Фрезерный станок с чпу малогабаритный – характеристики, особенности

14.11.2018

Существует широкий ассортимент фрезерных ЧПУ-станков, которые предназначены для выполнения разного рода работ.

Модельный ряд отличается также производительностью, что позволяет точно подобрать агрегат под индивидуальные нужды, но в то же время затрудняет процесс поиска подходящего варианта.

Выбор фрезерного станка с ЧПУ профессионалы осуществляют, руководствуясь богатым опытом и профильными навыками. Но даже им бывает сложно, ведь рынок постоянно пополняется новыми усовершенствованными моделями.

Есть ключевые моменты, на которые в первую очередь следует опираться при выборе станка с ЧПУ:

• материалы и профиль обработки,
• скорость и точность работы,
• необходимый ресурс оборудования.

На функциональность влияют специфика конструкции и ее комплектация: свойства деталей и узлов, расходных материалов. Мы рекомендуем вам изучить классификацию и возможности станков, прежде чем выбирать подходящую модель.

Общие сведения об ассортименте

Продуманная конструкция современных установок с ЧПУ позволяет использовать их во многих отраслях производства:

Модели различаются не только по сферам применения, но и конструктивно. По этому принципу выделяют такие станки:

• горизонтальные, вертикальные и универсальные;
• консольные и бесконсольные;
• двух-, трех- и четырехкоординатные;
• одно- и двухшпиндельные;
• настольные и напольные.

Широкий ассортимент агрегатов представлен моделями с разными опциями и инструментальным оснащением.

Подготовка к выбору

Предварительно необходимо подготовить точную информацию относительно будущей деятельности, в процессе которой и будет применяться станок. На ее основе разрабатывают технологическую карту производства. Она включает следующие пункты:

• материалы, с которыми предстоит работать, их свойства;
• необходимые действия и последовательность операций;
• частота повторения операций;
• интервалы времени, необходимые для выполнения разных операций;
• необходимость организации автоматизированных технологических ЧПУ-линий.

Информация из технологической карты поможет вам определить наиболее важные детали, на которые стоит сделать упор при выборе станка.

Конструктивные элементы станка

Для обеспечения точности и скорости обработки станок с программным управлением составляют следующие детали (в стандартной комплектации):

• основание,
• рабочий стол,
• шпиндель,
• набор режущих инструментов,
• двигатель,
• система управления.

Далее подробно рассмотрим характеристики основных деталей.

Шпиндель

Это устройство представляет собой мощный электродвигатель компактного размера с вмонтированным приводом и цангой, которая зажимает фрезу. От него в большой степени зависит точность обработки. Качественный шпиндель работает долго и без огрехов; плохой может выдать брак, нанести вред станку при аварии или травмировать рабочих.

Производитель в заводской комплектации станка задает оптимальную мощность шпинделя, необходимую для выполнения стандартных задач. Фрезеры небольшого формата для 3D-гравирования оснащают шпинделем 800; 1,5; 2,2 кВт, поскольку этот вид работ не требует силовой обработки. В агрегатах для раскройки ДСП или МДФ уместен вариант на 3 кВт и более.

Шпиндели оснащены охладительной системой: жидкостной или воздушной. Тип системы выбирают под конкретные задачи. Жидкостный вариант менее шумный, такие устройства могут функционировать на максимальных оборотах без риска перегрева. От скорости вращения шпинделя зависит производительность оборудования.

Обратите внимание: предустановленная на агрегат модель шпинделя определяет выбор фрез для него, задает угол их крепления и способ применения.

Направляющие

Они влияют на точночть выполнения работ и жесткость конструкции. Недорогие фрезерные установки оснащены круглыми направляющими, которые подходят для обработки дерева, пластика и подобных материалов. Для достижения максимальной точности и для работы с более твердыми материалами стоит подбирать квадратные профильные рельсовые направляющие.

Рабочий стол

Станки малых габаритов оснащают мобильными столами.

Остальные модели имеют неподвижный вариант, перемещается в котором только портал по оси Y. Такие столы бывают 2 видов: вакуумные и с Т-пазами.

На вакуумном столе деталь крепится благодаря мощности вакуумного насоса. В его сборку входит уплотнительный шнур, который служит для отсечения лишних участков заготовки.

Столами с Т-пазами чаще комплектуются станки небольшого формата. Они удобны для обработки МДФ, ДСП и дерева. Главное их достоинство — прочное крепление деталей. Дополнительно на столы устанавливают накладки из ПВХ, которые следует менять по мере износа.

Двигатель

Зачастую покупатели выбирают двигатель самостоятельно, однако стоит учитывать, что станки с рабочим полем до 1200х1200 мм с завода укомплектованы шаговым мотором.

ЧПУ станки с широким рабочим полем можно укомплектовать шаговым или серводвигателем.

Сервопривод отличается большей динамикой и точностью позиционирования.

Он не теряет шагов благодаря внутреннему датчику, который обнаруживает нарушения и заставляет систему корректировать движение механизмов даже на высоких оборотах.

Такой привод предпочтителен, но он имеет высокую стоимость. Для задач, которые не требуют сверхвысокой точности (например, производство мебельных фасадов), подойдет фрезер с шаговым двигателем.

Системы управления

В широком ассортименте систем управления ЧПУ-оборудованием простыми считают такие ПО, как Mach 3, а передовыми — наработки следующих компаний-производителей станков:

• HAAS,
• Heidenhain,
• Fаnuc, Seikos,
• Syntec,
• Mоriseiki.

Наиболее распространенные простые контроллеры, предназначенные для 3D и 4D-обработки:

• Mach 3,
• NC Studio,
• NK 105 и пр.

С операциями раскроя или гравировки справляются такие недорогие системы, как NC Studio или DSP-контроллеры. Они требуют базовых навыков, отличаются простотой в эксплуатации и приемлемой стоимостью.

