Цену уточняйте
Шарошка-звездочка для правки абразивных кругов
Доставка из г. Новосибирск
698 руб.
Державка с шарошками (звездочками) d 38,0мм с ручкой L 280мм (комплект из 5шт)
22 руб.
Шарошка d 50*14*2,0 мм, закаленная сталь, твердость 65 HRC (острозубая)
Доставка из г. Санкт-Петербург
566 руб.
Борфреза сфероцилиндрическая d12х20х6х65 R6 Р6М5 Х-образн. насечка (C12 25М06)
72 руб.
Шарошка d 70х2,0х20 (звездочка) сталь 20 закаленная, твердость 65HRC, тупозубая
1 124 руб.
Державка с шарошками (звездочками) d 62,0мм с ручкой L 380мм (комплект из 6шт) «CNIC» (шт)
2 070 руб.
Шарошкодержатель в сборе 40х10 промышленный, рабочая 115 мм, (без шарошек)
Доставка из г. Санкт-Петербург
21 руб.
Шарошка d 40*10*1,6 мм, закаленная сталь, твердость 65 HRC (тупозубая)
Доставка из г. Санкт-Петербург
404 руб.
Борфреза сфероцилиндрическая d 6х16х6х65 R3 Р6М5 Х-образн. насечка (C06 16М06)
30 руб.
Головка абразивная 5х10х3 AW(ГЦ) 63C F60(25Н) O(СТ1) с хвостовиком «CNIC» (шт)
357,30 руб.
Шарошки d 62,0х3,0х16,0 (звездочки) тупозубые сталь 20, твердость 42-46HRC (комплект из 6-и шт)
128 руб.
Борфреза D1=03, L1=38, D2=03, L2=6, (Шарошка) Пламевидная, тип H
22 руб.
Шарошка d 35*10*1,5 мм, закаленная сталь, твердость 65 HRC (тупозубая)
Доставка из г. Санкт-Петербург
30 руб.
Головка абразивная 5х13х3 AW(ГЦ) 63C F60(25Н) O(СТ1) с хвостовиком «CNIC» (шт)
18,50 руб.
Шарошка d 38*13*1,0 мм, закаленная сталь, твердость 65 HRC (острозубая)
Доставка из г. Санкт-Петербург
207 руб.
Борфреза сфероцилиндрическая d10х22х6х60 Р6М5 тип С оксид.
552,60 руб.
Державка с шарошками (звездочками) d 32,0мм с ручкой L 280мм (комплект из 5шт)
2 420 руб.
Шарошкодержатель в сборе 50х14 промышленный, рабочая 115 мм, (без шарошек)
Доставка из г. Санкт-Петербург
28 руб.
Головка абразивная 6х20х3 AW(ГЦ) 63C F60(25Н) O(СТ1) с хвостовиком «CNIC» (шт)
1 280 руб.
Шарошкодержатель в сборе 50х2х14 (без шарошек)
Доставка из г. Санкт-Петербург
207 руб.
Борфреза сфероэлипсовидная d10х22х6х60 Р6М5 оксид.
39 руб.
Головка абразивная 10х25х3 AW(ГЦ) 63C F60(25Н) O(СТ1) с хвостовиком «CNIC» (шт)
6 396 руб.
Державка с шарошками (звездочками) d 38,0мм в сборе
34 руб.
Головка абразивная 16х16х6 AW(ГЦ) 25А F60(25Н) O(СТ1) с хвостовиком «CNIC» (шт)
256 руб.
Борфреза D1=05, L1=38, D2=03, L2=9.5, (Шарошка) Пламевидная, тип H
170 руб.
Борфреза сфероцилиндрическая d 6х14х6х60 Р6М5 тип С оксид.
45 руб.
Головка абразивная 16х20х6 AW(ГЦ) 63C F60(25Н) O(СТ1) с хвостовиком «CNIC» (шт)
37 руб.
Головка абразивная 20х 3х6 AW(ГЦ) 63C F60(25Н) O(СТ1) с хвостовиком «CNIC» (шт)
46,80 руб.
Шарошка d 35х1,5х 8 (звездочка) сталь 20 закаленная, твердость 65HRC, тупозубая
532 руб.
Борфреза сфероцилиндрическая d10х20х6х65 R5 Р6М5 Х-образн. насечка (C10 20М06)
31 руб.
Головка абразивная 20х 6х6 AW(ГЦ) 25А F60(25Н) O(СТ1) с хвостовиком «CNIC» (шт)
42 руб.
Головка абразивная 25х 6х6 AW(ГЦ) 63C F60(25Н) O(СТ1) с хвостовиком «CNIC» (шт)
1 033,56 руб.
Державка с шарошками (звездочками) d 38,0мм с ручкой L 280мм (комплект из 5шт)
32 руб.
Головка абразивная 25х 6х6 AW(ГЦ) 25А F60(25Н) O(СТ1) с хвостовиком «CNIC» (шт)
185 руб.
Борфреза сфероэлипсовидная d 8х14х6х55 Р6М5 оксид.
66 руб.
Головка абразивная 50х38х8 AW(ГЦ) 25А F60(25Н) O(СТ1) с хвостовиком «CNIC» (шт)
35 руб.
Головка абразивная 20х25х6 FW(ГШЦ) 63С F60(25Н) O(СТ1) с хвостовиком «CNIC» (шт)
28 руб.
Головка абразивная 3х 3х3 AW(ГЦ) 63C F60(25Н) O(СТ1) с хвостовиком
455 руб.
Борфреза сфероцилиндрическая d 8х20х6х65 R4 Р6М5 Х-образн. насечка (C08 20М06)
203,40 руб.
Шарошки d 38,0х2,0х13,0 (звездочки) тупозубые сталь 20, твердость 42-46HRC (комплект из 5-и шт)
256 руб.
Борфреза D1=06, L1=44, D2=03, L2=7, (Шарошка) Обратный конус, тип N
33 руб.
Головка абразивная 20х32х6 FW(ГШЦ) 63С F60(25Н) O(СТ1) с хвостовиком
34 руб.
