Стойка для заточки сверл: разновидности приспособления и их конструкция

Подобрав правильный чертеж приспособления для заточки сверл, можно в домашних условиях изготовить самодельное полноценное оборудование. Благодаря такому устройству существенно упрощается поставленная задача по обеспечению нужной геометрической формы инструмента.

При его использовании нет необходимости переживать не только о вращении потенциально опасных точильных камней, но и об углах заточки, которые нужно правильно выдерживать, вылавливая каждый градус вручную.

  Как сверлить керамическую плитку

Особенности использования заточных самодельных приспособлений

В процессе сверления отверстий в металлических изделиях, сверла довольно сильно изнашиваются, что приводит к их нагреванию и утрате своих свойств. Во избежание такого явления, требуются меры по обеспечению регулярного восстановления их геометрических параметров.

Выполнить это можно посредством специального оборудования для заточки сверлильного инструмента. Создание такого нехитрого устройства, может быть выполнено самостоятельно, что позволит осуществлять качественное затачивание без каких-либо существенных финансовых затрат.

Многими опытными специалистами практически не применяются заточные приспособления, поскольку они абсолютно уверены в своем опыте и глазомере, который позволяет им правильно точить сверла.

 Но на практике, использование таких устройств крайне необходимо, так как это позволяет провести механизацию данного процесса.

Современный рынок предлагает различные виды оборудования, которое позволяет качественным образом осуществить восстановление геометрии режущих инструментов, даже при отсутствии опыта в этом деле. При этом, нет острой необходимости в приобретении таких изделий, поскольку их можно изготовить своими руками по имеющимся чертежам приспособлений для заточки сверл.

Чертежи простейших приспособлений

Простейшими устройствами для заточки могут быть втулки, внутренний диаметр которых соответствует поперечным размерам сверл. Втулка жестко фиксируется в надежное основание с учетом определенного угла.

При подборе втулки для таких приспособлений, следует обращать внимание на соответствие ее внутреннего диаметра с поперечным размером затачиваемых инструментов.

Запрещается, чтобы обрабатываемые инструменты болтались во втулке, поскольку, даже при отклонении в 1-2 градуса по оси от требуемых значений, могут существенно снизиться показатели качества и точности заточки.

Такие самодельные приспособления для заточки сверл должны быть оснащены обоймами. Для их изготовления подойдут медные или алюминиевые трубки, внутренний диаметр которых равняется типовому размеру используемого сверлильного инструмента.

В некоторых случаях задачу можно упростить, установив на данную конструкцию деревянный брусок, в котором должны быть просверлены отверстия, с диаметром соответствующим используемому инструменту. Одним из важнейших элементов такого изделия считается наличие подручника, который необходим для:

• обеспечения правильной фиксации сверлильного инструмента и возможности точного перемещения в отношении поверхности абразивного камня;
• создания упорной точки для затачиваемого сверла.

Такие изделия из дубовых брусков, в которых предусмотрены разнокалиберные отверстия, являются наиболее надежными. Благодаря им выполняется качественная и точная заточка инструментов.

Основной задачей, которая должна быть решена самодельным станком или подобным приспособлением, является правильная ориентация режущей части обрабатываемых инструментов для получения точности требуемого угла заточки.

Для изготовления самодельного станка для заточки сверл, может быть использован ряд различных конструктивных вариаций подобного оборудования. При наличии соответствующих чертежей и понимании принципа работы данного оборудования, можно изготовить заточное оборудование самостоятельно в домашних условиях.

Конструкция состоит из следующих элементов:

Промопора Площадка промопоры Подвижная площадка Крепление для сверла и упорного винта Поворотная площадка Болты, гайки, штифты, винты

Существуют важные правила, которые должны соблюдаться в процессе эксплуатации такого приспособления, а именно затачиваемый инструмент не должен вращаться вокруг своей оси. В случае даже незначительного поворота, заточку должна быть выполнена снова.

Заточенный инструмент должен быть остужен естественным способом. После чего следует выполнить проверку его восстановленных геометрических параметров. Для этого можно использовать шаблон.

Следует учитывать, что каждая режущая кромка сверла может иметь отличие друг с другом, не больше чем на десятую долю мм.

При этом, особое внимание стоит уделять данному параметру, если сверла имеют небольшой диаметр.

Видео «Приспособление для заточки сверл по чертежу»

Чертеж полноценного приспособления

Довольно простой способ изготовления самодельного заточного оборудования, которое практически ничем не отличается от заводского изделия. Для его сборки по готовым чертежам требуется около 1,5-2 часов времени.

Для изготовления своими руками приспособления для заточки сверл необходимо предусмотреть наличие следующих расходных материалов, оборудования и инструментов:

• сварочного аппарата;
• электрической дрели;
• болгарки;
• стандартного слесарного набора инструментов;
• уголка, размер полок которого 30х30, а его длина 100-150 мм;
• металлических пластин, имеющих разную толщину (3-5 мм);
• шпильки или куска стальных прутов, диаметр которых составляет 10-12 мм;
• шайб, винтов, болтов и гаек, имеющих различные размеры.

В первую очередь выполняется изготовление станины, которое будет основанием в точильном устройстве. Для этого используют стальную пластину, на которую приваривается стальной пруток (12 мм в диаметре) под углом 75 градусов. Он будет являться осью.

