускаются с выдвижной, неподвижной или втягиваемой цангой, закрепляющей деталь в нужном положении.

Патрон токарный также классифицируется по:

• количеству кулачков (от двух до шести);
• особенностям крепления (по внешней или внутренней поверхности);
• специфике исполнения (цельные, сборные или накладные кулачки);
• используемому приводу (ручной или механический).

Каждый вид устройства имеет свои преимущества, особенности использования и предназначен для определенных функций.

2-х кулачковый патрон для токарного станка используется для крепления сложных фасонных деталей, нецилиндрических и несимметричных заготовок. Их особенность заключается в способности фиксировать в губках необработанные поверхности, обеспечивая достаточное сцепление.

Все детали изделия производятся из стали, подвижные части подвергаются термообработке, что увеличивает их прочностные характеристики и износостойкость. Размеры стандартизированы: диаметр варьируется от 125 до 400 мм. К недостаткам устройств этого типа относят высокий риск нарушения центрирования из-за широкого зазора между направляющими.

Самый распространенный тип, встречающийся на промышленных производствах, в домашних мастерских, гаражах и сборочных цехах. Обычно оснащен тяговым приводом, позволяющим сократить время, требующееся на фиксацию на 30-80%.

Снижение временных затрат позволяет ускорить процесс, что особенно важно при большой загрузке, например, на серийных станках.

Механизированный привод обеспечивает еще одно немаловажное преимущество: постоянство зажимного усилия, за счет чего деталь не перекашивается и не вылетает при любых оборотах.

а — трехкулачковый патрон; б — четырехкулачковый патрон.

3-кулачковый патрон для токарного станка может быть спиральным и реечным. Спиральные конструкции появились одними из первых и применяются более 100 лет благодаря простоте и надежности.

К быстрому выходу из строя приводит использование непрочной улитки, попадание грязи и металлической стружки в зазоры.

Реечный патрон на токарный станок частично лишен этих недостатков: из-за особенностей конструкции (венец приводит в движение вращающие рейки) есть возможность дополнительного закаливания зубцов.

Это повышает их универсальность и позволяет устанавливать на станках мелкосерийного или штучного производства.

Они точнее, чем спиральные устройства, и обеспечивают усиленный зажим, но при этом снижается КПД изделия и теряется возможность его фиксации в нескольких положениях.

Четырехкулачковый патрон токарный преимущественно выбирается для обработки несимметричных заготовок, если возникла необходимость заточить круглую деталь вне центра или для расточки отверстий по разным осям. Благодаря двум парам независимых держателей изделие крепится по взаимоперпендикулярным плоскостям таким образом, чтобы достичь полного совпадения оси шпинделя и зачищаемой поверхности.

Кулачок может быть цельным или сборным. Патрон для токарного станка со сборным узлом имеет основание и насадной кулачок. Он размещается в пазе основного элемента для свободного радиального перемещения без потери устойчивости. Так обеспечивается двойное шпоночное крепление. К преимуществам конструкции этого типа относится жесткость фиксации и простота применения.

Также в производстве можно встретить 6-кулачковые зажимы. Фиксирующее усилие в них распределяется между шестью отдельными кулачками, благодаря чему удается закрепить тонкостенную деталь без деформации.

Еще одна важная классификация устройств, отражающаяся на их конструкции и применении, касается сборки зажимного механизма. По этому параметру патроны для токарных станков делятся на следующие виды:

• Поводковые — наиболее простые, используются для обработки центра, в случае необходимости заточки боковых поверхностей выбираются зубчатые и штыревые узлы;
• Спиральные самоцентрирующиеся — центрирование происходит одновременно с фиксацией, что уменьшает время, необходимое для подготовки. Наиболее популярные токарные патроны, оснащаются двумя, тремя или шестью держателями;
• Рычажные — их особенность заключается в наличии тяги с муфтой, приводимые в движение гидравлическим приводом. За счет этого происходит крепление. Востребованы в мелкосерийных производствах;
• Клинореечные — этот токарный патрон по своим характеристикам похож на рычажный, но обеспечивает большую точность центрирования;
• Цанговые — способны фиксировать только прутковые образцы с небольшим диаметром. Несмотря на низкую универсальность, популярны из-за минимальных радиальных биений, позволяющих повысить качество работы;
• Сверлильные — предназначены для подключения к станку сверл и других инструментов;
• Термопатроны — используются на тех же станках, что и цанговые, но для них необходима горячая посадка для подключения инструмента;
• Гидропатроны — еще одна альтернатива цанговым устройствам. Патрон токарный зажимает инструмент за счет рабочего давления жидкости, что уменьшает усилие, требуемое для надежной фиксации.

