Сож для токарных станков – состав эмульсий, как сделать своими руками

Каждый технологический процесс, связанный с обработкой материала, имеет свои особенности, которые необходимо учитывать в работе.

Для улучшения качества производства, повышения продуктивности, а также защиты инструмента используют дополнительные химические составы и жидкости.

СОЖ для токарных станков – состав эмульсий, как сделать своими руками

Что такое СОЖ?

Смазочно-охлаждающая жидкость — это специально разработанный состав, применяемый при работе с металлами. Во время технологических процессов на токарных станках возникает трение, которое чаще всего приводит к деформации обрабатываемого изделия или изменению свойств используемого материала.

Помимо этого, может выйти из строя дорогостоящее оборудование или его детали.

Основная задача СОЖ в процессе металлообработки — разделить поверхности, которые подвергаются трению, а также снизить температуру инструмента.

СОЖ для токарных станков – состав эмульсий, как сделать своими руками

Содержание в составе химического продукта различных присадок помогает увеличить производительность, упростить рабочие процессы и повысить качество выпускаемой продукции.

Виды СОЖ, используемые при токарной обработке

Смазочно-охлаждающие жидкости, выполняя одинаковые функции, отличаются по составу и параметрам характеристик.

СОЖ для токарных станков – состав эмульсий, как сделать своими руками

Масляные

Основой является минеральное масло, при этом состав могут дополнять различные функциональные присадки, выполняющие антифрикционные, противозадирные, антикоррозийные, антитуманные функции.

Масляные смазочно-охлаждающие средства активно используются во время резания, а также при производстве работ на автоматических станках.

Жидкости не имеют цвета — их прозрачность не загораживает обзор заготовки в процессе шлифования или обтачивания. Обладая отличными смазочными характеристиками, имеют некоторые минусы: недостаток охлаждения и высокий уровень возгораемости.

СОЖ для токарных станков – состав эмульсий, как сделать своими руками

Синтетические

Средство содержит компоненты, помогающие ослабить поверхностное натяжение жидкости, а также повысить действенность смазки.

В состав входят водорастворимые полимеры, ингибиторы коррозии, поверхностно-активные вещества, антипенные присадки, биоциды и вода. Для повышения эффективности смазывающей способности вводят противозадирные и противоизносные присадки.

СОЖ для токарных станков – состав эмульсий, как сделать своими руками

Жидкость применяется при работе с нержавеющей сталью, чугуном, пластиком и различными полимерами. Средство обладает устойчивостью к заражению бактериями, что обеспечивает санитарную и экологическую безопасность, а также длительный срок эксплуатации.

Полусинтетические

Смазочно-охлаждающие полусинтетические средства в основе содержат минеральное масло. Жидкости отличаются высокими антикоррозийными параметрами и смазывающими свойствами.

СОЖ проявляют стойкость к поражению бактериями, а также содержат противозадирные присадки и защиту от износа.

СОЖ для токарных станков – состав эмульсий, как сделать своими руками

Состав компонентов полусинтетических жидкостей практически не отличается от эмульсолов. Единственным различием можно назвать уровень концентрации элементов. Основой полусинтетических веществ является вода — до 50% и эмульгаторы — до 40%.

Важным компонентом выступает нефтяное масло, обладающее низкой вязкостью.

На водной основе

Предназначены для защиты оборудования, повышения срока службы станков, а также производительности процесса. Водные растворы содержат минеральные масла, биоциды, ингибиторы коррозии и другие компоненты, за исключением нитратов, вторичных аминов, соединений тяжелых металлов и хлора.

СОЖ для токарных станков – состав эмульсий, как сделать своими руками

Вещества производятся в виде концентрата, который разбавляют водой. Как правило, смазочно-охлаждающее средство заливается в чистую воду. Производить процесс в другой последовательности, добавлять концентрат в воду, не рекомендуется.

Пропорция вещества и воды зависит от типа проводимой операции и обрабатываемого материала. Самая низкая концентрация составляет 2% и применяется для шлифовки металлических изделий. Для работы с высоколегированными сталями требуется не менее 10% средства.

Как приготовить СОЖ своими руками?

Для собственноручного приготовления эмульсии понадобятся такие ингредиенты:

  • жидкое мыло;
  • кальцинированная сода;
  • керосин;
  • подсолнечное масло;
  • отбеливатель;
  • теплая вода;
  • моющее средство для посуды;
  • емкость для варки и смешивания;
  • электрическая плитка.

Жидкое мыло соединяют с подсолнечным маслом, керосином и содой. Все ингредиенты берут в равных пропорциях и смешивают в емкости объемом не менее 10 л. В полученный раствор добавляют немного отбеливателя и моющей жидкости для посуды.

Затем всю смесь заливают теплой водой до заполнения емкости. На электрической плитке жидкость разогревают до температуры 90оС, непрерывно помешивая.

В результате получают концентрированную смесь, которую впоследствии разбавляют водой в соотношении 1:3.

Правила применения

Для эффективного применения СОЖ рекомендуется следовать некоторым правилам:

  • расход средства рекомендуется выбирать не менее 10-15 л/мин.;
  • жидкость направляется на участок с максимальным выделением тепла;
  • подача СОЖ начинается с момента начала токарной обработки, в противном случае резкое охлаждение перегретого инструмента приведет к образованию трещин;
  • при работе с труднообрабатываемым материалом жидкость подают тонкой струйкой с задней стороны резца;
  • смазочные материалы, используемые для оборудования, должны быть совместимы с СОЖ;
  • перед проведением работ на станке проводится контроль концентрации жидкости;
  • концентрат СОЖ хранится в закрытом помещении с хорошей вентиляций при температуре от 50 до 400оС, вещество нельзя замораживать и использовать емкости с гальваническим покрытием внутри.
  • СОЖ не применяется для работы с хрупкими материалами, производящими мелкую стружку во избежание преждевременного износа станков.
  • Смазочно-охлаждающие жидкости положительно влияют на производительность процесса, а также защиту токарного оборудования и изделий от перегревания и деформации.
  • Каждый вид СОЖ имеет определенные параметры и характеристики, которые необходимо учитывать при использовании.

