Алмазное сверло: виды и особенности сверл с алмазным напылением

Алмаз, как известно, является одним из самых твердых минералов на земле. Именно поэтому наиболее эффективным инструментом по обработке материалов, обладающих высокой прочностью, является алмазное сверло. В этой статье мастер сантехник расскажет о видах алмазных сверл.

Основные виды

Алмазные сверла сегодня производятся с различными формами рабочих насадок. Так, это могут быть инструменты:

• С рабочей частью цилиндрической формы (сюда относятся трубчатые сверла, а также сверла кольцевые алмазные);
• С режущей частью шаровидной формы;
• Конического типа;
• С рабочей частью, выполненной в виде копья или пера.

Наиболее традиционную конструкцию имеют инструменты с конической режущей частью, которые внешне напоминают обычное сверло по металлу.

Используемые преимущественно для сверления стекла, керамической и кафельной плитки, а также изделий из камня, они выпускаются в диапазоне диаметров 16–85 мм.

Стойкость конического инструмента (то есть глубина отверстия, после сверления которого он подвергается критическому износу) составляет 9–12 метров при работе по натуральному камню и 10–14 метров при выполнении отверстий в других материалах.

Режимы работы с алмазными сверлами

Технологии производства

На сегодняшний день используются два основных способа изготовления алмазных сверл:

• Спекание, предполагающее применение методов порошковой металлургии;

• Технология, при помощи которой алмазное напыление на режущую часть сверла наносится гальваническим методом.

Спекание позволяет изготавливать режущий инструмент, обладающий исключительно высокой устойчивостью к износу.

Наиболее значимым недостатком данной технологии является то, с ее помощью можно изготавливать только крупногабаритные инструменты, какими, например, являются сверла алмазные кольцевые. Объясняется это следующим.

Для того чтобы создать при помощи такой технологии прочное изделие, необходимо, чтобы зазоры между алмазными зернами, из которых такое изделие спекается, имели небольшой размер. Тогда создаваемый материал получается более монолитным и, как следствие, более прочным.

В тех случаях, когда методом спекания изготавливается режущая часть небольшого сверла, такие зазоры по своим размерам сопоставимы с размерами самих алмазных зерен, что делает получаемый материал очень неустойчивым к механическим нагрузкам и вызывает его интенсивное разрушение.

По технологии напыления, предполагающей использование гальванического оборудования, изготавливают преимущественно трубчатые алмазные сверла, а также инструмент с конической режущей частью. Используя данную технологию, можно производить и миниатюрные сверла с алмазным напылением, отличающиеся даже сложной конфигурацией.

Алмазное покрытие, создаваемое по данной технологии, характеризуется однорядным расположением зерен, из-за чего отличается достаточно низкой стойкостью.

Это особенно критично для покрытия, наносимого на режущие кромки инструмента.

Сверло с алмазным напылением, которое получено гальваническим методом, по этой причине отличается небольшим рабочим ресурсом, но этот недостаток компенсируется невысокой стоимостью такого инструмента.

• Особенности использования
• Каждый из видов алмазных сверл отличают определенные особенности, которые обязательно следует учитывать при выборе и применении такого инструмента.
• Коронки с алмазным напылением

Алмазный инструмент, режущая часть которого оснащена коронками с напылением, нанесенным гальваническим методом, внешне очень напоминает корончатые сверла обычного типа.

Большим достоинством такого инструмента, кроме его доступной стоимости, является также и то, что при его использовании на него оказывается небольшое торцевое давление.

Благодаря этому его можно использовать для сверления на высоких оборотах, что повышает производительность процесса.

Между тем корончатое или трубчатое сверло, на режущую часть которого нанесено алмазное напыление, имеет и серьезный недостаток: оно имеет незначительный ресурс работы и позволяет качественно выполнить всего несколько отверстий. Именно поэтому инструменты, основой конструкции которых является трубка с алмазным напылением, используются преимущественно для сверления кафельной плитки.

Сверла с режущими элементами из спеченной алмазной крошки

Как уже говорилось выше, сверла, режущая часть которых изготовлена из алмазной крошки методом спекания, отличаются высокой надежностью и могут с успехом эксплуатироваться на протяжении длительного времени.

Каждым из таких инструментов, если при их использовании соблюдаются все технологические рекомендации, можно выполнить сверление более ста отверстий.

Однако есть у сверл данной категории и недостатки, наиболее значимый из которых заключается в том, что в процессе обработки инструмент подвергается значительному торцевому давлению, что не дает возможности применять высокую скорость обработки. Этим недостатком обусловлено значительное снижение производительности сверления.

Алмазные сверла конусного типа

Алмазный инструмент с режущей поверхностью конусной формы одновременно сочетает в себе достоинства сверл алмазных, относящихся к категории инструмента трубчатого типа, и кольцевых сверл.

Как уже говорилось выше, такой инструмент по своему внешнему виду очень похож на обычные сверла по металлу, но отличается от них материалом изготовления.

Для нанесения алмазного покрытия на рабочую поверхность таких сверл используются передовые технологии, которые позволяют создать инструмент, отличающийся высочайшей устойчивостью к износу.

Такая технология предполагает не обычную гальваническую обработку, а нанесение алмазного покрытия вакуумно-диффузионным методом.

При использовании этого способа зазоры между алмазными зернами заполняются металлом, что и обеспечивает высочайшую стойкость формируемого покрытия.

1. Сферы применения
2. Алмазные сверла проявляют высокую эффективность при обработке материалов, с которыми не могут справиться сверла обычного типа.
3. Механические характеристики алмазного покрытия позволяют успешно применять такой инструмент для выполнения отверстий в материалах, отличающихся высокой прочностью:

При помощи такого инструмента (в частности, сверл алмазных трубчатого типа) выполняются отверстия в бетонных строительных конструкциях, необходимые для монтажа электрических розеток.

