Холодная штамповка металла и изготовление штампов: технология, оборудование

Одним из направлений деятельности компании является проектирование и производство штампов, пресс-форм и технологической оснастки. Станкостроительное Объединение ”ПРЕССМАШ” предлагает услуги по проектированию штампов холодной листовой штамповки, включая крупные штампы для кузовных деталей автомобильной промышленности.

• Проектирование штампов начинается с предоставления Вами исходной информации, которая может быть в виде:
• • математической модели детали, импортируемой из любой 3D CAD системы;
• • чертежа детали — в этом случае наши специалисты построят ее трехмерную модель;
• • образца детали

Исходя из полученной информации, мы предлагаем услуги по изготовлению штампов, пресс-форм и ремонту изготовленной нами продукции.

При разработке конструкции штампа компания предъявляет высокие требования по технологичности, стойкости, прочности, надежности конструкции штампа и крепления детали.

А возможность быстрой замены изношенной детали, удобной загрузки заготовки в штамп и легкого удаления отхода обеспечит безопасность работы и экономичность изготовления деталей.

1. Наша компания проектирует и изготавливает все виды штампов для холодной штамповки:
2. – штампы для отрезания, вырубки, пробивки, надрезания, обрезания, зачистки,
3. – штампы для гибки, формовки, вытяжки, объемной штамповки,
4. – штампы многопозиционные, совмещенные,
5. – штампы для автоматической штамповки металла на штамповочных комплексах.

Наши преимущества

При изготовлении штампов и пресс-форм используется современное металлообрабатывающее оборудование. Мы производим штампы для вырубки, вытяжки, гибки любой сложности.

Изготовление пресс-форм и штампов занимает минимальное количество времени, так как наша компания имеет возможность выполнять полный комплекс работ на собственном производстве, что существенно сокращает время от заявки заказчика до окончательных испытаний штампов, либо до получения партии штампованных деталей согласно чертежу.

Конструкции штампов холодной металлической штамповки и их деталей многообразны (Разделительные, Формообразующие, Рельефно – формовочные, правочные, чеканочные, Комбинированные), и от правильности и точности их изготовления зависит себестоимость детали. Наша компания готова принять ваш заказ на проектирование и изготовление штампов и пресс-форм по вашим технологическим требованиям.

Примеры наших работ

	АНКЕРНАЯ ПЛАСТИНА Штамп последовательного действия для трех типов анкерных пластин длиной от175 до 300мм. (с изменяемой длиной),  со сменными вставками к каждому типу пластины. Штамп предназначен для работы в составе штамповочного комплекса с автоматической подачей
	ЗАМОК БАНДАЖНЫЙ Штамп последовательного действия с механизмом передвижения и фиксации (на промежуточных операциях) заготовки по позициям с последующим выбросом готовой детали. Штамп производит изделия со скоростью не менее 120шт.мин.
	ЗАМОК КАСЕТНЫЙ Штамп последовательного действия для изготовления замка кассетного. Штамп производит отрезку от ленты, гибку изделия и формирование застежек. Штамп производит изделия, защелкивает их в кассету по 20шт., работа штампа только с автоматической подачей и программным управлением
	КРОНШТЕЙН П-ОБРАЗНЫЙ №3 Штамп последовательного действия для перфорированного крепежа « Крепление бруса 100» с отрезкой и первой гибкой изделия.
	ПОДВЕС ПРЯМОЙ Штамп последовательного действия для изготовления изделия  «Подвес прямой» выпускается в разных исполнениях  с шагом 30,27,25мм. и длиной по заказу.
УГОЛОК 30 Штамп последовательного действия с гибкой и формированием ребра жесткости на мебельном уголке, штамп предназначен для автоматической подачи со скоростью не менее 90шт. мин. Ребро жесткости на изделии регулируется по высоте. Выброс изделия производится сж. воздухом
КРОНШТЕЙН УГОЛОК №1 Вырубной штамп последовательного действия для проколки отверстий и отрезки готового изделия, с пневматическим приводом выдачи пачки изделий.
ЗАМОК БАНДАЖНЫЙ ЗУБЧАТЫЙ Штамп последовательного действия с промежуточной матрицей для изделия замок бандажный зубчатый. Штамп  для работы с автоматической подачей, предназначен для вырубки подрезки и гибки детали в ленте с последующей отрезкой в (на последней операции) готового изделия. Штамп производит изделия со скоростью не менее 120шт. в мин.

Источник: https://sopressmash.ru/catalog/proektirovanie_i_izgotovlenie_shtampov/

Холодная штамповка листового металла

•     Технология холодной деформации листового проката с помощью штампов подразумевает изменение формы и размеров изделия с сохранением их первоначальной толщины.
•     Для получения штампованных изделий холодным способом в качестве материала используют полосы, листы и тонкую ленту (штрипсы) в основном из низкоуглеродистых и легированных пластичных сталей, а так же медных, латунных, алюминиевых, магниевых, титановых и других пластичных сплавов.
•     Применение для штамповки сплавов, обладающих хорошей пластичностью связано с тем, что они легко поддаются деформационному изменению.

