Долбежный станок по металлу – принцип работы, как сделать своими руками

Обработка металла может проводится ручным и механизированным методом. При этом в промышленности используют исключительно механизированные станки, которые позволяют существенно ускорить процесс обработки и достигнуть наиболее высоких результатов.

Примером можно назвать долбежный станок по металлу, который может использоваться для обработки труднодоступных мест. Он имеет узконаправленное применение.

Наряду с промышленными вариантами исполнения используются самодельные, которые обходятся намного дешевле, но имеют меньшую эффективность.

Долбежный станок Stalex

Особенности оборудования

Долбежный станок по металлу своими руками можно создать только после рассмотрения особенностей конструкции. Схема долбежного станка, как профессионального, так и самодельного идентична. При этом выделим следующие основные узлы:

1. Основой практически любого станка становится станина. Она необходима в качестве основы для закрепления всех узлов, их правильного позиционирования относительно друг друга. При производстве станины может использоваться сталь, достаточно часто конструкция сваривается из отдельных элементов, но есть и раскладывающиеся варианты исполнения.
2. Для долбления используется инструмент, имеющий острые зубья. Его называют долбяком. Его размеры, профиль и многие другие моменты определяют возможность использования в том или ином случае обработки.
3. Коробка передач устанавливается на модели долбёжного станка, который имеет широкую область применения. Передача необходима для изменения показателей обработки заготовки.
4. Рабочий стол можно назвать также одним из важных элементов конструкции. На столе проводится крепление заготовки. Главное при изготовлении, когда создается самодельный долбежный станок по металлу, правильно позиционировать рабочий стол относительно режущего инструмента.
5. Стоит учитывать тот момент, что схема долбежного станка может существенно отличаться в зависимости от типа установленного привода: механический, электрический, гидравлический. Часто гидравлический привод устанавливается на станки, которые считаются профессиональным оборудованием. Своими руками произвести гидравлический привод практически не возможно. Модель, которая создается своими руками, достаточно часто имеет механический привод.
6. Рассматривая долбежный станок основные узлы следует учитывать тот момент, что конструкция может иметь охладительную систему. Обработка металла может привести в нагреву режущего инструмента и заготовки.

Вертикальный долбежный станок 7М430Горизонтальный долбежный станок 7305ТД

Несмотря на то что в продаже есть достаточно много различных моделей станков, многие из них имеют схожую конструкцию.

Ручная модель станка

Принцип работы оборудования

Если рассматривать типы долбежных станков, следует обратить внимание, что классификация проводится по расположению режущего инструмента, типу подачи, системе управления и многим другим признакам. Примером можно назвать долбежные станки по металлу настольный, который может иметь ручной или электрический привод.

К особенностям принципов работы можно отнести нижеприведенные моменты:

1. Режущий инструмент выполняет возвратно-поступательное движение за счет чего и происходит обработка заготовки.
2. Подача заготовки проводится при помощи стола, на котором происходит закрепление заготовки.

При этом можно разделить два режима работу оборудования: простой и сложный. Простой можно охарактеризовать следующим образом:

1. Резец проходит в упор.
2. В подобном режиме проводится создание обычных отверстий.
3. Отверстия, получаемые при простой обработке, имеют одинаковые размеры и формы.

Кинематическая схема

Сложный режим охарактеризуем следующим образом:

1. может проводится обработка труднодоступных отверстий;
2. получаемые выемки и отверстия могут находится под углом

Только профессиональное оборудование может использоваться для сложной обработки. Модель, которая создается своими руками, как правило, не обладает нужным набором функций.

Самодельный или ручной долбежный станок по металлу подходит исключительно для оснащения небольших мастерских и производственных цехов, в которых проводится производство небольших партий различных деталей. При крупносерийном производстве достаточно часто приобретаются модели, которые имеют ЧПУ. Своими руками оснастить долбежный станок системой числового программного управления достаточно сложно.

Основные модели

Наибольшее распространение получили станки по металлу «ГД», выпускаемые под сериями 200 и 500. Также большое распространение получил станок долбежный по металлу 7а420 и 7403. Наибольшей функциональностью обладает модель S315TGI, которая в последнее время устанавливают в цехах различных производственных линий.

При выборе наиболее подходящей модели следует уделить внимание на нижеприведенные моменты:

1. Мощность установленного электродвигателя. Она может варьировать в достаточно большом диапазоне. Чем больше показатель мощности, тем выше производительность оборудования. Однако следует учитывать, что с повышением мощности электродвигателя существенно повышается расход электричества.
2. Размеры инструмента могут существенно различаться, на некоторых станках есть возможность регулировки, на других нет.
3. Наличие продольной и поперечной подачи можно назвать важным моментом. Чем меньше проводится перебазирование заготовки, тем выше качество получаемой детали.
4. Параметры регулировки скорости движения установленного режущего инструмента.

При выборе наиболее подходящего станка следует уделить внимание на габариты, вес, комплектацию. Универсальным можно назвать долбежный станок по металлу 7403.

Многие рассматривают то, как сделать долбежный станок по металлу, так как самодельный вариант исполнения имеет меньшую стоимость, но при этом достаточную функциональность. При его изготовлении своими руками следует уделить внимание на нижеприведенные моменты:

1. Для начала нужно подобрать чертеж. В интернете можно встретить достаточно много различных чертежей.
2. Достаточно часто в качестве основания используется массивная плита, которая одновременно становится и рабочим столом. Следует выбирать плиты, которые изготавливаются из стали. Чугун восприимчив к воздействию ударной нагрузки: материал может лопнуть.
3. На основании крепится стойка, которая изготавливается из стального стержня: диаметр может достигать 40 мм, а высота 500 мм. Крепление к основанию может проходить путем сварки или резьбового соединения.
4. Сложной конструкцией можно назвать консоль. Ее изготавливают из двух полых цилиндров.
5. Следует отвести отдельную площадку для электродвигателя. Достаточно часто самодельные варианты исполнения имеют прямое соединение двигателя с режущим инструментом, то есть отсутствует передача.
6. Приводи от электродвигателя к режущему инструменту представляет собой сочетание ремня и роликов.
7. Привод стола механический. Достаточно часто подача стала проводится через червячную передачу.

