Если бы во времена Уильяма Форстнера – американского изобретателя и оружейника – существовал интернет и была Википедия, то шансов попасть в нее при жизни у него практически не было. Потому что, после получения им в 1874 году патента на изобретенное сверло, должно было пройти минимум несколько десятков лет до момента завоевания этим инструментом мировой популярности. Хотя воспользоваться плодами своего изобретения Уильям все же успел – именно сверло, получившее его имя, стало источником немалого дохода в последней трети его жизни. Да и оружейником он стал попозже, благодаря достатку, полученному от продажи прав на производство сверел.
И это очень справедливо, ведь до сих пор не существует инструмента, способного выполнить в древесине различной твердости глухое отверстие такой чистоты обработки.
Да, изначально сверло форстнера – сверло по дереву.
Кроме того, ряд вариаций на тему сверла форстнера позволяют сделать то же самое и в более твердых материалах.
Сверла и фрезы форстнера. Терминология
Собственно, четкого деления инструмента не существует. Один и тот же его вид одними называется сверлом, а другими фрезой. Правильно будет и так, и эдак, ввиду того, что инструмент форстнера и создан, как нечто среднее между сверлом и пальчиковой фрезой большого диаметра. Наиболее справедливым нам представляется распределение в названиях по такому принципу:
Фрезой называют инструмент, имеющий твердосплавные наружные режущие кромки, впаянные в массивный корпус, а сверла – все остальные. Это хоть как-то может оправдать разницу в терминологии. Сам Бенджамин Форстнер назвал изобретенный инструмент «gimlet-point», что буквально переводится как «буравчик-точка», а более для нас понятно: «буравчик с направляющей».
Устройство и разновидности сверла форстнера
На самом деле их не так уж и много – этих разновидностей. Да и устройство почти не претерпело изменений за без малого полтораста лет со времени изобретения.
Сверло форстнера имеет:
- центральное острие в форме пирамиды, конуса или конической резьбы;
- двух поперечных режущих кромок (внутренние резцы);
- наружного режущего ободка, который может быть зубчатым (с различной формой зуба) или иметь твердосплавные напайки.
В основном это почти все вариации с основной частью сверла (фрезы) форстнера, но это все касается принципиальных разновидностей, а вот исполнение зависит от свойств обрабатываемого материала (твердый или мягкий).
Кроме того, к древесине – основному материалу, для которого создавались эти сверла, добавился пластик, которого по твердости и вязкости – великое множество сортов, а значит скорректировались углы заточки и формы режущих кромок.
Еще на этих же фотографиях вы можете видеть различные формы хвостовиков. Наличие шестигранного хвостовика свидетельствует о том, что преимущественно это сверло используется с таким инструментом, как шуруповерт, с его скоростью от 750 до 1200 об/мин. А вот дрель работает и с 3000 об/мин, а ручной фрезер имеет частоту вращения от 7 до 24 тысяч об/мин.
Согласитесь, что при таком разнообразии оборудования характеристики режущего инструмента должны быть разными. Поэтому, при выборе сверла не руководствуйтесь только таким параметром, как диаметр, а читайте всю документацию, в т.ч. для каких материалов и какого инструмента оно изготовлено. А вот диаметры варьируются от 10 до 60 мм.
Кроме того, есть еще определенные конструктивные особенности некоторых сверел форстнера. В частности, многие из них, особенно имеющие узкую специализацию, как то – сверление посадочных мест под стандартные мебельные петли – имеют жесткое ограничение по глубине сверления (Н), которое изменить нельзя.
Не редки и такие варианты исполнения с ограничителем.
Но бывают сверла форстнера с регулируемой глубиной сверления, и даже линейкой на хвостовике для удобства выставления этого параметра.
Иногда используются направляющие, служащие одновременно и ограничителями глубины сверления.
Особенно это полезно при многократных повторах однотипной операции, в частности в мебельном производстве.
А также выпускаются форстнеровские сверла с хвостовиками для зажима в определенных видах патронов.
Но, вообще, большинство сверел форстнера рассчитаны для работы со скоростями вращения от 400 (а это ручные дрели) об/мин, до 1400 (а это дрели с регулируемой частотой вращения) об/мин.
И, чем больше диаметр сверла – тем меньше должна быть скорость вращения инструмента. А максимальную скорость вращения, указанную в документации, превышать не рекомендуем категорически.
В лучшем случае это может привести к потере качества обработки отверстия.
Иногда отверстия после сверла форстнера дополнительно обрабатываются таким же, но со сточенным центральным острием – для придания открытому глухому отверстию более эстетичной формы – без углубления по центру.
Наиболее универсальные сверла в основном предназначены для обработки древесины, почти не имеют различий по конфигурации рабочей части, выполняются с круглыми хвостовиками и продаются наборами с наиболее востребованными диаметрами.
Они выполняются из углеродистой стали, с утолщенным исполнением головки для лучшего теплоотвода и для возможности многократной заточки, о которой мы поговорим в следующем разделе статьи.
Заточка сверла форстнера
Большинство сверел, особенно цельных, могут быть неоднократно заточены. Процесс это не сложный, но требующий определенной сноровки.