После чего на приваренный прут следует насадить шайбу, которая будет представлять собой опорный подшипник. Величина угла, поворота станины при затачивании сверла будет незначительной, поэтому в использовании стандартного шарикового подшипника нет резона.

Ложе, где будет размещаться затачиваемый инструмент, выполняется из подготовленного уголка. Одну сторону на угловом профиле, которая обращена к стороне точильного камня, необходимо сточить под углом 60 градусов.

На ложе, согласно чертежа, приваривается кронштейн, посредством которого будет выполняться фиксация поворотного узла приспособления.

В результате этого будет изготовлена конструкция, углы которой, в случае параллельного положения ложа и станины, должны быть расположены к поверхности абразивного камня в соответствии с углом затачиваемого сверла.

У заточного станка, который представлен на чертеже предусмотрены фиксированные углы наклона, но для больших возможностей желательно обеспечить возможность регулирования углов. В таких случаях будет больше шансов использования приспособления при необходимости восстановить инструменты, с разными углами заточки, например, если необходимо заточить сверла по металлу, бетону и пр.

Для создания более функционального узла можно воспользоваться чертежами других конструкций, имеющих возможность регулировки углов:

Видео «Приспособление, выполненное по чертежу»

Источник: https://pro-instrymenti.ru/vspomogatelnye/chertezh-prisposobleniya-dlya-zatochki-sverl/

Приспособление для заточки сверл

Эффективность и точность работ определяются состоянием применяемых инструментов. Это актуально для сверления и специализированного инструмента — сверла. Его функциональность определяется заточкой.

Ввиду трения наконечник подвергаются нагреву и износу. Поэтому для поддержания функциональности необходимо периодически восстанавливать геометрию. Для этого применяется приспособление для заточки сверл.

Далее приведены их варианты и особенности.

Принципы заточки сверл

Данные работы осуществляют в соответствии с правилами и с использованием соответствующего оборудования. Однако опытные специалисты способны восстанавливать остроту на точильных станках при ручном удерживании инструмента. Такие работы требуют большого опыта, иначе сверло легко испортить.

Существует ряд правил заточки:

• Острие следует обрабатывать наждаком до 2-3 с за подход. Это обусловлено «отпусканием» металла, состоящем в потери твердости ввиду потери закалки, при более длительном воздействии вследствие нагрева. Свидетельством данного процесса является присутствие температурных побежалостей на кромке.
• В процессе механической заточки следует направить кромку навстречу вращению наждака.
• Основные принципы заточки определяются размерами и конфигурацией инструмента. Так, сверла диаметром до 4 мм следует удерживать неподвижно при каждом подходе. Для спиралевидных вариантов осуществляется заточка лишь задней поверхности.
• Угол заточки определяется типом целевого материала. Иногда одно приспособление перетачивают в зависимости от целевых материалов.

Частота заточки определяется типом сверла. Так, специализированные модели для древесины, в том числе перьевые, не точат в бытовых условиях. К тому же они медленно затупляются. Это актуально и для твердосплавных инструментов. Победитовые варианты, рассчитанные на бетон, вообще не восстанавливают. Таким образом, наиболее часто затачивают спиральные сверла по металлу.

Последние отличаются небольшой кромкой, интенсивно нагревающейся от трения ввиду малой площади рассеивания. Перегрев ведет к затуплению. К признакам этого относят скрип, быстрый нагрев приспособления без продвижения вглубь, отходы в виде опилок, а не завитой стружки.

Применение затупившегося сверла ведет к потере эффективности и ускоренному износу инструмента.

Инструменты

Для заточки используется два типа приспособлений: насадки либо упоры универсального назначения и узкоспециализированные устройства.

К простейшим приспособлениям относят ручной держатель. Данный инструмент служит только для удержания предмета в конкретном положении. Контроль заточки осуществляется визуально. Для этого применяется произвольный ориентир.

Следовательно, для работ с данным приспособлением требуется опыт. К его достоинствам относят простоту, компактность, низкую стоимость.

Упор для электрического точила представляет собой универсальное приспособление, служащее для фиксации инструментов и не рассчитанное конкретно на сверло. Многие модели имеют регулировку угла наклона и оснащены шкалой разметки.

Это определяет лучшую точность работ, чем с ручным держателем, однако и в данном случае большое значение имеют навыки исполнителя. К тому же существуют более совершенные и универсальные варианты с дополнительной регулировкой высоты и рассчитанные на монтаж детали на верстак вместо корпуса наждака.

Такие упоры совместимы с любыми электроточилами и позволяют обрабатывать фрезы, стамески, ножи, отвертки и др.

Полупрофессиональные направляющие для разных сверл представляют собой более совершенные инструменты в сравнении с рассмотренными выше. Они обеспечивают надежную фиксацию всех линейных параметров с выставлением значений по разметке и высокоточный контроль заточки (до мкм).

Монтаж приспособления в желобе исключает его смещение или проворот. Предполагается линейное перемещение, контролируемое ограничительным упором либо исполнителем, и движение кромки по дуге. Данные приспособления обеспечивают хорошее качество заточки. Однако необходимы профессиональные навыки, т.

к. для правильной обработки требуется учитывать тип сверла. Ввиду отсутствия автоматики направляющие относят к профессиональным приспособлениям. Однако существуют и полуавтоматические варианты направляющих, оснащенные точильной установкой.

Они исключают необходимость установки упора на верстак и смены дисков.

Следует отметить, что все рассмотренные выше приспособления рассчитаны на стандартные электроточила. Ввиду этого предварительно следует установить наждачный диск.