В заключение отметим, что для самостоятельного изготовления долбежного станка нужно иметь определенный опыт слесаря. При выполнении работ следует уделять внимание на прочность всех креплений.

Источник: https://stankiexpert.ru/stanki/stanki-dlya-rezki/dolbezhnye-stanki-po-metallu.html

Принцип работы и характеристики долбежных станков

Долбление является одной из трех разновидностей операций строгания, а долбежные станки по металлу — это один из вариантов строгального оборудования с вертикальным ходом рабочего инструмента.

Строгание выполняется резцом, совершающим возвратно-поступательные движения и снимающим за каждый рабочий ход заданный слой металла. По сравнению с другими методами механообработки этот вид резания отличается высокой производительностью, простотой оборудования и невысокой стоимостью инструмента.

Резцы, применяемые для строгальных работ, подобны токарным, т. к. выполняют примерно ту же работу, только с другим главным движением.

Во многих случаях добиться жесткого крепления детали на них значительно проще, поэтому их чаще всего применяют для выборки в металле окон, фасонных контуров и сложных пазов. Основные технологические параметры такого оборудования — это длина хода вертикального ползуна (долбяка), а также размеры и пределы перемещения рабочего стола.

Особенности долбежных работ

При долбежных работах по металлу резец совершает рабочее перемещение по вертикальной оси (см. движение П1 на рис. ниже). При движении вниз он срезает заданный припуск, а при движении вверх просто скользит по металлу, возвращаясь в исходное положение.

Расстояние от верхней до нижней точки его перемещения называется длиной хода. Эта величина должна быть больше глубины обрабатываемого металла (на рис. t) на величину технологического перебега. У долбежного станка позиционирование детали выполняется рабочим столом.

Он должен перемещать ее навстречу режущей кромке резца на толщину срезаемого металла (см. движение П2 на рис. ниже) после выхода инструмента в верхнее положение. Но обычно долбежные станки оснащены столами с точным позиционированием по поперечной и круговой оси.

Это позволяет выбирать в металле не только канавки и пазы, но и широкие выемки, а также такие профильные поверхности, как зубья для шестерен.

В общем виде рабочий цикл долбежного станка выглядит следующим образом:

1. Точное позиционирование кромки металла детали относительно режущей кромки резца.
2. Вывод долбежного инструмента в верхнюю точку.
3. Рабочий ход вниз со съемом заданного припуска и выходом в нижнюю точку.
4. Холостой ход с возвращением в верхнюю точку (режущая кромка просто скользит по поверхности металла).
5. Подача детали в сторону резца на толщину припуска.
6. Циклическое повторение пунктов 2–5 до достижения требуемого размера.

Резцы для долбежных работ по своей конструкции аналогичны токарным. Их основные разновидности: проходные, прорезные, фасонные и шпоночные. Режущая часть современных резцов — это напайные пластины из быстрореза или твердых сплавов, а их корпуса изготавливают из инструментальных сталей.

Устройство и принцип работы долбежного станка

По внешнему виду долбежный станок похож на традиционный вертикально-фрезерный. Его опорным элементом является станина с вертикальной колонной (см. рис. ниже), представляющая собой сварную конструкцию из толстого металла с внутренними ребрами жесткости и нишами для размещения механизмов и электроаппаратуры.

На верхней плоскости станины смонтированы направляющие из закаленного металла, по которым перемещается каретка с поворотным столом. На лицевой части колонны также находятся направляющие из упрочненного и отшлифованного металла, по которым вверх и вниз движется ползун (долбяк). На его нижнем торце установлен резцедержатель, в который крепится долбежный инструмент.

Плита перемещается вдоль продольной оси по направляющим на верхней части каретки, которая также может передвигаться, но уже в поперечном направлении.

Наличие трех осей позиционирования (двух линейных и одной круговой) дает возможность за одну установку поочередно выполнять долбление нескольких разных поверхностей, срезая металл под разными углами и на разные глубины. Рабочий цикл долбежного станка выглядит так:

1. Деталь устанавливается и крепится на рабочем столе с использованием Т-образных пазов.
2. Кромка металла обрабатываемой поверхности с помощью ручных маховичков выставляется в исходную позицию относительно резца.
3. Запускается ход долбяка, который при проходе вниз срезает заданный слой металла.
4. После возврата ползуна в верхнюю точку деталь сдвигается по одной из осей с помощью механической подачи на величину заданного припуска.
5. Далее долбежный процесс повторяется вплоть до достижения требуемой глубины срезанного металла.

Однотипные детали из металла на долбежных станках можно обрабатывать пакетами, при этом в качестве шаблона, как правило, используется уже готовая деталь с проверенными размерами (см. рис. ниже). Синхронизация работы ползуна и подач по осям на долбежных станках обычно осуществляется с помощью механических или электромеханических устройств.

Важные характеристики при выборе оборудования

К основным технологическим параметрам долбежных станков относятся габариты рабочего пространства и усилие резания металла.

Помимо этого, одни и те же модели могут отличаться вариантом системы управления (индикация, предустановка позиции, c ЧПУ) и дополнительным оборудованием (приспособления для подачи заготовок, быстрозажимная оснастка, механизмы стружкоудаления и пр.).