Наружная режущая кромка (ободок) ни в коем случае не затачивается снаружи, иначе нарушится наружный диаметр сверла, да и возможен его зажим (заклинивание) в процессе сверления. Ее затачивают только изнутри – круглым напильником с мелкой насечкой, зажатым в сверлильном станке.
Лучше для этого использовать только часть круглого напильника – обрезок, или подобрать цилиндрическую шлифовальную головку. Они бывают и с алмазным напылением, что нам подойдет больше.
- Заточка зубчатого наружного ободка завершается треугольным напильником.
- Хотя, иногда им же и ограничивается, без выведения внутреннего угла.
- Этим же треугольным напильником производится заточка центрального острия, если оно выполнено в виде пирамиды.
При этом нужно быть предельно аккуратным, чтобы не нарушить центровку неравномерным спиливанием граней. Конусное острие направляется напильником при вращающемся инструменте, а резьбовое не требует заточки весь срок службы сверла форстнера. Поперечные рабочие кромки – внутренние резцы – точатся по наружной поверхности канала для отвода стружки без изменения угла заточки.
Производится это при помощи алмазного оселка или мелкозернистой наждачной шкурки, натянутой на металлическую пластину подходящего размера.
Сверло форстнера и современные инструменты
Когда и где появились первые коронные (корончатые) сверла установить не просто, но сама их форма и принцип действия с уверенностью позволяют утверждать, что произошли они на базе сверла форстнера, как одного из способов получения отверстий больших диаметров в различных материалах.
Очень уж они напоминают сверла форстнера. Разве что, лишены поперечных резцов. Но и материалы, которые они способны резать, по своим характеристикам далеки от характеристик древесины. Это и металл, и керамика, и стекло, и бетон.
Уважаемые читатели, если у вас остались вопросы, задавайте их, используя форму ниже. Мы будем рады общению с вами 😉
Рекомендуем другие статьи по теме
Источник: http://stroi-specialist.ru/instrument/mexanicheskij-instrument/sverlo-forstnera.html
Сверло Форстнера по дереву. Ударник мебельного производства
История появления сверла
Изобретателем такого инструмента стал известный американский оружейник Бенджамин Форстнер. Его сверло для обработки древесины было впервые запатентовано в 1874 году и принесло ему небывалый успех и прибыль.
Сверла Форстнера изготавливаются и по сей день, однако с того времени успело появиться множество других типов подобного инструмента.
В некоторых случаях внешний вид образцов по своему лишь отдаленно напоминают впервые изобретённое сверло, но все они продолжают работать по единому принципу.
Сверло Форстнера. Для чего используется?
Изначально сверло Форстнера по дереву было разработано в целях проделывания отверстий с плоским дном несквозного типа в мягких и твердых породах древесины. Сейчас его также применяют при работе с плитами МДФ, ДВП или ДСП, а также их всевозможными модификациями.
Применяется сверло в основном в мебельном производстве, например для получения:
- глухих углублений для дверных петель, замков, резьбовых и эксцентриковых стяжек;
- лунок большой глубины при монтаже фурнитуры и необходимости получения аккуратных и ровных краёв.
В других сферах сверло может использоваться при установке оконных проемов, дверных замков, прокладке электрической проводки, а также при водопроводных и электротехнических работах.
Сверло Форстнера по дереву дает возможность получать идеальные углубления с плоским дном, не доходя до наружного края всего лишь на 1-2мм. Предназначены сверла для установки в электрические либо ручные дрели с числом оборотов – от 400 до 1400 оборотов в минуту в зависимости от диаметра.
Итак, главными преимуществами таких сверл выступают:
- повышенная тонкость и скорость процесса сверления за счет центрирующей головки;
- соблюдение четкой геометрии реза и заданных размеров;
- наличие широкого размерного ряда;
- высокая производительность;
- получение ровных, чистых отверстий.
Помимо этого винтовые сверла обычной конструкции с конусной заточкой по сравнению со сверлом Форстнера по дереву не могут обеспечивать получение плоскости, а коронки и перьевые виды – не позволяют получать чистых и точных боковых поверхностей.
Конструктивные особенности
Само сверло по своей форме напоминает фрезу с расширенным наконечником. Имеет цилиндрическую головку. Рабочая часть инструмента состоит из короткого центровочного острия и двух основных режущих кромок (ножей), расположенных диаметрально друг другу.
Образующаяся стружка отводится двумя стружкоснимателями. Центрирующее остриё обеспечивает возможность установки сверла по центру будущего отверстия. В двух местах внешний режущий ободок прерывается основными лезвиями.
Периферийные кромки при сверлении создают боковые стенки, а сниматели стружки – дно отверстий.
Сверло по своему профилю напоминает букву «Z» (при зеркальном отражении выглядит, как буква «S»). На поперечной перемычке размещается выборная режущая кромка, а по всей окружности сверла находится подрезная, выполняющая роль ограничителя и удерживающая инструмент в необходимом диаметре. Направление сверления сохраняется за счет ободка, а не центрального острия.
Сверла Форстнера производятся из углеродистой стали методом вытачивания. Это позволяет сохранять значительную толщину стенок сверла, которая уменьшает перегрев инструмента при работе и достигать большей стойкости режущих кромок. Учитывая материал изготовления можно полностью оправдать сравнительно высокую стоимость сверла Форстнера по отношению к его аналогам.