Для достижения определенной формы заготовки используют различные операции холодной штамповки. Их подразделяют на разделительные и формоизменяющие воздействия.

При разделительных деформациях материал заготовки частично отделяют по заданному контуру. Такими операциями являются надрезка, зачистка, резка, вырубка, пробивка, просечка и др.

Формообразующие деформации включают изменение формы и размеров изделия при перемещении его отдельных областей, не приводящие к его общему разрушению. К ним относят вытяжку, гибку, рельефную формовку, скручивание, обжимы, исправление, выдавливание, отбортовка отверстий, отбортовка контура и др.

Возможно так же применение комбинированных операций, включающих разделение и формообразование одной детали. Технологический процесс проведения холодной штамповки состоит из этапов, которые связаны с характером деформационной операции и зависят от вида используемого штампового оборудования.

    На «СЗХИ» уделяется большое внимание постоянной модернизации имеющегося оборудования и приобретению нового современного оборудования, что позволяет идти в ногу со временем по качеству, эффективности, оперативному решению производственных вопросов, уменьшению себестоимости выпускаемой продукции. При выполнении холодной штамповки металла используется специальная технологическая оснастка. При этом металл, из которого сделана заготовка, подвергается дополнительному упрочнению.

    При выполнении холодной штамповки металла ухудшается его пластичность.

Повышение прочности заготовки при выполнении холодной штамповки приводит к увеличению хрупкости металла, что является достаточно негативным фактором.

    В готовых изделиях, которые в процессе производства были подвергнуты такой термической обработке, оптимально сочетаются параметры прочности и пластичности. Для того чтобы изменить изначальные геометрические параметры металлического листа в нескольких направлениях, применяется объемная холодная штамповка. 

    Чтобы не увеличить сопротивление металла, и, соответственно, не снижать его текучесть, такую технологическую операцию выполняют при температуре, которая не превышает ковочную.

Используя данную технологию, которая требует применения специального оборудования, изготавливают изделия повышенной точности, без таких дефектов, как горячие трещины, царапины, заусенцы и риски, участки подвергнутые усадке металла.

    Для достижения определенной формы заготовки используют различные операции холодной штамповки. Их подразделяют на разделительные и формоизменяющие воздействия.

    При разделительных деформациях материал заготовки частично отделяют по заданному контуру. Такими операциями являются надрезка, зачистка, резка, вырубка, пробивка, просечка и др. 

    Формообразующие деформации включают изменение формы и размеров изделия при перемещении его отдельных областей, не приводящие к его общему разрушению. К ним относят вытяжку, гибку, рельефную формовку, скручивание, обжимы, исправление, выдавливание, отбортовка отверстий, отбортовка контура и др. 

    Возможно так же применение комбинированных операций, включающих разделение и формообразование одной детали. Технологический процесс проведения холодной штамповки состоит из этапов, которые связаны с характером деформационной операции и зависят от вида используемого штампового оборудования.

    Использование такой технологической операции, как объемная штамповка, позволяет превратить металлический лист в геометрически сложное и небольшое по массе изделие, прочностные характеристики которого находятся на высоком уровне.

Применение методов штамповки деталей из листового металла позволяет изготовить как очень массивные изделия, используемые при производстве машиностроительной продукции, водных и воздушных судов, так и миниатюрные детали для электронных устройств и часовых механизмов.

    Выполнение штампования деталей производится путем изготовления заготовок. Вначале из листов нарезаются полосы в необходимый размер согласно технологическому процессу, затем нарезаются карточки.

Штамп устанавливается на пресс, закрепляется при помощи спец.

крепежа, выполняется настройка штампа до получения детали, соответствующей геометрическим параметрам и размерам согласно технической документации.

    После окончательной проверки параметров пробной детали мастером участка и контролером ОТК, выполняется изготовление партии деталей согласно заказа.

    При (производстве) штамповке деталей из штрипсов, штрипс заправляется в подающее устройство. Устанавливается штамп на прессовое оборудование, закрепляется при помощи крепежа, так же выполняется настройка штампа до получения детали, соответствующей геометрическим параметрам и размерам согласно технической документации.

    Для выполнения этих технологических операций на «СЗХИ» создан современный участок термической обработки деталей. В наличии имеется шахтная и несколько закалочных печей, что позволяет качественно и оперативно выполнять все работы по термической обработке деталей.

    Холодная штамповка считается наиболее передовой методикой обработки металлов давлением. Ее квалифицированное применение позволяет получать изделия различных форм и размеров.

    Что важно, изделия, изготовленные по данной технологии, отличаются точностью своих геометрических параметров и высоким качеством сформированной поверхности, поэтому не нуждаются в дальнейшей обработке. Процесс выполнения холодной штамповки можно легко автоматизировать, что дает возможность изготавливать продукцию с его помощью с высокой производительностью.

