Мини сверлильный станок своими руками: станок для печатных плат

Всем привет!Давно шел к этому, наконец руки дошли и за 12 часов сварганил ковырялочку для печаток.

Кинематику взял с двигающимся двигателем. Каламбур получился)) В общем, двигатель с патроном опускается.За основу этого узла взяты салазки и каретка «глаза» CD-ROM или любого иного привода.

На ней смонтировал двигатель, подпружинил к раме, приделал рычаг для опускания, всю эту конструкцию закрепил на алюминиевом уголке, его в свою очередь через проставку к основанию из плиты стеклотекстолита.

  • Фото всей конструкции ниже.

Мини сверлильный станок своими руками: станок для печатных плат

каретка с уголком под двигатель

Мини сверлильный станок своими руками: станок для печатных платМини сверлильный станок своими руками: станок для печатных плат

пружинка на месте, установлен конечник верхнего положения каретки

Мини сверлильный станок своими руками: станок для печатных плат

двигатель от фена, довольно тяговитый

Мини сверлильный станок своими руками: станок для печатных платМини сверлильный станок своими руками: станок для печатных плат

механика собрана

Мини сверлильный станок своими руками: станок для печатных платМини сверлильный станок своими руками: станок для печатных платМини сверлильный станок своими руками: станок для печатных плат

о цанговом патроне отдельный разговор

Дрянь еще та, я вам скажу… хорошо держит далеко не все сверла. Работа с ним приносит море негативных эмоций. А менять его на нормальный кулачковый патрон — так он слишком большой для этого моторчика. Потому этот вариант сверлилки признан как временное решение до приобретения мотора 24В и нормального патрона. Там будем строить ковырялочку посолиднее))

Но на этом остановиться было-б слишком просто! На мотор прикошачил схемку с автоматическим регулированием оборотов мотора в зависимости от нагрузки, котору я подглядел у котов выложил Sansey. Кстати, очень хороший обзор схемок управления двигателем есть там-же. Рекомендую!

Уважаемые админы и модераторы, не сочтите за рекламу другого ресурса. Материал интересный, людям пригодится, а копировать его в свой БЖ как-то нехорошо.

Мини сверлильный станок своими руками: станок для печатных плат

Схемка с инета.

  1. Я перебрал и настроил под детали, имеющиеся у меня.

Мой вариант

Конечник установил шунтировать БЭ VT2 т.к. в верхнем положении каретки он замкнут. Контакт у него один (с того-же фена, что и мотор), лень было искать нормальные конечники))

Печатка

  • Печатка в .lay

ЛУТ, хлорное железо, лудим, паяем…

Кстати, руки чешутся перейти с ЛУТ на фоторезист с маской. Жаль, фоторезист могу лишь заказывать в интернет магазинах т.к. до цивилизации 150км. Хотя и ЛУТом есть наработка с довольно мелким шагом (FT232RL к примеру с шагом 0,5мм между ног).

Разъем для двигателя и микрика безжалостно выдрал из флопика, ответная часть соответствующая. R1, увы, не нашел в одном корпусе нужного номинала, потому пришлось ставить «гирлянду» из трех резисторов. не запаян резистор под светодиоды подсветки т.к. не приобрел еще белых для этих целей. Будем доводить до ума =) Радиатор из древнего монитора.

  1. За следы канифоли сильно не пинайте — не чем было чистить, да и паял вот этим:

ужОс! И как люди раньше этим пользовались?!)))

Хотя был опыт, выпаивал и запаивал в новую плату микруху КР580ВВ55А о сорока ногах в DIP корпусе 100 ваттным (!) паяльником. Экстрим)))Да и сверло прыгало по плате даже с кернением на полных оборотах мотора без регулятора.

Сверлил уже этим станочком))

  • Ну и что имеем в итоге (без БП).

Особенность конструкции статины сверлилки позволяет ковырять дырочки отверстия даже в середине довольно крупных плат, чем могут похвастаться далеко не все железные собратья.

Из особенности работы схемы. В нормальном положении при поданном питании двигатель молчит т.к. замкнутый конечник закорачивает переход БЭ VT2, закрывая его. При опускании каретки вниз конечник размыкает цепь, запускается мотор.

Из-за большого пускового тока (сравнительно с режимом ХХ) схема переходит на долю секунды в режим максимальных оборотов, потом обороты падают до некоторой выбранной величины (я установил около 200 об/мин, чтоб можно было не напрягаясь попасть в кернение да и в «целый» текстолит или фольгу) до момента упора сверла в плату. Обороты падают до 100 (примерно), схема реагирует на возросший ток через якорь двигателя, переключается на максимальные обороты и плата в секунду просверлена! Обороты вновь снижаются до 200, схема готова к следующему сверлению.Блин, как удобно, я вам скажу! прям детская радость от сверления))

Ну и на сладкое видео работы. Извините, снимал и сверлил сам и на телефон, руки всего две, так что…

Оцениваем, комментируем, критикуем =) Спасибо, кто отписался.

Источник: https://www.drive2.ru/b/752780/

Простой станок для сверления печатных плат

Самый простой способ сверления печатных плат, держа двигатель с насаженным патроном для сверла в руках.

При этом не раз ломались свёрла, и каждый радиолюбитель в мыслях ругал себя, и в следующий раз при изготовлении «печатки» — обязательно хотел что-то изменить в этом процессе. Каждый для себя решает сам, или что-то сделать из подручных средств, или приобрести готовое.

Всё зависит от места жительства радиолюбителя. Например в сельской местности вдали от крупных центров, лучшим выходом из этого положения, это сделать станок своими руками.

Мини сверлильный станок своими руками: станок для печатных плат Мини сверлильный станок своими руками: станок для печатных плат

Основное требование к такому станку, это чтобы он справлялся со своей задачей, ну и при его изготовлении не требовалось сложных токарных деталей, так как не у всех есть возможность иметь доступ к токарному станку.

