Радиально-сверлильный станок 2а554: технические характеристики, паспорт

Радиально-сверлильный станок 2А554 (далее – РСС) предназначен для обработки негабаритных поверхностей, просверливания сквозных отверстий в основах из дерева или металла. Изделие рекомендовано использовать в качестве вспомогательного оборудования при зенкеровании или растачивании резьбы.

В отличие от предыдущей модели 2К550, он известен улучшенной производительностью, компактным расположением органов управления, теперь они установлены по умолчанию на движущей платформе – шпинделе.

Улучшенная модель имеет максимальный перечень функций, который не могли совершить предыдущие версии:

• сверления,
• нарезания резьбы,
• подрезания торцов,
• зенкерования,
• растачивания,
• развертывания.

При осуществлении обработки детали, особенно негабаритных размеров, во внимание принимаются такие параметры:

• минимальный и максимальный диаметры высверливания,
• длина вылета шпинделя,
• размеры поверхности.

Некоторые конструктивные особенности

Сверлильная установка (радиальный станок), в зависимости от конструкции, бывает следующих видов:

• Универсальным – стационарным.
• Переносным – портативным для возможности обработки негабаритных заготовок, особенно если к ним необходимо подавать РСС с помощью крана.
• Самоходные установки – способны самостоятельно передвигаться по рельсовым установкам. Фиксация изделия происходит посредством башмаков.

Основные составляющие конструкции:

• основополагающая плита,
• центральная колонна,
• головка для протачивания,
• гильза,
• траверса,
• гидрозажим.

Принцип работы

Представленный вариант РСС делает возможным перемещение головки для высверливания на все 360 градусов. Это стало возможным благодаря вращению поворотной гильзы.

Деталь для обработки устанавливается или фиксируется на основной плите – рабочем столе. Центральная колонна по подъемному механизму перемещается вверх или вниз. Траверса перемещает сверлильную головку по шпинделю для выбора точности буравления отверстия.

Головка РСС имеет несколько скоростей вращения, она требует своевременной и полной смазки. Этого специалисты добились благодаря монтажу системы автоматической подачи смазки, а сам же резервуар с маслянистой основой размещен в основе плиты.

Крутящий момент на шпиндель передается через зубчатые колеса коробки скоростей. Приводом служат асинхронные моторы, количество которых определяется в каждой модели сугубо индивидуально. В представленной модели РСС их семь, радиальный агрегат является мощным.

Основные распространенные модели

Среди моделей, которые по своему функционалу наиболее похожи с РСС, являются:

• ГС535,
• 2К550,
• 2Л53,
• 2Н55.

Вышеуказанный перечень далеко не полный, имеются иные агрегаты с диаметром высверливания от 5 см и более для металла и 6,3 см для чугуна. Современные аналоги РСС это продукция Стерлитамакского завода, Гомельского узлового завода, Астраханского завода. Паспорт и показатели моделей могут видоизменяться, необходимо уточнять показатели в каждом конкретном случае.

Полный перечень деталей и механизмов состоит из 35 пунктов, но наиболее важные из них:

• фундаментальная плита,
• охладительный механизм,
• заземление,
• электрическая развязка: кабеля, схема, прокладка, платы,
• зажим,
• рукав,
• шпиндель,
• редуктор,

• подъемный механизм,
• устройство ручного перемещения рукава,
• механизм подачи,
• главный цилиндр,
• муфта,
• гидроселектор,
• коробка передач,
• гидравлическая панель,
• сверлильная головка.

Изготовлением РСС занимается Одесский завод радиальных станков.

Гидравлические зажимы предназначены для простоты и легкости изменения положения обрабатываемой поверхности. Настройка РСС облегчена за счет монтажа блока механическо-электронного управления на боковой части. Повышена производительность и точность благодаря опции предварительной настройки и установки частоты работы.

Технические характеристики: общая масса равна 4,7 тонны, габариты 2,66×1,02×3,30 метра. Классификатор по точности соответствует параметру H. Максимально разрешенный диаметр просверливания отверстия для стали маркировки 45 равен 5,0 см.

Для чугунных изделий ограничения в размере 6,3 см. Максимальный вылет шпинделя равен 1,6 метра, минимальный – 0,3 метра. Наивысшая высота выстрела рукава составляет 0,75 метра, скорость вращения головки 1,4 м/мин.

Основной привод станка РСС приводится в движение за счет работы электрического мотора мощностью 5,5 кВт. Перемещение шпинделя по рукаву осуществляется за счет электрической установки мощностью 2,2 кВт. Срок гарантийного обслуживания равен 12 месяцам, так гласит паспорт.

Компоненты агрегата и их особенности

Несколько слов о компонентах.

Фрикционный тормоз, муфта – она расположена в области электромотора и коробки скоростей.

Муфта имеет четкое назначение – активация движения шпинделя и предохранение привода от чрезмерной нагрузки. Сама муфта состоит из двух частей, верхней и нижней.