Источник: https://szhi.ru/cs1/

Производство штампов для станков-молотов

Штампы широко используются в разных отраслях машиностроения на всех массовых и серийных производствах, для изготовления различного рода деталей, поковок и заготовок.

Это инструменты, с помощью которых можно получить одинаковые изделия и детали, поковки и заготовки, методом пластической деформации. Они пластически деформируют заготовку, сообщая ей форму рабочей части штампа.

Устанавливаются штампы на оборудование, предназначенное для штамповки (прессы, молоты), оно и приводит его в действие.

Производство штампов может происходить либо внутри самого предприятия – в инструментальных цехах, либо их можно заказать по индивидуальным чертежам на предприятиях, имеющих для этого квалифицированный персонал и высокопроизводительное оборудование. Второй вариант экономически выгоден мелким производителям.

С развитием и совершенствованием технологий, количество новых изделий соответственно увеличивается, а их многообразие форм требует новых деталей. Для их производства соответственно требуются новые штампы и этот процесс постоянен.

Так, как штампы используются в разных отраслях производства, то их конструкция сильно отличается в зависимости от предназначения. Штампы условно можно подразделить по технологии их использования и по оборудованию для их установки. По технологии: штампы для горячей штамповки и штампы для холодной штамповки.

По оборудованию: для прессов, молотовые и для горизонтально ковочных машин — ГКМ.

Разнообразие штампов

Конструкция и производство штампов сильно отличается между собой в зависимости от их предназначения. Так штампы, предназначенные для станков-молотов, имеют, в отличие от устанавливаемых на другое оборудование, небольшое количество деталей.

Это обусловлено тем, что формовка протекает в ручьях – участках поверхности половинок штампа, которые повторяет форму конечного изделия. Как уже замечено, штамп состоит из двух половин, сходящиеся с довольно высокой точностью по поверхности раздела штампа.

Поверхности раздела штампа иногда могут иметь несколько ручьев: окончательный и высадочный, протяжной и подкатной, отрубной и гибочный.

Как минимум половина, из огромного количества разнообразнейших прессов, в качестве рабочего инструмента нуждаются в штампах.

Особенно это заметно в листовой штамповке, где они довольно широко используются.

Технология штамповки металла

Штамповка, как правило, технологически подразделяется на холодную и горячую и обе они подразумевают применение определенного давления, а также специальных форм, которые локализуют течение металла, что позволяет получить максимально точные образцы изделий. Методом штамповки получают разнообразные детали – фланцы, шестерни, корпуса, крышки, платы и прочее, имеющую плоскую или изогнутую конструкцию.

формоизменяющие — гибочные штампы	подкладной штамп

Любая штамповка металла, подразумевает использование различного оборудования – это гидравлические прессы и горячештамповочные прессы, горизонтально-ковочные агрегаты и кузнечно-штамповочные машины, молоты и пресс – молоты и так далее.

В ассортименте компании ООО «Станметалломаркет» имеется высокотехнологичное оборудование, используемое для штамповки металла. Оно выпущено лучшими европейскими производителями, дающие гарантии на высокое качество своей продукции.

Штамповочное оборудование обладает высокими эксплуатационными характеристиками, и оно отличается надежностью при длительном сроке эксплуатации.

Основными достоинствами поставляемого оборудования предназначенного для штамповки являются: лёгкость использования, удобство эксплуатации, экономичность.

холодная штамповка	горячая штамповка

Некоторые особенности и отличия холодной и горячей штамповки

Современную штамповку металла обычно подразделяют на два разных способа, имеющих принципиальное отличие, – холодную и горячую.

Холодная штамповка или холодная деформация считается одним из наиболее экономически обоснованных способов производства большой номенклатуры деталей.

Применение холодной штамповки экономически выгодный процесс обработки металла, так, как зачастую не требует дальнейшей механической доводки деталей, и они отличаются высокой взаимозаменяемостью, а также хорошей прочностью и жесткостью.

В холодной штамповке используются штампы: разделительные и формоизменяющие — гибочные. Разделительные штампы осуществляют отрезку или вырезку, пробивку или просечку, и т.д. Для гибки, завивки, обтяжки, вытяжки, формовки и т.д. применяют формоизменяющие или как ещё их называют гибочные штампы. Холодная штамповка по исходному материалу разделяется на листовую и объёмную.

В листовой используется лист, полоса, лента и иногда проволока. Можно к этому добавить и следующее, что в листовой штамповке допускается использование разных материалов, включая и неметаллические. В объёмной штамповке используется толстая полоса, профильный прокат, пруток.

Горячая штамповка чаще всего используется в серийном производстве. У этого способа высокая безотходность и точность получаемых изделий и деталей, а также возможность изготовления довольно сложных форм. Главными способами горячей штамповки являются прессование и объёмная штамповка, а также ковка на молотах в подкладных штампах.