Кроме того, именно инструментом данного типа выполняется сверление стекла и зеркал, что делает такие сверла особенно актуальными при производстве оптических приборов различного назначения.

Радиоэлектроника, приборостроительная отрасль и машиностроение – это те сферы, где без использования алмазных сверл, отличающихся высочайшей твердостью, практически не обойтись.

В быту алмазные сверла также получили широкое распространение.

Используя этот инструмент, выполняют сверление стекол и зеркал, керамической и кафельной плитки, бетона и изделий из натурального и искусственного камня.

Чтобы такое сверление приводило к получению точных и аккуратных отверстий, следует для его выполнения не только правильно выбирать инструмент, но и строго следовать технологическим рекомендациям.

При необходимости использования алмазных сверл лучше всего приобретать инструмент от известных и проверенных производителей. Так вы получаете не только гарантию длительного срока его использования, но и уверенность в том, что формируемое с его помощью отверстие будет отличаться высоким качеством исполнения.

В продолжение темы посмотрите также наш обзор Установка для алмазного бурения — устройство, производители, этапы бурения

Источник: https://santekhnik-moskva.blogspot.com/2019/08/Almaznyye-sverla.html

Виды и характеристики алмазных сверл

Алмазное сверло представляет собой вид надежного и долговечного режущего инструмента, используемого для сверления, рассверливания и засверливания отверстий в материалах хрупких и высокой прочности.

Рабочей частью изделия являются алмазные зерна разной степени зернистости, закрепленные с помощью связующего вещества на корпусе. Производители разных стран выпускают алмазные сверла, различающиеся областью использования, технологией изготовления и конструкцией.

Такому инструменту подвластны металл черный и цветной, керамогранит, камень, керамическая плитка, кирпич, бетон и другие металлические и неметаллические материалы, в которых тяжело просверлить отверстия или вообще невозможно это сделать с помощью других режущих инструментов.

Виды алмазных сверл

Инструмент классифицируют по таким признакам:

• способу изготовления;
• форме рабочей части;
• материалу, с которым он может работать;
• диаметру;
• конструкции;
• способу реза.

Гальваника и спекание являются основными способами изготовления алмазных сверл. Первым способом, т. е. напылением, изготавливают изделия с режущей частью конического типа и трубчатой формы сложной конфигурации любого диаметра.

Устойчивость к износу у них ниже, чем у режущего инструмента, изготовленного спеканием.

При втором способе изделие изготавливается методом порошковой металлургии, у которого один недостаток – невозможность изготовления инструмента малого диаметра из-за технологической сложности процесса.

Форма рабочей поверхности может быть следующих типов:

• копьевидная или перовидная;
• коническая;
• шаровидная;
• цилиндрическая.

Изделие с цилиндрической формой рабочей части может быть трубчатым и кольцевым.

У сверла алмазного трубчатого корпус цилиндрической формы выполнен из высококачественной стали (быстрорежущей, углеродистой, высоколегированной), на конце его выполнено напыление порошком разной фракции.

Такие инструменты со стеклом и керамикой работают с охлаждением: в рабочую часть подается специальная жидкость (СОЖ) или вода.

Алмазное кольцевое сверло выпускается разных видов. Алмазная крошка или порошок может наноситься сплошным слоем на определенную высоту или на сегменты, расположенные по окружности с определенным шагом. Их может быть до 14 штук. Выпускаются сверла такого типа диаметром от 32 до 350 мм с высотой алмазного слоя до 10 мм.

Производители выпускают сверла, которые могут работать со многими материалами (универсальные) или для конкретного вида. В торговой сети в продаже имеются алмазные сверла по металлу, мрамору, стеклу, керамограниту и т. д.

Поэтому при подборе изделия необходимо знать, в каком материале оно будет работать, и на эту особенность необходимо обратить внимание, как и на то, с помощью чего оно будет вращаться и с какой скоростью.

Для вращения используют дрель, шуруповерт, электроотвертку или станки, у которых имеется соответствующей формы патрон для их закрепления.

Скорость вращения зависит от диаметра применяемого сверла и от материала, в котором выполняется операция. Ориентировочные данные указаны в таблице.

Диаметр, ммСкорость вращения, об/мин

100÷350	200÷500
50÷100	500÷1200
25÷50	1200÷2500
15÷25	2000÷4500
8÷15	2500÷6000
3÷8	3000÷12000
1÷3	6000÷18000

Характеристики сверл с алмазным напылением

Алмазные сверла по металлу и другим материалам характеризуются следующими параметрами:

• диаметром режущей части, мм;
• длиной рабочей части, мм;
• длиной изделия, мм;
• формой рабочей поверхности;
• количеством сегментов при их наличии;
• типом хвостовика;
• способом реза (сухой или мокрый).

Главные преимущества

К основным преимуществам алмазных режущих сверл относят не только качество получаемых с их помощью отверстий в разных материалах, многоразовость использования, но и возможность применения большого количества инструмента для работы с ними. Чаще всего пользуются, особенно в быту, алмазными сверлами с режущей частью конической формы. Ими режут кафель, керамику, стекло, камень.

Особенности использования

Главное при работе с алмазными сверлами – не допускать их перегрева. Поэтому рекомендуется при выполнении сверлильной операции выполнять ее на минимальных оборотах и периодически окунать в воду. Есть рекомендации по применению инструмента с той или иной формой поверхности.

Например, сверление отверстий в керамике и стекле необходимо осуществлять с применением инструмента трубчатой конструкции. Также необходимо осуществлять правильно сам процесс сверления. Его начинают, установив сверло под прямым углом. Работы должны осуществляться без ударов.

Рекомендуется пользоваться приспособлениями специальной конструкции или кондукторами для облегчения процесса центрирования.

Популярные производители

При сверлении применяются алмазные сверла разных российских и зарубежных производителей для выполнения операций в популярных материалах, применяемых в строительстве, машиностроении, сельском хозяйстве и дома.