Но все же при выборе долбежного станка в первую очередь необходимо анализировать следующие технические характеристики:

1. Величина хода ползуна. Этот показатель определяет максимальную глубину обработки детали.
2. Размер рабочей поверхности стола. От него зависят предельные габариты детали для данной модели долбежного станка.
3. Скорость перемещения ползуна. Обычно измеряется в м/мин, но у некоторых моделей указывается в двойных ходах в минуту. От этого параметра (в сочетании со следующим) зависит скорость резания металла и, соответственно, производительность станка.
4. Максимальное усилие резания. Измеряется в килоньютонах и напрямую определяет производительность оборудования, особенно при резании металла на больших подачах при черновой обработке.

Кроме технологических, важными являются и эксплуатационные показатели. В первую очередь к ним относятся потребляемая мощность, конструкция систем смазки и вид главного привода (электрический или гидравлический).

Популярные модели станков

Среди долбежного оборудования наибольшей популярностью пользуются станки небольших и средних размеров, которые обычно используются на ремонтных предприятиях и при производстве небольших серий. К таким относятся модели 7А420 (см. видео выше) и 7403. У первой диаметр стола равен 500 мм, а у второй — 630 мм.

Скорость хода долбяка у них одинаковая — от 3 до 38 м/мин. Оба станка имеют класс точности Н и достаточно просты в эксплуатации. Среди долбежных станков для обработки крупногабаритных деталей хорошая репутация у модели 7А410.

Она имеет стол диаметром 1400 мм, ход ползуна с инструментом — 1000 мм и развивает усилие резания металла до 65 кН. Самые малогабаритные и, соответственно, самые недорогие станки — это 7А412. Диаметр стола у них равен 360 мм, а наибольший ход долбяка — 100 мм.

Станок занимает совсем немного места, весит около тонны и потребляет мощность не более 1.5 кВт. Такое долбежное оборудование используют в ремонтных мастерских для прорезания канавок и шпоночных пазов.

Иногда пишут, что для долбления после переточки можно использовать токарные отрезные и канавочные резцы. Если у вас есть опыт такой замены, поделитесь, пожалуйста, информацией в х.

Источник: https://WikiMetall.ru/oborudovanie/dolbezhnyj-stanok-po-metallu.html

Принципы выбора и изготовления долбежных станков

Изначально люди обрабатывали металл ручными инструментами. Благодаря развитию технологического прогресса, начали появляться станки для обработки разных металлов, сплавов. Один из видов промышленного оборудования — долбежный станок. Он используется для обработки труднодоступных мест.

Долбежный станок ( Instagram / stanki.simbirstan)

Принцип работы и устройство

Долбежные станки состоят из нескольких ключевых элементов. Чтобы понимать, как он работает, необходимо изучить конструкцию более подробно. К основных узлам относятся:

1. Станина — основание оборудование, на которое закрепляются остальные элементы конструкции. Она может быть сварена из отдельных стальных элементов или быть монолитной. Второй вариант лучше, поскольку выдерживает серьёзные нагрузки длительное время не деформируясь.
2. Долбяк — рабочая часть машины, которая имеет острые зубья. Размеры, форма изменяются зависимо от модели машины.
3. Рабочий стол с зажимами для заготовок. На современных моделях можно изменять положение стола относительно рабочей части долбёжника.
4. Коробка передач. С её помощью мастер изменяет скорость работы долбяка, чтобы влиять на обработку заготовки.

Промышленные модели долбёжников оборудуются системами охлаждения. Они эффективно остужают острые зубья станка, не давая им разрушаться, деформироваться при активной эксплуатации. Дополнительно остужается поверхность заготовки, чтобы избежать её браковки.

Принцип работы оборудования:

1. С помощью электродвигателя рабочая часть совершает возвратно-поступательные движения. Острые резцы создают пазы или выемки в поверхности заготовки.
2. Деталь подаётся под долбяк за счёт движения рабочего стола. Он может передвигаться автоматически или вручную.

Существует два режима работы долбёжного оборудования:

1. Простой режим. Создаются отверстия, пазы обычной формы. Все канавки имеют одинаковый размер, форму.
2. Сложный режим. Обрабатываются труднодоступные места деталей. Создаются отверстия сложной формы, разных размеров.

Промышленный долбежный станок ( Instagram / stanki.simbirstan)

Назначение

Долбежные станки имеют узкоспециализированный спектр возможностей, если сравнивать их с другим оборудованием для обработки металлических заготовок. К технологическим операциям, которые можно проводить с помощью таких машин относятся:

1. Изготовление пазов, канавок.
2. Обработка штампов.
3. Рабочую часть можно изменять по отношению к заготовке. Благодаря этому появляется возможность обрабатывать поверхность под разными углами.
4. Обработка зубчатых колёс.

Функционал может изменяться зависимо от комплектации оборудования.

Технические характеристики

Долбежно-пазовальный станок имеет ряд технических характеристик, которые определяют производительность, точность, функционал оборудования:

1. Возможность обрабатывать разные материалы. Для работы с металлом применяются машины с более мощным двигателем, твердыми зубьями.
2. Тип привода. Мощные модели оборудуются системой гидравлики.
3. Размеры стола для обработки деталей. От этого показателя зависят возможности устройства.
4. Система управления. Может быть ручная или автоматическая подача деталей, оснастки.
5. Масса, габариты оборудования. Промышленные модели гораздо больше чем компактные машины для мастерских.

Рабочие столы могут быть неподвижными или располагаться на направляющих для свободного перемещения под оснасткой.