Источник: https://stanmetallomarket.ru/stati/proizvodstvo-shtampov-i-oblast-ih-primenenija/

Изготовление штампа для холодной штамповки и преимущества

192007, г.Санкт-Петербург, ул. Боровая 116, info@mshtamp.ru

+7 (812) 389-44-64

+7 (921) 399-73-13

+7 (812) 389-44-64

+7 (921) 399-73-13

Группа компаний  «Инструментал ЮГ-Инструментал-Север»  © 2014.  Все права защищены

Изготовление штампов для холодной штамповки металла — это изготовление изделий без нагрева и необходимости последующей обработки изделия резанием. При этом значительно снижается трудоемкость изготовления при высоком коэффициенте использования материала.

Данная технология обладает высокой повторяемостью, обеспечивая воспроизводство изделий различного назначения требуемой формы и габаритов.

Изготовление штампа для холодной штамповки обладает рядом преимуществ перед горячей технологией – отсутствует усадка, происходит упрочнение материала.

Разновидности штампования

• Штампование бывает формоизменяющим и разделительным.
• Формоизменяющее штампование это:
• • холодная деформация материала;
• • выдавливание;
• • вытяжка, при которой заготовка меняет свою форму под воздействием избыточного давления.
• Разделительное штампование это:

• процесс отделения части листового металла от основной обрабатываемой заготовки. Это резка, вырубка, пробивка отверстий.

Если элементы делаются из листов металла 6 миллиметров и менее, то это — листовая штамповка. Все прочие процессы холодной штамповки – это объемная штамповка.

Листвой металл штампуется по разным технологиям: гидро-импульсным, магнитно-импульсным. Возможны штампование взрывом, штамповка эластичными средами.

Выделяются способы изготовления штампов для холодной штамповки металла и для горячей.

Преимущества холодной штамповки

Изготовление штампа для холодной штамповки имеет ряд преимуществ перед горячей технологией:

•  экономическая эффективность и высокая производительность, низкая трудоемкость, гибкость производства. Высокий коэффициент использования материала; не требуется дополнительных операций для последующей обработки поверхности изделия;

• возможность автоматизации процесса штамповки. С помощью одного комплекта оборудования за неполную смену можно получить до 40 000 шт. и более деталей;

• высокая повторяемость размеров изделий, качественная поверхность, отсутствие хрупких деформаций;

• изготовление изделий для различных отраслей промышленности – как для микроэлектроники (электрические контакты), так и крупногабаритные детали (для автомобилестроения, дорожной и сельхозтехники и др.).

Холодный метод штамповки популярен, когда требуется выпустить элементы приборостроительной или машиностроительной сферы, а также для предприятий ракетокосмической, оборонной отраслей.

1. Объемная штамповка при изготовлении штампа для холодной штамповки используется, если требуется изготовить:
2. • детали вертолетов;
3. • дорожной техники;
4. • сельхозмашин;
5. • опоры авто подвесок;
6. • метизы;
7. • шатуны;
8. • коленчатые валы.
9. • высокоточные предметы и изделия, рассчитанные на высокую нагрузку.
10. Для штамповки используются типы прессов:
11. • паровоздушные;
12. • универсальные;
13. • гидравлические (с усилием до 750МН);
14. • штамповочные молоты;
15. • горизонтально-ковочные машины;

Существует два вида объемной штамповки – выдавливание и высадка. Первое бывает прямым, боковым, обратным и комбинированным. Этим методом, как правило, удается добиться цилиндрических деталей или похожих форм. Высадка – это метод, с помощью которого образуются местные утолщения.

Это могут быть различные головки (например, винтов, заклепок и т.д.). В результате этого способа получаются специальные или обычные крепежи и прочие элементы массового производства. Для высадки используются холодновысадочные автоматы. При этом конструкция их может быть различной.

С помощью объёмной штамповки получается продукция, у которой на 100 % нет дефектов поверхности. Ее отличают высокие механические свойства, высокая точность размеров поковки, высокий коэффициент использования металла — в среднем до 80-90%.

Источник: http://www.mshtamp.ru/izgotovlenie-shtampa-dlya-holodnoi-shtampovki

Изготовление штампов для холодной штамповки металла | ZUBIX

Холодная штамповка на сегодняшний день одна из самых передовых высокотехнологичных обработок металла. Применение такой технологии позволяет получать металлические изделия самых разнообразных форм и размеров.

Вся продукция, изготовленная таким способом, имеет точные геометрические параметры, качественные поверхностные слои и не нуждается в дополнительной обработке. В штампованных изделиях отсутствуют дефекты в виде горячих трещин изделия, царапин на поверхности, заусенец, рисок, участков с усадкой металла и прочих повреждений.

Огромную роль в производстве качественных изделий путем холодной штамповки играет современное оборудование и применение высокоточных форм и штампов. Заказывать разработку и изготовление штампов для холодной штамповки металла лучше у проверенного производителя, с большим опытом работы.

 Таким образом, Вы заплатите деньги за качественную продукцию, изготовленную по всем установленным правилам и требованиям качества. Компания Zubix предоставляет услугу холодного штампования, а также перечень других услуг, связанных с металлообработкой и не только. В галерее сайта Вы можете ознакомиться с готовыми работами фирмы.