Рассмотрим конструкцию и возможности наиболее популярных устройств подробнее.

Ключевым рабочим элементом является металлическая втулка, поделенная на 3,4 или 6 лепестков. От их количества зависит максимальный диаметр фиксируемой продукции: металлические пластины захватывают деталь, вставляемую внутрь втулки, и удерживают ее в течение всего рабочего процесса.

Конструкционно цанги делятся на два типа: подающие и зажимные. У первых стальная закаленная втулка имеет три неполных разреза, формирующих лепестки с концами, поджатыми друг к другу. В подающих цангах используются лепестки пружинящегося типа, и их количество варьируется, в зависимости от модели.

Благодаря этому, данный тип патронов часто используется при вторичном креплении уже обработанного изделия: лепестки прочно удерживают его, но при этом не повреждают поверхность. Если профиль детали не соответствует форме цанги, используются специальные сменные вкладыши.

В основе конструкции этого устройства кроется рычаг с двумя плечами, который приводит в движение держатели с зажимами. Обычно привод механизирован для ускорения процесса установки и уменьшения нагрузки на оператора.

Друг от друга отличаются количеством кулачков. Выбирая этот параметр, появляется возможность работы со сложными фасонными деталями.

Их фиксация становится сложным и длительным процессом, поэтому рычажный патрон для токарного станка не подходит для крупносерийных производств – увеличиваются временные затраты на вспомогательные работы, падает производительность труда. Однако это вполне подходящий инструмент для мелкосерийных фабрик при выпуске единичных товаров.

Переналадить устройство этого типа можно при помощи ключа (происходит одновременное смещение кулачков) или регулируя положение каждого узла в отдельности. После закрепления детали может наблюдаться незначительный люфт, отражающийся на геометрии будущей детали, поэтому обычно рычажные изделия выбирают для черновой резки.

Клиновые патроны для токарных станков представляют собой более совершенную модификацию рычажных конструкций. В них для регулирования положения зажимов применяется несколько отдельных приводов. В результате можно зафиксировать детали сложной формы и задать любую ось вращения. К другим преимуществам можно отнести:

• минимальный процент погрешности, точное соблюдение геометрии при выточке продукции;
• равномерное усилие на каждом кулачке;
• прочная фиксация на разных оборотах.

При этом существенно увеличивается сложность настройки и время предварительной подготовки. Часто патрон для токарного станка имеет специальную модель зажима, адаптированную для работы с блоком ЧПУ.

Характеристики выбранного устройства напрямую влияют на возможность работы с формой, точность геометрии будущего изделия, качество поверхности.

Также токарный патрон определяет скорость производства, максимальное количество выпускаемых деталей за смену. Неправильно подобранная конструкция увеличивает количество брака, может привести к поломке станка.

Согласно ГОСТ подключение должно осуществляться с учетом следующих параметров:

• Расчетная нагрузка. Патрон для токарного станка может работать с деталями определенного внутреннего и внешнего диаметра, формы и массы. При превышении максимально допустимых размеров, устройство выйдет из строя (особенно при работе на больших оборотах);
• Тип фиксации изделия на оси шпинделя. Для крепления может использоваться центрирующий поясок или фланец, зажим Кэмлок или поворотная шайба;
• Размеры крепежных отверстий и их положение на корпусе;
• Пределы частот. Показывают, на каких максимальных оборотах работает патрон для токарного станка;
• Количество кулачков, их разновидность (накладные или составные), твердость и используемый метод крепления, тип перемещения – все это определяет, насколько удобно будет работать с фиксатором, и какое время потребуется для его переналадки;
• Точность патрона.