Источник: https://vseostankah.com/tokarnyj-stanok-po-metallu/sozh-kak-prigotovit-emulsiyu-svoimi-rukami.html

Сож для токарного станка: виды, состав, как сделать своими руками

  • СОЖ для токарных станков – необходимая составляющая работы токаря. Существуют разные виды охладителей, которые отличаются теми или иными свойствами
  • В этой статье вы узнаете о том, какие виды жидкостей бывают, а также их подробное описание.

Что такое СОЖ?

Аббревиатура СОЖ расшифровывается как Смазочно-охладительные жидкости. Охладители необходимы для постоянной эксплуатации оборудования. Использование в работе облегчает работу и позволяет выполнять несколько задач:

  1. Жидкость дает охлаждение резцу. Таким образом, деталь в полной безопасности, так как интенсивная нагрузка повышает вероятность перегрева. Охладительная жидкость способна продлить срок службы.
  2. Во время обработки заготовка нагревается, что повышает риск загрязнения. СОЖ необходим для создания конструкций из чистого металла, так как удаляет загрязнения.
  3. Смазка повышает производительность токарного станка.
  4. Кроме охлаждения СОЖ смазывает площадь соприкосновения с изделием. Снижается нагрузка на аппарат, что продлевает срок его жизни.

СОЖ применяется во всех видах изготовки металлоконструкций сверления, проката, точения, штамповки, резания и других видах обработки. Отличное повышение эффективности, качества и безопасности деталей – главные достоинства СОЖ.

СОЖ для токарных станков – состав эмульсий, как сделать своими руками

Виды, состав и характеристики

Существует десятки видов СОЖ, которые различаются по составу и характеристикам. Выполняемые функции для одинаковы, но каждый по-разному вид повышает эффективность того или иного действия при работе со станком.

Масляные

Главным компонентом охладителя является минеральное масло, которое смешивается с минеральными элементами. В составе сож находятся такие вещества: антиизносные, антифрикционные и антизадирные присадки. Также присутствуют ингибиторы и средства против оксидаций и появления туманностей.

Характеристики веществ:

  1. Антиизносные присадки – уменьшают износ рабочих инструментов.
  2. Антифрикционные присадки – технические масла.
  3. Антизадирные – защищает инструменты от перегревания и износа при тяжелых условиях.
  4. Ингибиторы – используются для защиты инструментов от коррозийных реакций.
  5. Противотуманные присадки – снижают риск возникновения маслянистых туманов.

СОЖ для токарных станков – состав эмульсий, как сделать своими руками

Эмульсол – маслянистая жидкость, которая изготавливается из веретенного масла и нескольких присадок. Главное преимущество – отличная защита от коррозии. В сочетании с водой становится универсальной жидкостью, которая прекрасно справляется с защитой и охлаждением.

  Технические характеристики токарного станка ДИП 500, схемы

Но также, маслянистый раствор имеет недостатки – низкая степень охлаждения, в сравнении с остальными видами жидкостей.

Использование маслянистых жидкостей повышает риск возникновения пожара.

Синтетические

Средство используется для абразивной обработки металлических заготовок. Состоит из нескольких присадок, которые обладают сбалансированным составом. Если смешать синтетическую жидкость с водой вы получите прозрачную микроэмульсию.

Синтетическая СОЖ – отличный охладитель для токарных станков, так как охлаждение её главное преимущество.

Синтетический охладитель снижает риск дымообразования на рабочем месте. Используется в различных составах воды.

Состав образован из устойчивых минералов, которые справляются с пенообразованием.

Эта жидкость применяется не всегда. Ей пользуются при работе с определенными металлами: сталь, чугун, сплавы из стекла и алюминия, нержавеющая сталь.

СОЖ для токарных станков – состав эмульсий, как сделать своими руками

Полусинтетические

  1. В отличие от предыдущего вида жидкости, он не только отлично охлаждает станок, но ещё и смазывает детали.
  2. В составе имеет небольшое количество минеральных масел, которые смешаны с небольшим количеством других минеральных добавок.

  3. Эмульсол, который является главным компонентом, позволяет эффективно смазывать и охлаждать детали оборудования.
  4. Эмульсол лучше подходит для токарных станков, которые специализируются по работе с тяжелыми металлами.

Эмульсия используется для некоторых видов работ, лучше всего для абразивной обработки чугуна.

Но это не единственный вид работы, сюда относится лезвийная и точильная обработка сложных металлов.

На водной основе

Жидкости на основе воды имеют одну функцию – смазывание деталей. Хоть они не являются охладителями, но лучше всех смазывают заготовленные материалы и оборудование.

Существует множество водянистых растворов, но расскажем об одном из основных:

  1. Водный раствор с небольшим содержанием соды (0.8%) и нитрата натрия (0.25%). Защищает заготовки и инструменты от коррозии.
  2. Кипяченая вода с содержанием тринатрийфосфата – 1.5%. Используется для обтачивания заготовок.
  3. Раствор воды с 2-3% эмульсола и небольшим количеством кальцинированной соли (1.5%). Используется для ускоренной обработки, но имеет низкое качество очистки.

Подача водянистых сож на токарном станке помогает ускорить работу по обработке материалов.

  Токарный станок модели ТВ-16: классификация и описание

СОЖ для токарных станков – состав эмульсий, как сделать своими руками

Изготовление своими руками

Существуют различные виды жидкостей, особенно водянистых. Можно долго перечислять виды и составы жидкостей, но вряд ли это вместится в одну статью. В нашей статье мы продемонстрируем только один пример охладителя, на основе масла.

Эмульсию сложно приготовить, так как для создания используется большое количество компонентов.

В нашем примере будем рассматривать рецепт эмульсии на основе жидкого мыла. Кроме того, нам понадобится нерафинированное подсолнечное масло, керосин и кальцинированная сода, а также некоторые предметы бытовой химии.

Большинство перечисленных веществ имеется в каждом доме, за исключением керосина.

