Обычно ее используют в комплекте с электродрелью. Применяются борфрезы и на стационарных станках, когда требуется выполнить обработку крупногабаритных деталей.
Твердосплавные борфрезы по металлу применяются также во многих технологических операциях:
- Очищение поверхности.
- Шлифование.
- Гравирование.
- Расточка отверстий.
Назначение
Чтобы проводить технологические операции с помощью приспособления, применяют инструменты, способные создать скорость вращения шарошки около 60 000 об./мин. Использование борфрезы и ручного инструмента позволяет выполнять обработку и шлифование труднодоступных поверхностей.
Выбор инструмента
Чтобы правильно подобрать шарошку, необходимо учитывать несколько основных параметров:
- Вид обработки.
- Свойства материала обрабатываемой детали.
- Габариты.
- Станкостроение.
- Изготовление автомобилей.
- Электроника.
- Ювелирные изделия.
- Полиграфия.
Миниатюрные размеры рабочей части инструмента дают возможность обрабатывать поверхность сложных деталей, например, матриц. Определённый вид шарошки позволяет выполнять и другие технологические операции:
- Рисовать красивые узоры.
- Делать надписи.
- Шлифовать труднодоступные отверстия.
- Обрабатывать сложные и глубокие пазы.
В бытовых условиях твердосплавные борфрезы по металлу помогают домашним умельцам проводить большое количество операций. Закрепив шарошку в патрон электрической дрели, можно выполнить:
- Зачистку сварочного шва.
- Расточку отверстия.
- Удаление заусенцев.
- Отшлифовку металлической поверхности.
- Выравнивание поверхности детали до идеального состояния.
Как классифицируются борфрезы
Так как конструкция такого инструмента имеет много разновидностей, их разделяют на несколько групп в зависимости от их конструктивного исполнения:
- Одноконусные.
- Двухконусные.
- Трехконусные.
Выбор инструмента выполняется с учётом технологической задачи, поставленной конструктором.
В зависимости от внешнего вида режущей части шарошки делятся на следующие категории:
- Круглые.
- Цилиндрические.
- Конические.
- Полуовальные.
- Овальные.
Чтобы выполнить определённую технологическую задачу, необходимо подобрать подходящую форму режущей части. Чтобы провести гравирование, требуется коническая форма. Шлифовальная операция требует наличия цилиндрической головки. Для обработки сварочных швов, а также работы с плоскими поверхностями необходима круглая форма.
Для изготовления инструмента используется несколько материалов:
- Углеродистая сталь.
- Электрокорунд.
- Абразивное напыление.
- Алмазная крошка.
- Твёрдый сплав.
К профессиональному инструменту относятся алмазные борфрезы. Они свободно обрабатывают очень прочные материалы. Режущая часть такого инструмента может иметь любую конфигурацию и размеры.
Инструмент легко растачивает, а также проводит тонкое шлифование глубоких отверстий. Причём поверхность получается идеально ровной. Алмазными борфрезами в основном оснащены различные гравировальные установки.
Среди всех подобных инструментов твердосплавные борфрезы по металлу отличаются самым продолжительным ресурсом. Они используются на заводах и фабриках. Если закрепить твердосплавную борфрезу на высокооборотистый станок, можно легко обработать самые твёрдые металлы:
- Чугун.
- Нержавейку.
- Жаропрочную сталь.
- Титан.
Твердосплавными борфрезами можно проводить подгонку металлических форм, а также финишную обработку металлической поверхности.
В зависимости от вида заточки режущей головки инструмент подразделяется на несколько групп:
- Тонкая нарезка.
- Универсальная.
- Ультратонкая.
- Для обработки алюминия.
Несколько профессиональных советов
Если вы хотите увеличить время работы борфрезы для обработки металла, необходимо соблюдать несколько правил:
Когда обрабатывается металлическая поверхность, рабочая часть должна находиться в полном контакте с обрабатываемой деталью.- Хвостовик не должен дотрагиваться до обрабатываемого изделия. Борфреза может сломаться.
- Обрабатывая поверхность, необходимо исключить сильное давление на инструмент. Это может привести к перегреву шарошки и её поломке.
- Использование приспособления должно проводиться только на высокооборотистом оборудовании. Это позволит исключить заклинивание инструмента в металле. Высокая скорость даст возможность более тщательно обработать поверхность пазов.
- Для предотвращения сильного износа приспособления рабочая головка во время работы должна смазываться специальной смазкой. Она улучшит скольжение, а также уменьшит давление на инструмент.
- Для уменьшения износа режущей головки можно использовать особую суспензию. В её состав входит синтетическое машинное масло. Во время обработки инструмент постоянно смазывают таким составом.
- Не стоит начинать работу изношенной борфрезой. Придётся затратить немало физических усилий. Причём может поломаться сама фреза, а также используемое оборудование.
Техника безопасности
Когда работает борфреза, образуется много мелкой стружки. Во все стороны летит металлическая пыль. Поэтому, прежде чем начать работу, необходимо себя обезопасить. На руках должны быть перчатки, глаза защищены специальными очками, рот должна прикрывать защитная маска.
Источник: https://tokar.guru/stanki-i-oborudovanie/frezy/sovety-po-obrabotke-metalla-tverdosplavnymi-borfrezami.html
Как выбрать борфрезу по металлу?