Чтобы не ошибиться при выборе изделия, предварительно рекомендуется получить профессиональную консультацию. Сделать это можно у сотрудников нашей компании по контактным телефонам. Мы порекомендуем подходящие патроны токарные с учетом специфики вашего производства.

Источник: https://www.frrm.ru/articles/tokarnye-patrony/

ПАТРОНЫ ЦАНГОВЫЕ  Морзе и ISO

ПАТРОНЫ ЦАНГОВЫЕ

ЦАНГОВЫЕ ПАТРОНЫ  МОРЗЕ 2. М3.М4.М5

Цанговые патроны МК 2 под зажимную тягу М10 для цанг ER 16 и ER 25. Предназначен для использования с фрезерными станками BF20 Vario  / BF16 Vario / M2 CNC / M2L CNC

Конус  патрона

Размер хвост.шаг	Размер цанги	Арт.	Цена	OS400
MK2	10мм1.5	ER16	3352044	5 200	склад
MK2	10мм1.5	ER20	п87438	5 200	склад
MK2	10мм1.5	ER25	п16723	5 200	склад

Конус  патрона

Размер хвост.шаг	Размер цанги	Арт.	Цена	OS400
MK3	12мм1.75	ER16	п79205	5 600	склад
MK3	12мм1.75	ER20	п89205	5 654	склад
MK3	12мм1.75	ER25	п00754	5 663	склад
MK3	12мм1.75	ER32	п26723	5 655	склад
MK3	12мм1.75	ER40	п36723	5 730	склад

Конус  патрона

Размер хвост.шаг	Размер цанги	Арт.	Цена	OS400
MK4	14мм2	ER25	п46723	6 432	склад
MK4	14мм2	ER32	п56723	6 555	склад
MK4	14мм2	ER40	п66723	6 634	склад

Конус  патрона

Размер хвост.шаг	Размер цанги	Арт.	Цена	OS400
MK5	24мм3	ER40	п86723	7 732	склад

ЦАНГОВЫЕ ПАТРОНЫ   ISO-30. ISO40. ISO50

(DIN 2080, ГОСТ 25827 исп. 1) 

Конус  патрона

Размер хвост.шаг	Размер цанги	Арт.	Цена	OS400
7:24-30	12мм1.75	ER16	п64723	5 600	склад
7:24-30	12мм1.75	ER20	п74723	5 654	склад
7:24-30	12мм1.75	ER25	п84723	5 663	склад
7:24-30	12мм1.75	ER32	п94723	5 655	склад
7:24-30	12мм1.75	ER40	п15723	5 730	склад

Конус  патрона

Размер хвост.шаг	Размер цанги	Арт.	Цена	OS400
7:24-40	12мм2	ER16	п25723	5 600	склад
7:24-40	16мм2	ER20	п35723	5 654	склад
7:24-40	16мм2	ER25	п45723	5 663	склад
7:24-40	16мм2	ER32	п45725	5 655	склад
7:24-40	16мм2	ER50	п55723	5 730	склад

Конус  патрона

Размер хвост.шаг	Размер цанги	Арт.	Цена	OS400
7:24-50	24мм3	ER40	п95723	5 663	склад
7:24-50	24мм3	ER32	п85723	5 655	склад
7:24-50	24мм3	ER50	п06723	5 730	склад

ПАТРОНЫ С КОМПЛЕКТАМИ ЦАНГ

ЦАНГОВЫЙ ПАТРОН И КОМПЛЕКТ ЦАНГ МОРЗЕ 2

Цанговые патроны под шпиндель Морзе 2 для цанг ER 25 и ER32. В комплекте 16 цанг ER25 1-16 мм или 18 цанг ER32 3-20 мм, и зажимный ключ.