Головка абразивная 8х13х3 AW(ГЦ) 63C F60(25Н) O(СТ1) с хвостовиком «CNIC» (шт)
54 276 руб.
Головка абразивная 8х16х3 25А 25Н СТ без хвостовика (шт)
185 руб.
Борфреза сфероцилиндрическая d 8х22х6х60 Р6М5 тип С оксид.
31 руб.
Головка абразивная 10х13х3 AW(ГЦ) 63C F60(25Н) O(СТ1) с хвостовиком «CNIC» (шт)
59,40 руб.
Шарошка d 50х2,0х14 (звездочка) сталь 20 закаленная, твердость 65HRC, тупозубая количество зубьев = 15
27 руб.
Головка абразивная 13х 3х6 AW(ГЦ) 63C F60(25Н) O(СТ1) с хвостовиком «CNIC» (шт)
45 руб.
Головка абразивная 10х32х3 AW(ГЦ) 63C F60(25Н) O(СТ1) с хвостовиком «CNIC» (шт)
78 руб.
Головка абразивная 50х38х8 AW(ГЦ) 63C F60(25Н) O(СТ1) с хвостовиком «CNIC» (шт)
705 руб.
Борфреза сфероцилиндрическая d16х25х6х65 R8 Р6М5 Х-образн. насечка (C16 25М06)
44 руб.
Головка абразивная 32х 6х6 AW(ГЦ) 63C F60(25Н) O(СТ1) с хвостовиком «CNIC» (шт)
74 руб.
Головка абразивная 4х 8х3 63С 16Н СТ с хвостовиком (шт)
196,20 руб.
Шарошки d 32,0х2,0х 6,5 (звездочки) тупозубые сталь 20, твердость 42-46HRC (комплект из 5-и шт)
24 руб.
Головка абразивная 16х20х6 FW(ГШЦ) 25А F60(25Н) O(СТ1) с хвостовиком «CNIC» (шт)
30 руб.
Головка абразивная 20х 6 F2W(ГШ) 63С F60(25Н) O(СТ1) с хвостовиком «CNIC» (шт)
30 руб.
Головка абразивная 32х 6 F2W(ГШ) 25А F60(25Н) O(СТ1) с хвостовиком «CNIC» (шт)
33 руб.
Головка абразивная 32х 6 F2W(ГШ) 63С F60(25Н) O(СТ1) с хвостовиком «CNIC» (шт)
30 руб.
Головка абразивная 3х10х3 AW(ГЦ) 63C F60(25Н) O(СТ1) с хвостовиком «CNIC» (шт)
27 руб.
Головка абразивная 3х13х3 AW(ГЦ) 63C F60(25Н) O(СТ1) с хвостовиком «CNIC» (шт)
30 руб.
Головка абразивная 6х 8х3 AW(ГЦ) 63C F60(25Н) O(СТ1) с хвостовиком «CNIC» (шт)
7 784,25 руб.
Державка с шарошками (звездочками) d 70,0мм в сборе
28 руб.
Головка абразивная 10х 6х3 AW(ГЦ) 63C F60(25Н) O(СТ1) с хвостовиком «CNIC» (шт)
32 руб.
Головка абразивная 16х 3х6 AW(ГЦ) 63C F60(25Н) O(СТ1) с хвостовиком «CNIC» (шт)
62 руб.
Головка абразивная 16х65х6 AW(ГЦ) 63C F60(25Н) O(СТ1) с хвостовиком «CNIC» (шт)
37 руб.
Головка абразивная 20х 6х6 AW(ГЦ) 63C F60(25Н) O(СТ1) с хвостовиком «CNIC» (шт)
58 руб.
Головка абразивная 16х40х6 AW(ГЦ) 63C F60(25Н) O(СТ1) с хвостовиком «CNIC» (шт)
77 руб.
Головка абразивная 20х65х6 AW(ГЦ) 63C F60(25Н) O(СТ1) с хвостовиком «CNIC» (шт)
37 руб.
Головка абразивная 20х10х6 AW(ГЦ) 63C F60(25Н) O(СТ1) с хвостовиком «CNIC» (шт)
33 руб.
Головка абразивная 25х 6 F2W(ГШ) 63С F60(25Н) O(СТ1) с хвостовиком «CNIC» (шт)
35 руб.
Головка абразивная 25х32х6 FW(ГШЦ) 25А F60(25Н) O(СТ1) с хвостовиком «CNIC» (шт)
57,60 руб.
Шарошка d 38х1,5х13 (звездочка) сталь 20 закаленная, твердость 65HRC, острозубая
45 руб.
Головка абразивная 16х16х6 AW(ГЦ) 63C F60(25Н) O(СТ1) с хвостовиком «CNIC» (шт)
50 руб.
Головка абразивная 13х50х6 AW(ГЦ) 63C F60(25Н) O(СТ1) с хвостовиком «CNIC» (шт)
39 руб.
Головка абразивная 20х13х6 AW(ГЦ) 63C F60(25Н) O(СТ1) с хвостовиком «CNIC» (шт)
32 руб.
Головка абразивная 22х 6х6 AW(ГЦ) 63C F60(25Н) O(СТ1) с хвостовиком «CNIC» (шт)
513 руб.
Борфреза D1=06, L1=50, D2=06, L2=14, (Шарошка) Пламевидная, тип H
109 руб.
Головка абразивная 50х50х8 AW(ГЦ) 63C F60(25Н) O(СТ1) с хвостовиком «CNIC» (шт)
24 руб.
Головка абразивная 16х 6 F2W(ГШ) 25А F60(25Н) O(СТ1) с хвостовиком «CNIC» (шт)
54 089 руб.
Головка абразивная 20х25х6 FW(ГШЦ) 25А F60(25Н) O(СТ1) с хвостовиком «CNIC» (шт)
43 руб.
Головка абразивная 25х32х6 FW(ГШЦ) 63С F60(25Н) O(СТ1) с хвостовиком «CNIC» (шт)
28 руб.
Головка абразивная 4х 6х3 AW(ГЦ) 63C F60(25Н) O(СТ1) с хвостовиком «CNIC» (шт)
27 руб.