При обработке металлических заготовок в мастерских, гаражах и автосервисах часто используется электродрель с оснасткой. Если нужно снять слой металла, обработать неровности или увеличить отверстие используется борфреза по металлу. Она считается незаменимой при работе с металлическими изделиями. Перед покупкой фрез важно понимать из чего они могут изготавливаться, как ими пользоваться.
Материал и конструкция
Борфреза (её ещё называют шарошка) — это один из видов оснастки для электроинструментов, промышленного оборудования, станков. До изобретения этих приспособлений человек счищал слой металла напильником. На это уходило много времени, сил.
Появление фрез повысило производительность труда. С помощью них можно проводить обработку различных металлических заготовок. Шарошка состоит из двух частей:
- Концевик — закрепляется в патроне шуруповерта, дрели, перфоратора, бормашинки.
- Режущая часть — рабочая головка фрезы, с помощью которой происходит обработка металла. Борфрезы, которые можно найти в строительных магазинах, соответствуют параметрам, указанным в ГОСТе.
Разделяются шаровки по виду материала, из которого изготавливается рабочая головка, конструкции, визуальной форме режущей части. Материалы, которые используются из при изготовлении борфрезы:
- углеродистая сталь;
- абразив;
- алмазное напыление;
- твердые сплавы металлов.
По конструкции борфрезы могут быть одноконусными, двухконусными. Форма у фрез разная:
- круглая;
- овальная;
- коническая;
- цилиндрическая;
- полуовальная.
Разновидности
Борфрезы по металлу используются при обработке металла. Если с формой оснастки всё понятно, то выбрать материал, из которого она изготовлена, труднее. Чтобы не ошибиться, нужно изучить общую информацию о том, из чего могут изготавливаться борфрезы.
Разновидностиборфрез по металлу
Из углеродистой стали
Самый распространённый вид насадок для электродрелей, применяющихся при обработке металлических поверхностей. При их изготовлении используется дешёвый, доступный материал, который обуславливает низкую цену за готовую оснастку. Преимущества:
- низкая цена;
- широкий выбор форм.
Недостатки:
- качество значительно хуже, чем у других материалов;
- недолговечность;
- низкое качество.
Рабочая часть, изготовленная из углеродистой стали, быстро стачивается при активной работе.
С алмазным напылением
Борфрезы по металлу с алмазным напылением используются для проведения многих работ. Преимущества:
- Используются для обработки металлических поверхностей, стекла, керамики.
- Алмазное напыление наносится на оснастку для бормашинок, граверов. С их помощью проводят ювелирные работы.
- Высокая точность выполняемых работ.
К недостаткам фрез с алмазным напылением можно отнести высокую стоимость. После работы с таким видом оснастки на обрабатываемой поверхности незаметны результаты вращения борфрезы.
Абразивный инструмент
Представляет собой абразивный материал, который закрепляется на рабочей части фрезы. Она может быть любой формы, размера. Лучшим абразивным материалом для изготовления такого вида оснастки является электрокорунд. Борфрезы с абразивом используются для обработки дерева, металла, стекла, керамики.
С твердосплавной головкой
Задача этого вида оснастки — обработка чугуна, легированной стали, сплавов на основе титана. Преимущества:
- возможность обрабатывать любые виды металлов;
- долговечность, износоустойчивость.
К недостаткам этих борфрез по металлу относят высокую цену. Их устанавливают на оборудование высокой мощности, чтобы добиться максимальной производительности, точности.
Области применения
Шарошки, изготавливаемые из твердых сплавов, используются в различных направлениях промышленности:
- изготовление кораблей, машин, самолётов;
- полиграфия;
- обработка высокопрочных сплавов;
- изготовление ювелирных изделий;
- электроника.
С помощью борфрез можно растачивать отверстия, создавать надписи на металлических поверхностях, изготавливать пазы, шлифовать детали там, куда невозможно залезть болгаркой или шлифмашинкой. Оснастка по металлу для дрели используется при починке различных металлоконструкций.
Выбор инструмента
При выборе оснастки для ручного или электроинструмента нужно учитывать ряд особенностей:
- Тип выполняемых операций — шлифовка, фрезеровка, расточка, выборка пазов.
- Вид обрабатываемого материала. Для работы с керамикой или стеклом лучше использовать фрезы с алмазным напылением.
- Габариты и форму обрабатываемой заготовки.
При выборе шарошки для дрели многие новички не учитывают скорость работы и мощность инструмента. От этих показателей зависеть форма и размер борфрезы.
Как правильно пользоваться?
После покупки шарошки по металлу нельзя бездумно браться за работу. Нужно учитывать ряд правил, которые помогут продлить долговечность оснастки, сохранить целостность обрабатываемой детали:
- Перед тем как запускать дрель или двигатель оборудования нужно закрепить заготовку, продумать план работ, чтобы не останавливаться во время обработки.
- Выбирать электроинструмент с большим запасом мощности.
- При запущенном двигателе нельзя притрагиваться к рабочей поверхности хвостовиком. Это может спровоцировать поломку оснастки.
- Категорически запрещается давить на инструмент сверху. Борфреза сломается от повышения нагрузки.