В разделе «Услуги» предлагаем уточнить более подробную информацию о деятельности компании. Вы можете узнать более подробно о всех существующих предложениях и условиях сотрудничества уже сейчас.

Отметим все тонкости представленной технологии. Штампование (или проще говоря штамповка) – это непростой процесс, из-за которого металлическая заготовка под влиянием давления переносит пластическую деформацию.

Результатом процесса, которое требует полноценное вмешательство специализированных станков, из обычной заготовки получается запрашиваемое металлическое изделие заданными заказчиком формы и масштабов.

Деформирование будущего элемента выполняется двумя способами:

1. При помощи предварительного нагрева.
2. Без термического вмешательства.

При выполнении холодного штампования применяется особая технологическая оснастка. В то же время металл для заготовки подвергается дополнительному упрочнению.

Из-за упрочнения холодная штамповка делает изделие не совсем пластичным. Чтобы готовое изделие обладало всеми положительными качествами, используют такую обработку как рекристаллизационный отжиг.

Благодаря всем перечисленным операциям получаются не только пластичные, но и довольно прочные изделия.

Изготовление штампов и операции с ними

Рабочие инструменты на штамповочных прессах — штампы для холодной штамповки металла, изготавливаются в основном по индивидуальным эскизам в следующем порядке:

1. Составляется предварительный эскиз изделия, которое нужно получить на выходе;
2. Подбирается оптимальная схема раскройки металла;
3. В эскиз вносятся необходимые коррективы;
4. Обозначаются места и размеры отверстий для штампов;
5. Подбираются необходимые для изготовления прессы;
6. Производится пробный выпуск продукции.

В основном изготовление штампов для холодной штамповки металла производится из легированной или высокоуглеродистой стали. Так же возможно использование сплавов алюминия и меди. С помощью изготовленных штампов можно выполнять следующие виды операций:

1. Разделительные операции по штамповке металла:

• Разрезка.
• Проколка.
• Пробивка.
• Отрезка.
• Обрезка.
• Нарезка.
• Зачистка.
• Вырубка.

1. Формоизменяющие операции по штамповке металла:

• Скручивание.
• Рельефная чеканка.
• Рельефная формовка.
• Раздача.
• Правка.
• Отбортовка.
• Обжим.
• Керновка.
• Закатка.
• Гибка.
• Вытяжка.
• Вытяжка с утончением.

Для изготовления изделий может применяться как один вид штамповки, так и комплекс из нескольких дополняющих друг друга обработок. После процесса холодной штамповки готовые изделия могут подвергаться дополнительной обработке для улучшения качеств готового изделия.

Например, для улучшения механических характеристик применяются отжиг и травление. Для повышения износостойкости готовой продукции, на поверхность изделий наносятся разного вида износостойкие покрытия.

Теперь, когда Вы знаете основы, этапы и тонкости данного вида работ, предлагаем Вам оформить заказ на требуемую услугу в надежной компании Zubix.

Для того чтобы осуществитесь одну из этих задач необходимо высококлассное, новое оборудование, квалифицированная команда специалистов и т.д.

В компании Zubix имеется все необходимое для грамотного выполнения работ! Именно здесь Вы можете оформить заказ на штампы для холодной штамповки металла очень быстро. Специалисты фирмы оперативно обрабатывают все заказы, поступающие от новых и постоянных клиентов.

Рекомендуем присмотреться к предложениям более подробно. Если Вас интересуют точные расценки на спектр предоставляемых услуг, то предлагаем обратиться к специалисту фирмы. На основе Ваших эскизов и чертежей менеджер даст Вам точную информацию об условиях дальнейшего сотрудничества.

Источник: https://zub-x.ru/services/izgotovlenie-shtampov-dlya-holodnoj-shtampovki-metalla/

Особенности и технология холодной штамповки деталей из листового металла

Холодная штамповка деталей из листового металла представляет собой процесс обработки при помощи специального оборудования. Такой способ металлообработки производится под высоким давлением, что дает возможность изготавливать детали любой конфигурации.

Немного истории

О холодной обработке металла было известно еще очень много столетий тому назад, но на то время она не имела такого широкомасштабного производства. В основном ее применяли для изготовления домашней утвари, различных украшений и оружия.

Но благодаря техническому прогрессу такой вид металлообработки, начиная со второй половины XIX века, встал на новый уровень. В результате совершенствования начали изготавливаться новые детали и элементы для промышленности, что, в свою очередь, способствовало стремительному развитию данной отрасли.

Уже в начале XX столетия изготовление штампов для холодной штамповки металла сыграли большую роль в таких отраслях, как автомобилестроение, авиа- и судостроение, а в 50-х годах этого же столетия их стали применять и в ракетостроении.

Изготовление различных деталей путем холодной штамповки – это процесс, что позволяет увеличить прочность изделия, уменьшая его пластичность, тем самым не давая ему возможность в последующем деформироваться под воздействием внешних факторов. В результате заготовки приобретают высокую прочность. Кроме этого, применяемая технология позволяет делать детали высокого качества и точности, при этом существенно экономя затраты на производство.

