Как правильно выбрать токарный станок, бывший в употреблении

Токарный станок — один из самых старых электроинструментов. Без него не обходится ни один столяр. Но, как только вы откроете каталог с этими машинами, поймете, настолько разнообразен выбор: разнятся спецификации и цены, легко запутаться. Выделим факторы, рассмотрев которые, будет проще сделать правильный выбор.

Как правильно выбрать токарный станок, бывший в употреблении

В последние годы деревообработка значительно продвинулась вперед: из способа производства функциональных предметов она превращается в вид искусства.

Чтобы подпитывать массовый рост популярности и спроса, производители деревообрабатывающего оборудования спешно добавили токарные станки в свой ассортимент.

Хороший агрегат должен иметь ряд существенных особенностей, и бывает так, что не весь функционал закладывается в новые машины из-за стремления быстрее выпустить их на рынок.

Как правильно выбрать токарный станок, бывший в употреблении

Не дорого для начинающих

На рынке много дешевых токарных станков, они выглядят одинаково и обладают достаточными возможностями за свои деньги. Это продукция подойдет, чтобы получить представление о том, что такое столярное дело.

Поработав больше, чуть продвинувшись в умениях, становится понятно, что функционал ограничен.

Некоторые варианты укомплектованы подставкой и механической регулировкой скорости, но стоит понимать, есть зависимость между ценой, и качеством компонентов.

Как правильно выбрать токарный станок, бывший в употреблении

Вес

Как правило, чем тяжелее и солиднее машина, тем лучше. Токарные станки по дереву могут весить до 90 кг. Вибрация — злейший враг токаря, особенно если заготовка длинная, не сбалансированная. В таких условиях вес машины сведет к минимуму этот недостаток.

Как правильно выбрать токарный станок, бывший в употреблении

Расстояние между центрами и высота от центра до станины

Расстояние между центрами определяет максимальную длину заготовки, которую можно обработать. Для стандартных работ понадобится 760 мм — 915 мм. Существуют станки с более длинными станинами. Кажется, они эффективнее, но помните, чем длиннее заготовка, тем больше вероятность возникновения вибрации.

Лучше не покупать станок с большим межосевым расстоянием, если нет потребности в этом. Важен диаметр вращения. Он связан с расположением главного шпинделя над станиной и определяет максимальный диаметр заготовки, которую можно обработать, если станок не оснащен возможностью поворота передней бабки.

Рекомендуется, чтобы диаметр был не менее 230 мм, но на практике, чем больше значение, тем лучше.

Как правильно выбрать токарный станок, бывший в употреблении

Настольная или напольная установка

Для профессионального токаря, необходим напольный вариант, но для домашнего мастера, достаточно настольной модели.

Машина болтами крепятся к любой удобной рабочей поверхности, которая должна быть неподвижна, надежно зафиксирована. Преимущество установки на собственном рабочем месте в том, что можно подобрать высоту центра.

Желательно, чтобы токарные центры и резцедержатель по высоте находились на уровне локтей.

Как правильно выбрать токарный станок, бывший в употреблении

Полка для хранения инструментов и заготовок

Некоторые производители поставляют станки с комплектом опорных ног и полками для хранения в качестве дополнительной опции. Если в мастерской мало места, храните инструмент или сырье под токарным станком, это добавит веса конструкции. Самодельный деревянный стенд лучше поглощает вибрацию, чем металлическое основание.

Как правильно выбрать токарный станок, бывший в употреблении

Станина

Элемент изготавливается из тяжелых стальных прутков или труб, некоторые машины имеют плоскую литую станину. Какой бы ни была конструкция, она должна быть прочной, чтобы поддерживать заднюю бабку и опору резцедержателя без изгиба, свободно и легко перемещать эти элементы. Станина не должна иметь места в которых накапливается стружка.

Как правильно выбрать токарный станок, бывший в употреблении

Передняя бабка

Это сердце машины. Этот узел должен быть твердым, желательно литым. Подшипники передней бабки должны располагаться на некотором удалении друг от друга, чтобы обеспечить жесткость шпинделя.

Небольшой разброс подшипников, вызовет проблемы с жесткостью при работе с большим диаметром, поэтому ищите машину, с большим расстоянием между подшипниками. Сами подшипники должны быть качественные и рассчитаны на серьезные нагрузки.

Ход должен быть абсолютно плавный и без вибрации.

Как правильно выбрать токарный станок, бывший в употреблении

Поворотная передняя бабка

Передняя бабка может быть иметь возможность поворачиваться так, чтобы шпиндель оказывался под прямым углом к станине. Это удобно при работе с короткими заготовками больших диаметров. Это существенная особенность, за которую стоит переплатить. Еще одно преимущество, возможность двигать переднюю бабку вдоль станины.

Как правильно выбрать токарный станок, бывший в употреблении

Шпиндель

Резьбовой шпиндель передней бабки подходит для навинчиваемых принадлежностей, таких как патроны, поэтому резьба должна быть стандартной, иначе вы будете ограничены в выборе дополнительных принадлежностей.

На станках небольшого размера резьба 1″х8TPI или M33х3,5 — стандарт, что делает модернизацию машины менее затратной. Это означает, что уже имеющуюся, резьбовую оснастку станка можно перенести на новый агрегат, если решите обновить станок.

Важный момент, так как токарные патроны и расходники стоят значительных денежных средств.

Конус Морзе

Важно, чтобы изделие оснащалось конусом Морзе в передней, и в задней бабке. Это универсальное средство установки токарных центров и других инструментов, и не ограничивает в использовании только оригинальных аксессуаров производителя.