Предлагаю Вам простую конструкцию сверлильного станочка для домашней мастерской, которую я увидел на просторах «инета», и которую повторить в домашних условиях не составит особого труда.

Автора данной конструкции к сожалению не знаю, и если объявится, то с удовольствием укажу здесь его имя и выражу благодарность за простой конструктив. Размеры станочка; основание 140х90 мм, высота 150 мм.

Со своей задачей он вполне справляется и на рабочем столе занимает очень мало места. При таких размерах он позволяет сверлить отверстия в платах, шириной до 150-170 мм. (длинна платы не ограничена), что вполне достаточно в радиолюбительской практике.

Мини сверлильный станок своими руками: станок для печатных плат

Основание станочка изготавливается из любого подручного материала, толщиной не менее 6-8 мм. Можно из текстолита, гетинакса, металла, фанеры. Если брать фанеру, то лучше толщиной не менее 10 мм.

Размеры основания указаны выше, но Вы можете для своих нужд изменить эти размеры, как и основания, так и других деталей. В дальнейшем я просто буду указывать свои размеры.

Вся конструкция собирается на П-образной стойке, для которой необходимо взять толстый материал, чтобы вся конструкция не пружинила и имела достаточную прочность.

Мини сверлильный станок своими руками: станок для печатных плат

В данной конструкции используется полоса металла, шириной 25 мм. и толщиной 4-5мм. Общая длинна её 140-150 мм. Согнута П-образно, крепление к основанию 30мм, высота 40 мм и оставшееся это длинна 70-80 мм. В стойке просверливаются три отверстия, одно снизу для её крепления к основанию, и два сверху для вертикальных штырей. Длинный штырь длинной 100 мм, диаметр 5 мм.

Мини сверлильный станок своими руками: станок для печатных плат

На длинный штырь одевается пружина. На коротком штыре нарезается резьба с двух сторон, для крепления штыря к стойке и вверху для контргайки. На этих двух штырях двигается подвижная часть с закреплённым на ней двигателем. Пружина должна быть такой жёсткости, чтобы поднимала вес подвижной части с двигателем.

Мини сверлильный станок своими руками: станок для печатных плат Мини сверлильный станок своими руками: станок для печатных плат

Подвижная часть изготавливается из полосы металла, толщиной не менее 1,5-2,0 мм, шириной 20 мм. Общая длинна полосы 100 мм, размеры по сгибам 20х40х40 мм. Сверлится сквозное отверстие для толстого штыря и отверстие для тонкого штыря.

Кстати, штыри можно делать и одинакового диаметра, главное, чтобы материал был достаточно жёсткий, например валы от матричных принтеров. Хомут для крепления двигателя — по диаметру имеющегося двигателя, изготовлен из листового алюминия.

У меня двигатель используемый для станка ДПМ-30.

Мини сверлильный станок своими руками: станок для печатных плат

Для питания такого двигателя вполне достаточно источника с напряжением 12 вольт, и самое главное, для него необходимо изготовить схему управления двигателем.

Это чтобы без нагрузки двигатель медленно вращался и при касании сверлом платы — начинал работать на полную мощность. Схем таких сколько угодно, например можно выбрать отсюда. На мой взгляд лучше собирать последнюю.

Хотя, чего греха скрывать, сам пока пользуюсь без такой схемы, у меня регулируемый БП и в паузах просто убираю напряжение.

Мини сверлильный станок своими руками: станок для печатных плат Мини сверлильный станок своими руками: станок для печатных плат

Рычаг с держателем, конструкция хорошо видна на фотографиях. Закрепляем его в держателе и крепим к стойке.

  • Закрепляем подвижную часть и контрим гайкой.

Ну и всё, остаётся всю эту конструкцию закрепить на основании, закрепить имеющийся в распоряжении двигатель хомутом на подвижной части, закрепить сверло и начинать работать.

Да, у жены «конфисковал» отслужившую свой срок пробковую подставку под горячую посуду, и вырезал из неё на основание насадку для печатных плат и приклеил её на основание, это чтобы при сверлении печаток сверло не доставало до основания.

Удачи всем в Вашем творчестве и всего наилучшего!

 

P.S.   Да, ещё хочу немного сказать про свёрла. Не поленитесь и найдите себе для работы специальные свёрла для сверления стеклотекстолита. Наши свёрла из сплава ВК6М, у них обычно хвостовик одного диаметра и сами свёрла 0,7-2,0. Отверстия сделанные ими гораздо приличнее, чем сделанные обычными свёрлами и выглядят они так;

Импортные тоже примерно так выглядят. Это не рекламы ради, а для удобства и удовольствия работы.

Я сверлил платы сначала обычными свёрлами (по металлу), которые после нескольких дырок сильно тупятся, а после десятка — приходят в полную негодность, потом узнал про такие свёрла, нашёл их и приобрёл (цена их, кстати лежит в пределах 20-50 рэ).

Попробовал сверлить ими — небо и земля. По отзывам радиолюбителей — одним сверлом можно сверлить платы несколько лет (несколько тысяч отверстий), пока не сломаешь из-за небрежного обращения.

Но, эти свёрла не подходят для ручных сверлилок. При попытке сделать ими отверстие — оно мигом ломается (из-за малейшего перекоса). То есть ими можно долго и надёжно сверлить только в станке, и зажимной патрон не должен иметь никаких биений, а сверло зажатое им должно быть хорошо отцентрировано. Тогда и долговечность их гарантирована.

 

Источник: http://vprl.ru/publ/istochniki_pitanija/v_domashnjuju_masterskuju/prostoj_stanok_dlja_sverlenija_pechatnykh_plat/22-1-0-96

Сверлильный станок для печатных плат

Надоело , в общем то, сверлить платы ручной сверлилкой поэтому решено было изготовить небольшой сверлильный станок исключительно для печатных плат. Конструкций в интернете полным полно, на любой вкус.

Посмотрев  несколько описаний подобных сверлилок, пришел к решению  повторить сверлильный станок на основе элементов от ненужного, старого CD ROM’a.