- Чтобы увеличить долговечность фрезы, нужно использовать специальные смазки. Они улучшают скольжение, охлаждают рабочую зону.
- Перед началом работы необходимо проверять целостность хвостовика и рабочей головки. При наличии сколов, трещин, неровностей на режущей части её необходимо заменить.
Автослесари, кузнецы, жестянщики рекомендуют работать на максимальных оборотах дрели. Это позволяет улучшить параметры рабочего процесса, добиться лучшего результата. Высокие обороты позволяют снизить риск заклинивания фрезы в заготовке.
Твердосплавные борфрезы по металлу Garwin Борфрезы по металлу — незаменимая оснастка, которая используется как в быту, так и на производстве. Бывают разные виды фрез. При работе с ними важно учитывать ряд правил, уметь выбирать оснастку в строительном магазине. Как выбрать борфрезу по металлу? Ссылка на основную публикацию 
Источник: https://metalloy.ru/obrabotka/frezerovka/borfreza-po-metallu
Советы по обработке металла твердосплавными борфрезами — разбираемся внимательно
Главная / Оборудование /
Борфреза — это универсальный металлорежущий инструмент, предназначенный для высокоскоростной чистовой обработки поверхностей, отверстий и пазов сложной формы. Существуют борфрезы по дереву, камню, стеклу, но наибольшими технологическими возможностями обладают твердосплавные борфрезы по металлу.
Твердосплавные борфрезы и Шарошки по металлу
Рассмотрим подробней:
Шарошка или борфреза? Если предстоит проведение обработки изделий из металла, обработка сварных швов или развальцовка, тогда не обойтись без борфрез или шарошки, но по сути это один и тот же инструмент.
Зачастую они применяются в тандеме с электрической дрелью или на стационарном станке, если необходимо провести обработку крупногабаритной детали.
Подобный инструмент станет идеальным решением во время проведения гравированных и шлифовальных работ, при очищении поверхности, расточке отверстий и в ряде других операций.
Функции и назначение шарошек по металлу
Шарошка по металлу — это высокоскоростной многолезвийный фрезерный инструмент, в основном предназначенный для грубой и предварительной обработки изделий из сталей, чугуна, цветных металлов и их сплавов. В промышленности такие борфрезы используют главным образом для скоростного снятия припуска на этапах подготовки к последующей чистовой обработке, в том числе:
- для удаления облоев и корок с литых заготовок;
- зачистки и выравнивания сварочных швов;
- снятия заусенцев и фасок;
- обработки криволинейных поверхностей матриц, пуансонов, пресс-форм и фильеров;
- увеличения диаметров отверстий и размеров окон.
Кроме борфрез, из-за сходства внешнего вида шарошками также называют абразивные насадки с цилиндрическими хвостовиками.
Разнообразные формы шарошек по металлу позволяют с достаточной точностью обрабатывать не только прямолинейные, но и профильные поверхности, в т. ч. сферические, параболические, конические и прочие.
Их главное преимущество перед остальными видами инструментов для ручной металлообработки — высокая скорость резания металла, которая у твердосплавных борфрез достигает 900 м/мин.
В качестве привода для шарошек обычно используют прямошлифовальные машинки, ручные фрезеры, дрели и граверы. При этом основным ограничением для применения шарошек по металлу является максимально возможная скорость вращения приводного инструмента.
Для дрелей частота вращения шпинделя обычно не превышает 6000 об/мин, что достаточно при использовании сверл из быстрореза, но не позволяет фрезеровать металл на номинальных скоростях резания шарошками небольшого размера.
Граверы, использующие инструмент малого диаметра, обычно применяют шарошки из быстрорежущей стали, которые могут работать на меньших скоростях резания.
Также существует инструмент с названием шарошка, который не относится ни к борфрезам, ни к абразивным насадкам. Это так называемые шарошки-звездочки, используемые для правки точильных кругов.
Особенности конструкции
Несмотря на то, что подобный инструмент применялся в течение десятков лет, его постоянно модернизируют, чтобы работы были более качественные и точные. В это время конструкция подобного приспособления не потерпела особых изменений. Как и раньше борфрезы состоят из двух составляющих: хвостовик для крепления в патроне и режущая часть, которая и выполняет непосредственную обработку детали.
Вне зависимости от типа борфрезы для проведения технологической операции нужно применять инструменты, которые способы обеспечить вращение до 60 тыс. оборотов за минуту. Использование шарошки и ручного инструмента дает возможность проводить шлифование и обработку в труднодоступных поверхностях.