Например, можно поставить сверлильный или токарный патрон. На рынке представлено множество токарных патронов под конус Морзе, по этому не стоит покупать станок исключительно под резьбовую оснастку.

Конусы Морзе бывают с номерами 1 или 2: чем больше число, тем толще конус.

Двигатель и привод

Небольшому аппарату потребуется двигатель мощностью не менее 350 Вт, а если планируете обрабатывать крупные детали, лучше иметь запас мощности до 500 Вт. Техника с мощностью двигателя от 1.5 кВт применяется в промышленном секторе.

Для смены скорости вращения шпинделя в диапазоне от 400 до 2000 об/мин., двигатель оснащен ступенчатым шкивом и шкивом на шпинделе. Раскручивается и снимается крышка, ремень перекидывается с одного шкива на другой. Некоторые модели имеют механическую смену скорости — вариатор.

Тяните рычаг и меняете скорость вращения шпинделя.

Электронное управление

Удобен электронный регулятор скорости, который открывает широкие возможности настройки. Этой опцией оснащаются станки профессионального уровня. У некоторых электронных регуляторов скорости есть функция памяти, которая фиксирует оптимальные значения. Также они могут обладать защитой от заклинивания, и мгновенно отключать питание при её срабатывании.

Удобный выключатель

Независимо от типа двигателя, убедитесь, что распределительное устройство легко доступно и не скрыто большими деталями. Лучше иметь переключатель или, отдельную кнопку ВЫКЛ на уровне колена для экстренных ситуаций, когда обе руки заняты. Некоторые машины имеют магнитную выносной выключатель, его можно перемещать по желанию в зависимости от того, где вы работаете.

Реверс

Двигатели с реверсом являются ценным помощником при шлифовании деревянных заготовок.

Задняя бабка

Обеспечивает надежную межцентровую поддержку. Убедитесь, что она свободно скользит и надежно фиксируется на станине. Пиноль задней бабки выполнена в виде гильзы, способной перемещаться в осевом направлении с помощью поворотной рукоятки. Служит для фиксации длинной заготовки или режущего инструмента: сверл, зенкеров.

Держатель резцов и опора

Упор для резцов, он же подручник — еще одна важная деталь, главное требование к которой это быстрая и простая регулировка. Подручник должен иметь регулировки по высоте и направлению, фиксироваться с помощью удобной ручки. В зафиксированном виде должен надежно блокироваться. Оптимально, если это будет увесистая литая деталь размером около 300 мм, тогда вибрации будет меньше.

Делаем выбор

Подумайте какого типа заготовки будете делать. Если это длинные детали небольшого диаметра, возможно, нет необходимости в модели с поворотной бабкой, но обратите внимание на жесткость станины и межцентровую вместимость.

https://www.youtube.com/watch?v=NtzrPfnF88w

Если предстоит работа с предметами большого диаметра, поворотная передняя бабка необходима. Также понадобится запас потребляемой мощности, для работы с болванками большого диаметра.

Чтобы освоить навыки работы на токарном станке, требуется время, если хотите получить хороший результат, придется провести не один час за практикой. Агрегат должен быть качественным, тихим и удобным при длительной эксплуатации. Покупайте лучшее, что можете себе позволить: с поворотной бабкой и самым большим диаметром.

Подумайте о том, как часто будете использовать машину. Если предполагаете время от времени изготавливать по нескольку простых деталей, берите базовую модели. Если собираетесь оттачивать навыки и реализовывать сложные проекты, берите мощную крупную машину, которая позволит совершенствоваться в деревообработке.

Источник: https://www.kuvalda.ru/catalog/2046/article-kak-vybrat-tokarnyy-stanok-po-derevu/

Обзор настольных токарных мини-станков — выбираем модели по приемлемой цене

Как правильно выбрать токарный станок, бывший в употреблении

Как правильно выбрать токарный станок, бывший в употребленииВсе токарные станки, в зависимости от их характеристик, условно подразделяются на несколько групп – стандартные промышленные, бытовые, винторезные, «комбинированные». «Мини»-станки по своему устройству и принципу функционирования мало чем отличаются от своих «старших братьев», хотя их возможности и несколько ограничены. Тем не менее, это оптимальный вариант для домашнего использования, так как данные настольный токарный мини-станок не нуждается в больших площадях и может эффективно эксплуатироваться в любом помещении – гараже, пристройке, небольшом сарае и так далее. 

Прицениваясь к той или иной модели, нужно ориентироваться не только на ее стоимость, но и на ряд других моментов.

Что следует учесть при выборе

  • Интенсивность эксплуатации.
  • С какими (по габаритам) заготовками предполагается работать (диаметр обточки). Это определяется расстоянием до суппорта. Для бытового использования достаточно 30 – 40 мм.
  • Требуемая точность обработки.
  • Как правильно выбрать токарный станок, бывший в употребленииВозможности подключения к эл/сети (одно- или трехфазная, 220 или 380 В). Можно необходимым напряжением обеспечить станок по месту установки и есть ли смысл прокладывать новую «линию»? Ведь это предполагает дополнительные расходы.
  • С какими материалами в основном придется работать. По этому критерию подбирается мощность. Как правило, эта характеристика у «мини»-моделей не превышает 0,4 кВт.
  • Цена деления лимба. Чем она меньше, тем более точную настройку можно произвести.
  • Скорость вращения (об/мин) и возможность ее регулирования. Нужно понимать, что при обработке разнородных материалов (к примеру, дерева и металла) требуется выставлять разную частоту вращения.
  • Наличие реверса у шпинделя. В противном случае придется тратить время и «перекладывать» ремень.
  • Пиноль. Чем больше ее диаметр, тем меньше вибрация детали.
  • Функциональные возможности (виды работ).
  • Тип двигателя. Асинхронные имеют больший ресурс.
  • Место установки. Вес большинства миниатюрных моделей варьируется в пределах 14 – 95 кг. Если предполагается систематическое перемещение (перевозка) станка, то и выбирать нужно модель с меньшей массой (не более 45 кг). Такой станок несложно перенести вручную.
  • Дополнительная комплектация. Это не только защитное ограждение (кожух), поддон, но и различные приспособления, позволяющие выполнять какие-то сложные операции.
Читайте также:  Из чего состоит электрод – виды покрытий и маркировка