Особой популярностью пользуются изделия компаний BOSCH, CEDIMA, AEG (Германия), Hilti (Лихтенштейн), «СПЛИТСТОУН», «ЗУБР» (Россия), ООО «ДИ-СТАР» (Украина) и др.

Все они обеспечивают длительный срок эксплуатации, высокое качество получаемой поверхности и производительность.

Просим тех, кто работал с таким режущим инструментом, поделиться опытом работы в х к тексту, а также рассказать о нюансах применения для этих целей дрели, шуруповерта, электроотвертки или станка.

Источник: https://WikiMetall.ru/oborudovanie/almaznoe-sverlo.html

Сверление гранита и мрамора алмазными свёрлами

Алмазные сверла считаются самыми эффективными инструментами для сверления гранита и мрамора, поскольку нет минералов, равных алмазу по твердости и прочности. Они способны справится со сверлением там, где другие сверла бесполезны, именно поэтому на рынке представлены десятки моделей, отличающихся технологией изготовления, формой и размерами.

Оглавление

Сложности сверления гранита и мрамора

Просверлить мраморную или гранитную плиту сложно. И дело не в том, что это очень плотные и хрупкие камни одновременно, а в том, что они имеют неоднородную структуру.

В процессе сверления могут образовываться сколы и крошка, и это проблема, поскольку мрамор и гранит используются для лицевой отделки (столешницы, полы, лестницы, колонны, мемориальные доски), а значит, для поддержания презентабельного вида необходимы аккуратные отверстия правильной формы. Сделать такие обычному сверлу не по силам. Выходом из положения могут стать алмазные сверла по камню.

Неоднородная структура гранита наглядно

Качество отверстия зависит от плотности камня, степени его кристаллизации, толщины, и исходя из этого нужно выбирать сверло нужного размера и формы, а также оптимальную технологию сверления.

Технологии производства алмазных сверл

Для сверления мрамора и гранита используются алмазные сверла, изготовленные двумя способами – гальваническим и спеканием.

Технология напыления гальваническим способом позволяет изготавливать алмазные сверла трубчатой формы и инструменты с режущей частью в виде конуса. По этой технологии получают небольшие по размерам сверла с алмазным напылением, в том числе нестандартной конфигурации.

Благодаря спеканию режущий инструмент получает высокую износостойкость. Но по этой технологии можно делать исключительно крупногабаритные инструменты, к примеру, алмазные кольцевые сверла.

Пример покрытия цельноспечённого сверла для гранита

Получить прочное сверло можно только если расстояние между алмазными частицами маленькие, а полученный в результате спекания материал — монолитный и крепкий.

Но если путем спекания делать небольшое сверло, зазоры между алмазными частицами будут сопоставимы с размерами самих частиц, а значит, готовый материал окажется неустойчивым к физическим нагрузкам и будет интенсивно разрушаться.

Учитывая, что алмазные сверла стоят не дешево, покупать их было бы невыгодно.

Плюс сверла из спеченной алмазной крошки в возможности использовать одно сверло на протяжении долгого времени и сделать около 100 отверстий, при условии опыта работы с алмазными сверлами и соблюдения технологии. Недостатком таких сверл является большое торцевое давление, которое испытывает инструмент, а это не позволяет работать на высокой скорости обработки, несколько снижая производительность труда.

Алмазные сверла по камню могут быть в виде коронок. В этом случае режущая часть имеет коронку с нанесенным гальваническим способом алмазным покрытием. Плюсом такого сверла является незначительное торцевое давление, поэтому можно им сверлить на высоких оборотах, чем повышать производительность процесса.

Виды алмазных сверл

Алмазные сверла по камню имеют разные формы насадок:

• конические;
• цилиндрические (трубчатые, кольцевые);
• с рабочей частью шаровидной формы;
• копьевидная.

Конические алмазные сверла по внешнему виду напоминают стандартные сверла по металлу, но на рабочую поверхность нанесен слой алмазной крошки.

Благодаря технологии спекания удается получить инструмент с высокой устойчивостью к износу.

Алмазное зерно на рабочую поверхность нанесено 2,5 слоями вакуумно-диффузионным способом, а пространство между алмазными частицами заполнено металлом, обеспечивая высокую стойкость покрытия.

Свёрла для мрамора

Самая часто встречающаяся форма сверл – цилиндрическая. Такие сверла используются в работе с гранитом и мрамором и не теряют своих качеств, пока не пройдут до 12 м толщи камня.

Особенности сверления

Алмазные сверла по камню не нуждаются в постоянной заточке и постоянном охлаждении в процессе работы. Вопрос перегрева решается периодическим окунанием сверла в холодную воду в процессе работы и сверление на небольших оборотах. Своевременное применение воды увеличит срок эксплуатации сверла и защитит процесс от заклинивания.

Важно обратить внимание на скорость вращения сверла/коронки. Она выбирается исходя из диаметра инструмента, и чем он больше, тем меньше должна быть скорость дрели. Только в этом случае удастся получить отверстие с гладкими ровными краями и не расколоть монолит камня.

Для алмазного сверла диаметром 1-3 мм рекомендованная скорость вращения – 6-18 тыс. оборотов в минуту, для 3-8 мм – 3-12 тыс.; для 8-15 – 2,5-6 тыс.; для 15-25 – 2-4,5 тыс.; для 25-50 – 1,2-2,5 тыс.; для 50-100 – 500-1,2 тыс.

Алмазные сверла могут быть универсальными и для определенного вида материала, поэтому если предстоит работа с мрамором и гранитом, можно выбрать сверла для камня. Любой вариант обеспечит длительную эксплуатацию и качество отверстий.