Некоторые промышленные станки оснащают «стойками» для смены инструментов без прерывания работы. Подобные аппараты находятся под управлением систем Fanuc серии Oi и им подобных. Они предназначены для 6 и 8 координат и позволяют синхронно управлять 4 осями.

Система смазки

Необходимый элемент в устройстве оборудования с ЧПУ — централизованная система смазки. Существует 2 ее вида: ручная и автоматическая. Смазка служит для обработки трущихся элементов — направляющих. Автоматическая система отличается удобством и работает по таймеру. Она входит в базовую сборку станка формата 1200×1200 мм и больше.

Область фрезеровки

Ее величина влияет на допустимый размер изделия для обработки. Каждая сфера применения имеет отдельные требования к размерам. Но существуют универсальные аппараты с регулируемой областью. Чтобы избежать промаха при подборе фрезерного оборудования с ЧПУ, стоит заранее определить необходимую величину области фрезеровки.

Виды фрезеров в зависимости от рабочего материала

Фрезерные станки с программным управлением предназначены для обработки различных материалов:

• дерева, МДФ, ДСП, фанеры;
• цветного и черного металла;
• стекла и оргстекла;
• пластика или акрила.

Для правильного выбора следует детально рассмотреть особенности оборудования в соответствии с предполагаемым для работы материалом.

Фрезерные аппараты с ЧПУ для металлообработки отличаются прочной конструкцией и высокой мощностью.

Чтобы уменьшить изнашивание или избежать заклинивание фрезы, станки оснащают системой подачи охладительной жидкости к месту рабочего контакта. В качестве охладителя используют воду или машинное масло.

Выбор фрезерного станка по металлу зависит от типа материала и поставленной задачи:

• Настольный гравировальный станок с ЧПУ по металлу используют для фрезеровки и гравировки изделий из мягких металлов, например, латуни.
• Для грубой и финишной обработки цветных металлов подойдет фрезерный и гравировальный аппарат с функцией 3D. Он служит для серийной работы с литыми заготовками, выпуска изделий из алюминиевых плит и листов. Для ускорения производственного процесса возможна комплектация системой автоматической смены инструмента.
• Для производства рекламных конструкций, 3D-обработки подойдет серия 2500, где на выбор предусмотрено 4 величины рабочего поля по координатам X и Y.
• Для раскройки листовых металлов, фрезеровки и 3D-обработки алюминия и его композитов (панелей) предназначены серии 3000, 3200, 4000 (усиленный с большей производительностью), 4400 (с функцией 4D-обработки) и 5000 (с автоматической подменой инструмента).

Технические характеристики ЧПУ-оборудования для металла позволяют ему работать и с другими материалами.

Деревообрабатывающая промышленность

Общие особенности деревообрабатывающих станков:

• Их конструкция проще, чем у фрезеров по металлу.
• Цена и стоимость их обслуживания ниже.
• Они легче в обращении и ремонте.
• Имеют низкие требования к мощности и показателям прочности.
• В некоторых моделях отсутствует функция охлаждения фрезы.
• Автоматическая уборка отходов необязательна, поскольку с этой задачей может справиться оператор.

Такие аппараты служат для изготовления:

• декоративных ножек, балясин и прорезного декора;
• фасадов для мебели и фигурных консолей;
• накладных резных элементов;
• сувенирных изделий, рамок для картин и фотографий.

Выбор фрезерного станка по дереву зависит от области применения:

• Чтобы обеспечить возможность обработки крупных деталей, при изготовлении корпусной мебели выбирают станки с большими габаритами области фрезеровки (серии: 3000, 3200, 4000, 4400 и 5000). Такие аппараты отличаются размером, повышенной сложностью направляющих и рамы.
• Для изготовления фигурной мебели используют технику автоматической резки узоров, 3D-фрезеровки. Установки с программным управлением обеспечивают повышенную четкость и скорость выполнения сложных элементов.
• С такими задачами, как выпуск мелких резных деталей и гравировка декоров и барельефа, хорошо справляется настольный фрезерно-гравировальный станок. Благодаря компактным размерам и форме его можно использовать в качестве домашнего оборудования. Производственный процесс в этом случае обычно сопровождается большим количеством пыли. Для ее поглощения должна быть предусмотрена система вакуум-аспирации.
• Для выполнения столярных работ (соединений «шип-паз», отверстий под замки, резки контуров и др.) используют шипорезно-долбежный станок с ЧПУ по дереву.

Оборудование с ЧПУ массово используют на фабриках и в мастерских при изготовлении мебели, окон, дверей, фасадов и декоративных изделий из древесины.

Станки для оргстекла и пластика

В этих станках применяют фрезы с твердосплавными, корундовыми или алмазными рабочими поверхностями. Они бывают двух видов:

• С напылением.
• Цельноспеченные. Отличаются высокой прочностью и долговечностью. Их производят при большой температуре и высоком давлении методом запекания алмазной крошки.

Обязательное условие работы на таком оборудовании — подача жидкости в место контакта фрезы с поверхностью обработки. Она способствует не только охлаждению, но и быстрому удалению пыли и фрагментов, которые мешают процессу и могут испортить заготовку при попадании под фрезу.

Для 3D-фрезерования, плоскостного раскроя и гравировки применяются станки серии:

• 3000 (классический 3D-станок),
• 3200 (предполагает быструю и частую смену инструмента),
• 4000 (усиленный вариант модели 3000 с большей производительностью),
• 4400 (с функцией 4D-обработки),
• 5000 (с автоматической сменой инструмента).

Указанные станки предназначены для работы со следующими материалами:

• поливинилхлорида,
• акрилового стекла,
• поликарбоната,
• макетных пластиков,
• разных видов стеклопластика.

Кроме того, такое оборудование способно обрабатывать другие твердые материалы и заготовки из металла.