Головка абразивная 5х 6х3 AW(ГЦ) 63C F60(25Н) O(СТ1) с хвостовиком «CNIC» (шт)
27 руб.
Головка абразивная 6х 5х3 AW(ГЦ) 63C F60(25Н) O(СТ1) с хвостовиком «CNIC» (шт)
28 руб.
Головка абразивная 6х 6х3 AW(ГЦ) 63C F60(25Н) O(СТ1) с хвостовиком «CNIC» (шт)
1 602,72 руб.
Державка с шарошками (звездочками) d 62,0мм с ручкой L 380мм (комплект из 6шт)
27 руб.
Головка абразивная 8х 6х3 AW(ГЦ) 63C F60(25Н) O(СТ1) с хвостовиком «CNIC» (шт)
54 276 руб.
Головка абразивная 13х 6х6 AW(ГЦ) 25А F60(25Н) O(СТ1) с хвостовиком «CNIC» (шт)
36 руб.
Головка абразивная 13х16х6 AW(ГЦ) 63C F60(25Н) O(СТ1) с хвостовиком «CNIC» (шт)
124 руб.
Набор головок абразивных из 10-ти шт. по камню с хвостовиком в блистере (SA40020)
Источник: https://tiu.ru/Sharoshki-dlya-pravki-abrazivnyh-krugov.html
Правка шлифовального круга
К шлифовальному кругу, как к режущему инструменту, предъявляются большие требования в отношении поддержания остроты режущих кромок и сохранения требуемой формы профиля. Это достигается путем правки, состоящей в удалении затупившихся зерен или неправильно выступающих на поверхности круга зерен.
Методы правки шлифовальных кругов
Правка кругов может быть осуществлена различными методами, которые разделяются на две группы: а) правка при помощи алмаза, алмазного карандаша или алмазного диска и б) безалмазная правка.
С целью экономии дорогостоящих алмазов в промышленности нашла широкое применение безалмазная правка шлифовальных кругов. В качестве инструмента для безалмазной правки применяются:
- диски из абразивных материалов (фиг.4, а);
- монолитные диски из твердого сплава (фиг. 4, б, е);
- диски из зерен твердого сплава на металлической связке;
- диски из стали (фиг. 4, г);
- ролики для профильных кругов из быстрорежущей стали Р18 или Р9 (фиг. 4, д, е).
Правящей инструмент помещают в специальное приспособление (державку). Конструкция не зависит не только от инструмента, но также и от станка, на котором установлен шлифовальный круг.
В промышленности получили распространение различные приспособления для безалмазной правки.
Конструкция их должна быть компактной и обеспечить удобство и быстроту правки, а также правильную форму и остроту зерен круга, требуемую чистоту и точность обработки.
Правка круга
Правку круга производят или при свободном вращении правящего инструмента путем соприкосновения со шлифовальным кругом, или при принудительном вращении от специального привода правящего инструмента. В первом случае правящий круг устанавливают вместо обрабатываемой детали па оправке (при наружном шлифовании) или в патроне станка.(при внутреннем шлифовании).
Этот способ особенно зарекомендовал себя для правки мелкозернистых кругов. При свободном вращении ось правящего круга должна быть расположена к оси шлифуемого круга под углом 5 — 6° в вертикальной плоскости при наружном шлифовании и 10 — 15° в горизонтальной плоскости при внутреннем шлифовании.
Во втором случае направления вращения круга и правящего инструмента должны быть противоположны друг другу.
Абразивные диски изготовляются из карбида кремния (черного) для правки кругом мри получистовом и чистовом шлифовании, а также из электрокорунда (белого) и термокорунда из (минералокерамики) для правки кругов при чистовом шлифовании Правящий диск из абразива по сравнению со шлифуемым кругом должен иметь меньшую зернистость на 2-4 номера и большую твердость на 2-5 степеней. Диаметр правящего круга выбирается в 2 — 6 раз меньше диаметра шлифуемого круга.
Твердосплавные монолитные диски из сплавов ВКЗ, ВКб и др. изготовляются двух типов: а) с центровыми отростками (фиг. 4, б), которые в приспособлении для правки располагаются в опорах, сделанных также из твердого сплава (обычно ВК15); б) в виде кольца (фиг. 4, в).Твердосплавные диски стандартизованы по ГОСТу 3882-61.
Диски из зерен твердого сплава изготовляются на металлической основе (связке) Для этой цели применяется красная медь или латунь. Зерна изготовляются из отходов твердого сплава путем измельчения и сортировки.
Фиг. 4. Инструменты для безалмазной правки шлифовальных кругов
Диск должен иметь зерна крупнее, чем шлифовальный круг, подлежащий правке.
Стальные диски применяются различных форм. Наибольшее распространение получили диски в виде вилки (фиг. 4, г). Они изготовляются из стали ШХ15 или 20Х, закаленной до твердости НRС 56-62. Размеры и технические условия на стальные диски установлены по ГОСТу 4803-53.
Для правки профильных кругов (например, для шлифования резьбы, профиля червячных фрез и т. п.) применяются ролики, снабженные прорезами для образования режущих кромок (фиг, 4, д, е). Ролики обычно изготовляются из быстрорежущей стали Р18 и Р9, термически закаленной до твердости ИКС 62-64.
Чистота обработки шлифуемых деталей после правки алмазозаменителем колеблется в пределах 7-9-го классов и зависит от рода материала алмазозаменителя, конструкции приспособления и технологических условий правки (режим и т. п.)
Например, шарошка состоит из набора чередующихся между собой волнистых и плоских дисков или из набора плоских дисков, снабженных зубцами треугольного или прямоугольного профиля. Диски изготовляются из закаленной углеродистой стали. Ширина шарошки обычно принимается равной длине круга. Набор дисков вставляется в державку.
Правку круга вручную (диаметром до 300 мм) можно производить также при помощи бруска или куска использованного круга из карбида кремния, например при заточных работах для закругления острей) кромки круга, для зачистки круга при загрязнении или засаливании и т.п.
