Токарно-револьверный станок – виды, устройство, модели

Аппарат отличается своей универсальностью и высокой производительностью, а также имеет обычную конструкцию. В механизме устройства присутствует блок числового программного обеспечения.

Технические характеристики оборудования

Новейшие револьверные станки по обработке металла внесли вклад в развитие металлургической промышленности. Это связано с наличием револьверных головок в аппарате.

Если же проводить работы вместе со станком ЧПУ, то результат заметно улучшится. Мало того, что такое сочетание ускоряет работу, так ещё и повышает точность размеров.

Если работать в паре с ЧПУ, то поверхность изделий повысит шероховатость.

Если вы всерьёз заинтересовались токарными станками, то при выборе обращайте внимание на некоторые детали:

• Стоимость. Токарно-револьверные станки имеют высокую стоимость, а поэтому используются для работы на металлургических заводах. Использование аппарата в маленьком цеху не раскроет всей мощности. Оборудование становится не окупаемым.
• Класс точности – определяет точность и эффективность работы. Большинству устройств присвоен класс Н.
• Размер заготовки и расположение узлов. Станки с наибольшим размером заготовки выполняют работу гораздо быстрее.

• Материал заготовки – чугун, углерод, легированная сталь и другие.
• Количество оборотов в минуту.
• Скорость перемещения каждого отдельного узла.
• Характеристики мотора. В профессиональных станках присутствует от 2 до 4 двигателей.
• Вес и размер оборудования.

Эти характеристики присутствуют в описании товара.

Назначение и устройство токарно-револьверных станков ЧПУ

При изготовлении средних и крупных партий деталей на токарно-винторезных станках принято вести пооперационную обработку металла, так как на каждую операцию необходим свои режимы обработки, вид режущего инструмента и прочая настройка оборудования (например проверка зон взаимовлияния резцов).

Такие станки при серийном производстве часто работают парами (или с применением противошпинделя), образуя единую технологическую линию, где изделие, обработанное с одной стороны, передается на другой станок для дообработки.

Это обуславливается технологической сложностью и невозможностью обработки всей заготовки до готового изделия на одном станке без переналадки станка (количество операций превышает количество позиций в револьверной головке).

Станок ЧПУ токарно-револьверной группы (двухсуппортной, с наклонной станиной):

1 — двигатель; 2 — шпиндельная бабка; 3 — верхний продольно-поперечный суппорт, 4 — револьверная головка верхнего суппорта; 5 — задняя бабка; 6 — револьверная головка нижнего суппорта; 7 — нижний продольно-поперечный суппорт станка.

Точная обработка изделий с помощью станков ЧПУ требует грамотного базирования заготовки (выбор технологической базы) и уточненной настройки режущего инструмента (например с помощью системы HPMA от Renishaw). Особенно это касается деталей сложной конфигурации, с жесткими допусками и высокими требованиями к точности поверхностей.

Программированием ЧПУ модуля станка и калибровкой режущего инструмента задается точность обработки. Если ось головки можно позиционировать под различным углом к заготовке, получают детали с более сложными поверхностями.

Виды выполняемых на токарно-револьверном станке операций

Функциональные возможности, которыми обладает револьверный станок, позволяют выполнять с его помощью почти весь спектр токарных технологических операций. Деталями, которые обрабатываются на таких устройствах, могут быть болты, гайки, кольца, ступенчатые валики, фланцы, втулки и др. К самым распространенным типам операций, выполняемых на токарно-револьверных станках, относятся:

• нарезание внутренней и наружной резьбы различными инструментами;
• обработка торцевой поверхности заготовок;
• обтачивание деталей цилиндрической формы;
• протачивание канавок с различными геометрическими параметрами.

На отдельных моделях токарно-револьверных станков (с ходовым винтом) можно нарезать различные типы резьбы, применяя резцы и специальные головки.

В том случае, если резьба с использованием такого оборудования нарезается на деталях, выпускаемых серийно, применяются специальные головки, в которых установлены гребенки круглого, радиального и тангенциального типов (при этом максимальную точность параметров нарезаемой резьбы позволяют получить гребенки круглого типа). Использование специальных головок позволяет нарезать метрическую резьбу, параметры которой находятся в широком диапазоне: от М4 до М60.

Кроме вышеперечисленных технологических операций, на станках токарно-револьверной группы можно обрабатывать детали:

• с фасонным профилем (для этого можно использовать специальный криволинейный шаблон, устанавливаемый вместо копировальной линейки, либо фасонный резец, совершающий подачу в поперечном направлении);
• с конической поверхностью (обработку выполняют посредством копировального инструмента или используют для этого резцы с широкой рабочей поверхностью).

Токарный станок с 12-позиционной револьверной головкой и ЧПУ

Конструкция и принцип работы

В общем случае токарно-револьверный станок (рис. 3) состоит из станины (1), на которой закреплены основные узлы. Коробка скоростей (2) служит для изменения частоты вращения шпинделя или механизма зажима и подачи прутка (3).

Оснащение станка шпинделем или механизмом подачи прутка зависит от специфики его работы. Если в качестве сырья для обработки используется металлический пруток, то станок оснащается механизмом подачи.

Если же обрабатываемая деталь представляет собой поковку или отливку, то устанавливается стандартный для этой группы металлорежущих станков шпиндель.

Для изменения скорости продвижения прутка к револьверному суппорту (7) имеется коробка подач (4). Для расширения технологических возможностей токарно-револьверные станки часто оснащаются дополнительными устройствами.

Представленный в качестве образца для рассмотрения станок имеет дополнительно резьбонарезное (5) и копировальное (6) устройство. Резьбонарезное устройство служит для создания резьбы по заданным параметрам.

Копировальное устройство предназначено для создания поверхности на обрабатываемой заготовке по образцу. Управляется револьверная головка фартуком (8) и барабаном упоров (9).

Имеется насосная станция (10), которая создает давление для работы гидравлических приводов. В охлаждающем устройстве (11) происходит снижение температуры рабочей жидкости. Редуктор (13) служит для понижения рабочих скоростей станка. Упор барабана (12) отключает подачу в нужный момент. Стойка (14) необходима для поддержки прутка, подаваемого в работу.

Рисунок 3. Токарно-револьверный станок для работы с прутком.

Последнее время все большим спросом, несмотря на высокую стоимость, пользуются модифицированные токарно-револьверные станки с расширенными технологическими возможностями и числовым программным управлением.

Такие станки обладают высокой производительностью и точностью изготовления деталей. Здесь работа оператора сводится к загрузке по мере необходимости прутка, контролю над работой станка и приемку готовых изделий.

Особенности конструкции

Станки такого характера работают с заготовками, которые предварительно были обработаны на станочных установках иного типа.

Агрегаты могут выполнять такие манипуляции:

• сверлить отверстия;
• растачивать отверстия и кромки;
• оттачивать поверхности;
• наносить внутреннюю и внешнюю резьбу;
• выполнять нарезания асимметричных узоров.

Ряд задач, выполняемых агрегатом, очень велик и зависит только от фантазии специалиста-наладчика.

Эксплуатация

Приспособления фиксируются и заранее готовятся в резцедержателе, а также в позициях, в которых требуется обрабатывание поверхности с помощью головки станка.

Во время приготовления инструменты вводятся в работу синхронно либо же в порядке очерёдности. Револьверная головка делает поворот, а после завершения одного рабочего хода деталь обрабатывается последующим прибором. Упоры, которые необходимы для того, чтобы включить продольную и поперечную, определяют ходовые показатели инструмента.

Станки, относящиеся к револьверной группе, помогают обрабатывать детали с помощью комбинаторных алгоритмов. После установки программы ЧПУ без использования каких-либо специальных инструментов начинается обработка детали.

С помощью замеров и проходов, осуществлённых предварительно, не будет необходимости в изменениях технических настроек изделия, исходя из его родной установки.

Классификация

Во втором случае агрегаты можно разделить на вертикальные/горизонтальные либо же наклонные. Токарно-револьверный станок, который используется для выполнения патронных работ, оснащён чипом (ЧПУ).

Станок для прутковых работ с полным отсутствием программного управления используют для обработки кованых или же проштампованных материалов.

Оборудование может быть оснащено гидравлическими или ручными фиксаторами, которые будут оказывать давление на детали. Для крепления детали используются патроны с кулачком и планшайбами. Такой механизм позволяет создавать не только заготовки, но и изготавливать большие геометрические размеры.

Станки, используемые в работе с прутками, имеют в наличии небольшие сечения, а также отверстия в шпиндельном узле. А также агрегат имеет в своём арсенале определённый механизм, который помогает создавать подачу заготовки и отвечает за её фиксацию. Если такие агрегаты поставить на патрон, то можно допускать обработку штампованных и литых, а также кованых изделий.

Револьверные станки, у которых ось рабочей головки изначально будет размещена горизонтально, в наличии будут иметь только револьверный суппорт, а поперечный в этом случае будет отсутствовать. В этом случае конструкция агрегата позволит головке выполнять как продольную, так и круговую подачу.

Агрегаты, имеющие наклонную или вертикальную ось, всегда имеют в наличии револьверный и поперечный суппорт. Поперечный будет снабжён передним и задним резцедержателем, на котором можно использовать смонтированные рабочие приспособления (до 6 единиц), а револьверная головка будет располагаться на револьверном суппорте.

Популярные модели с ЧПУ

Практически любому опытному токарю известны популярные станки, относящиеся к категории револьверного оборудования. Сюда можно отнести следующие модели: 1П371, 1341, 1П365, 1Н318, 1А365, С193А и др. Одну из этих немолодых моделей станков опытный специалист можно увидеть на фото ниже.

Станок 1П365 с горизонтальным расположением револьверной головки

Однако технический прогресс не стоит на месте. Как бы ни были удобны и надежны перечисленные модели, им на смену приходят станки, оснащенные числовым программным управлением. Такие агрегаты за счет высокой автоматизации всех технологических процессов, которые на них выполняются, позволяют обеспечить исключительное качество и точность обработки.

Револьверный станок 1В340Ф30 с ЧПУ

Если говорить о популярных моделях токарно-револьверного оборудования, то среди них можно выделить отечественное устройство 1В340Ф30, которое производил станкостроительный завод в г. Бердичеве.

Данное оборудование оснащено системой ЧПУ «Электроника НЦ-31», поперечным суппортом с гидравлическим приводом, а также револьверной головкой, в которой можно установить сразу 8 инструментов.

На таком токарно-револьверном станке обрабатывают:

• штучные изделия, сечение которых не превышает 20 см;
• заготовки пруткового типа с сечением не больше 4 см.

Отечественным специалистам хорошо знакома и модель 1П426ДФ3 от станкостроительного завода в г. Алапаевске.

Универсальность оборудования данной модели позволяет использовать его для оснащения предприятий, производящих свою продукцию средними и мелкими сериями, а также в единичном экземпляре.

Суппорт данного токарно-револьверного станка имеет крестообразную конструкцию, на нем располагают две рабочих головки, одна из которых служит для выполнения наружной обработки (круглая – восьмипозиционная), а вторая – для обработки внутренних поверхностей (шестигранная).

• Haas Automation ST-30SS — токарно-револьверный центр с ЧПУ
• Пользуются популярностью среди отечественных производителей и модели токарно-револьверного оборудования от зарубежных компаний. Среди таких устройств можно выделить:

• американские станки серий ST и DS (производитель Haas Automation Inc.), на которых обрабатывают детали из обычной и нержавеющей стали;
• продукцию компании Goodway – модели серии GS-200 (представитель этой серии станков представлен на первом фото в данной статье).

Универсальность револьверных станков позволяет изготавливать детали сложной конфигурации в крайне сжатые сроки благодаря возможности производить большое число операций на одном станке. Это преимущество и позволило таким станкам получить широкое распространение в различных производствах.

Техника безопасности

Перед работой с оборудованием необходимо пройти медицинскую комиссию. Также требуется обучение работе и технике безопасности. Она включает в себя следующие правила:

1. Выполнять только ту работу, которая вам предоставлена, и только безопасным способом.
2. Работать только на том оборудовании, в работе с которым у вас имеются специальные навыки.
3. Работать только в специальной униформе, которая выдается перед началом работы.
4. Работнику должны обеспечить широкое пространство для работы.
5. Перед работой требуется проверка исправности аппарата.
6. Ни в коем случае не пытаться ремонтировать устройство самостоятельно. Не трогать внутренний механизм станка
7. На рабочем месте не должно находиться лишних предметов.
8. Обрабатываемая деталь должна быть прочно закреплена.
9. Не прикасаться к обрабатываемому материалу.
10. Не прикасаться к заготовкам во время работы.

Поделитесь в соц.сетях:

Источник: https://tpspribor.ru/oborudovanie/osobennosti-ustroystva-i-harakteristiki-tokarno-revol-vernyh-stankov.html

Токарно-револьверный станок: устройство и назначение, с ЧПУ

В процессе металлообработки задействовано разное оборудование. Отдельную категорию представляют токарно-револьверные станки. По принципу работы они во многом схожи с универсальными агрегатами.

Но на револьверных станках можно обрабатывать заготовку с применением нескольких инструментов, при этом токарю не нужно их менять и переустанавливать.

Общие технические характеристики

Токарно-револьверные станки применяются на предприятиях для серийного производства деталей. Отличительная черта, особенность станков данной группы — наличие револьверной головки для крепления нескольких режущих инструментов. Оборудование выгодно использовать, когда технологический процесс подразумевает неоднократную смену инструмента.

Одновременно можно устанавливать 4 и более инструмента, смена происходит путем поворота револьверной головки. Инструмент устанавливается в необходимой для работы последовательности. За счет этого ускоряется цикл обработки одной детали по сравнению с аналогичным процессом на универсальном токарном станке.

Классификация

Токарно-револьверные агрегаты классифицируются по следующему принципу:

• По количеству режущего инструмента — в среднем головка имеет 6-12 гнезд, но на некоторых современных моделях их число доходит до нескольких десятков.
• Направление револьверной головки — вертикальное, горизонтальное или под углом.
• По типу управления — ручные, полуавтоматы, с ЧПУ.
• По принципу работы — прутковые или для обработки штучных заготовок.
• По типу заготовок — легкие (детали из прутка), средние (обработка прутка и штучных заготовок), тяжелые (работа только со штучными заготовками в патроне).
• По типу привода — ручной или гидравлический.

Назначение оборудования

Универсальные револьверные станки предназначены для обработки прутков до 100 мм в диаметре, а также для изготовления изделий из штучных (литых, штампованных и др.) заготовок диаметром до 630 мм. Какие операции можно выполнять:

• Обтачивание наружных цилиндрических поверхностей.
• Нарезка резьбы метчиками и плашками.
• Обработка торцов.
• Развертывание отверстий для получения нужных параметров.
• Вытачивание канавок.

Справка! При нарезании резьбы резцом вместо него используют круглые, радиальные и тангенциальные гребенки. Они движутся в продольном направлении, скорость подачи равна шагу резьбы.

Возможна обработка сложных фасонных поверхностей. Для этой цели вместо копировальной линейки устанавливается криволинейный шаблон. Для некоторых операций используются фасонные резцы, которые подаются в поперечном направлении.

Работа на токарно-револьверном станке позволяет добиться высокой точности обработки. Также можно точить изделия, которые прошли черновую обработку на другом оборудовании.

Станки револьверной группы целесообразно применять в серийном производстве для изготовления крупных партий однотипных изделий.

Устройство

Устройство станков в целом имеет сходство с другими группами токарного оборудования. Основу составляет станина, на которой расположены остальные узлы.

Коробка скоростей

На револьверных станках коробка скоростей встроена в шпиндельную бабку. В зависимости от модели, она имеет определенное число диапазонов оборотов шпинделя и подач инструмента.

Суппорт

Узел несет на себе револьверную головку для крепления режущего инструмента. Он устанавливается в пазы головки и закрепляется при помощи специальных державок. Они, в свою очередь обеспечивают жесткость и надежность фиксации инструментов. Суппорт перемещается в продольном и поперечном направлении с помощью ручной или автоматической подачи.

Также на суппорте расположены командоаппарат и барабан упоров. Командоаппарат отвечает за включение/выключение заданной частоты оборотов и скорости подачи для каждого инструмента. Барабан упоров обеспечивает автоматическую остановку суппорта, когда инструмент пройдет заданное расстояние.

Некоторые модели оснащены револьверным и поперечным суппортом. Конструкция последнего позволяет устанавливать два резцедержателя одновременно с шестью инструментами. Это удобно во время обработки сложных деталей.

Узел шпинделя

Данный узел обеспечивает подачу и фиксацию прутковой заготовки. Главным движением в станке как раз является вращение шпинделя с заготовкой в прямом или обратном направлении.

Диаметр шпиндельного отверстия на конкретном агрегате определяет наибольший размер прутка, с которым можно работать. В зависимости от модели, в него можно установить пруток с максимальным диаметром 10, 16, 18, 25, 40, 65, 100 мм.

Частота вращения шпинделя и подача настраивается при помощи командоаппарата, либо вручную путем установки находящихся на шпиндельной бабке рукояток в нужные позиции.

Принцип работы

В серийном производстве пруток крепится в цанговый патрон при помощи гидравлики. Имеется встроенный механизм, который обеспечивает подачу заготовки на необходимую длину. При работе со штучными заготовками токарь закрепляет их вручную.

Обычно станки оснащены универсальной цангой со сменными кулачками для зажима круга и многогранника. В комплекте идут дополнительные оправки, втулки и другая оснастка.

На некоторых моделях предусмотрена замена цанги трехкулачковым патроном.

Модификации станков для патронных работ предназначены для обработки литых, штампованых и кованых штучных заготовок. Они оснащены трехкулачковыми (либо четерехкулачковыми) патронами.

Все инструменты крепятся в револьверную головку. Выполнив рабочий ход одним резцом (сверлом, разверткой), она меняет позицию и подает новый инструмент. Длина рабочего хода инструмента ограничивается специальными упорами, которые отключают подачу.

Техника безопасности

Обработка металла на токарных станках приравнивается к работам с повышенной опасностью. Рабочие допускаются к процессу только после проведения предварительного инструктажа. Во время работы токарь обязан соблюдать правила техники безопасности:

Прочно фиксировать заготовку.

1. Не приступать к работе при обнаружении неисправностей.
2. Выполнять только порученную мастером работу.
3. Если обратный конец прутка выступает из шпинделя, необходимо оградить эту зону.
4. Не допускать, чтобы кулачки выступали за пределы наружного диаметра патрона или планшайбы. В таком случае необходимо применить другую оснастку.
5. После закрепления заготовки вынуть ключ.
6. Не оставлять в револьверной головке инструмент, который больше не используется.
7. Измерять, снимать и устанавливать деталь после полной остановки механизмов.
8. При шлифовке изделия вручную отводить револьверную головку.
9. Во время работы станка не открывать заграждающие устройства.

Работать на токарно-револьверном станке разрешается строго в закрытой аккуратной одежде.

Современные модели с ЧПУ

Обычные станки вытесняются с производства усовершенствованными моделями с программным управлением. Они позволяют полностью автоматизировать рабочий процесс и обеспечивают высокую точность обработки. Также нет необходимости выполнять замеры после каждого прохода.

На современном производстве актуальны следующие модели оборудования.

1В340Ф30 — оснащен устройством ЧПУ Электроника НЦ-31 и револьверной головкой на 8 инструментов. Позволяет обрабатывать штучные заготовки диаметром не более 20 см, а также изготавливать изделия из прутка диаметром до 4 см.

1П426ДФЗ — оснащен двумя револьверными головками. Первая позволяет использовать 8 режущих инструментов, предназначена для обработки наружных поверхностей. Вторая головка предусмотрена для работы с внутренними поверхностями.

ST и DS — серия револьверных станков с ЧПУ американского производства. Универсальные агрегаты, предназначенные для обработки заготовок из разных типов, стали.

Токарно-револьверные станки целесообразно применять в серийном производстве для изготовления больших партий однотипных изделий. Но их функциональность револьверной немного ограничен по сравнению с токарно-винторезными агрегатами.

Выполнение некоторых операций (к примеру, нарезка резьбы, точение фасонных поверхностей) требует использования дополнительных приспособлений.

Источник: https://vseostankah.com/tokarnyj-stanok-po-metallu/tokarno-revolvernyj-stanok.html

Токарно-револьверный станок: характеристики, виды, конструкция

Сегодня большой популярностью пользуются револьверно-токарные станки с ЧПУ, имеющие дополнительные отделения для размещения рабочих инструментов.

Револьверные станки – один из новейших видов оборудование для создания сложных конструкций из металлических заготовок. Каждый из них различается по характеристикам и предназначается для разных видов обработки. В этой статье вы узнаете необходимую информацию о технических особенностях и предназначении устройства.

Аппарат относится к устройствам токарной группы, но имеет преимущество перед старыми моделями. Поворотная головка станка состоит из многопозиционной модели. Деталь повышает скорость и эффективность работы.

Технические характеристики оборудования

Новейшие револьверные станки по обработке металла внесли вклад в развитие металлургической промышленности. Это связано с наличием револьверных головок в аппарате.

Если же проводить работы вместе со станком ЧПУ, то результат заметно улучшится. Мало того, что такое сочетание ускоряет работу, так ещё и повышает точность размеров.

Если работать в паре с ЧПУ, то поверхность изделий повысит шероховатость.

Если вы всерьёз заинтересовались токарными станками, то при выборе обращайте внимание на некоторые детали:

• Стоимость. Токарно-револьверные станки имеют высокую стоимость, а поэтому используются для работы на металлургических заводах. Использование аппарата в маленьком цеху не раскроет всей мощности. Оборудование становится не окупаемым.
• Класс точности – определяет точность и эффективность работы. Большинству устройств присвоен класс Н.
• Размер заготовки и расположение узлов. Станки с наибольшим размером заготовки выполняют работу гораздо быстрее.

• Материал заготовки – чугун, углерод, легированная сталь и другие.
• Количество оборотов в минуту.
• Скорость перемещения каждого отдельного узла.
• Характеристики мотора. В профессиональных станках присутствует от 2 до 4 двигателей.
• Вес и размер оборудования.

Эти характеристики присутствуют в описании товара.

Разновидности токарно-револьверного оборудования

Существует огромное количество револьверных станков, которые отличаются друг от друга по некоторым параметрам.

Отличия:

• Вид заготовок. Существует 2 главных элемента для обработки – патроны и пруты. Станки с 1 типом заготовок содержат в себе более крупные валы. Прутковые станки не имеют такой возможности, из-за низкого диаметра заготовок, но длина прутьев больше, чем у патронов.
• Расположение заготовки по оси. Заготовка может закрепляться в вертикальном или горизонтальном положении, либо же находиться под наклоном.

  Технические характеристики токарно-карусельного станка 1516

Самыми распространенными являются станки с прямым расположением заготовок – вертикальным или горизонтальным.

Оборудование с наклонными заготовками дает возможность проводить некоторые дополнительные операции, но используется гораздо реже. Также такая конструкция повышает эффективность работ по заточке металла.

• Станки различаются по объему принимаемой продукции. Те, что работают с крупными видами продукции, используются на крупных промышленных предприятиях.

Особенностью таких станков является наличие планшайбы. Деталь содержит в себе несколько кулачков – 3 или 4, которые действуют за счет гидравлического двигателя.

Станки для крупной обработки используются на литейных цехах. Виды продукции приравниваются к кованым или отлитым изделиям.

Полуавтоматические токарно-револьверные станки

Существует отдельная группа револьверного оборудования, работающая в полуавтоматическом режиме. Как правило, они не используют для обработки крупные заготовки, но обрабатывают прутья.

Характеристики полуавтоматического оборудования:

1. Оборудование имеет наличие одного шпинделя. Шпиндель – конструкция с отверстием под обрабатываемый прут.
2. Наличие дополнительного узла для подачи и фиксации заготовок. Эта деталь используется для создания автоматического производства, так как самостоятельно отводит готовые изделия.

На рынке оборудования предоставлен огромный выбор полуавтоматических моделей станков. Между собой они различаются по следующим параметрам:

1. Количество шпинделей – влияет на количество обрабатываемой продукции.
2. Расположение револьверной головки – прямое (по горизонтали и по вертикали) и наклонное.

Горизонтальные станки, при выводе продукции, ведут её в одном направлении, которое зависит от того, по какой оси вращается головка.

Станки с вертикальным или наклонным расположением головок используют различные виды суппортов. В основном используются поперечные или револьверные.

Современные токарно-револьверные станки в паре с ЧПУ изменяют положение револьверной головки. Это позволяет им выполнять работу с высокой точностью.

Кроме того, такое оборудование безопасно – главные узлы аппарата находятся под специальной защитной конструкцией. Её ещё называют защитным кожухом.

Особенности конструкции

Технология создания токарно-револьверных станков довольна непроста. Устройство имеет очень сложную конструкцию, в которой выделяют несколько элементов:

1. Коробка скоростей.
2. Суппорт.
3. Узел шпинделя.

Коробка скоростей

Скоростная коробка устройства отвечает за количество выполняемых оборотов. С количеством оборотов переключается скорость станка.

В механизме содержится 3-4 электромагнитные муфты, которые определяют количество скоростей устройства. Муфта состоит из металлических дисков.

  Характеристики токарного станка ИЖ-250: паспорт и описание

Как правило, в каждом станке содержится по 4 муфты – 2 электромагнитные и 2 обгонные. Между ними находится 1 двухвенцовый зубчатый блок. Он обеспечивает работу деталей коробки, позволяя скоростям переключаться.

Суппорт

Суппорт токарного станка отвечает за перемещение резца по оси шпинделя.

Деталь представляет собой конструкцию в виде креста, состоящую из 3 элементов – каретка, поперечные салазки и резцовые салазки.

Узел шпинделя

Узлы металлорежущего револьверного станка передают энергию от двигателя к рабочим инструментам.

В шпинделе содержится 8 узлов:

1. Станина – соединяет узлы аппарата.
2. Передняя бабка – фиксирует и вращает обрабатываемый материал.
3. Задняя бабка – устанавливает режущий инструмент.
4. Суппорт – перемещение резца по оси.
5. Коробка подач – передача движения.
6. Ходовой вал – сообщает суппорту о наличии материала для обработки.
7. Ходовой винт – нарезание резьбы.
8. Фартук – останавливает ходовой вал и активирует суппорт.

Виды выполняемых работ

Токарно-револьверные станки работают с множеством материалов, выполняя разные задачи. Список работ:

1. Чистовой проход и черный проход. Вытачивание изделия по его внешнему диаметру.
2. Надрезка поверхности. С помощью дополнительных инструментов способен отрезать немалую часть материала.
3. Работа с внутренней и внешней резьбой.
4. Создание канавок. Требуются специальные инструменты.

Кроме проводимых работ, присутствует разнообразие обрабатываемых материалов:

1. Заготовки с фасонным профилем. Лучше всего обрабатывать на полуавтоматическом станке, так как становятся доступны особые шаблоны.
2. Материалы с конической поверхностью. Для выполнения обработки также используются специальные шаблоны.

Техника безопасности

Перед работой с оборудованием необходимо пройти медицинскую комиссию. Также требуется обучение работе и технике безопасности. Она включает в себя следующие правила:

1. Выполнять только ту работу, которая вам предоставлена, и только безопасным способом.
2. Работать только на том оборудовании, в работе с которым у вас имеются специальные навыки.
3. Работать только в специальной униформе, которая выдается перед началом работы.
4. Работнику должны обеспечить широкое пространство для работы.
5. Перед работой требуется проверка исправности аппарата.
6. Ни в коем случае не пытаться ремонтировать устройство самостоятельно. Не трогать внутренний механизм станка
7. На рабочем месте не должно находиться лишних предметов.
8. Обрабатываемая деталь должна быть прочно закреплена.
9. Не прикасаться к обрабатываемому материалу.
10. Не прикасаться к заготовкам во время работы.

Источник: https://VseOChpu.ru/tokarno-revolvernyj-stanok/

Устройство и назначение основных узлов токарно-револьверного станка

Общие сведения

Токарно-револьверные станки применяют в серийном производстве

для изготовления деталей сложной конфигурации из прутков или штучных заготовок.

Отличительной особенностью станков этого типа является наличие продольного суппорта, несущего многопозиционную поворотную револьверную головку с вертикальной или горизонтальной осью вращения.

В гнездах револьверной головки закрепляют различные резцы, а также сверла, зенкеры, метчики и другие инструменты для обработки отверстий. Смена инструментов в процессе обработки на станке осуществляется простым поворотом револьверной головки.

Получение деталей сложной конфигурации требует применения большого числа режущих инструментов.

На токарно-револьверных станках можно выполнять почти все работы, свойственные станкам токарной группы: получать на деталях цилиндрические, конические, винтовые, фасонные и плоские (торцовые) поверхности.

На них выполняют обтачивание наружных и растачивание внутренних поверхностей заготовок, подрезание торцов, отрезание, сверление, зенкерование и развертывание отверстий, нарезание резьб и другие виды работ.

При этом обеспечивается точность размеров не выше 8 квалитета точности и шероховатость поверхностей с параметром Rа до 1,25 мкм.

В то же время в силу специфики конструкции токарно-револьверные станки менее универсальны, чем токарно-винторезные станки. В связи с этим ряд таких работ, как нарезание резьб, растачивание отверстий, обработка фасонных поверхностей на токарно-револьверных станках выполняется с ограничениями, не свойственными токарно-винторезным станкам.

Устройство и назначение основных узлов токарно-револьверного станка

Внешний вид и основные узлы токарно-револьверного станка, представленного моделью 1341, показаны на рис. 1.35, а. Станок имеет горизонтальную ось вращения револьверной головки. На нем можно обрабатывать как прутковые, так и штучные заготовки. Максимальный диаметр закрепляемого прутка равен 40 мм, штучной заготовки – 400 мм.

Станина станка состоит из основания 1 и верхней части 2, на которой закреплены: передняя бабка 3 с коробкой скоростей и шпинделем 5, электрошкаф 10, кронштейн 7 с копирной линейкой для точения конусов, командоаппарат 13 для автоматического переключения частот вращения шпинделя и величин подач.

На продольных направляющих верхней части станины находится суппорт 9, несущий револьверную головку 8 с горизонтальной осью вращения, задний барабан упоров 11 и барабан 12 с переставными кулачками. Кулачки предназначены для набора программы, обеспечивающей требуемую последовательность переключения и необходимые значения частоты вращения шпинделя 5 станка и подачи суппорта 9 при смене инструментов.

Рабочими движениями на станке являются: вращение шпинделя (главное движение резания), движение продольной подачи суппорта и движение круговой подачи револьверной головки (используется при необходимости создания поперечных движений режущего инструмента).