Это интересно: Фрезы по металлу — дисковые, торцевые, концевые и другие
Специальные типы зубьев
HP-1
Сверхпрочные разнонаправленные зубья способствуют:
- Отсутствию чувствительности к ударам (отколы зубьев, расколы, трещины головки минимизируются)
- Отличный контроль и плавность в работе
- Средняя и высокая производительность резания
- Специально разработаны для самых тяжелообрабатываемых жаропрочных сплавов + высококачественных сортов стали, напр.: титан, инконель, хастеллой, васпалой, дуплекс, аманокс и др. Пример применения: обработка турбинных колец самолетов, газовых турбин
HP-5
Сверхточные простые зубья способствуют:
- Отличному качеству обрабатываемой поверхности
- Предназначается преимущественно для тонкой зачистки всех сортов стали, например:
- включая особенно тяжелообрабатываемые металлы прочностью ок. 70 HRC
- чугун
- высококачественная сталь (нержавеющая сталь)
- высокожаропрочные материалы, как например: жаропрочые сплавы на основе никеля и кобальта
HP-6
Сверхкрупные разнонаправленные зубья способствуют:
- Сверхвысокая скорость резки материала (черновая обработка)
- Используется для всех сортов металла, например:
- чугун
- сталь 60 HRC
Нержавеющая сталь Чугун Титан Алюминий, Пластик Медь, латунь, бронза Используются специально для тяжелых жаропрочных сплавов Высококачественные сорта страли, напр. титан, Инконель, Хастеллой, Васпалой, Дуплекс, Аманокс и др. Выбор типоразмера и эксплуатация
ГОСТ Р 52870-2007, которым регламентируется производство отечественного инструмента, устанавливает следующую маркировку. Рассмотрим пример:
Борфреза А 16 25 С 8 30. Элементы маркировки и классификации означают:- Первая буква – тип рабочей части (А – цилиндрическая, С – сфероцилиндрическая, D – сферическая, Е – овальная, F – сфероконическая, G – сфероконическая с заострённым наконечником, Н – специальная форма, J, K, L, M, N – различные варианты оформления конической части).
- Второе число – диаметр режущей части в мм.
- Третье число – длина рабочей части в мм.
- Вторая буква – тип насечки на рабочей части (F – мелкая, М – средняя, С – крупная).
- Четвёртое число – диаметр хвостовика в мм.
- Пятое число – длина хвостовика в мм.
В конце обозначения обязательно должен быть указан ГОСТ.
Для верного выбора необходимо знать характер производимых работ, точность реза, и номинальное число оборотов, на которое рассчитана приобретаемая борфреза по металлу.
Например, твердосплавная фреза для гравера с относительно небольшим числом оборотов (менее 40000 мин-1) может способствовать периодическому колебанию температур в теле рабочей части.
Это может отрицательно повлиять на прочность паяного соединения рабочей части с хвостовиком, либо на быстрое выкрашивание режущих кромок. Стоит напомнить, что в случае затупления зуба инструмент восстановлению или заточке не подлежит.
При гравировке востребованы будут борфрезы с конической рабочей частью, при расточке или шлифовке – конические с углом захода 60…90º, а при зачистке заусенцев — цилиндрические борфрезы.
Наилучшую чистоту поверхности обеспечивают алмазные борфрезы, но для их успешного применения необходимо обеспечивать минимальный припуск на обработку – не более 0,10…0,12 мкм. Те же требования касаются и гравировальных операций, которые выполняются при помощи рассматриваемого типа инструмента.
При постоянной эксплуатации следует постоянно обеспечивать охлаждение рабочей части оснастки. Для этого инструмент периодически окунают в масло высокой вязкости, либо погружают рабочую часть в синтетический воск.
Распространённая ошибка – прикладывание значительных усилий к борфрезе. Во-первых, в месте пайки возникает изгибающий момент, который ускорит излом в месте соединения двух разнородных материалов.
Во-вторых, резко возрастут усилие обработки и температура в месте контакта (это не касается лишь борфрез, изготовленных из быстрорежущей стали).
Оснастку с изношенными насечками следует немедленно заменять на новые, благо борфрезы чаще продаются целыми наборами.
Стандартные типы зубьев
HP-3
Универсальный тип зубьев. Используется очень часто:
- Высокая производительность резания благодаря разнонаправленным зубьям:
- резка в умеренном режиме
- мелкие стружки
- Используется для всех сортов стали и чугуна, например:
- чугун
- сталь
Источник: https://tpspribor.ru/oborudovanie/borfreza-po-metallu-raznovidnosti-i-osobennosti-primeneniya.html
Особенности и сферы использования борфрезы по металлу
При работе с изделиями из тонколистового металла зачастую требуется проделывать отверстия в материале. Для выполнения этой операции используются как стационарные профессиональные станки, так и обычный шуруповерт или дрель. Борфреза — это универсальный инструмент, которым можно работать и в том, и в другом случае. Кроме непосредственно выполнения отверстий она используется для зачистки металлических поверхностей, шлифовки и гравировки. Таким образом, область применения борфрезы (по-другому ее называют шарошкой или шарошечным долотом) довольно широка. Однако, для качественного выполнения работы мастер должен разбираться в особенностях этого инструмента.
Конструкция и предназначение
- хвостовика (он закрепляется в патроне дрели или станка);
- непосредственно фрезы, которая и выполняет рабочую операцию.
В зависимости от типа металла и вида выполняемой операции может потребоваться скорость вращения борфрезы до 60 тысяч оборотов в минуту. Поэтому при выборе инструмента и оборудования необходимо учитывать, какие задачи планируется выполнять с их помощью.
Основные критерии, которые следует учесть при покупке шарошного долота:- вид работ (сверление, гравировка, зачистка, шлифовка);
- свойства и характеристики обрабатываемого металла;
- размеры изделий, которые предстоит обрабатывать.