Разумеется, для изготовления этого сверлильного станочка придется использовать материалы  те, что находятся под рукой.

От старого CD ROM’a для изготовления сверлильного станочка берем только стальную рамку со смонтированными на ней двумя направляющими и каретку, которая передвигается по направляющим. На фото ниже все это хорошо  видно.

Читайте также:  Обратный клапан на воду: для чего нужен, принцип действия, виды

Мини сверлильный станок своими руками: станок для печатных платНа подвижной каретке будет укреплен электродвигатель сверлилки. Для крепления электродвигателя к каретке был изготовлен Г-образный кронштейн из полоски стали толщиной  2 мм.

  • Мини сверлильный станок своими руками: станок для печатных плат
  • В кронштейне сверлим отверствия для  вала двигателя и винтов его крепления.
  • В первом варианте для сверлильного станочка был выбран электродвигатель типа ДП25-1,6-3-27 с напряжением питания 27 В и мощностью 1,6 Вт. Вот он на фото:
  • Мини сверлильный станок своими руками: станок для печатных плат

Как показала практика, этот двигатель слабоват для выполнения сверлильных работ. Мощности его ( 1,6 Вт)  недостаточно-  при малейшей нагрузке двигатель просто останавливается.

  1. Вот так выглядел первый вариант сверлилки с двигателем ДП25-1,6-3-27 на стадии изготовления:
  2. Мини сверлильный станок своими руками: станок для печатных плат
  3. Поэтому пришлось искать другой электродвигатель-помощнее. А изготовление сверлилки застопорилось…

Продолжение процесса изготовления сверлильного станочка.

Через некоторое время попал в руки электродвигатель от разобранного  неисправного струйного принтера Canon:

Мини сверлильный станок своими руками: станок для печатных плат

На двигателе нет маркировки, поэтому его мощность неизвестна. На вал двигателя насажена стальная шестерня. Вал этого двигателя имеет диаметр 2,3 мм.

  После снятия шестерни, на вал двигателя был надет цанговый патрончик и сделано несколько пробных сверлений сверлом диаметром 1 мм.

Результат был обнадеживающим- «принтерный» двигатель  был явно мощнее двигателя ДП25-1,6-3-27 и свободно сверлил текстолит толщиной 3мм при напряжении питания 12 В.

  • Поэтому изготовление сверлильного станочка было продолжено…
  • Крепим электродвигатель с помощью Г-образного кронштейна к подвижной каретке:
  • Мини сверлильный станок своими руками: станок для печатных платМини сверлильный станок своими руками: станок для печатных плат
  • Основание сверлильного станочка изготовлено из стеклотекстолита толщиной 10мм.
  • На фото – заготовки для основания станочка:
  • Мини сверлильный станок своими руками: станок для печатных плат
  • Для того, чтобы сверлильный станочек не ёрзал по столу во время сверления, на нижней стороне установлены резиновые ножки:
  • Мини сверлильный станок своими руками: станок для печатных плат

Конструкция сверлильного станочка –консольного типа, то есть несущая рамка с двигателем закреплена на двух консольных кронштейнах, на некотором расстоянии от основания. Это сделано для того, чтобы обеспечить сверление достаточно больших печатных плат. Конструкция ясна из эскиза:

  1. Мини сверлильный станок своими руками: станок для печатных плат
  2. Далее несколько изображений собранного сверлильного станочка.
  3. Рабочая зона станочка, виден белый светодиод подсветки:

Вот так реализована подсветка рабочей зоны. На фото наблюдается избыточная яркость освещения. На самом деле-это ложное впечатление (это  бликует камера)- в реальности все выглядит очень хорошо:

  • Консольная конструкция позволяет сверлить платы шириной не менее 130 мм и  неограниченной  ( в  разумных пределах) длиной.
  • Замер размеров рабочей зоны:
  • На фото видно, что расстояние от упора в основание  сверлильного станочка  до оси сверла составляет 68мм, что и обеспечивает ширину обрабатываемых печатных плат  не менее 130мм.
  • Для подачи сверла вниз при сверлении имеется нажимной рычаг-виден на фото:
  • Для удержания  сверла над печатной платой перед процессом сверления, и возврата его  в исходное положение после сверления, служит возвратная пружина, которая надета на одну из направляющих:

Система автоматической регулировки оборотов двигателя в зависимости от нагрузки.

  1. Для удобства пользования сверлильным станочком было собрано и испытано два варианта регуляторов частоты вращения двигателя.

    В первоначальном варианте сверлилки с электродвигателем  ДП25-1,6-3-27  регулятор был собран по схеме из журнала Радио №7 за 2010 год:

  2. Этот регулятор работать как положено не захотел, поэтому был безжалостно выброшен в мусор.

  3. Для второго варианта сверлильного станка, на основе электродвигателя от струйного принтера Canon, на сайте котов-радиолюбителей была найдена еще одна схема регулятора частоты вращения вала электродвигателя:
  4. Данный регулятор обеспечивает работу электродвигателя в двух режимах:
  1. При отсутствии нагрузки или, другими словами, когда сверло не касается печатной платы, вал электродвигателя вращается с пониженными оборотами (100-200 об/мин).
  2. При увеличении нагрузки на двигатель регулятор увеличивает обороты до максимальных, тем самым обеспечивая нормальный процесс сверления.

Регулятор частоты вращения электродвигателя собранный по  этой схеме заработал сразу без настройки. В моем случае частота вращения на холостом ходу составила около 200 об/мин. В момент касания сверла печатной платы-обороты увеличиваются до максимальных. После завершения сверления, этот регулятор снижает обороты двигателя  до минимальных.

  • Регулятор оборотов электродвигателя  был собран на небольшой печатной платке:
  • Транзистор КТ815В снабжен небольшим радиатором.
  • Плата регулятора установлена в задней части сверлильного станочка:
  • Здесь резистор R3  номиналом 3,9 Ом был заменен на МЛТ-2  номиналом 5,6 Ом.