Полезные советы

Выбор фрезерного станка будет удачным, если вы уделите особое внимание следующим моментам:

1. Нет необходимости приобретать аппарат с высокой мощностью для обработки материалов с невысокими показателями прочности: пластик, дерево, цветной металл.
2. Размеры и вес станка подбираются не только с точки зрения функциональных возможностей. Следует учитывать и характеристики помещения, где он будет установлен: стационарные ЧПУ-станки позволяют обрабатывать крупные заготовки, но имеют большой вес, который способны выдержать не все междуэтажные перекрытия.
3. Производительные модели потребляют много электроэнергии: возможности электросети помещения должны соответствовать требованиям мощности оборудования.

Правильно подобранный под выполнение необходимых задач станок будет быстро и точно работать без перебоев и поломок.

В заключение

Перед покупкой стоит заранее уточнить у производителя всю информацию о модели и материалах, с которыми она работает, о функциональных возможностях станка и наборе выполняемых задач. Определиться с выбором станка MULTICUT вам помогут наши специалисты. Для получения бесплатной консультации по всем возникшим вопросам отправьте заявку с помощью специальной формы на сайте.

Источник: https://www.multicut.ru/articles/vybor-frezernogo-stanka-s-chpu/

Применение малогабаритных фрезерных станков с ЧПУ по металлу

• [Малогабаритные фрезерные станки с ЧПУ] по металлу пользуются высоким спросом у тех компаний, которые занимаются мелкосерийным производством самых разных деталей и механизмов.
• Кроме этого, этот мини фрезерный агрегат можно приспособить и для использования своими руками в домашних условиях.
• Цена на такой фрезерный станок с блоком управления ЧПУ, конечно, высокая, однако в разы меньше стоимости профессионального промышленного оборудования, которое используется на крупных производствах.
• Стоит отметить и компактные размеры, которые имеет малогабаритный станок для фрезерования, оснащенный блоком ЧПУ, что дает возможность использовать под него минимум пространства.

1. Станок по металлу с фрезой является обязательным элементом на любом предприятии, которое занимается тем или иным видом обработок металлических заготовок.
2. С помощью него можно производить множество самых разных операций, включая расточку и гравировку поверхностей металла.
3. Фрезерный станок имеет несколько модификаций, среди которых особое место занимает гравировальный агрегат, при помощи которого на поверхность можно быстро нанести самую разную разметку.
4. Высокая цена на данный вид оборудования побуждает некоторых умельцев собирать своими руками достаточно функциональные мини фрезерные станки, оснащенные блоком управления ЧПУ для работы по металлу.

Некоторые особенности

• Основное предназначение любого фрезерного агрегата с ЧПУ — это обработка металлических поверхностей самого разного типа при помощи вращающейся фрезы.
• В станках данного типа заготовка находится в неподвижном состоянии, в то время как фреза производит вращение по заданной программе, которая поступает от блока управления ЧПУ.
• Такое оборудование используется, главным образом, для резки, сверления, фрезеровки заготовок, а также расчета определенного расстояния между технологическими отверстиями разных материалов.
• В настоящее время есть несколько самых разных модификаций фрезерного оборудования, среди которых высоким спросом у домашних умельцев пользуется гравировальный агрегат, оснащенный блоком управления.
• Видео:
• Практически на любом промышленном объекте, который занимается обработкой металлических поверхностей, используют в своей работе фрезерное оборудование.
• Промышленные фрезерные станки по своим габаритам и техническим параметрам значительно превосходят те устройства, на которых можно выполнять обработку металла своими руками в домашних условиях.

ВАЖНО ЗНАТЬ:  Выбираем лучшие сверла по металлу

1. Стоит отметить, что и задачи в этом случае промышленный и малогабаритный станки решают совершенно разные.
2. То оборудование, которое относится к мелкогабаритному классу и используется для фрезерования металлических заготовок, имеет определенные преимущества.
3. В первую очередь, эти мини станки отличаются своими компактными размерами и сравнительно небольшой массой.

Маленький станок для фрезерования с управляющим блоком легко эксплуатировать и обслуживать.

• Такое универсальное оборудование получает питание от двухфазной сети в двести двадцать вольт.
• Стоит отметить и то, что и гравировальный и обычный фрезерный агрегаты мини класса имеют достаточно низкий уровень шума, который не превышает установленные пределы.
• Такое оборудование можно смело назвать мобильным, так как его можно достаточно просто установить и подготовить к работе на новом месте.
• Несмотря на свои размеры, мелкогабаритные станки с блоком управления для фрезеровки металла обладают достаточно большим функциональным набором, что дает возможность мастеру решать своими руками даже сложные задачи.
• К достоинствам агрегатов данного класса относится и цена, которая в разы меньше промышленных станков.

Конструкционные характеристики

1. Малогабаритное оборудование иногда называют настольным, так как оно легко помещается на рабочем столе.
2. Фрезеровальный и гравировальный мини станки по металлу с управляющим блоком ЧПУ пользуются спросом у небольших металлообрабатывающих компаний и производств.
3. Кроме этого, такие универсальные агрегаты можно при желании легко установить в гараже или доме.

4. Видео:
6. В таких функциональных устройствах оптимально сочетается соотношение: цена и качество, что и является определяющим фактором, полностью объясняющим высокий спрос на агрегаты данного класса.
7. На современном рынке представлен большой выбор таких мини устройств от самых разных производителей, однако, несмотря на это, выбрать качественный станок с хорошим функциональным набором, цена которого будет находиться в допустимых пределах, не так уж и просто.
8. Любой фрезерный мини станок, оснащенный блоком управления ЧПУ, имеет некоторые свои конструкционные особенности, которые необходимо знать.

ВАЖНО ЗНАТЬ:  Применение мини фрезерных станков по металлу

Станки разных производителей могут между собой различаться по некоторым параметрам и функциональному набору, однако общее устройство и схема работы всегда остаются неизменными.

Практически все мини станки данного класса выпускаются под рабочее напряжение в двести двадцать вольт.

Такой фрезерный станок снабжен, как правило, шпинделем с бесступенчатым регулятором скорости движения.