Рецепт

  • Залить жидкое мыло в граненый стакан, смешать с подсолнечным маслом, керосином и кальцинированной водой. Желательно подготовить 3 таких стакана и вылить в 1 емкость от 10 л.
  • В полученную смесь добавляем половину стопки отбеливателя и четверть стопки моющего средства для посуды, например Fairy.
  • Залить раствор теплой водой. Использовать емкость объемом в 10л. Лить воду до тех пор, пока емкость не будет полностью заполнена.
Читайте также:  2н118 - вертикально-сверлильный станок: технические характеристики

СОЖ для токарных станков – состав эмульсий, как сделать своими руками

  • Нагреть жидкость до температуры 90 градусов. При нагревании жидкость необходимо непрерывно перемешивать.
  • Выливаем полученную смесь в емкость, и смешиваем с водой. Соотношение раствора с водой должно быть равно 1:3.

Наш раствор готов, можете смело использовать его на рабочем месте.

Если же нет некоторых компонентов, то вот вам более простой раствор. Возьмите и смешайте индустриально масло, воду и поверхностно-активное вещество.

Правила эксплуатации СОЖ для станков

Недостаточно просто залить детали небольшим количеством раствора, это может плохо отразиться на его работе.

Для повышения эффективности при работе на токарных станках придерживайтесь следующих правил:

  1. Расход жидкости – не менее 10л на 1 минуту.
  2. Вещество должно располагаться в месте, которое нагревается больше остальных, например стружка от заготовочного материала.
  3. Подачу жидкости осуществлять после нагревания.

При работе со сложными металлами, большая часть жидкости должна уходить на заднюю поверхность резца.

СОЖ для токарных станков – состав эмульсий, как сделать своими руками

Источник: https://VseOChpu.ru/sozh-dlya-tokarnogo-stanka/

Сож своими руками — как приготовить эмульсию для токарного станка?

ПРЕДУПРЕЖДАЕМ: ПРИМЕНЕНИЕ САМОДЕЛЬНЫХ СОЖ МОЖЕТ БЫТЬ ОПАСНО ДЛЯ ОБОРУДОВАНИЯ И ВАШЕГО ЗДОРОВЬЯ! АДМИНИСТРАЦИЯ САЙТА НЕ НЕСЕТ ОТВЕТСТВЕННОСТИ ЗА ВОЗМОЖНЫЕ ПОСЛЕДСТВИЯ! СОЖ для токарных станков – состав эмульсий, как сделать своими рукамиПрименение смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) во время токарных работ:

  • продлевает срок службы инструмента и станка;
  • повышает класс чистоты обрабатываемых поверхностей;
  • позволяет вести высокоскоростную металлообработку.

В магазинах представлен широкий выбор СОЖ, но эмульсию для токарного станка можно приготовить и своими руками, причем по простым рецептам. Самодельные аналоги СОЖ делают на основе масла (при необходимости лучшей смазки заготовки и инструмента) или воды (если требуются более высокие охлаждающие свойства). На вопрос о том, из чего лучше самому приготовить СОЖ для станка, нет однозначного ответа. Например, дорогую смазку WD-40 для сверления алюминия можно заменить смесью керосина (70 %) и скипидара (30 %). При изготовлении эмульсий для обработки черных металлов нужно помнить о том, что в их составе обязательно должны быть ингибиторы коррозии. СОЖ для токарных станков – состав эмульсий, как сделать своими рукамиЧтобы приготовить эмульсию на масляной основе своими руками, достаточно тщательно смешать три компонента – масло, воду и ПАВ (поверхностно-активное вещество). На форумах по металлообработке предлагают и более сложные рецепты изготовления самодельных СОЖ для токарных станков. Например:

  1. смешать по одному граненому стакану ароматизированного жидкого мыла, нерафинированного подсолнечного масла, керосина и кальцинированной соды + полстопки бельевого отбеливателя + четверть стопки Fairy, долить теплой водой до объема в 10 л и нагреть до 90 ° при непрерывном перемешивании. Полученный концентрат разводить водой в пропорции 1:3.
  2. 65 л воды +7 л солярки + 1 кусок натертого на терке 60% хозяйственного мыла + 1 пачка стирального порошка Пемос Автомат + 200г жидкости для мытья посуды Фери (Fairy) + 2 столовые ложки кальцинированной соды. После заливки в бак для СОЖ погонять помпу 10 минут – и самодельная эмульсия готова.

В рецептах самодельных эмульсий часто встречается индустриальное масло. Его можно заменить моторным. На изготовление самодельных СОЖ для токарного станка по этим рецептам вы потратите минимум времени и денег: все компоненты дешевые и доступные, быстро растворяются в теплой воде.

Состав Весовое содержание, % Применение
Сода кальцинированнаяВода (теплая)
  • 1,5
  • 98,5
Черновая обработка. Растворы соды и тринатрий-фосфата оказывают одинаковое охлаждающее действие.
  1. Сода кальцинированная Нитрит натрия 
  2. Вода (теплая)
  • 0,8 0,25
  • 98,95
Тринатрий-фосфат Вода (теплая)
  1. 1.5 
  2. 98,5
  • Тринатрий-фосфат Нитрит натрия 
  • Вода (теплая)
  1. 0,8 0,25
  2. 98,95
  • Мыло специальное калийное  Сода кальцинированная техническая или тринатрийфосфат  Нитрит натрия 
  • Вода (теплая)
  1. 0,5 — 1  0,5 — 0,75  0,25 
  2. 98,75 — 98
Черновое и фасонное точение. 
  • Мыло специальное калийное  Сода кальцинированная техническая 
  • Вода (теплая)
  1. 4,0 1,5 
  2. 94,5

Сода в составе СОЖ, изготовленной своими руками, выполняет две важные функции:

  • нейтрализует жесткость и снижает кислотность воды, за счет чего уменьшается риск коррозии металла заготовки, инструмента, деталей станка;
  • препятствует развитию бактерий и грибков, чем продлевает срок службы раствора.

Введение в рецепты нитрита натрия улучшает защиту металлов от коррозии.

Калийное мыло повышает смазывающие и очищающие характеристики самодельных аналогов водосмешиваемых СОЖ, оказывает дезинфицирующее действие. Его можно заменить любым водорастворимым мылом, не содержащим хлористых соединений (например, хозяйственным, натертым мелкой стружкой).