Испытания сверлильного станка прошли успешно. Система автоматической регулировки частоты вращения вала электродвигателя работает четко и безотказно.

Небольшой видеоролик о работе  сверлильного станка:

Update от 01.08.2017:

На  плате управления кроме собственно регулятора оборотов двигателя расположен еще и простейший стабилизатор напряжения питания светодиода подсветки рабочей зоны. Полная схема платы управления:

Источник: http://www.myhomehobby.net/sverlilnyj-stanok-dlja-pechatnyh-plat/

Сверлильный станок для печатных плат своими руками

Мини сверлильный станок своими руками: станок для печатных плат Почти год назад собрал, наконец то и я станочек для для сверления печатных плат. До этих пор я, как и многие другие пользовался небольшим движком с насаженным на вал патроном.

В один день меня все это достало, и я решил, сконструировать, что то своё. Думал сначала сконструировать что то своей собственной конструкции, благо уже кое что подобрал для механизма подачи и перелопатил просторы интернета в поисках подходящих конструкций для повторения.

Должен сказать, что есть все таки конструкции заслуживающие внимания, и сделанные красиво и грамотно. Но есть и такие словно топором сделаны. Но тут как то на блошином рынке мне попался на глаза скелет от микроскопа в весьма плачевном состоянии. Ума не приложу как люди от науки смогли довести его до такого состояния. Сторговался за десятку евро. Уже на работе я всё это добро перебрал, перемыл, восстановил механику и убрал все люфты. Далее, я удалил наклонную консоль и вместо неё изготовил из Д16Т горизонтальную. Из того же материала сделал и крепление электродвигателя. Теперь конструкция получалась компактнее по высоте, и внешне приобрела очертания станка. Крепление деталей к станине делал при помощи штифтов и болтов. Немного отойду от темы и расскажу о себе. Работаю я в автосервисе, поэтому в своей конструкции использовалось всё, что валялось под ногами и могло найти применение. Из оборудования в основном пользовался настольно сверлильным станком полу артельного производства. Все операции такие как: сверление и фрезерование, шлифовку и некоторые токарные, я делал на нём. Из инструмента использовал напильники, надфили, сверла, развертки, метчики, ножовку и многое другое, всего не перечислить. В общем, по времени у меня ушло на всё это пару месяцев (все делалось в свободное от работы время). Получилось все замечательно, но разочарование наступило после первого же включения. Причиной была вибрация создаваемая патроном. Случилось так, что когда то давным-давно мне попался в руки заклинивший Опелёвский бензонасос. И пораскинув немного мозгами, я его переделал в сверлилку. Характеристики у этого движка довольно солидные. Однажды пробовал сверлить им сталь применив сверло ∅6мм. Должен отметить, что не каждый электро бензонасос может подойти для этих целей. У меня этого добра валяется немало, и я однажды » анатомировал » десяток разных моделей. Тут есть достаточно много разных неприятных моментов связанных с конструкцией самого электродвигателя. Хотя, при большом желании и умении я думаю можно сделать все что угодно. Мини сверлильный станок своими руками: станок для печатных плат Когда держишь движок в руке и сверлишь, то небольшие огрехи такие как вибрация и эксцентриситет почти не ощутимы. В станке же все по-другому. И тогда я стал искать другой патрон под свой движок. Этот патрон имел резьбовую посадку на вал, и делать новый переходник под него, было бы пустой тратой времени. Цанговый вариант даже не хотел рассматривать. На мой взгляд патрон инструмент универсальный, а цанга предусматривает сверла определенных размеров. Чуть диаметр не тот и сверло или не вставляется или описывает круги. И я нашёл то, что искал у одного продавца инструментов. Патрон оказался производства Поднебесной, но выглядит на удивление довольно культурно, качество исполнения просто великолепное. Да и по деньгам не так уж дорого всего 8 европейских рублей, в переводе на наши Молдавские леи. Мини сверлильный станок своими руками: станок для печатных плат Вот данные по патрону Размеры: — внешний диаметр — 21.5мм — больший диаметр конуса — 6.350 мм — меньший диаметр конуса — 5.802 мм — длина конуса 14,5 мм — эллипс 0,02 мм Конус: JT0 (2 градуса 49 минут 24.7 секунд) Диаметр сверла: 0.3мм — 4мм Вес: 73.3г И, даже продавец патрона пообещал помочь с переходником под патрон. Но время шло, а переходника всё не было. Примерно через полгода, так и не дождавшись заветного переходника, решил обратиться к знакомым токарям. Но и там меня ждало разочарование. Я в принципе и не питал больших надежд на этот счет, потому как знал что на станках производства 70 х, 80 х годов большой точности не получить. Тогда решил попробовать сделать конус своими силами. Казалось бы, задача невыполнимая, но как говорят все гениальное просто. Я обратил внимание на одну авто деталь. Ею является форсунка от механического впрыска топлива бензиновых автомобилей 80 — х, 90 -х годов производства фирмы BOSCH.

Мини сверлильный станок своими руками: станок для печатных платМини сверлильный станок своими руками: станок для печатных плат