Предназначен для использования с фрезерными станками BF20 Vario / BF20L Vario / BF16 Vario / M2 CNC / M2L CNC

Патрон Цанга

Размер цанги мм	Арт.	Цена	Нал.
MK2 ER1610x1.5

Источник: https://jnker.com/equipment/index_prisposoba_MillTool2.html

Цанговые патроны для фрезерного станка

Цанговые патроны для фрезерного станка используются для надежной фиксации фрез, сверл, оправок с цилиндрическим хвостовиком в шпинделе. Изделия представляют собой пружинящую втулку с разрезом. Цанги изготавливаются по ГОСТ 25557-82, ГОСТ 26539-85, ГОСТ 25827-93 (DIN 69871).

Применение цанговых патронов

• Фрезерные станки с ЧПУ типа обрабатывающего центра.
• Горизонтально и вертикально фрезерное оборудование.
• Сверлильно-расточные и фрезерные группы.

Особенности конструкции цанговых патронов

Корпус. Элемент является основным в оснастке и предназначен для фиксации во фрезерном станке. В корпус вставляется цанга с режущим инструментом. Изделие изготавливается из прочных сплавов, устойчивых к деформации и механическим повреждениям, а также противостоящих коррозии.

Цанга. Элемент представляет собой втулку, в которую вставляется хвостовик фрезы. При закручивании гайки происходит равномерное обжатие и фиксация режущего инструмента. В корпус патрона можно вставлять цанги разного диаметра для использования различных фрез и других элементов.

Зажимная гайка. Крепеж предназначен для прижима цанги с насадкой. При закручивании гайки фреза фиксируется в патроне и не смещается в течение рабочего процесса. Крепеж имеет прорези под специальный ключ, который обычно поставляется в комплекте.

Основные преимущества

Цанговый патрон для фрезерного станка выгодно отличается от других типов зажимной оснастки по нескольким параметрам:

• равномерно фиксирует режущий инструмент. При заворачивании гайки цанга контактирует с большой площадью хвостовика, причем усилие будет одинаковым в каждой точке. Такой способ фиксации существенно уменьшает вибрации при работе, а также не допускает смещения оси инструмента при боковой нагрузке, обеспечивая хорошую центровку. Цанговые патроны повышают качество и точность обработки металла, особенно при манипуляциях с мелкими деталями, когда необходимо строго выдержать параметры изделия;
• подходит для использования с различными типами фрез. Корпус патрона является универсальным, поэтому во время работы с разными деталями потребуется менять только режущий элемент. Это значительно ускоряет производственный процесс. Достаточно просто ослабить гайку ключом и раскрутить вручную для установки цанги нужного диаметра;
• обеспечивает минимальное биение. Радиальные колебания внутреннего конуса, в котором фиксируется цанга, относительно внешнего конуса хвостовика не превышает 0,005-0,010 мм.

Виды цанговых патронов

Изделия классифицируются по нескольким признакам. В зависимости от назначения различают цанговые патроны для фрезерных станков следующих видов:

• подающие. Стальная цанга имеет три продольных разреза, которые образуют лепестки со сходящимися концами. Подобная конструкция обладает хорошей пружинящей способностью, что позволяет легко устанавливать и плотно фиксировать деталь подходящего размера внутри патрона. При выполнении операции подающая труба с навинченной цангой приходит в движение, еще сильнее сдвигая лепестки;
• зажимные. Цанга изготавливается в виде втулки с несколькими пружинящими лепестками, число которых соответствует диаметру крепления. Например, трехлепестковая цанга используется для фиксации деталей 3 мм, 4-лепестковая — до 80 мм, 5-лепестковая — 80 мм и более. Угол при вершине равен 30 градусам.

Подающие патроны считаются более надежными, но для закрепления оснастки каждый раз необходимо использовать специальный ключ, чтобы извлекать корпус. Зажимные модификации используются в случаях, когда фрезы во время работы приходится часто менять.

В зависимости от конструкции различают следующие виды цанговых патронов для фрезерного станка:

• с одной или двумя зонами зажима. Второй вариант обеспечивает более жесткую фиксацию рабочего элемента, так как удерживает его в двух точках оси;
• глухие или сквозные. Выбор патрона зависит от длины обрабатываемой заготовки. Сквозное изделие позволяет фиксировать элементы, длина которых определяется габаритами станка. Крепление глухого патрона ограничивает размеры заготовки, так как одна сторона корпуса запаяна;
• цанги для метчиков. Изделие имеет паз для квадрата, обеспечивающий компенсацию по оси;
• цанги ER. Наиболее востребованный вид патронов со сквозным отверстием и двумя зонами зажима.