С целью повышения чистоты обработки рекомендуется производить правку сначала с большими поперечными подачами (черновые проходы), а затем с меньшими (чистовые проходы) и в конце правки давать несколько проходов без поперечной подачи.
Правка круга при предварительном или обдирочном шлифовании, при обдирке канавок, отливок, зачистке сварочных швов и т. п. осуществляется посредством наборных шарошек. Они применяются также и для предварительной правки круга при окончательных шлифовальных операциях. В практике встречаются различные типы наборных шарошек.
Обращение с кругами. Работа на шлифовальных и заточных станках требует со стороны обслуживающего персонала большого внимания и осторожности. Небрежное отношение к соблюдению правил по уходу за кругами и к технике безопасности может привести к несчастным случаям. Основные правила и нормы безопасности установлены по ГОСТ 3881-53.
Испытания шлифовальных кругов
Все шлифовальные круги, поступающие к потребителю как на склад, так и на станок, подвергаются тщательному наружному осмотру с целью выявления трещин, раковин и других дефектов.
Керамические круги при постукивании деревянным молотком по боковой стороне должны давать чистый звук. При наличии глухого звука круг имеет трещины и должен быть забракован.
Необходимо следить за правильным хранением шлифовальных кругов на складе и в инструментальных кладовых и бережно относиться к ним при перевозках.
С целью проверки качества кругов завод-изготовитель подвергает круги испытанию на разрыв. Испытание производится при повышенной скорости вращения и обеспечивает гарантию многократной прочности круга. Помимо выявления прочности, при этом испытании проверяется центричность и уравновешенность круга.
Потребитель обязан перед поступлением в работу круги диаметром 150 мм и выше подвергать вторичному испытанию на прочность. Малые круги подлежат проверке только в том случае, если на них отсутствуют данные об испытании, произведенном заводом-изготовителем. Проверка производится на специальной установке в изолированном помещении.
Проверяемый круг должен быть закрыт со всех сторон кожухом во избежание несчастных случаев при разрыве. Скорость вращения при испытании принимается на 50% выше максимально допустимой для работы согласно нормам, установленным по ГОСТу 3881-53. Продолжительность испытания 5 10 мин. в зависимости от размера круга.
Если круг был подвергнут заводом-потребителем какой-либо дополнительной обработке (механическая переделка, химическая обработка, заливка отверстия свинцом и т. п.), он также подлежит проверке на прочность в течение 10 мин. при скорости вращения превышающей максимально допустимую для него на 60%.
Каждый новый круг после установки на станке подвергается проверке на прочность на холостом ходу при рабочей скорости вращения в течение 5 мни. Круг должен быть защищен кожухом.
Уравновешивание шлифовального круга
При центрировании круга с большим отверстием необходимо ударять по окружности деревянным, а не металлическим молотком или куском дерева. Надо избегать боковых ударов по кругу при его установке на станке.
Наличие неравномерного износа, а также потеря формы вызывают повышенные напряжения в процессе работы и могут послужить причиной разрыва круга.
Круги диаметром от 125 мм и выше при креплении их с переходными фланцевыми кругами (ГОСТ 2270-54) подвергаются заводом-потребителем обязательному уравновешиванию (балансировке), которое производится на специальных станках.
Уравновешивание необходимо для получения совпадения фактического центра тяжести круга с его геометрическим центром.
Неуравновешенный круг представляет опасность не только в отношении разрыва, но и влечет неравномерный и ускоренны!! износ как крута, так и подшипников шпинделя.
С увеличением размера неоднородность строения круга повышается, поэтому большой крут, как правило, изнашивается более неравномерно, чем малый. В силу этого большие круги в процессе эксплуатации требуется периодически проверять на уравновешивание.
Уравновешивание состоит в увеличении веса более легкой части или уменьшения веса более тяжелой части круга. Для увеличения веса высверливают в круге углубления и заливают их свинцом.
Фиг. 5. Расположение и угол раскрытия защитных кожухов для шлифовальных кругов
Можно уравновесить круг также при помощи специального фланца, снабженного на наружном торце кольцевой выточкой сечением в виде ласточкина хвоста. В выточке помещаются два сегмента-противовеса, закрепленные в требуемом положении винтом. Путем соответствующего перемещения противовесов можно добитьсяполного уравновешиваниякруга.
Станок для уравновешивания шлифовальных кругов
Простой станок для уравновешивания состоит из двух стоек, на которых расположены два валика (пли два ножа). Круг, насаженный на оправку, помещается на валики (ножи) При качении оправки с кругом по валикам (ножам) круг после остановки располагается тяжелой частью книзу и легкой кверху. Путем добавления веса к легкой части и проверки на станке добиваются уравновешивания круга.
Другая более удобная конструкция состоит из двух стоек, на каждой из которых поставлены на роликовых подшипниках по два диска снизу малого диаметра, сверху- большого.
Проверяемый круг на оправке устанавливается между дисками. При вращении оправки круга усилие посредством трения передается на большой диск, который легко поворачивается.
Этот станок обеспечивает более быструю проверку по сравнению с первым.
Шлифовальный круг при установке на станке должен быть согласно ГОСТу 3881-53 огражден съемными кожухами, отлитыми из стали или сделанными из котельного или гофрированного листового железа. Из чугуна делать кожухи не рекомендуется, так как они могут разбиться на мелкие куски при разрыве круга.
Расположение и угол раскрытия защитного кожуха выбираются в зависимости от станка (фиг.
5): а — для кругов на обдирочных и точильных станках; б — для тех же станком при расположении обрабатываемой детали на оси круга; в — для кругов на круглошлифовальных и бесцентровых станках; г — для кругов на плоскошлифовальных станках, работающих перифериен круга; д — для кругов на переносных с гибким налом и обдирочных станках с качающейся рамой (маятниковых); е — только для кругов, работающих наиболее высокой споен точкой Внутренний диаметр кожуха должен быть больше диаметра круга на 10 — 20 мм.
Круги требуют бережного обращения при хранении на складе. Помещение склада должно быть сухое и светлое, оснащенное стеллажами для кругов. Плоские круги укладываются на ребро, фасонные, а также тонкие, в особенности на органической связке на торец. Для быстрого нахождения каждая ячейка стеллажа должна быть снабжена ярлыком с указанием характеристики кругов, помещаемых в ней.