Коробка скоростей РСС – конструктивно расположена вверху головки. Задача – передача шпинделю точных показателей по скорости вращения. Всего 24 скорости. Зубчатые колеса изготавливаются из стали высокого качества, закалены и отшлифованы. Все вместе обеспечивает бесшумность в работе и точную передачу порционных нагрузок.

Основные рекомендации по эксплуатации оборудования РСС

Любая эксплуатация начинается с качественно подготовленного рабочего места. В этом случае – площадка. Основа должна быть изготовлена из такого материала, чтобы она смогла выдержать вес самого оборудования и материала для обработки.

Как показывает практика, следует использовать армированный бетон, который способен выдержать большой тоннаж и имеет длительный срок эксплуатации.

Второй момент: визуальная проверка изделия на присутствие дефектов и повреждений. При выявлении работником таковых принимается решение о степени их критичности и целесообразность дальнейшего использования агрегата.

После окончания монтажных работ подключается вся система к центральному каналу электричества. Кабель электропроводки обязан быть медным многожильным максимального сечения, так как сопротивление будет достигать критических отметок в период пиковых нагрузок.

Более подробно мастера могут ознакомиться в инструкции по эксплуатации, там имеется схема со штатным расположением электропроводки.

Если в процессе работы с оборудованием возникает нештатная ситуация, то первым делом нужно выдернуть шнур электрического питания, чтобы обесточить систему. Только после этого нужно приступать к диагностике или ремонту. Запрещено проводить чистку поверхности изделия в то время когда вращается головка. Высока вероятность получения травмы.

Во время обработки металлических поверхностей образовывается сливная металлическая стружка. Чрезмерное ее провисание чревато налипанием на кромки сверла, торцы поверхностей. Чтобы предотвратить подобное, нужно оперативно вывести сверло из обрабатываемого гнезда. С помощью щетки по металлу провести очистку, продолжить обработку.

Фиксация подвижных элементов осуществляется с помощью гидравлических и электрических зажимов. Первый тип используется для остановки колонны и смещения головки для высверливания по траверсе.

Второй тип для остановки траверсы и перемещения по колоне строго в вертикальном состоянии. При возникновении нестандартных ситуаций, читайте чертежи, просматривайте руководство по эксплуатации.

Видео по теме: Радиально сверлильный станок

Загрузка…

Источник: https://xn—-ntbhhmr6g.xn--p1ai/utilizatsiya/oborudovanie/harakteristika-radialno-sverlilnogo-stanka-2a554

Радиально-сверлильный станок 2А554

Шпиндель станка 1 расположен в выдвижной пиноли 5. В передней опоре, кроме двух радиальных шариковых подшипников, установлен также упорный подшипник 3, воспринимающий осевую нагрузку при сверлении.

В задней опоре расположенный радиальный и упорный подшипники 7 и 6 соответственно. Затяжка упорных подшипников выполняется через опорную шайбу 8 гайкой 9.

Передача вращательного движения от коробки скоростей к шпинделю выполняется через  его хвостовую часть, которая шлицами входит в сопряжение с гильзой коробки скоростей.

Нижняя часть шпинделя имеет конус Морзе 5 для установки режущего инструмента.

На пиноли шпинделя 7 нарезана рейка, предназначенная для передачи движение подачи. Специальной шпонкой 12 обеспечивается ограничение хода шпинделя, конец которого заходит в паз пиноли.

Штырь 2 служить для остановки шпинделя в крайних положения, которые воздействует на микропереключатель 10, размыкая цепи питания электродвигателя.

Сверлильная головка состоит из нескольких сборочных единиц. Коробка скоростей и подач расположены в верхней части головки. В задней плоскости прикреплена панель управления гидросистемой. Кроме этого, головка снабжена электрогидравлическими механизмами преднабора (преселекции). Позволяющие производить следующий технологический режим обработки еще до окончания предыдущего.

Размещается она на направляющих рукава, по которым с легкостью перемещается в радиальном направлении.

Легкость перемещения обеспечивается за счет применения комбинированных направляющих качения-скольжения. В отжатом состояние зазор между направляющими головки и рукава составляет 0,03-0,05 мм, а по верхним направляющим головка перемещается по роликам.

Ролики 1 и 4 установлены на шариковых подшипниках 13 на эксцентриковых осях 12.

Регулировка зазора между направляющими осуществляется за счет эксцентриковых осей 17.

Коробка скоростей сверлильного станка предназначена для передачи шпинделю 24-х скоростей вращения. Различные скорости вращения шпинделя обеспечиваются за счет переключение соответствующих подвижных блоков. На первом валу расположена фрикционная муфта, служащая для соединения кинематической цепи между приводом электродвигателя и шпинделем.

С верхней муфтой коробка скоростей станка соединяется зубчатым блоком 3 и 4, а с нижней муфтой – зубчатым колесом 24, закрепленным на валу 10, через паразитную шестерню 23.

Плавность и бесшумность работы, а также  передача высоких нагрузок обеспечивается за счет изготовления всех зубчатых колес и шестерен из качественной стали, закалкой и последующей шлифовкой.

Коробка подач сверлильного станка расположена между шпинделем и механизмом подачи и получает вращательное движение от шпинделя через зубчатую передачу 1.

