Трубы в ппу-изоляции: технология производства и монтажа

Инструкция по монтажу муфтовых соединений на стыках труб с ППУ изоляцией в ПЭ оболочке (трубы ППУ-ПЭ)

Подготовительные работы к монтажу

Муфта соединительная устанавливается на трубу ППУ  в ПЭ оболочке перед сваркой стыкового соединения стальных труб теплотрассы.

Упаковочная пленка не должна сниматься вплоть до начала процесса изоляции стыка ! Обязательно проверить, чтобы маркировка используемой муфты соответствовала диаметру оболочки изолируемого трубопровода.

Концы стальных труб свободные от пенополиуретановой  изоляции в стыковом месте должны составлять в сумме:

• не более 300 мм для стальных труб ППУ-ПЭ с диаметром от 57 мм до 273 мм;
• не более 500 мм для стальных  труб ППУ-ПЭ  с диаметром свыше 273 мм.

Необходимые условия проведения работ

К изоляции стыков необходимо приступать только после технического освидетельствования сварных швов труб стальных. Работы должны производиться при температуре воздуха не ниже -10 С0, а также при наличии специальных технологических приямков не менее 1,4 м  (0,7 м в каждую сторону от стыка) и глубиной 400 мм.

Во время выпадения осадков работы по монтажу производятся только под временным укрытием, которое полностью исключает попадание влаги на монтируемые элементы.

При монтаже теплотрассы из труб ППУ-ПЭ, которая оборудована системой оперативного дистанционного контроля состояния изоляции (СОДК), нужно непосредственно перед началом работ по изоляции стыка соединить сигнальные проводники, затем провести соответствующие измерения (сопротивления изоляции, целостности проводников). Работы по соединению сигнальных проводников на стыках выполняются с помощью комплекта «МРК-05».

Тщательно очистить зону стыка от пыли, грязи и влаги. Внешняя полиэтиленовая оболочка трубы чистится на расстояние, которого будет  достаточно для перемещения монтируемой муфты по очищенной поверхности, но не менее длины самой муфты. Саму стальную трубу надо чистить кордщеткой до появления металлического блеска.

На торцах труб необходимо  удалить слой пенополиуретановой теплоизоляции на глубину 15-20 мм. В случае намокании теплоизоляции ППУ на торцах стальных труб, удаляется вся увлажненная изоляция.

С обеих сторон стыка трубную П/Э оболочку на расстояние 150-200 мм, обязательно обезжирить растворителем, потом тщательно зачистить наждачной бумагой, затем повторно обработать растворителем.

Используя обычную рулетку, отцентровать положение муфты относительно оси стыка, затем нанести маркером риски (использовать мел для разметки запрещено), которые должны соответствовать предполагаемым торцам муфты. При этом ранее подготовленные поверхности оболочек с обеих сторон должны на 20-50 мм выходить за габариты муфты.

Далее подготовленные поверхности ПЭ оболочек с обеих сторон от стыка прогреть мягким пламенем до температуры 120°С , с помощью пропановой горелки. После прогревания на теплую поверхность внешних оболочек по периметру наклеить специализированную адгезивную ленту, армирующим слоем наружу, с соблюдением  следующих условий: нахлест на риски 5-10 мм, нахлест адгезива в месте соединения 10-30 мм.

Распаковать применяемую муфту таким образом, чтобы наружная поверхность упаковочной пленки находилась на полиэтиленовой оболочке трубы, но вне зоны ранее подготовленных и очищенных поверхностей оболочек, а перемещение самой муфты могло происходить по чистой внутренней поверхности упаковки.

После остывания адгезива, необходимо надвинуть муфту на стык, расположив ее в соответствии с нанесенными ранее рисками. Надо следить, чтобы внутренняя поверхность надеваемой муфты была сухой и чистой.

При несоблюдении данного  условия места усадки муфты с обоих торцов муфты по 150 мм необходимо обезжирить, затем зачистить наждачной бумагой и еще раз обезжирить.

Нельзя допускать попадание на поверхность адгезивной ленты пыли, грязи и влаги.

Муфты, имеющие диаметр более 400 мм, нужно отцентровать при помощи клиньев добиваясь при этом равного расстояния между ПЭ оболочкой и муфтой по верхнему и нижнему срезу.