• В рабочем состоянии у такого агрегата режущий инструмент осуществляет вращательное движение, в свою очередь, заготовка двигается по поступательной траектории в зависимости от того, какая программа заложена в данный момент.
• У устройств этого типа режущая фреза может быть дисковой, торцевой, а также цилиндрической.
• В свою очередь, гравировальный мини станок, который в полной мере относится к фрезеровальному классу, также имеет несколько упрощенную конструкцию и принцип работы по сравнению с профессиональными промышленными агрегатами, установленными на крупных предприятиях.
• На любом мелкогабаритном фрезеровальном устройстве, которое имеет управляющий блок ЧПУ, достаточно просто выполнять необходимую работу по обработке металла своими руками.
• Связано это, главным образом, с тем, что практически за всю работу в этом случае отвечает управляющий блок ЧПУ, который функционирует по заданной программе.

Параметры работы

1. Во многом цена на фрезерный мини станок с дополнительным управляющим блоком ЧПУ зависит от спроса на рынке.
2. Сегодня можно найти достаточно доступные модели с хорошим функциональным набором и высокими техническими характеристиками.

3. При этом цена не должна быть определяющим фактором, так как на работе оборудования она никак не сказывается.
4. Видео:
6. Любой тип мини станков, в том числе и гравировальный, которые относятся к фрезерному классу, должны, в первую очередь, быть надежными и обеспечивать качественную обработку металлических поверхностей.
7. Кроме этого, гравировальный станок обязательно должен обеспечивать высокую точность обработки на заданной скорости.

Большое влияние на качество и объемы работы мини станков фрезерного типа оказывает мощность устройства. Она подбирается исходя из тех задач, которые предстоит решать.

ВАЖНО ЗНАТЬ:  Фрезерно-гравировальные станки по металлу с ЧПУ

• Как правило, для работы своими руками в домашних условиях хватает мощности в пределах пятисот пятидесяти ватт.
• Если мелкогабаритный станок дополнительно оснащен управляющим блоком ЧПУ, то его функциональные возможности возрастают в несколько раз.
• Это не только облегчает управление агрегатом своими руками, но и повышает общую производительность.

Важным показателем для мелкогабаритного агрегата фрезерного типа с управляющим блоком имеет питающее напряжение.

1. В большинстве случаев такие мини станки, в том числе и гравировальный, запитываются, преимущественно, от сети с показателями напряжения в двести двадцать вольт.
2. При необходимости можно найти оборудование данного класса, работающее от трехфазной сети с напряжением в триста восемьдесят вольт.
3. На размеры рабочей поверхности влияют габариты и масса самого устройства.
4. Кроме этого, от этих показателей зависит и вид шпинделя, а также предельно допустимая нагрузка, которая может оказываться на фрезерный станок при его работе.

Немаловажную роль играет и скорость обработки. На этот показатель влияет максимальная угловая скорость, при которой может вращаться шпиндель.

• Кроме этого, мини станок должен быть простым в эксплуатации и последующем обслуживании.
• Видео:
• В настоящее время для выполнения фрезеровальных работ по металлу своими руками используются малогабаритные агрегаты, оснащенные ЧПУ.
• Такой фрезерный станок, несмотря на свои относительно небольшие и компактные размеры, обладает достаточно высоким потенциалом работы и функциональным набором, что позволяет проводить на нем даже сложные виды обработок металлических поверхностей своими руками.
• Следует отметить и то, что на фрезерных агрегатах с управляющим блоком ЧПУ практически все человеческое участие в работе станка сводится к минимуму, что дает возможность его легко эксплуатировать своими руками даже дома.

Источник: https://rezhemmetall.ru/malogabaritnyj-frezernyj-stanok-s-chpu.html

Фрезерные станки ЧПУ

Малогабаритный фрезерный станок с ЧПУ – конструкция и основные особенности

В условиях ограниченного рабочего пространства малогабаритный станок будет оптимальным решением для обеспечения бесперебойного производственного процесса. На данный момент на рынке представлено огромное количество фрезерных станков с системой числового программного управления небольшого размера.

Выбор подходящей модели для металлообработки не представляет особых затруднений, но для того, чтобы облегчить эту задачу, необходимо определить потребности собственного производства и оценить ассортимент имеющихся в наличие агрегатов.

Для этого стоит разобраться в основных особенностях необходимого оборудования.

Вначале оценим основные преимущества малогабаритного оборудования:

Особенности конструкции

Компактные модели фрезеровочных станков, называемых также настольными, выделяются из общей массы некоторыми особенностями конструкции.

Модели таких агрегатов имеют между собой некоторые различия, в зависимости от завода производителя и конструкторского бюро.

В основном эти различия сводятся к техническим характеристикам и незначительным функциональным изменениям, но основной принцип работы оборудования и конструктивные особенности остаются неизменными.

Для работы малогабаритного станка на базе ЧПУ потребуется стабильное подключение к электрической сети. Большинству моделей для полноценной работы достаточно напряжения 220 В. Благодаря такому низкому требованию к питанию, данный агрегат подойдет не только для производственного предприятия, но и для небольшой домашней мастерской, кузни или гаража.

Обработка металлических заготовок осуществляется путем перемещения вращающегося режущего инструмента по осям X, Y и Z. В некоторых моделях настольных станков перемещение по осям X и Z производится путем движения рабочего стола агрегата. Основным рабочим органом любых фрезерных станков является шпиндель, количество оборотов которого регулируется с помощью бесступенчатой схемы.

Для выполнения основных работ по обработке металла на малогабаритном фрезерном станке понадобятся инструменты трех разных групп: дисковые, цилиндрические и торцевые.

Чтобы обработать отверстие в детали в шпиндель фрезерного станка можно установить развертку, метчик, сверло и прочие необходимые инструменты.

Для нанесения сложной разметки или рисунка на поверхности изделия потребуется установка гравировальной головки.