Нижними опорами валов 6 и 7 служат гнезда, расположенные в промежуточной плите 4.

На валу 7 расположена переборная шестерня 3. В механизме подачи располагается дополнительная переборная группа.

Основные параметры
2A554

Наибольший диаметр сверления,мм:
в стали	50
в чугуне	63
нарезаемой резьбы:
в стали	М52х5
в чугуне	М54х4
Расстояние от оси шпинделя до направляющих колоны,мм:
наибольшее	1600
наименьшее	375
Перемещение шпинделя,мм:
наибольшее	400
на один оборот лимба	120
на одно деления лимба	1
Наибольшее перемещение сверлильной головки по колонне,мм	1225
Наибольший угол поворота рукава вокруг  оси колонны,град	360
Скорость вертикального перемещения рукава,м/с	0,023
Пределы частоты вращения шпинделя, об/мин	18…2000
Наибольший крутящий момент на шпинделе,Нм	7100
Габаритные размеры станка,мм:
длина	2850
ширина	1030
высота	3430
Масса станка,кг	4700

Источник: http://www.metalstanki.com.ua/sverlilnie-stanki/sverlilniy-stanok-2a544

Радиально-сверлильный станок 2А554

• Цена:
• от 1 000 000 руб.
• по запросу

1. Узнать цену
2. Станок радиально-сверлильный 2А554 предназначен для широкого применения в промышленности, на производстве, в заводских цехам и мастерских, за счет своей универсальности станок радиальный находит применение везде, где требуется обработка отверстий.
3. На станках модели 2А554 можно производить сверление в сплошном материале, рассверливание, зенкерование, подрезку торцов, нарезку резьбы метчиками и другие подобные операции.

При применении приспособлений и специального инструмента значительно повышается производительность станков радиально-сверлильных и расширяет круг возможных операций, позволяя производить на них выточку внутренних канавок, вырезку круглых пластин из листа и т.д.

Рис. 1. Общий вид станка

Общая компоновка станка 2А554:

Основанием станка является фундаментная плита, на которой неподвижно закреплен цоколь. В цоколе на подшипниках устанавливается вращающаяся колонна.

Рукав станка со сверлильной головкой размещен на колонне и перемещается по ней с помощью механизма подъема, смонтированного в корпусе на верхнем торце колонны.

В этом же корпусе расположено гидромеханическое устройство для зажима колонны и токопроводящее устройство для питания поворотных и подвижных частей станка. Механизм подъема связан с рукавом ходовым винтом.

Сверлильная головка выполнена в виде отдельного силового агрегата и состоит из коробки скоростей и подач, механизмов подачи и шпинделя с противовесом и других узлов. Она перемещается по направляющим рукава вручную. В нужном положении головка фиксируется установленным на ней механизмом зажима.

В фундаментной плите выполнен бак и закреплена насосная установка для подачи охлаждающей жидкости к инструменту. Также есть возможность установки стола на плите для обработки на нем деталей небольшого размера.

Все органы управления станком сосредоточены на сверлильной головке. На панели цоколя размещены только кнопки водного выключателя, подключающего станок к внешней электросети, и выключателя управления насосом охлаждения. Для освещения рабочей зоны в нижней части сверлильной головки установлена электроаппаратура.

Электроаппаратура смонтирована в нише, выполненной с обратной стороны рукава.

Органы управления радиально-сверлильного станка и их назначение:

Рис.2. Расположение табличек с символами.

Рис.3. Расположение органов управления.

Поз.на рис.2, 3	Органы управления и их назначение.
16	Кнопка отжима сверлильной головки
17	Кнопка отжима колонны и сверлильной головки
18	Кнопка зажима колонны и сверлильной головки
19	Кнопка зажима лимба для настройки глубины сверления
20	Рукоятка переключения диапазона подач
21	Рукоятка натяжения пружин противовеса
22	Переключатель автоматизированных циклов
25	Рукоятка предварительного набора скоростей
28	Кнопка управления опусканием рукава
29	Рукоятка предварительного набора подач
30	Кнопка «Общий стоп»
31	Рукоятка управления пусковой реверсивной муфтой и переключения скоростей и подач
32	Включатель освещения
33	Кнопка управления подъемом рукава
34	Лампа сигнальная предварительного набора скоростей, подач.
35	Рукоятка отключения шпинделя

В станке предусмотрены следующие режимы работы:

• ручной режим работы;
• ручной режим работы с тонкой подачей;
• автоматический режим сверления;
• автоматический режим резьбонарезания;
• автоматический режим расточки с подрезкой торца.

• Для режима работы на пульте станка радиально-сверлильного 2А554 установлен переключатель, имеющий пять положений.
• Схема предусматривает ручной режим работы с выведенными рукоятками подачи на себя.
• Подача инструмента при этом производится оператором вручную с помощью вращения рукояток подачи.

Работа на станке также может производиться при введенных рукоятках подачи от себя.

В этом случае подача инструмента производится механически от зубчатой муфты через горизонтальный вал, Подъем шпинделя производится вручную рукоятками подачи, выведенными на себя.