• Холодная штамповка металла (ХШ) представляет собой соответствующие действия, в ходе которых из предоставленного материала изготавливаются изделия нужной формы путем высокого давления, что в результате дает возможность сделать необходимую конфигурацию.
• Суть такого процесса заключается в том, что листовые заготовки помещаются на специальное оборудование, которое состоит из неподвижной и подвижной части, что в результате сближения производят деформацию.
• Что касается листового металла, из которого делаются заготовки, то в промышленности применяются различные сплавы и виды стали, что без затруднений поддаются деформированию, это, к примеру, такие, как:

1. Углеродистая сталь.
2. Легированная сталь.
3. Медь.
4. Латунь (с содержанием более 60% меди).
5. Титан.
6. Алюминий.

В качестве заготовки используется прокатный лист, полосы и ленты, что имеют толщину металла от 0,2 до 4 мм и хорошо поддаются деформированию.

В зависимости от типа изготавливаемых деталей в промышленном производстве выделяют несколько видов штамповочных машин. Это такие, как:

• механический молот;
• прессы, представленные гидравлическими и кривошипными модификациями;
• кузнечно- штамповочные автоматы;
• горизонтально-ковочные машины.

Учитывая, что производство в основном ведется в больших масштабах, то практически все оборудование, автоматизированное. Также применяется и обычный пресс, который полностью контролируется оператором.

Но такой вид ХШ применяется в изготовлении небольших партий и не может конкурировать с промышленными аналогами относительно скорости проводимых работ.

Хотя это никоим образом не влияет на качество готового изделия.

Кроме этого, стоит отметить, что конструкции прессов можно разделить на:

1. Однокривошипные.
2. Двухкривошиные.
3. Четырехкривошмпные.
4. В случае если листовой металл имеет небольшую толщину, то применяется фрикционный пресс.
5. Что касается гидравлического штамповочного оборудования, то оно применяется для крупного производства заготовок, что изготавливаются из более толстого металлического листа.

С этого следует, что делать это в домашних условиях не целесообразно и маловероятно, поскольку потребуется для этого специальное оборудование. К тому же осуществление готового изделия на заказ будет намного выгодней, а также качество предоставляемых услуг будет намного выше.

Принцип работы

Пресс ХШ состоит из механизма, который повергает его в работу и устройство, что выполняет непосредственно сам процесс штампования.

Кривошипный пресс. Что касается работающего механизма, то это кривошипный вал, который вращается при помощи электропривода. В результате вращения маховика происходит цепочная передача вращения на кривошипный механизм.

Совершая возвратно-поступательное действие, имеющийся ползун кривошипа повергает в работу непосредственно само устройство. В ходе такого воздействия возникает соответствующее высокое давление, что позволяет осуществлять пластичную деформацию такого металла.

Гидравлический пресс.

В ходе создания давления в одном цилиндре происходит давление на другой, что, в свою очередь, передается на ползун, приводя его в действие. В результате таких усилий продавливается заготовка.

Относительно самого штампа, то он заключает в себя две основные рабочие части, это матрица и пуансон.

Матрица располагается в нижней части оборудования и является неподвижной, а вот пуансон, его движущая часть, что в ходе деформирования прижимается к матрице, на которой располагается соответствующий материал. Таким способом осуществляется формирование на металлической поверхности.

Прогрессивные способы штамповки листового металла

В силу того, что прогресс не стоит на месте, все чаще в производство внедряются инновационные технологии, что существенно упрощают процесс холодной штамповки листового металла. Среди них можно выделить такие, как:

• Штамповка резиной. Такой вид формирования подразумевает собой применение резины в качестве матрицы или пуансона. Зачастую ее используют, когда необходимо изготовить заготовки, что имеет толщину металла не более 2-х миллиметров.
• Штамповка жидкостью. В данном случае формирование происходит за счет, создаваемого давления жидкости. Его в основном применяют для производства деталей с вытянутыми полыми элементами.
• Штамповка взрывом. Этот способ подразумевает собой применение взрывчатых веществ, что в ходе работы образовывают высокое давление, а в результате заготовка становится соответствующей формы. Используется, когда необходимо сделать более сложную форму или же штампованные изделия большого размера.
• Электрогидравлическая штамповка. Формирование происходит в результате возникновения ударной волны, когда используется заряд высокого напряжения, подведенный к жидкости.

Такие методы обработки применяются в зависимости от вида деталей и соответственно изготавливаются на предназначенных для этого машинах. Но для производства более крупных деталей из металла, имеющий большую толщину используется еще один вид формирования – горячая штамповка.