Как правило, на малогабаритных станках производят обработку небольших деталей из металла или иных материалов. Поэтому все необходимые перемещения рабочих органов осуществляются с помощью шарико – винтовых передач, обеспечивающих плавность хода и высокую точность.

Числовая программная система управления малогабаритным фрезерным станком помещается в небольшой наружный короб. Такое конструкторское решение помогает надежно защитить хрупкое оборудование от возможных загрязнений и вибраций, а также облегчает техническое обслуживание. Оставшиеся узлы агрегата размещаются на станине станка, которой может быть цельнолитой или сборной.

Основные рекомендации при подборе оборудования

Источник: https://steepline.ru/info/fullinfo/54.html

Малогабаритные токарные станки с ЧПУ

Несмотря на свои небольшие размеры, малогабаритные токарные станки с ЧПУ обеспечивают высокую производительность. Герметичное защитное ограждение, возможность перевозки в грузовом лифте, работа от обычной розетки 220 В, полноценная система ЧПУ — все это и многое другое Вы получаете при покупке малогабаритного токарного станка по металлу HAAS.

Станки применяются при производстве часов, в точном приборостроении, в ювелирном производстве, медтехнике и других областях.

Подробнее

* Цены на станки указаны без НДС, с учетом доставки до завода покупателя, включая шеф-монтаж

Малогабаритные токарные станки HAAS можно разместить практически в любом помещении. С помощью поворотной оси «С» можно организовать работу приводного инструмента для дополнительных операций фрезерования.

Автоматическая револьверная головка, в зависимости от диаметра детали, позволяет установить с помощью соответствующей оснастки от 8 до 24 инструментов. Приблизительное время смены инструмента — 1 секунда. Система подачи СОЖ имеет выдвижной прочный стальной бак на 49 л, который удобно обслуживать, и 3 регулируемых сопла подачи СОЖ.

Базовая комплектация малогабаритных токарных станков с ЧПУ

Малогабаритный токарный станок имеет богатую базовую комплектацию, в которую, кроме револьверной головки, С-оси и системы подачи СОЖ, входят:

• шпиндель на 6000 оборотов с цанговым пневмозажимом 5С. В качестве опции доступен ручной 3-кулачковый патрон диаметром 102 мм;
• система ЧПУ HAAS с 15″ цветным дисплеем и USB-портом;
• жесткое нарезание резьбы метчиком;
• ориентация шпинделя;
• визуальная диалоговая система программирования;
• кнопка для блокировки памяти.

Что предлагает компания «Абамет» и как сделать заказ

Компания «Абамет» может предложить не только малогабаритные токарные станки по металлу, но и подобрать необходимую оснастку, режущий инструмент, СОЖ, т.е. выполнить технологическую проработку проекта по Вашему техническому заданию.

Чтобы сделать запрос свяжитесь с нами, пожалуйста, по бесплатному контактному телефону 8-800-333-0-222 или отправьте заявку с техническим заданием на наш электронный адрес info@abamet.ru. Сделать запрос можно также с помощью форм обратной связи на сайте или обратившись в представительство компании «Абамет» Вашего региона.

Источник: https://www.abamet.ru/catalog/metallorezhushhie/tokarnye-chpu/malogabaritnye-tokarnye/

Малогабаритный фрезерный станок с ЧПУ – конструкция и основные особенности

allstan.ru — Станки с ЧПУ.

Рейтинг:  3 / 5

Среди преимуществ малогабаритных станков для фрезерования следует выделить небольшие габариты, которые позволяют эффективно их использовать в ограниченном рабочем помещении. А также небольшую, по сравнению с обычными фрезеровальными станками, стоимость.

Сегодня производители фрезеровальных мини-станков с ЧПУ выпускают довольно много модификаций такого оборудования, и особо следует отметить гравировальные станки, пользующиеся широким спросом.

Станок, снабженный специальной гравировальной головкой, способен на металле, камне или керамике, изобразить рисунок, надпись, либо узор.

Также используя его помощь, можно выполнить разметку любой сложности.

Особенности конструкции

Малогабаритные фрезеровальные станки имеют свои конструктивные особенности. Эти модели оборудования, выпускаемые разными производителями, по принципу своей работы и особых конструктивных особенностей, практически одинаковы, но по функциональным возможностям и тех. характеристикам имеют некоторые отличия.

Большинство фрезеровальных мини-станков с системой ЧПУ работают от электросети, несущей напряжение 220В. Поэтому они, кроме промышленных предприятий, пользуются широкой популярностью у домашних мастеров, которые успешно их используют в своих мастерских.

Основным рабочим инструментом любых станков, не зависимо от их видов, является шпиндель. Именно от скорости и точности его вращения, практически зависит качество обрабатываемых деталей. Он устанавливается на подвижной раме станины станка, которая при работе может перемещаться вместе со шпинделем по трем направлениям плоскости рабочего стола станка.

В шпиндель, при обработке различных отверстий, могут вставляться сверла, метчики, и другие инструменты. Сама фреза для металла, может иметь цилиндрическую, дисковую либо торцевую форму. Естественно, что при гравировальных работах, на шпинделе фиксируется гравировальная головка.

В связи с тем, что фрезеровальные малогабаритные станки производят обработку только небольших по размеру деталей, практически все подвижные детали перемещаются при помощи винтовых и шариковых передач, которые обеспечивают плавность движении и его точность.

Станина станка, на которой размещены практически все рабочие инструменты, может иметь цельнолитой корпус из металла, либо разборной корпус. При этом система управления отделена от станка и устанавливается в отдельном коробе. Это защищает компьютерную программу от воздействия на нее вибрации, проникновения пыли и упрощает ее обслуживание.

Характеристики станков

Обычно значимым фактором, при приобретении малогабаритного фрезеровочного станка, снабженного системой ЧПУ, становится его цена.

Она также может зависит от габаритов станка, его производителя и самое главное, от количества функциональных возможностей фрезеровального станка. Но в прочем на стоимость оборудования ориентироваться не рекомендуется.