Большинство частных мастеров и предприятия обычно приобретают наборы оснастки различных диаметров для выполнения различных задач. В комплекте поставляются цанги нескольких видов и размеров, а также специальный ключ для быстрого закручивания зажимной гайки. При выборе изделий необходимо учитывать все типы заготовок, которые планируется обрабатывать на станке.

Источник: https://stankomach.com/o-kompanii/articles/tcangovye-patrony-dlia-frezernogo-stanka.html

Фрезерные патроны

И промышленное производство, и домашний ремонт или строительство требуют высококачественных инструментов для работы. Но найти качественный товар не всегда так просто, как хотелось бы. Поэтому за помощью в покупке разнообразных изделий из стали можно обратиться в «Чешские твердые сплавы». Клиенты этой фирмы могут приобрести все необходимые товары, в том числе и фрезерные патроны.

О фрезерных патронах

Фрезерные патроны применяются для того, чтобы прикреплять к инструментам с коническими или цилиндрическими хвостовиками. Принцип функционирования патрона фрезерных станков состоит в том, что он с огромной силой способен зажать деталь, а значит, обеспечить ее оптимальную работоспособность.

• Для фрезерных станков разнообразные формы таких патронов просто необходимы.
• Также у нас Вы можете заказать латунную цангу по выгодной цене.
• Чаще всего патрон для фрезерных станков может быть частью такие элементов, как:

Все по ГОСТу

Для того чтобы необходимая покупателю деталь соответствовала всем требованиям, а также подходила по форме и функциональности к станку, при ее изготовлении пользуются ГОСТами – стандартами качества в определенной области. «ЧТС» также ориентируется на изготовление продукции по межгосударственному стандарту.

Для изготовления фрезерных патронов применяются такие нормативные документы, как ГОСТ 21054-75: «Патроны фрезерные для крепления инструмента с коническим хвостовиком. Конструкция и размеры».

В этом документе прописаны все требования к формам, размерам, качеству упомянутой продукции.

Применяя правила, которые указаны в ГОСТе, а также совершенствуя их качеством надежного материала – стали особого сплава – компания «Чешские твердые сплавы» создает уникальную продукцию.

Виды патронов для фрезерных станков

Все патроны предназначены для того, чтобы с максимальной силой закреплять необходимые детали. При этом необходимо учитывать и форму хвостовика, и сферу применения определенного станка.

Принято выделять несколько видов патронов для фрезерных станков:

• Патрон фрезерный с набором цанг. Такой патрон применяет максимально возможную силу для закрепления детали и дальнейшей работоспособности в этом положении.
• Патрон фрезерный усиленный. Используется для крепежа режущих инструментов, имеющих цилиндрических хвостовик.
• Обычный фрезерный патрон разных моделей. Обеспечивает точное и надежное прикрепление установок для сверления  и фрезерных станков, а также для осевого инструмента крупных размеров. Такой патрон может являться оснасткой для станков, он должен быть вставлен в отверстие цанги, затем вставляется цанговой патрон, что обеспечивает надежное закрепление детали.

Также есть фрезерные патроны, дополненные гайками для более прочного крепления. Вид патрона для фрезерного станка необходимо выбирать с учетом поставленной перед устройством задачей и особенностями деталей крепления.

Если Вы решили обзавестись фрезерными патронами, компания ООО «ТД ЧТС» предлагает выгодные цены, привлекательные условия сотрудничества клиентам.

Цанговые патроны

Патроны фрезерные цанговые имеют некоторые отличия от всех основных разновидностей подобных патронов. Они применяются в первую очередь для того, чтобы закреплять пруток или чтобы повторно зажимать заготовки обработанной поверхности.

Относительно материальной конструкции выделяют фрезерные патроны:

• с втягиваемой,
• выдвижной,
• неподвижной цангами.