Области применения борфрез
Шарошки по металлу востребованы во многих областях. Этот инструмент незаменим в автомобилестроении, машиностроении, строительных и отделочных работах, электронной промышленности.
Между тем, борфреза пользуется популярностью не только у профессионалов, но и у любителей. Универсальность и эффективность инструмента позволяет проводить сложные работы в условиях частной небольшой мастерской — зачищать сварные швы и кромки металлических деталей, выполнять отверстия или пазы при помощи обычной дрели или даже аккумуляторного шуруповерта, шлифовать изделия до блеска и многое другое.Борфреза — идеальный вариант как для промышленного предприятия, так и для личного пользования. При помощи этого инструмента можно выполнять такие работы, с которыми порой не справится габаритное профессиональное оборудование.
Источник: http://s-p-teh.ru/osobennosti-i-sferyi-ispolzovaniya-borfrezyi-po-metallu.html
Что такое твердосплавные борфрезы, их виды и где они применяются
Борфреза – один из видов абразивного инструмента, представляет собой штифт с твердосплавной головкой, который применяют для обработки разных материалов — сталь, титан, чугун, цветные металлы, графит, стекло и пластик. Борфрезы (шарошки по металлу) бывают самых разнообразных видов, какой именно конфигурации будет такая фреза, зависит от сферы ее применения.Долговечность данного инструмента и высокая износостойкость позволили ему получить самое широкое применение как на производстве, так и в частных мастерских, где он успешно заменил традиционные напильники. Благодаря твердому сплаву, бор фрезы могут долго сохранять рабочие характеристики, даже при работе в самых сложных и экстремальных условиях.
В отличие от абразивных шлифовальных головок — шарошек, режущая часть борфрез изготавливается из твердого сплава, как правило это карбид вольфрама (ВК, ВК8). Таким образом, производительность и ресурс у таких борфрез существенно выше. Борфрезы из твердого сплава более чем в два раза по производительности и ресурсу превосходят борфрезы с головками из быстрорежущей стали.
При помощи борфрез:
- выравнивают поверхности;
- обрабатывают сварные швы;
- растачивают отверстия до нужных размеров;
- вырезают фигурные отверстия;
- шлифуют кромки и заусеницы на заготовках.
- осуществляют гравировку.
В зависимости от характера работ различают следующие виды борфрез:
- Цилиндрическая, тип А
- Цилиндрическая с торцом, тип В
- Сфероцилиндрическая, тип С
- Сферическая, типD
- Овальная, тип Е
- Гиперболическая со сферическим торцом, типF
- Гиперболическая с точечным торцом, тип G
- Пламевидная, тип H
- Коническая 60°, тип J
- Коническая 90°, тип K
- Сфероконическая, типL
- Коническая, тип M
- Обратный конус, тип N
Внешний вид борфрез:
Также твердосплавные борфрезы различаются по видам насечки (заточки), рассмотрим основные из них:
-
Двойная насечка — эффективно снимает материал, образует мелкую стружку, успешно применяется для большинства материалов. Применяется на чистовых операциях
-
Одинарная насечка –эффективно снимает материал, максимальное использование профиля зуба, производит длинную стружку. Общее применение.
-
Крупная насечка – для цветных металлов, максимальное снятие материала при отсутствии налипания, отлично подходит для цветных металлов и пластиков.
Купить любые типы и диаметры борфрез по отличным ценам вы можете, обратившись в компанию KORNOR написав нам на почту info@kornor.ru или позвонив по нашему телефону +7 (499) 350-71-25. Также вы найдете у нас широкий выбор аксессуаров и оснастки для металлообработки. Оперативная доставка в любую точку РФ.
Источник: https://kornor.ru/blog/ugolok-pokupatelya/chto-takoe-tverdosplavnye-borfrezy-ikh-vidy-i-i-gde-oni-primenyayutsya.html
Шарошки по металлу, борфрезы или фрезерные головки: тонкости выбора и особенности работы. Статьи компании «Инструмент — 24»
6 июня 2019
Рассмотрим подробней:
Шарошка или борфреза? Если предстоит проведение обработки изделий из металла, обработка сварных швов или развальцовка, тогда не обойтись без борфрез или шарошки, но по сути это один и тот же инструмент.
Зачастую они применяются в тандеме с электрической дрелью или на стационарном станке, если необходимо провести обработку крупногабаритной детали.
Подобный инструмент станет идеальным решением во время проведения гравированных и шлифовальных работ, при очищении поверхности, расточке отверстий и в ряде других операций.
Особенности конструкции
Несмотря на то, что подобный инструмент применялся в течение десятков лет, его постоянно модернизируют, чтобы работы были более качественные и точные. В это время конструкция подобного приспособления не потерпела особых изменений. Как и раньше борфрезы состоят из двух составляющих: хвостовик для крепления в патроне и режущая часть, которая и выполняет непосредственную обработку детали.
Вне зависимости от типа борфрезы для проведения технологической операции нужно применять инструменты, которые способы обеспечить вращение до 60 тыс. оборотов за минуту. Использование шарошки и ручного инструмента дает возможность проводить шлифование и обработку в труднодоступных поверхностях.