Похожие темы

Какие инструменты используются при обработке камня? Резка камня алмазным канатом Резка камня алмазным диском Полировка камня алмазным гибким шлифовальным кругом

Источник: https://jiaoti.ru/info/articles/sverlenie_granita_i_mramora_almaznymi_svyerlami/

Виды алмазных сверел и их применение

18.05.2018

Когда необходимо обработать материал с высокой прочностью, применяют алмазные сверла. Сейчас рынок способен предложить большое количество подобных изделий. Все они отличаются конструкцией и технологией, которая используется для их изготовления.

Виды

Рабочие насадки у сверл с алмазным напылением могут быть самыми различными по своему характеру:

1. Рабочая часть имеет цилиндрическую форму (инструменты трубчатого и кольцевого характера).
2. Режущая часть выполнена в форме шара.
3. Сверла с коническим типом рабочей части.
4. Сверла, напоминающие копье либо перо.

Более всего распространены сверла, имеющие коническую форму режущей части. По внешним признакам они имеют сходство со сверлами по металлу. Большей частью их используют, когда надо просверлить стекло, керамическую либо кафельную плитку. Можно ими сверлить камень.

Такие сверла при своей работе не надо охлаждать. Их также не надо время от времени затачивать. Но перегрева конструкции не терпят. Допускать этого не следует. Поэтому для сверления выбирают небольшие обороты и раз от раза окунают в воду.

Нюансы при использовании

Они зависят от вида инструмента. Это непременно учитывается при их применении.

Алмазное напыление

Оно наносится с использованием гальваники. По внешнему виду они схожи со стандартными сверлами. Стоимость такого инструмента весьма доступная по величине. Его использование связано с маленьким торцевым давлением. Поэтому работа с ними может проводиться с использованием больших оборотов. Это ведет к повышению производительности труда.

Инструмент, для изготовления режущего элемента которого, используется спеченная алмазная крошка.Для нанесения алмазной крошки у них используется метод спекания. Они очень надежные и используются довольно. Если соблюдать все условия эксплуатации, то ими можно выполнить большое количество отверстий.

Отсюда становится понятной низкая производительность работ при работе с таким инструментом.

Конусный тип алмазных сверл

Представителями этой группы являются трубчатые и кольцевые сверла. В одном таком сверле сочетаются достоинства обоих этих видов.

Внешне имеются большое сходство со сверлами, которые используют при выполнении отверстий в металле. Но материал, из которого они изготавливаются совершенно другой.

Алмазное покрытие выполняется с использованием передовых технологий. Благодаря этому такие инструменты приобретают свойства высокой стойкости к износу.

Особенности сверления керамогранита

Подобные алмазные инструменты обладают рядом достоинств:

• работы, связанные со сверлением проводятся сухим способом. В воде нужды нет;
• работы выполняются с высокой скоростью, а срок службы сверла длительный;
• такие инструменты можно использовать с применением стандартных шуруповертов.

Сверло внутри может быть заполнено охлаждающей жидкостью. В качестве нее пользуются оливковым маслом. У отдельных инструментов этого нет. Все зависит от производителя.

Техника сверления

При работе необходимо выполнение ряда требований:

1. Вначале дрель держится так, чтобы между ней и поверхностью был угол в 45 градусов. Иначе глазурь можно повредить.
2. Когда сверло разогреется, инструмент ставится перпендикулярно. Процесс сопровождается с применением небольших круговых покачиваний. Не надо при сверлении прилагать излишних усилий. Все делается легко и аккуратно. Сверление не должно сопровождаться ударом.
3. После сверления надо быть осторожным. Разогретое масло из наконечника может брызнуть.

Алмазные инструменты являются надежными и долговечными. С их применением можно выполнять отверстие в таком материале, который трудно поддается обработке.

Виды алмазных сверел и их применение Ссылка на основную публикацию

Источник: https://MoiStanki.ru/poleznoe/vidy-almaznyh-sverel-i-ih-primenenie

Сверла с алмазным напылением

При слове «алмазы» вспоминается знаменитое и уже поднадоевшее «лучшие друзья девушек — это бриллианты». Но алмазы необходимы и в профессиональном мире обработки стекла. Здесь они не менее востребованы, а пользы от них точно больше.

Область применения

Алмазы являются непременной составляющей процесса обработки особенно твердых и хрупких материалов. Сфера их использования чрезвычайно разнообразна. С помощью алмазного инструментария обрабатывают не только резину и пластмассу, но стекло и даже камень.

На отечественном рынке линейка инструментов на основе искусственных алмазов запущена в 1966 году Полтавским алмазным заводом.

Для чего нужно отверстие в стеклянном полотне?

Это могут быть стекла душевой кабины или элементы стеклянной мебели. Для их соединения используются особо прочная малогабаритная фурнитура, которая позволяет скреплять стеклянные листы или зеркальное полотно в единую композицию. Алмазное сверление — это самый эффективный способ получения отверстий. На практике оно осуществляется специальными сверлами, которые называются трубчатыми.

Особенность алмазных сверл

Поскольку алмазное сверление осуществляется на максимально высокой скорости, то к инструментарию для обработки стекла предъявляются особые требования. Прежде всего, инструмент должен обладать высочайшим коэффициентом жесткости и иметь высокую частоту вращения.

Собственно отверстие в стекле осуществляется алмазными сверлами. На современном производстве их подразделяют на несколько видов.

Они могут быть выполнены с использованием:

• Алмазного порошка.
• Кристаллов алмаза.

Кроме того, у профессионалов большое распространение получили трубчатые гальванические сверла и трубчатые прессованные сверла. При этом трубчатые и кольцевые сверла наиболее эффективными оказываются при использовании оборудования с принудительной или гравитационной подачей.

Каким сверлом сверлить стекло

Если возник вопрос, каким сверлом сверлить стекло, любой специалист ответит, что самыми распространенными являются трубчатые гальванические сверла.