Патрон для фрезерного станка является одной из ключевых деталей функционирования всего станка. Поэтому к его выбору необходимо относиться с усиленным вниманием. «Чешские твердые сплавы» предлагают надежное качество продукции, гарантию на свой товар и выгодные ценовые предложения для всех своих клиентов.

Источник: https://tdchts.ru/uncategorized/frezernye-patrony/

Цанги для фрезерных станков. Разновидности

Фрезерные станки с программным управлением являются универсальным и многофункциональным оборудованием, предназначенным для выполнения большого количества технологических операций с широким спектром материалов.

Для работы на станках такого типа подходят дерево и металлы, пластмассы и камень, пенопласт и резина, причем, устройства могут выполнять не только фрезеровку, но и торцевать, шлифовать, обрезать, сверлить, делать отверстия, выполнять объемную обработку материалов и т. п.

Рельефная фрезеровка дерева на фрезерном станке с программным управлением

Благодаря тому, что всеми функциональными процессами управляет компьютерная программа, фрезерные работы, выполненные на станках с ЧПУ, отличаются исключительно высокой скоростью и качеством.

Электронные компоненты отслеживают плавность перемещения шпиндельной головки и точность позиционирования фрезерного инструмента, поэтому все заготовки вырезаются на порядок лучше, чем на обычных станках.

В положительную сторону отличается и качество сборки самого оборудования, а также его комплектация, благодаря чему вибрация станины сведена к минимуму, а сама зона обработки и фреза непрерывно увлажняются системами охлаждения и смазки. Все это еще больше повышает точность фрезеровки.

Цанга для фрезерного станка: что это и зачем нужна?

Варианты цанг и фиксирующие гайки для их зажима

Говоря о качестве, нельзя не упомянуть о системе фиксации инструмента, которая является одной из составляющих идеально выполненной работы.

В любом фрезерном оборудовании для зажима режущего элемента используется цанга (смотреть каталог), представляющая собой втулку в форме обрезанного усеченного конуса с отверстием в центре.

К достоинствам цанговых зажимов, которые и обусловили использование именно такой системы крепления, можно отнести:

• легкость замены инструмента;
• минимизацию биения при вращении фрезы;
• всесторонний и равномерный обжим;
• качественный материал, который выдерживает высокие скоростные и температурные нагрузки, возникающие при работе фрезерного станка.

Устройство цангового зажима и как он функционирует

Цанговый зажим с цангой в разобранном виде Цанговый зажим с цангой в разобранном виде При подготовке станка к работе лепестковый элемент устанавливается в цанговый патрон, а следом накручивается самозажимная гайка.

После этого в конструкцию вставляется необходимая фреза и окончательно зажимается гайкой, которая по мере закручивания сжимает стенки цанги, тем самым прочно фиксируя хвостовую часть режущего инструмента.

Сам патрон соединен с двигателем, обеспечивающим вращение фрезы.

Разновидности цанг

Цанговый патрон и ассортимент цанг типа ER Цанговый патрон и ассортимент цанг типа ER, которые используются практически во всех фрезерных станках с ЧПУ В отличие от станков токарной группы, где используются как зажимные, так и подающие цанги, на фрезерном оборудовании в большинстве своем используются только зажимные разновидности, принцип работы которых описан выше.

В зависимости от конструктивных особенностей зажимные цанги бывают:

• сквозные, предназначенные для фиксации инструмента, длина хвостовика которого превышает высоту цангового патрона;
• глухие, с запаянным с одной стороны корпусом;
• с несколькими зажимными зонами, что позволяет закрепить фрезу или сверло в двух точках оси;
• для метчиков с пазом квадратной формы;
• ER-цанги с двумя зонами прижима и сквозным отверстием.

Последний тип цанг наиболее востребован во фрезерной обработке и используется на станках чаще всего.

Они обеспечивают максимально возможную плотность фиксации инструмента, исключают факт его проскальзывание (при правильном подборе цанги и качественном закреплении фиксирующей гайки) и позволяют без погрешностей снимать большое количество материала на высокой скорости.

