Зенковка: гост 14953-80, виды и особенности инструмента

Среди металлообрабатывающего инструментария, применяемого для создания отверстий, особое значение заслуживает зенковка и зенкер. С их помощью выполняют проемы с заданными характеристиками, например, стабильность важных геометрических параметров, шершавость, сужение цилиндрического отверстия. Рассмотрим, что такое зенкер и зенковка.

Терминология

Зенковка – является многолезвийным инструментом для резки, используемая при обрабатывании отверстий в металлических деталях. После обработки получаются углубления конического/цилиндрического типа, можно создать опорную плоскость около отверстий, снять фаску на центровом отверстии.

Раззенковка отверстий – это вторичная подготовка готовых отверстий для размещения головок метизов – болты, винты, заклепки

Зенкер – инструмент для резки с многолезвийной поверхностью. Применяется в обработке отверстий цилиндрического/конического типа в заготовках для расширения диаметра, улучшения характеристик поверхностей и точностей. Этот тип обработки называется зенкерованием. Это получистовая обработка резанием.

А — сверление сверлом В — растачивание на токарном станке С — зенкерование зенкером D — развёртывание развёрткой E,F — цекование цековкой G — зенкование зенковкой H — нарезка резьбы метчиком

Зенкование отверстий – процесс возделывания верхней части проема, чтобы, например, снять заусенцы с края отверстия или создать углубления, чтобы спрятать шляпку заклепок либо шурупа и сравнять с поверхностью детали. Приспособление, используемое для этой задачи, называется зенковкой.

Виды зенкеров и зенковок

Производство режущего инструментария по металлу подчиняется основной категории стандартов страны (ГОСТ) и техническими регламентами использования готового изделия. На агрегатах с частичным автоматизированным управлением используют следующие типы зенкеров:

• Цилиндрические, с диаметрами от 10 до 20 мм. Этот комплект с лезвиями производится с напылением из износостойких элементов. Регламентируется ГОСТ 12489-71.
• Неделимые конические, от 10 до 40 мм. Вырабатываются из легированной стали с устойчивым к износу напылением. Подчиняется ТУ 2-035-923-83.
• Целые, в виде насадок, с поперечником от 32 до 80 мм. Регламентируется ГОСТ 12489-71.
• Конический либо насадной, подчиняются ГОСТ 3231-71. Отмечаются присутствием специальных пластин, получаемых из твердых сплавов железа.

Зенковка – это также средство с многочисленными лезвиями, но обладает явными отличиями от зенкера по сфере использования. Эти приспособления подразделяются на некоторые типы:

• Коническая зенковка. Имеет эксплуатируемую головку с угловым коэффициентом конуса в 60,90, 120 градусов. В основном реализовывается для возделывания оснований под крепеж и удаления фасок, то есть затупить острые грани. Регламентируется ГОСТ 14953-80 Е.
• Округленная зенковка (цилиндрическая). Приспособление может обладать округленным либо коническим концом, имея износостойкое покрытие основания. В основном реализовывается в качестве обрабатывания опорных оснований.

Что такое зенкер, систематизация

Прорезывающий инструмент по металлу (зенкер) позволяет раззенковывать проем в детали до 5 группы меткости. Он массово используется для получистовой отделки деталей перед механическим развертыванием. По строению его разделяют на типы:

• целостные;
• насадочные;
• хвостовые;
• соединенные.

Внешне металлорежущие приспособления смахивают на простой небольшой бур, но обладают увеличенной численностью режущих краев. Правильность размеров проема обрабатываемой заготовки устанавливается за счет калибра. Крепеж инструментария в патроне агрегата выполняется с поддержкой хвостовика.

Для возделывания проемов, с поперечником до 10 см используются насадные приспособления с 4 остриями. Их главной особенностью считается крепеж через оправку. Достичь правильной регулировки реза позволило присутствие фаски на зубах элемента.

Конструкция конусного зенкера

Это приспособление предназначается для пропуска конусовидных проемов небольшой глубины. Главной особенностью в конструкции элемента считается присутствие зубьев прямого типа и абсолютно плоского внешнего основания. Численность элементов реза, в соответствии с калибровкой, может варьироваться в значении 6 – 12 единиц.

Зенкерование отверстий считается ручной процедурой, осуществляемой через токарный агрегат, на котором крепится зенкер. Возделываемая деталь зажимается в патронаже агрегата, проверяется верное ее расположение в углублении.

Осевые центры электрошпинделя и заднего узла станка должны находиться на одном уровне. Это дает снизить риск вылета технически подвижной гильзе (пиноль). В отделываемое отверстие наконечник инструментария дается вручную.

Чтобы получить после операции зенкерования проем нужного поперечника, при сверлении производится припуск 2-3 мм. Точные значения припуска зависят от калибровки углубления в возделываемой заготовке. Труднее реализовать процесс зенкеровки выкованных и плотных изделий. Чтобы упростить себе задачу следует заблаговременно расточить раззенкованное отверстие на 5-9 мм.

Зенкеровка может выполняться в порядке резания. В этой ситуации подача инструментария увеличивается вдвое, чем при сверловке, а скорость хода остается прежней.

Углубление резания зенкером закладывается примерно в 50 процентов припуска на поперечник. Раззенковка отверстий инструментом, реализовывается с применением охлаждающих материалов.

Механизм из твердых сплавов не требует внесения вспомогательного хладоносителя.