Разбор долбежного станка ( Instagram / kubanzheldormash)

Разновидности

Если говорить о разновидностях долбёжных станков, можно выделить две группы:

1. Модели для частных мастерских, гаражей. Представляют собой машины малых габаритов, которые могут устанавливаться на верстак или иметь стальное основание. Управляются вручную. Для этого мастер устанавливает заготовку, зажимает её прижимами. Далее он запускает станок, вручную опускает рабочую часть с оснасткой к обрабатываемой детали.
2. Промышленное оборудование. Представляет собой крупногабаритные машины, которые используются для серийного производства деталей. Пазовальный станок оснащается подвижными рабочими столами, мощным двигателем, системой охлаждения.

Рекомендации по выбору

Прежде чем покупать долбежные станки по металлу, необходимо учесть ряд факторов, от которых будет зависеть принцип эксплуатации в дальнейшем:

1. Мощность двигателя, установленного на оборудование. Чем он мощнее, тем выше производительность машины. Однако с повышением мощности увеличивается расход электроэнергии.
2. Размеры, вид оснастки, устанавливаемой на рабочей части.
3. Габариты оборудования.
4. Размеры рабочего стола.
5. Максимально допустимые габариты заготовки. От этого зависит функционал машины.
6. Возможность регулировки скорости подачи оснастки.
7. Система управления — ручная или автоматическая.

При выборе промышленного оборудования необходимо учитывать наличие системы охлаждения. Она защитит детали от порчи, а оснастку от деформации.

Долбежный станок с автоматический системой управления ( Instagram / instrumentedison)

Изготовление

Если нет желания покупать дорогостоящую модель в строительном магазине, можно изготовить долбёжный станок по металлу своими руками. Самодельная машина не сможет выполнять сложных технологических операций, однако для частой мастерской или гаража её хватит. Изготовление:

1. Изучить чертежи конструкции. Найти их можно в интернете.
2. Подготовить расходные материалы, инструменты.
3. Для основания подойдёт стальная плита толщиною от 10 мм. Она с лёгкостью выдержит ударную нагрузку при эксплуатации станка.
4. С помощью сварочного аппарата нужно закрепить на основании металлическую стойку. Дополнительно её закрепляют металлическими уголками, которые навариваются по краям.
5. На стойке устанавливается направляющая для передвижения электродвигателя с оснасткой. Закрепить площадку на которой будет расположен двигатель. Проверить его установку по уровню.
6. Установить ременную коробку передач, чтобы можно было регулировать скорость двигателя.
7. Провести провода от двигателя к панели управления. Спрятать их так, чтобы невозможно было зацепить при работе.

На рабочем столе установить зажимы для деталей. Дополнительно можно оборудовать его направляющими, чтобы можно было перемещать заготовку по отношению к оснастке. Сварочные швы зачистить шлифовальной машинкой, покрыть антикоррозийным составом.

Эксплуатация

Прежде чем начинать работать с долбёжным станком, необходимо ознакомиться с советами по его эксплуатации:

1. Использовать защитные очки во время работы. Они уберегут глаза от разлетающихся частиц металла при ударе материалов друг о друга.
2. Чистить рабочую поверхность после проведения работ.
3. Смазывать подвижные элементы моторным маслом, чтобы они прослужили дольше.
4. Проверять надёжность закрепления деталей в зажимах перед началом работ.
5. Перед запуском проверять целостность оснастки. Зубья должны быть заточены. Наличие сколов, трещин должно насторожить. Такую оснастку нельзя использовать для долбления.
6. Важно учитывать твердость зубьев и обрабатываемой детали. Если заготовка прочнее, оснастка разобьётся при ударах.

Нельзя пытаться обработать высокопрочные сплавы с помощью самодельной установки, сделать пазы сложной формы. Для этого нужно профессиональное оборудование.

Долбежный станок представляет собой машину, с помощью которой в металлических деталях можно делать отверстия разной формы. Оснастка под воздействием двигателя ударами проделывает пазы. Чем тверже рабочие зубья, тем больше материалов можно обрабатывать.

Смотрите видео про вертикальный долбёжный станок:

Вертикальный долбежный станок Принципы выбора и изготовления долбежных станков Ссылка на основную публикацию

Источник: https://metalloy.ru/stanki/dolbezhnye

Долбежный станок по металлу своими руками — Металлы, оборудование, инструкции

Долбежный станок по металлу представляет собой специальное металлообрабатывающее оборудование. Это обусловлено узкой специализацией агрегата. Главной функцией долбежного станка является создание выемок на металле для последующего образования профилей.

Фото станка

Конструктивно долбежные станки не обладают чем-то сложным и особенным. Эти металлообрабатывающие устройства состоят из следующих компонентов:

• Станина. На ней располагается рабочий стол станка;
• Рабочий инструмент. В данном случае мы говорим про так называемый долбяк, оснащенный острыми зубцами;
• Механизм кулисы станка;
• Коробка передач и подач;
• Привод. Может быть электрическим, гидравлическим или механическим;
• Дополнительные электромеханические компоненты.

Фотография станка

Для обработки листового и прочего металла могут применяться различные по исполнению долбежные станки. Самодельный агрегат пользуется не меньшим спросом, чем заводской. На них легко работать своими руками, что обусловлено принципом действия устройств.

Заключается работа долбежного станка в следующем.

1. Перемещение рабочего инструмента, то есть долбяка, происходит только в вертикальной плоскости. Это важная особенность станка, которую следует учитывать, планируя собрать самодельный агрегат для работы.
2. Долбежный агрегат предназначен для обработки заготовок на основе чугуна, цветного и черного металла.
3. Для серийного производства долбежные станки являются малоэффективными.
4. Самое широкое распространение долбежные устройства получили на СТО, мастерских и сервисных центрах.
5. Станки способны обрабатывать разные поверхности — плоские, конические, фасонные и цилиндрические.
6. С их помощью выполняется профиль на поверхности листового металла. При этом характеристики профиля могут быть любыми. Все зависит от того, какие настройки были выставлены для работы долбежного станка.