Особенности выбора борфрезы
-
Чтобы правильно подобрать шарошку, нужно учитывать несколько основных параметров:
• вид обработки;
• свойства материала детали, которая обрабатывается;
• габариты детали; - • область использования.
Где применяются борфрезы?
Твердосплавная шарошка отличается большими функциональными возможностями. Они нашли широкое применение во многих отраслях промышленности: электроника, станкостроение, изготовление автомобилей, обработка ювелирных изделий, полиграфия.
Важно то, что миниатюрные размеры рабочей части инструмента дают возможность обрабатывать поверхности сложных деталей, к примеру, матриц. Определенный вид шарошки дает возможность выполнять и другие сложные в техническом плане операции: шлифовать труднодоступные отверстия, рисовать красивые узоры, делать надписи, обрабатывать глубокие и сложные пазы.
В бытовых условиях шарошка по металлу помогает домашним мастерам проводить целое множество разных операций. Борфреза установленная в патрон электродрели дает возможность проводить: расточку отверстий, зачистку сварочных швов, отшлифовка металлической поверхности, удаление заусенцев, выравнивание поверхности детали и т.д.
Классификация борфрез
Учитывая то, что фрезерная заточка имеет несколько разновидностей, они разделяются по конструктивному исполнению:
-
• одноконусные;
• двухконусные; - • трехконусные.
- Выбор фрезеровальной головки напрямую зависит от того, какие технологические задачи стоят перед конструктором. По своему внешнему виду режущая часть шарошки делится на следующие категории:
-
• конические;
• круглые;
• цилиндрические;
• овальные; - • полуовальные.
Для выполнения определенной технологической задачи, нужно подобрать определенную форму режущей части. К примеру, чтобы провести гравировку, нужна головка конической формы. Процедура шлифования требует наличия цилиндрической головки. Если вы хотите выбрать фрезера для зачистки сварных швов, а так при работе с плоскими поверхностями, нужна круглая форма.
Материалы изготовления борфрезы
Во время изготовления борфрез используется электрокорунд, углеродистая сталь, алмазная крошка и твердый сплав.
Фрезера, выполненные из углеродистой стали – это самый дешевый вариант, который отличается достаточно маленьким рабочим ресурсом.
Обычно используются при проведении разовых работ, которые не отличаются высокой интенсивностью. Такой инструмент достаточно эффективен, когда необходима обработка мягкого металла.
К профессиональному инструменту относятся борфрезы с алмазной заточкой. Они без проблем обрабатывают очень прочные материалы. Режущая часть подобного инструмента может обладать любой конфигурацией и размерами.
Инструмент без проблем растачивает, а также проводит тонкое шлифование глубоких отверстий. В это время поверхность получается предельно ровной.
Борфрезами на алмазной основе оснащаются различными гравировальными установками.
Среди всего ассортимента именно твердосплавные борфрезы по металлу отличаются длительным сроком службы. Их активно применяют на фабриках и заводах.
Если установить подобные фрезы на бормашинки с высокими оборотами, без проблем можно обработать самые твердые материалы: нержавейку, чугун, жаропрочную сталь, титан.
Твердосплавные борфрезы позволяют проводить подгонку металлических форм, а также финишную обработку металлической поверхности. Зависимо от вида заточки, подобный инструмент разделяется на тонкую нарезку, универсальные, ультратонкие, для обработки алюминия.
Советы по применению борфрезыЕсли вы хотите увеличить время работы борфрезы для обработки металла, нужно соблюдать несколько правил:
• если проводите обработку металлических поверхностей, рабочая часть должна находиться в полном контакте с обрабатываемой деталью;
• хвостовик не должен дотрагиваться до обрабатываемых изделий, иначе борфрезы могут прийти в негодность;
• обрабатывая поверхности, нужно исключить сильное давление на инструмент, т.к. это может стать причиной перегрева шарошки и поломке;
• применение инструмента должно осуществляться исключительно на оборудовании с высоким уровнем оборотов, что позволит исключить заклиниванием инструмента в металле – это гарантирует более тщательную обработку поверхности пазов;
• необходимо использовать специальную смазку, которая будет улучшать скольжение, уменьшать давление и предотвращать сильный износ приспособление рабочей головки;
• минимизировать уровень износа режущей головки можно при помощи особой суспензии, в состав которой входит синтетическое машинное масло – он постоянно должен смазываться подобным составом;• ни в коем случае не начинайте работу изношенным инструментом, т.к. нужно будет затратить массу физических усилий, в это время может прийти в негодность сама фреза, а также используемое оборудование.
И, конечно же, не нужно забывать о безопасности. Ведь во время работы образуется большое количество мелкой стружки, которая летит в разные стороны. Поэтому прежде чем начать работу, обязательно себя обезопасьте: на глазах должны быть одеты специальные очки, на руках должны быть перчатки, а рот должна прикрывать защитная маска.
Купить борфрезы в интернет-магазине «Инструмент – 24»
Если нужно еще вчера
Горячая линия для мгновенной покупки
☎+7(495) 800-78-87 zakaz@tool-24.ru
Если перед вами стоит задача обработать металл или любую другую твердую поверхность, тогда на помощь всегда придут борфрезы Euroboor. Это универсальный инструмент с алмазной заточкой, который без проблем сможет справиться совершенно с любыми поставленными задачами.