Зенкер при обрабатывании проемов гарантирует высокую точность, но избежать брака совсем нельзя. Самыми распространенными пороками обработки считаются:

• Увеличенный поперечник проема. Главная причина возникновения подобного изъяна считается применение приспособления с неверной заточкой.
• Уменьшенный поперечник углубления. Случается, что для работы был выбран ошибочный инструментарий либо применялся испорченный зенкер.
• Вызывающая чистота. Этот изъян может быть вызван рядом причин. Обычно, уменьшение чистоты кроется в неважной заточке приспособления. На практике также причиной порока может служить чрезмерная вязкость материала изделия. Поэтому элемент налипает на ленты инструмента. Повреждение также вызывается погрешностью токаря, сделавшего неверную подачу и ускорение реза.
• Частичная обработка проема. Эта причина обычно возникает в результате неверной фиксации детали либо неправильным припуском под зенкеровку, сохраненным после сверления.

Разновидности и предназначение зенковок

Зенковка напоминает вид сверла, которая используется для зенкования. Операция схожа с зенкерованием, но отличаются конечной задачей. Процедура зенкования нужна в ситуациях, когда существует необходимость в формировании округленных углублений, чтобы скрыть следы головок крепежа.

Возделывание деталей зенковкой причисляется к получистовому методу, и осуществляется перед операцией развертывания.

По конструкции зенковки подразделяются:

Под самостоятельной категорией выделяют зенковки, состоящие из твердых сплавов. Они используются в качестве шлифовальных действ.

Для обрабатывания проемов и удаления фасок в трудных зонах используют еще один тип инструментария – оборотная зенковка.

Чтобы обеспечить необходимую обработку металлических изделий и дерева рекомендуется покупать зенковочный комплект, а не индивидуальными приспособлениями.

В структуру зенковок конусного типа укладываются хвостовик и эксплуатируемый элемент, с угловым показателем 60, 75, 90 и 120 градусов. Число зубьев варьируется в пределе 6 – 12 единиц, это зависит от поперечника инструмента. Чтобы обеспечить соосность возделываемого проема используется цапфа.

Округленная зенковка обладает устойчивым к износу напылением. Используется этот механизм для подреза фаски. По конструкции оно смахивает на сверло, но обладает большим количеством лезвий – от 4 до 10, все зависит от поперечника устройства.

На торцевой части элемента присутствует наводящая цапфа. С ее помощью фиксируется позиция инструментария в период эксплуатирования. Цапфа бывает разъемной либо целостной. На практике используются устройства с разъемными цапфами, из-за удобства использования.

На зенковку также можно надеть насадный резак.

Чтобы обработать несколько проемов на равное углубление следует применять зенковку с держателями, включающее в свой состав различные ограничители. При обрабатывании изделия элемент реза устанавливается в державке и выходит из упора на величину, равную углублению проема.

Зенковки производятся из различных сортов сталей, включая твердосплавную. Инструменты, выполненные из твердых сплавов, отлично подходят для обрабатывания деталей из металла, так как способны выдержать экстремальные нагрузки долгое время.

Для обработки изделий из цветного металлического сплава либо дерева применяют устройства из быстрорежущей стали, так как она подвергается незначительным нагрузкам. Стоит отметить, что при обрабатывании, например, чугунных изделий, необходимо внести дополнительное охлаждение инструментария.

Для этого используются специальные эмульсионные составы.

Принцип зенкерования металлических изделий

Во время обрабатывания проема, созданного в детали в период его литья, рекомендуется расточить его разом на несколько миллиметров вглубь, чтобы зенкер выбрал верную начальную направленность.

В период осуществления работ при обработке стальных заготовок рекомендуется использовать эмульсионные охлаждающие составы. Процедура зенкерования цветных металлов и чугуна дополнительного внесения хладоносителя не требуется. Очень важным этапом считается верный подбор инструментария для осуществления работ. В связи с этим концентрируют внимание на аспекты:

1. Разновидность инструментария выбирается в соответствии с материалами заготовки и характера возделывания. Учитываются факторы расположения отверстия и численность процессов.
2. Зенковки и устройство для зенкерования выбираются в зависимости от заданных параметров: величина углубления, диаметр, точность работы.
3. Конструкцию металлорежущего инструмента устанавливают, исходя из метода его крепежа на станке.

Выбор зенкера производят по справочной литературе или пользуясь нормативным актом стандарта ГОСТ 12489-71:

• Заготовки, созданные из конструкционной стали, с проемами до 40 мм в поперечнике возделываются зенкером, произведенного из быстрорежущего железа, включающий 3-4 зубья и диаметр 10-40 мм. В отверстиях до 80 мм используются насадки диаметром 32-80 мм.
• Для закаленного железа при расточке предусмотрена оснастка с пластинами из твердых сплавов, с поперечником 14-50 мм и 3-4 зубьями.
• Для расточки глухих проемов чугунных изделий и деталей из цветного металла используют перовой зенкер.

Нужным условием при процедуре зенкерования считается соблюдение припусков. Поперечник выбранного инструментария в результате обязан совпасть с окончательным диаметром проема после обрабатывания.

Если после зенкерования предусмотрено выполнение развертывания проема, то поперечник устройства снижают на 0,15-0,3 мм.

Если же намечено растачивание черновым вариантом или сверловка под зенкерование, то следует сохранять припуск на край от 0,5 до 2 мм.

Скачать ГОСТ

ГОСТ 12489-71 Зенкеры цельные. Конструкция и размеры

ГОСТ 14953-80 Зенковки конические. Технические условия

Источник: https://oxmetall.ru/zenkovka/cto-takoe-zenkovanie

Зенковки ГОСТ 14953-80 в Москве. Сравнить цены, купить потребительские товары на маркетплейсе Tiu.ru

Цену уточняйте

Зенковки (ГОСТ 14953-80)

424 руб.