1. Для получения режима «Тонкая подача» переключатель установить в положение .
2. Контакт переключателя замыкается, включается реле, которое своим контактом включит электромагнит «Отключение механической подачи».
3. В автоматическом режиме работы «Сверление» переключатель установить в положение 

Контакты, переключателя замыкаются. Инструмент вручную подводится к поверхности обрабатываемой детали. Включается механическая подача инструмента поворотом от себя рукояток подачи при прямом вращении шпинделя.

Сверление продолжается до момента включения микровыключателя, включается реле. Контакт реле включает реле, которое контактом включит электромагнит гидрозолотника.

Нарезание резьбы с механической подачей шпинделя производится следующим образом.

Контакт замыкается. Инструмент вручную подводится к нарезаемому отверстию, включается механическая подача инструмента поворотом рукояток подачи от себя при прямом вращении шпинделя.

Нарезание резьбы продолжается до момента нажатия на микровыключатель. При этом включаются реле и электромагнит гидрозолотника обратного вращения шпинделя. Происходит реверс шпинделя. Происходит реверс шпинделя. Механическая подача шпинделя остается включенной. Шпиндель отводится вверх.

Обратное вращение шпинделя можно отключить поворотом рукоятки командоаппарата в нейтральное положение после выхода инструмента из детали.

Основные технические характеристики:

Диаметр сверления в стали 45 по ГОСТ 1050-38 , мм	50
Диаметр сверления в чугуне СЧ по ГОСТ 1412-89, мм	63
Условный диаметр нарезаемой резьбы в стали 45 по ГОСТ 1050-38	М52х5
Условный диаметр нарезаемой резьбы в чугуне СЧ по ГОСТ 1412-89	М54х4
Расстояние от оси шпинделя до направляющей колонны (вылет), мм
— наибольшее	1600
Наибольшая масса инструмента, устанавливаемого на станке, кг	15
Расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности плиты, мм
— наибольшее	1600
— наименьшее	450
Перемещение шпинделя, мм
— наибольшее	400
Обозначение конца шпинделя по ГОСТ 24644-81	Морзе 5 АТ6
Наибольшее перемещение сверлильной головки по рукаву, мм	1225
Наибольшее вертикальное перемещение рукава по колонне, мм	750
Наибольший угол поворота рукава вокруг оси колонны, град.	360
Пределы частоты вращения шпинделя, мин-1	18…2000
Число ступеней вращения шпинделя	24
Число ступеней рабочих подач	24
Габаритные размеры, мм
— длина	2550
— ширина	1100
— высота	2750
Масса, кг	3500

Гарантия:

На станок радиальный модели 2А554 действует гарантия завода-изготовителя, возможно послегарантийное обслуживание, а также заказ оригинальных запасных деталей, узлов и дополнительных комплектующих.

Дополнительные услуги:

Осуществляем доставку и проведение пуско-наладочных работ по всей России и странам СНГ.

Специалисты «ПРЕССМАШ» при необходимости проведут обучение производственного персонала Заказчика по обслуживанию и эксплуатации оборудования.

Условия работы:

У нас действует гибкая система оплаты. По согласованию с Заказчиком, возможна отсрочка платежа, а также есть возможность сотрудничества с ведущими лизинговыми компаниями. Чтобы узнать актуальную цену на радиально-сверлильный станок 2А554, запросите коммерческое предложение с помощью формы обратной связи, расположенной ниже или позвоните на номер горячей линии 8 (800) 3333-222.

Данная информация не является публичной афертой и носит исключительно информационный характер.

Источник: https://sopressmash.ru/catalog/metalloobrabatyvayushchie_stanki/radialno_sverlilnye_stanki/2a554/

Обзор сверлильного станка 2А554: конструкция, характеристики, рекомендации

Изготовлением радиально-сверлильных станков серии 2А554 занимается Одесский завод РСТ. Этот тип оборудования предназначен для обработки крупногабаритных заготовок, перемещение которых по поверхности рабочего стола затруднительно. Конструкция станка обеспечивает максимальный доступ ко всем граням детали, позволяет выполнять широкий спектр операций.

Конструкция станка

Основное назначение станка 2А554 – формирование отверстий методом сверления, зенкования и подрезки торцов. Шпиндельная головка имеет несколько степеней свободы и смещается относительно заготовки.

Главным отличием от аналогичных моделей является сосредоточение основных органов управления в конструкции сверлильной головки. Она располагается на рукаве, который закреплен на оси вертикальной колоны. При этом обеспечивается смещение сверлильного блока как по высоте, так и по горизонтали. Усовершенствованная система управления позволяет максимально автоматизировать процесс обработки.

Радиально-сверлильный станок 2А554 имеет следующие компоненты и узлы:

• плита-основа, которая имеет несколько Т-образных пазов для надежной фиксации детали;
• колонна, поворачивающаяся вокруг своей оси. Для выполнения этой функции в ней предусмотрено наличие подшипников;
• рукав, прикрепленный к колонне;
• сверлильная головка. Она перемещается по направляющим рукавам в горизонтальном направлении.