Похожие материалы
Источник: https://www.metalcutting.ru/content/pravka-shlifovalnogo-kruga
Алмазный инструмент — методы правки
Главная
→
Справочные материалы
→
Алмазный инструмент — методы правки Более грубая правка осуществляется шарошками, оснащенными монолитными твердосплавными дисками, металлическими дисками и звездочками из износосойких сталей или правочными кругами из карбида кремния, термокорунда т.д. Правка – это процесс влияния на рабочую поверхность шлифовального круга с целью придания ей необходимой геометрической формы, устранения повреждений рабочей поверхности, а также обеспечение удаления связки нужных параметров РПК. Правка может выполняться непосредственно на рабочем месте или отдельно. Для эффективного управления параметрами РПК способы воздействия должны обеспечивать следующее: — возможность оказания воздействия непосредственно на связку; — высокую избирательность воздействий; — дискретность воздействий во времени и пространстве; — возможность совмещения управляющих воздействий и обработки детали во времени;
От правильного выбора средств и режимов правки зависят не только точность и шероховатость обработанной поверхности детали, производительность обработки, но и расход шлифовальных кругов, износостойкость правящего инструмента и себестоимость операции шлифования.
Широко применяемые шлифовальные круги зернистостью 25—40 и твердостью СМ2-СТ2 в основном расходуются не в процессе шлифования, где износ их крайне мал, а в процессе правки. На правку расходуется от 45 до 80% полезного объема абразивных кругов при круглом, плоском и внутреннем шлифовании. Затраты времени на правку могут достигать 40% штучного времени обработки и более. В зависимости от требований к точности и шероховатости обрабатываемой поверхности применяют алмазную и безалмазную правку кругов. Правку, осуществляют обтачиванием алмазным инструментом, обкатыванием абразивными, твердосплавными и металлическими дисками, шлифованием кругами из карбида кремния и алмазно-металлическими роликами, тангенциальным точением профильной поверхности круга алмазным инструментом, накатыванием стальными профильными роликами.
Правка методом обтачивания представляет собой точение (разрушение) хрупкого абразивного материала и связки шлифовального круга правящим алмазным инструментом высокой твердости. Правка осуществляется либо отдельными сравнительно крупными алмазными зернами, зачеканенными в оправки (ОСТ 2-9—70 «Алмазы в оправках» и ГОСТ 17504—72 «Иглы алмазные»), либо алмазно-металлическими карандашами диаметром 8—10 мм. Наибольшее применение имеют алмазно-металлические карандаши, в которых в определенном порядке размещены кристаллы алмазов, прочно соединенные специальным сплавом. Этот сплав имеет близкий к алмазу коэффициент теплового расширения, поэтому при изменениях температуры алмазно-металлического карандаша в процессе правки алмазы не испытывают дополнительных тепловых деформаций. Алмазно-металлические карандаши выпускают четырех типов в зависимости от расположения и характеристики алмазных кристаллов в рабочей части: Ц — с алмазами, расположенными цепочкой вдоль оси карандаш; (рис. 1а); С — с алмазами, расположенными слоями, неперекрывающимися (рис. 1б) и перекрывающимися (рис. 1в); Н — с неориентированным рас-положением алмазов (рис. 1г). Каждый тип карандашей подразделяют на марки, отличающиеся массой и количеством алмазов, а также размерами вставки и оправы. Марки карандашей различных типов приведены в табл. 1. Карандаши типа Ц изготовляют из высококачественных кристаллов алмазов массой от 0,03 до 0,5 карата. Они имеют наибольшее применение при правке кругов для круглого, бесцентрового внутреннего и фасонного шлифования. Карандаши типа С выпускают двух марок: многозернистые с количеством до 10 сравнительно мелких алмазных зерен в слое и малозернпстые с двумя—пятью алмазными зернами массой 0,1—0,2 карата. Эти карандаши обладают повышенной износостойкостью; их используют для правки абразивных кругов при чистовом шлифовании в автоматическом цикле. Карандаши типа Н изготовляют из алмазов различного качества, в том числе из дробленых и колотых, и используют для правки мелкозернистых шлифовальных кругов на операциях круглого и бесцентрового шлифования, а также для правки однониточных резьбошлифовальных, тарельчатых и плоских кругов для зубошлифования и шлицешлифования. В процессе правки алмазно-металлические карандаши изнашиваются, на их рабочих поверхностях образуются площадки, и поэтому карандаши обычно устанавливают так, чтобы их ось была наклонена под углом 10—15° в сторону вращения круга и развернута к направлению движения подачи. Это позволяет периодически поворачивать правящий инструмент вокруг оси, вводя тем самым в работу незатупившиеся грани алмаза, что способствует улучшению условий работы правящего инструмента и снижению его износа. Такая установка алмазных инструментов предохраняет также алмаз от перегрузок и разрушения кристаллов и исключает вибрации в системе станок—круг—алмаз. Для правки кругов больших размеров, а также при профильном шлифовании применяют алмазы больших размеров в оправках, представляющие собой стальную державку, в которой закреплен необработанный алмаз с острой вершиной. Алмазы с естественными гранями, закрепленные в оправах, имеют преимущество перед алмазно-металлическими карандашами в том, что их изготовляют из более. качественных алмазов, и, следовательно, их износостойкость значительно выше. Оправы для алмазов изготовляют цилиндрическими, ступенчатыми, коническими и с резьбой. Для закрепления алмазов в оправах применяют механический зажим, пайку, чеканку. Установка алмаза в оправе должна быть осуществлена таким образом, чтобы плоскости сколов кристаллов не совпадали с на правлением сил, действующих на алмаз при правке, после закрепления алмаз должен выступать из оправки не более чем на 1/4 своей длины. Специально для правки однониточных, разьбошлифовальных кругов в соответствии с ГОСТ 17564—72 промышленность выпускает алмазные иглы. Для изготовления игл применяют природные алмазы в виде октаэдрических, пиленых и колотых кристаллов. Рабочую часть игл гранят по форме четырехгранной пирамиды без видимой при десятикратном увеличении перемычки на вершине. Алмаз крепят в державке пайкой серебряным припоем марки ПСр5ОКд, либо другим припоем или методом, обеспечивающим необходимую прочность при исключении графитизации алмаза. Державки для игл изготовляют из стали марок 20, 25. 30, 35, 40. Стоимость ограненных алмазных инструментов выше стоимости алмаза в оправах, так как кристалл алмаза шлифуют. Однако высокая производительность правки кругов, а также повышение точности шлифования во многих случаях оправдывают расходы на изготовление правящего инструмента. Правка кругов методом обтачивания позволяет получить высокую точность рабочей поверхности круга, которая за счет изменения величины продольной подачи алмазного инструмента может обеспечить различную шероховатость обрабатываемой детали. В процессе правки кругов методом обтачивания возникают силы, не превышающие 3—5 кгс и способствующие меньшему разрушению абразивных зерен круга при правке и их износу при шлифовании