Эффективность их использования такова, что они выдают идеально ровные отверстия даже в керамических покрытиях. Коэффициент жесткости в гальванических сверлах обеспечивается тем, что алмазное покрытие выполняется в два слоя. При этом корпус сверла имеет цилиндрическую головку. Диаметр сверла подбирается в соответствии с профессиональной задачей.

Данное оборудование справедливо считается одним из самых лучших на рынке инструментария. Трубчатые сверла практически не имеют срока изнашиваемости.

Особенности метода

Преимущества использования сверла, выполненного гальваническим методом, заключаются в том, что оно существенно нейтрализует торцевое давление. Ведь стекло изначально считается хрупким металлом.

Кроме того, сверла, выполненные гальваническим методом, сводят к минимуму время сверления. Это происходит в результате большой скорости вращения.

Сила воздействия на стеклянное полотно оказывается мощнейшей.

На производстве используются синтетические алмазы, что позволяет снизить себестоимость продукта. Никелевая связка из искусственных алмазов выдает достойный результат. Сверление происходит точно по заданному контуру, при этом процент скола и растрескивания является самым минимальным.

Разнообразие предложений

Полный набор сверл по стеклу позволяет выполнять задачи любой сложности.

На рынке инструментария встречаются особо прочные сверла с алмазным напылением, которые используют при работе с:

Часто их используют для проведения отделочных работ, как наружных, так и внутренних. Внешне гальваническое сверло выглядит как обычная металлическая трубка, на одном конце которой закреплен хвостовик. Алмазная крошка, нанесенная на конец хвостовика, может иметь разную фракцию. От ее величины и зависит стоимость инструмента.

Для усиления эффективности процесс сверления технологи рекомендуют использовать охлаждающей жидкости. Подача жидкости осуществляется из микроскопической капсулы, которая монтируется непосредственно в стекло. Во время сверления жидкость попадает точно на коронку. Тем самым образуется абразивная суспензия, которая охлаждает материал.

Однако технологическая мысль не стоит на месте, и на рынке уже появились трубчатые сверла для сухого сверления.

Источник: zm-tools.ru

Продукция компании «RUMETT», а именно сверла алмазные кольцевые – востребованные, более того, незаменимые инструменты, если речь идет об обработке неметаллических материалов. Сверление рабочих поверхностей струей воды под большим давлением и другие современные методы обработки материалов – альтернатива сверлам с алмазным напылением.

Однако инновационные способы сверления требуют внушительного капиталовложения для приобретения специального оборудования, что не каждому по карману. Продукция компании «RUMETT» – высококачественные инструменты по доступной цене, которые найдут применение, как в небольшой мастерской, так и на производстве с промышленным объемом выполняемых работ.

Преимущества алмазных кольцевых сверл

Компания «RUMETT» предлагает вниманию различные типы алмазных кольцевых сверл, которые изготовлены из шлифовальных порошков АС 32, АС 50 с показателями зернистости 400/315, 315/250, 250/200, 200/160, 160/125, 125/100, 100/80, 80/63. Преимущества инструментов компании «RUMETT» выглядят следующим образом:

• Показатель уровня производительности значительно превышает аналогичные значения инструментов конкурирующих организаций,
• Высокая скорость обработки материалов,
• Термостойкость,
• Износостойкость, позволяющая эксплуатировать инструменты в интенсивном режиме долгое время.

Говоря о преимуществах сверл с алмазным напылением, нельзя не упомянуть о том, что данный инструмент выигрывает у перфораторного бура – конкурента по сфере применения.

Главное отличие (оно же достоинство) – для эффективного функционирования алмазных сверл не применяется ударный метод, как в перфораторе. Как следствие, структура обрабатываемой поверхности не подвергается механическим повреждениям.

Помимо этого, в процессе использования сверл с алмазным напылением нет необходимости прикладывать титанические усилия, что способствует медленному накоплению эффекта усталости у оператора.

Сфера применения кольцевых алмазных сверл

Чтобы купить сверла алмазные кольцевые интересующего типа в компании «RUMETT», необходимо позвонить по телефонному номеру, обозначенному на официальном сайте организации, и оформить заявку. Получить экспертную консультацию, а также помощь в выборе инструмента для конкретной задачи можно так же в телефонном режиме на безвозмездной основе – бесплатно.

В представленном нами каталоге вы можете выбрать и купить сверла алмазные кольцевые с доставкой в Симферополь или любой другой город Республики Крым. Отправим сверла алмазные кольцевые в Симферополь — срок поставки 2-5 дней (зависит от ТК и способов доставки — авиа, ж/д, авто).

Источник: simferopol.rumett.ru

На сегодняшний день на рынке можно найти обширный ассортимент алмазных сверл, отличающихся между собой как исполнением, так и технологией изготовления, а также сферой его использования. Необходимо отметить, что такие сверла весьма эффективны при обработке даже самых твердых материалов и тяжелых покрытий, позволяя снизить затраты и ущерб от применения сверл обычного типа.

Высочайшая прочность алмазного покрытия способствует применению инструмента с напылением по отношению к следующим материалам:

• Плитке и керамограниту,
• Стеклу,
• Бетону,
• Кирпичу,
• Натуральному и искусственному камню.

Основные направления применения сверл с алмазным покрытием

• Проемы для монтажа электрических розеток и прокладка других коммуникаций при строительстве,
• Сверление стекла и зеркал (выпуск оптических приборов),
• Радиоэлектроника,
• Приборостроение и машиностроение.

Алмазные сверла изготавливаются с различными формами рабочих сегментов:

• с цилиндрической рабочей частью (трубчатые, кольцевые),
• с шаровидной режущей частью,
• конического типа,
• с рабочей частью в виде пера.

Конические сверла по внешнему виду весьма сходны со сверлом по металлу, при этом используются они, как правило, для сверления стекла, керамической и кафельной плитки, а также камня.