В зависимости от предназначения штамповка представлена многообразными видами операций, это:

1. Разделительные – формирование таким способом осуществляется путем отъединения одной части заготовки от другой при помощи операций в виде резки, пробивки, надрезки, просечки, вырубки и зачистки.
2. Формообразующие – в этом случае формирование изделий происходит с наибольшими его изменениями, при этом сохраняя целостность, это, к примеру, кузов автомобиля. Основными действиями являются гибка, закатка краев, отбортовка, вытяжка, формовка, чеканка, обжим, правка.
3. Комбинированные – суть операции заключается в том, что при изготовлении одного изделия происходит одновременно несколько действий сразу. Это такие, как гибка и отрезка, вырубка и вытяжка, отбортовка и формовка.
4. Штампосборочные – такой метод позволяет в ходе работы соединять несколько заготовок в одну деталь. Примером этого может послужить запрессовка, холодная мягкая сварка, клепка и вальцовка.

Для таких операций на производстве используются гидравлические электромеханические прессы, где применяется усилие не более 100 тонн.

Технические	Экономические	Недостатки
С точки зрения производства, то такой способ металлообработки дает возможность делать изделия более твердыми и прочными. Кроме этого, они достаточно легкие.	Возможность широкомасштабного выпуска при минимальном расходе материалов.	К недостаткам относится тот факт, что производимая ХШ листового металла может применяться для изготовления деталей весом не более 1 тонны.
Такой процесс позволяет изготавливать необходимые детали самых различных форм, в том числе и сложных конфигураций.	Такой способ позволяет экономить сырье, что, в свою очередь, уменьшает количество отходов.
Возможность получить большое количество деталей с максимальной идентичностью.	При штамповой обработке существенно уменьшается вероятность дополнительной обработки

1. Видео: холодная штамповка изделий.

Технология процесса

Каждый технологический процесс подразумевает под собой проведения определенных операций. В данном случае они связаны с формированием листового металла при помощи ХШ, что выполняется на соответственном оборудовании. В его основу входит:

• Изначально обозначается суть операции, основополагающие ее процессы, которые должны будут выполняться в соответствующей последовательности.
• Составление эскиза.
• Следующим этапом является расчет всех размеров на стадии заготовки, формирования и готового изделия.
• Обозначается месторасположение всех необходимых отверстий, углублений и других элементов, что требует соответствующая деталь.
• Обязательно необходимо оформить все стадии процесса с внесением данных с размерами документально.
• После согласования чертежей происходит изготовление изделий.

Но допускается и внесение изменений, применяя дополнительные операции, что способствуют удобной ее обработке. Это может быть правка листового материала, нанесение смазки или другие операции, что потребуются в ходе штамповки.

Предоставленная информация дает полную картину самого процесса ХШ, что проводится на соответствующем оборудовании при использовании специальных материалов.

Кроме этого, благодаря внедренным инновациям, применяемая технология дает возможность изготовления высококачественных изделий в промышленных масштабах.

А также уменьшая количество отходного материала, что в свою очередь делает такое производство весьма экономным.

Источник: https://metmastanki.ru/holodnaya-shtampovka-detaley-iz-listovogo-metalla

Производство штампов для холодной штамповки — Металлы, оборудование, инструкции

Изготовление металлических деталей при помощи холодной штамповки занимает большую часть в технологии обработки материалов и часто применяется в разных отраслях промышленного производства.

В основе метода лежит пластическое деформирование поверхностей без их дополнительного предварительного нагрева.

Применение специального оснащения в виде штампов позволяет получить детали практически любой формы и размера.

Штамповкой называют сложный технологический процесс, во время которого металлическая заготовка подвергается механическому давлению, что приводит к ее пластической деформации.

Для выполнения подобной обработки используется специальное оборудование. В результате его воздействия на материал получают заготовки требуемой формы и размеров.

Основным сырьем, применяемым для штампования, является листовой металл разной толщины.

Данный метод обработки разделяют на два вида:

Детали, изготовленные холодной штамповкой

• горячий. Подразумевает предварительное нагревание заготовок;
• холодный. Перед штамповкой заготовки не нагреваются.

Горячее штампование применяется для материалов, не обладающих высокой пластичностью.

Данный метод обработки чаще всего используется при производстве заготовок небольшими партиями из металлического листа, имеющего толщину 5 мм.

При выполнении холодного штампования используется специальная оснастка. В процессе обработки материал дополнительно упрочняется, но теряется его пластичность. Чтобы предотвратить повышение хрупкости готовых изделий, их дополнительно подвергают рекристаллизационному отжигу.

Особенности технологии холодного штампования

Технология штамповки холодным способом подразумевает обработку заготовок с изменением их формы и размеров, но с сохранением других геометрических характеристик.

В качестве сырья для получения необходимых изделий используются полосы, лента или листы, полученные из легированных низкоуглеродистых сталей. Могут применяться сплавы алюминия, меди, латуни, магниевые, титановые или другие высокопластичные составы. Это связано с тем, что такие материалы легко поддаются деформации.