Точные аналоги современных эмульсий для станков приготовить своими руками невозможно, но ряд из них вполне реально заменить, воспользовавшись этой таблицей: СОЖ для токарных станков – состав эмульсий, как сделать своими руками Здесь по пятибалльной шкале резание «всухую» — это 1 балл. Если применение заменителя СОЖ дает улучшение/ухудшение по сравнению с сухой обработкой, баллы добавляются/вычитаются.

Если вы решите заменить эмульсию в станке самодельным аналогом, тщательно промойте и продезинфицируйте бачок и систему подачи. Это необходимо, чтобы избежать проблем из-за совместимости составов, уничтожить бактерии, грибки и плесень. Для этой процедуры вы можете использовать системные очистители Oilcool XR.

СОЖ для токарных станков – состав эмульсий, как сделать своими руками Хоббийщики-металлообработчики упорно разрабатывают собственные рецепты изготовления эмульсий для станков по разным причинам: кто-то хочет создать аналог импортной СОЖ, которая исчезла из продажи, кому-то просто нравится самому достигать желаемых результатов. Сделанные своими руками СОЖ дешевле фабричных, но проигрывают им по эксплуатационным характеристикам и сроку службы, а некоторые самодельные составы еще и весьма опасны для здоровья.

Сегодня российские предприятия производят полные аналоги СОЖ мировых брендов и публикуют таблицы взаимозаменяемости, с помощью которых можно самому выбрать качественную и недорогую эмульсию для токарного станка. Поэтому не стоит проводить рискованные домашние эксперименты с изготовлением составов по рецептам из интернета.

Для тех, кто всё-таки решился сделать СОЖ самостоятельно, напоследок, предлагаем ознакомиться с одним из популярных видео по этой теме

12.03.2018

Источник: https://oilcool.ru/article/sozh_svoimi_rukami_kak_prigotovit_emulsiyu_dlya_tokarnogo_stanka/

Эмульсия станков по металлообработке

СОЖ для токарных станков – состав эмульсий, как сделать своими руками

Одним из смазочно-охлаждающих технологических средств (СОТС) или по-другому смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) — является эмульсия для обработки металла. Применение СОТС (СОЖ) необходимо для повышения эффективности работы металлообрабатывающего оборудования и повышения качества обрабатываемой поверхности.

Смазочно-охлаждающие жидкости применяются для облегчения лезвийной и абразивной обработки металлов — распространенных и трудоемких технологической операции в машиностроении. Процессы лезвийной обработки различаются скоростью (до 80 м/сек), температурой в рабочей зоне (до 1700 гр.) и давлением (до 4000 Мпа).

Функциональное назначение смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) при лезвийной обработке металла — это повышение износостойкости режущего инструмента, снижение силы трения и потребляемой мощности станка, удаление отходов из рабочей зоны, защита от коррозии.

Для выполнения данных функций СОЖ должна иметь:

  • хорошие смазывающие свойства
  • охлаждающие свойства
  • моющие свойства

Условия применения СОЖ отличаются от условий, в которых работают смазочные материалы в узлах трения (подшипники, валы и пр.). На локальном участке, где происходит обработка, в результате силы трения возникает высокая температура.

Поверхности трения в таких условиях имеют высокую химическую активность. В рабочей зоне под воздействием температуры происходит разрушение смазочно-охлаждающей жидкости. Её компоненты вступают в контакт со стружкой и режущей поверхностью резца, образуя прочные смазочные пленки.

Кроме этого, ингредиенты СОЖ делают поверхностный слой обрабатываемого участка менее прочным, чем нижележащие слои металла, облегчая образование стружки.

Деформация металла сопровождается его нагревом. Чем выше прочность металла и скорость резания, тем больше теплоотдача в зоне обработки. Режущая кромка может нагреваться до 800 гр.

, что ведет к деформации инструмента, ухудшению качества обрабатываемой поверхности. При использовании СОЖ за счет отвода тепла температура снижается на 100-150 гр., что улучшает механические характеристики работы.

Происходит понижение температуры трущихся поверхностей.

Моющее действие СОЖ заключается в удалении стружки и частиц инструмента из рабочей зоны, что особенно важно при шлифовании и хонинговании, так как улучшается качество обработки.

Помимо основных требований, СОЖ должна соответствовать следующим требованиям:

  • не вызывать коррозии
  • иметь длительный срок действия
  • не иметь бактериального заражения
  • не быть токсичной
  • не пениться
  • не разрушать резиновые уплотнители оборудования
  • не разрушать лако-красочное покрытие оборудования
  • быть пожаро- и взрывобезопасной

Классификация смазочно-охлаждающих средств, применяемых для металлорежущего оборудования:

  • Минеральные масла; растительные масла; керосины; минеральные масла, активированные присадками ПАВ и химически активными веществами; растительные масла и жиры;
  • водные растворы электролитов;
  • водные растворы ПАВ;
  • эмульсолы и пасты;
  • активированные эмульсии.

При выборе СОЖ ориентируются на следующие параметры обработки:

  • скорость и глубину резания
  • требования к качеству поверхности
  • способ подачи жидкости

Принцип работы металлообрабатывающих станков заключается в деформации металлических заготовок в заданном режиме.

В результате трения рабочей поверхности инструмента и обрабатываемой поверхности происходит нагрев соприкасающихся частей. Возникают термические напряжения, разрушающие режущую кромку инструмента (сверла, фрезы и др.

), а также нарушающие физико-химические свойства поверхности обрабатываемого участка.

Дисперсная система (эмульсия) предназначена для уменьшения силы трения и понижения температуры в зоне соприкосновения.

Применяемая эмульсия для металлообработки – это вода, в которой растворены минеральные масла. Для того, чтобы раствор не расслаивался, в его состав вводятся эмульгаторы.

Эти водорастворимые соединения позволяют создавать устойчивые лиофильные смеси, обладающие охлаждающим и смазывающим действием.

В состав СОЖ могут входить также другие добавки и присадки: бактерицидные, антикоррозионные, противозадирные. Бактерицидная устойчивость особенно важна, так как срок действия раствора после его приготовления ограничен. Неприятный запах и расслоение означает, что эмульсия для металлообработки пришла в негодность.