Алмазные сверла не требуют постоянного охлаждения в процессе обработки, а также не нуждаются в регулярной заточке. Но чтобы не допустить перегрева, который опасен для рабочих элементов, инструмент в ходе сверления стоит периодически окунать в воду и осуществлять обработку с небольшой скоростью.

Способы изготовления алмазных сверл

На сегодняшний день можно выделить 2 основных способа изготовления алмазных сверл:

Спекание позволяет изготавливать весьма износостойкий рабочий инструмент с отличными эксплуатационными характеристиками. При этом посредством данного метода можно выпускать только достаточно крупногабаритные элементы.

Рекомендации

При выборе инструмента следует помнить несколько рекомендаций:

• Коронки с алмазным напылением гальванического типа имеют невысокий эксплуатационный ресурс, поэтому они применяются для сверления плитки.
• Сверла с режущими частями из спеченной алмазной крошки нужно использовать с небольшими оборотами, поскольку при высокой скорости покрытие быстро изнашивается
• Алмазные сверла конусного типа являются самыми популярными и износостойкими, но лучше всего подбирать изделия от проверенных производителей.

Источник: aston21.ru

• шаровидную,
• цилиндрическую,
• коническую,
• в форме пера.

Каждая разновидность инструмента имеет свою сферу «деятельности», но это всегда сложная энергозатратная операция. Высокое сопротивление обрабатываемого материала нуждается в особом методе сверления — ударно-вращательном.

Применение алмазно-трубчатых сверл

В случае с заготовками из твердого, но при этом хрупкого материала «ударное» сверление может разрушить деталь.

Сверление в стекле, керамике производится алмазным инструментом только трубчатого типа, особенно, если требуется отверстие с большим сечением.

Данный инструмент не затрагивает середину отверстия, он прорезает заготовку на нужную глубину, что исключает повреждение соседней поверхности и снижает энергоемкость работы.

Этот тип сверл из группы цилиндрических рабочих насадок. На практике инструмент применяется для создания отверстий и в сплавах повышенной прочности. Конструкция инструмента включает два элемента:

• кольцеобразная режущая часть с алмазоносным кромочным слоем,
  • корпус цилиндрический для крепления кольца, с конструктивными боковыми отводами для стружки и охлаждения.

Важное качество алмазного сверла с трубчатой формой хвостовика — понижение осевого усилия. И, как следствие, уменьшение износа алмазной кромки инструмента при стабильно высокой производительности.

Технические особенности алмазного инструмента с трубчатой насадкой

Корпус инструмента изготавливается из стали, для удлинителя используется марка 40X. Кольцевой рабочий слой алмазного инструмента формируется техническими кристаллами и может иметь непрерывную структуру — С1, либо прерывную — С2.

Прерывные кромки в составе алмазных порошков имеют синтетические добавки. ГОСТ требует, чтобы алмазные кристаллы были «вскрыты». Метод создания рабочего слоя отражается на его изнашиваемости. Гальваническое напыление формирует плотность алмазов в 15 раз больше, чем при их запекании.

Эксплуатационное истирание кромки сверл отмечается на этикетке инструмента. Они маркируются разными цветами:

• синяя — для ручного инструмента,
• черная — для станков.

Срок эксплуатации сверл ручной модификации ниже станочных в 2 раза при одинаковой плотности напыления.

Для сравнения: ресурс по керамограниту для ручного алмазного инструмента — 70 раз, для станочного — 120, по бетону — соответственно 12 и 25 раз. Кромочная толщина обусловливает тонкость среза.

Она варьирует для разных материалов от 0,4 до 4мм. Диаметр рабочего кольца — 20 ÷ 215мм, высота алмазного напыления менее 10мм.

Кристаллическая структура алмазов формирует их твердость. Режущие грани — это самые острые и твердые участки. При работе острые грани истираются и сменяются нетвердыми «тупыми». Поэтому рабочий слой следует регулярно «вскрывать», то есть сухим способом просверливать абразивный состав.

Источник: www.e-joe.ru

  Светлый ламинат Поделитесь статьей в соц. сетях:

Источник: https://propotolok8.ru/osveshhenie/sverla-s-almaznym-napyleniem.html

Сверло алмазное трубчатое: виды и особенности использования в разных сферах

14.10.2017

Сверла с алмазным напылением — это инструмент по обработке заготовок с высокими прочностными характеристиками. Купить алмазные сверла можно с разной конфигурацией рабочих насадок, интернет-сайт tehnoved.ru предлагает следующую номенклатуру сверл:

• шаровидную;
• цилиндрическую;
• коническую;
• в форме пера.

Каждая разновидность инструмента имеет свою сферу «деятельности», но это всегда сложная энергозатратная операция. Высокое сопротивление обрабатываемого материала нуждается в особом методе сверления — ударно-вращательном.

Применение алмазно-трубчатых сверл

В случае с заготовками из твердого, но при этом хрупкого материала «ударное» сверление может разрушить деталь.

Сверление в стекле, керамике производится алмазным инструментом только трубчатого типа, особенно, если требуется отверстие с большим сечением.

Данный инструмент не затрагивает середину отверстия, он прорезает заготовку на нужную глубину, что исключает повреждение соседней поверхности и снижает энергоемкость работы.

Этот тип сверл из группы цилиндрических рабочих насадок. На практике инструмент применяется для создания отверстий и в сплавах повышенной прочности. Конструкция инструмента включает два элемента:

• кольцеобразная режущая часть с алмазоносным кромочным слоем;
  • корпус цилиндрический для крепления кольца, с конструктивными боковыми отводами для стружки и охлаждения.

Важное качество алмазного сверла с трубчатой формой хвостовика — понижение осевого усилия. И, как следствие, уменьшение износа алмазной кромки инструмента при стабильно высокой производительности.