Электро-машинки для заточки рассчитаны на восстановление спиральных сверл. То есть это узкоспециализированные приспособления. Основным их достоинством считают простоту применения, исключающую необходимость наличия специальных навыков и опыта пользователя. Это обусловлено автоматизацией устройства.

Исполнителю нужно только поместить сверло в отверстие с учетом его диаметра. Это же исключает возможность ошибок, обеспечивая точность. Однако для большинства вариантов данных приспособлений отсутствуют настройки. Ввиду этого они более актуальны для бытового применения.

Некоторые модели оснащены насадкой для ножниц и ножей. Существуют профессиональные варианты, предусматривающие возможность контроля оператором заточки. В рассматриваемых моделях сверло монтируется в индивидуальном картридже вместо общей обоймы.

Они оснащены настройками угла заточки, глубины снятия материала, метода обработки кромки.

Еще один простой вариант для бытовых условий представлен насадками для заточки сверл. Насадка на дрель для заточки сверл включает кожух с наждаком внутри.

В промышленных условиях при интенсивном применении сверлильных станков приходится постоянно восстанавливать их рабочие элементы. Для этого служат стойки, представленные профессиональными стендами с заточными приспособлениями для различных вариантов. Они универсальны и высокопроизводительны, но весьма дороги.

Независимо от вида приспособления, которым пользуются для заточки сверла, контроль точности осуществляют с использованием шаблона. Он позволяет определить точность углов режущей части.

Самодельные приспособления

Существует обширный перечень приспособлений для заточки приведенных выше типов. К тому же в целях экономии некоторые пользователи создают простейшие самодельные варианты. Также бывают самодельные шаблоны для проверки заточки сверл.

Наиболее простыми приспособлениями для заточки являются втулки.

Эти инструменты с соответствующим поперечному размеру наконечника внутренним диаметром жестко монтируют на основании под конкретным углом. Необходима полная фиксация сверла ввиду того, что минимальные колебания на 1-2° приводят к значительному снижению точности заточки.

Нередко самоделки оснащают приспособлениями для надежного удержания сверла. В простейшем случае они представлены брусками с отверстиями, соответствующими размерам целевых наконечников. Более сложный вариант – обойма алюминиевых либо медных трубок.

Также важным элементом конструкции самодельного приспособления для заточки является подручник. Он выполняет функцию упора для обрабатываемой детали и обеспечивает надежную его фиксацию и точное движение относительно наждака.

Простейшие заточки для сверл представлены треугольными брусками с определенным углом, в основании которых проделаны отверстия для приспособлений, соответствующие их диаметру. Такие самодельные инструменты были весьма популярны несколько десятилетий назад в отсутствии обширного перечня фирменного оборудования на рынке.

Существуют приспособления для обеспечения правильного угла заточки из гайки. Прежде всего, выбирают гайку, диаметр которой определяют целевым диаметром сверла.

По предварительно сделанной разметке штангенциркулем вырезают два пропила. К первой гайке приваривают меньшую, разместив внутри гайки большого диаметра шайбу. В маленькую гайку закручивают болт.

Для заточки инструмент помещают в пропил и зажимают болтом.

Домашние станки

Возможно создать и более сложное приспособление для заточки сверл своими руками, представленное станком. Встречаются чертежи разных исполнений. При понимании принципа функционирования такого механизма ясно как сделать собственную конструкцию.

В виде основы для создания станка для заточки сверл своими руками подойдет серийное приспособление. При оснащении его дополнительными элементами учитывают ряд правил.

• Во-первых, требуется совпадение осей подручника и круга. При этом они должны располагаться в разных горизонтальных плоскостях, а для оси подручника требуется нахождение ниже оси наждака.
• Во-вторых, требуется прочно зафиксировать все конструктивные элементы.
• В-третьих, предусматривают для станка ручной и полуавтоматический режимы.
• В-четвертых, обеспечивают для подручника возможность размещения предмета под любым углом.

Для создания станков используют общедоступные материалы и компоненты. Из инструментов используются сварочный аппарат и болгарку.

Конструктивные элементы изготавливают из листового металла.

В случае создания станка с нуля следует подобрать двигатель. Для мини станка, для деталей диаметром до 20 мм, достаточно электромотора мощностью 0,5-0,8 кВт. К тому же подойдут и старые малооборотистые двигатели. Высокие обороты актуальны только для твердосплавных моделей, которые затачивают редко. Для обычных вариантов они наоборот могут вызвать перегрев.

Для создания качающегося упора, обеспечивающего полуавтоматический режим работы, применяют петлевое соединение. Путем подбора кронштейна, трубки и болта необходимо обеспечить отсутствие люфтов. Так можно изготовить подставку с двумя степенями свободы.

Подручник закрепляют на корпусе с применением металлической «щеки». Направляющую с предварительно проделанным треугольным пазом на опорной пластине монтируют винтовым соединением.

Важно выбрать правильный точильный круг. Для весьма распространены приспособления из карбида натрия, подходящие для обработки быстрорежущей стали, служащей для производства значительной части сверл.

Их обозначают маркировкой 64С и зеленой окраской. Зернистость для данных кругов составляет от 8 до 16 Н. Они склонны к нагреву, поэтому продолжительное непрерывное взаимодействие с приспособлением.

Помимо этого, инструмент регулярно приходится обрабатывать раствором соды.