Применяя долбежный станок, вы можете выполнить следующее:

• Выемки;
• Пазы;
• Канавки;
• Отверстия.

Суть работы основывается на вращении рабочего инструмента вокруг своей оси с совершением возвратно-поступательных движений перпендикулярно относительно плоскости рабочей поверхности. При этом сама делать осуществляет прерывистое движение подачи.

Рекомендации по выбору

Если вы не хотите делать самодельный станок, но вам необходимо подобное оборудование для работы, есть хорошее решение. Вам следует приобрести заводское устройство. Ассортимент долбежных станков достаточно обширный, потому среди этого разнообразия остановиться на одном варианте не так просто.

Чтобы минимизировать количество вопросов, которые вы будете задавать сами себе и консультантам магазинов, рекомендуем обратить внимание на несколько основных моментов выбора долбежного станка.

1. Предельная высота обрабатываемых заготовок. Примите во внимание тот факт, что максимально допустимая высота может отличаться, в зависимости от того, обработка какой поверхности выполняется — внутренней или наружной. Ориентиром являются ваши заготовки.
2. Показатели мощности. От мощности напрямую зависит эксплуатационные характеристики. Чем мощнее станок, тем эффективнее он сможет «долбить» толстостенные заготовки из листового металла и прочего сырья.
3. Регулировка положения долбяка и его габариты. Тоже непосредственно влияют на возможности обработки.
4. Параметры хода инструмента. Учитывайте показатели продольного и поперечного хода.
5. Предельный угол наклона инструмента. Актуально для тех, кому требуется выполнять обработку металла под углом своими руками.
6. Скорость смещения рабочего узла. Этот параметр влияет на скорость обработки заготовки.
7. Станина. Компактные настольные модели имеют небольшую и достаточно легкую тумбу. Даже для небольшой мастерской лучше отдать предпочтение массивной напольной модели. Массивной придает устойчивость, от которой зависит качество и точность обработки заготовок из металла.
8. Размеры рабочего стола. Рабочий стол отвечает за размещение обрабатываемых заготовок. Выбор зависит от того, с деталями каких размеров вы планируете иметь дело при эксплуатации долбежного станка.
9. Дополнительное оснащение. Самые востребованные станки — это долбежно-сверлильные. Помимо долбяка в нем предусмотрено наличие функции сверления. Это существенно расширяет функциональные возможности оборудования. Обязательно изучите, что входит в комплектацию. Если вы покупаете станок не у официального представителя, не поленитесь зайти на их сайт или полистать каталоги. Это позволит определить, что производитель предусматривает в качестве дополнительного оснащения. Не редко недобросовестные продавцы пытаются продать оснастку за отдельную плату.
10. Вес и размеры. Это уже сугубо индивидуальные параметры. Они зависят от рабочего места для долбежного станка и способа его установки. В быту пригодятся настольные модели с их ограниченными возможностями. Если работа предстоит серьезная, отдавайте предпочтение напольным долбякам.

Самодельный станок

• Предлагаем отличный вариант самодельного долбежного устройства, основанного на использовании ручного фрезера.
• У данной конструкции есть два весомых преимущества.

1. Фреза и участок обработки будут находиться перед вами, потому процесс можно будет полностью контролировать.
2. Фрезе можно задать определенный уровень горизонтального перемещения. Это даст возможность сделать идентичные гнезда на большом количестве заготовок.

Чтобы собрать агрегат, вам потребуется:

• Непосредственно сам ручной фрезер;
• Лист фанеры толщиной 10 мм;
• Саморезы по дереву;
• Деревянные бруски;
• Электрический шуруповерт;
• Электрический лобзик.

Когда все готово, можно приступать к работе своими руками.

1. Вырежьте из листа фанеры заготовку прямоугольной формы. Ее размеры напрямую зависят от размеров используемого для сборки долбежного станка ручного фрезера.
2. Закрепите на кромках пару брусков с помощью саморезов и шуруповерта. На эти бруски будут опираться рукоятки вашего фрезера. Потому следует учитывать это, выбирая высоту. Фрезер следует расположить таким образом, чтобы ось электрического двигателя инструмента оказалась строго горизонтально расположенной.
3. Чтобы закрепить фрезер используйте штырь из металла. Для этого потребуется в брусках и основании электроинструмента выполнить отверстия с помощью дрели.
4. Установив инструмент, вы получите сверлильно-долбежный станок. Для повышения удобства работы можно оснастить станок толкателем-рычагом.
5. Вырежьте из листа фанеры прямоугольник. На длинный край саморезами фиксируется брусок. К нему в продольном направлении прикручивается рычаг-толкатель. С помощью такого устройства вы сможете перемещать устройство по глубине.
6. Перпендикулярное перемещение инструмента потребует дополнительной конструкции. Нужно перемещать лист фанеры. Шток дополнительного рычажка зафиксируйте на правом бруске с длинной стороны листа фанеры. На рабочий стол закрепите сустав с рукояткой.

Чтобы механизм работал эффективно, требуется плавное скольжение. Потому вместо фанеры используйте металл или натрите листы воском.

Источник: https://spb-metalloobrabotka.com/dolbezhnyy-stanok-po-metallu-svoimi-rukami/

Работа долбежного станка по металлу

• [Долбежный станок по металлу] необходим, чтобы обрабатывать труднодоступные поверхности металлических деталей.
• Подобный станок относится к оборудованию специального или узкопрофильного назначения: основное его назначение – создавать различные профили путем выемки металла.
• Можно встретить как самодельный, сделанный своими руками, так и профессиональный станок, и тип их работы будет аналогичен.
• В статье мы разберем особенности этого инструмента и технологию его работы, чтобы вам легче было справиться с ним своими руками.

Из чего состоит приспособление?