Технические особенности алмазного инструмента с трубчатой насадкой

Корпус инструмента изготавливается из стали, для удлинителя используется марка 40X. Кольцевой рабочий слой алмазного инструмента формируется техническими кристаллами и может иметь непрерывную структуру — С1, либо прерывную — С2.

Прерывные кромки в составе алмазных порошков имеют синтетические добавки. ГОСТ требует, чтобы алмазные кристаллы были «вскрыты». Метод создания рабочего слоя отражается на его изнашиваемости. Гальваническое напыление формирует плотность алмазов в 15 раз больше, чем при их запекании.

Эксплуатационное истирание кромки сверл отмечается на этикетке инструмента. Они маркируются разными цветами:

• синяя — для ручного инструмента;
• черная — для станков.

Срок эксплуатации сверл ручной модификации ниже станочных в 2 раза при одинаковой плотности напыления.

Для сравнения: ресурс по керамограниту для ручного алмазного инструмента — 70 раз, для станочного — 120, по бетону — соответственно 12 и 25 раз. Кромочная толщина обусловливает тонкость среза.

Она варьирует для разных материалов от 0,4 до 4мм. Диаметр рабочего кольца — 20 ÷ 215мм, высота алмазного напыления менее 10мм.

Кристаллическая структура алмазов формирует их твердость. Режущие грани — это самые острые и твердые участки. При работе острые грани истираются и сменяются нетвердыми «тупыми». Поэтому рабочий слой следует регулярно «вскрывать», то есть сухим способом просверливать абразивный состав.

Источник: http://e-joe.ru/stati/sverlo-almaznoe-trubchatoe-vidy-i-osobennosti-ispolzovaniya-v-raznyx-sferax

Алмазные сверла: виды, особенности, применение сверл с алмазным напылением

Наиболее твердым минералом Земли является алмаз. Нет ничего удивительного в том, что для того, чтобы обработать материалы с большой прочностью, используется сверло с покрытием из алмаза. Все чаще в продаже можно встретить огромное множество именно таких сверл. Они имеют отличия друг от друга по своей конструкции и той технологии, по которой они были изготовлены.

Существующие виды

Сейчас легко встретить огромное количество сверл с алмазным покрытием, имеющих насадки, которыми выполняются работы, самой различной формы. Инструменты, которые можно изготовить из них:

• Сверла в виде кольца или трубки– их рабочая часть имеет форму цилиндра;
• сверла, рабочая часть которых похожа на шар;
• сверла, рабочая часть которых выполнена в форме конуса;
• сверла в виде копья или пера.

К традиционным относятся те, которые выполнены в виде конуса. По своему внешнему виду оно очень схоже с обыкновенным, предназначенным для сверления металла. Его чаще всего используют для того, чтобы просверлить стекло, кафель или камень.

Размер его поперечного сечения от 16 до 85 мм. Продолжительность работы данного инструмента 9 – 12 метров, если они проводятся с натуральным камнем. Если же отверстия изготавливаются в отличных материалах, то эта стойкость равна 10 – 14 м.

Выполняя работу с ними нет необходимости постоянно охлаждать их, а также постоянно затачивать. Для предотвращения перегревания инструмента стоит производить его охлаждение в воде. Обработка должна совершаться на невысоких оборотах.

Отличительные особенности применения сверл с покрытием из алмаза

То или иное алмазное сверло имеет свои отличительные черты. На них необходимо обращать внимание выбирая инструмент:

• Коронки, имеющие алмазное покрытие — он внешне походит на обыкновенное корончатое сверло. Его неоспоримым преимуществом является сравнительно невысокая стоимость, и то, что при пользовании им давление в торцевой части получается невысоким. Поэтому допускается производить сверление на больших оборотах, а это в несколько раз увеличивает производительность.
• Сверла с покрытием из спеченной алмазной крошки – данный тип инструментов имеет большую надежность и долговечностью. При работе данным инструментом можно без особого труда выполнить работу без нарушения технологических требований. Один инструмент рассчитан на изготовление не менее 100 отверстий. Основным же недостатком сверл данного типа считается то, что при их работе создается большое давление в торцевой части, поэтому не получается изготавливать отверстия с большой скоростью. Именно из-за этого скорость сверления при помощи данного приспособления значительно падает.
• Конусный тип алмазных сверл – он прекрасно совместил все положительные характеристики обоих предыдущих типов сверл. По внешнему виду он походит на обыкновенное сверло по металлу, но изготовлен из другого материала. Для того чтобы нанести покрытие из алмаза на него применяются только передовые технологии, именно благодаря этому данный инструмент отлично противостоит износу.

Источник: http://www.4ne.ru/stati/derevoobrabatyvayushhie-stanki/sverlilno-rastochnye-stanki/almaznye-sverla-vidy-osobennosti-primenenie-sverl-s-almaznym-napyleniem.html

Алмазные сверла: виды, особенности, применение сверл с алмазным напылением

На сегодняшний день на рынке можно найти обширный ассортимент алмазных сверл, отличающихся между собой как исполнением, так и технологией изготовления, а также сферой его использования. Необходимо отметить, что такие сверла весьма эффективны при обработке даже самых твердых материалов и тяжелых покрытий, позволяя снизить затраты и ущерб от применения сверл обычного типа.

Высочайшая прочность алмазного покрытия способствует применению инструмента с напылением по отношению к следующим материалам:

• Плитке и керамограниту;
• Стеклу;
• Бетону;
• Кирпичу;
• Натуральному и искусственному камню.

Основные направления применения сверл с алмазным покрытием

• Проемы для монтажа электрических розеток и прокладка других коммуникаций при строительстве,
• Сверление стекла и зеркал (выпуск оптических приборов),
• Радиоэлектроника,
• Приборостроение и машиностроение.

Алмазные сверла изготавливаются с различными формами рабочих сегментов:

• с цилиндрической рабочей частью (трубчатые, кольцевые);
• с шаровидной режущей частью;
• конического типа;
• с рабочей частью в виде пера.