Правка кругов методом обкатывания позволяет получить высокую точность рабочей поверхности круга, которая за счет изменения величины продольной подачи алмазного инструмента может обеспечить различную шероховатость обрабатываемой детали. В процессе правки кругов методом обтачивания возникают силы, не превышающие 3—5 кгс и способствующие меньшему разрушению абразивных зерен круга при правке и их износу при шлифовании Правка методом обкатывания представляет собой процесс дробления и скалывания абразивных зерен на рабочей поверхности круга правящим инструментом, получающим вращение вследствие сил трения от шлифовального круга В качестве правящих инструментов при методе обкатывания применяют круги из карбида кремния КЧ80ВТ—ЧТК, стальные диски, звездочки и шарошки, твердосплавные монолитные ролики, крупнозернистые твердосплавные ролики на металлической связке. Под действием режущей кромки правящего инструмента, перемещающейся по образующей шлифовального круга с определенной, скоростью, поверхностный слой связки круга разрушается, выступающие зерна выкрашиваются, а зерна, находящиеся более глубоко в связке, раскалы-ваются на части. Проскальзывание между шлифовальным кругом и правящим инструментом приводит к заглаживанию абразивных зерен на выправляемой поверхности круга. При правке методом обкатывания возможны две ориентации правящего инструмента относительно шлифовального круга: оси вращения шлифовального и правящего инструментов находятся либо в одной плоскости (j = 0), либо в пересекающихся плоскостях, расположенных под углом (j ¹ 0). С увеличением угла j в зоне правки увеличиваются разрушающие силы, действие которых интенсифицирует процессе восстановления рабочей поверхности круга, и повышается износ правящего инструмента. Правку кругов методом обкатывания безалмазными правящими инструментами чаще всего применяют как предварительную правку, когда необходимо снять большой слой абразива с недостаточно хорошо сбалансированного круга и при наличии неравномерности снимаемого слоя абразива. При такой правке используют стальные диски, звездочки и шарошки (ГОСТ 4803—67), устанавливаемые в специальные правящие приспособления. Следует обратить внимание на правку шлифовальных кругов дисками (рис. 3, а, б), изготовляемыми в исполнениях а и б из сталей марок 10, 20 и 30, цементуемых на глубину 0,3—0,5 мм и закаливаемых до твердости HRС 55—60. Наличие у этих дисков мягкого незакаленного слоя материала способствует интенсификации процесса правки. Правящие диски, размеры которых приведены в табл. 3, применяют для правки кругов, используемых при чистовом и получистовом шлифовании, когда требуется получить шероховатость обработки в пре-делах Ra = 0,63-2,50 мкм. В табл. 4 приведены рекомендуемые режимы правки шлифовальных кругов методом обкатывания. Для интенсификации процесса правки кругами из карбида кремния следует устанавливать ось правящего инструмента под углом j= 8-10° по отношению к оси шлифующего круга. В остальных случаях инструменты осуществляют правку кругов при параллельных осях. Обычно после рабочих ходов производят два — четыре выхаживающих хода.
Правка методом шлифования представляет собой процесс срезания и дробления абразивных зерен вращающимся правящем инструментом, который получает принудительное вращение от самостоятельного привода или от привода шлифовальной бабки станка. В качестве правящего инструмента применяют алмазные ролики на твердосплавной связке (ГОСТ 16014—70) и круги из карбида кремния высокой твердости (ГОСТ 6565—67). При рассматриваемом методе вследствие разности скоростей вращения шлифовального круга и правящего инструмента происходит скалывание частичек абразивных зерен, а иногда выкрашивание целых зерен. Для этого вида правки все большее применение находят алмазные ролики, получающие принудительное вращение, совпадающее, по направлению с вращением шлифовального круга или направленное против него. Согласно ГОСТ 6565-67 для правки кругов методом шлифования применяют круги из карбида кремния на керамической связке формы ПП с характеристикой и размерами, приведенными в табл. 5. Алмазные ролики для правки абразивных кругов согласно ГОСТ 16014—70 изготовляют из природных алмазов с равномерным их расположением на рабочей поверхности ролика. Ролик (рис. 4) состоит из корпуса 1, изготовленного из стали марки 35 или 45, и алмазоносного слоя 2, прочно соединенного с корпусом. Алмазоносный слой содержит алмазы, сцементированные специальной твердосплавной связкой методом порошковой металлургии. Все шире начинают применять алмазные ролики, позволяющие осуществлять правку кругов по нескольким рабочим поверхностям: прямолинейным, криволинейным и их сочетаниям. Такая правка позволяет значительно повысить производительность шлифования за счет концентрированной одновременной обработки нескольких поверхностей детали, а также в результате сокращения времени, затрачиваемого на правку круга, которая ведется либо роликом сложного фасонного профиля, либо набором роликов с использованием метода врезания или метода продольной подачи. Алмазные правящие ролики сложного профиля применяют, в частности, на автомобильных заводах для автоматической правки абразивных кругов. Следует стремиться использовать приспособления для правки с самостоятельным приводом, устанавливаемым вне рабочей зоны станка — за задней баб-кой, на шлифовальной бабке или позади нее. Это позволяет править круг во время установки и снятия детали, что сводит до минимума затраты времени направку. Для облегчения изготовления ролики делают из двух частей; на требуемый осевой размер детали их устанавливают с помощью распорной втулки. Наличие разреза ролика по плоскости, наклонной к его оси, исключает появление при правке на шлифовальном круге канавок и других дефектов. Правку методом шлифования осуществляют на кругло- и бесцентрово-шли-фовальных станках, а также на специальных станках (например, для шлифования шеек коленчатых валов и кулачков распределительных валов). Применение алмазных роликов и специальных правящих приспособлений позволяет сократить время на правку, а в некоторых случаях совершенно ее исключить и, таким образом, повысить производительность труда при обработке на 20-30%. При правке кругов алмазными роликами методом шлифования возникают меньшие силы, чем правка кругами из карбида кремния. Алмазные ролики способствуют получению высокой точности выправленной поверхности шлифовальных кругов и их рациональному расходу при шлифовании. В табл. 6 приведены режимы правки шлифовальных кругов алмазными роликами и кругами из карбида кремния с продольной подачей и врезанием.