Зенковка d 8,0х 6.0х 44 конус 120° dхв=8мм Р18 ц/х Z=3 DIN335C

490 руб.

Зенковка d 8,0х 6.0х 44 конус 120° dхв=8мм Р18 ц/х Z=6 DIN335A

330 руб.

Зенковка 6мм 90 градусов с цилиндрическим хвостовиком 5мм

16 885,44 руб.

Зенковка с коническим хвостовиком d=80 мм из стали HSS-XE с покрытием BLUE-TEC d=20,5 мм Karnasch (Германия)

531 руб.

Зенковка d 8,0х12.0х 48 конус 60° dхв=8мм Р18 ц/х Z=3 DIN334C

12 838,51 руб.

Зенковки с коническим хвостовиком d=80 мм из HSS-XE стали, без покрытия Karnasch (Германия)

11 100 руб.

Зенковка коническая угол 90, d=80 мм

790 руб.

Зенковка коническая с к/х 40 60гр°, 2353-0125, ГОСТ 14953-80 тип 8

Доставка из г. Екатеринбург

120 руб.

Зенковки с цилиндрическим хвостовиком ГОСТ 14953-80

Доставка из г. Новосибирск

3 000 руб.

Зенковка к/хв Ф63 60 градусов

490 руб.

Зенковка d 8,0х12.0х 48 конус 60° dхв=8мм Р18 ц/х Z=6 DIN334A

1 980 руб.

Зенковка коническая К/х Ф 63 90 градусов ГОСТ14953-80 (2353-0139) Р6М5

Доставка из г. Екатеринбург

8 940 руб.

Зенковка коническая угол 120, d=80 мм

630 руб.

Зенковка к/хв Ф31.5 120 градусов

Цену уточняйте

Зенковки с коническим хвостовиком ГОСТ 14953-80

Доставка из г. Новосибирск

488,42 руб.

Зенковки из стали HSS-XE d=10 мм, без покрытия Karnasch (Германия)

Цену уточняйте

Зенковка ц/х 8,0 угол 60

Цену уточняйте

Зенковка ц/х 8,0 угол 90

Цену уточняйте

Зенковка ц/х 8,0 угол 120

1 980 руб.

Зенковка коническая К/х Ф63 120 град. ГОСТ14953-80 (2353-0148) Р6М5К5

Доставка из г. Екатеринбург

11 340 руб.

Зенковка коническая угол 60, d=80 мм

Цену уточняйте

Зенковка ц/х 6,3 угол 90

Цену уточняйте

Зенковка ц/х 6,0 угол 90

396 руб.

Зенковка d 8,0х12.0х 48 конус 60° dхв=8мм Р6АМ5 ц/х Z=6 DIN334A

518 руб.

Зенковка к/хв Ф25 60 градусов

767,52 руб.

Зенковки из стали HSS-XE d=16,5 мм, без покрытия Karnasch (Германия)

2 500 руб.

Зенковка коническая К/х Ф70 120 град. ГОСТ14953-80 Р6М5

Доставка из г. Екатеринбург

630 руб.

Зенковка к/хв Ф31.5 90 градусов

379 руб.

Зенковка d 8,0х 6.0х 44 конус 120° dхв=8мм Р6АМ5 ц/х Z=6 DIN335A

1 604,81 руб.

Зенковки из стали HSS-XE d=30 мм, без покрытия Karnasch (Германия)

2 430 руб.

Зенковка коническая угол 60, d=40 мм

1 980 руб.

Зенковка коническая К/х Ф63 60 град. ГОСТ14953-80 (2353-0127) Р6М5

Доставка из г. Екатеринбург

369 руб.

Зенковка d 8,0х 5.6х 50 конус 90° dхв=6мм Р6АМ5 ц/х Z=3 DIN335

279 руб.

Зенковка к/хв Ф16 90 градусов

1 325,72 руб.

Зенковка d=25 мм из стали HSS-XE без покрытия с хвостовиком WELDON19 Karnasch (Германия)

1 380 руб.

Зенковка коническая угол 60, d=31,5 мм

15 810 руб.

Зенковка d80,0х 54х196 конус 120° Р18 к/х Z=12 КМ4 DIN335B

518 руб.

Зенковка к/хв Ф25 120 градусов

6 000,61 руб.

Зенковка с коническим хвостовиком d=50 мм из стали HSS-XE с покрытием BLUE-TEC d=20,5 мм Karnasch (Германия)

1 736 руб.

Зенковка коническая угол 75, d=31,5 мм

324 руб.

Зенковка d 8,0 конус 120° Р9 ц/х

Цену уточняйте

Зенковка ц/х 12,5 угол 90

2 116 руб.

Зенковка к/хв Ф50 60 градусов

2 163,01 руб.

Зенковки с коническим хвостовиком d=31 мм из HSS-XE стали, без покрытия Karnasch (Германия)

540 руб.

Зенковка коническая угол 90, d=16 мм

513 руб.

Зенковка d 8,0х 6.6х 50 конус 90° dхв=6мм Р6АМ5 ц/х Z=1 DIN335

910 руб.

Зенковка Ф32 120 градусов под штревель Р18

Доставка из г. Екатеринбург

630 руб.

Зенковка к/хв Ф31.5 60 градусов

20 027 руб.

Зенковка d80,0х 73х215 конус 60° Р18 к/х Z=12 КМ4 DIN334B

3 279,40 руб.

Зенковки с коническим хвостовиком d=40 мм из HSS-XE стали, без покрытия Karnasch (Германия)

1 140 руб.

Зенковка коническая угол 90, d=31,5 мм

Цену уточняйте

Зенковка ц/х 16,0 угол 60

441 руб.