1. И сделанный своими руками, и профессиональный станок имеют одинаковое наполнение, позволяющее устройству функционировать.

2. Каждый аппарат имеет станину, на которой находятся стол, долбяк, оснащенный острыми зубьями, который является инструментом для работы устройства, кулисный механизм с коробкой, отвечающей за быстроту подачи, а также привод одного из трех типов (может быть гидравлическим, механическим и электрическим).

3. Сделанный своими руками станок устроен проще, профессиональные же аппараты, гидравлические – они являются более совершенными, и работать своими руками с ними проще.

• В механизм такого станка также входит несколько составляющих узлов: он работает благодаря гидравлической системе, системе отвечающей за охлаждение, станины, долбежного резца, коробки подач, стола, системы для управления и оборудование, которое отвечает за работу системы.
• Сам гидропривод должен быть вставлен в станину, прибор программирует движение вперед и назад, которые совершаются ползунком.
• Этот тип станка служит для создания шпоночных пазов, шлицев и канавок, закрепленных на поверхностях фасонного или плоского типа.
• Также его используют, чтобы производить работу с поверхностями плоского или фасонного типа, для создания вырезов и канавок для отверстий, имеющих форму цилиндра или конуса, а так же, чтобы производить долбление с поднутрением под необходимым градусом (но не более 10).

Станок может быть использован, чтобы обрабатывать внешнюю поверхность деталей, не превосходящих высоту 320 мм, а также внутреннего пространства — до 250 мм.

Использовать станок можно для частного или выпуска продукции в небольших масштабах, а также в частных мастерских.

ВАЖНО ЗНАТЬ:  Устройство станка для гибки арматуры

1. Аппарат оснащен возможностями подачи стола трех видов, что позволяет работать на станке с несколькими поверхностями, используя только один вид установки.
2. На станке также возможно многостаночное обслуживание, благодаря возможностям стола, запрограммированной системе останова и удаленному управлению.
3. Аппарат используют, чтобы обрабатывать путем долбления внутренние части плоского и фасонного вида, пазы и канавки разных деталей, а также разновидности штампов, установленных на самом столе, либо закрепляют в специализированных устройствах.
4. Станок способен обработать поверхность деталей под наклоном без изменения первоначальной позиции детали, благодаря тому, что раму, на которой находится долбяк, можно поворачивать.
5. Видео:
7. Перемещения стола возможно как в ручном, так и в механическом режиме, а благодаря круговой подаче стола, на станке можно обрабатывать зубчатые колеса или детали круглой формы.
8. Подача проходит в стол сквозь подвижный цилиндр, присоединенный к гидропередаче.
9. У станины есть три варианта, как может двигаться подача: круговое, продольное и поперечное – благодаря им стол можно перемещать сразу по трем разным направлениям: вертикально, горизонтально или по кругу.
10. Обычный или сделанный своими руками аппарат имеет только две плоскости, по которым происходит движение подачи, поэтому преимущества гидравлического устройства очевидны: работать с ним проще и качество деталей будет выше.

Принцип работы и выбора устройства

Основное движение, которое совершает механизм – возвратное и поступательное. Аппарат работает в вертикальных плоскостях, но движется прямолинейно, так же, как и строгальные станки.

Самый важный элемент работы устройства – долбежный резец, который закрепляют в ползуне. Стол, с укрепленной на его поверхности заготовкой, осуществляет подачу.

ВАЖНО ЗНАТЬ:  Как работает токарный станок с ЧПУ по металлу?

Возвратные и поступательные действия станка происходят периодически, долбежный резец при этом может двигаться как прямолинейными, так и круговыми движениями.

И самодельный, и профессиональный станки имеют два режима долбления: простое и сложное. Простой тип долбления совершается в упор, а резец перебегает на некоторое пространство и создает ряд отверстия одинакового размера и формы.

Этот аппарат нужен, чтобы обрабатывать труднодоступные поверхности деталей. К таким относят поверхности, находящиеся внутри детали, используемой в разных видах производства, либо частично скрытые.

Чаще всего станок используют для работы с несквозными пазами и канавками разнообразных форм.

Самодельный аппарат подойдет для частных мастерских, либо мелкого производства, в крупной же промышленности используют усложненные способы обработки и потому используют специальное устройство для работы по металлу с ЧПУ.

В частном производстве, мастерской или сервисном центре станок наиболее часто используют для работы с металлами (цветными и черными), чугуном и прочими металлическими сплавами.

Наиболее используемый и популярный вид станка – модель «ГД». Можно встретить серии 200, 500 и т.д. – все они относятся к этому виду устройства и отвечают его характеристикам.

• Видео:
• Более совершенная модель долбежного станка: «S315TGI», она характеризуется большими функциональными возможностями, по сравнению с предыдущей или с самодельными моделями устройств.

Таким станком можно работать с фасонными, плоскими, коническими и цилиндрическими поверхностями. Также он позволяет изготавливать шлицы, делать выемки, пазы, канавки и отверстия.

Модель поддерживает несколько профилей каналов, которые выстраиваются индивидуально, исходя из типа настройки устройства, которые вы выберете.

Если вы хотите сделать самодельный станок, то вам понадобится схема и инструкция, но без соответствующих знаний и навыков собрать своими руками его будет непросто, поэтому легче всего приобрести уже готовый аппарат.

ВАЖНО ЗНАТЬ:  Использование 3D фрезерно гравировальных станков по металлу

1. Эта цифра может быть разной и зависит от того, какой тип поверхности (внутреннюю или внешнюю) нужно обработать.
2. Также нужно посмотреть на заявленную мощность станка, размер долбяка и возможности его регулирования, узнать, есть ли у устройства поперечный и продольный ход, и какой допустимый угол наклона.
3. Видео:

На качество работы устройства влияет и то, с какой скоростью движется рабочий инструмент. Чтобы станок был устойчив, покупайте изделия с массивной тумбой – тогда с ним легче будет работать.