Правка методом тангенциального точения представляет собой процесс, аналогичный процессу обтачивания. Правку осуществляют путем срезания (отчасти скалывания и выкрашивания) абразивных зерен алмазным бруском. Операцию выполняют на плоскошлифовальных станках по всей рабочей поверхности круга при продольном перемещении стола. Брусок с профилем, соответствующим профилю шлифуемой детали, закрепляют на столе станка за деталью. Шлифовальный круг при каждой подаче на глубину приводят в соприкосновение с фасонной поверхностью бруска. В результате взаимодействия с бруском постоянно обновляется профиль круга и тем самым обеспечивается высокое качество обра-батываемых поверхностей деталей, точность размеров и стабильность обрабатываемого профиля. При использовании профильных алмазных брусков на шлицешлифовальных и специальных станках (например, на станках для шлифования елочного замка турбинных лопаток) производительность операций значительно повышается за счет исключения времени на правку.
Правка методом накатывания рабочей поверхности круга представляет собой процесс дробления абразивных зерен и связки при относительно медленном вращении металлического накатного ролика и круга. Метод применяют исключительно для правки профильных шлифовальных кругов. Правящим инструментом служит стальной фасонный ролик, имеющий профиль обрабатываемой детали. Профилирование ведут при скорости накатывания 1-1,5 м/с с поперечной подачей 0,05—0,06 мм/мин. В зависимости от конструктивных особенностей станка вращение при накатке получает либо шлифовальный круг, либо ролик. В результате взаимного вращения ролика с кругом и значительного давления, создаваемого в зоне контакта поперечной подачей, происходит разрушение абразивных зерен и связки на рабочей поверхности круга, Правка продолжается до тех пор, пока круг не приобретает форму профиля заданной детали. Износ ролика вследствие незначительного относительного скольжения при правке сравнительно невелик, поэтому одним и тем же роликом Можно многократно производить правку. Предпочтительнее осуществлять накатывание роликом, который приводится во вращение от отдельного электродвигателя или от шпинделя бабки изделия, так как при этом обеспечивается большая точность профилирования круга при меньшем износе ролика. Профилирование кругов накатными роликами отличается простотой конструкции приспособлений, возможностью правки по нескольким поверхностям профиля круга, высокой режущей способностью выправленных поверхностей. Для изготовления роликов применяют стали марок 45, 40Х с закалкой до твердости HRC 30—32, а также У8А, У10А, ХГ, Р18, закаленные до твердости HRC 60—64. Профилирование роликами из стали 45, 40Х более эффективно для операций предварительного шлифования, так как процесс накатывания круга протекает интенсивнее, а изготовление роликов проще. Хотя закаленные до твердости HRC 60—64 ролики более износоустойчивы и обеспечивают повышенную точность профилирования круга, для их изготовления необходимы специальные профилешлифовальные станки. На рис. 5 приведена конструкция накатного ролика с параллельными оси канавками неравномерного шага. Наличие канавок интенсифицирует процесс профилирования круга, а неравномерный шаг их расположения исключает появление на круге следов от канавок, а также биение круга после правки. Диаметр ролика выбирают в зависимости от диаметра круга D1=(0,2…0,25)D, а его ширина Н должна соответствовать длине профиля.
Воздействие на связку при правке круга свободным абразивом осуществляется следующим образом:
Через отверстие в притире подается суспензия, состоящая из абразивных зерен и глины. При вращении шлифовального круга в зазор между кругом и притиром попадает абразив, который увлекается поверхностью круга и держит на расстоянии притир. В процессе перекатывания зерна свободного абразива по связке она удаляется, при этом за зерном образуются «подпорки».
Справочные материалы→Алмазный инструмент — методы правки
RSS
Источник: http://www.psk-rossnab.ru/articles/pr_info/
Виды бакелитовых шарошек
Шарошки бакелитовые — детали, основной функцией которых является правка шлифовальных кругов. Они состоят из оправок, выполняемых из стали высокой прочности, а также из «звездочек». Сталь, из которой изготавливаются оправки шарошек, особым способом обрабатывается, в частности, на нее оказывается термохимическое воздействие.
Шарошка конусная, равно как и шарошка прямая, должны выбираться в соответствии с определенным размером. В противном случае, инструмент, в котором они используются, быстро утратит свои эксплуатационные характеристики и может выйти из строя. Многое зависит и от грамотного выбора шарошкодержателя. Выбор обуславливается спецификой задач, которые выполняет используемый в работе инструмент. Если диаметр шлифовального круга соответствует 200 миллиметрам, а степень его зернистости не превышает 10, то предпочтительно использовать шарошки бакелитовые небольшого размера, оптимально — 40 на 10 или 35 на 8. Если диаметр шлифовального круга составляет порядка 500 миллиметров при зернистости 40, то подойдут средние по размеру шарошки — 50 на 14 и 38 на 13. Для шлифовального круга, диаметр которого составляет 800 миллиметров, а зернистость — 80, подходят большие по размеру шарошки — порядка 70 на 20. Также предпочтителен и так называемый усиленный вариант, в рамках которого используются валы сдвоенного типа, установленные на одной и той же державке.