Благодаря возможности поворота на 90° на станках возможно осуществлять заточку сверл разными методами. Расположение опорной пластины (верхней ее поверхности) над осью круга обеспечивает хорошую обработку задней поверхности. Путем фиксации качающейся пластины станок приспосабливают к заточке твердосплавных моделей.

Деталь размещают в канавке со свободным продольным перемещением, но постоянным углом заточки, располагая кромкой параллельно направляющей пластине. По завершении настройки положения осуществляют подачу к наждаку. Обработка осуществляется сверху вниз.

Для создания инструментов для заточки сверл своими руками существуют чертежи и в целом, и отдельных конструктивных узлов.

Требуется обеспечить полную фиксацию инструмента относительно собственной оси. При минимальном провороте придется переделывать заточку.

Различная длина кромок при симметричности и верных углах объясняется смещенным центром заточки относительно оси приспособления. Такой инструмент будет плохо попадать в отверстие и создавать биение, которое может повлечь поломку инструмента.

После заточки могут получиться несимметричные кромки при верной центровке. С поверхностью будет взаимодействовать одна из них, вследствие чего понизится эффективность. Также это повлечет интенсивный нагрев приспособления, ведущего к отпуску материала. Поэтому получится отверстие шире диаметра сверла.

Источник: https://stankiexpert.ru/tehnologicheskaya-osnastka/prisposobleniya/prisposoblenie-dlya-zatochki-sverl.html

Как сделать лучшее ручное приспособления для заточки маленьких сверл по металлу в домашних условиях — простые приспособы, чертеж заточного станка

06Дек

Содержание статьи

Чтобы всегда не покупать новый расходный материал для токарного станка и сверления, можно воспользоваться лучшие ручные и автоматические приспособления (точила) для заточки маленьких и больших сверл по металлу в домашних условиях, а как сделать точилку своими руками, расскажем в этой статье.

В какой момент необходимо затачивать инструмент

Работающие долго токари без подсказок поймут состояние рабочей кромки, но новички могут воспользоваться этими признаками:

• издается посторонний звук – скрип, свист;
• происходит быстрый нагрев;
• полученное отверстие обладает низким качеством, на нем есть зазубрины;
• стружка образуется не из всех канавок.

Если вовремя не произвести процедуру, неисправный инструмент может сломаться (обломится кончик, испортится заготовка) или застрять в стали. В результате аппарат вырвет из рук. Возможно сломанное оборудование или травма.

Покупные устройства для заточки сверл

Можно купить уже созданный специализированный станок, но его использование всегда обладает определенным спектром функций, то есть задачи всегда узко специализированные. Применение самодельного аппарата, в свою очередь, обладает достоинствами:

• экономичность – изготовить его можно из подручных материалов;
• приобретение опыта – вы лучше начнете понимать специфику работы каждого аппарата, если сами его сделаете;
• уникальные цели – если вы работаете с нестандартными формами, размерами, легче всего сделать собственное точило.

Но если вы хотите купить готовый станок, посмотрим, чем они различаются.

Основные виды заводских устройств

Они разделяются на два типа:

• со стандартным набором режимов по классическим размерам;
• с возможностью регулировать все параметры.

Последний намного функциональнее, но и стоит дороже. Он изготавливается в виде механизма на станину, статичен, выполняется из стали, поэтому не подвергается переносу. Второй – насадка на дрель, поэтому полностью регулируется этим строительным инструментом (количество оборотов создается вручную).

Советы по изготовлению кондуктора для заточки сверла самостоятельно

Нюансы и особенности:

• новички чаще пользуются купленными приспособлениями, а специалисты предпочитают собственноручно изготовленные;
• работа на домашнем оборудовании требует высокой точности, понимания работы электрических устройств, знаний о поведении инструментальной стали;
• ручной привод неэффективен, понадобится подключение движка;
• обязательно предварительное составление чертежа;
• на схеме необходимо отразить размеры и способы крепления.

Специфика затачивания с различной формой режущей кромки

Есть 4 типа края, они нуждаются в 2 разных подходах:

• одноплоскостный и двухплоскостный обрабатывается с помощью приближения плоскостей (поочередно) с абразивному кругу, двигать инструмент при этом не нужно;
• цилиндрический и конический подвергаются процедуре немного сложнее – рабочая часть также подносится к движущемуся абразиву, но одной рукой мастер нажимает на нее, а второй – держит кромку и покачивает ее из стороны в сторону, чтобы добиться равномерной шлифовки.

Ошибки и их предупреждение при работе с наждаком для заточки сверл

Часто бывают допущены промахи:

• Разная длина кромок. Приводит к их поломке. Избежать можно точным глазомером и измерением перед началом работы.
• Асимметричность углов. Полученный результат – фактическая эксплуатация только одно края. Решение – пересмотрите чертежи, возможно у вас не очень функциональный держатель, его наклон приведет к асимметрии.

Какие углы должны быть для работы с разными материалами

Металлические сплавы имеют разную плотность, поэтому изделия из них необходимо обрабатывать в разных условиях, представим в виде таблицы:

Металл	Заточка в градусах
Сталь и чугун	115-120
Бронза, латунь	125-135
Медь	125
Алюминий, дерево, керамогранит	135

Стойка – приспособление, чтобы точить сверла по металлу: конструктивные особенности

В зависимости от масштабов задач они могут быть разного размера. Установка крепится на токарном или точильном станке с помощью болтов. Их конструкция состоит из:

• основания;
• крепежного элемента для зажима инструмента;
• упорный механизм;
• винт, регулирующий подачу;
• зажимы.