На первом фото: форсунки ( инжекторы ) в исполнении 1 – из стали, 2 – из латуни, 3 – обрезанная и просверленная заготовка, 4 – готовая заготовка, 5 – заготовка насаженная на ось. Чем меня привлекла эта деталь? А прежде всего тем, что в ней есть уже готовое сквозное отверстие. Во вторых сделана она с очень высокой точностью. Это так называемая прецизионная механика. В третьих у меня этого добра пришедшего в негодность собралось уже не мало. Поэтому было на чем экспериментировать. В конце концов после некоторых экспериментов, удалось получить то что хотелось. Как я уже сказал, у меня в распоряжении есть только настольно — сверлильный станок. Вот на нём я и делал свои заготовки. Сверление отверстий делал несколько необычным способом, то есть саму заготовку зажимал в патроне станка, а сверло в специальном приспособлении сделанном из двух металлических брусков с просверленными по центру отверстиями разного диаметра (см.рис.). Мини сверлильный станок своими руками: станок для печатных плат Можно так же использовать держатель для метчиков. При сверлении желательно использовать новые сверла и вылет сверла должен быть как можно короче. Тогда вероятность отклонения от центра будет минимальной. Под выступающую нижнюю часть сверла можно подложить любой предмет с параллельными плоскостями и имеющим сквозные отверстия. Подойдут любые втулки, подшипники, плиты ДСП или МДФ. Первоначально сверлится отверстие под диаметр вала двигателя. В данном случае диаметр вала двигателя моего станка составляет 6 мм. Диаметр сверла берется на 0,1 мм меньше то есть 5,9 мм. Далее сверлится сквозное отверстие под резьбу М 4. Резьба нужна для того чтобы можно было выпрессовать заготовку с вала в случае необходимости. Заготовок желательно сделать несколько штук, так как не исключено биение заготовки на валу, или отклонение отверстия от центра. При изготовлении заготовки из калиброванного прутка, в начале после предварительной разметки нужно предварительно сделать заход центровочным сверлом. Если же есть возможность сделать заготовку на токарном станке, то тогда задача намного упрощается. Но это только первый этап. Далее необходимо слегка нагреть заготовку и насадить без усилий на вал двигателя. После остывания заготовка удерживается на валу очень прочно без всяких дополнительных винтов. Это так называемая горячая посадка. После этого проверил заготовку на биение и отклонение центра. Меня устроила вторая по счету из изготовленных. Поверхности сопрягаемых деталей не должны иметь следов смазки, так как при нагреве смазка выгорает, и сопрягаемые детали как бы склеиваются между собой. В дальнейшем их при необходимости разъединить будет очень непросто. Как то пообщавшись со своим товарищем ещё по студенческой скамье, появилась идея дальнейшего продолжения задумки. Посидев пару часов за компьютером, смоделировал приспособление для шлифовки конуса. Изготовление этой оснастки заняло ещё пару часов. А изготовление то есть шлифовка конуса около сорока минут. И то с перерывами на замеры. Вы будете смеяться но все это я делал у себя на кухне, закрепив всю эту конструкцию двумя струбцинами на табуретке. В общем результат превзошел все мои ожидания, при работе станка сверло будто бы стоит на месте. Если раньше при каждом сверлении отверстий приходилось останавливать двигатель чтобы попасть в будущий центр отверстия, то теперь сверлить можно без остановок и без риска сломать твердосплавное сверло. Делал ли кто нечто подобное до меня или нет я не знаю. По крайней мере я ничего подобного нигде не нашёл. Факт в том что все таки можно добиться достаточно высокой точности в кустарных условиях не прибегая к помощи станочника. Правда если руки и голова растут из плеч. Модель этого устройства выглядит вот так. Мини сверлильный станок своими руками: станок для печатных плат Мини сверлильный станок своими руками: станок для печатных плат Внешний вид устройства спереди и сзади. Мини сверлильный станок своими руками: станок для печатных плат Обрабатываемый конус ( увеличено ). Мини сверлильный станок своими руками: станок для печатных плат

Для шлифовки желательно воспользоваться новым камнем, а вращение детали и камня должны быть взаимно — противоположные.

Вращением винтов А, А1 и В, В1производим подачу детали. Ослабляя винт В1 и вкручивая винт А1 придаем детали конусность. Направляющие, (поз. 1) изготовил из обрезков квадратной трубы сечением 15×15, упорные пластины ( поз 2 и 3 ) стальные, толщиной 5мм. Болтами (поз 6 ) крепится упорная пластина к неподвижной плите ( поз 5 ). Пластина ( поз 2 ), крепится к подвижной плите ( поз 4 ). Направляющие пазы в подвижной плите (поз 7 ). Очень удобно в качестве крепежа использовать болты с головкой под шестигранник, особенно болты подачи поз. А, А1 и В, В1. Вращая их шестигранником очень легко контролируется подача. Между направляющими и подвижной плитой желательно оставить зазор около 1мм на сторону. Сама плита должна двигаться в продольном направлении довольно плотно, с небольшим скрипом. Болтами ( поз 7) достигается необходимая регулировка. Материалом для изготовления приспособления для шлифовки могут быть плиты из ДСП, МДФ, толстой фанеры или шлифованной древесины твердых пород. Я использовал МДФ толщиной 22 мм.

У различных материалов есть свои определенные недостатки, которые необходимо учитывать. Так плиты из МДФ имеют склонность к расслаиванию в продольном направлении при вкручивании болтов. Древесина склонна к раскалыванию.

Теперь пару слов о конструкции станка.

Крепление двигателя в станине выполнил по классической схеме. Аналогичной с сайта ydoma.info/samodelki-mini-sverlilnyj-stanok.html?cat=5. Такой вариант обеспечивает очень надежное и жесткое соединение двигателя с конструкцией.

  • Ну вот как то так.

Подсветку объединил совместно с лупой, получилось очень удобно на мой взгляд. Свет направлен всегда от глаз в направлении инструмента. Гибкий рукав изготовил опять же из того что было, взял алюминиевые шарики ∅ 9 мм от сработавших ремней безопасности и соединил их парами медной трубкой. Меж собой соединил их короткими отрезками трубки из пластикового бензопровода с внутренним диаметром 8 мм. Предварительно нагрев шарик насаженный на стальной стержень, насаживается трубка на шарик до образования на трубке полусферы. Вот так все просто. Как выглядит это сочленение показано на рисунке. Колесо подъёма и опускания выточил из эбонита ∅ 50 мм и плотно насадил на штатное. Управление стало намного удобнее чем раньше. Добавлять дополнительно рычажок посчитал не обязательным. Подача инструмента при сверлении и так происходит очень легко и плавно. С блоком питания сильно заморачиваться не стал ( считаю что чем проще тем надёжней ), сделал его на базе 100 ваттного тора с простейшим выпрямителем. Хотя была мысль сделать импульсник, благо есть хорошая зарекомендованная схема. Галетный переключатель выбора оборотов на 10 положений. Напряжение питания от 4 до 14 V. Корпус взял от дисковода для флоппи — дисков на 3,5″ ( этим добром уже наверняка больше никто не пользуется ). Правда слегка его переделал. Управление включением двигателя посредством педали не занимает руки при сверлении плат. Ну и по концовке авто маляр окрасил все детали по отдельности. Кругом бегом на всё это я потратил около 40 евро, и в общем то считаю что не очень дорого за такое удовольствие.