Конические сверла по внешнему виду весьма сходны со сверлом по металлу, при этом используются они, как правило, для сверления стекла, керамической и кафельной плитки, а также камня.

Алмазные сверла не требуют постоянного охлаждения в процессе обработки, а также не нуждаются в регулярной заточке. Но чтобы не допустить перегрева, который опасен для рабочих элементов, инструмент в ходе сверления стоит периодически окунать в воду и осуществлять обработку с небольшой скоростью.

Способы изготовления алмазных сверл

На сегодняшний день можно выделить 2 основных способа изготовления алмазных сверл:

• спекание;
• гальванический метод.

Спекание позволяет изготавливать весьма износостойкий рабочий инструмент с отличными эксплуатационными характеристиками. При этом посредством данного метода можно выпускать только достаточно крупногабаритные элементы.

Рекомендации

При выборе инструмента следует помнить несколько рекомендаций:

• Коронки с алмазным напылением гальванического типа имеют невысокий эксплуатационный ресурс, поэтому они применяются для сверления плитки.
• Сверла с режущими частями из спеченной алмазной крошки нужно использовать с небольшими оборотами, поскольку при высокой скорости покрытие быстро изнашивается
• Алмазные сверла конусного типа являются самыми популярными и износостойкими, но лучше всего подбирать изделия от проверенных производителей.

Источник: https://aston21.ru/a199440-almaznye-sverla-vidy.html

Алмазное сверло – тонкое и сильное

При слове «алмазы» вспоминается знаменитое и уже поднадоевшее «лучшие друзья девушек — это бриллианты». Но алмазы необходимы и в профессиональном мире обработки стекла. Здесь они не менее востребованы, а пользы от них точно больше.

Алмазы являются непременной составляющей процесса обработки особенно твердых и хрупких материалов. Сфера их использования чрезвычайно разнообразна. С помощью алмазного инструментария обрабатывают не только резину и пластмассу, но стекло и даже камень.

На отечественном рынке линейка инструментов на основе искусственных алмазов запущена в 1966 году Полтавским алмазным заводом.

Для чего нужно отверстие в стеклянном полотне?

Это могут быть стекла душевой кабины или элементы стеклянной мебели.

Для их соединения используются особо прочная малогабаритная фурнитура, которая позволяет скреплять стеклянные листы или зеркальное полотно в единую композицию. Алмазное сверление — это самый эффективный способ получения отверстий.

На практике оно осуществляется специальными сверлами, которые называются трубчатыми.

Особенность алмазных сверл

Поскольку алмазное сверление осуществляется на максимально высокой скорости, то к инструментарию для обработки стекла предъявляются особые требования. Прежде всего, инструмент должен обладать высочайшим коэффициентом жесткости и иметь высокую частоту вращения.

• Фрезерные.
• Токарные.
• Расточные.

Собственно отверстие в стекле осуществляется алмазными сверлами. На современном производстве их подразделяют на несколько видов.

Они могут быть выполнены с использованием:

• Алмазного порошка.
• Кристаллов алмаза.

Кроме того, у профессионалов большое распространение получили трубчатые гальванические сверла и трубчатые прессованные сверла. При этом трубчатые и кольцевые сверла наиболее эффективными оказываются при использовании оборудования с принудительной или гравитационной подачей.

Каким сверлом сверлить стекло

Если возник вопрос, каким сверлом сверлить стекло, любой специалист ответит, что самыми распространенными являются трубчатые гальванические сверла.

Эффективность их использования такова, что они выдают идеально ровные отверстия даже в керамических покрытиях. Коэффициент жесткости в гальванических сверлах обеспечивается тем, что алмазное покрытие выполняется в два слоя. При этом корпус сверла имеет цилиндрическую головку. Диаметр сверла подбирается в соответствии с профессиональной задачей.

Данное оборудование справедливо считается одним из самых лучших на рынке инструментария. Трубчатые сверла практически не имеют срока изнашиваемости.

Особенности метода

png»>

Преимущества использования сверла, выполненного гальваническим методом, заключаются в том, что оно существенно нейтрализует торцевое давление. Ведь стекло изначально считается хрупким металлом.

Кроме того, сверла, выполненные гальваническим методом, сводят к минимуму время сверления. Это происходит в результате большой скорости вращения. Сила воздействия на стеклянное полотно оказывается мощнейшей.

На производстве используются синтетические алмазы, что позволяет снизить себестоимость продукта. Никелевая связка из искусственных алмазов выдает достойный результат. Сверление происходит точно по заданному контуру, при этом процент скола и растрескивания является самым минимальным.

Разнообразие предложений

Полный набор сверл по стеклу позволяет выполнять задачи любой сложности.

На рынке инструментария встречаются особо прочные сверла с алмазным напылением, которые используют при работе с:

• Гранитом.
• Мрамором.
• Кирпичом.
• Керамикой.

Часто их используют для проведения отделочных работ, как наружных, так и внутренних. Внешне гальваническое сверло выглядит как обычная металлическая трубка, на одном конце которой закреплен хвостовик. Алмазная крошка, нанесенная на конец хвостовика, может иметь разную фракцию. От ее величины и зависит стоимость инструмента.

Для усиления эффективности процесс сверления технологи рекомендуют использовать охлаждающей жидкости. Подача жидкости осуществляется из микроскопической капсулы, которая монтируется непосредственно в стекло. Во время сверления жидкость попадает точно на коронку. Тем самым образуется абразивная суспензия, которая охлаждает материал.

Однако технологическая мысль не стоит на месте, и на рынке уже появились трубчатые сверла для сухого сверления.

Источник: https://zm-tools.ru/stati/sverla-i-zenkery-dlya-stekla/almaznoe-sverlo-tonkoe-i-silnoe/