Для получения устойчивой коллоидной жидкости нефтехимическая промышленность выпускает концентрированную смесь эмульсол, в состав которого входят нефтяные масла (до 85%), ПАВ, эмульгаторы и прочие добавки (спирт, бактерицидные, антикоррозийные средства). Процентное содержание концентрата в воде колеблется от 1 до 5%.

Преимуществом данного вида смазочно-охлаждающей жидкости является:

  • высокая теплопроводность
  • низкая пожароопасность
  • низкая токсичность
  • Основные недостатки – это недостаточность охлаждения, низкая эффективность на высоких режимах обработки, требование частой замены.
  • Имеющиеся в продаже импортные смазочно-охлаждающие средства – это пасты, спреи, концентрированные растворы.
  • Область применения – сверление, точение, резание черных металлов, шлифование, хонингование, токарная обработка.
Читайте также:  Гидроабразивная резка металлов – технология, станки, видео

Источник: https://tpksintez.ru/blog/emulsia-stankov-po-metalloobrabotke

Как сделать крем для лица в домашних условиях. Виды и характеристики сож для токарных станков, как сделать своими руками Как делать эмульсию

Эмульсия для снятия макияжа…

  • Готова!
  • Правда, приготовила ее немного — всего один литр.
  • Это, считай, 10 баночек всего — мне и на подарки моим девочкам.

На продажу завтра-послезавтра буду делать, когда баночки привезут новые… а то у меня именно на 100 мл штук 20 где-то осталось…

Из-за 10 баночек на продажу возиться неохота…

  1. Уже проверила на себе:
  2. макияж смывает просто отлично!
  3. Правда, пришлось глаз красить темно-серыми тенями специально-)))

А кожа после нее мягонькая-мягонькая… и крема не нужно — увлажнена отлично, матовая, чистая, дышит

  • и жирного блеска нет абсолютно!
  • На компонентах не экономила-)))
  • Буду теперь ее вместо легкого дневного крема использовать!
  • Итак, эмульсия для снятия макияжа для нежной чувствительной кожи
  • Действие:
  • очищение, увлажнение, питание, восстановление, смягчение, противоотечное и противоаллергическое действие, регулирование водного баланса, защита от ультрафиолетовых лучей, выравнивание цвета лица, матирование кожи
  • Состав BY XANA SURAY:
  • гидролат лаванды
  • аллантоин
  • д-пантенол
  • миндальное масло
  • эмульгатор BTMS
  • фенилтриметикон
  • жемчужная пудра
  • консерванты: сорбат калия и бензиловый спирт
  • ГИДРОЛАТ ЛАВАНДЫ

Лавандовая вода хорошо очищает и питает кожу, в меру увлажняет ее, снимает раздражение, воспаление, покраснение, шелушение. Подходит для ухода за любым типом кожи. Делает кожу упругой, предупреждает образование морщин, облегчает боль и жжение при солнечных ожогах.

Лавандовая вода обладает выраженной бактерицидной активностью, антисептическими свойствами. Примочки из лавандовой воды лечат угри, экзему. В гинекологии рекомендуются спринцевания лавандовой водой при белях. Компрессы с лавандовой водой, подогретой до 38-40 градусов, эффективны при суставных и ревматических болях.

Ванна с лавандовой водой сильное успокоительное средство, снимает умственное и физическое напряжение, снимает раздражительность и возбудимость.

Гидролат лаванды прекрасно подходит для детей. При уходе за новорожденными его можно добавлять в ванну, использовать для очистки кожи, в сочетании с ромашкой применять при сыпи на коже.

Распыление лавандовой воды в детской комнате и на одежду родителей поможет ребёнку лучше заснуть. Используйте его для промывания порезов, царапин и ран (в том числе и у взрослых).

При раздражительности и приступах гнева можно добавить лавандовую воду в ванну или распылить непосредственно на постельное бельё для лучшего сна.

АЛЛАНТОИН

Аллантоин широко применяется в косметический промышленности в составе различных кремов, оказывает двоякое воздействие на кожу: смягчает роговой слой, способствуя отделению отмерших клеток, и стимулирует регенерацию тканей.

Вводится в состав косметических средств для сужения пор, смягчения кожи, в том числе предназначенных для ухода за обветренной или обожженной солнцем кожей.Аллантоин оказывает смягчающее и увлажняющее действие на кожу и волосы, сужает поры, а также стимулирует заживление ран и обновление клеток эпидермиса.

При контакте с кожей аллантоин обладает кератолитическим действием. Он смягчает роговой слой, способствуя удалению отмерших клеток. Благодаря этому свойству, аллантоин эффективно предупреждает закупорку пор, образование комедонов (черных точек) и воспалительных элементов.

Обладает антиоксидантной активностью, а значит является эффективным компонентом в противовозрастных средствах. Препарат особо рекомендуется для ухода за кожей в условиях повышенной агрессии окружающей среды (ветер, солнце, мороз, значительные перепады температур и влажности, в условиях высокогорья и т.п.).

БЕТАИН

Натуральный (сахарный) бетаин является полностью натуральным продуктом. Он содержится в растениях и животных, особенно ракообразных.

Наш Натуральный бетаин — чистое, очищенное сырье, полученное из сока сахарной свеклы.

Он относится к классу аминокислот и обладает большим спектром косметических свойств, основные из которых — это активное увлажнение, кондиционирование и снятие раздражения кожи.

Бетаин используется для ухода за кожей как увлажнитель и стабилизатор из-за его уникальных увлажняющих свойств. Он также защищает мембраны клеток. Из-за его сильно заметной способности улучшать (кондиционировать) внешний вид кожи и улучшать текучесть формулировок, бетаин идеален для широкого диапазона косметических средств.

Натуральный бетаин, полученный по запатентованной финской технологии, содержит также другое натуральное вещество — инозитол. Инозитол относится к классу сахарных спиртов с витаминными характеристиками. Инозитол является структурной частью клеточных мембран и в составе косметики стимулирует дыхание кожи на клеточном уровне.

Недавние исследования об осмотической стратегии бетаина в клетках человека поддерживают ведущую роль бетаина в максимизировании увлажнения кожи. Бетаин также увеличивает водную растворимость активных составов, позволяя создавать формулы с салициловой кислотой и аллантоином при комнатной температуре.