Для функционирования агрегатов и узлов в конструкции станка есть гидравлические зажимы, обеспечивающие достаточно легкое изменение положения.

Элементы управления располагаются на боковой части сверлильной головки, что облегчает настройку оборудования. Также предусмотрена возможность предварительного набора режимов и частоты работы.

Эта функция повышает производительность и точность обработки заготовок.

Независимо от местонахождения шпинделя он всегда будет уравновешен. Благодаря этому расширяется спектр выполняемых операций степеней обработки детали.

Технические параметры оборудования

Грамотная компоновка станка 2А554 позволила добиться оптимальных эксплуатационных качеств. Это же напрямую сказалось на характеристиках оборудования. Их обзор следует начать с основных параметров. Масса станка составляет 4700 кг, его габариты – 266,5*103*343 см.

Класс точности оборудования соответствует «Н». Максимально допустимый диаметр сверления для стали 45 равен 50 мм. Также предусмотрена возможность формирования отверстий в чугунных заготовках.

Их диаметр не может превышать 63 мм. Шпиндель может смещаться по рукаву на расстояние от 35 до 160 см. Максимальная высота подъема рукава по колонне составляет 75 см.

При этом максимальная скорость равна 1,4 м/мин.

Размеры рабочего стола составляют 102*255,5 см. Дополнительно предусмотрена возможность установки дополнительного инструмента для улучшения технических и функциональных возможностей оборудования. Его масса не может превышать 15 кг.

Для понимания эксплуатационных качеств станка 2А554 следует внимательно изучить параметры шпиндельной головки:

• диаметр гильзы – 9 см;
• границы частоты вращения — от 18 до 2000 об/мин;
• число скоростей составляет 24;
• пределы рабочих подач, которые возможны при одном обороте шпинделя – от 0,045 до 5 мм/об;
• параметры формирования резьбы. Пределы подач на один оборот — от 1 до 5 мм;
• максимальный крутящий момент, кгс*см – 7100;
• допустимое усилие подач, кН – 20.

Для управления положением рабочей головки в конструкции есть несколько типов зажимов. При вращении колонны и смещении сверлильной головки по рукаву применяются гидравлические устройства. Зажим рукава на стойке колоны осуществляется с помощью электрических зажимов.

Главный привод станка 2А554 выполняется при работе электродвигателя мощностью 5,5 кВт. Для перемещения по рукаву в конструкции предусмотрена электроустановка 2,2 кВт. Дополнительные устройства (5 шт) предназначены для подачи охлаждающей жидкости и обеспечения надежной фиксации компонентов станка относительно друг друга.

Для выключения шпинделя и изменения направления его вращения в станке есть фрикционная муфта. Она располагается между коробкой скоростей и главным электродвигателем.

Рекомендации по эксплуатации

Станок в составе производственной линии

Перед окончательной установкой станка 2А554 следует подготовить рабочую площадку для него. Лучше всего обустроить специальную платформу, которая будет способна выдержать вес оборудования. Затем необходимо проверить компоненты и узлы на отсутствие скрытых и явных дефектов.

После монтажа выполняется подключение к электросети. Она должна быть рассчитана на максимальную мощность оборудования. Поэтому важно изучить все характеристики станка, изменение параметров в зависимости от текущих режимов работы.

Кроме этого, во время эксплуатации оборудования следует учитывать такие факторы:

• при возникновении нештатных ситуаций (поломка или сбой в работе) сначала выполняется полное отключение и только затем проводятся ремонтные работы;
• во время работы оборудования запрещается выполнять его чистку, изменять положение заготовки, делать подтягивание болтов и гаек конструкции;
• если происходит формирование сливной стружки — следует вывести сверло из отверстия. В противном случае велика вероятность образования длинной стружки. Она может налипать на режущие кромки сверла или торцы обрабатываемых поверхностей;
• контролировать функциональность противовеса, который необходим для регулировки положения шпинделя.

С рабочим персоналом обязательно проводится инструктаж по технике безопасности, подробно изучаются характеристики станка.

В видеоматериале показан пример работы станка 2А554:

Источник: http://StanokGid.ru/obzor/radialno-sverlilnyj-stanok-2a554.html

Сверлильные радиальные станки 2А554, 2А576

• Радиально-сверлильные станки 2А554, 2А576 предназначены для сверления, рассверливания, зенкерования отверстий и нарезки резьб.
• Используется в индивидуальном, мелкосерийном и серийном производстве.
• Стандартная компоновка радиально сверлильных станков включает:

• стационарную плиту с Т-образными пазами
• колонну, поворачивающуюся вокруг вертикальной оси на подшипниках цоколя
• рукав с возможностью вертикального перемещения по колонне и с возможностью вращения вокруг вертикальной оси вместе с колонной
• сверлильную головку с возможностью горизонтального перемещения по направляющим рукава
• шпиндель, смонтированный в цилиндрической гильзе (возможность вертикального перемещения в корпусе сверлильной головки)
• подача обеспечивается гильзой шпинделя
• все части станков перемещаются с минимальным усилием и фиксируются в рабочем положении посредством гидравлических зажимов
• все органы управления сосредоточены на панели управления сверлильной головки
• предварительный набор частоты вращения и подачи шпинделя, а также гидравлическое управление коробками скоростей и подач обеспечивает быстрое изменение режимов
• фрикционная муфта, встроенная в коробку скоростей, обеспечивает быстрый реверс при нарезке резьб и предохраняет коробку скоростей от перегрузок
• шпиндель станка уравновешен в любой точке его перемещения
• штурвальное устройство управления сверлильной головкой имеет возможность выключения механической подачи при достижении заданной глубины сверления