В зависимости от допуска на биение ER-цанги могут быть обычные и высокоточные. Последние отличаются повышенной жесткостью и используются для прецизионной фрезеровки и чистовой обработки (в некоторых случаях).

Популярность цанг такого типа объясняется не только отличным качеством материала изготовления и прекрасными рабочими характеристиками, но и достаточно широким диапазоном фрез, которые можно установить в одно устройство. Например, ER16, в зависимости от модели, имеют диапазон зажима от 1-2 мм до 9-10 мм.

Подбирая цангу, следует помнить, что ее внутренний диаметр не должен быть меньше диаметра хвостовика фрезы (то есть, для цанги 3 мм не подойдет инструмент на 3,175 мм).

При выборе важно также учитывать мощность шпинделя. Для валов, параметры которых начинаются от 3 кВт, оптимальными будут цанги ER25, ER32, ER40. Для устройств на 2,2 кВт подойдут ER-16, ER20.

Для маломощных шпинделей (1,5 кВт) лучше всего приобрести ER11.

Источник: https://lasercut.ru/blog/cangi-dlja-frezernyh-stankov-raznovidnosti/

Цанга — что это, конструкция, применение, виды, характеристики

Цанги представляют собой приспособления для крепления заготовок, деталей и инструмента с хвостовиками. Фиксация с их помощью имеет важное преимущество.

Данный элемент дает возможность в короткие сроки устанавливать и снимать инструменты и заготовки. Это существенно экономит рабочее время и способствует повышению производительности труда.

Недостатком цанг считается необходимость подбирать фиксирующее устройство в строгом соответствии с типоразмером патрона.

Особенности конструкции

Корпус цанги – это разрезная пружинящая гильза в форме усеченного конуса, выполненная из эластичной стали с отверстием определенного диаметра. Благодаря специальным осевым пропилам сформированы лепестки, которые разжимаются и сжимаются при установке и снятии заготовки или инструмента.

Фиксирующие лепестки плотно прижимаются к вставленному элементу, а гайка зажимного патрона обеспечивает сжимающее усилие. Цангу устанавливают в цанговый патрон, который является одним из элементов оснастки станков для обработки металла и иных материалов (токарных, фрезерных, сверлильных).

Чтобы фиксатор не заклинивало, угол конуса разрезной втулки составляет 30–40 градусов.

Разновидности цанг

Существует несколько видов цанг. Они различаются по конструктивному исполнению, размеру и специфике применения. Выпускаются следующие виды фиксирующих элементов общего назначения:

• глухие и сквозные. Сквозные подходят для фиксации деталей неограниченной длины (например, металлического прутка при обработке на токарном станке). В глухих цангах возможна обработка изделий ограниченной длины;
• с одной или двумя зонами зажима. В первом случае фиксация не очень жесткая. Во втором случае крепление более прочное. Исключается отклонение рабочего инструмента от оси шпинделя, отсутствует биение, минимизируются вибрации;
• с отверстием под круглый, квадратный или шестигранный хвостовик. Наиболее часто используются изделия с круглым отверстием. Но есть цанги, которые подходят для фиксации специального инструмента.

Особенности применения в зависимости от вида

Цанговые патроны для обрабатывающего оборудования подразделяются на патроны с выдвижной, втягиваемой или неподвижной цангами. Сами фиксаторы бывают подающими и зажимными.

Подающие фиксаторы

У цанги, выполненной в виде стальной втулки, есть три неполных разреза, которые образуют пружинящие лепестки с поджатыми друг к другу концами. При выборе изделия учитывается профиль прутка, который требуется закрепить для обработки (отверстие в фиксаторе должно иметь ту же конфигурацию). Фиксатор закрепляют на подающей трубе.

Подача изделия осуществляется посредством гидромеханического привода или кулачкового механизма. Пруток раздвигает лепестки, проталкиваясь через них. Сила упругости заставляет их плотно прижаться к поверхности прутка.

Перемещение подающей трубы заставляет лепестки цанги плотнее сжаться за счет трения, что увеличивает сцепление в ходе подачи прутка.