На расстоянии 150 мм от торцов муфты сверху надо просверлить два отверстия D = 25мм. Для муфт, имеющих диаметр менее 315 мм можно сверлить одно отверстие по центру.

Усадить края муфты. Для того чтобы не повредить используемую муфту, прогревать её следует круговыми непрерывными движениями равномерно по окружности муфты, при этом пламя  пропановой горелки, должно быть мягким желтого цвета.

Нагрев необходимо проводить до тех пор, пока поверхность края муфты не станет мягкой на ощупь (проверку твердости поверхности края муфты обязательно  проводить в перчатках).

После того как, нагреваемый край муфты размягчился, нужно приостановить прогрев и перейти непосредственно к усадке другого края муфты (нельзя допускать усадку пятнами и перегрев муфты и оболочки). Таким образом, переходя с одного края муфты на другой, постепенно, добиться полной усадки.

При термоусадке муфт, имеющих диаметры  более 400 мм клинья удаляются после уменьшения зазора между муфтой и ПЭ оболочкой до 5-7 мм в нижней ее части. После удаления клиньев процесс прогрева муфты надо продолжать.

После завершении усадки края муфты примут форму оболочки, и из-под них должен выступить адгезив. Если муфты имеют толщину стенки более 7 мм, то при их при усадке необходим дополнительный прогрев мест усадки в течение 15 минут (поддержание температуры 120°С).

При этом должно контролироваться плотное прилегание поверхностей, без смятия и задиров краев муфты.

После остывания монтируемой муфты до 60 °С, нужно провести повторный прогрев. После завершения усадки муфта, будет иметь бочкообразную форму.

Для муфт, которые имеют диаметры  400мм и более, после усадки края муфты необходимо стягивать бандажными ремнями, имеющими  ширину не менее 50 мм, при этом температура муфты должна быть не менее 110 °С. Ремни снимаются после остывания муфты иполиэтиленовой оболочки до +40 °С.

Контроль герметичности муфтового соединения производится опрессовкой, после остывания муфты до температуры 40°С. В просверленные отверстия вставляются специальное устройство для опрессовки, через него прямо в муфту накачивается воздух под давлением 0,3 бар. Муфта должна выдерживаться под испытательным давлением в течение 5 минут.

В случае падения давления, нужно с помощью опрыскивателя нанести мыльный раствор по периметрам стыков муфта-оболочка. Дефектные места определяются по образовавшимся пузырькам мыльного раствора.

В случае  их обнаружения дефектные места необходимо повторно прогреть мягким пламенем пропановой горелки и повторить испытания.

При достижении удовлетворительного результата испытания,  из отверстий можно извлечь устройство для опрессовки.

Работы по теплоизоляции стыка

В чистую емкость надо положить необходимое по объему заливаемого стыка количество компонентов А и В, в соответствии с пропорциями по технологическим инструкциям фирм-поставщиков. Затем тщательно перемешать все компоненты, с использованием дрели со специальной насадкой-мешалкой.

После перемешивания, через отверстия залить в стык смесь готовых компонентов ППУ. После заливки плотно закрыть отверстия дренажными пробками. В процессе вспенивания незначительное количество пены может вытекать через дренажные отверстия пробок, это будет свидетельствовать о полном заполнении объема стыка.

После затвердения пены нужно удалить дренажные пробки, и очистить поверхность муфты, которая примыкает к заливочным отверстиям от излишков пены, после этого обработать отверстия конической фрезой или другим режущим инструментом.

Особое внимание!

Используемый компонент В относится ко II классу опасности, обладает вредным общетоксичным действием и вызывает раздражение верхних дыхательных путей.

При работе с ним необходимо исключить попадание компонента на открытые участки тела. При заливке, надо обязательно находится вне зоны возможного выплеска пены.

При работе в закрытых помещениях, надо обеспечить принудительную вентиляцию в зоне ведения работ.

Заварить отверстия полиэтиленовыми (ПЭ) пробками. Для этого необходимо нагреть инструмент для заварки пробок (либо электрический аппарат либо специальное металлическое приспособление) до температуры не более 240 °С , при этом полиэтилен не должен дымиться.

Вставить полиэтиленовую пробку во внутренний конус инструмента, наружный конус вставить в заливочное отверстие и, нажимая на пробку с усилием вдавливать инструмент в отверстие муфты. Когда ПЭ пробка углубится на 2 мм в конус, нужно вынуть инструмент и вдавить в отверстие муфты оплавленную пробку.

После этого нужно удерживать пробку под давлением в течение 20 секунд.

Соблюдение мер безопасности

• К проведению работ по теплогидроизоляции стыков труб с ППУ изоляцией допускаются лица, изучившие настоящую инструкцию и сдавшие по ней экзамен, прошедшие обучение, инструктаж и проверку знаний по выполнению работ безопасными методами, прошедшие инструктаж по противопожарной безопасности, имеющие допуск к обслуживанию газовых баллонов, при работе электроинструментом имеющие группу по электробезопасности не ниже 2.
• Все работы по монтажу труб ППУ должны осуществляться в полном соответствии с требованиями безопасности согласно СНиП 12-03-99 «Безопасность труда в строительстве», «Правилами пожарной безопасности», «Правилами безопасности в газовом хозяйстве».
• Рабочее место до проведения монтажных работ по соединению труб в пенополиуретановой изоляции в полиэтиленовой оболочке должно быть очищено от горючих материалов. Для защиты конструкций из горючих материалов должны применяться защитные экраны. Место выполнения работ, обязательно должно быть оборудовано средствами пожаротушения.
• Инструмент и приспособления, которые будут использоваться для выполнения монтажных работ должны быть исправны, осматриваться не реже 1 раза в 10 дней, и обязательно непосредственно перед применением.
• Категорически запрещено использовать неисправный инструмент, который не соответствует требованиям безопасности.
• Все работы по заливке пенополиуретана, должны производиться в спецодежде с применением индивидуальных средств защиты, которые включают в себя  резиновые перчатки, противогаз марки БКФ или респиратор РУ-60.
• В случае отравлении парами изоционата или продуктами его горения, необходимо немедленно удалить пострадавшего из опасной зоны и отправить его в медицинский пункт для оказания первой квалифицированной медицинской помощи.
• Обязательно надо иметь вблизи рабочего места средства, необходимые для дегазации применяемых химических веществ (5-10%-ный раствор аммиака, 5%-ный раствор соляной кислоты), а также медицинскую аптечку с  дополнительными лекарственными средствами : 1,3%-ный раствор поваренной соли, 5%-ный раствор борной кислоты, этиловый спирт, 2%-ный раствор питьевой соды.
• В случае разлива полиизоцианата, сразу же необходимо засыпать его сухим песком или опилками, нейтрализовать 5-10%-ным раствором аммиака (выдержать не менее 2 часов), затем собрать и закопать в землю. Сжигание опилок с полиизоцианатом полностью запрещается.
• При попадании полиизоцианата (компонент В) на кожу человека, пораженное место необходимо сразу протереть тампоном, смоченным в этиловом спирте, потом тщательно промыть чистой водой. В случае поражения больших участков кожного покрова необходимо сразу принять теплый душ с мылом и затем обратиться в медпункт.
• При попадании полиола (компонент А) на кожу человека, пораженное место необходимо немедленно тщательно промыть теплой водой с мылом.
• При попадании брызг полиизоцианата (компонент В) в глаза человеку, необходимо немедленно промыть их 1,3%-ным раствором поваренной соли, затем чистой водой и потом обязательно обратиться в медпункт.
• При попадании полиола (компонент А) в глаза человеку, необходимо немедленно промыть их 1,3%-ным раствором поваренной соли, затем большим количеством чистой воды.
• При попадании полиизоцианата (компонент В) в рот человека, необходимо немедленно тщательно прополоскать рот водой и потом обратиться в медпункт.
• При загрязнении одежды полиизоцианатом (компонент В) нужно снять ее, вынести из помещения , затем подвергнуть загрязненные части одежды дегазации и стирке. Дегазация производится 5-10%-ным раствором аммиака (выдерживают в течение суток) с последующей стиркой в мыльной воде и полосканием в чистой воде.
• При загрязнении одежды полиолом (компонент А) нужно снять ее и выстирать чистящими средствами.
• Полученные отходы производства после проведения монтажных работ, в виде пенополиуретана следует уничтожать путем зарывания их в землю на свалке на глубину не менее 2 метров. При наличии крупных кусков, их  желательно перед закапыванием предварительно измельчить.