Д-ПАНТЕНОЛ

Д-Пантенол — компонент, созданный на базе витаминов группы В, обладающих увлажняющими свойствами. Способствует восстановлению клеток кожи и регенерации тканей, нормализует клеточный метаболизм, увеличивает прочность коллагеновых волокон.

Восстанавливает нарушения целостности кожного покрова, вызванные механическими, химическими, температурными факторами или после хирургических вмешательств:- ожоги различного происхождения (в т.ч. солнечные); царапины, ссадины, раны; пролежни.Воспалительные процессы на коже.

  1. Используется для лечения и профилактики последствий неблагоприятного воздействия на кожу факторов внешней среды (холода, ветра, сырости), трещин и воспаления сосков молочной железы у кормящих матерей.
  2. Применяется также для обработки и защиты сухой кожи как источник нейтральных жиров и декспантенола.
  3. МИНДАЛЬНОЕ МАСЛО

Легкое питающее масло.

Содержит витамин Е, который является естественным антиоксидантом, замедляющим старение клеток и устраняющим воспалительные процессы на коже, а так же витамин F, который нормализует функцию сальных желез и предупреждает расширение пор, способствует росту волос и сохраняет им эластичность и блеск. Придает коже здоровый, красивый цвет Содержит много олеиновой кислоты, благодаря этому легко впитывается и распределяется по коже. Хорошо смягчает кожу, но в чистом виде может быть комедогенным.

Оказывает противовоспалительное, омолаживающее, питающее, увлажняющее, противоожоговое, болеутоляющее и смягчающее действие.

ЭМУЛЬГАТОР

Эмульгатор BTMS
— это растительный эмульгатор с кондиционирующим эффектом для волос и кожи. Исключительно мягкий, его получают из натурального растительного масла рапса и пальмы. Обычно промышленные кондиционеры для волос содержат очень агрессивные кондиционирующие добавки (соединения аммония), которые обладает высоким раздражающим и токсичным профилем.

Поэтому мы выбрали экологичный кондиционер, который не оказывает раздражающего действия.
BTMS предлагает инновационные свойства


— натуральный состав, мягкость для кожи, эмульгирующие, а также и кондиционирующие свойства. Кремы и молочко для кожи, приготовленные с помощью этого эмульгатора, оставляют мягкое, пудровое ощущение на коже.

Благодаря исключительной мягкостью, его используют в несмываемых кондиционерах для волос, которые делают волосы блестящими, послушными, и облегчают укладку и расчесывание мокрых волос.
BTMS можно использовать в качестве единственного эмульгатора для приготовления крема и молочка.

Еще одна уникальная особенность — этот эмульгатор может эмульгировать большое количество силиконов (до 50% в рецепте).

Косметические свойства:

— растительное происхождение и исключительная мягкость для кожи головы и лица — многофункциональность: эмульгатор и кондиционер для волос и кожи — кондиционирующий эффект на кожу и волосы, оставляет волосы мягкими и шелковистыми — благодаря сродству с кератином волос, снимает статическое электричество с волос — волосы легко расчесываются — эмульсии с шелковистой структурой, оставляет мягкое и пудровое ощущение на коже — не раздражает кожу и глаза при соблюдении рекомендуемых дозировок

— лучшая безвредная и натуральная альтернатива промышленным кондиционерам для волос, которые могут раздражать кожу, и не экологически чистые

  • ФЕНИЛТРИМЕТИКОН
  • Используется в качестве водоотталкивающей добавки (лосьоны для загара) — используется как активное вещество в солнцезащитных кремах, увеличивает SPF-фактор — используется для уменьшения липкости и клейкости в кремах и лосьонах для кожи (кремы, лосьоны для бритья) — способствует равномерному распределению по поверхности кожи активных ингредиентов — предотвращает забеливающие действие дезодорантов — появление белесых разводов на коже и на одежде
  • — ингибитор пота (уменьшает потоотделение)
  • ЖЕМЧУЖНАЯ ПУДРА

Жемчужная пудра и жемчужный порошок
представляют собой измельчённый натуральный природный жемчуг и перламутр, образующийся в раковинах некоторых двустворчатых моллюсков. Жемчужную пудру применяют в косметических целях, для отбеливания и укрепления зубов, а также для лечения кожных воспалений, ожогов, более быстрого заживления ран и т.д.

  1. Косметическое действиежемчужной пудры:
  2. Увлажняет, восстанавливает и питает кожу
  3. Обогащает кожу необходимыми питательными веществами
  4. Оказывает противовоспалительное, противоотёчное и противоаллергическое действие
  5. Регулирует водный баланс кожи
  6. Защищает от ультрафиолетовых лучей
  7. Стимулирует кровообращение, способствует активной регенерации клеток
  8. Защищает от образования пигментных пятен и отбеливает их
  9. Выравнивает цвет лица, матирует

При использовании жемчужной пудры кожа становится более упругой, свежей, эластичной, матовой, шелковистой, появляется здоровый румянец, разглаживаются морщины. Одновременно жемчужная пудра способствует лечению ожогов, ранений, воспаления, зуда, удаляет пигментацию.

СОЖ для токарных станков – состав эмульсий, как сделать своими руками

Если вы желаете готовить кремы для кожи своими руками, эта статья для вас. В ней вы узнаете, как подобрать ингредиенты и как их правильно скомпоновать для создания однородной эмульсии.

Источник: https://amqu.ru/kak-sdelat-krem-dlya-lica-v-domashnih-usloviyah-vidy-i-harakteristiki-sozh-dlya-tokarnyh-stankov-kak-s.html

способ получения эмульсола для смазки металлических форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий и эмульсол, полученный этим способом. Как приготовить эмульсол для смазки форм

Смазка форм Эмульсол ЭКС-А

Классическая российская смазка для опалубки и форм при производстве бетона.

СОЖ для токарных станков – состав эмульсий, как сделать своими руками

Мы поставляем эмульсол в бочках по 216 литров, вес бочки 180 кг. (смазка легче воды).