Технические характеристики

параметр 2А554 2А576

Диаметр сверления в стали, мм	50	80
Диаметр сверления в чугуне, мм	63	100
Крутящий момент шпинделя, нм	710	1600
Осевое усилие на шпинделе, н	20000	32000
Мощность главного двигателя, кВт	5,5	7,5(11)
Осевое перемещение шпинделя, мм	400	500
Перемещение головки по рукаву, мм	1225	2000
Перемещение рукава по колонне, мм	750	1100
Вращение рукава вокруг колонны, грд	360
Частота вращения шпинделя, об/мин	18-2000	9-1800
К-во частот вращения шпинделя	24
Подачи шпинделя на оборот, мм/об	0,045-5,0	—
Подачи шпинделя в минуту, мм/мин	—	2-1600
Количество подач шпинделя	24	бессступ.
Конус шпинделя	МК5	ISO50
Габаритные размеры, мм	2665х1030х3430	4180х1280х4125
Масса, кг	4700	11850

Радиально-сверлильный станок 2А554

Фундаментная плита является основанием станка, на которой неподвижно закреплен цоколь (в нем на подшипниках монтируется вращающаяся колонна).

Рукав станка со сверлильной головкой размещен на колонне и перемещается по ней с помощью механизма подъема (спецификация 2М55.00.22.000).

Сверлильная головка перемещается по направляющим рукава вручную. В нужном положении головка фиксируется установленным на ней механизмом зажима. Сверлильная головка состоит из:

• коробки скоростей и подач,
• механизмов подачи и ускоренного отвода шпинделя,
• шпинделя с противовесом и других узлов.

Габариты рабочего пространства радиально-сверлильного станка 2А554

Посадочные и присоединительные базы станка 2А554

Радиально-сверлильный станок 2А576

Оборудование предназначено для механической обработки отверстий в заготовках больших размеров методами сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания и нарезки резьбы метчиками.

Технические особенности:

• жесткость конструкции,
• широкий диапазон оборотов шпинделя
• высокая мощность

Габариты рабочего пространства радиально-сверлильного станка 2А576

Индекс

Размер, мм

A	B	C	D	E	F	G
500	400 — 2000	500 — 2500	350	500	4125	3005

Источник: https://investstanok.ru/sverlilnie-stanki/radialno-sverlilnie-stanki-2a554-2a576.html

Радиально-сверлильный станок 2А554

Радиально-сверлильный станок 2А554 предназначен для обработки отверстий в средних и крупных деталях.

На станке можно выполнять следующие виды работ:

• сверление
• зенкерование
• развертывание
• подрезка торца
• нарезание резьбы

Станок радиально сверлильный 2А554 применяется в индивидуальном, мелкосерийном и серийном производстве.

Компоновка станков 2А554 традиционная для радиально-сверлильных станков и включает: Колонну, поворачивающуюся вокруг вертикальной оси на подшипниках цоколя (2А554).

Рукав с возможностью вертикального перемещения по колонне и с возможностью вращения вокруг вертикальной оси вместе с колонной. Сверлильную головку с возможностью горизонтального перемещения по направляющим рукава.

Шпиндель 2А554, смонтированный в цилиндрической гильзе, с возможностью вертикального перемещения в корпусе сверлильной головки. Подача обеспечивается гильзой шпинделя. Все остальные перемещения — позиционирующие.

Все части станков 2А554 перемещаются с минимальным усилием и фиксируются в рабочем положении посредством гидравлических зажимов. Все органы управления сосредоточены на панели управления сверлильной головки.

Предварительный набор частоты вращения и подачи шпинделя, а также гидравлическое управление коробками скоростей и подач обеспечивает быстрое изменение режимов.

Фрикционная муфта 2А554, встроенная в коробку скоростей, обеспечивает быстрый реверс при нарезке резьб и предохраняет коробку скоростей от перегрузок. Шпиндель станка уравновешен в любой точке его перемещения. Штурвальное устройство управления сверлильной головкой радиально сверлильного станка 2А554, имеет возможность выключения механической подачи при достижении заданной глубины сверления.