Источник: http://we.easyelectronics.ru/Tools/sverlilnyy-stanok-dlya-pechatnyh-plat-svoimi-rukami.html

Cверлильный станок своими руками

Что делать если дома нет сверлильного станочка для печатных плат? Покупать конечно же дорого, да и бывает что станок не нужен для частого использования.

Предлагаю вам 2 простые идеи для самостоятельного изготовления сверлильного станочка своими руками. Первый вариант очень прост, для его изготовления нам понадобится электродвигатель от кассетных магнитофонов.

Помните такие? Такие двигатели можно снять с любого магнитофона китайского или советского производства.

Мини сверлильный станок своими руками: станок для печатных плат

Выглядят они примерно так:

Мини сверлильный станок своими руками: станок для печатных плат

Итак, электродвигатель у нас есть, еще нам понадобится сверло необходимого диаметра, обычно это 0,7-1мм, нужно взять тонкую пасту от шариковой ручки, тонкую нитку сантиметров 10, ножницы и секундный клей.

Мини сверлильный станок своими руками: станок для печатных плат

Все приготовили? Начинаем собирать.

Берем исписанную пасту от шариковой ручки (можно и новую) и отрезаем 15 мм, далее нам нужно насадить ее на вал двигателя чуть меньше половины (на 6-7 мм). Затем снимает ее с помощью отвертки или пинцета и отложим в сторону (хотя можно и не снимать).

Мини сверлильный станок своими руками: станок для печатных плат

Берем сверло, наматываем на него нитку виток к витку в 2 слоя, ниже фото:

Мини сверлильный станок своими руками: станок для печатных плат

Придерживая конец нитки (чтобы не размотался) наносим каплю секундного клея и быстро запихиваем сверло в трубочку. Если будете медлить, клей застынет.

Мини сверлильный станок своими руками: станок для печатных плат

Вот что у нас получилось:

Мини сверлильный станок своими руками: станок для печатных плат Мини сверлильный станок своими руками: станок для печатных плат

Если сверло будет криво вращаться, вы просто подогните в нужном направлении пасту, пока не отцентрируете сверло, и можете приступать к сверлению своей платы

Второй вариант сверлильного станка

Теперь расскажу вам про второй вариант сверлильного станка, таким, каким пользуюсь я. Сделать его будет немного сложнее. Подробных чертежей с размерами я давать не буду, т.к.

станок собирался из того что есть, пусть статья будет ознакомительной, но фотографии, и схематически я станок все же опишу.

Вы можете попробовать собрать себе похожий станок по моим рисункам Данный станок выглядит так:

Мини сверлильный станок своими руками: станок для печатных плат Мини сверлильный станок своими руками: станок для печатных плат

  • Построен он на рычажном механизме, при нажатии которого опускается двигатель вместе со сверлом, а если отпустить рычаг, двигатель снова поднимется вверх.
  • Вот фото самого механизма:

Подъемно-спусковая часть изготавливается из листового металла, лист выпиливается нужной формы, загибается и высверливаются отверстия. Вместо загнутого прутка что на фотографии можно применить что-нибудь аналогичное, например заменить его двумя длинными винтами М4, с резьбой в конце.

  1. Чертежи механизмов:
  2. Чертеж подъемно-спускового механизма.
  3. Чтобы вас не запутать, подъемно-спусковой и рычажные механизмы начертил отдельно
  4. Вот что получится если совместить два верхних рисунка
  5. Думаю суть понятна и теперь по моим наброскам при желании вы сможете собрать нечто подобное, идею я вам подбросил, так что дерзайте!

Еще хочу дать небольшой совет по поводу сверел, сверла очень быстро затупляются и начинают плохо сверлить, если нет заточного станка, то не выкидывать же их? Я нашел следующий выход из этой ситуации, берем сверло, и аккуратно откалываем пассатижами (плоскогубцами) конец сверла, (миллиметр или чуть больше), причем нужно откалывать не как попало, как правильно показано на рисунках ниже.

Источник: https://cxem.net/master/4.php

Сверлильный станок из принтера

Хотите, верьте, хотите, нет — материальная составляющая, а на её основе и идея изготовления этого устройства возникла благодаря коту Тихону, который однажды, превысив нормы дозволенного, юркнул в большой, заросший деревьями овраг и на призывы вернуться  не реагировал.

Пришлось искать. Завидев сердитого хозяина, он отбежал к одному из густых кустов  и демонстративно принялся что-то в его глубине разглядывать. Любопытство заразно — заглянул под куст. А там стоит струйный принтер.

Никогда не буду утверждать, что у животных только инстинкты 🙂

Мини сверлильный станок своими руками: станок для печатных плат

Epson Stylus Photo R220. Разобрал его полностью, до последнего винтика. Особое внимание привлекла полированная стальная направляющая с пластмассовой кареткой.

Мини сверлильный станок своими руками: станок для печатных плат

Увидел в этом узле именно то, что даст возможность попробовать собрать миниатюрный сверлильный станок. Для придания этому проекту дополнительного интереса, изготовление решил вести по максимуму из деталей разобранного принтера. 