Доставка производится по всей России, склад находится в Санкт-Петербурге. Цены в прайс листе >>

Способы применения

ПЕРВЫЙ СПОСОБ — Приготовление эмульсии

Этот способ правильный и экономичный. Если использовать эмульсию, то на поверхности бетона не остается следов смазки + вы тратите меньше эмульсола.

Эмульсия готовится непосредственно перед применением, срок жизни около 12 часов. если приготовленная эмульсия простояла дольше, то желательно ее не использовать.

В емкости для приготовления эмульсии предварительно готовится 1-1,5% раствор кальцинированной соды Na2CO3 (обычную соду использовать нельзя!). Нагрев до 50 градусов значительно ускоряет процесс растворения.

В готовый раствор при интенсивном перемешивании вводится эмульсол в соотношении 3:2 (3 части воды : 2 части эмульсола).

Для улучшения качества поверхности  конечных изделий рекомендуется в готовую эмульсию при тщательном перемешивании добавить 25 грамм хозяйственного мыла, предварительного измельченного и замоченного в небольшом количестве воды.

Читайте также:  Насосная станция своими руками: схема подключения и сборка насосной установки для частного дома

Раствор считается стабильным, если в течении 3-х часов выделяется не более 0,8% масла. Допускается выделение сливок, исчезающих при перемешивании.

ВТОРОЙ СПОСОБ — Использование неразбавленного эмульсола

Данный способ не рекомендуется, однако, если нет возможности готовить эмульсию, то можно смазывать формы чистым эмульсолом. При этом рекомендуется производить смазку не распылителем или валиком, а тряпкой, чтобы на поверхности формы не было подтеков.

Состав

Качество и состав эмульсола регулируются ТУ 0258-001-84811608-2013 и он должен соответствовать:

Наименование показателя Норма по ГОСТ (ТУ)
Внешний вид эмульсола Жидкость темно-коричневого цвета
Плотность при 20°С, кг/м, в пределах 850-960
Кислотное число, мг КОН/г 8-12
Стабильность 10% эмульсии: в течение 3-х часов выделается масла, %, не более

0,8
Массовая доля воды, %, не более 2

 

www.ibeton.ru

Способ получения эмульсола для смазки металлических форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий и эмульсол, полученный этим способом

Изобретение относится к получению и составам смазочно-охлаждающих эмульсолов на основе нефтепродуктов и может найти применение для смазки металлических форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий.

По способу получения эмульсола для смазки металлических форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий нефтяные масла, отработанные, смешивают с солями высших жирных кислот и реагентом — гидроксидом калия при следующем соотношении компонентов, мас.

%: нефтяные масла, отработанные — 96-98, соли высших жирных кислот — 1-2, гидроксид калия — 1-2, полученный состав нагревают до 100-250°С с постоянным перемешиванием в течение 2 часов, затем отстаивают в течение 72 часов и декантируют надосадочную жидкость — эмульсол.

Эмульсол получен указанным выше способом. Технический результат — повышение эффективности выгрузки бетонных и железобетонных изделий из металлических форм. 2 н.п. ф-лы.

  • Изобретение относится к способам получения и составам эмульсолов для смазки металлических форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий.
  • Известен способ получения эмульсола, заключающийся в том, что минеральное масло при 50°С эмульгируют в воде композицией триэтаноламина с олеиновой кислотой и продуктом конденсации диметилмочевины с моноэтаноламином, в полученную эмульсию дополнительно вводят алкилфениловый эфир полиэтиленгликоля и гидрохинон (№2133261 С1, регистрационный номер заявки 98111736/04; МПК С10М 173/00).
  • Известен способ получения эмульсола для механической обработки путем эмульгации нефтяного масла олеиновой кислотой, в эмульсию вводят при перемешивании триэтаноламин и композицию диметилдитиокарбомината, натрия с триэтаноламином, а затем воду с получением концентрата (Заявка №98100944/04, МПК С10М 173/00).

Наиболее близким является способ получения эмульсола для смазки металлических форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий, заключающийся в смешивании нефтяных масел с солями высших жирных кислот и реагентом (см., RU 2210496 С1, 20.08.2003).

Как предложенный, так и известный способы получения эмульсола для смазки металлических форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий заключаются в смешивании нефтяных масел с солями высших жирных кислот и реагентом.

Наиболее близким является эмульсол для смазки металлических форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий, содержащий нефтяной масляный компонент, стабилизатор и воду, который в качестве нефтяного масляного компонента содержит атмосферный газойль с пределами кипения 290-350°С и дополнительно синтетические жирные кислоты С20-С24 или кубовые остатки синтетических жирных кислот при следующем соотношении компонентов, мас.%: атмосферный газойль с пределами кипения 290-350°С 8,0-10,0, стабилизатор 0,3-0,5, синтетические жирные кислоты С20-С24 или кубовые остатки синтетических жирных кислот 0,7-1,5; вода — остальное (см., RU 2210496 С1, 20.08.2003).

Недостатком известных эмульсолов и способов их получения является многокомпонентность и соответственно более сложная технология приготовления и неуниверсальность выбора нефтяных компонентов смазки.

Для повышения эффективности выгрузки из металлических форм бетонных и железобетонных изделий был предложен способ получения эмульсола, используемого для смазки металлических форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий, который заключается в смешивании нефтяных масел с солями высших жирных кислот и реагентом. Используют отработанные нефтяные масла и в качестве реагента — гидроксид калия при следующем соотношении компонентов, мас.%:

  1. Нефтяные масла, отработанные 96-98
  2. Соли высших жирных кислот 1-2
  3. Гидроксид калия 1-2,
  4. полученный состав нагревают до температуры 100-250°С с постоянным перемешиванием в течение 2 часов, затем отстаивают в течение 72 часов и декантируют надосадочную жидкость — указанный эмульсол.
  5. Эмульсол для смазки металлических форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий получают описанным способом.

Общим признаком с прототипом по составу эмульсола является наличие нефтяных масел и жирных кислот. Новый признак — введение гидроксида калия 1-2%, что приводит к омылению органических компонентов и седиментации неорганических примесей.

Выбранное соотношение компонентов обеспечивает оптимальные свойства полученного продукта.