Радиально сверлильный станок 2А554 технические характеристики Характеристика Значение

Диаметр сверления в стали, мм	50
Диаметр сверления в чугуне, мм	63
Расстояние от оси шпинделя до направляющих колонны (вылет), мм	375-1600
Расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности плиты, мм	450-1600
Крутящий момент шпинделя, нм	710
Осевое усилие на шпинделе, н	20000
Мощность главного двигателя, кВт	5.5
Осевое перемещение шпинделя, мм	400
Перемещение головки по рукаву, мм	1225
Перемещение рукава по колонне, мм	750
Вращение рукава вокруг колонны, грд	360
Частота вращения шпинделя, об/мин	18-2000
К-во частот вращения шпинделя	24
Подачи шпинделя на оборот, мм/об	0,045-5,0
К-во подач шпинделя	24
Конус шпинделя	МК5
Габариты, мм	2665х1030х3430
Вес 2А554 2А554, кг	4700

Комментариев пока нет, но ваш может быть первым.
Разметить комментарий или вопрос
Отзывов пока нет, но ваш может быть первым. Оставить отзыв

Код товара: 371

Радиально-сверлильный станок ГС545

Ø сверления45 мм Конус шпинделяMT4  Реверс шпинделяесть  Макс. обороты 2000 об/м Мощность 3.00 кВт Напряжение380В  Масса1700 кг

Код товара: 376

Код товара: 377

Код товара: 384

Код товара: 1576

Радиально-сверлильный станок 2К550В

Ø сверления60 мм Конус шпинделяMT5  Реверс шпинделяесть  Макс. обороты 1730 об/м Мощность 4.00 кВт Напряжение380В  Масса4000 кг

Код товара: 1588

Код товара: 38349

Код товара: 38688

• Компания-изготовитель оставляет за собой право на изменение комплектации и места производства товара без уведомления!
• Обращаем Ваше внимание на то, что информация на сайте не является публичной офертой!

Источник: https://RuStan.ru/stanki/sverlilnye/radialno-sverlilnye/po-metallu/2a554

Станок радиально-сверлильный 2А554-1

Характеристики

Технические характеристики

• Диаметр сверления в стали, мм 63
• Диаметр сверления в чугуне, мм 80
• Крутящий момент шпинделя, нм 800
• Осевое усилие на шпинделе, н 22000
• Мощность главного двигателя, кВт 7,5
• Осевое перемещение шпинделя, мм 400
• Перемещение головки по рукаву, мм 1225
• Перемещение рукава по колонне, мм 750
• Вращение рукава вокруг колонны, грд 360
• Частота вращения шпинделя, об/мин 18-2000
• К-во частот вращения шпинделя 24
• Подачи шпинделя на оборот, мм/об 0,045-5,0
• К-во подач шпинделя 24
• Конус шпинделя MK5
• Длина, мм 2665
• Ширина, мм 1030
• Высота, мм 3500
• Вес, кг 4800

Описание

Промышленный радиально-сверлильный станок 2А554-1 считается модифицированной версией 2М55 и активно применяется при серийном производстве в сборочных цехах, крупных ремонтных мастерских и производственных предприятиях для выполнения таких технологических операций:

• сверление;
• зенкерование;
• рассверливание;
• подрезка торцов в обоих направлениях;
• растачивание отверстий;
• развертывание;
• нарезание резьбы.

С помощью 2А554-1 возможно создавать глухие и сквозные отверстия в крупногабаритных деталях, а также проводить чистовую обработку заготовок, в процессе которой достигается заданная точность размеров. Основной принцип функционирования станка – это подача движения на сверлильную головку, а соответственно на инструмент, благодаря чему осуществляется сверление и резные работы.

Комплектация

При дополнительном оснащении конструкции 2А554-1 возможно не только расширить возможности, но и увеличить производительность. За дополнительную оплату предлагается укомплектовать агрегат втулками, сверлами и резцами, рабочим столом, патронами, за счет чего оператор может производить такие работы:

• формирование квадратных отверстий;
• выточка канавок во внутренней части заготовки;
• вырезка круглых элементов и др.

• Типовая комплектация оборудования помимо станка в сборе, включает руководство по эксплуатации, комплект втулок, клинья для демонтажа запчастей, запасные детали, рабочие инструменты для обслуживания станка.
• Строение
• Структура оборудования 2А554-1 достаточно традиционная для радиально-сверлильных станков:

• литая колонна, которая поворачивается вокруг вертикальной оси за счет подшипников, что крепятся на цоколе;
• горизонтально перемещающаяся на рукаве сверлильная головка;
• расположенный в цилиндрической гильзе шпиндель;
• рукав, вертикально передвигающийся на колонне;
• фрикционная муфта, которая обеспечивает защиту коробке скоростей и быстрый реверс;
• механизм подачи охлаждающей жидкости в зону резания;
• элементы управления (кнопки и рукоятки), находящиеся на панели сверлильной головки;
• электрооборудование, монтированное с обратной стороны рукава.

Преимущества и особенности

Части станка крепятся к основе с помощью гидравлических зажимов, которые способны выдерживать большие нагрузки при обработке деталей. Быстрые сверлильные и резные работы производятся за счет гидравлического управления коробками скоростей и подач.

Оборудование обладает жесткой конструкцией, благодаря чему технологические операции проводятся с высокой точностью.

Использовать 2А554-01 можно для обработки крупногабаритных деталей, чего не могут себе позволить более ранние модели радиально-сверлильных устройств.

Если необходимо выполнить манипуляции с мелкими и средними по размеру деталями, оператор может монтировать рабочий стол небольших габаритов.

За счет передвижных блоков коробки скоростей становится возможным работать на одной из 24 ступеней частоты вращения (от 18 до 2000 оборотов в минуту). В сравнении с более ранними станками 2А55, 2Н55, промышленный агрегат 2А554-01 имеет такие отличительные особенности:

• современный механизм способен нарезать резьбу в стали 45 диаметром М52-5 мм;
• можно устанавливать оснастку, масса которой не более 15 кг;
• количество электродвигателей в конструкции увеличено до 7;
• общая мощность установленных электродвигателей – 8,9 кВт.

2А554-01 – это выгодное сочетание цены и качества, при постоянно высоких показателях производительности. Радиально-сверлильное оборудование отличается долговечностью, бесперебойным и безаварийным функционированием на производственных площадях.

2А554-1 позволяет выполнять даже самые сложные операции за короткое время. Стоит обратить внимание на применение новой технологии покраски конструкции устройства, что обеспечивает защиту от механического воздействия.

Отзывы

Источник: https://stanew.ru/products/stanok-radialno-sverlilnyj-2a554-1

2А554 радиально-сверлильный станок по металлу (Ø сверления 50мм) / Сверлильные станки / Радиально-сверлильные станки / Каталог

Универсальный радиальный сверлильный станок 2А554.

 Радиально-сверлильный станок 2А554 применение: данный станок используется в промышленном производстве для разнообразных сверлильных, расточных, фрезерных, резьбонарезных операций.

Наибольший рекомендуемый диаметр сверления в стали (черновые стали, Ст3) за один проход до 50мм, в чугуне до 60мм.

Устанавливать детали для последующей обработки можно на рабочий стол (основание) станка и на коробчатый стол.

Радиальный сверлильный станок 2А554 цена 1 300 000 рублей.

Возможность обработки деталей под углами, автоматическая подача сверла значительно расширяют технологические возможности. Можно проводить операции сверления по упору в автоматическом режиме, нарезание резьбы метчиками (шаг и количество ниток точно настраиваются), рассверливание отверстий, зенковка и т.д.

Производительность может быть как единичная (станок легко перенастраивать на сверление различных деталей), так и серийная при использовании механических подач шпинделя станка. В заводскую комплектность входит коробчатый стол, который крепится к основанию станка.

Как правило,  используется в промышленном производстве, предназначен для серийной работы в 2-3 смены подряд.

Пульт управления основными командами станка находится на лицевой части сверлильного узла, фиксация поворота всего узла вокруг колонны осуществляется гидравликой, радиальное перемещение происходит механически, за счет работы электродвигателя. По запросу клиента наш технический отдел компании СтанкоПоставка вышлет схему фундамента, посадочные/присоединительные базы, установочные чертежи.

•  К преимуществам станка 2А554 можно отнести возможность поворота режущего осевого инструмента во всех плоскостях – на счет наличия круглой колонны консоль сверлильного узла имеет вертикальное перемещение, и поворот вокруг вертикальной оси; сверлильный узел со шпинделем станка имеет радиальное перемещение по хоботу и наклон в обе стороны, шпиндель имеет настраиваемую автоматическую подачу.
•  Заводская гарантия на 2А554 предоставляется техническими специалистами компании СтанкоПоставка в течение 12 месяцев, разумеется, своим клиентам мы предлагаем доставку 2А554 по России, проведение шеф-монтажа, пуско-наладочных работ, поставку дополнительной оснастки и инструмента.
•  Стандартная комплектация 2А554: станок в сборе с коробчатым столом, поворотная головка, ЗИП (ключи, отвертки, скобы, шпильки, якорь, гайки, шайбы, втулки, клинья, оправки, патрон), паспорт с инструкцией по эксплуатации с гарантийным талоном компании СтанкоПоставка.
•  Дополнительная комплектация 2А554: различные по размерам станочные тиски (стальные/чугунные, поворотные), наклонный стол, делительный стол, сверлильный расточной и резьбонарезной инструмент.
• Вы можете купить в наличии радиально-сверлильный станок 2А554 на складе в Москве нашей компании СтанкоПоставка.

Технические характеристики универсального радиально-сверлильного станка 2А554:

Ø сверления  в стали, мм	до 50
Вылет шпинделя станка, мм	375 – 1 600
Ход по горизонтали сверлильного узла, мм	до 1 225
Высота устанавливаемой заготовки, мм	до 1 600
Вертикальный ход шпинделя, мм	400
Шпиндель станка, Мк	5
Автоматическая подача инструмента, об/мин	0,045 – 5
Подача резьбонарезания, мм/об	1 – 5
Электродвигатель главного движения, кВт	5,5
Напряжение сети, В	380
Мощность остальных двигателей, кВт	3,7
Крутящий момент на конце шпинделя, кН	710
Усилие подачи шпинделя, кН	200
Габариты, м	2,7*1*3,4
Вес, кг	4 780

Источник: https://stankopostavka.ru/catalog/group_671/group_750/1758/