На покупном образце находится шкала, она регулирует угол с высокой точностью. Если вы применяется самостоятельное устройство, то удобнее будет использовать шаблоны разного диаметра, их можно выполнить из дерева.

Простая приспособа из гайки для заточки сверла в домашних условиях

Для изготовления нужно минимум подручных материалов. Посмотрим на изображение:

Инструкция по созданию:

• Возьмите две гайки разного размера, с меньшей выпилите по 9 мм разрезы с трех граней с каждой стороны.
• Угол заточки должен соответствовать полученным краям – 120 градусов.
• Приварите сварочным аппаратам второе изделие к первому так, чтобы получились отверстия в виде треугольника.
• Подберите и вкрутите болт, совпадающий по размером с маленькой гайкой. Он будет зажимать обрабатываемый инструмент.

В такой держатель просовывается заготовка. Она надежно фиксируется прижимом. Теперь можно подносить деталь к абразивному кругу и не переживать, что срежете лишнее или с неправильным углом.

Заточное приспособление на дрель для сверл своими руками

Мы рассказали, что можно купить насадку на электродрель. Обычно они выполнены из пластика и имеют стандартные разъемы. Сделать аналог можно дома, рекомендации:

• выполняйте детали из металла, а не пластиковые;
• соедините наждачный круг с патроном с помощью кольца;
• наждачный конус можно изготовить на токарном станке;
• внешний корпус (крышка с отверстиями разных диаметров под нужные размеры инструмента) лучше всего сделать из дерева, но можно из стали.

Чтобы вам проще было делать самоделку, посмотрим, из чего состоит покупная модель. Это на видео объясняет и показывает комментатор после произведенного разбора:

Устройство для болгарки

Этот электроинструмент тоже применяют для затачивания, это легко объяснить – установка абразивного диска является естественной задачей углошлифовальной машины, а крепеж под нужным углом к вращающемуся абразиву сделать легко. Посмотрим, как это выглядит:

К кожуху необходимо прикрепить металлический уголок, он будет выполнять функцию направляющего. Регулировка происходит вручную. Есть и минусы, к ним относится то, что сам диск подвергается неравномерной нагрузке и при длительном использовании может раскрошиться.

Оправка для заточки сверл из дверных петель

Еще один интересный домашний вариант.

Многие считают, что она избыточно сложная. Но мы рассмотрим изготовление:

• нижняя часть фиксируется на подручнике;
• верхняя перемещает заготовку;
• нижний палец нужно вытащить, оставить только верхний;
• следует разрезать на две части одну из петель – одна из них регулирует наклон;
• нужно приварить металлический уголок, нарезать резьбу под болт в просверленных отверстиях;
• далее нужно заварить барашек, чтобы вращать упорный механизм.

Более подробная поэтапная инструкция в видео:

Спиральный тип

Для этого необходима втулка, диаметр которой в точности повторяет размер сверла. Это могут быть трубки из меди, алюминия. Направляющие следует выточить из дерева. В бруске сверлятся отверстия под заданным углом – в них нужно будет вставлять инструмент. Отдельно нужно создать подручник, который отвечает за упор и правильное положение заготовки.

Требования безопасности

Соблюдайте правила:

• всегда надевайте перчатки, закрытую обувь и одежду;
• проверяйте фиксацию элементов перед включением электропривода;
• станки должны иметь заземление;
• обеспечьте рабочую зону освещением и легким доступом к столу.

Работаем с бетонным инструментом

Рекомендации:

• используйте круг с алмазным напылением;
• работайте на низких оборотах;
• начните с углов кромок, они должны быть под 90 градусов, затем – задние поверхности.

Если высота режущей части не превышает 10 мм, легче купить новую насадку.

Как заточить сверло по металлу: приспособление на дрель

Мы осветили все возможные варианты, подробнее остановимся на одном из самых популярных. Его фото:

Конструкция

Состоит из:

• пластикового корпуса;
• наждачного круга;
• муфта для соединения с электродрелью;
• крышка с отверстиями разного диаметра.

Преимущества и недостатки

Плюсы:

н

• низкая стоимость;
• легкость управления;
• размерный ряд – от 3 до 10 мм.

Минусы:

• не подходит для заводского, постоянного использования;
• нельзя применять для сломанных резцов;
• низкая фиксация в патроне;
• нельзя индивидуально настраивать угол.

Сферы применения

Подходит только для употребления дома, если пользоваться в условиях производства, то быстро будут ломаться абразивные круги, а также сам электроинструмент.

Как подобрать насадку

Факторы для выбора:

• совместимость диаметра с дрелью;
• углы заточки;
• размеры отверстий для сверл;
• производитель;
• наличие в комплекте второго точильного камня с менее распространенным наклоном.

Какие еще бывают насадки

Чтобы сделать электродрель максимально функциональной, ее оснащают приспособлениями для заточки:

• дисковых пил;
• ножей и стамесок.

Это удобный многофункциональный вариант для домашнего использования.

Комплектация

Очень удобно использовать подставку, чтобы не держать дрель на весу, она состоит из металлического корпуса (Элемент А), крышки (Б), кольца-держателя (В) и шлифовальной головки (Г). Посмотрим, как выглядит аппарат в комплекте:

Порядок сборки упора для заточки сверл

Перед началом работы необходимо поместить деталь Б в верхнюю часть А, совместив их радиусы отверстий. Затем на электродрель надевается часть В, а Г крепится к патрону.