Цена не всегда может соответствовать качеству продукта и его технической возможности.

Важным параметром его технической характеристики является мощность инструмента. Эта величина подбирается в зависимости от сложности и характера работ, которые будут производиться с помощью приобретаемого фрезеровального станка. Именно от нее зависит вся производительность, количество технологических процессов, а также качество производимых операций по обработке металлических деталей. 

Если приобретается малогабаритный фрезеровальный станок только для использования его в домашних условиях, тогда лучше остановиться на выборе станка с мощностью около 500 Вт. Это вполне будет достаточно для домашней мастерской.

Источник: https://allstan.ru/novosti/12-malogabaritnyj-frezernyj-stanok-s-chpu-konstruktsiya-i-osnovnye-osobennosti.html

Характеристики фрезерных станков с ЧПУ

Фрезерные станки — это целая группа оборудования для обработки различных материалов.

Фрезеры бывают:

• Универсальные
• Горизонтально-фрезерные консольные
• Широкоуниверсальные
• Вертикально-фрезерные
• Бесконсольные
• С передвижным порталом
• Копировальные
• Карусельно-фрезерные
• Барабанно-фрезерные

Каждый тип станков обладает своей спецификой, применяемой под определенные задачи и материалы. В теории любой тип станков можно оборудовать системой ЧПУ, однако мы рассмотрим самые популярный вид данного оборудования — портальный.

Портальные ЧПУ станки бывают трёх- четырёх- и пяти-осевые, без системы автоматической смены инструмента; с линейной, барабанной и карусельной системой автоматической смены инструмента.

Также одним из важных типов комплектации станка является тип стола, он бывает с T-слотом или вакуумным прижимом.

Как подобрать ЧПУ фрезер исходя из задач производства?

В теории на фрезеровщиках можно обрабатывать практически любые материалы, в основном это древесина и материалы на ее основе, металлы, пластики, композитные материалы, полимеры. Важно понимать, что основным фактором обработки является сам режущий инструмент, который должен быть выбран в соответствии с обрабатываемым материалом и с учетом конструктива станка.

Какие виды фрезеровки существуют

В основном это плоскостная фрезеровка и 3д-фрезеровка. В плоскостной резке есть три основных операции: профильная обработка вдоль линии, выборка внутри контура, сверление.

От чего зависит точность и скорость фрезеровки

Основные факторы точности и скорости фрезеровки — прочность и жесткость станка, должное качество инструмента, хорошо закрепленная заготовка, правильно выбранный режим обработки. Выбор режимов обработки идёт через величину, называемую «подача на зуб», которая выбирается исходя из множества факторов: тип материала, тип инструмента, мощность шпинделя и двигателей линейного перемещения.

Шпиндели

Шпиндели делятся по типу охлаждения: водяное и воздушное. Шпиндели с водяным охлаждение, как правило, являются более надежными. Воздушное охлаждение влечёт за собой увеличение шумовой нагрузки.

Также сильно влияет качество и тип подшипников. Мощность шпинделя влияет на усилие, которое может преодолеть шпиндель без потери в производительности.

Мощность следует подбирать с небольшим запасом от поставленной задачи.

Станина

Бывает литая и сварная. Литая стабильнее и надежнее, однако сильно дороже чем сварная. Также вариант сварного изготовления станины позволяет делать более сложные схемы построения станины. Конструкция станины влияет на жесткость станка, точность, соответственно, качество итогового изделия, на максимально возможные нагрузки.

Портал (от чего зависит высота по оси Z, из каких материалов производится, самые важные характеристики)

Большое влияние на характеристики станка оказывает конструктив портала, а именно: вес портала, его жесткость, длина и высота. Чем больше высота портала, тем больше «плечо» нагрузки, соответственно ниже максимальные нагрузки. Портал состоит из боковых стоек и поперечной балки. В основном изготавливают литые боковые стойки портала и балку из профильной трубы.

Системы управления

Систем управления множество различных. В основном их можно категоризировать как:

• Системы управления станком через ПК (NC Studio, Mach3)
• DSP контроллеры в формфакторе пульта (Rich Auto, NK105)
• Контроллеры в формфакторе стойки с экраном (Syntec, NK260, Heidenhain, Siemens Sinumerik и т.д.)

Сложно и долго можно дискутировать о преимуществах и недостатках различных контроллеров, но можно выявить основные тезисы:

• Системы управления на базе ПК хороши для новичков, так как многие параметры станка отображены на экране компьютера, прямо из программы можно сделать наглядную симуляцию. Также такие системы довольно дешевы в установке и обслуживании. Однако такие системы подвержены рискам ошибок со стороны компьютера и его периферийных устройств, зачастую такие системы имеют ограничение в производительности в силу используемых портов и шин компьютера.

DSP контроллеры в виде пульта имеют большие преимущества относительно предыдущей группы контроллеров. В основном это высокая скорость обработки и передачи данных, надежность, меньшее количество независимых факторов, влияющих на стабильность системы. Недостатком можно считать отсутствие визуализации на большинстве пультов, управление и контроль ведется через комбинации клавиш и заведении данных оператором. Соответственно среди требований к работе с таким контроллером появляется требование к уровню знаний оператора станка.

• Системы управления промышленного типа безусловно являются лучшим выбором, они обладают высокой скоростью обработки данных, расширенным функционалом, возможностью визуализации и симуляции, высокой надежностью и стабильностью работы. Недостатком можно считать высокую стоимость и сложность в обслуживании.

Двигатели

Двигатели в основном делятся на

• Шаговые двигатели (двух- и трех-полюсные)
• Гибридные шаговые двигатели (с установленным энкодером для обратной связи)
• Серводвигатели (щеточные, бесщеточные)

• Шаговые двигатели обладают низкой стоимостью и высокой точностью.
• Гибридные двигатели обладают более высокой точностью из-за постоянной проверки реального положения двигателя с помощью обратной связи, но требуют более дорогого драйвера.
• Серводвигатели обладают высокими скоростными и мощностными характеристиками, высокой точностью, но при этом высокой стоимостью.