Перечень выполняемых операций во время штампования

В процессе холодной штамповки металла выполняются различные операции, которые помогают придать изделию требуемых характеристик. Они могут быть разделительными и формоизменяющими. В первом случае поверхность материала частично отделяют по указанному контуру. К разделительным операциям относят:

• резка. Отделение части заготовки по прямой или фигурной линии при помощи пресса в виде ножниц;
• пробивка. Выполняется для создания в детали отверстия необходимой формы и размера;
• вырубка. Готовая деталь имеет вид замкнутого контура.

Классификация основных операций штамповки

Формоизменяющие операции при штамповке подразумевают изменение формы или размеров заготовки из листового металла путем перемещения ее частей определенным способом. При этом не происходит физическое разрушение детали. К самым распространенным формоизменяющим операциям относят:

• вытяжка. Относится к объемной штамповке, при помощи которой получают полые детали разной формы (конуса, цилиндра, полусферы, куба);
• гибка. С помощью такой штамповки изгибу листового материала придается практически любая форма;
• рельефная формовка. Подразумевает локальные изменения при сохранении конфигурации самой заготовки;
• холодная высадка. Позволяет получить деталь нужной длины с увеличением ее диаметра.

Возможно штампование комбинированным способом, подразумевающим разделение и формообразование детали.

Дополнительные операции, выполняемые в процессе штампования

Отжиг стали для штамповки

В процессе холодной штамповки металла его могут подвергать некоторым вспомогательным операциям, позволяющим повысить эксплуатационные качества полученных изделий. К таким относят отжиг и травление. С их помощью улучшаются механические характеристики, и увеличивается срок службы деталей.

Для улучшения износостойкости металла его обрабатывают специальными защитными покрытиями.

При объемной штамповке выполняется перечень операций, позволяющих улучшить механические характеристики изделий из металла:

• предварительная термическая обработка металла для снижения его прочности;
• подготовка поверхности к основным работам;
• непосредственно обработка металла.

Оборудование для холодного штампования

Холодное штампование металла осуществляется при помощи специального оборудования. Для обработки деталей применяется штамповочный пресс, который может быть механическим (эксцентриковые, с кривошипно-шатунным механизмом) или гидравлическим.

Особенности устройства и работы пресса кривошипного типа

Общий вид кривошипного пресса

Листовая штамповка, подразумевающая вырубку, вытяжку, пробивку металла, проводится на прессах кривошипного типа. Он имеет электрический привод.

Основным действующим элементом пресса является кривошипный вал. Он движется за счет передачи вращения от маховика электродвигателя через зубчатый механизм. В результате ползун кривошипа осуществляет возвратно-поступательные действия, что запускает штампование.

Основные узлы кривошипного пресса изготовляются из высокопрочной стали. Они дополнительно укрепляются, что придает оборудованию повышенную жесткость.

Устройство гидравлического пресса

• Гидравлические прессы преимущественно используются для проведения объемной штамповки методом продавливания.
• Устройство гидравлического пресса
• Принцип действия такого оборудования довольно прост:

• работа пресса обеспечивается давлением жидкости, которая размещается в двух специальных емкостях с поршнями;
• резервуары соединены между собой при помощи трубки;
• давление, возникающее в процессе ее передвижения жидкости по емкостям пресса, передается на ползун;
• за счет смещения ползуна осуществляется холодное штампование.

Как происходит изготовление штампов для проведения холодной штамповки?

Технология холодной листовой штамповки

Штампом называют специфический вид оснастки, которая активно используется в процессе листовой штамповки. Он непосредственно воздействует на материал, деформируя его. После обработки металл приобретает такую же форму, какая характерна для рабочей части штампа. Данный инструмент устанавливается на специальные молоты и прессы, приводящие его в действие.

Штамп состоит из двух частей – матрицы и пуансона. Последний элемент закрепляется на специальном ползуне, за счет которого осуществляется движение инструмента. Деформация металла происходит в момент прижимания пуансона к матрице.

Этапы производства штампов для холодного штампования

К процессу создания эскизов штампов и их непосредственному изготовлению предъявляются высокие требования. От качества полученной оснастки зависит правильность формировки самых изделий и их качество. Обычно изготовление штампов происходит в такой последовательности:

  В чем особенности производства черных металлов?

Холодная объемная штамповка

1. Составляется эскиз штампа с учетом всех представленных требований.
2. При помощи специальной компьютерной программы создается схема штампа.
3. Определяется рациональность полученного оснащения, при необходимости проводится корректировка эскиза.
4. Определяются места, где в дальнейшем будут сформированы отверстия необходимого размера и формы.
5. После согласования чертежей непосредственно приступают к изготовлению штампа.

Заготовки, изготовленные из металла, будут правильно обработаны методом холодного штампования, если эффективно подобрать все оснащение. Штампы – это один из главных элементов, влияющих на качество проведенных работ. При их изготовлении используется современное оборудование с ЧПУ, что позволяет осуществить необходимый контроль качества.

источник: https://promzn.ru/stanki-i-oborudovanie/shtampy-dlya-holodnoj-shtampoi.html

Источник: https://spb-metalloobrabotka.com/proizvodstvo-shtampov-dlya-holodnoy-shtampovki/