Многообразие изделий

Многие проверенные компании реализуют продукцию этого типа, в том числе бренды:

• Sparta.
• Bosch.
• KWB.
• Dremel.
• STURM и другие.

Будьте осторожны с китайскими аналогами.

3 простых устройства и для дрели – видеоинструкции

Мы уже рассказал о принципах действия основных приспособ, а теперь дадим ролики с описанием, чтобы вы могли по инструкции дома сделать такие же аппараты.

Из дверных петель

Из гайки

На болгарке

На дрели

В статье мы рассказали про типы заточных станков для сверл, привели чертежи. Рекомендуем следовать правилам безопасности, описанным выше, чтобы не получить травму, а также не испортить электрические приборы.

Источник: http://www.rocta.ru/info/prisposobleniya-dlya-zatochki-sverl-po-metallu-ustrojstvo-i-chertezhi-prisposoby-v-domashnih-usloviyah/

Самодельные приспособления для заточки сверл: видео и инструменты для сборки своими руками, чертежи и шаблоны

• Приспособа из двух гаек и болта
• Тем, у кого есть начальные знания и навыки слесарных работ по силам изготовить долговечное приспособление из металла.
• Для работы понадобится:

• две гайки
• болт
• штангель-циркуль
• тиски
• сварочный аппарат

back to menu ↑

  Сварка и пайка силумина – специфика выполнения работ

Как открутить гайку на болгарке без ключа: простой лайфхак

Шаг №1 — разметка гайки

Разметка гайки

Делаем посадочное гнездо для сверла. Для этого с помощью штангель-циркуля размечаем гайку, как показано на фото выше. Разметку делаем с двух сторон гайки.

back to menu ↑

[Инструкция] Хранение картофеля: описание простых способов

Шаг №2 — режем по разметке

1. Режем по разметке
2. 1 Заготовку зажимаем в тисках, и по разметке производим рез болгаркой.

3. Гайка с выпиленным пазом для сверла
4. 2 В итоге должно получиться так, как показано на фото выше.
5. back to menu ↑
6. Полки в гараже: порядок прежде всего.

   Общие вопросы проектирования, простые варианты, пошаговая инструкция изготовления своими руками (75+ Фото & Видео) +Отзывы

Шаг №3 — подготовка второй гайки

  Как использовать магнитную массу? И стоит ли покупать ее?

• Вторая гайка на размер меньше
• Накладываем сверху вторую гайку меньшего размера.
• back to menu ↑
• [Инструкция] Как пользоваться мультиметром: основные режимы

Шаг №4 — свариваем гайки

Свариваем гайки друг с другом

1 Фиксируем обе гайки в тисках, и прихватываем их электросваркой. Двух точек будет достаточно.

Приспособа готова к работе

2 В целую гайку вворачиваем болт. Приспособление готово к использованию.

back to menu ↑

Как сделать удобный ключ для патрона дрели: простой лайфхак

Шаг №5 — вставляем сверло

1. Вставляем сверло
2. Вставляем сверло в приспособление и фиксируем его болтом так, чтобы его кончик немного выступал за грани гайки с пазом.
3. back to menu ↑
4. [Инструкция] Как выкрутить сломанный болт: 100% Рабочий способ

Шаг №6 — точим граней

Точим согласно граней гайки

1 Затачиваем сверло на наждаке или болгарке. Грани гайки стараемся не стачивать.

Заточка сверла окончена

2 Сверло заточено. Угол в 120 градусов выдержан.

back to menu ↑

Самодельное приспособление для спайки скруток ⚡

ВИДЕО: Приспособление из металла для заточки сверл

ТОП-11 Лучших перфораторов для вашего дома и профессиональной работы | Актуальный рейтинг 2020 года +Отзывы

Wow!Awesome ideas With Drill Bits

• Приспособление для заточки сверл своими руками: 2 варианта
• back to menu ↑
• Откатные ворота: изготовление практичной конструкции своими руками. Схемы, чертежи и эскизы (100+ Фото & Видео) +Отзывы

Особенности заточки сверл

Сверла – эти недорогие приспособления, особенно если говорить о тех, что широко используются для бытовых нужд. Однако если есть возможность, то после затупления лучше заточить инструменты, чем покупать новые.

Есть заводские устройства, предназначенные для заточки, но при их покупке вы сильно потратитесь, и это не восполнит экономию при отказе от приобретения новых инструментов. Именно поэтому немало мастеров собирают станки для заточки своими руками.

Стоит отметить, что затупление касается сверл по металлу, поскольку инструменты по дереву практически этому не подвержены, за исключением случаев применения на высоких оборотах при смолистой заготовке. Также заточке не подлежат победитовые наконечники по камню или бетону.

А вот сверла по металлу многие точат посредством всех дополнительных приспособлений своими руками, но точность такой работы далеко не всегда идеальна, поэтому желательно использовать хотя бы минимум механики.

Пожалуй, всем полезно знать, как правильно заточить сверло по металлу.

Способ №2 – приспособа из дерева

Приспособление для заточки из деревянного бруска

Этот вариант подойдёт для тех, кто не умеет пользоваться сварочным аппаратом или не имеет к нему доступа. Принцип конструкции аналогичный.