Нужно быть внимательным и при выборе размера самого стола, т.к. от него тоже зависит удобство работы с аппаратом.

Помимо основных деталей нужно выяснить, если ли какая-то дополнительная комплектация, которая входит в набор устройства.

Вес и размер стола важен не только как фактор удобства работы со станком, но также для его размещения в мастерской или другом выбранном помещении – к устройству должен быть свободный доступ, поэтому не выбирайте для маленьких помещений слишком большие модели.

Источник: https://rezhemmetall.ru/dolbezhnyj-stanok-po-metallu.html

Долбежный станок по дереву и металлу: устройство, принцип работы, выбор и самостоятельное изготовление

Иногда на поверхности деревянной или металлической детали надо сделать углубление, паз, некую выемку материала.

Можно выполнить операцию вручную, но значительно быстрее и эффективнее будет применить долбежный станок. Интуитивно понятно, как работает такой агрегат довольно узкой специализации.

Профессиональные изделия дорогие и применяются в основном на производстве, а для домашних работ можно собрать станок своими руками.

Описание станка 7А420

Этот долбежный станок имеет механический привод и используется для изготовления:

• канавок;
• шлицев;
• шпоночных пазов.

Обработка может осуществляться на плоских и фасонных поверхностях в единичном и мелкосерийном производстве. Использоваться оборудование может еще и в условиях ремонтных мастерских.

Агрегат предназначен для обработки фасонных и плоских поверхностей долблением. Детали могут быть самыми разными. Позиция элемента может оставаться неизменной при необходимости осуществить наклонную обработку плоскости.

Этому способствует поворот рамы.

Стол перемещается механически или вручную. Круговая подача дает возможность производить обработку зубчатых колес и круглых деталей. Долбежный станок 7а420 оснащен:

• долбяком;
• устройством наклона салазок;
• поворотной резцовой головкой.

Последняя предназначена для долбления под прямым углом в обе стороны. Устройство, отвечающее за наклон салазок, обеспечивает до 5° в вертикальной плоскости. В процессе этого можно проделывать шпоночные пазы в конических отверстиях. Что касается долбяка, то он может переустанавливаться вертикально в диапазоне до 265 мм.

Оборудование высокопроизводительно, удобно в обслуживании и управлении, безопасно и надежно в работе. Его невозможно встроить в автоматическую линию. Класс точности соответствует букве Н. Обрабатываемая поверхность имеет шероховатость не менее V 6.

Самодельное устройство из фрезера

Многие мастера предпочитают делать долбежные станки из фрезера. Преимущество такого устройства заключается в хорошем обзоре обрабатываемой поверхности и в возможности перемещения фрезы в горизонтальной плоскости. В свою очередь это позволяет выполнять одинаковые работы на нескольких деталях последовательно.

В этом деле нам пригодятся деревянные бруски, кусок толстой фанеры (около 1 см), штырь из металла, шуруповерт, саморезы и электрический лобзик. Последовательность создания выглядит следующим образом:

1. Из куска фанеры вырезаем прямоугольник, соответствующий параметрам фрезера.
2. По краям деревянных брусков крепим саморезы. Именно на деревянных брусках будут крепиться рукоятки фрезера, что необходимо учитывать при выборе горизонтального уровня. При этом необходимо помнить, что электромотор должен располагаться только в горизонтальном положении.
3. В бруске также проделывают отверстие для штыря, на котором будет крепиться фрезер.
4. Чтобы не пришлось руками держать фрезер во время работы, добавляем к устройству специальный рычаг. С его помощью можно перемещать инструмент по глубине. Для установки этой детали на прямоугольный кусок фанеры крепим деревянный брусок, к которому и приделываем наш рычаг.
5. Чтобы перемещать фрезу в продольном направлении делаем специальные направляющие. Ограничить ход фрезы можно при помощи специальных брусков.
6. Для перпендикулярного перемещения инструмента следует передвигать нижний пласт фанеры. На длинной стороне фанеры крепится брусок со штоком дополнительного рычага. Чтобы такой механизм корректно работал. Два пласта фанеры должны легко скользить друг по другу.

Перед началом работы необходимо выставить деталь на нужном уровне при помощи деревянных брусочков. Зафиксировать ее в этом положении следует при помощи специальных фиксаторов.

Отзывы потребителей

Долбежный станок обычно используется в цехах по производству мебели, а также в строительной индустрии. Со слов потребителей, эти направления не являются единственными.

Если время от времени приходится иметь дело с обработкой древесины и созданием в ней пазов, то следует подбирать устройство с широким столом, который предусматривает возможность установки деталей и обеспечивает большой ход основного долота, ведь именно он отвечает за создание пазов.

Перемещение деревянных элементов может осуществляться в разных плоскостях, что упрощает работу. Долбежный станок по металлу обязательно должен иметь мощный двигатель, ведь заготовки будут достаточно прочными. Основным преимуществом такого оборудования, со слов мастеров, является то, что агрегат позволяет удалять с поверхности стружку, которая является результатом сверления и долбления.

Описание станка по металлу Stalex B5013

Данное оборудование можно приобрести за 182 500 руб. Оно представляет собой устройство, которое имеет мощность 250 Вт. Предназначается агрегат для работы с металлическими заготовками. Станок позволяет получать канавки в разных поверхностях, которые могут быть:

• плоскими;
• коническими;
• цилиндрическими;
• фасонными.

Долбежный станок по металлу позволяет регулировать положение стола механическим путем. Модель подходит для выполнения работ профессионалами и бытовыми пользователями. Угол наклона стола достигает 45°. Работает устройство от сети напряжением 380 В. Максимальный ход долота составляет 125 мм.