Источник: https://InfoFrezer.ru/stati/harakteristiki-frezernyh-stankov-s-chpu/

Особенности выбора фрезерного оборудования

Выполнение металлообрабатывающих, в том числе и фрезерных, операций требует технологически сложного оборудования, выбор которого заключается в наличии специальных инженерных знаний и практического опыта. Разнообразие конструкций фрезерных станков предполагает предварительное составление технологической карты производства, где с подробными характеристиками указаны все этапы изготовления продукции:

• Виды технологических операций.
• Последовательность выполнения.
• Периодичность выполнения однотипных операций
• Необходимое время на выполнение тех или иных действий.

Четкое представление будущего производственного процесса позволит не ошибиться при выборе оборудования, исключит возможность ненужной траты средств.

Общие параметры фрезерных станков

Размеры рабочей зоны. Важный критерий, позволяющий определить габариты изготавливаемых деталей. Безусловно ясно, что для производства мелких деталей нужны малогабаритные станки.

Площадь рабочего стола должна быть лишь немного больше размеров заготовки — это необходимо лишь для удобства ее закрепления. При наличии вакуумного стола его размеры могут совпадать с габаритами деталей.

Высота портала определяется расстоянием от плоскости рабочего стола до кромки режущего инструмента. Необходимо также учитывать диапазон движения шпинделя. Чем больше будут эти две величины, тем более широкий спектр разновидностей изделий можно будет производить на данном оборудовании.

Способы управления станком. Здесь разберем некоторые способы автоматического управления работой фрезерного станка, позволяющие максимально сократить ручной труд, повышая производительность труда.

• Работа станка под управлением персонального компьютера при единичном производстве изделий. Здесь в заранее заложенную программу вносятся необходимые технологические режимы (частота вращения шпинделя, скорость подачи заготовки или рабочего инструмента и т. д.).
• При серийном производстве, когда спрос на конкретные изделия высок, и нет необходимости часто менять управляющую программу, используются специальные контроллеры. Вся технологическая информация вносится с помощью флеш-карты.
• Специальные системы управления позволяют автоматически менять режимы работы, производить переналадку инструмента, осуществлять обратную связь с электроприводами.

Характеристики шпинделя. Здесь обращается внимание на такие параметры, как скорость вращения, мощность приводного электродвигателя, параметры разгона и остановки (плавность, время), уровень шума, наличие функции автоматической смены режущего инструмента.

Шпиндель с водяным охлаждением издает меньше шума, а сами станки имеют меньшую стоимость. Воздушное охлаждение шпинделя применяется на станках для крупносерийного производства.

Комплектация станков. Станочное оборудование одного модельного ряда, имея схожее конструктивное исполнение, различается по своим техническим характеристикам:

• По приводной мощности и как следствие, массе обрабатываемых деталей.
• По максимальному ходу шпинделя.
• По наличию систем удаления стружки, охлаждения инструмента.
• Автоматическая смена инструмента или вакуумный стол позволяют повысить производительность станка.
• По типу применяемых электродвигателей.

Важное значение имеют параметры станины. Неизбежные при обработке вибрации должны гаситься массивными элементами конструкции. Цельносварная рама более предпочтительна. Но при крупном серийном производстве литая станина обеспечивает более высокую точность изготовления изделий.

Виды фрезерных станков

Все виды станков можно разделить на несколько типов, отличающихся конструктивной компоновкой, перечнем выполняемых операций.

Горизонтально-фрезерный станок. Имеет горизонтально расположенную ось вращения шпинделя с закрепляемым рабочим инструментом — фрезой. Рабочий стол совершает поступательные движения подачи заготовки. Станки применяются в механических, инструментальных мастерских для изготовления различных деталей.

Универсально-фрезерный станок. Самое широко распространенное обрабатывающее оборудование для единичного или мелкосерийного производства. Отличается устройством механизма рабочего стола, позволяющим осуществлять его вращение в горизонтальной плоскости. Такое устройство позволяет фрезеровать спиральные канавки.

Вертикально-фрезерный станок. Шпиндельная головка имеет вертикальное расположение. Привод главного движения схож с конструкцией обычных сверлильных вертикальных станков. Станки имеют три направления движения подачи: продольное, поперечное и в вертикальной плоскости.

Применяются для фрезерования канавок под шпонки, сложных по форме пазов типа ласточкин хвост или L-образной формы.

Продольно-фрезерный станок. Применяется для обработки плоскостей больших размеров, фасонных профилей крупных изделий. Одновременное применение нескольких рабочих инструментов повышает производительность оборудования.

Копировально-фрезерный станок. Используется для изготовления фасонных поверхностей сложной формы. Имеет вращающийся в горизонтальной плоскости рабочий стол, на котором одновременно закреплены копир и заготовка. Вращаясь, копир заставляет выполнять движения стола согласно своим очертаниям.

Показатели качества фрезерного оборудования

При выборе станков необходимо обращать внимание на их эксплуатационные параметры:

Надежность. Под этим понимается способность оборудования в течение определенного времени выполнять свои основные функции.

• Долговечность — характеризует срок службы машины до первого капитального ремонта или ее списания.
• Ремонтопригодность — приспособленность оборудования к устранению поломок путем проведения техобслуживания или ремонта.
• Все эти и другие параметры обеспечивают технологичность конструкции станка, определяющую оптимальные затраты на производство продукции, ремонт и обслуживание в процессе эксплуатации.

Источник: https://stankomach.com/o-kompanii/articles/kriterii-vybora-frezernogo-oborudovaniia.html

Критерии выбора фрезерного станка с ЧПУ

Выбор оборудования для организации производства – это непростая задача, требующая специальных инженерных знаний и профессиональной подготовки. Каждый вид оборудования подбирается, исходя из конкретных нужд и задач производства. При грамотной организации производства составляется технологическая карта операций, где расписано:

• Какие необходимо выполнить операции
• Какова последовательность выполнения операций
• Какова периодичность выполнения повторяющихся операций
• Сколько времени необходимо на выполнение каждой из операций
• Какие материалы и какое оборудование необходимо для выполнения операций.