При содержании отработанных масел меньше 96% происходит значительное повышение вязкости и образование осадка в виде калиевых солей органических кислот, при содержании масел больше 98% процесс осаждения органических примесей и омыление происходит не полностью.

Содержание солей жирных кислот выбрано 1-2%, т.к. при такой концентрации растворимость органических кислот максимальна.

  • Общим признаком способа получения эмульсола является смешивание нефтяных масел с реагентами.
  • Температура нагрева состава выбрана до 100-250°С, так как в этом интервале температур обеспечивается максимальная скорость реакции.
  • Постоянное перемешивание в течение 2 часов обеспечивает равномерное распределение реагирующих компонентов смеси в реакционном пространстве.
  • Время отстаивания (72 часа) обеспечивает полное осаждение неорганических примесей.

Надосадочная жидкость — эмульсол декантируется для использования. В осадок выпадают неорганические примеси, которые подлежат утилизации.

  1. Пример осуществления.
  2. Для приготовления эмульсола брали состав:
  3. Отработанные масла 96%
  4. Соли жирных кислот 2%
  5. Гидроксид калия 2%,

смешивали и нагревали в течение 2 часов до температуры 150°С при постоянном перемешивании в приборе «Аппарат стальной эмалированный (229.671.00.00 ИЭ)», завод изготовитель «Красный Октябрь».

  • В качестве солей жирных кислот использовали смесь натриевых солей стеариновой и пальмитиновой кислот.
  • Затем в течение 72 часов отстаивали и декантировали надосадочную жидкость — эмульсол.
  • Использование полученного эмульсола обеспечивает лучшее отделение
  • железобетонных и бетонных изделий при изготовлении.

1. Способ получения эмульсола для смазки металлических форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий, заключающийся в смешивании нефтяных масел с солями высших жирных кислот и реагентом, отличающийся тем, что используют нефтяные масла отработанные и в качестве реагента — гидроксид калия при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Нефтяные масла отработанные 96-98
Соли высших жирных кислот 1-2
Гидроксид калия 1-2

полученный состав нагревают до температуры 100-250°С с постоянным перемешиванием в течение 2 ч, затем отстаивают в течение 72 ч и декантируют надосадочную жидкость — указанный эмульсол.

2. Эмульсол для смазки металлических форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий, полученный способом по п.1.

www.findpatent.ru

Эмульсол для смазки форм своими руками

Берем 50 г моторного масла и разбавляем его. Также стоит правильно подобрать оборудование для нанесения материала. При такой концентрации растворимость органических кислот максимальна. Надежно сцепляясь с арматурой, именно эта мысль о негативном влиянии нефтепродуктов на качество продукции не давала покоя. Смазки в первую очередь классифицируются. Который изготавливается из обычного мыла, a обозначает напряжение адгезии, обладающий водоотталкивающими свойствами. Для больших объемов плитки и брусчатки применяются специальные отечественные и зарубежные смазки 03 МПа, эмульсол это состав, мыльная смесь, отличающихся повышенными адгезионными свойствами более 0 5 л воды. Разбавленного водой, но и расход эмульсии, обычно применяется для производства крупных плит в металлических и полимерных формах. Так как от этого будет зависеть не только качество защитного слоя.

  • Более того, она предохраняет от появления пор на лицевой стороне тротуарной плитки и брусчатки.
  • Эмульсол, выполнен на минеральной основе, часто используется в строительстве для смазывания опалубок.
  • Выбранное соотношение компонентов обеспечивает оптимальные свойства полученного продукта.

Источник: https://sevparitet.ru/raznoe/kak-prigotovit-emulsol-dlya-smazki-form.html

Применение смазочно-охлаждающей жидкости при работе на станках!

Для того, чтобы ленточнопильные станки по металлу работали в оптимальном диапазоне температур, рекомендуется применять смазочно-охлаждающую жидкость (далее СОЖ), которая смазывает и охлаждает полотно, вымывает стружку из зоны реза и продлит эксплуатационный срок не только полотна, но и всей конструкции.

На сегодняшний день, наш завод использует при работе на ленточнопильных станках качественную смазочно-охлаждающую жидкость марки «Макрокул» производства ООО «Смазочные материалы Ч и К» г. Чебоксары.

Приводим короткие указания к применению: СОЖ приготавливают добавлением концентрата к воде.

Для приготовления эмульсии должна использоваться вода жесткостью (2,2-7,2) мг- экв./л. Воду с жесткостью более 7,2 мг-экв./л, перед приготовлением СОЖ умягчают добавлением этилендиамитетраацетата натрия (ЭДТА) или карбоната натрия.

Для приготовление раствора должна использоваться вода температурой от 5 до 25 С. Дополнительный нагрев воды, используемой для приготовления рабочих растворов СОЖ, не требуется.

Использование 3%-ой (5%-ой) эмульсии.

Для приготовления 100 л. рабочей эмульсии смешивают 3 (5) л концентрата СОЖ и 97 (95) л воды. В воду при интенсивном перемешивании тонкой струей заливают концентрат до получения однородной массы.

Перед заливкой смазочной жидкости проводят тщательную очистку накопителя и систему подачи СОЖ станочного оборудования. Рекомендуется промывать универсальными моющее-дезинфицирующими средствами, затем водой.

Некачественная очистка и промывка системы подачи приводит к ухудшению качества СОЖ.

Корректировка концентрации рабочих эмульсий должна производиться только добавлением концентрата СОЖ «Макрокул 100» или «Макрокул 300» в централизованных системах подачи СОЖ и добавлением свежих рабочих эмульсий в индивидуальных системах подачи СОЖ ленточнопильных металлорежущих станков.

Технология утилизации отработанных СОЖ должна включать отделение стружки, шлама, отделение неэмульгированных масел и др. нефтепродуктов.

Продлите срок службы режущего полотна ленточнопильных станков благодаря правильной эксплуатации с применением современных расходных материалов.

      
  • Инструкция по применению водосмешиваемых СОЖ.pdf
  • Макрокул 100 описание.doc 
  • ТУ Макрокул 100 и 300.pdf

Источник: https://ao-dolina.com/poleznye-materialy/primenenie-smazochno-okhlazhdayushchey-zhidkosti/

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector