Станок для заточки сверл: изготовление заточного станка для сверл своими руками

У меня в мастерской скопилось много свёрл которые затупились или поломались но заточить сверло выдерживая нужный угол вручную довольно сложно, тем более когда нужно заточить сразу несколько свёрл. Подумав решил сделать специально под это дело специальный станок для заточки сверл, где бы уже был установлен упор выставленный под нужным углом и оставалось бы вставить туда сверло и заточить его.

Станок для заточки сверл: изготовление заточного станка для сверл своими руками

Станок для заточки сверл своими руками

Станок для заточки сверл: изготовление заточного станка для сверл своими руками

Станок для заточки сверл своими руками

  • Что нам понадобится чтобы сделать станок для заточки сверл:
  • — Электродвигатель 555, купить можно тут — http://ali.pub/3q5pb8;
  • — Кронштейн для двигателя 555 — http://ali.pub/3q5pno;
  • — Переходник шпиндель для вала двигателя 555 с резьбой M3 — http://ali.pub/3q5puv;
  • — Выключатель;
  • — Джек 5.5mm;
  • — Алмазные отрезные диски 40 мм — http://ali.pub/3q5qgg;
  • — Адаптер питания 12-24V — http://ali.pub/3q5qrq;
  • — Фанера, деревянная доска;
  • — Шурупы;
  • — ПВХ труба с внутренним диаметром 45 мм.

Как сделать заточной станок для свёрл, процесс изготовления:

Из деревянной доски отрезаем один брусок с размерами – 60х40х10 мм, из фанеры вырезаем два прямоугольника: 70х55х10 мм. Затем нужно из них сделать держатель под двигатель 555, для этого скручиваем шурупами их вместе, получаем такую фигуру.

Станок для заточки сверл: изготовление заточного станка для сверл своими руками

Станок для заточки сверл своими руками

Станок для заточки сверл: изготовление заточного станка для сверл своими руками

Станок для заточки сверл своими руками

Также из куска фанеры вырезаем основу для станка для заточки свёрл.

Станок для заточки сверл: изготовление заточного станка для сверл своими руками

Станок для заточки сверл своими руками

Затем прикручиваем основу к держателю для двигателя.

Станок для заточки сверл: изготовление заточного станка для сверл своими руками

Станок для заточки сверл своими руками

Далее к корпусу прикручиваем угловой кронштейн для двигателя 555, предварительно просверлив тонким сверлом в корпусе отверстия под шурупы, чтобы не расколоть деревянный брусок.

Станок для заточки сверл: изготовление заточного станка для сверл своими руками

Станок для заточки сверл своими руками

К кронштейну прикручиваем сам двигатель.

Станок для заточки сверл: изготовление заточного станка для сверл своими руками

Станок для заточки сверл своими руками

На вал двигателя прикручиваем муфту-переходник под отрезные диски.

Станок для заточки сверл: изготовление заточного станка для сверл своими руками

Станок для заточки сверл своими руками

В боковой стенке корпуса заточного станка для свёрл проделываем отверстия под разъём питания и выключатель.

Станок для заточки сверл: изготовление заточного станка для сверл своими руками

Станок для заточки сверл своими руками

А также делаем внутреннюю проводку, припаивая провода к двигателю через выключатель и к джеку питания.

Станок для заточки сверл своими руками

Берём ПВХ трубу внутренним диаметром 45 мм и длиной 86 мм и делаем в нём вырез под деревянный корпус станка. Я это делал с помощью узкого жала паяльника но можно это сделать и другим способом.

Станок для заточки сверл своими руками

Далее надеваем трубку на корпус и я приклеил её к нему со всех сторон с помощью цианокрилатного суперклея.

Станок для заточки сверл своими руками

Также в трубке я с одной стороны ранее сделал прямоугольный вырез чтобы можно было через него вставить гаечный ключ.

Станок для заточки сверл своими руками

Станок для заточки сверл своими руками

На этом этапе я сразу прикрутил алмазный отрезной диск с диаметром 40 мм.

Станок для заточки сверл своими руками

Из куска фанеры я вырезал держатель под свёрла и прикрутил его посредине основы станка.

Станок для заточки сверл своими руками

Станок для заточки сверл своими руками

Взял кусочек небольшого алюминиевого уголка и приклеил на суперклей к держателю для свёрл.

Станок для заточки сверл своими руками

Для питания двигателя станка для заточки свёрл я использовал универсальный импульсный адаптер питания 12-24 В.

Станок для заточки сверл своими руками

Наш заточной станок для свёрл готов, давайте теперь испытаем его, подсоединяем в разъём питания штекер от адаптера питания, включаем тумблер и можно затачивать свёрла. После заточки я испробовал эти свёрла как при сверлении дерева так и металлов и всё сверлится очень хорошо, в точности как новыми.

Станок для заточки сверл своими руками

Станок для заточки сверл своими руками

Станок для заточки сверл своими руками

Забрать к себе:

Источник: http://bestdiy.ru/stanok-dlya-zatochki-sverl-svoimi-rukami.html

Как сделать станок для заточки сверл своими руками — инструкция с чертежами и видео

В принципе, привести затупившийся инструмент в надлежащее состояние можно и вручную. Но насколько будет высока скорость и точность при такой технологии? Кроме того, если сверло твердосплавное, сделать это довольно сложно. Автор предлагает своими руками собрать станок для заточки сверл, который позволит пользоваться ими многократно.

Оборудование промышленного изготовления стоит довольно дорого – от 43 900 рублей.

Станок для заточки сверл: изготовление заточного станка для сверл своими руками

Правда, китайские изделия (например, «GQ-D13») можно купить и за 6 800 – 7 200.

Но вряд ли такие дешевые модели устроят домашнего мастера, если учесть, что корпус из пластмассы, а мощность двигателя в пределах 80 – 120 Вт.

Кроме того, на них можно затачивать только некоторые типы сверл, поэтому об универсальности использования говорить не приходится. Следовательно, такие станки – не в счет.

Целесообразность изготовления своими руками «точила» для бытового применения более чем очевидна.

Станок для заточки сверл: изготовление заточного станка для сверл своими руками

В данной статье не рассматриваются варианты изготовления заточного станка на основе УШМ («болгарка» есть не в каждом доме, а покупать ее только для этих целей вряд ли кто станет) или эл/дрели (к которой придется еще искать в магазинах специальные приспособления). Самый простой и удобный вариант – традиционное «точило» из подручных материалов, с которым сталкивался практически любой из нас, причем не единожды.

В конструкции такого станка ничего сложного нет. Однако ряд особенностей в его сборке своими руками имеется, и вот на это автор и обращает внимание. Разобравшись со всеми нюансами, сделать установку для «домашнего» применения труда не составит (весь процесс заточки сверла рассмотрен здесь).

Станок для заточки сверл: изготовление заточного станка для сверл своими руками

Что понадобится для сборки

Эл/двигатель

На станке в быту затачиваются разные сверла, в том числе, и большого диаметра. К тому же первичная обработка режущих кромок инструмента и их доводка – это отдельные этапы работы. Поэтому придется менять круг и ставить тот, что есть под рукой из заранее купленных. Так как станок – оборудование долговременного использования, необходимо монтировать его на перспективу. Исходя из этого:

  • мощность двигателя: достаточно порядка 1,2 – 1,5 кВт;
  • питание: однофазное. Любой гараж или небольшая мастерская (сарай) на участке, за редким исключением, подключается к линии 1ф 220/50. Из этого нужно и исходить.

Точильный круг

Станок для заточки сверл: изготовление заточного станка для сверл своими рукамиПричем их должно быть несколько, с различной зернистостью. Для надежной фиксации абразива на валу движка готовятся втулки, которые зажимают его с двух сторон.

Заточное приспособление

Можно ограничиться и простейшей «полочкой», но тогда не удастся выдержать требуемый угол. Такая работа требует большого практического опыта.

Приспособление можно и приобрести, хотя в продаже оно встречается довольно редко.

Оптимальный вариант – изготовить своими руками. Например, вот такие:

Станок для заточки сверл: изготовление заточного станка для сверл своими руками Станок для заточки сверл: изготовление заточного станка для сверл своими руками Станок для заточки сверл: изготовление заточного станка для сверл своими руками

Элементы схемы

  • Пускатель магнитный (с 3-мя парами контактов) для схемы 3 ф.
  • Кнопка «пуск/останов» или 2 разные – для включения и выключения станка. И обязательно третья – аварийной остановки. Ее часто совмещают с педалью, что намного удобнее и безопаснее, так как при заточке сверл руки будут заняты.
  • Провода. При указанной мощности двигателя достаточно на 1 «квадрат».
  • Простейшие схемы включения для трехфазных двигателей приведены на рисунках:

Станок для заточки сверл: изготовление заточного станка для сверл своими руками Станок для заточки сверл: изготовление заточного станка для сверл своими руками

Приемлемую несложно найти в интернете, в зависимости от того, какой именно двигатель используется, как соединены его обмотки («звездой» или «треугольником»), к какому источнику напряжения он будет подключен (1 или 3 фазы).

Элементы защиты

  • Кожух над кругом.
  • Экран (желательно).

Полезные советы

Есть определенные разновидности работы, при выполнении которой заточка сверл производится только на станочном оборудовании, а не вручную.

  • При сверлении на большую глубину, когда требуется незначительная подточка.
  • Если сверла – универсальные, позволяющие работать даже с материалами повышенной плотности.
  • Для проделывания «глухих» отверстий специальным инструментом.

Производить заточку сверл с помощью «болгарки» не рекомендуется по нескольким причинам. Во-первых, УШМ вряд ли удастся надежно зафиксировать. Во-вторых, точность будет неудовлетворительной.

В-третьих, после окончания такой заточки правильную доводку сверла сделать довольно трудно.

В-четвертых, такая методика подходит лишь для частичного восстановления работоспособности инструмента сравнительно малого диаметра (не более 5).

Если верстак в гараже довольно «хлипкий», придется монтировать специальный столик на металлических ножках. Для этого подойдет крупный уголок, труба или швеллер. Столешница, с учетом веса станка (в первую очередь, двигателя) должна быть прочной.

Тонкое листовое железо – не вариант. Подставку под станок можно сделать и из древесины, но достаточной толщины. Его крепление также требует внимания.

Оно должно быть максимально надежным, во всех предусмотренных на станине движка точках, и только на болтах.

Читайте также:  Бронза: состав, характеристики, производство бронзы

Определяясь со схемой включения двигателя, нужно предусмотреть возможность изменения числа оборотов. Так как придется работать с различными сверлами, необходимо знать – чем тверже материал инструмента, тем ниже должна быть угловая скорость вращения абразивного круга.

Станок для заточки сверл: изготовление заточного станка для сверл своими руками

Как показывает практика, не все малоопытные мастера понимают, когда сверло нуждается в заточке. Признаки, свидетельствующие, что инструмент затупился:

  • скрежет (иногда «гудение») на начальном этапе сверления;
  • быстрый нагрев металла, нередко сопровождающийся характерным запахом.

Несвоевременная заточка существенно сокращает срок службы сверла и является наиболее частой причиной его поломки.

Источник: https://ismith.ru/tools/stanok-dlya-zatochki-sverl-svoimi-rukami/

Станок для заточки сверл: бытовые, самодельные, профессиональные

Для отлаженной работы необходимы точные и зацентрованные сверла. Предлагаем рассмотреть, где можно купить станок для заточки сверл, как делается самодельный агрегат, а также чем отличаются бытовые модели от промышленных и какова их цена.

Виды сверл и основные понятия

Существует несколько видов сверл, т.к. они подразделяются по принципу работы и отношению рабочих поверхностей, затачивать их также необходимо по разному, ознакомимся с основными:

  • спиральные. Используются практически во всех видах промышленности, бытовых работах, ремонтах и т.д.;
  • плоские – это более узкопрофильные инструменты, в основном их используют при сверлении отверстий больших диаметров, получили свое название благодаря плоской рабочей кромке, которая по форме очень напоминает развертку.

Рассмотрим принципиальные положения заточки спиральных сверл и зенкеров:

Во время движения режущей поверхности в материале, внутри обрабатываемого сырья образуется стружка, в особенности этот процесс проявляется в передней поверхности.

Именно большое скопление стружки играет главную роль в деформации пластичных частей сверла: во время работы оно нагревается, и под воздействием острых окончаний стружки, изменяется его рабочая кромка.

Конечно, есть огромная разница в скорости этого процесса, самая опасная и жесткая – медная и стальная.

Станок для заточки сверл: изготовление заточного станка для сверл своими рукамиФото — Очистка сверла от стружки

Сверление производится по такой схеме: во время работы описывается коническая поверхность, эта форма также приобретается и рабочей поверхностью сверла, соответственно, режущая кромка несколько затупляется и меняет свой центр. Все углы рабочей поверхности должны располагаться над поверхностью торца, только так можно обеспечить нормальный и стандартный задний угол.

Самый простой и действенный способ, как заточить сверло в домашних условиях – это использовать электрическое точило.

Можно работать обычным точильным брусом, изготовленным из смеси абразивных материалов, но такой процесс займет много времени и сил, в отличие от эксплуатации устройства с электрическим мотором.

Универсальный ручной точильный аппарат имеет двигатель, скорость которого 1500-2000 мин-1. Оптимальная мощность: до 300 Ватт. Такие модели есть у фирм Doctor (Доктор), Vollmer, Sturm, Proxxon, Drill и Weinig.

Станок для заточки сверл: изготовление заточного станка для сверл своими рукамиФото — Заточенные сверла

Ориентация производиться по режущим кромкам, действовать нужно строго по направлению спиральных канавок, т.к. они не меняют свою форму даже от воздействия большого количества стружки.

Сверло фиксируем так, чтобы кромка, которая будет точиться, находилась строго параллельно оси шлифовального инструмента.

Самый важный вопрос: когда рабочая часть наточена? Как только Вы увидите отблеск света от рабочей поверхности – это значит, кромка наточилась. По такой же системе натачиваем и вторую сторону.

Станок для заточки сверл: изготовление заточного станка для сверл своими рукамиФото — Заточка сверл

При этом очень важно не расцентровать сверло раньше, в таком случае Вы потеряете его равновесие, и при работе инструмент будет отклоняться на несколько градусов от стандартно-заданных параметров. Угол между комками – это самый важный параметр заточки.

Станок для заточки сверл: изготовление заточного станка для сверл своими рукамиФото — Режущий угол

  • Стандартные размеры имеют следующий вид:
  • Сталь легированная, конструкционная, инструментальная – 90 более градусов;
  • Мягкие металлы (медь, алюминий, сплавы алюминия) – 90-100 градусов;
  • Дерево, пластмасса, резина – 90-100;
  • Бронза, латунь – 110-120.

Чтобы своими руками добиться высокой точности обработки, нужно особое внимание уделять параметрам стандартным и деформированным. Для контроля процесса заточки можно заказать себе специальный шаблон для сверла с нужным диаметром и углом. На фото представлена схема обработки сверла с таким приспособлением.

Станок для заточки сверл: изготовление заточного станка для сверл своими рукамиФото — Шаблон заточки

Если же нет средства или времени на приобретение шаблона, воспользуйтесь «дедовским» методом: действуем по правилу механики левой руки.

Сгибаем руку, и замещаем её таким образом над сверлом, чтобы режущая поверхность была закрыта с нескольких сторон, должен получится своеобразный коридор.

Напротив торцевой поверхности размещаем светильник, и проверяем ровность и точность заточки (это будет четко видно с расстояния в 20 см от сверла, если смотреть один глазом).

Станок для заточки сверл: изготовление заточного станка для сверл своими рукамиФото — Правило левой руки
Станок для заточки сверл: изготовление заточного станка для сверл своими рукамиФото — Проверка отблеска

Используя самодельный электрический станок, очень важно контролировать процесс обработки заточки сверл. Для полного нарушения точности достаточно ошибиться на 1 мм. Приспособление для автоматической заточки корончатых сверл небольшого диаметра также может использовать для дисков, ножей, ножниц, цепей, и т.д.

Видео: Заточной станок Энергомаш ТС 6010С

Профессиональные способы

Методы, перечисленные выше, подходят для домашнего узкопрофильного использования, но если нужно натачивать сверла серийно, то у Вас не хватит, ни времени, ни сил на ручную центровку, проверку или заточку. Рассмотрим, как используется профессиональный станок для сверл.

Шлифовальный круг должен быть изготовлен из мелкого абразивного материала. Место заточки должно освещаться под правильным углом по отношению к сверлу. Работник обязательно надевает защитные очки и рукавицы.

Пошаговая инструкция:

  1. Определить правильный угол заточки;
  2. Стоять чуть влево от шлифовального круга, ноги врозь. Проверить центровку сверла с помощью большого и указательного пальцев. Поместить в эти пальцы рабочую поверхность, а в другую руку взять хвостовую кромку;
    Станок для заточки сверл: изготовление заточного станка для сверл своими рукамиФото — Правильное расположение сверла
  3. Сверло размещаем в горизонтальном положении, но подходы шлифовального круга под углом 60 градусов. Вращать сверло так, чтоб его режущая кромка находилась параллельно и близко к колесу. Затем можно сменить точку заземления;
  4. Устранить зазор. Нужно использовать левую руку, чтобы хвостовик сверла смотрел вниз и влево. Правая рука поддерживает остальные инструмента. Как только переместите левую руку, нужно чтобы пальцы правой рукой подали сверло вперед по часовой стрелке по отношению к шлифовальному кругу.
  5. Последовательность движений: левую руку вниз и влево, правой рукой вращать сверло по часовой стрелке, обе руки двигаются вперед. Смотреть на красную стрелку, которая отображает центр и нужный нам угол. Она должна быть относительно кругу вправо и вперед;
    Станок для заточки сверл: изготовление заточного станка для сверл своими рукамиФото — Центровка сверла
  6. Теперь переходим ко второй кромке, обрабатываем её аналогично. После нужно убедиться, что кромки находятся под равным углом относительно рабочей поверхности;

Перед выбором станка для заточки сверл, нужно прочитать про него отзывы, внимательно изучить паспорт и возможности. Один форум механиков даже советовал всегда носить с собой сверло, чтобы можно было на месте проверить эффективность.

Обзор цен

Купить недорогой станок для заточки сверл в Украине, России или Беларуси – это реально, главное подобрать нужную модель (по металлу, дереву или пластику), калибр (dd750хibm, drillgrind, edbs2001 – универсальные), и мощности. Предлагаем рассмотреть средние цены на такие устройства:

Город Цена, рублей Город Цена, рублей
Москва 30 000 Минск 27 000
Киев 30 000 Одесса 32 000
Харьков 30 000 Челябинск 27 000
Смоленск 27 000 Самара 30 000
Воронеж 27 000 Краснодар 27 000
Красноярск 27 000 Уфа 27 000

Сейчас очень популярны настольные и универсальные станки таких марок, как DrillGrind, Штурм (производства Энергомаш), BSG, BSM, ESM, MICRA, V391, Диолд, ЭЗС, НКЧ. Их можно найти в профессиональном магазине, в сети Интернет, на форумах в рубрике «Продам электроприборы». Главное, следите за тем, чтобы документация соответствовала заявленным продавцом, данным.

Источник: https://www.asutpp.ru/stanok-dlya-zatochki-sverl.html

Станок для заточки сверл своими руками: правила изготовления, нормативы, стоимость деталей

Сверло в домашнем хозяйстве – вещь незаменимая. Без него нельзя ни полку повесить, ни ремонт в квартире сделать. Со временем деталь затупляется – одно сверло без дополнительной заточки рассчитано на максимум год работы.

Выкидывать отслуживший свое агрегат в мусорную корзину – неэкономный и опрометчивый поступок, особенно если учесть цены на сверла. Некоторые «редкие» экземпляры (с филированными гранями или большого размера) стоят по 2-3 тысячи рублей.

Инструмент можно вернуть в рабочее состояние – для этого понадобится станок для заточки сверл. Сделать его можно самостоятельно.

О нормах для заточки

Любое сверло необходимо периодически затачивать, иначе отверстия, которые оно образует в процессе своей «трудовой деятельности», не будут отвечать заявленным требованиям. Обрабатывают инструмент с помощью:

  • заточного диска. Приобрести такой можно в строительном магазине. Ориентировочная цена – около тысячи рублей. Метод этот несовершенен тем, что ведется ручным способом. Если не надеть специальные защитные перчатки, не укрыть тело от возможного попадания металлической стружки, то возможны травмы (занозы, порезы и царапины). Обработка сверла будет долгой – займет 2-3 часа;
  • станка. Его можно купить или сделать самому. В магазинах реализуют бытовые и профессиональные модели. Стоят от 3 до 200 тысяч рублей. Станок довольно тяжелый – весит от 50 до 100 килограммов. И найти его непросто. Во многих строительных магазинах такой товар поставляют только по заказу. ВОсобое доверие у слесарей вызывают компании-производители «Sturm», «TRIOD», «Калибр», «Proma», «OPTIMUM».  Устройство для заточки сверл можно сделать самому.
Читайте также:  Хромирование дисков автомобиля: способы и последующий уход

Станок для заточки сверл: изготовление заточного станка для сверл своими руками

Промышленный станок для заточки сверл может весить до 100 килограммов и стоить до 200 тысяч рублей

Важно: правила обработки сверла гласят, если повреждения на поверхности инструмента серьёзные, то нужно сначала заточить его с помощью грубоабразивного диска, потом использовать полировочный.

Нормы и правила заточки советуют:

  • крепко возьмите конец детали в одну руку, другой можно будет подправлять наконечник в процессе обработки;
  • режущую часть обрабатывают краем диска;
  • сверло «любит» порядок: сначала обработайте одну сторону, только потом приступайте ко второй, не точите хаотично.

Еще до начала работы обратите внимание, как были направлены режущие части агрегата, какова его начальная форма.

В процессе обработки не меняйте форму и направление резаков, иначе инструмент не будет функционировать правильно, и смысла в таком уходе за деталью – ноль.

По форме кончик должен быть похож на конус. Проверить его правильность не сложно. Возьмите обычный картон и сделайте из него конус, после вставьте сверло в шаблон. Если оно вошло идеально, то процедура прошла успешно.
Станок для заточки сверл: изготовление заточного станка для сверл своими руками

Из картона можно сделать конус, который будет служить для проверки правильности заточки сверл после станка

О видах заточных станков

Заточный станок нужен, чтобы обрабатывать не только сверла, которые изготовлены из стали и металла, но и фрезы, метчики, резцы, зенкеры. Эти инструменте реже, чем сверла, но все-таки используются в домашнем хозяйстве. Такой агрегат называют универсальным или многофункциональным.

Если станок обрабатывает только сверла или фрезы, он – специализированный.

Дома целесообразно иметь именно универсальный агрегат, который в случае необходимости обработает не только сверла, но и другие приспособления.

Не будете же вы для каждого инструмента мастерить собственное устройство для заточки своими руками. расположить агрегат можно на столярном верстаке.

Подробнее о видах – в видео:

Точилка для сверл своими руками: инструменты, этапы создания

Для того чтобы сделать станок для заточки своими руками, понадобятся следующие детали:

  • электродвигатель;
  • диск;
  • тумблер-переключатель;
  • подставка;
  • электрический кабель (провод – тонкий, для станка не подойдет);
  • заглушка.

Приобрести составляющие можно в Интернете или обычном строительном магазине.

Общая стоимость вышеперечисленного – примерно 2 тысячи рублей.

Главный элемент – электродвигатель. Важно, чтобы работал от сети в 220 вольт.
Станок для заточки сверл: изготовление заточного станка для сверл своими руками

Электродвигатель для заточного станка для сверл должен работать от сети в 220 вольт

Станок для заточки сверл: изготовление заточного станка для сверл своими руками

Для сбора станка нужны:

  • болгарка;
  • дрель;
  • молоток;
  • тиски;
  • пассатижи;
  • уголок;
  • пластины из металла не тоньше 4 миллиметров;
  • шайбы.

Станок должен быть расположен на металлическом станке. Деревянная поверхность плохо подходит. В процессе работы станка создаются вибрации, которые негативно влияют на древесину, дерево рассыпается, образуется большое количество щепок. Электродвигатель надежно закрепите на поверхности болтами с шайбами, чтобы агрегат плотно стоял на месте, тогда процесс заточки будет безопасным.

Каждый электрический двигатель, предназначенный для того, чтобы точить, имеет вал. На него надевают диск. Если диаметры вала и отверстия на диске подходят друг другу, то диск закрепляют на двигателе с помощью шайбы.

Если отверстие больше, то использование диска невозможно. А если меньше, то его можно увеличить с помощью подручных инструментов – специального ножа по металлу, например. Также можно использовать специальную втулку на вал.

Закрепите диск с меньшим диаметром отверстия на вале и продолжайте работу.

Полезно: если специальный электродвигатель приобрести не удалось, еще не все потеряно. Для заточки подойдет мотор из… стиральной машинки. Его достают, подключают к кабелю, на вал надевают абразивный диск и точат.

Кабель, который ведет ток от розетки к двигателю, снабжают тумблером-переключателем, чтобы быстро разомкнуть цепь, когда это необходимо. Это своеобразная дополнительная гарантия безопасности.

Обычно двигатель оставляют на столе без какой-либо защиты: без дисков на нем и отсутствия тока в цепи агрегат безвреден. На нарушение стабильной работы могут повлиять пыль и грязь. Если в помещении, где идет заточка сверл, недостаточно чисто, то целесообразно накрывать двигатель коробом или тканью на время «отдыха».

Те, то заботится о собственной безопасности, на двигатель вместе с частью диска надевают резиновый кожух из старой автомобильной покрышки. Она защитит, если в процессе работы станка диск расколется на части. Такое бывает, если инструмент некачественный или эксплуатируется более 3 лет без замены.

Станок для заточки сверл: изготовление заточного станка для сверл своими руками

Кожух, защищающий диски для заточного станка, может быть сделан из авторезины

Правила работы

Чтобы конструкция приносила максимальную пользу, изучите правила обращения с устройством:

  • проверьте, прочно и надежно ли закреплен шлифовальный диск на своем месте;
  • наденьте защитные очки, перчатки;
  • чтобы заточить станок, необходимо около 20-30 минут;
  • чем больше у вас абразивных дисков, тем лучше. Так можно регулировать степень заточки. Если нужна легкая обработка, то используют шлифовальный круг; если серьёзная, то в ход пойдет деталь с крупной абразивной поверхностью;
  • точить нужно всегда под одним углом в 75 градусов. Тогда заточка будет ровной и правильной;
  • не допускайте чрезмерного нагрева сверла в процессе обработки. Чтобы быстро остудить его, рядом со станком должно стоять ведро с холодной водой. Но не погружайте в воду сразу, дайте ему остыть на воздухе в течение 10-15 секунд.

Это основные правила работы. Также за станком нужно ухаживать:

  • части электрического двигателя периодически обрабатывайте машинным маслом;
  • защищайте станок от грязи и пыли;
  • не подпускайте к агрегату детей – это может закончиться плачевно;
  • не используйте станок при перепадах напряжения в сети, в непогоду – инструмент быстро станет профнепригодным;
  • после заточки одного сверла дайте инструменту остыть, к следующей обработке приступайте не ранее, чем через 40-60 минут.

В заключение

Самодельный заточный станок прослужит лет 50 и благополучно перейдет по наследству к вашим детям и внукам, если эксплуатировать его, соблюдая все правила и нормы. Главное в деле обработки сверл – собственная безопасность.

Используйте очки и перчатки, чтобы уберечь глаза и руки от мелкой металлической стружки. Не прикасайтесь к раскаленному инструменту «голыми» пальцами. Такая халатность грозит сильнейшим ожогом.

Станок пригодится, если вы решили построить дом своими руками.

Перед тем как приступить к заточке, всегда проверяйте исправность кабеля и тумблера. Если есть сомнения в работоспособности прибора, целесообразно отложить процедуру, пока все недочеты не будут устранены.

Подробнее о том, как сделать станок для заточки самостоятельно, посмотрите в следующем видео:

Источник: https://stroimdom44.ru/stanok-dlya-zatochki-sverl/

Станки для заточки сверл

Режущий инструмент со временем теряет свои основные качества из-за износа поверхности. Процесс резания заключается в контакте режущей кромки инструмента, изготовленного из более твердого металла, и обрабатываемой поверхности. В процессе резания режущая кромка затупляется.

Сверла также можно отнести к режущим инструментам. Они имеют сложную геометрию режущей кромки, что обуславливает отсутствие возможности использования обычных методов обработки. Станок для заточки сверл – специальное устройство, которое предназначено для изменения угла поверхностей, образующих режущую кромку.

Изготовить подобное устройство своими руками довольно сложно.

Станок для заточки сверл: изготовление заточного станка для сверл своими руками

Специализированный станок для заточки сверл

Выбор и использование оборудования

Приспособление для заточки сверл, изготовленное своими руками, зачастую используется только в бытовых условиях.

Самодельный станок для заточки сверл не предоставляет возможности выдерживать рекомендуемые углы поверхностей, которые образуют геометрию сверла. В мелкосерийном производстве используют модели, которые выпускают заводы.

Подобное устройство, которое не изготовить своими руками, имеет ряд конструктивных особенностей.