Зенковка d 8,0х 6.0х 44 конус 90° dхв=8мм Р18 ц/х Z=3 DIN335C

279 руб.

Зенковка к/хв Ф16 60 градусов

418,65 руб.

Зенковки из стали HSS-XE d=5,3 мм, без покрытия Karnasch (Германия)

2 880 руб.

Зенковка коническая угол 90, d=50 мм

480 руб.

Зенковка коническая Кх Ф 22 60 градусов (2353-0002) Р6М5

Доставка из г. Екатеринбург

441 руб.

Зенковка d 8,0х 8.0х 50 конус 60° dхв=6мм Р6АМ5 ц/х Z=3 DIN334

Цену уточняйте

Зенковка ц/х 16,0 угол 90

1 500 руб.

Зенковка к/хв Ф45 120 градусов

7 850 руб.

Зенковка цилиндрическая ЗЦ-25-21

540 руб.

Зенковка коническая угол 120, d=16 мм

424 руб.

Зенковка d 8,0х 9.5х 50 конус 60° dхв=6мм Р6АМ5 ц/х Z=1 DIN334

1 800 руб.

Зенковка коническая к/х ф 45 90 градусов Р6М5

Доставка из г. Екатеринбург

380 руб.

Зенковка к/хв Ф22 120 градусов

Цену уточняйте

Зенковка ц/х 20,0 угол 60

2 163,01 руб.

Зенковка d=30 мм из стали HSS-XE с покрытием BLUE-TEC с хвостовиком WELDON19 Karnasch (Германия)

5 760 руб.

Зенковка коническая угол 60, d=63 мм

3 814 руб.

Зенковка d 8,0х17х 79 конус 120° ВК8 ц/х цельная остроконечная

279 руб.

Зенковка к/хв Ф16 120 градусов

2 651,43 руб.

Зенковка с коническим хвостовиком d=31 мм из стали HSS-XE с покрытием BLUE-TEC d=20,5 мм Karnasch (Германия)

3 480 руб.

Зенковка коническая угол 75, d=45 мм

Цену уточняйте

Зенковка ц/х 10,0 угол 60

380 руб.

Зенковка к/хв Ф22 90 градусов

6 201 руб.

Зенковка d50,0х 38х153 конус 90° Р6М5К5 к/х Z=10 КМ3 DIN335B

4 046,92 руб.

630 руб.

Зенковка коническая угол 90, d=20 мм

Цену уточняйте

Зенковка ц/х 10,0 угол 90

4 409 руб.

Зенковка d50,0х 38х153 конус 120° Р6АМ5 к/х Z=10 КМ3 DIN335B

1 500 руб.

Зенковка к/хв Ф45 90 градусов

7 605,42 руб.

Зенковки с коническим хвостовиком d=63 мм из HSS-XE стали, без покрытия Karnasch (Германия)

1 980 руб.

Зенковка коническая угол 120, d=40 мм

369 руб.

Зенковка d 6,3х 5.0х 45 конус 90° dхв=5мм Р6АМ5 ц/х Z=3 DIN335

2 116 руб.

Зенковка к/хв Ф50 90 градусов

418,65 руб.

Зенковки из стали HSS-XE d=6 мм, без покрытия Karnasch (Германия)

2 880 руб.

Зенковка коническая угол 120, d=50 мм

Цену уточняйте

Зенковка ц/х 12,5 угол 120

424 руб.

Зенковка d 8,3х 7.0х 50 конус 90° dхв=6мм Р6АМ5 ц/х Z=1 DIN335

1 500 руб.

Зенковка к/хв Ф45 60 градусов

Источник: https://tiu.ru/Zenkovki-gost-14953-80.html

Зенковки – узнайте как с их помощью обработать отверстия в металле + видео

Среди металлорежущих инструментов, используемых для выполнения отверстий, большое значение имеют зенкер и зенковка. Они позволяют привести в соответствие с требованиями такие характеристики выполненного отверстия, как шероховатость, соосность, конусность.

Виды зенкеров и зенковок

Изготовление металлорежущих инструментов регламентируется ГОСТ и ТУ. Зенкеры – многолезвийные устройства, используемые для обработки отверстия после сверления. На станках с ЧПУ применяются следующие их виды:

• Цилиндрические зенкеры ГОСТ 12489-71 диаметром 10–20 мм с покрытием из износоустойчивых материалов.
• Цельные конические ТУ 2-035-923-83 диаметром 10–40 мм. Изготавливаются из быстрорежущих легированных инструментальных сталей с износоустойчивым покрытием. Хорошо подходят для обработки стальных и чугунных заготовок.
• Цельные насадные зенкеры ГОСТ 12489-71 диаметром 32–80 мм.
• Зенкер коническийГОСТ3231-71, тип 1 или насадной ГОСТ 3231-71, тип 2. Отличаются наличием пластин из твердосплавных сталей.

Зенковки также являются многолезвийным инструментом, но отличаются от зенкеров сферой своего применения. Их применяют для получения углублений, снятия фасок и т. п. Эти устройства также делятся на несколько видов:

• Зенковка коническая ГОСТ 14953-80Е. Имеет угол 60°, 90° и 120°. Применяется для обработки поверхностей под метизы, крепежные элементы, снятия фасок.
• Зенковка цилиндрическая ГОСТ 2И22-2-80. Может иметь цилиндрический или конический хвостовик, износоустойчивое покрытие поверхности. Основная область применения – обработка опорных поверхностей.