Исходя из этого, каждый хозяин сам решает, какой станок ему лучше подходит для конкретных целей. Но все-таки большинство покупателей главным образом определяет целесообразность приобретения рациональным сочетанием двух основных факторов – функциональные возможности и стоимость. К сожалению, в последние годы отечественное станкостроение более ориентировано на выпуск агрегатов промышленного применения, поэтому сегодня в продаже встречаются в основном «мини»-станки импортные. Чтобы иметь представление о том, сколько придется заплатить и что в результате можно «получить», рассмотрим несколько наиболее покупаемых моделей.

Profi-350

Мини-станок китайского производства. Если учесть, что у нас во многом сложилось негативное отношение к изделиям «made in China», данный станок – приятное исключение. Прежде всего – он универсален и отлично подходит для обработки деталей из различных материалов, а не только металлов (например, древесина, пластик).

Как правильно выбрать токарный станок, бывший в употреблении

0,35 кВт мощности дают возможность работать с заготовками до 180 мм. Плавная регулировка скорости и вращение вала с частотой 3 000 об/мин позволяют добиться предельной точности. Совокупный вес со всеми приспособлениями не более 54 кг.

Операции:

  • нарезание резьбы;
  • внутренняя и внешняя обработка материала, причем как цилиндрических форм, так и конических;
  • заточка инструментов;
  • шлифовка.

Стоимость – от 51 000 рублей (в зависимости от комплектации).

Quantum D140x250 Vario

Производитель – Германия. Возможности по обработке несколько ниже, хотя мощность – 0,45 кВт. Размеры заготовок – до 141 мм в диаметре и до 250 мм длины. Управление оборотами осуществляется электроникой, шпиндель реверсный. Ниже и частота – 2 500 об/мин.

Как правильно выбрать токарный станок, бывший в употреблении

Стоимость – от 42 000 рублей.

Proma SM-250Е

Станок производства Чехия. Способен обрабатывать такие же детали (140 и 250 мм), как и предыдущая модель. Но мощность несколько ниже – 0,23 кВт при частоте 2 000 об/мин. Но у этого станка есть существенные плюсы – небольшие габариты, вес (около 23 кг) и стоимость. Для использования на собственном подворье или в маленькой мастерской – оптимальный вариант.

Как правильно выбрать токарный станок, бывший в употреблении

Цена – от 27 550 рублей.

Среди российских можно выделить модели под брендом «Умелец» и «Корвет». Но минимальная стоимость таких станков – 39 000 рублей, что и делает чешские аналоги более привлекательными.

Полезные советы

  • При покупке б/у мини-станка следует проверить всю имеющуюся на него документацию. Если продавец ее представить не может, лучше отказаться от покупки даже при условии, что цену за нее просят минимальную. Почему? В случае поломки возникнут большие сложности в определении спецификации необходимой детали, а без этого ее заказать у производителя (или дилера) невозможно. Придется искать ее самому, по образцу. А если она довольно массивная, как быть?
  • Бывший в употреблении токарный станок нужно обязательно проверять на работоспособность еще перед приобретением. Дело не в том, включается он или нет, вращается ли шпиндель равномерно, без рывков. Главное – точность обработки, величина погрешности. Возможно, что у некоторых деталей уже запредельная выработка, и тогда в ремонт придется вложить столько, что это будет, возможно, соизмеримо с приобретением нового изделия.

Как правильно выбрать токарный станок, бывший в употреблении

Источник: https://masterim.guru/instrumenty/nastolnyj-tokarnyj-mini-stanok/

Как правильно выбрать и купить токарный станок

Общая информация о токарном станке и его использовании

При помощи токарных станков обрабатываются заготовки по внешней и внутренней поверхности для придания им круглого сечения. Заготовки могут быть как металлические, так и из других материалов, например, деревянные, из специальных полимеров. Обработка происходит по методу срезания тонкого слоя материала с поверхности для доведения заготовки до необходимой формы и размера.

На станке обрабатывают детали цилиндрической, конической или специальной формы, производят торцевание, сверлят отверстия, причем не только при помощи свёрл, но и резцов (зависит от размера отверстия), разверток.

Также нарезают резьбу при помощи метчиков и плашек.

Станки могут быть выпущены для серийного и массового производства, а также для индивидуального пользования, например, в домашней мастерской пригодится токарный станок по дереву.

По конструкции любой токарный станок должен состоять из следующих деталей:

Как правильно выбрать токарный станок, бывший в употребленииСтандартный токарный станок с необходимыми элементами.

  • 1 – станина, на которой крепятся механизмы, которыми оборудован станок.
  • 2– шпиндельная или передняя бабка, основа токарного станка. При помощи шпинделя зажимается обрабатываемая заготовка, вместе с которой он и вращается. В передней бабке находится коробка скоростей, другие элементы регулировки.
  • 3 – задняя бабка, при помощи которой происходит прижимание второй части заготовки. Иногда при её помощи производится изменение заготовки в пространстве для ее обработки. На задней бабке устанавливаются и сверлильные инструменты.
  • 4 – коробка подачи, передающая движения от шпинделя до суппорта
  • 5 — фартук. В нем идет преобразование вращательной силы в поступательную силу.
  • По тому, как располагается шпиндель, различают виды станков:
  • Горизонтальные станки, которые используются для обработки резанием деталей малых и средних размеров по наружному и внутреннему диаметру, нарезки резьбы.
  • Вертикальные станки, или, по другому, токарно–карусельные, используют для обточки деталей больших и средних диаметров при небольшой длине изделия.
  • По принципу управления делаться станки на станки – автоматы, станки полуавтоматы и с ручным управлением.
  • По использованию:
  • для массового и серийного производства, например, изготовление крепёжных изделий;
  • многоцелевой станок с ЧПУ;
  • для мелкосерийного производства, например, для применения в ремонтно- механическом цеху;
  • для домашнего пользования.

Какой лучше купить токарный станок

Нужно отметить, что в настоящее время спрос на токарные станки значительно возрос, как среди мастеров – любителей, так и среди представителей малого и среднего бизнеса.

Станки с ЧПУ для «серьезного производства»

Для устройства небольшого цеха покупают целенаправленно станок, в зависимости от профиля производства. Это может быть токарный станок по дереву или токарный станок по металлу, обычно выбирают станок с ЧПУ, что бы можно было задавать форму и размер деталей, пусть даже это будет и токарный станок б/у. Если компьютерная часть работает, остальное можно отремонтировать и отреставрировать.

Купить хороший станок б/у в рабочем состоянии сложно, но найти можно, и цена на такой станок будет значительно ниже чем на новый.

Как правильно выбрать токарный станок, бывший в употребленииТокарный станок, выпускаемый в России

Станок на фото стоит от 8000000 рублей за новый. Это продукция Станкомашстроя, которая очень даже востребована среди потребителей этой продукции.

Можно зайти, кстати, на Яндекс Маркет, где есть выбор по ценам. Есть и другие интернет магазины, которые специализируются по продажам такого оборудования.

Станки моделей ТС 16 А16Ф от этой компании выпускаются специально под нашего российского производителя.

Очень часто покупают станки таких марок, как STALEX C6256 / 1000 с горизонтально расположенным шпинделем, у него разбег в частоте вращения шпинделя от 25 до 2000 оборотов. Если брать розничную цену – она в районе от 1190000 рублей и ниже.

Ещё один вид станков это станки более простые, производства КНР. Наиболее распространённой маркой является универсальный токарный станок МL 320×1000. Цена от 300000 рублей. Некоторые компании продают их в лизинг.

Как правильно выбрать токарный станок, бывший в употребленииМL 320×1000.. Станок токарно-винторезный

Популярные и токарные станки от компании JET, которая выпускает очень широкую линейку этого оборудования, причем цены от 1000000 рублей до 22000 рублей в зависимости от модели. Некоторые компании продают продукцию и в кредит. В своих прайсах они это указывают

Выбор станков для личного использования

Сейчас увеличился спрос на станки, которые используются для дома.. Практически каждая компания, занимающаяся выпуском этой продукции, выпускает, хоть небольшую, но линейку оборудования для индивидуального применения.

Это и фирма Proxxon модели станков FD 150, 250. Правда у них цена для небольшой мастерской, около 50 тысяч, есть и ниже и выше, это зависит от обрабатываемого материала.

Как уже упоминалась компания JET, у которой станки получили много хороших отзывов, компания Performax Pwl. Неплохо покупают такие станки с русским названием китайского производства, как Зубр, например, ЗСТД -350-1000. Небольшой станок, 4 скорости. В интернет магазине можно приобрести его за 8900 рублей.

Можно рассмотреть и станок и Калибр СТД 450/1000, СТД 400 с асинхронным двигателем, также китайского производства. Эти модели достаточно популярные, их можно установить на небольшом пространстве, например в гараже или в мастерской на даче. Некоторые умудряются оборудовать под свое увлечение лоджию и весьма успешно.

Как правильно выбрать токарный станок, бывший в употребленииСтанок токарный по дереву СТД 400 с асинхронным двигателемКак правильно выбрать токарный станок, бывший в употребленииСтанок MINI SKRAB 57000

Интересная модель станка MINI SKRAB для тех, кто имеет специализацию на точном монтаже. Направляющие у него изготовлены из алюминиевых сплавов. Отличает качество изготовления, но размеры обрабатываемой заготовки очень небольшие, 300х40 мм. Это специфичный станок. Стоимость от 9900 рублей на Яндексе.

Выбор станка зависит от того, какой материал вы будете обрабатывать, каких размеров будут заготовки (учитываем как длину, так и толщину). От этого выбираем и параметры станка по техническим характеристикам. Это касается и частоты в сети, потребляемой мощности, количества фаз тока. Некоторые станки можно устанавливать на устойчивый рабочий стол или верстак.

Можно заказать станок по услуге под ключ, когда специалисты привезут, установят и настроят работу выбранной вами модели.

Читайте также:  Инструмент клещи - переставные, сантехнические, сварочные, зажимные: виды и особенности

Как правильно выбрать токарный станок, бывший в употреблении Как правильно выбрать токарный станок, бывший в употреблении

Источник: http://themechanic.ru/vybiraem-tokarnyj-stanok/

Бывший в употреблении токарный станок — стоит ли покупать?

Как правильно выбрать токарный станок, бывший в употреблении

Для домашней мастерской не всегда нужно дорогостоящее новое оборудование. Не помешает купить бывший в употреблении токарный станок и для производственного предприятия, если предстоит обрабатывать небольшие по объемам детали. В любом случае, необходимо определить уровень работоспособности технического устройства, состояние его основных механизмов.

Для чего нужен токарный станок

На токарном станке обрабатывают заготовки из различных материалов. По конструктивным особенностям основных узлов можно выделить:

  1. Электрический двигатель, расположенный на передней панели. Запуск силового агрегата происходит от нажатой кнопки. Мотор скрыт внутри корпуса, наиболее частые поломки –это выход из строя подшипников, которые заменяют при ремонте.
  2. В тумбе поместили щит электрооборудования, которым регулируют режим проведения операций.
  3. На станину прикреплены рабочие механизмы с деталями.
  4. На передней бабке установлен шпиндель.
  5. Подвижная часть состоит из задней бабки, куда фиксируют заготовку.
  6. Резец получает силовое движение от суппорта.

Техническое оборудование для выполнения токарных обработок классифицируются по виду работ:

  1. Винторезному.
  2. Фрезерному.
  3. Карусельному.
  4. Лобовому.
  5. Затыловочному.

Станки бывают:

  1. Специализированными.
  2. Автоматами и полуавтоматами.

При покупке бывшего в употреблении устройства нужно обращать внимание на технические характеристики по параметрам:

  1. Массы.
  2. Производственной мощности.
  3. Количества производимых оборотов.
  4. Центровых высот.
  5. Максимальных размеров обрабатываемых заготовок.
  6. Скорости.

Механические приспособления всегда имеют положительные и отрицательные свойства.

Как правильно выбрать токарный станок, бывший в употреблении

Плюсы оборудования

Даже старый станок, если был в руках у мастера, который следил за оборудованием, вовремя смазывал соприкасаемые детали, был выпущен хорошим производителем, принесет много пользы.

Такое механическое устройство позволяет:

  • Создавать внешнюю и внутреннюю резьбу с разными шагами.
  • Вытачивать изделия по требуемым размерам.
  • Производить конусные и цилиндрические предметы.
  • Растачивать болванки.
  • Отделывать грани по боковым поверхностям.
  • Высверливать разъемы.
  • Обрезать лишние фрагменты.

Цена подержанных механизмов значительно меньше чем у новой техники, поэтому не стоит тратиться на дорогостоящие инструменты, если поставленные задачи выполнит бывший в употреблении прибор.

Как правильно выбрать токарный станок, бывший в употреблении

Какие минусы сопровождают покупку

Токарный станок является техническим средством, которое выполняет скоростные вращения, имеет острую режущую часть, поэтому опасен для новичков.

Недостатки работы на токарных станках как старых, так и новых, заключены в следующих моментах:

  • Мастер должен иметь навыки производства, эксплуатации, знать свойства металлов, дерева, всех материалов, чтобы не было брака.
  • Часто для выполнения операций нужно читать чертежи, понимать размеры, допуски – только так можно добиться качественной обработки.
  • Токарю необходимо соблюдать технику безопасности для защиты своего здоровья от травм.

Обслуживание станка трудоемкая деятельность, где:

  1. Удаляют остаточные скопления стружки.
  2. Смазывают детали, выполняющие роль направляющих.
  3. Заменяют машинное масло.
  4. Проверяют электропроводку с двигателем.
  5. Протирают ветошью загрязненные места.

Минус старых станков в том, что они должны соответствовать времени по техническому состоянию, которое на месте не стоит, появляются совершенные устройства, их не нужно постоянно ремонтировать.

На бывшей в употреблении технике могут быть сильно изношены детали, а в продаже многих аналогов для замены не найти.

Придется делать чертеж и обращаться к токарю, работающему на новом оборудовании, чтобы он выточил запасную часть.

Как правильно выбрать токарный станок, бывший в употреблении

Рекомендации мастерам от токарей

Существует определенный порядок при покупке оборудования:

  1. Необходима личная встреча с продавцом.
  2. Не следует спешить совершать дистанционные сделки или нужно потребовать показать фото, переговорить по телефону, чтобы узнать параметры.

При контрольном осмотре б/у устройств можно заметить царапины на станине, что не всегда подтверждает её износ. Возможно хозяин был не аккуратный, который не проводил систематической смазки и правильной уборки. Но покупать нужно станок с направляющими, у которых минимальный износ по всей длине поверхности.

Перед покупкой проводят диагностику, где:

  1. Корпус должен быть без дефектов.
  2. Работа всех узлов четкая и бесперебойная на любой заявленной скорости.
  3. Подвижные детали действуют без люфтов.
  4. Рабочий ход плавный.
  5. Заготовки после обработки получаются с точными размерами.

Каждый станок выбирают для выполнения работ по его предназначению:

  1. Винторезное устройство используют для обработки металлических заготовок, они не должны быть большими по диаметру.
  2. Карусельные механизмы применяют для деталей объемных, где их растачивают, подрезают торцы, точат болванки.
  3. На лоботокарных станках отделывают конические, цилиндрические и фасонные поверхности.
  4. Револьверным приспособлением отрабатывают заготовки из калиброванных прутков, они подвергаются обточке, резке, сверлению отверстий.
  5. Агрегаты для проточного точения применяют в мелкосерийных партиях, куда идут калиброванные прутки или фасонная проволока.

В продаже много разных механизированных инструментов. Перед выбором не только проверяют на износ каждую деталь, но и определяются с индивидуальным направлением работ.

В домашнюю мастерскую можно установить мини-станок. Такое оборудование скопировали по чертежам больших заводских механизмов.

На установках можно производить изделия маленькие по размерам, но с аналогичными формами:

  1. Сферическими.
  2. Цилиндрическими.
  3. Конусными.

Такие аппараты подойдут для:

  1. Автомастерской.
  2. Обучения школьников.
  3. Цеха в научном институте, где проводят различные исследования с металлами.

Несмотря на высокую функциональность, миниатюрные технические средства не подойдут для работы на промышленных производствах, где необходимы большие объемы.

Источник: https://plusiminusi.ru/byvshij-v-upotreblenii-tokarnyj-stanok-stoit-li-pokupat/

Токарный станок по металлу – основные виды, как правильно выбрать, сделать своими руками и работать на устройстве?

В настоящее время даже в домашней мастерской требуется оборудование, на котором можно осуществлять разные работы с металлом. Распространенным устройством является токарный станок по металлу, с помощью которого можно проводить качественную обработку разных поверхностей заготовок.

Что такое станина

Станина — это основа конструкции станка. На нее крепятся все остальные подвижные и неподвижные детали и узлы. Через нее механизм опирается на фундамент.

Станина воспринимает на себя все усилия, возникающие при воздействии инструмента на заготовку.

От определенных точек на станине, выбранных началом координат, отсчитываются перемещения движущихся частей станка. В нее входят такие компоненты, как:

  • корпусные элементы;
  • поперечные, продольные и вертикальные крепления и ребра жесткости;
  • направляющие.

Станина – наиболее долгоживущая часть станка, рассчитанная на все время его эксплуатации. Двигатели, привода и рабочие органы могут много кратно заменяться по мере износа, направляющие лишь подвергается периодическому ремонту. Направляющие служат для продольного, поперечного или вертикального перемещения подвижных узлов механизма.

Направляющие бывают двух видов:

  • незамкнуты, применяемые при обработке деталей большой и средней массы и небольших опрокидывающих моментах;
  • замкнутые, используются при средних массах деталей и значительных опрокидывающих моментах.

Подвижные узлы могут перемещаться, скользя по направляющим, либо использовать роликовые или шариковые опоры.

Кроме передачи, распределения и компенсации усилий, станина также должна быть способной гасить колебания различной частоты, возбуждающиеся в механизме во время его работы.

Уровни автоматизации

По уровню автоматизации металлообрабатывающие станки делятся на такие типы:

  1. Ручное оборудование. Всеми механизмами управляет человек.
  2. Полуавтоматы. В таких станках половина механизмов работает автоматически, а другая требует настройки и управления мастером.
  3. Автоматы. Оборудование, которое может работать самостоятельно. Оператору изначально следует задать алгоритм для подвижных механизмов.
  4. Станки с ЧПУ. Полностью автоматизированные конструкции, для работы которых требуется составить программу. В соответствии с ней будут двигаться механизмы и рабочие части станка.

Самыми популярными считаются машины, оборудованные системами ЧПУ. Числовое программное управление состоит из нескольких ключевых элементов:

  1. Консоль — через неё оператор задаёт программу, по которой будет происходить производственный процесс. Помимо автоматической работы, на консоли есть пульт для ручного управления.
  2. Контроллер — механизм, который производит расчёт будущих движений подвижных механизмов и элементов станка. Контроллер представляет собой мощный микропроцессор, которые управляет всеми механизмами.

Чтобы оператор видел какую программу он задаёт, в системе ЧПУ присутствует экран. На нём отображаются алгоритмы, размеры обрабатываемой заготовки, возможные ошибки и погрешности.

Автоматизация металлообработки

Виды станин станков

Различают два основных вида изделия:

  • горизонтальные опоры;
  • вертикальные стойки.

Для горизонтальных их форма и сечение выбираются исходя из следующих факторов:

  • оптимальное размещение узлов и деталей;
  • автоматизированное или ручное удаление стружки и других отходов производства;
  • минимальные помехи для подведения передач и коммуникаций к двигателям, приводам, рабочим органам;
  • отведение охлаждающей жидкости и стружки;
  • обеспечение расчетных показателей прочности, жесткости, вибропоглощения и шумоподавления;

При проектировании вертикальных стоек максимальное внимание уделяют их жесткости. Для этого выбирают наилучшую форму сечения, комбинируя полые объемы со сплошным литьем, вводя дополнительные стенки, перегородки и ребра жесткости.

При проектировании люков и ревизий, через которые осуществляется диагностика и техническое обслуживание механизмов, приходится достигать компромисса между удобством сервисных работ и требованиями сохранения жесткости.

При выборе сечения станин для фрезерного станка предпочтения отдают трапециевидным формам, наилучшим образом передающим и распределяющим как весовые, так и рабочие нагрузки от деталей и узлов крупных и тяжелых механизмов.

Для станин более легких станков становятся доступны и прямоугольные, и даже треугольные сечения.

Станины также разделяются на монолитные и сборные, состоящие из нескольких отдельно отливаемых и обрабатываемых деталей, которые соединяются в единое целое разъемными либо неразъемными соединениями.

Технические требования к станинам

Технические требования формируются с целью достижения соответствия фактических эксплуатационных качеств станка и проектных требований. Требуется также обеспечить баланс между показателями производительности и себестоимостью изготовления изделия.

  Автомобильный пневматический домкрат из пневмоподушки

Отдельный важный раздел технических требований- это требования к материалам, из которых должна быть изготовлена одна из самых важных деталей станка. Регламентируются:

  • марка сплава;
  • физико-механические и химические свойства;
  • однородность структуры, прочность и упругость как в общем, как и отдельно в наиболее важных и нагруженных местах;
  • твердость материала направляющих.

Еще один раздел требований — геометрия конструкции. От точности соблюдения размеров, особенно направляющих, зависит точность работы всего станка.

Они служат для перемещения рабочих органов, непосредственно обрабатывающих изготовляемое изделие.

Читайте также:  Валковые листогибочные машины: 3-х валковый листогиб своими руками

Не менее важно соблюдение точности изготовления рабочих столов, разметочных плит и других видов оснастки для размещения, закрепления и перемещения заготовок.

Станина станка является точкой (или точками) отсчета координат при разметке и обработке изделия.

Геометрическими требованиями регламентируются как сами размеры, так и их предельные отклонения, параллельности поверхностей, предельно допустимые показатели изогнутости направляющих, углы уклона и радиусы сопряжения.

Немаловажный раздел требований относится к вибропоглощению и шумоизоляции. В нем описываются предельно допустимые показатели по механическим колебаниям конструкций станка на различных частотах, уровни передаваемых на фундамент вибраций. Для шумопоглощения используются специальные покрытия, наносимые как на наружные, так и на внутренние поверхности корпуса и ребер.

Нестандартный подход

Расточная державка часто вставляется вместо фрезы. Это позволяет изготавливать внутренние цилиндрические полости, по диаметру превышающие размеры входного отверстия. Резец проходит начальный путь без вращения. Далее он описывает траекторию, реализуемую одновременным круговым движением и поступательным от вертикальной оси.

Существуют и другие возможности работы на универсальных станках. Многие из них ещё не были запатентованы, но уже доступны на просторах Интернета. Токарно-фрезерное оборудование является лучшим достижением станкостроения на сегодняшний день.

Металлы для производства станины и их основные свойства

Из какого материала делают станины станков? Традиционно основными материалами для изготовления станин различного оборудования служили металлы и их сплавы.

В XVII-XX веках наибольшей популярностью пользовался чугун. Он и сегодня сохраняет лидирующее положение, но постепенно отступает под натиском различных сортов стали, сплавов легких металлов, пластиков и композитных материалов.

Учитывая общую тенденцию к снижению массы и габаритов оборудования и повышению их эффективности, перед прогрессивными материалами открываются широкие перспективы.

Для станин легких и средних станков такая замена проходит опережающими темпами. Для тяжелого оборудования значительная часть функций станин переходит к армированному современными материалами железобетону фундамента.

Однако для высоконагруженных станков и производственных комплексов, таких, как прокатные станы, тяжелые прессы, кузнечные станки и сталелитейное оборудование, специальные марки чугуна по-прежнему вне конкуренции.

Его уникальная способность выдерживать большие статические нагрузки, высокая прочность направляющих и коррозионная стойкость выгодно отличают чугун от конкурирующих материалов. Чугунные сплавы с шаровидным графитом, модифицированные с помощью цериевых присадок, обладают такими же эксплуатационными характеристиками, как сталь и существенно дешевле в производстве.

Устройство станины

Основные компоненты конструкции станины токарного станка видны из чертежа станины в разрезе:

  • опорная поверхность;
  • продольные ребра;
  • поперечные ребра, связывающие между собой продольные;
  • направляющие, имеющие форму призмы;
  • плоские направляющие, предназначенные для крепления бабок и перемещения суппортов.

Ребра формируются в процессе отливки заготовки под станину станка

Сечение призматических направляющих может принимать различные формы, исходя из направлений возникающих в процессе работы усилий и их величины. Обе направляющих обязательно должны быть строго параллельны в пространстве и иметь идеально гладкую и ровную опорную поверхность. В противном случае о точности обработки деталей на станке не может быть и речи.

Для достижения такого результата их подвергают высокоточной фрезеровке либо обрабатывают на строгальном станке. Далее проводится шлифовка и шабрение. В ходе этой обработки осуществляется неоднократный контроль геометрических показателей на соответствие требованиям технических условий. Окончательная проверка осуществляется после сборки станка и установки на него подвижных деталей и узлов.

История создания [ править | править код ]

Токарный станок — древний инструмент. Самое раннее свидетельство о токарном станке восходит к Древнему Египту около 1300 года до нашей эры [1] . Есть также незначительные доказательства его существования в микенской цивилизации, начиная с 13-го или 14-го века до нашей эры [2] .

Четкие свидетельства изготовленных на станке артефактов были обнаружены в 6 веке до нашей эры: фрагменты деревянной чаши в этрусской гробнице в Северной Италии, а также две плоские деревянные тарелки с декоративными изготовленными на станке ободами в современной Турции [3] .

В период враждующих государств в Китае, около 400 г. до н. э., древние китайцы использовали токарные станки для заточки инструментов и оружия в промышленных масштабах [4] .

Первая известная картина, на которой изображен токарный станок, датируется 3 веком до нашей эры в Древнем Египте [5] .

Токарный станок был очень важен для промышленной революции. Он известно как «мать станков», поскольку это был первый станок, который привел к изобретению других станков [6] .

В 1717 году «придворный токарь Его Величества Император Петра Великого» Андрей Константинович Нартов впервые изобрёл токарно-винторезный станок с механизированным суппортом и набором сменных зубчатых колёс [7] .

В токарных станках той эпохи резец зажимался в особом держателе, который перемещали вручную, прижимая к обрабатываемому предмету. Качество зависело только от точности рук мастера, тем более, что в то время токарные станки уже применялись для обработки металлических, а не деревянных изделий.

Нарезать резьбу на болты, наносить сложные узоры на обрабатываемый предмет, изготовить зубчатые колеса с мелкими зубчиками мог только очень искусный мастер.

В своем станке Нартов не просто закрепил резец, но и применил следующую схему: копировальный палец и суппорт приводились в движение одним ходовым винтом, но с разным шагом нарезки под резцом и под копиром. Таким образом было обеспечено автоматическое перемещение суппорта вдоль оси обрабатываемой заготовки.

Станок позволял вытачивать сложнейшие рисунки почти на любых поверхностях. Как это ни парадоксально, невзирая на все дальнейшие усовершенствования придуманного Нартовым механизированного суппорта, принцип его действия остался таким же и в наше время [8] . Первые токарные станки Нартова хранятся в коллекции Эрмитажа, как шедевры инженерного искусства XVIII в [9] .

Первый полностью задокументированный токарный цельнометаллический токарный станок был изобретен Жаком де Вокансоном около 1751 года. Он был описан в «Энциклопедии».

Важным ранним токарным станком в Великобритании был горизонтальный сверлильный станок, который был установлен в 1772 году в Королевском Арсенале [en] в Вулвиче.

Он работал на лошадиной тяге и позволял производить гораздо более точные и мощные пушки, которые с успехом использовались в американской войне за независимость в конце 18-го века.

Одной из ключевых характеристик этого станка было то, что заготовка вращалась в противоположность инструменту, что делало её технически токарным станком. Генри Модслей, который позже много совершенствовал токарные станки, работал в Королевском Арсенале с 1783 года [10] .

Подробное описание токарного станка Вокансона было опубликовано за десятилетия до того, как Модслей усовершенствовал свою версию. Вполне вероятно, что Модсли не знал о работе Вокансона, поскольку в его первых версиях упора для скольжения было много ошибок, которых не было в токарном станке Вокансона.

Основное назначение

Назначение станины определяется ее ролью среди компонентов станка.

Она является одной из основных деталей и предназначена для выполнения следующих функций:

  • крепление и размещение в определенном пространственном порядке всех остальных деталей и узлов изделия;
  • восприятие, распределение и передача на фундамент статических и динамических нагрузок, вызываемых весом деталей и возникающих в процессе работы станка;
  • создание условий для перемещения рабочих органов станка и заготовок с необходимой точностью по направляющим и рабочим столам.

Кроме того, она выполняет и вспомогательные функции — защиту элементов конструкции от воздействия внешней среды.

Техника безопасности

Приступая к работе нужно:

  • Убедится в правильности установки заготовки и надежности фиксации резца;
  • Проверить, что убраны все инструменты и посторонние вещи;
  • Одеть защитные очки и опустить защитное стекло.

Во время работы:

  • Нельзя прикасаться к вращающимся деталям;
  • Снимать очки и убирать защитное стекло;
  • Останавливать шпиндель рукой.

После окончания работ нужно обязательно обесточить станок и дополнительное оборудование.

Ремонт станины

Несмотря на высокое качество материалов и точность изготовления, во время работы станина испытывает значительные нагрузки и неминуемо изнашивается. Наиболее заметны эти процессы на поверхности направляющих, теряющей свои геометрические и прочностные свойства.

Для восстановления рабочих свойств проводится периодический или внеплановый ремонт направляющих. Для выполнения операции шабрения со станка снимаются движущиеся части, а сама станина закрепляется на жестком массивном фундаменте. Далее операция проводится в следующей последовательности:

  • проверяется линейность продольного и поперечного профиля с использованием рамного уровня;
  • если отклонение превышает 0,02 мм на погонный метр, проводят шабрение одной из направляющих с применением линейки и краски для поверки;
  • параллельно контролируется степень извернутости;
  • после доведения отклонения до заданных значений переходят ко второй направляющей.

После шабрения проводят шлифовку поверхности.

Классификация оборудования по типу точности

На основании точности, которую обеспечивает оправленный токарный агрегат, ему присваивают степень:

  • С. Характеризуют оборудование с особой точностью;
  • В. Присваивают агрегатам, которые во время своей работы обеспечивают высокую точность;
  • Н. Дают станкам с нормальной точностью;
  • А. Присваивают устройствам, которые отличаются особенно высокой точностью;
  • П. Имеют все станки, которые во время работы обеспечивают повышенную точность обработки.

Шлифовка направляющих

В ходе шлифовки выполняют операции в такой последовательности:

  • запиливают и зачищают поверхностные забоины и задиры;
  • станину закрепляют на плите продольно — строгальной установки;
  • уложенным на уровне задней бабки уровнем измеряют степень извернутости направляющих;
  • при необходимости корректируют провисание конструкции с помощью компенсирующих прокладок и клиньев;
  • повторно измеряется извернутость, результаты измерений должны совпасть с первоначальными;
  • поверхность направляющих шлифуется мелокоабразивной шлифовальной чашей.
  • После восстановления поверхности направляющих станок монтируется на собственный фундамент и на него крепятся ранее снятые подвижные части.
  • За срок службы станка такую операцию выполняют несколько раз, возвращая его к активному производственному применению

Источник: https://instanko.ru/drugoe/rabochij-stanok.html

Ссылка на основную публикацию