Приспособление для заточки сверл – устройство, которое может использоваться также для восстановления концевой фрезы и других круглых режущих инструментов, так как их форма несколько схожа. Станок для заточки сверл может использоваться для обработки режущей кромки инструмента, который имеет диаметр в небольшом диапазоне: от 12 до 18 миллиметров.

Можно выделить несколько параметров, которые определяют качество и эксплуатационные особенности станков. К ним отнесем:

  1. Универсальность специализации. Широкая степень специализации определяет то, что станок может использоваться для обработки режущей кромки различных инструментов.
  2. Габариты и вес. Чем меньше габариты и вес, тем проще провести установку и меньше будет занимать оборудование места. Однако стоит помнить о том, что на момент заточки будет оказываться большое воздействие, и из-за возникающих сил следует обеспечить надежную жесткую фиксацию.
  3. Класс точности проводимых работ и самого прибора. Класс точности всегда является одним из наиболее важных параметров. Современные конструкции обладают высоким показателем класса точности проводимых работ, что достигается путем использования современных технологий на момент производства.
  4. Скорость проводимой работы. Этот показатель может зависеть от различных параметров, к примеру, от типа устанавливаемого абразива, а также от скорости вращения шпинделя. Скорость работы оказывает влияние на эффективность и производительность труда. Однако в некоторых случаях повысить скорость обработки нельзя по причине того, что есть вероятность нагрева режущего инструмента и изменения его основных свойств.
  5. Разновидности используемых абразивов. Как правило, используется круг, имеющий посадочное гнездо определенных размеров.
  6. Наличие системы охлаждения поверхности используемого абразива и обрабатываемой поверхности. Как правило, система представлена ванночкой с водой. Наличие охлаждающей ванночки позволяет снизить температуру обрабатываемой поверхности и абразива, что дает возможность увеличить скорость вращения абразива или проводить заточку инструмента, режущая кромка которого представлена сплавов повышенной твердости.
  7. Мощность установленного электродвигателя, который приводит в движение абразивный материал. При рассмотрении электродвигателя стоит обратить внимание на возможность регулировки скорости вращения абразива.
  8. Способ установки также можно назвать довольно важным показателем. От него зависит возможность использования конструкции в тех или иных условиях.
  • Подобные особенности следует рассматривать при выборе наиболее подходящей модели.
  • Профессионалы, которые часто проводят рассматриваемую работу своими руками, отдают предпочтение специализированным станкам – приспособление для заточки сверл, которые может использоваться только в определенных случаях.  По данному показателю станки можно разделить на следующие группы:
  1. группа, в которую входит устройство для заточки спиралевидных вариантов исполнения;
  2. группа, в которую входит станок для заточки сверл перьевого типа.
Читайте также:  Углеродистая сталь: состав, свойства, применение, гост

Подобные станки способны проводить восстановление режущей поверхности, которая находится практически в любом состоянии.

При помощи специального механизма можно изменять показатель угла режущей плоскости в диапазоне  от 90 до 140 градусов для спиралевидных, а также от 175 до 180 градусов для перьевых сверл.

Своими руками можно придать форму XR, S, N и X профилю режущего инструмента. Самодельный станок не позволяет проводить работу с высокой точностью.

Оснащением промышленного станка можно назвать качественные цанги и головки. Они отличают профессиональный и самодельный станок в значительной степени. Также отметим, что большой диапазон регулировок работы, а также закрытая зона резания обуславливают возможность проведения работы без наличия особой подготовки.

Классификация

Существует довольно много различных заточных станков, если не учитывать модели, которые были созданы своими руками, можно выделить две основные группы:

  1. универсальные используются для работы с самым различным режущим оборудованием, могут применяться в случае обрезки специфических форм сверл, для заточки вариантов исполнения, изготовленных своими руками;
  2. специальные варианты исполнения имеют узкую специализацию, могут использоваться в различных случаях.

Станок для заточки сверл: изготовление заточного станка для сверл своими рукамиУниверсальный заточной станок с приспособлениями для заточки фрезСтанок для заточки сверл: изготовление заточного станка для сверл своими рукамиСпециализированный заточной станок

Некоторые современные модели оборудования оснащаются программным обеспечением и электронным оборудованием, что позволяет значительно автоматизировать работу и повысить точность контроля процесса заточки. Именно эти моменты различают профессиональные модели и те, которые были созданы своими руками.

Также можно выделить модели по типу установки:

  1. стационарные – есть возможность провести установку на любой поверхности. При этом обеспечивается жесткое закрепление. Как правило, именно современные модели имеют небольшие габаритные размеры, которые позволяют проводить стационарную установку;
  2. полноразмерные, как правило, представлены универсальным типом оборудования. Еще несколько лет назад проводилось производство только подобных моделей, которые обладают большими габаритными размерами и весом. Их устанавливают на заводах и в мастерских, крепление проводится к полу.

Практически все стационарные модели подходят для использования в быту и в промышленности. Полноразмерные модели подходят только для использования в промышленности, так как имеют большой вес и габаритные размеры, зачастую питаются от трехфазной сети и имеют большую потребительскую мощность.