Для изготовления приспособления из дерева понадобиться:

• деревянный брусок толщиной около 2см
• саморез или евроболт
• сверло
• транспортир

back to menu ↑

ТОП-5 Способов для борьбы с медведкой на огороде, садовом участке: действующие средства и профилактические меры | (Фото & Видео)

Пошаговая инструкция

• Брусок центруют, — с торца делают разметку по диагоналям
• По разметке брусок просверливают подходящим сверлом насквозь, — паз для затачиваемого сверла
• Сверху бруска отпиливают его углы под 30 градусов, — разметку делают с помощью транспортира. Нулевое значение для разметки – ось просверленного отверстия под паз
• Сбоку бруска сверлят отверстие под фиксирующий саморез так, чтобы оно соединялось с пазом для сверла

back to menu ↑

Приспособление для кладки кирпича своими руками: простой лайфхак

Как пользоваться?

Заточка на ленточном гриндаре

В паз вставляется сверло, которое фиксируется саморезом, закрученным сбоку бруска, — кончик сверла должен немного выступать за грани приспособы.

Затачивают на ленточном гриндаре или болгарке. Дерево стараются сильно не стачивать.

В заключение следует отметить, что деревянное приспособление делается для близких диаметров сверл. Например, одна приспособа для сверл диаметром 7,8,9 мм, другое для диаметров 4,5,6 мм.

back to menu ↑

Декор дверей своими руками: 10 лучших способов обновить дверное полотно в домашних условиях | 120+ Фото & Видео

ВИДЕО: Приспособление из дерева для заточки сверл

ТОП-5 Способов как избавиться от ос на участке: причины их появления, действующие средства для борьбы с ними | (Фото & Видео)

Что может понадобиться для работы над приспособлением

Для этого потребуются следующие инструменты:

• штангенциркуль;
• маркер;
• тиски по металлу;
• болгарка;
• плоскогубцы;
• сварочный аппарат;
• точильный станок с наждачным кругом.

Из материалов для работы необходимо иметь под руками:

• обычную шестигранную гайку;
• гайку корончатую;
• болт того же размера и резьбы, что и гайки;
• спиральное сверло, требующее заточки.

Заводские модели универсальных заточных станков

Многие домашние мастера могут изготавливать самодельные конструкции оборудования, но универсальные заточные станки заводского производства всегда будут иметь превосходство по качеству и скорости обработки заготовки.

Большинство заводских универсальных заточных станков имеют подобную конструкцию. Изготовление корпуса происходит из листов железа, покрытого полимером. Если устройство предназначается для домашнего применения, то каркас может производиться из определенного вида пластмассы.

1. Привод диска – это электрический двигатель, который вращает редуктор (но могут быть конструкции и без него).
2. Касаемо количества абразивных кругов можно сказать, что в универсальном оборудовании их бывает несколько.
3. Круг абразивный заточный
4. Это требуется для более качественной обработки простого или металлорежущего инструмента.
5. Оборудование для затачивания разделяется на определенные группы:

• Универсальные станки имеют шаблоны. При использовании таких приспособлений может выполняться заточка ножей, резцов или сверл разного типа. Для повышения удобства процесса в комплектации присутствуют кондукторы для регулировки угла и положения заготовки относительно плоскости круга.
• С подручником. При оснащении станков двумя и более абразивными кругами – важно правильно выбирать подставки для упора. Они бывают необычными, градус изменяется при помощи ручной регулировки (такие приспособления требуют соответствующих навыков).

Многие модели универсальных заточных станков, которые предназначены для использования в домашней мастерской, изготовлены с шаблонами, о которых упоминалось выше. Это дает возможность при неимении навыков обезопасить процесс и выполнить работу более качественно.

Виды точильных станков

Есть много видов бытовых заточных станков, которые используются в зависимости от потребностей. Профессиональные модели имеют более сложные конструкционные механизмы, но они используются намного реже, чем простые модели (они практически есть у каждого домашнего мастера).

Профессиональный точильный станок

Главные требования точильных станков – это удобство и простота при эксплуатации, при этом их надежность должна быть на высоком уровне. Большинство производителей стараются сделать приспособления для заточки более функциональными и универсальными.

Поэтому большинство универсальных заточных станков предназначаются для обработки таких комплектующих, как:

• пилы дискового типа;
• пилы ленточного типа;
• резцы для токарного станка;
• ножи (разделочные или охотничьи);
• фрезы;
• сверла.

Сверла

Категории станков

На практике универсальные заточные станки могут разделяться на определённые категории.

Исходя из принципа приводного механизма:

• ручные устройства;
• механические, оснащены двигателем.

Исходя из количества операций, которые выполняет устройство:

• узконаправленные;
• регулируемые.

Каждые конкретные бытовые типы оборудования могут обладать индивидуальными регулировочными приспособлениями. Это важно учитывать во время выбора инструмента для дальнейших работ.

Показатели качества обработки торца лезвия, независимо стамеска это или резец – все зависит от выбираемого абразивного круга. Стоит заметить, что каждый тип металла требует индивидуального подбора зернистости абразивного круга, который также имеет свои параметры.

Универсальный заточной станок MR-600

Ресурсы для изготовления самоделки

Главной деталью для такого приспособления послужит обычная гайка. Ее шестиконечная форма, или правильный гексагон, задает угол граней, который соответствуют углу правильной заточки сверла. Чем больше гайка, тем больший диаметр сверла подойдет для заточки.