Мини сверлильный станок своими руками: станок для печатных плат

Начинал с основания, а в его качестве здесь лучше всего выступит блок питания, который аккуратно вынимается из металлического корпуса, а сам корпус рихтуется, удаляется ржавчина, железо обезжиривается, например уайтспиритом и красится

Мини сверлильный станок своими руками: станок для печатных плат

Возвращаем плату с БП в корпус, а к его днищу приделываем ножки. Желательно резиновые, чтобы при работе собранное устройство не елозило по столу.

Мини сверлильный станок своими руками: станок для печатных плат

Из верхней части пластмассового бокса, в котором и находился металлический корпус с блоком питания, изготавливается рабочий стол будущей сверлилки. Стальная направляющая режется пополам, на конце с выступом нарезается резьба, подбирается гайка и пластмассовая прокладка (будет находиться между нижней частью стола и крышкой корпуса БП).

В нижней части стола два отверстия для крепления к крышке, а в верхней отверстие под установку половины стальной направляющей. На боковой стороне стола установлен пластмассовый хомут для фиксации резиновой шайбы, центрирующей положение направляющей (которая на фото уже одета на направляющую). Имелась в данном «наборе» и подходящая пружина.

Мини сверлильный станок своими руками: станок для печатных плат

Устанавливаем направляющую на стол и соединяем винтами с крышкой БП.

Мини сверлильный станок своими руками: станок для печатных плат

Ставим собранный элемент конструкции на корпус блока питания и прикручиваем тремя винтами (два видно, третий с противоположной стороны). Отверстия и резьба под винты делаются предварительно.

Мини сверлильный станок своими руками: станок для печатных плат

Теперь дело за подвижной частью. На фото каретка, от неё необходимо  ровно отрезать ножовкой по металлу ненужное, места отреза указаны жёлтыми линиями. Их три.

Мини сверлильный станок своими руками: станок для печатных плат

Это осталось первоначально, но ещё не всё.

Мини сверлильный станок своими руками: станок для печатных плат

Также аккуратно вырезаем среднюю часть между отверстиями, через которые будет проходить направляющая.

Вот что должно остаться. Для придания необходимой жёсткости полученной конструкции, обращённый к нам проём, необходимо заклеить плоской крышкой при помощи качественного клея.

  • Что получилось.
  • Далее из большего по размерам металлического профиля отрезаем кусок длиной 130 мм из которой изготовим консоль, на которой смонтируем уже изготовленный корпус и электродвигатель.

Для этого на отрезанной части профиля сверлим все необходимые для крепления отверстия.

Три левых для установки электродвигателя (два по 3 мм,  среднее по размеру диаметра цилиндрического пояска с валом), правое отверстие диаметром на 2 мм больше диаметра стальной направляющей.

Оставшиеся распределяются так: два диаметром 4 мм необходимы для крепления консоли к днищу пластмассового корпуса при помощи винтов М4 с гайками. Несколько большее по диаметру отверстие, расположенное между ними, необходимо для малой направляющей (диаметром 5 мм).

Также необходимо изготовить упор рычага с резьбовыми отверстиями М3 для крепления к консоли. Такой упор можно сделать и на самой консоли, из продолжения её стороны за отверстием под стальную направляющую.

Для этого заготовку для консоли нужно отрезать на 20 мм длиннее, отрезать на это расстояние боковые загибы профиля и загнуть данный конец консоли вниз, затем просверлить в нём отверстие диаметром 2,5 мм и нарезать резьбу М3 (для крепления рычага подачи).

  1. Консоль соединила электродвигатель с корпусом, а для того чтобы в дальнейшем закрыть и малый проём вырезается соответствующего размера ещё одна крышка, в которой сверлиться два отверстия и через которые она будет установлена по месту при помощи двух небольших саморезов.
  2. Вид со стороны внутренней полости консоли. 

От малого металлического профиля отрезается две заготовки, одна длиной 150 мм, другая 60 мм. Из большей заготовки делается рычаг, для этого сверлиться два сквозных трехмиллиметровых отверстия на одной из сторон профиля. Одно с краю, второе примерно в 40 мм от него.

  • Также необходима тяга длиной около 60 мм с отверстиями в 3 мм по краям, она вырезается из подходящего куска пластмассы (лучше не плоского, а как на фото).
  • Рычаг с тягой в сборе.
  • А это фиксатор опускания подвижной части сверлильного станка.

Его составляющие: вторая направляющая диаметром 5 мм и длиной 140 мм; металлический хомут с радиусом внутреннего изгиба равным половине диаметра металлической направляющей, с резьбовыми отверстиями М4 по краям; винт М4 с пластмассовой головкой — ручкой; резиновые центрирующие упоры; непосредственно сам упор изготовленный из 60 мм отрезка большого профиля. Все необходимые отверстия и прорези в нём делаются под сопрягающие элементы. Далее посмотрите видео с непосредственной сборкой подготовленных узлов сверлильного устройства.

Видео

Электродвигатель подключается к первому и третьему выводам (справа налево) на плате блока питания. Перелистнуть страницу истории, с классики изготовления миниатюрных сверлильных устройств из школьных микроскопов на изготовление из принтеров, попытался Babay.

   Форум

   Обсудить статью Сверлильный станок из принтера

Источник: https://radioskot.ru/publ/konstruktiv/sverlilnyj_stanok_iz_printera/13-1-0-1093

Сверлильный станок своими руками

Сверлильный станок своими руками — в данном обзоре речь пойдет об изготовлении миниатюрного сверлильного станочка в домашних условиях из подручных средств.

Статья предназначена в основном для радиолюбителей, кому часто приходится самостоятельно изготавливать печатные платы.

Но такое компактное оборудование как представленный ниже станок будет полезен не только в сфере электроники, но и в других хозяйственных делах.

Основой для конструкции послужили детали от вышедшего из строя CD ROM’a от компьютера. Вернее нужны будут только металлическая рамка с установленными на ее плоскости парой направляющих и кареткой, этот фрагмент показан на фото ниже. Цель конечно у меня была собрать сверлилку из подручных материалов. То есть из того, что было в хозяйстве и могло пригодиться в построении такого оборудования.