В заключение отметим, что на современном рынке представлено большое количество оборудования для заточки сверл, ассортимент постоянно пополняется. Некоторые модели могут иметь невысокую стоимость, их создание своими руками может обойтись дороже. Проходящие выставки в отрасли металлургии отражают все достижения в рассматриваемой области, представляют новые, более эффективные станки.

Источник: https://stankiexpert.ru/stanki/zatochnye-stanki/stanki-dlya-zatochki-sverl.html

Собираем станок для заточки сверл

Содержание:

  1. Самодельный станок
  2. Заточный станок из дрели

Вам необходимо, чтобы сверла всегда были заточенными, а специальный станок днем с огнем не отыщешь даже в специализированных магазинах? И сделайте станок для заточки сверл своими руками. Вы с легкостью справитесь со сборкой несложной конструкции, если у вас есть хотя бы небольшой опыт в работе с базовыми инструментами .

Самодельный станок

Приспособление для заточки сверла может представляет большую ценность в домашнем хозяйстве так, как с помощью данного устройства можно самостоятельно произвести заточку сверл любого диаметра и типа. Помимо изготовления специального агрегата понадобится электромотор с точильным камнем.

Основные материалы:

  1. Металлическая пластина с отверстиями – 1 шт.;
  2. Болт или шпилька длиной 70х15 мм;
  3. Набор шайб;
  4. Уголок – 30х30 или 40х40;
  5. Пластины – толщиной 3-4 мм;
  6. Шплинт – 30х1,5 мм;
  7. Зажимы.

Помимо материалов понадобятся инструменты для их механической обработки и соединения, в частности электрическая сварка и болгарка.

Инструменты:

  1. Электросварка.
  2. Дрель.
  3. Болгарка.
  4. Молоток с ударными наставками.
  5. Специальные зажимы 2 шт.
  6. Гаечные ключи.
  7. Плоскогубцы.

Процесс изготовления:

1. Изготовление крепежной пластины

Крепежная пластина изготавливается из металлической подкладки с отверстиями толщиной около 3-4 мм. С одной стороны деталь отрезается на 3 сантиметра, при этом во время резки требуется сохранить готовое отверстие. Отрезанная часть понадобится для изготовления следующей детали точильного устройства, а крупный элемент для подкладки во время установки изделия на стол.

2. Уголок для фиксации сверла

Элемент предназначен для фиксации сверла во время заточки. Изготавливается путем отрезания части обычного уголка 30х30 или 40х40. Общая длина варьируется в пределах 60-90 мм, при этом крайняя часть обрезается под углом 60 градусов, чтобы придать затачиваемой плоскости нужный уровень.

3. Крепление для фиксирующего уголка

Отрезанная часть с отверстием от пластины соединяется с другой металлической пластиной, при этом элементы накладываются друг на друга привариваются электросваркой к уголку. Для приваривания следует вырезать на пластинах монтажный вырез, чтобы впритык установить детали и обварить.

В соединенных частях просверливается отверстие по диаметру болта или шпильки, а сами детали тщательно обвариваются со всех сторон для придания жесткости.

4. Приваривание болта

Болт или шпилька предназначен для фиксации уголка. Элемент приваривается под углом 75 градусов к основной пластине. Во время обваривания следует учитывать нижнюю плоскость, при необходимости удалить шлак, чтобы исключить перекос изделия.

5. Крепление шайбы к болту

Шайба на болт устанавливается на уровне 25 мм от верхней крайней части. Примерный диаметр равен 30 мм. Элемент приваривается с помощью электросварки в нужном проектном положении с соблюдением всех уровней по плоскости.

6. Отверстие в шпильке

При отсутствии отверстия под установку шплинта в болте (шпильке) требуется изготовить его при помощи дрели и сверла нужного диаметра. За счет данного технического элемента будет осуществляться крепление фиксирующего уголка. Диаметр может быть разный, однако главным условием является надежная фиксация.

7. Упор для сверла

Изготавливается из металлического прутка и специального тисочного зажима. Пруток приваривается к фиксирующему уголку снизу. Зажимной механизм монтируется на пруток, при этом на устройстве следует оборудовать из уголка специальную чашу-упор для сверла.

  • Система монтируется на точильный стол и фиксируется дополнительными зажимами.
  • Видео: как изготовить приспособление для заточки сверл.

Заточный станок из дрели

Этот способ доступен любому. Для этого вам потребуется дрель. Возможно, не сразу с прилавка магазина, а уже морально устаревшая и вами не используемая. Она будет выступать в качестве двигателя.

Ее нужно закрепить на станине, в патрон вставить втулку или готовый к установке точильный круг или универсальный мелкозернистый диск. Всё. Включив дрель, вы получаете вращающийся абразив, о который точить сверло – одно удовольствие.

Очень простое решение для заточки. Однако не забывайте о приспособлениях для заточки сверла, которое фиксирует затачиваемый элемент относительно точила.

Источник: https://metmastanki.ru/kak-sdelat-stanok-dlya-zatochki-sverl

Ссылка на основную публикацию