Зажимные фиксаторы

Зажимные цельные цанги имеют разное число пружинящих лепестков. Фиксаторы с тремя лепестками используют для установки заготовок диаметром до 3 мм, с четырьмя – до 80 мм, с шестью – свыше 80 мм. Существуют зажимные фиксаторы, кулачки которых разводятся пружинами.

Они применяются для заготовок малого диаметра. Зажимные разъемные фиксаторы оснащаются сменными вкладышами под крепление прутка разной формы и размера. Такие цанги также используются для фиксации концевого режущего инструмента с хвостовиками небольшого диаметра.

Закручивание гайки заставляет фиксатор вдавиться вглубь патрона, при этом лепестки, упруго деформируясь, плотно обжимают инструмент.

Достоинства и недостатки

Цанговый патрон широко используется для комплектации обрабатывающего оборудования, в первую очередь сверлильно-расточных и фрезерных станков. Он позволяет крепить инструменты на горизонтальных и вертикальных станках, в том числе для фрезерования и сверления заготовок в труднодоступных местах.

Цанговые патроны активно используются на всех видах универсальных сверлильных и токарных станков радиального и вертикального направления, фрезерном и фрезерно-гравировальном оборудовании с ЧПУ. Цанги дают возможность быстро менять инструменты для выполнения различных видов работ (сверления, снятия фаски, нарезки резьбы и т. д.

) в рамках одной операции по обработке заготовки.

Недостатком такого принципа фиксации является необходимость подбирать цанги в соответствии с формой и размером хвостовиков инструментов. Достоинством является простота и надежность системы фиксации. Наибольшей популярностью пользуются патроны, рассчитанные на установку цанг типа ER.

Источник: https://zaxis.ru/statyi/canga-chto-eto.html

Техоснастка и приспособления для фрезерных станков

Так как выполнение даже самой простой операции фрезерования требует применения прижимного устройства, патрона, переходной втулки и т.п., то можно сказать, что без техоснастки не обходится ни один фрезерный станок. Набор устройств, входящих в ее состав, определяется задачами конкретного оборудования и характером технологического процесса.

Конструктивные особенности

Существенную часть оснастки фрезерного станка составляют приспособления для установки режущего инструмента и передачи на него крутящего момента.

К ним относятся зажимные устройства (патроны), установочные оправки и переходные втулки.

В качестве приспособлений для работы с инструментом, оснащенным цилиндрическими хвостовиками, широко используются цанговые патроны, обеспечивающие надежную фиксацию и передачу значительного крутящего момента, а также точность центрирования. Патроны выпускаются с коническими хвостовиками всех типоразмеров и комплектуются набором цанговых втулок, охватывающим широкий диапазон диаметров инструмента.

Особую группу оснастки, расширяющей функциональные возможности оборудования, составляют долбежные и расточные головки. Применение долбежной головки позволит выполнить обработку глухих шпоночных, шлицевых и других поверхностей, недоступных резанию вращающимся инструментом, а с помощью расточных головок можно обрабатывать внутренние канавки и торцевые проточки.

Конфигурация фрезеруемой поверхности определяется взаимным расположением и траекторией относительного движения заготовки и режущих кромок инструмента. Обеспечить заданное положение детали в рабочей зоне станка призваны установочные и прижимные приспособления.

Для фиксации на рабочем столе используются клиновые ступенчатые прижимы. Они позволяют надежно закрепить деталь достаточно сложной формы.

В широком ассортименте представлены станочные тиски. С их помощью можно установить заготовку в любом положении, причем с высокой точностью. Многие модели обеспечивают поворот в нескольких плоскостях и быструю переналадку.

Обработку равномерно распределенных по окружности элементов поверхности выполняют с помощью делительных головок и делительных дисков, которыми оборудуются поворотные столы.

Основные преимущества

Правильный подбор технологической оснастки – залог эффективной работы станочного оборудования. Расширение возможностей станка за счет использования дополнительных приспособлений всегда окупит затраты на их приобретение.

Источник: https://vmstanki.ru/tehosnastka-i-prisposobleniya-dlya-frezernih-stankov/