В каталоге представлены модели с разным видом наконечников, поэтому вы сможете подобрать оптимальный вариант, отталкиваясь от собственных целей. Наши специалисты всегда помогут сделать правильный выбор. Доставка осуществляется в любую точку России и ближнего зарубежья.
Источник: https://tool-24.ru/a212294-tverdosplavnye-borfrezy-sharoshki.html
Выбор и применение борфрез
Просмотров: 6840
Сегодня на рынке существует огромное предложение металлорежущего инструмента для ручных прямошлифовальных машин. Есть борфрезы самых различных модификаций. Наш интернет-магазин инструментов поможет вам сориентироваться в этом большом количестве предложений.
Назначение борфрез
Борфрезы предназначены для использования в машинах с электрическим приводом и в машинах с пневматическим приводом при скорости до 50000 оборотов в минуту.
Эти борфрезы представляют собой металлический штифт-хвостовик, к которому крепится твердосплавная головка. Конфигурация головки твердосплавного бора (борфрезы) может быть различной.
Она зависит от того, для чего именно будет применяться данная борфреза.
Дело в том, что при выборе борфрезы в интернет-магазине инструментов очень важно учесть, какие функции она будет выполнять. С помощью борфрезы можно зачищать сварные швы, обрабатывать пресс-формы, матрицы.
Твердосплавные боры применяются в ювелирной промышленности, стоматологии и даже в маникюрном деле. Они обрабатывают обычную и нержавеющую сталь, титан, чугун, алюминий, инконель, графит, латунь, стекло и пластик.
С помощью борфрез удается работать быстро и точно даже в самых труднодоступных местах.
На прямошлифовальной машине с установленной борфрезой удастся обработать металл там, куда не в состоянии подлезть мастер, вооруженный другим инструментом.
Именно поэтому, чтобы обработка любого материала была максимально легкой и качественной, выбирая борфрезу необходимо руководствоваться следующими критериями.
Виды борфрез
Борфреза с обычной заточкой установленной на ней головки работает с максимальным использованием профиля зуба. Такойметаллорежущий инструмент при обработке поверхностей производит очень длинную стружку.
Для обработки цветных металлов следует выбирать твердосплавный бор с головкой для цветных металлов. Такая борфреза позволит по-максимуму снимать материал и при этом избежать налипания.
Борфреза с головкой укрупненной заточки предназначена для работы с мягкими металлами. Она обладает увеличенным профилем зуба и позволяет очень быстро снимать материал.
Борфреза с головкой, в которой есть укрупненный зуб, хороша для работы с неупрочненной сталью и сплавами. Она дает оптимально высокую производительность.
Твердосплавный бор с головкой алмазной заточки предназначен для обработки закаленных материалов. Также такая борфреза применяется в работе с различными высокопрочными сплавами. Она обладает прекрасной устойчивостью. После обработки такой борфрезой поверхность материала становится особенно гладкой и чистой. Стружка при обработке получается подобной порошку.
Борфреза с головкой улучшенной заточки полезна при работе с такими закаленными материалами, в обработке которых важна максимальная чистота обрабатываемой поверхности. Стружка в процессе обработки получается длинная.
Твердосплавный бор с головкой двойной заточки – это очень эффективная борфреза. Легко и точно снимает материал, поверхность которого после обработки становится чистой и гладкой. Дает мелкую стружку при обработке.
Борфреза с головкой конфигурации типа «стружколом» позволяет обрабатывать материалы без налипания, производя максимальное снятие.
Чтобы борфреза служила дольше
На качественные борфрезы, как правило, наносится особое многослойное покрытие. Оно повышает износоустойчивость борфрезы, продлевает срок службы инструмента на 50-70%. Особенно необходимо такое покрытие при работе с закаленной или нержавеющей сталью, металлокерамикой и другими труднообрабатываемыми материалами.
Увеличить срок эксплуатации борфрезы помогает правильное с ней обращение. При работе с любым твердосплавным бором нужно соблюдать ряд несложных правил. Во-первых, ни в коем случае нельзя слишком сильно давить на борфрезу. От этого скорость ее работы падает, инструмент перегревается. В итоге происходит преждевременный износ рабочей части борфрезы.
Кроме того, нужно всегда обеспечивать максимальный контакт рабочей части борфрезы с обрабатываемым материалом. В результате его обработка пройдет легче. Нельзя допускать прикосновения к обрабатываемой поверхности хвостовика борфрезы. Иначе инстумент может перегреться, а припой – ослабнуть или разрушиться.
Если борфреза не новая, а довольно изношенная, при обработке материалов оператор непроизвольно сильно давит на инструмент. От этого последний перегревается и повреждается.
В самом плохом случае это может привести к порче самой прямошлифовальнной машины. Поэтому лучше вовремя заменить борфрезу с большим процентом износа на новую.
Кроме того, можно воспользоваться повторно заточенным инструментом.
Чтобы головка борфрезы лучше сколзила по поверхности обрабатываемого материала, чтобы не возникало перегрузок, надо при работе применять специальную смазку. Во время обработки следует регулярно опускать в нее рабочую часть инструмента. Обычно в качестве смазки используется жидкий воск или синтетическая смазка.