Резьбонарезные работы на станке выполняют метчиками и плашками, устанавливаемыми в револьверной головке, а также резьбовой гребенкой, закрепляемой на механизме приклона 6. Механизм приклона сообщает резьбовой гребенке движение в продольном направлении с подачей, равной шагу нарезаемой резьбы.

Рис. 1.35. Токарно–револьверный станок модели 1341 (а) и револьверная головка (б)

В условиях серийного производства токарно-револьверные станки обладают более высокой производительностью, чем токарно-винторезные станки. Достигается это следующими особенностями конструкции станка.

Револьверная головка 8 на своей торцовой поверхности имеет 16 гнезд 17 (рис. 1.35, б), оси которых лежат на окружности с диаметром D. Верхняя точка этой окружности находится на высоте оси шпинделя станка.

В каждом гнезде револьверной головки с помощью вспомогательного инструмента (резцовых державок, переходных втулок, сверлильных патронов и др.) можно закрепить один или несколько инструментов. Все инструменты устанавливают в револьверной головке при наладке станка на обработку партии заготовок.

Из-за большого числа инструментов наладка станка занимает довольно много времени. По этой причине использование станка при обработке малых партий заготовок оказывается невыгодным.

Система упоров станка состоит из барабана задних упоров 11, барабана передних упоров 16, ограничителя круговой подачи 15 с выдвижным пальцем 19 и упоров револьверной головки 18 (рис. 1.35, а, б).

Каждому гнезду 17 револьверной головки с режущим инструментом выделяют в системе упоров один или два (при поперечном движении подачи инструмента) упора, которые путем их установки при наладке станка должны обеспечить повторение выполнения этим инструментом одного или нескольких размеров на каждой заготовке из партии.

Следовательно, необходимость в затратах времени на подналадку и контроль получаемых размеров при переходе от обработки одной заготовки к другой отпадает.

Задние упоры 11 служат для автоматического отключения движения продольной подачи револьверного суппорта.

Это необходимо для обеспечения заданного продольного размера обрабатываемой заготовки при выполнении переходов по продольному точению наружных и внутренних поверхностей и работе осевым инструментом.

Передний барабан 16фиксирует положение продольного суппорта (расположение инструмента относительно заготовки в продольном направлении) при резании инструментами, работающими с движением круговой подачи (подрезание торца, точение канавок или фасонных поверхностей, разрезание заготовки и т. п.).

При выполнении конкретного перехода к соответствующему упору барабана 16 суппорт подводится вручную. Для выключения движения круговой подачи и получения при этом заданного диаметрального размера канавки или фасонной поверхности служат регулируемые упоры 18, которые устанавливают на револьверной головке (рис.

1.35, б).

Экономия затрат времени на токарно–револьверном станке по отношению к обработке заготовок на токарно–винторезном станке достигается и тем, что переключение частоты вращения шпинделя и подачи на новые значения производится здесь одновременно со сменой режущего инструмента за счет совместного поворота револьверной головки и закрепленного на ней барабана 13. На этом барабане при наладке станка набирают программу переключения частот вращения шпинделя и величин подачи путем определенной расстановки кулачков барабана 12.

Частоты вращения шпинделя и скорости подач на данном станке разделены на два диапазона. На технологических переходах, где требуются переключение с одного диапазона на другой, затраты времени увеличиваются, поскольку такое переключение, выполняемое вручную на пульте управления передней бабки станка, требует некоторого времени.

Сокращение затрат основного времени при работе на токарно-револьверном станке достигается также применением многоинструментальных державок (рис. 1.36), обеспечивающих одновременную обработку нескольких поверхностей заготовки за один рабочий ход суппорта (технологический переход).

Рис. 1.36. Многоинструментальные наладки

Время обработки на данном переходе определяют по длительности обработки самой протяженной в направлении движения подачи обрабатываемой поверхности. Параметры режима резания в этом случае назначают по наиболее нагруженному инструменту.

Изложенные выше особенности конструкции станка, направленные на повышение производительности обработки в условиях серийного производства, привели к сужению его технологических возможностей по отношению к аналогичным характеристикам токарно–винторезного станка.

Из-за отсутствия задней бабки здесь невозможна обработка валов в центрах, ограничена длина обрабатываемых заготовок, невозможно точение длинных конусов.

В связи с отсутствием ходового винта и кинематической цепи резьбовых подач исключена возможность нарезания на станке точных резьб и резьб с глубоким профилем.

Источник: https://megaobuchalka.ru/3/31664.html