Развитие производства ставило разные задачи по обработке заготовок, потому конструкции фрезерных станков также менялись и развивались, что привело к огромному количеству типов и моделей данного вида оборудования.

Фрезерные станки бывают горизонтальными, вертикальными, консольными и бесконсольными, продольными, универсальными и т. п.

Название станка, как правило, отображает расположение шпиндельной оси или способ фрезерования деталей.

На фрезерных станках можно использовать различные типы фрез в зависимости от поставленной производственной задачи. Существует несколько типов фрез:

• шпоночные,
• фасонные,
• цилиндрические,
• концевые,
• торцевые,
• дисковые.

Фрезы имеют одну или несколько режущих поверхностей. Каждый тип предназначен для выполнения конкретной операции. Шпоночные фрезы, например, выбирают паз под шпонку, цилиндрические — обрабатывают плоскости, отрезные — прорезают канавки и пазы и т. д.

При выборе типа станка необходимо определить те задачи, которые способен выполнить приобретаемый станок. Критериями при выборе фрезерного станка с ЧПУ могут быть следующие:

1. Высота портала и размеры рабочей зоны
2. Способы управления станком
3. Характеристики шпинделя
4. Комплектация станка

Высота портала и размеры рабочей зоны

Важным критерием при выборе фрезерного станка является высота портала и размер рабочей зоны. Малогабаритные изделия можно обрабатывать на малогабаритном станке, а для обработки крупногабаритных заготовок необходим полноразмерный станок.

Рабочая площадь станка в любом случае должна быть больше габаритов заготовки для того, чтобы была возможность заготовку закрепить струбцинами.

Если станок имеет вакуумный стол, то необходимость в закреплении заготовки отпадает, размеры рабочей зоны станка могут быть одинаковыми с размерами заготовки.

Так если высота портала 100 мм, а фреза из цанги выступает на 30 мм, то толщина заготовки не может быть больше 70 мм. Чем больше высота портала и диапазон движения шпинделя, тем лучше, т.к.

со временем небольшая высота портала может стать непреодолимым препятствием в использовании станка.

Способы управления станком

Фрезерные станки могут управляться различными способами:

1. С помощью персонального компьютера, когда станок подключается к компьютеру при помощи специальной платы. При этом на компьютер устанавливается управляющие программы, в которых задаются частота вращения шпинделя и скорость подачи заготовки. Такой способ управления идеален для индивидуального производства, так как управлять станком и создавать управляющие программы можно, пользуясь одним ПК.
2. С помощью DSP контроллера – небольшого пульта, управляющего станком. Такое управление удобно для серийного производства большого ассортимента стандартных деталей. Управляющие программы вводятся в контроллер с флэш-носителя. Это удобно при серийном производстве тем, что управляющие программы не меняются так долго, пока есть спрос на серию выпускаемых деталей.
3. С помощью специальных систем управления станком, позволяющих управлять сменой инструмента в автоматическом режиме, программно корректировать длину инструмента, обеспечивать обратную связь с серводвигателями и многое другое.

Характеристики шпинделя

Оценивая шпиндель фрезерного станка, необходимо обращать внимание на скорость его вращения, мощность привода, плавность разгонки и остановки шпинделя, уровень шума, возможность автоматической смены рабочего инструмента и возможность его охлаждения.

Охлаждение шпинделя может быть водяным или воздушным. Водяное охлаждение применяется на недорогих станках. Преимуществом водяного охлаждения является низкий уровень шума при работе.

Преимущество воздушного охлаждения шпинделя в отсутствии емкости с охлаждающей водой, а недостаток – в высокой цене, поэтому шпиндели с воздушным охлаждением устанавливаются на станках для крупносерийного производства.

Комплектация станка

Фрезерные станки существенно отличаются друг от друга по комплектации. Станки модельного ряда отличаются:

• по мощности шпинделя (1,5-9кВт);
• по ходу шпинделя по оси Z;
• по наличию поворотного устройства;
• по наличию системы удаления стружки;
• по наличию системы охлаждения фрезы (значительно повышает срок службы режущего инструмента);
• по наличию автоматической смены инструмента (рекомендуется при применении в работе от 3-х фрез);
• по наличию вакуумного стола;
• по наличию серводвигателей (обладают повышенными динамическими характеристиками — скорость движения 0,5-1м/с в отличие от шаговых 150-300мм/с).

Немаловажные характеристики станка — это мощность двигателя, потребляемый ток и рабочее напряжение.

Промышленное оборудование, как правило, питается напряжением 380В трехфазного тока, потому может потребоваться прокладка отдельного силового кабеля для подключения станка.

Большое потребление электроэнергии может приводить к заметному падению напряжения в сети при работе станка. Такие проблемы должны быть заранее предусмотрены.

Выбирая станок, следует обратить внимание на станину, её конструкцию и массу. Вибрации, которые неизбежны при обработке деталей, должны гаситься весом рабочего стола.

Наилучшим выбором являются станины с цельносварной рамой, но в некоторых случаях при высокой интенсивности производства серийных работ литая станина предпочтительнее, т.к.

она будет способствовать большей точности работ и более высокому качеству изделий.

Вот основные параметры, на которые следует обратить внимание при покупке современного фрезерного станка с ЧПУ. Но в любом случае, Вы всегда можете обратиться за консультацией к нашим менеджерам. Мы поможем правильно подобрать станок в соответствии с нуждами именно Вашего производства. Обращайтесь!

Источник: http://3d-stanki.ru/spravochnik/primenenie-i-tekhnologii-frezernogo-oborudovaniya/kriterii-vybora-frezernogo-stanka-s-chpu/