Кроме того, важно помнить, что правильные параметры обработки материалов – залог долговечности борфрезы. Очень важно при обработке поверхностей соблюдать высокие скорости работы инструмента. Это позволит избежать лишних неровностей и заусениц на изделии, оптимально обработать его углы и пазы.
Кроме того, нужная скорость служит гарантией от заклинивания твердосплавного бора. Из-за того, что борфрезу заклинивает, ломается ее стержень. Окружная скорость различных борфрез находится в диапазоне 450-950 метров в минуту.
Поэтому лучше, если прямошлифовальная машина способна работать с борфрезами различных размеров и скоростей.
Источник: http://www.prof.ru/articles/vybor-i-primenenie-borfrez
Борфрезы твердосплавные
Борфрезы твердосплавные — это высокоскоростной металлорежущий инструмент используемый для динамической обработки поверхностей деталей сложной конфигурации из твердых марок стали. Высокую стойкость инструмента обеспечивает рабочая часть из твердого сплава, которая припаяна к хвостовику из обычной стали.
Сфера применения и преимущества
Благодаря стандартному хвостовику твердосплавная борфреза может быть свободно установлена в патрон любого станка, а также электрического или пневматического инструмента.
Материал рабочей части, твердая сталь марки ВК8 или её аналоги, позволяет производить обработку деталей из чугуна, титанового сплава, других нержавеющих и жаропрочных марок стали.
Из-за динамического характера обработки главным условием использования данного инструмента является высокая скорость вращения, не менее 6 тыс. об/мин.
Наиболее частые варианты применения борфрез:
- Снятие крапа и облоя с заготовок.
- Обработка сварных швов.
- Обработка отверстий, пазов и выемок.
- Шлифовка поверхностей.
- Обработка труднодоступных поверхностей при использовании электроинструмента.
Твердосплавная рабочая часть борфрезы позволяет обрабатывать детали из стали твердостью более 70 HRC.
Основное преимущество твердосплавных борфрез – это высокие показатели износоустойчивости. Так, по стойкости к износу данный инструмент в десять раз превосходит стальной токарный резец, и в сто раз – шлифовальный круг. Отметим и прочие преимущества:
- Большое разнообразие форм и размеров инструмента, что даёт возможность эффективной обработки любого типа поверхности в труднодоступных местах.
- Высокая производительность благодаря твердому материалу и высокой скорости вращения.
- Износостойкость и высокая стабильность размера режущей головки.
- Термостойкость до 400 °С, что значительно продлевает срок службы инструмента.
Классификация
Основные параметры классификации инструмента – это способ заточки и форма режущей части. В зависимости от способа заточки существуют следующие варианты исполнения:
- Обычная заточка – максимально используется профиль зуба, получается очень длинная стружка.
- Укрупненная заточка – для работы с мягкими металлами. Позволяет снять максимум металла без налипания.
- Алмазная головка – для работы с закаленными материалами, обладает высокой стойкостью к износу и образует гладкую и чистую поверхность.
- Улучшенная заточка. Применяется при обработке закаленной стали при высоких требованиях к чистоте обработки поверхности.
- Двойная заточка. Обеспечивает легкий и точный съём слоёв материала, высокое качество поверхности. Применяется при чистовой обработке.
- Стружколом. Заточка применяемая для черновой обработки, позволяет снять максимально толстый слой материала.
Возможность обработки поверхностей зависит от конфигурации головки. Существуют следующие основные формы рабочей головки борфрезы:
- Коническая. Применяется при обработке галтельных канавок и пазов.
- Круглая. Оптимальна при подготовке посадочных гнезд под подшипники и детали сферической формы.
- Цилиндрическая. Используется для обработки плоских поверхностей и снятия заусенцев.
- Специальная форма (овал, пламевидная, обратный конус и т. д.). Применяется для обработки сложных поверхностей.
Особенности эксплуатации
Важным условием правильной эксплуатации инструмента является использование его для того типа обработки, для которого он предназначен – черновая, получистовая, чистовая обработка, плоскость, галтель, сфера и т. д. Также важно правильно соотнести диаметр и скорость реза с количеством оборотов. Рекомендации приведены в таблице ниже.
При подборе и использовании твердосплавных борфрез рекомендуется:
- Выбирать зубья и насечки инструмента в соответствии материалом. Основной принцип – чем тверже материал, тем мельче должна быть насечка.
- Применяйте максимальное количество оборотов в указанном диапазоне. При недостаточном количестве оборотов возможно биение, сколы зубьев и преждевременный износ.
- Уменьшать количество оборотов можно при большом угле охвата и большом нагреве материала из-за повышенной теплопроводности.
- Следите за состоянием режущей части и хвостовика. Они не должны перегреться и посинеть.
- Тщательно подбирайте патроны, не должно быть биения.
- При зажиме инструмента оставляйте минимально возможный свободный участок. Это уменьшает риск обламывания хвостовика и вибрации.
Действующий ГОСТ
Технические условия борфрез твердосплавных регулирует ГОСТ Р 52780-07. Действуют и другие отраслевые и государственные стандарты.
Источник: https://mekkain.ru/library/borfrezyi-tverdosplavnyie.html
Загрузка...