Шарошки — детали, при эксплуатации которых обязательно следует соблюдать технику безопасности.
Работы не рекомендуется проводить без защитных элементов, в том числе, без специальных очков, в том числе, в условиях правки шлифовальных кругов.
В ряде случаев, необходима также и маска, которая защитит дыхательные пути от попадания в них пыли. Пыль, как известно, часто появляется в процессе выполнения работ с использованием шарошек.
Правка шлифовального круга с использованием шарошек начинается с участка чуть выше центра элемента. Это правило обязательно следует соблюдать, иначе оборудование быстро выйдет из строя, так как шарошки часто деформируют поверхность круга.
В процессе работы с инструментом, ручку следует держать на участке возле ее окончания — таким образом, она будет выполнять функции удобного рычага. В процессе работы, ее рекомендуется приподнимать на незначительную высоту, при этом, инструмент должен направляться в определенную сторону плавно.
Источник: http://kam-industry.ru/articles/vidyi-bakelitovyix-sharoshek/
Рекомендуемые режимы правки абразивного шлифовального круга алмазным инструментом производства АО «НПП «СИИТ»
В данной рекомендации, разработанной технологами АО «НПП «СИИТ» на базе рекомендаций, ГОСТ, ТУ предприятий партнеров, предложены режимы правки кругов с применением алмазного инструмента производства АО «НПП «СИИТ» на различных шлифовальных станках российского и иностранного производства для операций плоского шлифования, круглого шлифования, бесцентрового шлифования, профильного шлифования.
Алмазные карандаши из алмазов 1-го качества следует использовать при круглом шлифовании кругами диаметром 750-1100 мм, бесцентровом шлифовании кругами высотой 200 мм и более, шлифовании кругами твердостью СТ3 и выше деталей с допуском на размер по 1-му классу точности и шероховатостью поверхности а-0,63 мкм и ниже, а также на других особо ответственных операциях абразивной обработки.
Рекомендуемые режимы правки шлифовальных кругов алмазными инструментами при обработке методом точения приведены в табл. 1.
Таблица 1
| Вид шлифования | Параметр шероховатости поверхности, мкм | Режим правки | ||
| Продольная подача, м/мин | Поперечная подача, мм/дв.ход | |||
| Круглое | врезанием |
|
|
|
| на проход |
|
|
|
|
| шлифование торцов | 0,80,4 | 0,20-0,300,10-0,20 | 0,020-0,0300,010-0,020 | |
| Бесцентровое | врезанием |
|
|
|
| на проход |
|
|
|
|
| правка ведущего круга | — | 0,10-0,15 | 0,020-0,030 | |
| Внутреннее | отверстий |
|
|
|
| торцов | 0,80,4 | 2,0-3,01,0-2,0 | 0,020-0,0300,020-0,030 | |
| Плоское | периферией круга |
|
|
|
| торцом круга | 0,80,4 | 0,20-0,300,15-0,20 | 0,020-0,0300,020-0,030 | |
| Резьбошлифование | 0,80,4 | 0,08-0,150,05-0,08 | 0,010-0,0200,010-0,020 | |
| Шлицешлифование | боковых сторон | 0,80,4 | 0,40-0,600,20-0,40 | 0,020-0,0300,020-0,030 |
| дна впадины | 0,80,4 | 0,50-0,700,30-0,50 | 0,020-0,0300,020-0,030 | |
| Профильное |
|
|
|
Параметры шероховатости поверхности указаны для шлифования закаленных сталей.
Необходимо учитывать, что при автоматическом и полуавтоматическом цикле обработки число проходов за одну правку равно двум (прямой и обратный ход). При ручной обработке число проходов за одну правку устанавливается опытном путем в зависимости от конкретных условий шлифования.
Средние значения продольных и поперечных подач алмазного инструмента рекомендуется принимать при правке кругов зернистостью 25-40, твердостью СМ1-С2, со средним диаметром: 500-600 мм при круглом наружном, бесцентровом и профильном шлифовании; 40-63 мм при внутреннем; 300-500 мм при плоском. При правке кругов меньших диаметров следует выбирать наибольшие продольные и поперечные подачи, а при правке кругов больших диаметров или зернистостью менее 25, или твердостью СТ1 и выше – наименьшие.
- При правке однокристальными алмазными инструментами (алмазы в оправах, резцы, иглы, пластины) необходимо выбирать наименьшие продольные и поперечные подачи, а при правке многокристальными (карандаши, гребенки) – наибольшие.
- В таблице 2 приведены поправочные коэффициенты на величину продольной подачи алмазного инструмента в зависимости от скорости шлифования круга.
- Таблица 2
| Скорость шлифовального круга | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 | 50 | 60 | 70 | 80 |
| Поправочный коэффициент | 0,8 | 0,9 | 1,0 | 1,1 | 1,2 | 1,3 | 1,4 | 1,5 | 1,6 |
Схемы установки алмазных карандашей относительно шлифовального круга приведены на рис. 1.Алмазные карандаши типов 01 и 03 необходимо устанавливать с наклоном 10-150 в сторону вращения шлифования круга (см. рис.
1, а). Периодически в процессе эксплуатации карандаш следует поворачивать вокруг собственной оси на угол 50-600. Карандаши типов 02 и 04 устанавливают по отношению к рабочей поверхности круга без наклона. (см. рис.
1, б).
Рис. 1. Схемы установки алмазных карандашей:а – с наклоном; б – без наклона
В случае снижения режущей способности шлифовального круга. (по мере изнашивания алмазов) правку карандашами типа 02 следует производить при максимальных значениях рекомендуемых продольных подач или с наклоном карандаша 5-100 в сторону вращения круга.
Источник: https://zaosiit.ru/poleznoe/rekomenduemyie-rezhimyi-pravki-abrazivnogo-shlifovalnogo-kruga-almazny
Загрузка...