Зенкер: описание и классификация

Как уже отмечалось выше, зенкеры являются разновидностью металлорежущего многолезвийного инструмента. Они позволяют добиться 4–5 класса точности при обработке отверстий. Также они широко применяются для получистовой обработки перед дальнейшей механической или ручной разверткой. По своей конструкции они делятся на несколько видов:

• хвостовые;
• насадные;
• цельные;
• сборные.

Внешне они напоминают обычное сверло, но имеют большее количество режущих кромок. Точность размера обрабатываемого отверстия достигается за счет калибрующей части.

Закрепление инструмента в патроне станка осуществляется с помощью хвостовика. Изготавливаются, как правило, из быстрорежущих легированных инструментальных или высоколегированных твердосплавных сортов стали.

Устройства из инструментальных сплавов имеют режущий угол 45°–60°, твердосплавные – 60°–75°.

Для обработки отверстий диаметром до 100 мм применяются насадные инструменты с четырьмя режущими лезвиями. Их отличительной особенностью является крепление посредством оправки. Добиться облегчения правильного направления режущего устройства позволило наличие фаски на зубьях.

Зенкер конический: конструкция и обработка материалов

Зенкер конический предназначен для обработки конусообразных отверстий незначительной глубины. Основной конструктивной особенностью является наличие прямых зубьев и плоской передней поверхности. Число режущих элементов у инструментов разного диаметра может колебаться в диапазоне от 6 до 12.

Зенкерование является механической операцией, выполняемой посредством токарного станка, на котором закрепляется зенкер.

Обрабатываемая заготовка крепится в патроне станка, выверяется правильность ее положения в отношении отверстия. Ось задней бабки и ось шпинделя станка должны полностью совпадать.

Это позволяет минимизировать вылет пиноли. В обрабатываемое отверстие наконечник инструмента подается вручную.

Для получения после зенкерования отверстия необходимого диаметра при сверлении делается припуск 1–3 мм.

Конкретные параметры припуска определяются в зависимости от диаметра отверстия в обрабатываемой детали. Сложнее всего выполнять зенкерование литых и кованых деталей.

Для облегчения направления движения инструмента и его правильной калибровки необходимо предварительно расточить отверстие на 5–10 мм.

Зенкерование может осуществляться также в режиме резания. В этом случае подача инструмента должна быть примерно в 1,5–2 раза выше, чем при рассверливании, скорость движения сохраняется прежней.

Глубина резания зенкером составляет около половины припуска на диаметр. Зенковка отверстий инструментом из быстрорежущих сталей проводится с использованием охлаждающих эмульсий.

Твердосплавные устройства дополнительного охлаждения не требуют.

Несмотря на высокую точность, которую обеспечивает зенкер при обработке отверстий, полностью избежать брака не получается. Наиболее распространенными дефектами обработки можно считать следующие:

• Завышенный диаметр отверстия. Самой частой причиной появления этого дефекта является использование инструмента с неправильной заточкой.
• Заниженный диаметр отверстия. Может получиться, если инструмент был выбран неправильно или использовался сильно изношенный зенкер.
• Грубая чистота. Этот дефект может иметь в своей основе несколько причин. Чаще всего снижение чистоты вызвано плохой заточкой инструмента. Еще одной распространенной причиной можно считать высокую вязкость материала заготовки, в результате чего он налипает на ленточки инструмента. Дефект может быть вызван и ошибкой токаря, неправильно выбравшего подачу и скорость резания.
• Не полностью обработанное отверстие. Чаще всего неполная обработка и видимая чернота в отверстии связаны с неправильной фиксацией заготовки или недостаточным припуском под зенкерование, оставленным после сверления.

Виды и назначение зенковок

Сверло-зенковка применяется для зенкования. Несмотря на то, что эта операция так же, как и зенкерование, имеет своей целью обработку отверстий в заготовках из различных материалов, конечная цель их будет различной. Эта операция требуется в тех случаях, когда есть необходимость в создании цилиндрических или конических углублений, позволяющих скрыть головки крепежных элементов.

Обработка заготовок зенковкой относится к получистовой, и выполняется перед развертыванием. Зенкерование проводится на токарных, фрезерных, расточных, сверлильных станках на малых оборотах.

По конструкции зенковки делятся на два вида:

1. Конические.
2. Цилиндрические.

Отдельную группу составляют твердосплавные зенковки (шарошки), основное предназначение которых – шлифовально-обдирочные работы.

Для обработки отверстий и снятия фасок в труднодоступных местах применяется еще один вид инструментов – обратная зенковка.

Для обеспечения реализации любых целей по обработке металлов и древесины целесообразнее приобретать набор зенковок, а не отдельные инструменты.

В конструкцию конических зенковок  входят хвостовик и рабочая часть с углом конуса на вершине 60°, 75°, 90°, 120°. Количество режущих зубьев рабочей части отличается в зависимости от диаметра приспособления (12–60 мм), и может быть от 6 до 12. Для обеспечения соосности обрабатываемого отверстия применяется цапфа.

Зенковка цилиндрическая может иметь износоустойчивое покрытие. Применяется это устройство для подрезания фаски под метизы. По своей конструкции оно похоже на сверло, но имеет большее количество режущих элементов – от четырех до десяти, в зависимости от диаметра инструмента.

На торце рабочей части есть направляющая цапфа, с помощью которой фиксируется положение инструмента во время работы. Цапфа может быть съемной или цельной. Чаще применяются устройства со съемными цапфами, так как они более практичны.

На зенковку также может быть установлена режущая насадка.

Для обработки нескольких отверстий на одинаковую глубину зенковки используют с державками, имеющими вращающийся и неподвижный ограничители. При обработке заготовки режущий инструмент крепится в державке и выступает из ее упора на расстояние, равное глубине отверстий.

Зенковки изготавливаются из легированных инструментальных, быстрорежущих, углеродистых, твердосплавных сталей. Твердосплавные инструменты способны выдерживать большую нагрузку в течение продолжительного времени. Они, как правило, применяются для обработки заготовок из металла.

Зенковка по дереву и цветным металлам изготавливается из быстрорежущих сталей, так как инструмент во время работы подвергается значительно меньшей нагрузке.

При высоких нагрузках, например при обработке чугунных заготовок, требуется охлаждение инструмента с помощью специальных эмульсий.

Источник: https://remoskop.ru/sverlo-zenkovka-konicheskaja-cilindricheskaja.html

Зенковка по металлу: назначение и особенности применения: ГОСТ, конструкция, виды, применение

Зенковка

Чем отличается зенкование от зенкерования? Несмотря на похожее звучание, это разные операции. Каждая имеет свое назначение и специфический инструмент для выполнения.

Что такое зенкование? Оно связано со срезанием более значительного слоя материала с целью создания в верхней части отверстия конического или цилиндрического углубления, предназначенного для скрытой установки крепежа. Используется зенкование и для выбора фасок. Специальное приспособление для выполнения этой операции называют зенковка. Различают следующие ее виды:

• цилиндрические, используются для выборки цилиндрических выемок в верхней части отверстия для сокрытия головок винтов или гаек;
• конические, с их помощью вырезают конусовидное углубление в нижней части отверстия, снимают фаски и формируют выемки под крепеж.
• торцевые, называемые также цековками, такой инструмент нужен для зачистки выемок перед установкой крепежа.

Конструктивно зенковка состоит из двух частей: рабочая головка и хвостовик. На хвостовик предусмотрена направляющая цапфа, обеспечивающая соосность пи выборке выемок.

В качестве оборудования вместе с зенковками обычно используют сверлильный станок. Реже они зажимаются в патрон многокоординатного обрабатывающего центра или простого токарного станка. Дрели и другой ручной сверлильный инструмент не рекомендованы к применению, поскольку не могут обеспечить должной соосности и точности.

Зенкерование –это обработка внутренней поверхности отверстия для улучшения ее качества

• точности;
• шероховатости;
• формы.

Зенкерование используется для обработки отверстий, полученных сверлением, штамповкой либо литьем. Для выполнения операции используется зенкер. Он напоминает сверло, но отличается от него следующим:

• большое число режущих кромок;
• утолщенная перемычка между кромками;
• скошенный угол.

Эти конструктивные особенности обуславливают стабильность положения зенкера относительно отверстия и их соосность. Зенкер не углубляет отверстие, а лишь совершенствует гладкость и форму поверхности, снимая очень тонкий слой материала.

Зенкеры имеют от шести до восьми режущих кромок, инструменты малого диаметра (до 20 мм) выполняются цельными, а большего размера- с вставными лезвиями.

Виды и применение зенковок

В зависимости от назначения зенковки подразделяются на следующие виды:

• для выполнения конических или цилиндрических выемок внутри отверстий;
• для создания опорных плоскостей рябом с отверстием;
• для выборки фаски;
• для подготовки отверстий к установке крепежа.

По форме рабочей поверхности различают:

• цилиндрические;
• конические;
• торцевые, или прямые.

В зависимости от диаметра зенковки разделяют на:

• обычные (0,5 ÷ 1,5 мм);
• с конусом-ограничителем (0,5 ÷6 мм);
• с конусообразным хвостовиком (8÷12 мм).

Для операции развертывания используется комбинированное приспособление, включающее в себя сверло, развертку, зенкер и зенковку.

Они смонтированы на общем хвостовике, а рабочие поверхности разнесены по высоте и вступают в соприкосновение с металлом по очереди, по мере погружения инструмента в материал.

Применение такого комбинированного инструмента позволяет сверлить отверстие, делать выборки фасок, повышать качество поверхности за один технологический проход.

При этом экономится много времени на смену инструмента, обеспечивается точность соблюдения размеров каждого конструктивного элемента. Такое приспособление стоит дорого и собирается заново для каждого типоразмера отверстия, поэтому применение его экономически оправдано только для серийного производства либо для изделия с большим количеством одинаковых отверстий сложной конфигурации.

Конструкция

Коническая зенковка имеет две основные конструктивные части:

• хвостовик, предназначенный для крепления зенковки в патрон сверлильного или токарного станка;
• рабочий орган для зенкования отверстий, состоящий из 6 ÷12 режущих кромок увеличенной (по сравнению со сверлом толщины.

Угол развертки конуса — от 60 до 120°. Число кромок зависит от диаметра инструмента, чем он больше, тем больше и кромок.

Цилиндрическая зенковка конструктивно напоминает сверло, но имеет большее число режущих кромок. Их длина, в отличие от сверла, ограничена диаметром цилиндра, поскольку зенковка делает лишь небольшие по глубине выемки.

На торце размещена направляющая цапфа, обеспечивающая крепление в патроне. За концами режущих кромок может устанавливаться съемный поясок, ограничивающий глубину погружение в заготовку.

При изображении отверстия на чертеже тип и размер зенковки указывается рядом с ним или в поясняющей надпили на полях.

Рекомендуем прочитать:  Когда начинают нестись гуси в домашних условиях?

Для изготовления зенковок применяют высококачественные сорта сталей: инструментальные, быстрорежущие, углеродистые. Инструмент подвергают многоступенчатой термообработке, которая улучшает его прочностные свойства.

Особенности зенкования отверстий

Раззенковка отверстий – высокоточная операция, требующая высококачественного инструмента и исправного сверлильного оборудования. Зенковки должны проходить периодическую проверку на соответствие норме по диаметру и углу конусности. Результаты проверки фиксируются в журнале инструментального участка.

Специалисты по металлообработке сформулировали следующие рекомендации по выполнению операции:

• во время работы с твердыми стальными и ли чугунными сплавами следует использовать для охлаждения материала и инструмента специальные эмульсии, например, жидкость СОЖ;
• при подборе инструмента нужно учитывать материал детали, его прочность и твердость;
• перед началом работы следует проверить надежность и точность фиксации инструмента в патроне, отсутствии особых биений шпинделя;
• чтобы зенковать внутреннюю фаску, следует пользоваться специальной оправкой, центрирующей инструмент;

Раззенкованное отверстие следует проверять на соответствие размерам чертежа только поверенным измерительным инструментом.

Действующий ГОСТ

В настоящее время продолжает действовать государственный стандарт 14953-80. Он регламентирует техусловия для зенковки, типовые размеры инструмента, материал для его изготовления. Описываются в стандарте и режимы работы оборудования в зависимости от механических характеристик обрабатываемого материала.

Скачать ГОСТ 14953-80

Таблицы для подбора типовых зенковок служат подспорьем для конструкторов и технологов при определении параметров конструкции и разработке техпроцессов.

Источник: https://Sizenko.ru/zenkovka-po-metallu-naznachenie-i-osobennosti-primeneniya-gost-konstrukciya-vidy-primenenie/

Зенковки конические ГОСТ 14953-80

Зенковки конические, ГОСТ 14953-80

Зенковки конические, ГОСТ 14953-80 — режущий инструмент для обработки деталей для получения конических или цилиндрических углублений, опорных плоскостей вокруг отверстий или снятия фасок центровых отверстий. Зенковки бывают цилиндрические, конические и торцовые (цековки).

Конические зенковки с цилиндрическим хвостовиком

Зенковка ц/х 60гр.

Зенковки с углом при вершине 60°	D	d	L	l
2353-0084	Зенковка ц/х Ø 6,3	6,3	50	3,7
2353-0085	Зенковка ц/х Ø 8,0	8	50	4,7
2353-0102	Зенковка ц/х Ø 10,0	8	50	18
2353-0103	Зенковка ц/х Ø 12,5	8	52	20
2353-0104	Зенковка ц/х Ø 16,0	10	60	24
2353-0105	Зенковка ц/х Ø 20,0	10	64	28
2353-0106	Зенковка ц/х Ø 25,0	10	69	33

Зенковка ц/х D 12,5 90гр.

Зенковки с углом при вершине 90° тип 6	D	d	L	l
2353-0107	Зенковка ц/х Ø 8,0	8	44	12
2353-0108	Зенковка ц/х Ø 10,0	8	46	14
2353-0109	Зенковка ц/х Ø 12,5	8	48	16
2353-0111	Зенковка ц/х Ø 16,0	10	56	20
2353-0112	Зенковка ц/х Ø 20,0	10	60	24
2353-0113	Зенковка ц/х Ø 25,0	10	65	29

Зенковка ц/х D 20,0 120гр.

Зенковки с углом при вершине 120° тип 7	D	d	L	l
2353-0114	Зенковка ц/х Ø 8,0	8	44	12
2353-0115	Зенковка ц/х Ø 10,0	8	46	14
2353-0116	Зенковка ц/х Ø 12,5	8	48	16
2353—0117	Зенковка ц/х Ø 16,0	10	56	20
2353-0118	Зенковка ц/х Ø 20,0	10	60	24
2353-0119	Зенковка ц/х Ø 25,0	10	65	29

Зенковка к/х D 20 60гр.

Конические зенковки с коническим хвостовиком

Тип 8 зенковки с углом при вершине 60°	D	КМ	L	l
2353-0121	Зенковка к/х Ø 16	1	97	24
2353-0122	Зенковка к/х Ø 20	2	120	28
2353-0123	Зенковка к/х Ø 25	125	33
2353-0124	Зенковка к/х Ø 31,5	132	40
2353-0125	Зенковка к/х Ø 40	3	160	45
2353-0126	Зенковка к/х Ø 50	165	50
2353-0127	Зенковка к/х Ø 63	4	200	58
2353-0128	Зенковка к/х Ø 80	215	73

Тип 10 зенковки с углом при вершине 90°	D	КМ	L	l
2353-0133	Зенковка к/х Ø 16	1	93	20
2353-0134	Зенковка к/х Ø 20	2	116	24
2353-0135	Зенковка к/х Ø 25	121	29
2353-0136	Зенковка к/х Ø 31,5	124	32
2353-0137	Зенковка к/х Ø 40	3	150	35
2353-0138	Зенковка к/х Ø 50	153	38
2353-0139	Зенковка к/х Ø 63	4	185	43
2353-0141	Зенковка к/х Ø 80	196	54

Зенковка к/х D 31,5 90гр.

Тип 11 зенковки с углом при вершине 120°	D	КМ	L	l
2353-0142	Зенковка к/х Ø 16	1	93	20
2353-0143	Зенковка к/х Ø 20	2	116	24
2353-0144	Зенковка к/х Ø 25	121	29
2353-0145	Зенковка к/х Ø 31,5	124	32
2553-0146	Зенковка к/х Ø 40	3	150	35
2353-0147	Зенковка к/х Ø 50	153	38
2353-0148	Зенковка к/х Ø 63	4	185	43
2353-0149	Зенковка к/х Ø 80	196	54

Зенковка к/х D 25 120гр.

Зенковка – разновидность инструмента, который предназначен для формирования поверхностей конической, плоской и цилиндрической форм, имеющих одноосное прилегающее положение относительно основных отверстий. По сути это деталь для обработки отверстий после сверловки, обладающая несколькими лезвиями и выполненная из быстрорежущей стали.

Принцип действия и применение

Выполненная на закрепляемом изделии, позволяет утопить потайные головки шурупов и винтов, в результате чего исключается возвышение выступающих частей над поверхностью детали. Это, в свою очередь, улучшает эксплуатационные характеристики готового изделия. Помимо формирования пазов различной конфигурации применяются для:

• корректировки отверстий, подготовленных методом сверловки;
• произведения опорных поверхностей, концентричных основным отверстиям.

Подбирая инструмент подобного рода, важно понимать разницу между зенковкой и зенкером, которую зачастую упускает из внимания в связи со схожим целевым назначением обоих. Отличить зенковку можно по наличию цапфы и зубьев.

Классификация инструмента

В зависимости от конфигурации резца различают зенковки центровочные таких разновидностей:

• конические;
• цилиндрические;
• торцовые.

Зенковки с цилиндрическим хвостиком

Зенковки с цилиндрическим хвостиком состоят из рабочей части, обладающей 4-8 зубьями, хвостовика и направляющей цапфы. При обработке высверленного отверстия именно цапфа обеспечивает его концентричность со сформированным зенковкой углублением в виде цилиндра.

Зенковки с коническим хвостиком

Зенковки с коническим хвостиком отличаются неоднородным составом. Они имеют сварную конструкцию, где рабочая часть выполняется из быстрорежущей стали, а хвостовик – с применением марок 45 или 40Х. Этот вид режущего инструмента используют для обработки гнезд конической формы.

Купить зенковки центровочные

Различные типы зенковок в избытке представлены в ассортименте ООО «ВладПромаш». Вся наша продукция отличается неоспоримым качеством и приемлемой стоимостью, что в сочетании с широчайшим спектром оказываемых услуг делает компанию «ВладПромаш» надежным партнером для частных лиц и крупных компаний, работающих в сфере приборо-и станкостроения.

Источник: https://www.vladpm.ru/products/metallorezhushhij/zenkovki.html

Зенковка

Зенковка – это металлорежущий инструмент с несколькими рабочими лезвиями, предназначенный для обработки предварительно просверленных отверстий цилиндрической или конической формы.

С помощью зенковки, при выборе необходимого типа инструмента, можно получить различные по конфигурации углубления в отверстиях обрабатываемых деталей.

Не следует путать зенковку с зенкерованием, рассверливанием отверстий на всю длину для повышения качества поверхности.

Виды и применение зенковок

При обработке деталей на сверлильных и токарных станках зенковка по металлу применяется для:

• Формирование в предварительно подготовленных отверстиях углублений  конической или цилиндрической формы требуемой длины.
• Формирование опорных  плоскостей возле отверстий.
• Съём фаски в отверстиях.
• Обработка отверстий под крепеж.

Часто можно встретить и термин «цековка», так называют инструмент, предназначенный для рассверливания углублений цилиндрической формы и опорных плоскостей.

По конфигурации режущей части встречаются следующие виды зенковок:

• Цилиндрической конфигурации.
• Конические зенковки.
• Торцовые инструменты.

По диаметру обрабатываемых отверстий зенковки подразделяются на:

• Простые (от 0,5 до 1,5 мм).
• Для отверстий диаметром от 0,5 до 6 мм. Выпускаются с предохранительным или без предохранительного конуса.
• Зенковки с конусным хвостовиком. Применяются для отверстий диаметром от 8 до 12 мм.

Конструкция

Зенковка коническая состоит из двух основных элементов — рабочей части и хвостовика. Рабочая часть имеет конус со стандартным рядом углов на вершине от 60 до 120°. Количество режущих лезвий зависит от диаметра инструмента и может быть от 6 до 12 штук. 

Цилиндрическая зенковка по своей конструкции похожа на сверло, но имеет больше режущих элементов. На торце расположена направляющая цапфа необходимая для фиксации положения инструмента в процессе обработки. Ограничитель может быть съёмным или быть часть тела инструмента. Первый вариант более практичен, так как расширяет возможности обработки. Также может быть установлена режущая насадка.

При необходимости рассверливания нескольких отверстий на равную глубину применяется инструмент с державками с вращающимся или неподвижным ограничителем. Перед обработкой зенковка фиксируется в державке таким образом, чтобы режущая часть выступала из упора на расстояние равное требуемой глубине обработки отверстий.

Инструмент изготавливается из инструментальных легированных, углеродистых, быстрорежущих и твердосплавных марок стали. Для обработки чугунных деталей чаще всего используются твердосплавные стали, для обычных сталей – быстрорежущие и инструментальные.

Особенности зенкования отверстий

Приведём некоторые рекомендации для металлообработки методом зенкования:

• При обработке твердых сплавов и чугуна необходимо использовать охлаждающие эмульсионные составы для отвода тепла.
• Очень важно правильно подобрать инструмент для проведения работ. Необходимо учесть материал заготовки и характер работ.
• При подбое зенковки особое внимание уделите заданным параметрам обработки – диаметр, потребная точность, размер углубления.
• Обратите внимание на способ фиксации на станке, при необходимости приобретите необходимую дополнительную оснастку.

Действующий ГОСТ

Определяет технические условия для конической зенковки ГОСТ 14953-80. Также, при металлообработке, следует руководствоваться другими стандартами регулирующими параметры используемых сходных инструментов – зенкеров, разверток и т. д. Подбор зенковок необходимо производить по таблицам в специальной литературе.

Источник: https://mekkain.ru/library/zenkovka.html