К этой детали нужно подобрать еще одну гайку с болтом немногим меньшего размера, ну и шайбу размером с эту гайку, чтобы она могла поместиться в отверстие большой гайки. Из материалов это всё!

Лучшие станки для заточки пильных дисков

Владельцы пилорам, циркулярок и другого оборудования с режущими стальными дисками регулярно нуждаются в правке зубьев, для чего применяются точильные станки особой конструкции.

Enkor Korvet 472

Рейтинг: 4.9

Товар от российского бренда с мощным мотором 370 Вт и ременной передачей. Асинхронный двигатель вращает камень толщиной 2 мм и диаметром 100 мм со скоростью 3500 об/мин.

Машинка размещается на прочном основании и весит 40 кг, поэтому при работе не дребезжит и не едет. Шкала на поворотной части помогает настроить нужный угол для заточки.

В отзывах отмечено, что станок не греется и пригоден для эксплуатации весь день.

Эксперты внесли станок в рейтинг как самый удобный. Диск надежно фиксируется на кронштейне, который движется по двум направляющим. Люфт здесь минимален, что обеспечивает высокую точность затачивания.

При переходе с одного зуба на другой диск блокируется от обратного вращения, чтобы не испортить режущую кромку случайным движением.

Мы советуем этот точильный агрегат для крупного цеха по распиловке древесины, где оператору будет комфортно выполнять работу в течение длительного времени.

Достоинства

• полностью стальной корпус;
• мощные направляющие;
• увесистое основание, которое не обязательно крепить;
• хорошее воздушное охлаждение для длительной работы.

Недостатки

• высокая стоимость;
• есть дополнительные расходы по замене привода;
• отсутствует защитный экран;
• далеко тянуться до кнопки отключения.

Kalibr Master EZS-110DM

Рейтинг: 4.8

Русско-китайский точильный прибор для дисков с частотой вращения 5300 об/мин. При этом станок потребляет всего 110 Вт, поскольку внутри предусмотрен выпрямитель, и аппарат дальше работает на постоянном токе.

Небольшие габариты и вес 5 кг обусловлены неординарной конструкцией с поворотной направляющей, на оси которой размещается диск. Камень надежно спрятан в пластиковый кожух. Глаза пользователя закрыты прозрачным экраном, через который удобно следить за процессом.

Модель занесена в рейтинг, потому что стоит в пять раз дешевле аналогов. Но поскольку в конструкции присутствуют люфты, то оптимально ее использовать для заточки дисков под распиловку черновой древесины. Это посодействует легкому восстановлению остроты оснастки и ускоренной работе.

Достоинства

• алмазный заточной круг;
• подходит для диаметров дисков от 90 до 400 мм;
• около 100 позиций по регулировке для достижения точного угла обработки;
• преобразует переменный ток в постоянный.

Как затачивать победитовые сверла с напайками

Победитовые сверлильные инструменты могут затупляться, как и спиральные. Тупые сверла перегреваются в процессе сверления, практически не сверлят и издают сильное визжащее звучание. Естественно, проще выполнить замену инструмента на новый, но гораздо целесообразней подточить уже имеющийся.

Для этой цели необходимо воспользоваться заточным станком (электрическим точилом), на котором установлен алмазный камень и предусмотрена подача охлаждающей жидкости. Обыкновенные наждачные камни для заточек победитовых сверл не подойдут.

Прежде чем начать заточку следует выяснить, возможно ли ее провести, вообще? Чтобы это сделать потребуется замерять режущую часть сверла, а именно ее высоту. Если она составляет более 10 мм, то процесс заточки допустим.

Не стоит забывать, что от твердости материала зависит скорость, с которой должен затачиваться инструмент. При большой твердости скорость должна быть низкая. Показатели угловой скорости (обороты вращения точила) при затачивании сверла из победита должны быть уменьшены не зависимо инструмента, применяемого для затачивания.

Заточку сверл выполняют коротким его касанием к наждачному камню. Победитовые инструменты затачиваются быстро, достаточно только обработать места слизавшихся кромок. Но делать это нужно крайне внимательно, чтобы не убрать годную рабочую часть инструмента.

Сверлильные инструменты с напайкой специалисты рекомендуют точить аналогичным образом простыми сверлам с малым диаметром, делая заточки на задних поверхностях плоскими. Но затачивать задние поверхности нужно таким образом, чтобы стачивать сверла до самых напаек, как это видно на фото.

Также рекомендуется подтачивать и передние поверхности. Если напайку ранее сточили фактически полностью, то подточка крайне нужна, так как элементы мягкого металла, выходят на режущие кромки со стороны передних поверхностей. Переднюю поверхность нужно подтачивать так, чтобы размер толщины в центре напаек уменьшался.

При затачивании сверл постарайтесь выдержать одинаковый размер режущих сторон. Несоблюдение этих значений чревато появлением смещенного центра оси, который приведет к неровности просверливаемых отверстий и смещению центра тяжести сверла.

Также еще одним правилом, соблюдение которого необходимо, является правильная заточка сверла по бетону: при большей твердости материала, угол заточки должен быть большим. Для победитовых сверл он равняется 170°.

Затачивая сверло необходимо исключить возможность его нагревания. Высокие температуры могут спровоцировать появление трещин и отслоить твердосплавные пластины. Для предотвращения перегревания инструмента используйте охлаждающую жидкость. Для этой цели может подойти даже обычная вода.

Источник: https://instanko.ru/osnastka/stanok-dlya-zatochki-sverl.html