Существующие разновидности и модификации
Сейчас сверло Форстнера по дереву производят многие фирмы. Некоторые из них делают упор на сохранении традиционной конфигурации инструмента, а другие – на использовании качественных материалов и усовершенствования устройства для работы при различных условиях.
Типоразмерный ряд сверл зачастую начинается с 10мм. Такие мелкие сверла менее популярны, чем, например, сверла диаметром 35 мм, которые используются при оформлении дверных петель. Также в продаже можно встретить и большие диаметры: 50 мм, 55 мм или даже 60 мм. Следует учесть, что чем больше значение диаметра, тем меньшей и медленней должна быть скорость рабочей дрели.
Очень важно в работе не превышать максимальную допустимую частоту вращения сверла, которая указывается в документации производителя.
В зависимости от типа резцов сверло Форстнера делят на:
- сверла с твердосплавными резцами – в своей конструкции имеют припаянные резцы, изготовленные из твердых видов сплава. Отличаются высокой стоимостью из-за приближенности к устройству оригинальной версии сверла. Недостаток: подверженность вибрации и возможность срыва с поверхности при сверлении по причине размещения боковых резцов на небольшой части окружности;
- сверла с зубчатыми венцами – имеют резцы в форме зубьев по всему режущему ободку. Главный плюс: меньший перегрев при работе за счет малого контакта с обрабатываемым материалом. Поэтому сверла с диаметром более 25мм всегда производятся с зубьями. Недостаток сверла: существует риск срыва при осуществлении сверления на краю деталей либо под углом.
Средняя длина сверла колеблется в пределах 10см. Из-за этой длины в некоторых случаях приходится прибегнуть к его удлинению. В этих целях используют специализированные удлинители размером до 300мм. Длина показывает величину глубины, которая будет получена за счет выбранной оснастки.
Особенности работы
В целях достижения высокого уровня точности при работе со сверлами Форстнера используется центровочное острие. Для этого на предмете намечают точку будущего его размещения.
После этого острие продавливается в материал до его равномерного прикосновения к поверхности изделия по всей окружности. Сверление рекомендуют начинать с минимальных оборотов. В среднем подобные сверла рассчитаны на скорость в работе в пределах от 800 до 1800 оборотов в минуту.
К тому же, чем большей будет рабочая зона, тем меньшей должна быть установлена скорость сверления.
Для удобства и безопасности при работе со сверлом, особенно в ситуациях с основными деталями, можно совместно со сверлом Форстнера применять специальные ограничители. Они позволят вовремя завершить работу инструмента и обеспечить нужное значение глубины отверстия.
При высверливании лунок в материалах небольшой толщины часто также применяют два сверла с одним диаметром. Изначально работу проводят стандартным инструментом, с помощью которого получается начальный диаметр.
У второго сверла сначала стачивается острие по центру, а затем им завершается оформление углублений. Благодаря первому диаметру инструмент удерживается в отверстии без риска срыва или выхода его за пределы.
При этом остаются стенки с минимально допустимой толщиной.
Заточка сверла
При заточке такого типа инструмента специалисты советуют пользоваться несколькими довольно несложными правилами:
- не следует точить ободки. Режущие кромки можно затачивать только на специальных заточных станках либо оборудовании;
- стачивать металлические элементы следует понемногу;
- при заточке большее внимание необходимо уделить резцам, находящимся внутри изделия. Заточку проводят при помощи небольшого напильника обязательно с мелкими насечками, ленточного точила либо камня с мелкозернистой структурой;
- чтобы не видоизменять геометрию рабочих элементов нет необходимости снимать большое количество металла с резцов внутри.
Выбирая любой тип сверла Форстнера по дереву, надо руководствоваться, прежде всего, соотношением качества и стоимости инструмента. При необходимости частого применения сверла целесообразней будет приобретать инструмент хорошо известных фирм-производителей, зарекомендовавших себя с положительной стороны.
Источник: https://proinstrumentinfo.ru/sverlo-forstnera-po-derevu-udarnik-mebelnogo-proizvodstva/
Сверло Форстнера
Сверло Форестнера имеет преимущество перед обычными. В нем направление сверления регулируется при помощи ободка, тогда как у других типов сверл это происходит за счет центрального острия сверла.
Вид оригинального сверла Форстнера
Кроме того, конструкция его такова, что при сверлении вытесняется древесина или другой материал наружу и лунка получается практически идеальной.
Этот вид сверла был изобретен Бенджамином Форстнером, который запатентовал эту форму в 1874 году. Он был оружейных дел мастером и проблема центровки сверла его очень заботила. Это сверло производится до сих пор, единственное, в чем произошли изменения, это в окружности кольца, которое разделено на две половины.
Как работает сверло Форстнера
Используя сверло Форстнера, нужно знать, как правильно им работать. Для этого сначала познакомимся с его конструкцией. Оно имеет небольшое по размерам остриё для центровки и две режущих кромки.
Если посмотреть на его профиль, оно больше напоминает латинскую букву S , перевернутую как в зеркале или букву Z. Режущая кромка на перемычке служит для того, что бы производить выборку в дереве. Подрезная кромка является ограничителем, который удерживает сверло в лунке, которую обрабатывают.
Для того, что бы сверло не заклинило стружкой, специальная конструкция изделия отбрасывает стружку верх.
Кроме того, хотя сейчас и выпускаются много разновидностей этого сверла, которые только немного напоминают оригинальное сверло Форстера, но принцип работы у него остался прежним.
Современные сверла этой конструкции изготавливаются, в основном из быстрорежущей стали при помощи литья, но инструмент прежней конструкции для сохранения своих качеств изготавливается из углеродистой стали при помощи токарной обработки. Естественно, они дороже.
Если заготовка маленького диаметра, удобней использовать сверло с небольшим центральным острием.
Кроме того, чем больше отверстие нужно просверлить, тем меньше применяемая скорость, что предохранит инструмент и материал от перегрева. Кстати, дрель используют обыкновенную, патрон простой зажимной.
Перед тем, как начать работу, отмечают точку, к которой прикладываемся острием. Скорость сначала выставляем небольшую, что бы проверить правильность работы.
Далее выбираем режим от 1000 до 2000 оборотов в зависимости от диаметра применяемого сверла.
Так как в этой конструкции сверла применяется вся цилиндрическая поверхность, повести сверло в сторону практически невозможно. Для этого нужно будет приложить значительные усилия. Кроме того, эта конструкция позволяет подрезать волокна до того, как за них возьмется режущая кромка. Это позволяет получать отверстие практически без заусенец и задиров.
Какое сверло Форстнера лучше
Как правильно выбрать сверло Форстнера, что бы оно служило долго и было качественным – это вопрос задают себе очень многие новички, впервые покупающие этот вид инструмента.
Нужно сказать, что в настоящее время выпускаются четыре основных вида сверл Форстнера.
Виды сверл Форстнера
Из тех, что изображены на рисунке, сверло под №1 можно отнести к настоящим сверлам Форстнера. У этого сверла маленький острый наконечник, режущий ободок прерывается в двух местах основными лезвиями.
Это сверло не предназначено для заточки при помощи машин и заточку производят только вручную. Такие сверла редкость на наших рынках, производятся они в Соединённых Штатах. У них повышенная толщина стенок, защищающая инструмент от перегрева.
Отверстия, полученные при их помощи, отличаются качеством. Цена на них гораздо выше, чем у остальных.
Если рассмотреть изделие №2, оно относится к более современному типу свёрл. Центральный кончик у него длиннее, имеются вырезы в ободке, находящиеся сзади внутренних лезвий, которые позволяют затачивать инструмент на заточных станках. Это сильно снижает затраты на эксплуатацию.
Сверло под №3 имеет пластины из твердого сплава, которые припаянные к корпусу, а также припаянное острие.
Цена их сравнима со стоимостью настоящих сверл, они не подвержены перегреву, служат гораздо дольше обычных модернизированных, но при работе подвергаются значительной вибрации.
Это приводит к тому, что сверла могут срываться до начала углубления, ими не рекомендуют пользоваться для сверления торцевых отверстий или отверстий, находящихся под углом.
Сверло №4 имеет на своей режущей кромке специальные резцы, которые по своей форме напоминают зубья у пилы.
Сама форма сверла похожа на модернизированное, но вследствие того, что острый зую имеет меньший контакт с материалом, сверло при работе меньше перегревается. Это особенно хорошо для сверления отверстий более 25 мм по окружности.
Недостаток – также частые срывы, особенно у новичков. Поэтому нецелесообразно применять на торцевых отверстиях и отверстиях под углом.
Новичка также заинтересует, как заточить сверло Форстнера. Нужно помнить следующие правила.
Заточка сверла Форстнера
Ободок не затачивается никогда. Его режущая кромка должна находится строго в одной плоскости, что требует специального оборудования для заточки.
Для заточки внутренних резцов применяется маленький напильник, как на фото, с минимальным размером зерна. Можно использовать точильный камень или ленту.
Начинать нужно с плоской передней грани, сзади удаляется заусенец при помощи точильного камня с мелким зерном.
Внутренние резцы затачиваются при помощи ленточного точила, при этом при заточке передняя грань прижимается к опорной пластине по всей своей плоскости.
Заточку производить так, что бы металл снимался за проход очень мало, тем более на внутренних резцах, так как это может изменить саму геометрию кромок.
Покупка сверла Форстнера
Для того, что бы купить сверло Форстнера, нужно знать не только свои финансовые возможности, что также важно, но и то, какие диаметры отверстий вам предстоит сверлить.
Если у вас постоянные работы по сверлению отверстий и к качеству их имеются повышенные требования, тогда придется приобрести оригинальные сверла Connecticut Valley Manufacturing или как вариант, от компании Convalco, хотя цена на такое сверло будет равна цене набору из модернизированных сверл из 6 штук наиболее ходовых размеров.
Поэтому, если работы у вас не частые и к качеству работ особых претензий нет, можно покупать набор, например, Зубр, состоящий из наиболее ходовых размеров.
Наиболее популярные размеры в наборе сверл Форстнера
Набор сверл Форстнера имеет размеры 10 мм, 15 мм, 20 мм,25 мм, 35 мм. Покупка такого набора как указано на фото, можно в Москве по цене от 672 рублей. В наборе нет сверл большого диаметра.
Например, сверло Форстнера 68 мм, 70 мм или 80 мм можно купить и в розницу, причем лучше этот размер выбирать с победитовыми напайками. Неплохо отзываются о изделиях от компании DeWolt, цена не сильно ударит по кошельку и качество на твердую четверку.
Нужно помнить, что такой диаметр сверла при больших скоростях вызывает биение.
Сверло Форстнера по бетону, камню
Для работ по дереву, в частности для мебели, используется сверло Форстнера по дереву со специальным ограничителем диаметром 35 мм, что идеально подходит для изготовления отверстий под мебельные петли. Ограничитель помогает сверлить отверстия без риска просверлить насквозь деталь при работе вручную. Настройка глубины сверления выполняется при помощи специальной линейки на хвостовике.
Сверло Форстнера по дереву с ограничителями
Кроме того, существуют сверла Форстера и для обработки твердых материалов, таких как металл, камень, керамика. Отличаются они от тех, которые применяются для обработки дерева, по конструкции и, главное, по материалу, из которого они изготовлены.
В основном, сама конструкция изготавливается из стали HSS, а кромки из твердосплавных композитных материалов. Принцип работы, как и у традиционных коронок, но эти сверла отлично работают с глухими отверстиями, оставляя после себя более качественные стенки.
Нужно только помнить, что при работе с такими материалами нужно иметь постоянное охлаждение сверла. Конечно, инструмент дорогой, но пока альтернативы для него не придумали.
Источник: http://themechanic.ru/sverlo-forstera
Как точить сверла Форстнера
Если сверла Форстнера, которые резали древесину, как масло, производят больше дыма, чем стружек, и для сверления требуется больше усилий, не торопитесь их выбрасывать.
За цену одного высококачественного сверла можно купить несколько напильников, надфилей и оселков, которые помогут в течение нескольких минут привести сверла в порядок и полностью вернуть им рабочие свойства.
Потребуются 6-миллиметровые круглый и треугольный напильники с самой мелкой («бархатной») насечкой, а также набор миниатюрных оселков.
Прежде всего, с помощью жидких чистящих средств очистите сверла от любых загрязнении, нагара или налипшей смолы. Затем повторяйте описанные на следующей странице шаги для восстановления остроты режущих кромок. Запомните: нельзя затачивать кольцевую режущую кромку с наружной стороны, так как это приведет к уменьшению диаметра сверла.
Вы конечно же не будете сверлить через наждачную бумагу, как это сделали мы, стараясь быстро затупить сверла, чтобы написать эту статью. Но в древесине некоторых пород, например дуба, содержатся частицы кремнезема, оказывающие на инструмент такое же воздействие, хотя и не так быстро.
Три этапа заточки сверл Форстнера
ШАГ 1. ПОДБЕРИТЕ НАПИЛЬНИКИ: КРУГЛЫЙ ДЛЯ ОБОДКА,ТРЕУГОЛЬНЫЙ ДЛЯ ЗУБЬЕВ
Для заточки ободка с кольцевой режущей кромкой зажмите в патрон сверлильного станка круглый напильник. На небольших оборотах слегка подточите внутреннюю сторону ободка, несколько раз быстро повернув сверло и стараясь сохранять одинаковый угол заточки.
Если вместо кольцевой режущей кромки на ободке сверла имеются зубья, отложите круглый напильник, зажмите сверло в тисках и треугольным напильником слегка подточите заднюю грань каждого зуба. Но не перестарайтесь — достаточно нескольких движений напильника.
ШАГ 2. ЗАТОЧКА ПРЯМЫХ РЕЖУЩИХ КРОМОК
Зажав сверло в тиски, плоским мелкозернистым оселком отшлифуйте переднюю сторону обоих нижних резцов, затачивая режущую кромку. Старайтесь сохранить переднюю сторону плоской. Особое внимание уделяйте месту пересечения режущей кромки с ободком — только при четком угле отверстия будут аккуратными.
ШАГ 3. ЦЕНТРАЛЬНОЕ ОСТРИЕ ДОЛЖНО ОСТАТЬСЯ В ЦЕНТРЕ
Наконец с помощью треугольного оселка немного подправьте центральное острие сверла. Используйте большой палец руки как направляющую опору, чтобы не задеть ободок и нижние резцы. Не переусердствуйте — делайте одинаковое количество движений оселком по каждой грани острия, чтобы сохранить центровку кончика.
Источник: http://stroyboks.ru/cvoimi-rukami/sovetyi-masteram/kak-tochit-sverla-forstnera.html
Сверло Форстнера: назначение, конструкция, особенности :
Бенджамин Форстнер запатентовал свое цилиндрическое сверло для обработки древесины в 1874 году. С тех пор появилось много разновидностей подобного инструмента.
Некоторые образцы лишь отдаленно напоминают сверло Форстнера, но все они работают по его принципу.
Используется три вида режущей поверхности: центральное острие задает направление, ободок подрезает контур диаметра отверстия, парные внутренние кромки выбирают толщину материала по плоскости, как вращающиеся рубанки.
Назначение
Сверло Форстнера разрабатывалось для проделывания несквозных отверстий с плоским дном в мягкой и твердой древесине. В настоящее время его также используют для работы с плитами МДФ, ДСП, ДВП и их модификациями.
Глухие углубления с плоским дном чаще всего сверлятся для монтажа различной мебельной фурнитуры (дверные петли, замки, эксцентриковые и резьбовые стяжки). В производстве материал экономится, используется минимально допустимая толщина, а сквозные отверстия для мебели не практикуются.
Нужна достаточная глубина лунки для монтажа фурнитуры и ровные и аккуратные края. Сверло Форстнера по дереву образует идеальное углубление с плоским дном. При этом до выхода сверла наружу может оставаться всего лишь 1–2 мм. Обычные винтовые сверла, имеющие заточку на конус, не могут обеспечить плоскость, а перьевые и коронки – чистоту и точность боковых поверхностей.
Конструкция
Рабочая часть имеет две главные режущие кромки и короткое центровочное острие. Сверло по профилю напоминает буку Z с округлением верхней и нижней части (зеркально отраженная буква S). На перемычке находится выборная режущая кромка, а по окружности – подрезная, которая после образования лунки выполняет еще и роль ограничителя, удерживая инструмент в рабочем диаметре.
Стружка выбрасывается наверх, что исключает заклинивание сверла. Разрезы по окружности сделаны для заточки машинным способом. Выборную кромку можно подправить вручную. Для этого используют напильник с мелкой насечкой или алмазным напылением.
В качестве материала в основном используется быстрорежущая сталь. Она хорошо выдерживает умеренное нагревание рабочей зоны. Некоторые производители инструмента дополнительно делают титановое напыление или твердосплавные напайки. Часто на рабочих кромках нарезают зубья. Это уменьшает перегрев и повышает скорость сверления при незначительной потере чистоты обрабатываемой поверхности.
Работать можно дрелью со стандартным зажимным патроном. К примеру, сверло Форстнера 15–26 мм имеет хвостовик 8 мм, а инструмент с большим (28–60 мм) диаметром рабочей зоны – 10 мм.
Приемы работы
Для точного расположения сверла в начале работы используется центровочное острие. Его располагают в намеченной точке и вдавливают в материал до равномерного касания круговой плоскости. На небольших оборотах начинают сверление. Сверла рассчитаны на рабочие скорости в диапазоне 800–1800 оборотов в минуту.
Чем больший диаметр рабочей зоны, тем медленней должна быть скорость резания. Этот режим нужно соблюдать, чтобы избежать перегрева рабочих кромок. На повышенных оборотах большая вероятность срывов сверла.
Для безопасности и удобства работы, а также в случаях с ответственными деталями удобно использовать сверло Форстнера с ограничителем. Он вовремя остановит инструмент и обеспечит необходимую глубину лунки.
Если необходимо высверлить отверстие в тонком материале, когда есть опасность выхода центровочного острия наружу, можно использовать два сверла Форстнера одного диаметра. Начинают работу обычным инструментом, им образуют начальный диаметр.
У второго сверла стачивают центровочное острие. Заканчивают углубление уже им. Сверло удерживается в лунке от срыва боковыми плоскостями и нет опасности выхода его наружу. Можно оставлять минимально допустимую стенку.
Достоинства
Сверло Форстнера (фото выше) в сравнении с другими конструкциями имеет два важных преимущества: чистота обрабатываемых поверхностей и то, что оно хорошо держит заданное направление. Это удается даже на перекрываемых отверстиях, или когда их диаметры выходят за края заготовки.
Качество реза боковых стенок достигается подрезкой волокон по окружности еще до того, как их коснется основная режущая кромка. Это позволяет избежать сколов и задир материала за пределами обрабатываемого диаметра.
Второе преимущество обеспечивается тем, что направление держит не центрирующее острие, а боковая кольцевая режущая кромка и вся цилиндрическая плоскость рабочей поверхности. После начала выборки материала сверло плотно удерживается в образованной лунке.
Модификации
В настоящее время сверло Форстнера по дереву выпускают многие фирмы. Некоторые делают упор на качественных материалах и традиционной конфигурации, другие пытаются усовершенствовать инструмент для различных условий. Так появилось сверло, приспособленное для заточки машинным способом. У него ободок позади центральных резцов имеет больший разрез.
Такое сверло теряет часть режущей поверхности по окружности, что чревато увеличением вибрации при работе и возможными срывами. С другой стороны, такая конструкция существенно удешевляет инструмент.
Есть сверло Форстнера с твердосплавными пластинками, припаянными на режущих внутренних кромках. В других конструкциях боковые окружности имеют зубья, как у пилы. Чистота боковых поверхностей в обрабатываемом материале при использовании такого инструмента ниже по классу, но зато сверло не так перегревается и обеспечивает большую скорость сверления.
Цена
Выбирая сверло Форстнера, обычно руководствуются соотношением качество/стоимость. Есть смысл определиться, для каких целей оно приобретается: для профессионального производства или бытовых нужд.
Для частого или постоянного использования целесообразней выбирать качественные сверла известных и хорошо зарекомендовавших себя фирм.
Их продукция, возможно, будет стоить на порядок дороже, но есть гарантия, что инструмент прослужит долго и будет отвечать заявленным характеристикам.
С другой стороны, если есть необходимость в использовании сверл разного диаметра, то их суммарная стоимость будет довольно высокой. Возможно, в таком случае будет лучше приобрести доступный по цене набор, но включающий широкий диапазон размеров или модификаций.
Следует обратить внимание на состояние режущих поверхностей. Иногда непрозрачная упаковка сверла не дает возможности проконтролировать отсутствие задир, заусениц или сколов на его кромках. Такую продукцию лучше не приобретать. Вручную исправить серьезные дефекты без изменения профиля и геометрии режущих кромок бывает очень сложно.
Источник: https://www.syl.ru/article/184406/new_sverlo-forstnera-naznachenie-konstruktsiya-osobennosti
Сверло форстнера. Описание, особенности, виды, применение и цена сверла форстнера
Кто такой Форстнер?
В первой половине 19-го века на свет появился мальчик, имя которого на устах и у наших современников. Достигнув совершеннолетия Бенджамин Форстнер стал кочевать по своей родной Америке в поисках себя. Когда же юноша женился, он решил посвятить себя одному занятию, дабы содержать семью.
Любознательный парень освоил оружейное дело. Это и стало толчком для его пытливого ума. Благодаря своей находчивости в 74-м году мужчина сумел запатентовать свое уникальное изобретение – необычное сверло.
Бенджамин Форстнер изобретатель сверла
Эту находку он не раз представлял на суд общественности на различных специализированных мероприятиях, типа выставок и симпозиумов. И люди оценили. Да так, что стали производить эти сверла в немалых количествах.
А наш изобретатель, позаботившись обо всех юридических моментах заранее, получал отчисления от этих предпринимателей, как первооткрыватель. В итоге Бенджамин сколотил нехилое состояние.
И зарабатывал бы по сей день, если бы не ушел из жизни, ведь такие насадки все еще весьма востребованы. Да, теперь они слегка модифицированы, но принцип действия остался неизменным. В чем причина их популярности, и для чего, собственно, они нужны? Ответы ищите в нашей статье.
Особенности сверла
Изначально у изобретателя была одна цель – проделать своеобразную лунку в куске дерева. Лунка подразумевает то, что у этого углубления будет дно, т.е. древесину нужно было просверлить не на сквозь.
При чем стенки и дно полученного отверстия нужно было попытаться сделать ровными, а не с различными торчащими надломленными щепками, и ямками. И это все по плечу такому инструменту, как сверло форстнера.
Центр устройства – не многим отличается от классического сверла. Это острие. Перпендикулярно этому пику расположено лезвие. Но это не просто пластина, а зигзагообразный резак. Т.е. если посмотреть снизу, увидим прерывающуюся в двух точках окружность, через которую проходит диаметр (резак), а посредине острие.
Последовательность входа инструмента в дерево такая: сначала острие врезается в поверхность, намечая курс; потом идут круговые желоба, они не дают насадке соскочить с намеченного курса; уже после в дело идет сам резак, проделывающий углубление.
У него, кстати, есть еще одна функция – вытеснять вырезанную древесину наружу, тем самым очищая лунку от мусора. Эта технология – гарант того, что отверстие получится таким, что не придерешься.
Мебельное сверло форстнера
Если Вы попытаетесь сделать тоже самое винтовым сверлом, получите конус, а не плоское дно. И другие альтернативные варианты заставят Вас попотеть, потому как, даже если нужная форма получится, вычищать, шлифовать и доводить ее до ума придется очень долго и муторно.
Больше всего эти приспособления популярны у мебельщиков.
Чтобы собрать конструктор из всех деталей, к примеру, дивана, или шкафа, дырки на таком производстве не проделывают, а используют именно закрытые углубления, поэтому изделие еще называют мебельное сверло форстнера. Применяют такой предмет и в декоративных целях: помните отверстия в подсвечниках для маленьких круглых свечей – и тут без этих спец. насадок не обошлось.
Какой фирмы лучше купить сверло форстнера?
Тут нужно ответить себе на два вопроса: сколько денег Вы готовы на него потратить? И как часто будете таким приобретением пользоваться? Хотите именно оригинал, и готовы потратиться, тогда выбирайте продукция американской фирмы Connecticut Valley Manufacturing.
Только они делают настоящие фрезы. В чем же отличие от других? Да в том, что все прочие используют метод литья, чтобы получить свою заготовку. А американцы берут цельный кусок углеродистой стали, и буквально выпиливают из него свою продукцию. Что это дает? Во-первых, риск перегрева сводится к минимуму. Во-вторых, их работа идеально чистая.
Сверло фостнера производства Connecticut Valley Manufacturing
Распознать подделку несложно. Смотрим на центральный пик, длинный – значит это не оригинал. Еще один момент – прорези в ободке. Оригиналу они не зачем, ведь эти образцы точат вручную, а вот подделки благодаря этим отверстиям легко заострить машинкой, а значит и дешевле.
Такое сверло форстнера по дереву делают из быстрорежущей стали. В ней есть спец. примеси. Они призваны увеличить прочностные характеристики. Но, все это имеет значение только в том случае, если Вы с завидной периодичность прибегаете к помощи этих насадок. Если же вопрос стоит в одноразовом использовании, то есть смысл задуматься о покупке более дешевого аналога.
Виды сверла
Итак, что представляет из себя классический вариант, мы рассказали, время перейти к различным модификациям:
- С резцами. Полый цилиндр в таких образцах превращается в цельный. На его ребрах расположены зубцы. Такой вариант исполнения позволяет максимально приблизить качества сверла к оригиналу. А именно, перегревы ему не так страшны, как другим аналогам. Плюс износится такой агрегат не скоро. Но, не все так просто, есть и подводные камни. Резцы расположены на определенном расстоянии друг от друга, а значит, контакт с поверхностью не полный, в отличие от обода. Как результат существенное трепыхание инструмента. А значит, вероятность того, что изделие соскочит с прорисованного трафарета, возрастает.
Виды сверла форстнера
Зато сверлить ими можно не только древесный материал, но и искусственный камень.
- С зигзагообразным ободом. В этом случае вся окружность лезвий усыпана зубьями. Благодаря такому ноу-хау можно без опаски работать насадкой большого диаметра. Ведь из-за своего рельефа лезвия контактируют с поверхностью меньше, а значит, и раскаляться сильно не будут. Но риски, о которых говорилось в первом пункте, тут так же сохраняются. Т.е. соскок вероятен.
- Существует сверло форстнера с ограничителем. Этот встроенный элемент может быть зафиксированным, либо с возможностью регулировки. Такая опция – гарантия того, что Вы не «захватите» лишнюю глубину. А это крайне важно, когда в работе, скажем, фанера.
- Со съемным наконечником. С его помощью можно ликвидировать риск сделать дыру в вашей заготовке.
Так же существует деление в зависимости от наличия дополнительного покрытия. Титановый состав, нанесенный на сплав, позволяет не беспокоится, что нагрев изделия произойдет слишком быстро, и работу придется остановить.
Сверло форстнера с ограничителем
С размерами проблем тоже не бывает. Стандартный набор сверл форстнера включает несколько изделий. Самый мелкий вариант – 10 миллиметров. Более востребованы такие изделия, как сверло форстнера диаметром 35 мм. Для работы с отверстиями шире можно найти насадку в 5-6 сантиметров диаметром.
Применение
В работе инструмент не особо привередлив. В качестве компаньона ему нужна обычная дрель. Зажим у нее должен быть стандартным. К примеру, сверло форстнера 15 мм снабжено хвостовиком в 8 миллиметров толщиной. А теперь рассмотрим применение сверла форстнера:
- Семь раз отмерь, как говорится. Поэтому начинаем с того, что намечаем центр нашего отверстия карандашом, или чем-то в этом роде.
- Ставим дрель со сверлом строго перпендикулярно деревянной поверхности. После надавливаем на инструмент, да так, чтобы острый пик, находящийся в центре сверла, вошел в доску. Смотрим со всех сторон, прикоснулось ли круговое лезвие к заготовке равномерно.
- Не разгоняемся сразу. Начинаем с малых оборотов. Постепенно наращиваем темп, максимум – до двух тысяч оборотов. Нетерпеливых ждет неприятный сюрприз – резак сорвется, и вся работа насмарку.
- Еще один момент: чем крупнее лунка, тем медленнее с ней придется работать, иначе есть риск перегрева.
- Бывает и так, что нужно отверстие без всяких выемок посередине (они остаются от острия). Тогда придется поработать с двумя разными образцами. Сначала с тем, что с пикой посередине, чтобы «проложить путь», потом берем образец такой же величины, но без острого конца в центре. С ним можно спокойно доделать работу без лишних дыр.
- Не превышайте максимальную скорость (именно такая указана на упаковке изделия, а не средняя, как многие думают).
Применение сверла форстнера
Как правило, сырьем для производства этого бура служит впечатляюще твердая сталь. Однако, и она со временем теряет свой изначальный вид, лезвия тупятся. Потому давайте обсудим то, как вернуть инструменту прежнюю остроту:
- Закругленные части сверла – не трогать. Это главное правило. Все дело в том, что легко нарушить идеальную геометрию бура, и тогда дуги будут лежать в разных плоскостях. Рукам мастера такая работа не под силу, здесь нужно только спец. оборудование.
- А вот внутренние лезвия стоит подновить, в случае необходимости. Но никаких жестких абразивов, нужен напильник с самым мелким рельефом. И не забудьте зашлифовать обработанную поверхность камнем мелкозернистой структуры.
- Особо важно не перестараться, ведь если снять чересчур много металла, сверло будет испорчено.
Цена
Разные фирмы наперебой предлагают свои изделия. Чаще всего в интернете ищут сверло форстнера для петель дверей. Такие выпускаю разные предприятия, их размер 3,5 см., а цена сверла форстнера этой модификации стартует от двухсот рублей с копейками.
Такие расценки вы найдете у производителей «Энкор» и «Matrix». Они выпускают полупрофессиональные модификации, потому обойдется этот товар не так дорого. Самый бюджетный вариант – любительские насадки фирмы «Зубр». Если же в планах приобрести нечто покачественнее, тогда внимание на «Bosch».
Сверло форстнера фирмы DeWALT
Но будьте готовы заплатить почти в 10 раз больше. Менее дорогое, но по отзывам не менее качественное сверло форстнера dewalt. У них есть варианты внушительных размеров. 32-х миллиметровое изделие разорит Вас примерно на 700 рублей, а за образец с диаметром 117 мм. Нужно будет отдать около 2300.
Источник: https://stpoyka.ru/sverlo-forstnera-opisanie-osobennosti-vidy-primenenie-i-cena-sverla-forstnera/