На скользящей каретке в дальнейшем будет смонтирован двигатель, а затем уже будет собран сам сверлильный станок своими руками. Чтобы закрепить его, предварительно был изготовлен специальный держатель в виде кронштейна из отрезка листовой стали 2мм.

Электродвигатель

В держателе просверлил отверстия под размер вала электродвигателя и соответственно под винты, которые будут держать кронштейн с двигателем. Изначально для сверлильного устройства был применен электромотор ДП25-1,6-3-27, работающий от постоянного напряжения 27v и развивающий мощность 1,6 Вт. Смотрите фото:

В процессе испытания этого мотора, было установлено, что у него не хватает необходимой мощности для сверления в стеклотекстолите. 1.6W явно недостаточно для этого, чуть-чуть увеличиваешь нагрузку и двигатель становится.

На это фото показан сверлильный станок своими руками с электромотором  ДП25-1,6-3-27 , вариант которого сначала предполагался использовать :

В связи с тем, что силовой агрегат мало производителен пришлось от него отказаться и искать мотор соответствующей мощности. Конечно на поиски нужного двигателя ушло некоторое время, поэтому процесс изготовления был немного приостановлен. Но как говорится «мир не без добрых людей» и товарищ подарил мне электромотор от старого нерабочего принтера.

Новый электродвигатель

Вновь приобретенный двигатель не имел шильдика с маркировкой, следовательно, его мощность доподлинно я не знаю. Но мощности его вполне хватало, чтобы собрать сверлильный станок своими руками. На вал якоря запрессована металлическая шестеренка.

Диаметр вала на двигателе — 2,3 мм. Далее я убрал шестеренку с вала, а вместо нее поставил цанговый зажим и попробовал просверлить несколько отверстий сверлом 1.2 мм.

Результат конечно меня приятно удивил, данный моторчик прекрасно справлялся со сверлением 3 миллиметрового текстолита при питающем напряжении 12v.

  • Здесь показано как я крепил мотор с использованием держателя к скользящей каретке:
  • Опора сверлильного устройства выполнено из десяти миллиметрового отрезка стеклотекстолита.
  • Это подготовленные детали для основания устройства:
  • Для обеспечения устойчивости, сверлильный станок собранный своими руками, в нижней части основания вмонтированы резиновые опорные ножки:

Конструкция устройства

Металлическая конструкция устройства имеет образ консоли, другими словами — несущие шасси с установленным на нем электродвигателем при помощи двух специальных держателей. Рама с мотором установлена на небольшом расстоянии от нижней части станка. Такой вариант системы позволил выполнять сверление большого по размеру текстолита. Эскиз устройства приведен ниже:

  1. Ниже картинки уже готового сверлильного станка
  2. В рабочей части устройства на фото, виден установленный для подсветки светодиод:
  3. На показанном изображении видна слишком большая степень яркости подсветки. В действительности же все освещается очень корректно:
  4. Конструкция выполненная в виде консоли дает возможность делать отверстия в больших по ширине заготовках, более чем 140 мм, ну и естественно большой длинны.
  5. Измерение полезной площади для сверления:

Как показывает изображение, что длина плоскости от передней части подвижной каретки станка до центра сверла составляет 69 мм. То есть ширина текстолитовых заготовок для печатных плат может быть примерно 135 мм.

Подвижной механизм

  • Для опускания и подъема механизма сверления предусмотрен специальный рычаг нажимного действия:
  • Для фиксации сверлильного узла над заготовкой перед началом сверления, а затем его возвращение назад, то есть реверс обеспечивает пружина возврата. Она помещена на направляющей оси:
  • На этом изображении показана схема настройки оборотов электромотора в автоматическом режиме, которая зависит от степени нагрузки.
  • Для комфортного использования сверлильного устройства было изготовлено два образца регулировки скорости вращения электродвигателя. Один вариант станка для сверления был выполнен на базе электромотора ДП25-1,6-3-27, модуль регулировки и его принципиальная схема были позаимствованы в журнале Радио №7 за 2010 год:
  • К сожалению вариант регулировки надлежащим образом работать не стал, поэтому был исключен из дальнейшего тестирования.

Другой образец сверлилки был сделан с использованием моторчика от принтера, на просторах интернета нашлась еще одна подходящая схема для регулировки оборотов двигателя. Вот ее я и с успехом применил.

Два режима скорости

Представленная здесь схема регулятора способна поддерживать работу электромотора в двух скоростных режимах:

1. Во время холостой работы сверлильного станка якорь двигателя вращается с низкой скоростью, то есть в это время задействовано меньшее напряжение питания.
2. Когда возникает нагрузка на двигатель, то есть момент начала сверления, автоматический регулятор подает на двигатель полное напряжение, тем самым увеличивается скорость вращения.

Модуль автоматической регулировки скорости вращения мотора выполненный по представленной выше схеме, начал сразу работать корректно.

В процессе тестирования установил такие параметры: при работе устройства в режиме без нагрузки — 2200 об/мин. В момент начала сверления текстолита скорость поднимается до максимального значения.

По окончанию сверления регулятор автоматически убирает скорость вращения до самых низких.

  1. Схема данного регулятора была реализована на маленькой по размеру плате:
  2. Кремневый транзистор КТ815В установлен на радиаторе охлаждения.
  3. Модуль регулятора размещен с тыльной стороны сверлильного устройства:
  4. На плате показан постоянный резистор R3 с сопротивлением 5,6 Ом и мощностью рассеивания 2 Вт.

Тестирование сверлильного станка показало прекрасную его работу. Автоматика выполняла свои функции безупречно.

Здесь представлен маленький видео-обзор сверлильного станка в работе:

Обновление от 01.08.2017:

В схеме управления, помимо своего регулятора скорости вращения, установлен элемент стабилизации питающего напряжения для светодиода подсветки. Окончательная принципиальная схема модуля управления:

Источник: https://usilitelstabo.ru/sverlilnyiy-stanok-svoimi-rukami.html

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector