Класс прочности болтов — гост 7798-70, маркировка, виды, обозначение

Как определить класс прочности болтов

Для метрического и дюймового крепежа класс прочности маркируется по-разному. Система маркировки класса прочности отечественного метрического крепежа (болтов, винтов, шпилек) указана в ГОСТ ISO 898-1-2014. Американский дюймовый крепеж маркируется классом прочности согласно стандарта SAE J429.

Маркировка класса прочности болтов по ГОСТ ISO 898-1-2014

Для изготовления болтов стандартом предусмотрены следующие классы прочности: 4.6, 4.8, 5.6, 5.8, 6.8, 8.8, 9.8, 10.9, 12.9. Рассмотрим маркировку болтов с шестигранной головкой как наиболее распространенного вида крепежных изделий. 

Символы маркировки обязательно наносятся цифровым обозначением на крепеж диаметром от 5 мм включительно. Точку допускается упускать из обозначения.

Предпочтительное место для маркировки – это верхняя поверхность головки. Знаки на верхней поверхности головки болта могут выполняться в виде углублений или выпуклостей.

Другой вариант маркировки – нанесение символов на боковую поверхность шестигранника в форме углублений.

Для болтов, на которые невозможно нанести цифровое обозначение ввиду малого размера головки или по другим причинам, может применяться циферблатная система маркировки. Соответствие цифровой и циферблатной систем в таблице ниже:

Маркировка класса прочности болтов по SAE J429

Полностью посмотреть маркировку классов прочности дюймовых болтов согласно стандарта SAE J429 можно в таблице ниже:

МАРКИРОВКА И МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА СТАЛЬНОГО КРЕПЕЖА SAE j429
маркировка	класс прочности	описание крепежа	материал	номинальный диаметр	пробная нагрузка (psi)	предел текучести (psi)	предел прочности (psi)	твердость
без маркировки

Источник: https://Krepcom.ru/blog/poleznye-sovety/kak-opredelit-klass-prochnosti-dyuymovykh-i-metricheskikh-boltov/

Класс прочности болтов по ГОСТу 7798-70, документация и марка стали

Чтобы уточнить ту или иную характеристику какого-либо изделия, специалисты всегда обращаются к первоисточнику (ГОСТ, ТУ).

Кстати, один из показателей профессионализма – умение работать с технической документацией.

Данная же статья рассчитана на читателя, который имеет лишь общее представление о крепежных деталях, их отличиях и классах прочности болтов. Поэтому для начала следует кое-что пояснить.

Класс прочности по ГОСТу показывает, какую максимальную нагрузку сможет выдержать болт или иная деталь (винт, гайка).

Например, крепления болтами тисков на верстаке в собственном гараже. Другое дело – использование их в местах с повышенной вибрацией, усилиями на скручивание, растяжение и так далее.

Для крепежа, на изготовление которого идет сталь углеродистая, применяется 11-ти разрядная классификация (3.6 – 12.9). Обозначения наносятся на головки изделий, но не для всех классов, а только для 4.6 – 5.6 – 6.6 – 8.8 – 9.8 – 10.9 – 12.9. Расположение символов показано на рисунках.

То же для болтов с небольшой головкой:

Как расшифровывается маркировка?

Первая цифра (перед точкой). Характеризует предельную прочность крепежа на растяжение. Показывает 0,01 от ее значения, выраженного в МПа.

 Пример. Для болта 4.6 предел прочности составляет 4 : 0,01 = 400 МПа. 

Вторая цифра (после точки). Показывает десятую долю отношения величин характеристик – предел текучести к пределу прочности стали.

В данном случае (4.6) – 400 х 0,6 = 240 МПа. Эта характеристика показывает предельную нагрузку. Превышение ее значения приводит к невосстанавливаемой деформации болта, по сути, его изгибу (излому).

Рекомендация – при выборе крепежной детали необходимо учитывать ее запас прочности. В зависимости от места установки превышение значения должно быть не менее чем в 2, а то и 3 раза.

ГОСТ № 7798 от 1970 года

Более подробно механические свойства крепежа и ТУ на детали указаны в другом ГОСТ —  № 1759.0 от 1987 года. В ГОСТе 7798-70 описываются типоразмеры и конструктивные исполнения болтов, имеющих головку шестигранную класса точности «B».

Поэтому запрос в данном случае не совсем верный. Классы прочности в стандарте 7798 присутствуют лишь в обозначениях деталей, на предпоследней позиции (перед маркой стали).

Если читателя интересуют конкретные механические свойства отдельных образцов, то все данные по болтам приведены в таблицах 1 и 3 ГОСТ № 1759.0.

Источник: https://ismith.ru/material/klass-prochnosti-boltov-po-gostu-7798-70/

Как расшифровать марку стали крепежа

Условные обозначения для разных крепежных изделий были введены еще во времена Советского Союза, примерно в начале XX века.

Основная их часть заимствована у европейских специалистов, но позже инженеры изобрели собственную уникальную систему.

При обозначении различных крепежей на чертежах, в технических и других документах обязательно указание полных условных обозначений без каких-либо изменений. Также допускается применение определенных форматов:

• полные обозначения;
• сокращенный вид;
• упрощенный вариант.

Обозначение ГОСТ, ОСТ и ТУ — это необходимая мера для всех изделий. С помощью определения стандарта возможно указать конструктивные особенности и форму, а а также остальные технические данные.

Все вариации образуются от полного правильного написания постандарту. Для крепежных изделий с величиной резьбовой части до 48 мм это норматив ГОСТ 1759.

0-87, к конструкциям с размерами больше относится ГОСТ 18126-94.

Сегодня в качестве условных обозначений для разных метизов, в том числе шпилек, применяются специальные схемы. Для последних предусмотрены нормативы ГОСТ 18123-82. Стандартные вариации характеризуются общим видом, в том числе элементы, количество которых изменяется в соответствии с типом изделия. Некоторые метизы отличаются специфическим обозначением и к ним относятся иные стандарты.

Для понимания рекомендуем рассмотреть условные обозначения на нескольких  крепежных изделиях с детальной расшифровкой.

Расшифровка маркировки

Болт с маркировкой 3М12х1,25LH-6gx50.58.C.019 ГОСТ 7798-70

• Болт — полное наименование крепежа.
• B — показатель точности изготовления метиза (предусмотрено 3 варианта — A, B, C). В данном случае показатель отсутствует, поскольку он по стандарту ГОСТ 7798-70 един для всех изготовленных по нему изделий.
• 3 — разновидность исполнения.
• M — на конструкцию нанесен метрический вариант резьбы, намного реже встречается коническая (К) и трапецеидальная (Тр).
• 12 — обозначение диаметра резьбовой части.
• 1,25 — показатель шага резьбы. В случае, когда используется крупный шаг, его не нужно указывать.
• LH — левое направление резьбы.
• 6g — показатель класса точности, варьируется от 4 до 8.
• 50 — информация о величине метиза (мм).
• 58 — обозначение уровня прочности крепежного изделия. Для конструкций из углеродистой стали всего предусмотрено 11 классов.
• C — в процессе производства использован спокойный тип стали. Также встречаются автоматные (А) варианты.
• 01 — определение разновидности покрытия.
• 9 — обозначение толщины покрытия, измеряется в микронах.
• ГОСТ 7798-70 — норматив, в соответствии с которым изготовлена конструкция.

Каталог болтов.

Винт с полной маркировкой ВМ16-6gx45.45Н.40Х.05 ГОСТ 1482-84

• B — показатель точности.
• 1 — разновидность изготовления.
• М — метрическая резьбовая часть. Также встречается коническая и трапецеидальная.
• 16 — величина диаметра резьбовой части.
• 2 — показатель крупного резьбового шага, который зачастую не нужно указывать.
• 6g — обозначение поля допуска, в соответствии с которым изготовлена резьбовая часть.
• 45 — показатель длины крепежного изделия.
• 45Н — один из классов прочности винтов, всего предусмотрено 4 варианта.
• 40X — с помощью этого обозначения указывают марку стали, из которой изготовлен винт.
• 05 — покрытие, использованное для винта, предусмотрено несколько номеров (от 01 до 13).
• ГОСТ 1482-84 — стандарт, в соответствии с которым изготовлен метиз.

Каталог винтов.

Гайка с полной маркировкой2М10х1LH-6Н.32.079 ГОСТ 5927-70

• А — указывается подходящий изделию класс точности, в случае с данным метизом обозначение необязательно, поскольку стандартом разрешается производство только с классом А.
• 2 — стандарт исполнения метиза.
• М — метрический тип резьбы.
• 10 — показатель резьбового диаметра крепежного элемента.
• 1 — обозначение резьбового шага, который относится к особо мелкому.
• LH — так указывают направление, по которому нарезается резьба. При основном (правом) направлении его обозначать необязательно.
• 6H — точность производства метиза.
• 32 — категория группы материала изготовления.
• 07 — тип использованного для крепежного элемента покрытия.
• 9 — обозначение толщины покрытия.
• ГОСТ 5927-70 — соответствующий стандарт, согласно которому выпущен метиз.

Каталог гаек.

Остальные крепежные элементы практически не отличаются от перечисленных по условному обозначению. Как видите, общепринятая схема выглядит следующим образом:

• название конструкции;
• показатель класса точности;
• тип исполнения;
• показатель номинального резьбового диаметра;
• обозначение шага резьбы;
• поле допуска;
• показатель класса прочности или материалов, из которых изготовлен крепеж;
• вид стали — спокойная или автоматная;
• марка стали (для некоторых материалов не используется);
• суммарный показатель толщины покрытия;
• используемый производственный стандарт.

Класс прочности необходимо определять для болтов, оснащенных шестигранной головкой или углублением, а также для шпилек, гаек. Дополнительно проставляется клеймо производителя и стрелка, если конструкция имеет левую резьбу. В некоторых случаях стрелка заменяется соответствующим надрезом.

Свойства крепежа

Все метизы различаются между собой конструкцией, материалом изготовления, назначением и другими техническими характеристиками. Также крепежные изделия классифицируют по прочности и типу покрытия. Например, болт М16 используется для монтажа различных ограждений, мостовых и крановых конструкций.

В первом случае подойдет метиз с меньшей прочностью. Для сборки оборудования применяются преимущественно крановые болты. Они характеризуются увеличенными показателями прочности, производство регулируется стандартом ГОСТ 7817-70. Предусмотрены различия по форме исполнения и марке используемой стали.

Источник: https://boltzavod.ru/kak-rasshifrovat-marku-stali-krepezha/

Технические статьи

Прочность резьбового крепежа – главный вопрос при подборе крепежных элементов, включая гайки, болты и др. Она полностью зависит от механических свойств материала и технологического процесса изготовления, влияющего на свойства. Чтобы изготовить крепежный элемент определенной прочности нужно подобрать материал и необходимый режим термообработки.

Все требования в отношении механических свойств метрических крепежных изделий в России подробно описаны в ГОСТ 1759.0-87«Болты, винты, шпильки и гайки. Технические условия», в ГОСТ 1759.4-87 «Болты, винты, шпильки. Механические свойства и методы испытаний» и в ГОСТ 1759.5-87 «Гайки. Механические свойства и методы испытаний».

В этих документах четко указано понятие «класс прочности» болтов и гаек, и система для обозначений классов прочности болтов, винтов, шпилек и гаек.

Крепежные изделия из углеродистой стали с наружной метрической резьбой – болты, винты, шпильки – подразделяются на 10 классов прочности. Их принято обозначать двумя числами, которые разъединяет точка.

3.6

4.6

4.8

5.6

5.8

6.8

8.8

9.8

10.9

12.9

Две цифры имеют условные обозначения:

Первая цифра – уменьшенное в 100 раз минимальное значение предела прочности (это отношение разрушающей растягивающей нагрузки к площади напряжённого поперечного сечения), которое выражено в Н/мм². Так, например, у класса прочности 6.8 первое число означает, что у изделия, относящегося к этому классу, предел прочности будет не менее 600 Н/мм².

Вторая цифра – это умноженное на 10 отношение минимального предела текучести (напряжения, при котором уже начинается пластическая деформация) к пределу прочности. Например, в маркировке 10.9 второе число означает, что у изделия, относящегося к этому классу, минимальный предел текучести будет равен 90% от значения предела прочности на растяжение, то есть будет равен: 1000х0,9=900(Н/мм²).

Если, например, сравнить два класса прочности 5.6 и 5.8, то можно сказать, что у изделий, изготовленных по этим классам, минимальный предел прочности будет одинаков – 500 Н/мм², а вот пластическая деформация у изделия по первому классу начнётся раньше, чем у изделия по второму, то есть в первом случае минимальный предел текучести будет 500х0,6=300(Н/мм²), а во втором – 500х0,8= 400(Н/мм²).

• Маркировка на болты, винты и шпильки из углеродистой стали с диаметром резьбы более М5 наносится на головку или торец изделия, согласно международным нормам.
• На гайки стандартной высоты (0,8 d) также наносится маркировка с определенным классом прочности, но для этого используется только одна цифра.
• Классы прочности гаек:

Эта цифра означает уменьшенное в 100 раз минимальное значение предела прочности болта, который идет в паре с гайкой. Такое соединение способно выдержать определенную нагрузку, например, гайка с маркировкой 10 может подойти к болту с минимальным пределом прочности 1000 Н/мм², т. е. с болтом класса прочности 10.9.

Болты, винты, шпильки и гайки из нержавеющей стали имеют свою классификацию по прочности, но она отличается от системы обозначения классов прочности для метизов из углеродистой стали.

Существует всего три класса прочности для изделий из нержавеющей стали: -50, -70 и -80. Это уменьшенные в 10 раз минимальные значения пределов прочности, т.е. 500, 700 и 800 Н/мм².

Например, маркировка А4-70 на головке болта означает, что изделие сделано из аустенитной нержавеющей стали А4 (обозначение в системе ENISO), минимальный предел прочности – 700 Н/мм².

Резьбовое соединение может разрушиться, если болт сильно затянут или стержень болта разорвался, а также из-за срыва резьбы гайки и (или) болта.

Если разрушился сам стержень болта, то это легко выявить, а вот срыв резьбы гайки – постепенный процесс, который сложно установить сразу, поэтому есть опасность наличия в соединениях частично разрушенных крепежных деталей.

Чтобы сделать соединение максимально прочным, следует подбирать крепежные элементы в соответствии с их классом прочности.

Болт или винт, соединенный с гайкой подходящего класса прочности в соответствии с таблицей, призваны обеспечивать прочное соединение без появления срыва резьбы.

Как подобрать крепежные элементы указано в таблице:

Класс прочности гайки	Класс прочности сопрягаемого болта	Диаметр резьбы сопрягаемого болта
4	3.6; 4.6; 4.8	более М16
5	3.6; 4.6; 4.8	менее или равное М16
5	5.6; 5.8	менее или равное М48
6	6.8	менее или равное М48
8	8.8	менее или равное М48
9	8.8	более М16 и менее или равное М48
9	9.8	менее или равное М16
10	10.9	менее или равное М48
12	12.9	менее или равное М48

Как правило, гайки высших классов прочности могут заменить гайки низших классов прочности. Такая замена рекомендуется для соединения болт–гайка, напряжение в которых будет выше предела текучести, или напряжения от пробной нагрузки болта.

Маркировка высокопрочных болтов

Маркируются особым образом и высокопрочные болты – данные о прочности наносят на поверхность головки болта (цифры могут быть вдавленными или выпуклыми). Она обозначает класс высокопрочных болтов и идентификационную марку изготовителя. Высокопрочные болты с шестигранной головкой под ключ увеличенного размера промаркированы буквой S.

Иногда при нанесении маркировки указывают условный номер плавки. Болты климатического исполнения маркируются буквами ХЛ. Высокопрочные болты с такой маркировкой предназначены для использования в районах, где температура опускается от -40 до -65 ˚С (ГОСТ 15150-69). Категория размещения -1.

Они классифицируются ГОСТ 22356-77. Болты высокопрочные с шестигранной головкой соответствуют этому стандарту, диаметр резьбы болтов – от 16 до 48 мм. Их используют в тяжелом машиностроении, в конструкциях из металла, в строительных стальных конструкциях.

Механические свойства высокопрочных болтов

Марка стали болтов влияет на предел прочности: чем меньше его диаметр, тем больше предел прочности. Чтобы изготовить высокопрочные болты применяются такие марки стали: 4543-71, 40Х «селект», 30Х3МФ, 30Х2НМФА. В стали 4543-71 процентное содержание углерода ограничено пределами от 0,37 до 0,42%.

Сталь 40Х «селект» используется для создания климатических болтов исполнения ХЛ. При этом твердость стали не должна превышать НВ363.

В случае особого обоснования разрешается следующее: • буква S не обязательно ставится в маркировке высокопрочных болтов с увеличенной шестигранной головкой под ключ; • условный номер плавки в маркировке может не указываться;

• класс прочности в маркировке заменяется на группу материала. Эта группа указывается в виде значения наименьшего временного сопротивления в ньютонах на квадратный миллиметр, соответствующего данному классу прочности, делённого на 9,81.

Высокопрочные болты ГОСТ 22353–77 и ГОСТ Р 52644–2006. Сравнение

Отличительные особенности болтов высокой прочности

Параметр	ГОСТ 22353	ГОСТ Р 52644
Исполнение	1	1,2,3,4
Размеры «под ключ»	27, 30, 32, 36, 41, 46, 46, 55, 65, 75	27, 30, 34, 36, 41, 46, 50, 60, 65, 75
Радиус под головкой	От 1,5 мм до 5,0 мм	От 1,2 мм до 2,0 мм
Длина резьбы	От 38 мм до 108 мм	От 38 мм до 102 мм
Полная резьба стержня	Допускается	Не допускается
Технические требования	По ГОСТ 22356	По ГОСТ Р 52644
Коэффициент закручивания	0,14…0,20	0,11…0,20 или 0,14…0,20
Вес	ГОСТ 22353	ГОСТ Р 52644, приложение Б
Гайки	ГОСТ 22354	ГОСТ Р 52645
Шайбы в комплекте	ГОСТ 22355	ГОСТ Р 52646

Материалы подготовлены специалистами компании «Трайв-Комплект». При копировании текстов и других материалов сайта — указание ссылки на сайт www.traiv-komplekt.ru обязательно!

Источник: https://traiv-komplekt.ru/techinfo/klassi-prochnosti-i-sistema-ih-oboznacheniya/

Класс прочности болтов и маркировка по ГОСТ 7798-70

Крепеж, представлен в ассортименте. Можно встретить изделия, которые предназначены для обыкновенного соединения деталей в сборочных единицах.

А есть и такие, которые предназначены для повышения надежности узла, в котором они будут установлены.

При выборе крепежа, необходимо учитывать класс прочности болтов и четко себе представлять с каким типом и размером нагрузки им придется столкнуться. Соответственно отталкиваясь от этого выбирать его типоразмер и группу прочности.

Cвойства крепежа

Метизы, выпускаемые различными предприятиями, отличаются друг от друга геометрическими параметрами, формой, материалом, предназначением. Кроме этого их можно различить по типу покрытия и ряду других. Кроме, названных свойств болты одного типа отличаются параметрами прочности.

Например, болт М16, может быть использован для крепления деталей забора или ограждения и такой же болт, может быть, использовать для сборки мостовой или крановой конструкции.

Соответственно для первого варианта может быть использован болт с меньшими прочностными параметрами, чем для второго варианта применения. Болты, применяемые для сборки кранов и аналогичного оборудования называют крановыми.

Они отличаются более высокой прочности и для их изготовления применяют особо прочные стали. В РФ действует ГОСТ 7817-70, который нормирует требования к крепежу, применяемого в особо ответственных конструкциях.

Метизы имеют несколько форм исполнения – болты, гайки, винты и пр. Каждое из указанных изделий применяют для решения определенных задач. Для их изготовления применяют различные стали и разные технологии. От этого зависит и та маркировка, которая будет нанесена на поверхность крепежа.

Класс прочности резьбового крепежа

Этот параметр нормируется в ГОСТ 1759.4-87 (ISO 898.1-78) в этом документе определены группы прочности и их количество. Предусмотрено 11 классов 3.6; 4.6; 5.6; 5.8; 6.6; 6.8; 8.8; 9.8; 10.9; 12.9.

Каждое из этих обозначений подлежит расшифровке. Для этого достаточно первую цифру перемножить на 100 и результатом станет предел прочности металла. То есть болт с номером 9.

8 будет обладать пределом прочности в 900 Н/кв. мм. Если число после точки перемножить на 10, то результатом станет размер предела текучести.

Кстати, при выполнении расчетов болтовых соединений необходимо закладывать большой запас прочности от предела текучести. Как правило, его принимают в два или три раза больше от номинала.

Метизы, предел прочности которого равен или превышает 800 МПа, применяют для сооружения крановой техники, мостовых конструкций, на железной дороге. Такие болты называют высокопрочными и относят к группе 8.8, а гайки 8.0 и больше.

Особенности производства болтов высокой прочности

Класс определяют не только по марке стали, но и по методу, примененного для их производства. Так, болты высокого класса изготавливают на высадочных автоматах (холодных или горячих).

Резьбу накатывают с применением специальной технологической оснастки. Затем их отправляют на термообработку.

После нанесения покрытия, защищающие болты от коррозии и старения, они готовы к отправке потребителям.

Крепеж отправляют потребителю в ящиках определенного веса. В некоторых случаях на их поверхность наносят слой масла, который обеспечивает длительное хранение метизных изделий.

Оборудование, применяемое для производства болтов высокого класса, может выпускать от 100 до 200 изделий, в минуту. Для изготовления применяют проволочный прокат, полученный из низкоуглеродистой или легированной стали.

Стали для изготовления болтов

Для производства применяют несколько марок стали. Распространенными считают — 10КП, 20КП, 10, 20, 35, 20Г2Р, 65Г, 40Х. После выполнения термообработки, болты, получают заданные параметры, определенные в соответствующих нормативных актах. Термическую обработку осуществляют в электрических печах с применением защитной среды. Она препятствует исходу углерода из стали.

Болты высокой прочности могут быть произведены из разных марок и будут получены изделия, которые будут относиться к различным группам прочности. Варьируя разнообразные режимы термообработки, есть возможность получения изделий с разными параметрами прочности.

Как пример можно рассмотреть применение стали 35 для производства болтов, относящихся к разным группам прочности:

• 6 — болты выполняют на станках токарно-фрезерной группы;
• 6 и 6.8 — крепеж производят на высадочном прессовом оборудовании;
• 8 — этот класс получат после прохождения термообработки.

Болты высокой прочности, включают в себя и специализированные метизы, нашедшие применения строго в определенных областях. Требования к продукции определяют в отраслевых документах.

Крепежные изделия, применяемые в авиастроении, производят на основании так называемых нормалей (отраслевых стандартов). Эти метизы отличает повышенная прочность, малый вес и точность.

Применение этих болтов и гаек обеспечивает безопасность эксплуатации техники. Для их производства применяют стали, относящиеся к углеродистым или легированным.

Готовые изделия покрывают усиленным слоем антикоррозийного покрытия.

Болты особой прочности, производят в разном исполнении. Различают несколько вариантов. Болты категории «У» допускается эксплуатировать работать при – 40 ºC. Изделие типа «ХЛ» эксплуатируются в диапазоне от – 40 до – 65ºC.

Для изготовления метизов с высокой прочностью, применяют следующие марки сплавов: 30Х3МФ, 30Х2АФ, 30Х2НМФА.

Типы проводимых испытаний

Для подтверждения качества продукции заводы производители проводят ряд испытаний. Перечень и методики испытаний определены в ГОСТ Р 52627-2006. Испытания могут быть осуществлены в заводской или любой другой лаборатории, прошедшей соответствующую аттестацию в центре Росстандарта. Ниже приведен краткий перечень тестов:

• растяжение;
• кручение;
• твердость;

По результатам, проводимых испытаний будут определены свойства продукции, в частности – предел прочности, предел текучести и ряд других.

Маркировка болтов

Порядок обозначения продукции определен международной организацией по стандартизации – ISO. Все документы (ГОСТ, ТУ), разработанные в СССР и РФ, выполнены с учетом этой системы и полностью отвечают ее требованиям.

Обязательной маркировке подлежат все болты и винты с диаметром стержня выше 6 мм. Исключения составляют детали с некоторыми формами шлицов или головок. Ее наносят на головку продукции. Она может располагаться на торце или сбоку головки. Место расположение клейма и его содержание определено в ГОСТ Р 52644-2006. Оно должно нести в себе следующую информацию:

1. Штамп завода производителя.
2. Класс прочности данного изделия.
3. Климатическое исполнение болта, оно наносится только на изделия, работающие в условиях ХЛ.
4. Номер плавки стали, использованной для производства этого изделия.
5. S – индекс обозначает, что размер головки увеличен.

На болтах, выполненных из нержавеющей стали должна быть указана марка стали. Индексы, наносимые на болт, могут выпуклыми или выдавленными. Размер шрифта определяет завод-изготовитель, руководствуясь требованиями ГОСТ.

Точность болтов

Другое важное свойство – это точность. Производители выпускают продукцию двух классов точности. Класс А – подразумевает то, что стержень встает в отверстие с минимальным зазором.

Диаметр посадочного отверстия не может быть больше толщи болта на 0,3 мм. Такой точности довольно просто добиться в условиях производственного цеха, но практически невозможно на строительной площадке.

Крепеж класса В и С могут быть установлены в посадочные отверстия больше стержня изделия на 2 – 3 мм.

Точность исполнения болтового соединения оказывает заметное влияние на его прочность и сопротивлению нагрузок. В частности, чем точнее выполнено посадочное отверстие, тем будет меньше воздействие нагрузок, возникающих перпендикулярно оси стержня.

Источник: https://prompriem.ru/stati/klass-prochnosti-boltov.html

Условное обозначение крепежа — болтов, гаек, винтов, шпилек, шайб

В начале ХХ века в СССР была принята система условных обозначений крепежа, большей частью перенятая из Европы, но, со временем, советские инженеры разработали собственную особую систему условных обозначений крепежа.

При обозначении крепежа (болтов, гаек, винтов, шпилек, шайб) на чертежах, в спецификациях и в технической документации, во избежание разночтений, должны всегда использоваться утверждённые полные условные обозначения, одинаковой формы для всех случаев.

Но, в связи с халатностью, ленью, спешкой, а также технической неграмотностью многих инженерно-технических работников, появились и нашли широкое применение различные виды условных обозначений:

• полные обозначения: Болт В3М12х1,25-6gх50.58.С.019 ГОСТ …, Гайка 2М6LH-6Н.8.016 ОСТ … , Шайба А30.01.08кп.019 ГОСТ … и т.п.
• сокращённые обозначения ― образованы от полных путём сокращения несущественных для данного применения крепежа параметров: Винт М8-8gх60.029 ГОСТ …, Гайка М16-6Н.032 ГОСТ …, Шайба 10.019 ОСТ … и т.п.
• упрощённые обозначения ― указываются только главные параметры и требования: Шайба 14, Гайка М16 ГОСТ …, Болт 12х25 оц ГОСТ …, Винт 6х45 хим.окс. ГОСТ …

Указание ГОСТ, ОСТ или ТУ в обозначении крепежа является обязательным, так как номер стандарта определяет конструкцию и геометрическую форму крепежа, точность изготовления, а в некоторых случаях также и марку стали, прочность крепежа и другие параметры. Все виды обозначений образованы от полного обозначения, правильность написания которого диктуют стандарты: для крепежа с резьбой до 48 мм — ГОСТ 1759.0-87, для крепежа с резьбой свыше 48 мм ― ГОСТ 18126-94. Кто-то возразит, что «сокращённые» и «упрощённые» обозначения абсолютно обоснованно существуют и используются именно потому, что неуказанные в них параметры неважны и не требуются в данном конкретном случае. Можно только отметить, что на этот счёт нет никаких утверждённых нормативных документов.

Полное условное обозначение

Полное обозначение болтов, винтов, шпилек и гаек нормируется стандартом ГОСТ 1759.0-87 «Болты, винты, шпильки и гайки. Технические условия»

На постсоветском пространстве согласно ГОСТ 1759.0-87 и ГОСТ 18126-94 принята следующая схема условного обозначения для болтов, винтов и шпилек и гаек из углеродистых сталей и цветных сплавов:

Для шайб используется немного другая схема условного обозначения согласно ГОСТ 18123-82 «Шайбы. Общие технические условия»:

Также необходимо отметить, что некоторые виды болтов, шпилек, гаек и шайб имеют свои специфические условные обозначения, нормируемые конкретным стандартом (например: болты фундаментные ГОСТ 24379.

1-80, шпильки для фланцевых соединений ГОСТ 9066-75 и др.)

Примеры обозначения различного крепежа

• Рассмотрим обозначения различного крепежа на примерах с расшифровкой:
• в данном примере обозначения болта использованы следующие элементы:
• Болт ― название крепёжной детали;
• В ― класс точности болта (всего приняты три класса точности: А, В и С; самый точный ― класс А); в данном примере класс точности В не указывается, так как он продиктован указанным далее стандартом ГОСТ 7798-70 ― по этому стандарту болты не могут быть другого класса точности, кроме В;
• 3 ― исполнение болта (в зависимости от стандарта может быть от 1-го до 4-х исполнений; если исполнение не указано в обозначении болта ― то это значит, что применяется исполнение 1 ― цифра «1» не указывается);
• М ― вид резьбы (в зависимости от стандарта может быть резьба: М ― метрическая; К ― коническая; Тр ― трапецеидальная);
• 12 ― номинальный диаметр резьбы болта в миллиметрах, мм;

1,25 ― шаг резьбы болта (если шаг резьбы крупный (основной), то он не указывается; указывается только мелкий и особо мелкий шаг резьбы в миллиметрах, мм ― в данном примере шаг резьбы 1,25 мм является мелким для резьбы М12, т.к. крупный основной шаг для резьбы М12 это 1,75 мм);

1. LH ― обозначение направления нарезки резьбы ― левая резьба (если резьба имеет правое направление нарезки (основное), то направление нарезки не указывается);
2. 6g ― поле допуска резьбы ― определяет класс точности изготовления резьбы (бывает точный, средний, грубый класс ― обозначается цифрами от 4 до 8 с латинскими буквами; точный класс ― 4, грубый класс ― 8);
3. 50 ― длина болта в миллиметрах, мм;
4. 58 ― класс прочности болта (точку между цифрами в обозначении не ставят); утверждённый прочностной ряд для болтов из углеродистых сталей содержит 11 классов прочности:обозначаются 36; 46; 48; 56; 58; 66; 68; 88; 98; 109; 129);

С ― указание о применении спокойной (С) или автоматной (А) стали ― для болтов класса прочности до 6.8; для болтов классов прочности 8.8 и выше, а также для болтов из легированных и специальных сталей и сплавов, в этом месте указывается применяемая марка стали или сплава;

• 01 ― цифровое обозначение вида покрытия; используются обозначения номеров покрытий от 01 до 13;
• 9 ― толщина покрытия в микронах, мкм;
• ГОСТ 7798-70 ― тип и номер стандарта на конструкцию и геометрические параметры болта.
• в данном примере обозначения винта установочного использованы следующие элементы:
• Винт ― название крепёжной детали;
• В ― класс точности винта (всего приняты три класса точности: А, В и С; самый точный ― класс А);
• 1 ― исполнение винта (в зависимости от стандарта может быть от 1-го до 4-х исполнений; если исполнение не указано в обозначении винта ― то это значит, что применяется исполнение 1 ― цифра «1» не указывается);
• М ― вид резьбы (в зависимости от стандарта может быть резьба: М ― метрическая; К ― коническая; Тр ― трапецеидальная);
• 16 ― номинальный диаметр резьбы винта в миллиметрах, мм;
• 2 ― шаг резьбы винта (если шаг резьбы крупный (основной), как в данном примере,- то он не указывается; указывается только мелкий и особо мелкий шаг резьбы в миллиметрах, мм;
• 6g ― поле допуска резьбы ― определяет класс точности изготовления резьбы (бывает точный, средний, грубый класс ― обозначается цифрами от 4 до 8 с латинскими буквами; точный класс ― 4, грубый класс ― 8);
• 45 ― длина винта в миллиметрах, мм;
• 45Н ― класс прочности винта установочного (утверждённый прочностной ряд для винтов установочных содержит 4 класса прочности:обозначаются 14Н; 22Н; 33Н; 45Н);

1. 40Х ― указание марки стали винта;
2. 05 ― цифровое обозначение вида покрытия; используются обозначения номеров покрытий от 01 до 13;
3. ГОСТ 1482-84 ― тип и номер стандарта на конструкцию и геометрические параметры винта.
4. в данном примере обозначения гайки использованы следующие элементы:
5. Гайка ― название крепёжной детали;
6. А ― класс точности гайки (всего приняты три класса точности: А, В и С; самый точный ― класс А); в данном примере класс точности А не указывается, так как он продиктован указанным далее стандартом ГОСТ 5927-70 ― по этому стандарту гайки не могут быть другого класса точности, кроме А;
7. 2 ― исполнение гайки (в зависимости от стандарта может быть от 1-го до 3-х исполнений; если исполнение не указано в обозначении гайки ― то это значит, что применяется исполнение 1 ― цифра «1» не указывается);
8. М ― вид резьбы (в зависимости от стандарта может быть резьба: М ― метрическая; К ― коническая; Тр ― трапецеидальная);
9. 10 ― номинальный диаметр резьбы гайки в миллиметрах, мм;

1 ― шаг резьбы гайки (если шаг резьбы крупный (основной), то он не указывается; указывается только мелкий и особо мелкий шаг резьбы в миллиметрах, мм ― в данном примере шаг резьбы 1 мм является особо мелким для резьбы М10, т.к. крупный основной шаг для резьбы М10 это 1,5 мм);

• LH ― обозначение направления нарезки резьбы ― левая резьба (если резьба имеет правое направление нарезки (основное), то направление нарезки не указывается);
• 6Н ― поле допуска резьбы ― определяет класс точности изготовления резьбы (бывает точный, средний, грубый класс ― обозначается цифрами от 4 до 8 с латинскими буквами; точный класс ― 4, грубый класс ― 8);
• 32 ― указание группы материала гайки ― в данном случае латунь Л63 ― группа 32;
• 07 ― цифровое обозначение вида покрытия; используются обозначения номеров покрытий от 01 до 13;
• 9 ― толщина покрытия в микронах, мкм;
• ГОСТ 5927-70 ― тип и номер стандарта на конструкцию и геометрические параметры гайки.
• в данном примере обозначения шпильки использованы следующие элементы:
• Шпилька ― название крепёжной детали;
• В ― класс точности шпильки (всего приняты три класса точности: А, В и С; самый точный ― класс А); в данном примере класс точности В не указывается, так как он продиктован указанным далее стандартом ГОСТ 22032-76 ― по этому стандарту шпильки не могут быть другого класса точности, кроме В;
• 2 ― исполнение шпильки (в зависимости от стандарта может быть от 1-го до 6-ти исполнений; если исполнение не указано в обозначении шпильки ― то это значит, что применяется исполнение 1 ― цифра «1» не указывается);
• М ― вид резьбы (в зависимости от стандарта может быть резьба: М ― метрическая; К ― коническая; Тр ― трапецеидальная);
• 24 ― номинальный диаметр резьбы шпильки в миллиметрах, мм;

1,5 ― шаг резьбы шпильки (если шаг резьбы крупный (основной), то он не указывается; указывается только мелкий и особо мелкий шаг резьбы в миллиметрах, мм ― в данном примере шаг резьбы 1,5 мм является мелким для резьбы М24, т.к. крупный основной шаг для резьбы М24 это 3 мм);

1. LH ― обозначение направления нарезки резьбы ― левая резьба (если резьба имеет правое направление нарезки (основное), то направление нарезки не указывается);
2. 6g ― поле допуска резьбы ― определяет класс точности изготовления резьбы (бывает точный, средний, грубый класс ― обозначается цифрами от 4 до 8 с латинскими буквами; точный класс ― 4, грубый класс ― 8);
3. 220 ― длина шпильки в миллиметрах, мм;
4. 109 ― класс прочности шпильки (точку между цифрами в обозначении не ставят); утверждённый прочностной ряд для шпилек из углеродистых сталей содержит 11 классов прочности:обозначаются 36; 46; 48; 56; 58; 66; 68; 88; 98; 109; 129);
5. 45 ― указание марки стали шпильки;
6. 02 ― цифровое обозначение вида покрытия; используются обозначения номеров покрытий от 01 до 13;
7. 9 ― толщина покрытия в микронах, мкм;
8. ГОСТ 22032-76 ― тип и номер стандарта на конструкцию и геометрические параметры шпильки.
9. в данном примере обозначения шайбы стопорной с лапкой использованы следующие элементы:
10. Шайба ― название крепёжной детали;
11. А ― класс точности шайбы (всего приняты три класса точности: А, В и С; самый точный ― класс А); в данном примере класс точности А не указывается, так как он продиктован указанным далее стандартом ГОСТ 13463-77 ― по этому стандарту шайбы не могут быть другого класса точности, кроме А. Если стандарт на шайбы предусматривает несколько возможных классов точности ― то класс точности указывается в обозначении первым;
12. 2 ― исполнение шайбы (в зависимости от стандарта может быть от 1-го до 3-х исполнений; если исполнение не указано в обозначении шайбы ― то это значит, что применяется исполнение 1 ― цифра «1» не указывается);
13. 20 ― номинальный диаметр резьбы сопрягаемой резьбовой детали, для которой предназначена шайба, в миллиметрах, мм. Таким образом, в обозначении шайбы указывается не реальный диаметр внутреннего отверстия шайбы, а диаметр соответствующего резьбового крепежа (диаметр внутреннего отверстия шайбы, как правило, имеет немного большее значение);

0,5 ― толщина шайбы (если толщина шайбы соответствует указанному стандарту ГОСТ, то она не указывается; обязательно указывается только специальная, несоответствующая стандарту ГОСТ, толщина в миллиметрах, мм ― в данном примере толщина 0,5 мм является нестандартной для шайбы 20, т.к. по таблице ГОСТ 13463-77 стандартная толщина для шайбы 20 составляет 1 мм);

01 ― группа материала шайбы. Для шайб возможные стандартные материалы разбиты на группы:

• Если материал нестандартный, то группа не указывается ― указывается только марка материала;
• 08кп ― указание марки материала шайбы;
• 09 ― цифровое обозначение вида покрытия; используются обозначения номеров покрытий от 01 до 13;
• 9 ― толщина покрытия в микронах, мкм;
• ГОСТ 13463-77 ― тип и номер стандарта на конструкцию и геометрические параметры шайбы.

Источник: https://oootantal.prom.ua/a122802-uslovnoe-oboznachenie-krepezha.html

Условное обозначение крепежных изделий — болтов, гаек, винтов, шпилек, шайб

При обозначении крепежа (болтов, гаек, винтов, шпилек, шайб) на чертежах, в спецификациях и в технической документации, во избежание разночтений, должны всегда использоваться утверждённые полные условные обозначения, одинаковой формы для всех случаев. Но, в связи с халатностью, ленью, спешкой, а также технической неграмотностью многих инженерно-технических работников, появились и нашли широкое применение различные виды условных обозначений:

• полные обозначения: Болт В3М12х1,25-6gх50.58.С.019 ГОСТ …, Гайка 2М6LH-6Н.8.016 ОСТ … , Шайба А30.01.08кп.019 ГОСТ … и т.п.
• сокращённые обозначения ― образованы от полных путём сокращения несущественных для данного применения крепежа параметров: Винт М8-8gх60.029 ГОСТ …, Гайка М16-6Н.032 ГОСТ …, Шайба 10.019 ОСТ … и т.п.
• упрощённые обозначения ― указываются только главные параметры и требования: Шайба 14,Гайка М16 ГОСТ …, Болт 12х25 оц ГОСТ …, Винт 6х45 хим.окс. ГОСТ …

Указание ГОСТ, ОСТ или ТУ в обозначении крепежа является обязательным, так как номер стандарта определяет конструкцию и геометрическую форму крепежа, точность изготовления, а в некоторых случаях также и марку стали, прочность крепежа и другие параметры.

Все виды обозначений образованы от полного обозначения, правильность написания которого диктуют стандарты: для крепежа с резьбой до 48 мм — ГОСТ 1759.0-87, для крепежа с резьбой свыше 48 мм ― ГОСТ 18126-94.

Кто-то возразит, что «сокращённые» и «упрощённые» обозначения абсолютно обоснованно существуют и используются именно потому, что неуказанные в них параметры неважны и не требуются в данном конкретном случае. Можно только отметить, что на этот счёт нет никаких утверждённых нормативных документов.

Полное условное обозначение

Полное обозначение болтов, винтов, шпилек и гаек нормируется стандартом ГОСТ 1759.0-87 «Болты, винты, шпильки и гайки. Технические условия»

На постсоветском пространстве согласно ГОСТ 1759.0-87 и ГОСТ 18126-94 принята следующая схема условного обозначения для болтов, винтов и шпилек и гаек из углеродистых сталей и цветных сплавов:

Для шайб используется немного другая схема условного обозначения согласно ГОСТ 18123-82 «Шайбы. Общие технические условия»:

Также необходимо отметить, что некоторые виды болтов, шпилек, гаек и шайб имеют свои специфические условные обозначения, нормируемые конкретным стандартом (например: болты фундаментные ГОСТ 24379.

1-80, шпильки для фланцевых соединений ГОСТ 9066-75 и др.)

Примеры обозначения различного крепежа

• Рассмотрим обозначения различного крепежа на примерах с расшифровкой:
• В данном примере обозначения болта использованы следующие элементы:
• Болт ― название крепёжной детали;
• В ― класс точности болта (всего приняты три класса точности: А, В и С; самый точный ― класс А); в данном примере класс точности В не указывается, так как он продиктован указанным далее стандартом ГОСТ 7798-70 ― по этому стандарту болты не могут быть другого класса точности, кроме В;
• 3 ― исполнение болта (в зависимости от стандарта может быть от 1-го до 4-х исполнений; если исполнение не указано в обозначении болта ― то это значит, что применяется исполнение 1 ― цифра «1» не указывается); 
• М ― вид резьбы (в зависимости от стандарта может быть резьба: М ― метрическая; К ― коническая; Тр ― трапецеидальная);
• 12 ― номинальный диаметр резьбы болта в миллиметрах, мм;

1,25 ― шаг резьбы болта (если шаг резьбы крупный (основной), то он не указывается; указывается только мелкий и особо мелкий шаг резьбы в миллиметрах, мм ― в данном примере шаг резьбы 1,25 мм является мелким для резьбы М12, т.к. крупный основной шаг для резьбы М12 это 1,75 мм);

1. LH ― обозначение направления нарезки резьбы ― левая резьба (если резьба имеет правое направление нарезки (основное), то направление нарезки не указывается);
2. 6g ― поле допуска резьбы ― определяет класс точности изготовления резьбы (бывает точный, средний, грубый класс ― обозначается цифрами от 4 до 8 с латинскими буквами; точный класс ― 4, грубый класс ― 8);
3. 50 ― длина болта в миллиметрах, мм;
4. 58 ― класс прочности болта (точку между цифрами в обозначении не ставят); утверждённый прочностной ряд для болтов из углеродистых сталей содержит 11 классов прочности: обозначаются 36; 46; 48; 56; 58; 66; 68; 88; 98; 109; 129);

С ― указание о применении спокойной (С) или автоматной (А) стали ― для болтов класса прочности до 6.8; для болтов классов прочности 8.8 и выше, а также для болтов из легированных и специальных сталей и сплавов, в этом месте указывается применяемая марка стали или сплава;

• 01 ― цифровое обозначение вида покрытия; используются обозначения номеров покрытий от 01 до 13;
• 9 ― толщина покрытия в микронах, мкм;
• ГОСТ 7798-70 ― тип и номер стандарта на конструкцию и геометрические параметры болта.
• В данном примере обозначения винта установочного использованы следующие элементы:
• Винт ― название крепёжной детали;
• В ― класс точности винта (всего приняты три класса точности: А, В и С; самый точный ― класс А);
• 1 ― исполнение винта (в зависимости от стандарта может быть от 1-го до 4-х исполнений; если исполнение не указано в обозначении винта ― то это значит, что применяется исполнение 1 ― цифра «1» не указывается); 
• М ― вид резьбы (в зависимости от стандарта может быть резьба: М ― метрическая; К ― коническая; Тр ― трапецеидальная);
• 16 ― номинальный диаметр резьбы винта в миллиметрах, мм;
• 2 ― шаг резьбы винта (если шаг резьбы крупный (основной), как в данном примере,- то он не указывается; указывается только мелкий и особо мелкий шаг резьбы в миллиметрах, мм;
• 6g ― поле допуска резьбы ― определяет класс точности изготовления резьбы (бывает точный, средний, грубый класс ― обозначается цифрами от 4 до 8 с латинскими буквами; точный класс ― 4, грубый класс ― 8);
• 45 ― длина винта в миллиметрах, мм;
• 45Н ― класс прочности винта установочного (утверждённый прочностной ряд для винтов установочных содержит 4 класса прочности: обозначаются 14Н; 22Н; 33Н; 45Н);

1. 40Х ― указание марки стали винта;
2. 05 ― цифровое обозначение вида покрытия; используются обозначения номеров покрытий от 01 до 13;
3. ГОСТ 1482-84 ― тип и номер стандарта на конструкцию и геометрические параметры винта.
4. В данном примере обозначения гайки использованы следующие элементы:
5. Гайка ― название крепёжной детали;
6. А ― класс точности гайки (всего приняты три класса точности: А, В и С; самый точный ― класс А); в данном примере класс точности А не указывается, так как он продиктован указанным далее стандартом ГОСТ 5927-70 ― по этому стандарту гайки не могут быть другого класса точности, кроме А;
7. 2 ― исполнение гайки (в зависимости от стандарта может быть от 1-го до 3-х исполнений; если исполнение не указано в обозначении гайки ― то это значит, что применяется исполнение 1 ― цифра «1» не указывается); 
8. М ― вид резьбы (в зависимости от стандарта может быть резьба: М ― метрическая; К ― коническая; Тр ― трапецеидальная);
9. 10 ― номинальный диаметр резьбы гайки в миллиметрах, мм;

1 ― шаг резьбы гайки (если шаг резьбы крупный (основной), то он не указывается; указывается только мелкий и особо мелкий шаг резьбы в миллиметрах, мм ― в данном примере шаг резьбы 1 мм является особо мелким для резьбы М10, т.к. крупный основной шаг для резьбы М10 это 1,5 мм);

• LH ― обозначение направления нарезки резьбы ― левая резьба (если резьба имеет правое направление нарезки (основное), то направление нарезки не указывается);
• 6Н ― поле допуска резьбы ― определяет класс точности изготовления резьбы (бывает точный, средний, грубый класс ― обозначается цифрами от 4 до 8 с латинскими буквами; точный класс ― 4, грубый класс ― 8);
• 32 ― указание группы материала гайки ― в данном случае латунь Л63 ― группа 32;
• 07 ― цифровое обозначение вида покрытия; используются обозначения номеров покрытий от 01 до 13;
• 9 ― толщина покрытия в микронах, мкм;
• ГОСТ 5927-70 ― тип и номер стандарта на конструкцию и геометрические параметры гайки.
• В данном примере обозначения шпильки использованы следующие элементы:
• Шпилька ― название крепёжной детали;
• В ― класс точности шпильки (всего приняты три класса точности: А, В и С; самый точный ― класс А); в данном примере класс точности В не указывается, так как он продиктован указанным далее стандартом ГОСТ 22032-76 ― по этому стандарту шпильки не могут быть другого класса точности, кроме В;
• 2 ― исполнение шпильки (в зависимости от стандарта может быть от 1-го до 6-ти исполнений; если исполнение не указано в обозначении шпильки ― то это значит, что применяется исполнение 1 ― цифра «1» не указывается);
• М ― вид резьбы (в зависимости от стандарта может быть резьба: М ― метрическая; К ― коническая; Тр ― трапецеидальная);
• 24 ― номинальный диаметр резьбы шпильки в миллиметрах, мм;

1,5 ― шаг резьбы шпильки (если шаг резьбы крупный (основной), то он не указывается; указывается только мелкий и особо мелкий шаг резьбы в миллиметрах, мм ― в данном примере шаг резьбы 1,5 мм является мелким для резьбы М24, т.к. крупный основной шаг для резьбы М24 это 3 мм);

1. LH ― обозначение направления нарезки резьбы ― левая резьба (если резьба имеет правое направление нарезки (основное), то направление нарезки не указывается);
2. 6g ― поле допуска резьбы ― определяет класс точности изготовления резьбы (бывает точный, средний, грубый класс ― обозначается цифрами от 4 до 8 с латинскими буквами; точный класс ― 4, грубый класс ― 8);
3. 220 ― длина шпильки в миллиметрах, мм;
4. 109 ― класс прочности шпильки (точку между цифрами в обозначении не ставят); утверждённый прочностной ряд для шпилек из углеродистых сталей содержит 11 классов прочности: обозначаются 36; 46; 48; 56; 58; 66; 68; 88; 98; 109; 129);
5. 45 ― указание марки стали шпильки;
6. 02 ― цифровое обозначение вида покрытия; используются обозначения номеров покрытий от 01 до 13;
7. 9 ― толщина покрытия в микронах, мкм;
8. ГОСТ 22032-76 ― тип и номер стандарта на конструкцию и геометрические параметры шпильки.
9. В данном примере обозначения шайбы стопорной с лапкой использованы следующие элементы:
10. Шайба ― название крепёжной детали;
11. А ― класс точности шайбы (всего приняты три класса точности: А, В и С; самый точный ― класс А); в данном примере класс точности А не указывается, так как он продиктован указанным далее стандартом ГОСТ 13463-77 ― по этому стандарту шайбы не могут быть другого класса точности, кроме А. Если стандарт на шайбы предусматривает несколько возможных классов точности ― то класс точности указывается в обозначении первым;
12. 2 ― исполнение шайбы (в зависимости от стандарта может быть от 1-го до 3-х исполнений; если исполнение не указано в обозначении шайбы ― то это значит, что применяется исполнение 1 ― цифра «1» не указывается);
13. 20 ― номинальный диаметр резьбы сопрягаемой резьбовой детали, для которой предназначена шайба, в миллиметрах, мм. Таким образом, в обозначении шайбы указывается не реальный диаметр внутреннего отверстия шайбы, а диаметр соответствующего резьбового крепежа (диаметр внутреннего отверстия шайбы, как правило, имеет немного большее значение);

0,5 ― толщина шайбы (если толщина шайбы соответствует указанному стандарту ГОСТ, то она не указывается; обязательно указывается только специальная, несоответствующая стандарту ГОСТ, толщина в миллиметрах, мм ― в данном примере толщина 0,5 мм является нестандартной для шайбы 20, т.к. по таблице ГОСТ 13463-77 стандартная толщина для шайбы 20 составляет 1 мм);

01 ― группа материала шайбы. Для шайб возможные стандартные материалы разбиты на группы:

• Если материал нестандартный, то группа не указывается ― указывается только марка материала;
• 08кп ― указание марки материала шайбы;
• 09 ― цифровое обозначение вида покрытия; используются обозначения номеров покрытий от 01 до 13;
• 9 ― толщина покрытия в микронах, мкм;
• ГОСТ 13463-77 ― тип и номер стандарта на конструкцию и геометрические параметры шайбы.

Источник: https://kst21.ru/info/stati/uslovnoe-oboznachenie-krepezhnykh-izdeliy-boltov-gaek-vintov-shpilek-shayb/