  Самодельный шнековый снегоуборщик своими руками + чертежи

Продольный ход рабочего стола эквивалентен 560 мм. Рассматривая характеристики долбежного станка, вы отметите для себя еще и габариты, которые составляют 1090 x 1120 x 790 мм. Весит устройство 330 кг. Рабочий стол имеет следующие параметры: 800 x 240 мм.

Важные характеристики при выборе оборудования

К основным технологическим параметрам долбежных станков относятся габариты рабочего пространства и усилие резания металла.

Помимо этого, одни и те же модели могут отличаться вариантом системы управления (индикация, предустановка позиции, c ЧПУ) и дополнительным оборудованием (приспособления для подачи заготовок, быстрозажимная оснастка, механизмы стружкоудаления и пр.).

Но все же при выборе долбежного станка в первую очередь необходимо анализировать следующие технические характеристики:

1. Величина хода ползуна. Этот показатель определяет максимальную глубину обработки детали.
2. Размер рабочей поверхности стола. От него зависят предельные габариты детали для данной модели долбежного станка.
3. Скорость перемещения ползуна. Обычно измеряется в м/мин, но у некоторых моделей указывается в двойных ходах в минуту. От этого параметра (в сочетании со следующим) зависит скорость резания металла и, соответственно, производительность станка.
4. Максимальное усилие резания. Измеряется в килоньютонах и напрямую определяет производительность оборудования, особенно при резании металла на больших подачах при черновой обработке.

Кроме технологических, важными являются и эксплуатационные показатели. В первую очередь к ним относятся потребляемая мощность, конструкция систем смазки и вид главного привода (электрический или гидравлический).

Изготовление станка с функцией фрезерования своими руками: подготовка инструментов и материалов

Для сборки станка вы должны будете подготовить:

• электрический двигатель;
• металлический уголок;
• кусок швеллера;
• толстую фанеру;
• струбцины;
• четыре гайки;
• обрезки труб.

Для проведения работ мастеру потребуется обладать навыками токаря. При выборе электрического двигателя для долбежно-фрезерного станка можно позаимствовать мотор от стиральной машины. Металлический уголок должен иметь размеры 30х30 и 50х50 мм. В качестве крепежа выступят гайки в количестве 3 штук.

Алгоритм проведения работ

Рама будет изготавливаться из швеллера, по которому перемещается платформа на направляющих. На левом конце швеллера располагается площадка для фиксации двигателя. В ней просверливают отверстия для болтов.

На правый конец приваривается металлическая пластина, длина которой будет равна ходу каретки. С каждой стороны швеллера необходимо сделать выступ по 7 см.

Туда навариваются уголки меньшего размера, которые будут выполнять роль рельс для каретки.

На рельсы накладываются отрезки уголков, а к ним перпендикулярно привариваются рельсы для поперечного перемещения. Из уголка следует собрать основу платформы, а площадка будет изготовлена из фанеры.

Собирая долбежный станок по дереву, на платформе вы должны будете зафиксировать самодельные струбцины. Они изготавливаются из отрезков труб, штырей и гаек. На следующем этапе можно приступать к подключению электрического провода к двигателю. Шнур следует дополнить вилкой.

Рельсы промазываются солидолом. На этом можно считать, что станок готов к работе.

Глава первая. Накладной шаблон

Сначала я решил сделать шаблон, который крепился бы на заготовку. Фрезер с копировальным кольцом выбирает паз в заготовке. Покрутив в голове варианты, я сделал следующий:

Как видим, это кусок плексигласа с прорезями, одна из которых служит шаблоном, а через остальные крепятся направляющие (металлический крепеж). Очень просто. Плексиглас был просверлен, потом пропилен ручным лобзиком и пазы доработаны надфилем и напильником.

Расстояние между направляющими подгоняется по толщине заготовки, заготовка вставляется между ними и все вместе зажимается в тиски (в данном случае вольфкрафтовские тиски, привинченные к верстаку). Вид снизу. Зажат обрезок неизвестной древесины.

  Стали углеродистые. Марки, свойства и их применение

В общем, вариант довольно примитивный, но рабочий. С его помощью мне удалось сделать следующие пазы:

При попытке сделать пазы в другой грани этих заготовок меня постигла неудача: заготовка не влезла между упорами (точнее, упоры повисли в воздухе). Значит, нужно или переделывать шаблон или делать что-то другое. Вдобавок шаблон с одной стороны треснул.

Методика проведения работ

Из фанеры вырезается прямоугольник, размеры которого будут зависеть от габаритов фрезера. На саморезы фиксируются два бруска. На них будут опираться рукоятки фрезера. Последние выставляются по уровню, чтобы ось располагалась горизонтально.

Для крепления фрезера следует использовать металлический штырь. В основании и брусках просверливают отверстия. После установки фрезера его можно будет использовать в качестве сверлильно-долбежного станка, но перемещать и держать устройство придется вручную.

Введение

Соединение шип-паз (mortise and tenon) является одним из основных в столярном ремесле. Первые проекты, использующие это соединение, я делал или целиком вручную, или путем высверливания паза и доработки стамеской. При этом, однако, хорошего качества у меня не получалось. Отчасти из-за кривой стойки для дрели, отчасти из-за общей криворукости.

Поэтому встал вопрос о покупке или изготовлении пазовального устройства. Вообще вариантов тут очень много: долбежник (benchtop mortiser), приспособления для фрезера (Leigh FMT как пример high-end решения), Festool Domino и другие, менее известные варианты.

Я решил попробовать сделать на основе фрезера, поскольку фрезер у меня уже есть, Домино для меня дорог, а долбежник ставить некуда.

Источник: https://instanko.ru/drugoe/dolbezhnyj-stanok.html