Источник: http://www.s-k-s.ru/guide/montazh/montazh-trub-ppu-pe/

Что такое ППУ трубы: какие бывают, для чего используются и как правильно устанавливаются

Для подачи воды без потерь температурных показателей используется изоляция из пенополиуретана (ППУ изоляция). Специалисты отмечают, что ППУ изоляция позволяет сократить потери теплопроводности различных труб до 40%.
ППУ трубы получают свой термозащитный слой еще на производстве, чем экономит время для монтажа, а надежность конструкции позволяет облегчить дальнейшее обслуживание.

Что такое ППУ трубы

Трубы с ППУ изоляцией – это результат нанесения слоя пенополиуретана на поверхность готовых арматур, с целью улучшения технических характеристик изделия.

В основном трубы, прошедшие заводскую заливку термозащитой, соответствуют требованиям ГОСТа и используются в промышленности (теплопроводы, нефте и газо проводы). Однако изделия с меньшим диаметром могут использоваться для теплопунктов в жилых многоквартирных домах.

Труба ППУ в отличие от своих аналогов, которые не выполняют сохранность тепловой энергии даже при температуре окружающей среды выше 0, являются морозоустойчивым изделием. Это качество позволяет использовать ППУ конструкции вне помещений на открытых местностях, чем облегчает инженерное строение проводов для перемещения нефте и газопродуктов.

Сфера использования ППУ труб очень широка, начиная от конструкций в жилых домах, заканчивая габаритными системами нефтепроизводства.

Особенности производства и строения

Строение готового изделия с термозащитой из пенополиуретана достаточное простое:

1. Внутренний слой – непосредственно медная арматура, другие варианты внутреннего слоя возможны, но редки в использовании.
2. Слой изоляции – вспененный полиуретан отличается отличными техническими качествами. Внутри термозащиты в зависимости от технологии производства устанавливают датчики целостности изделия.
3. Внешний слой – бывает нескольких видов, в зависимости от места эксплуатации.

При производстве ППУ изоляции используется несколько методов, которые в результате будут оказывать влияние на конечные технико-эксплуатационные показатели:

• применение полуфабриката из пенополиуретана – особенность данного метода заключается в использовании уже готовой скорлупы из ППУ изоляции, которая приклеивается к внешнему слою арматуры;
• заливка ППУ изоляции – происходит непосредственно в процессе создания изделия. Такое изделие отличается лучшими техническими характеристиками и чаще используется специалистами.

Финишным слоем для готовой трубы ППУ может быть:

• покрытие из оцинковки;
• полиэтиленовый каркас.

При выборе внешнего слоя стоит помнить, что оцинковка используется в проходных местах. Если требуется установка в труднодоступных местах лучше воспользоваться изделием с полиэтиленовым внешним слоем.

Помимо перечисленных слоев при производстве ППУ трубу снабжают сигнальным кабелем (СОДК), который используется для быстроты проверки целостности трубопровода.

Чем изолируют ППУ трубы

При технологии производства пенополиуретановых изделий используются исключительно экологичные материалы. Можно выделить следующие наиболее часто используемые составляющие:

• изолон 345;
• воратекс CD 100.

• Нанесенный защитный слой бывает разных диаметров, в зависимости от нормативов и целей использования будущей ППУ трубы.
• 
• Изолировать конструкции лучше сразу при производстве предизолированных труб, так как это позволит избежать мелких ошибок и соответственно улучшить эксплуатационные показатели.
• Преимущества пенополиуретановой изоляции

ППУ изоляция по праву занимает первое место среди всех нынешних аналогов. Это результат отличной технологии воплощенной в жизнь из высококачественных материалов.

• основные преимущества;
• отличные технические показатели;
• хороший вариант для постройки нефтепроводов и газопроводов;
• достаточное разнообразие изделий с защитой из пенополиуретана;
• труба в ппу прослужит как минимум на 30 лет дольше;
• хорошая выносливость от физических воздействий извне;
• возможность выбора изделия в зависимости от климатического расположения будущей конструкции;
• существенная экономия финансов, так как пенополиуретановые изделия не требуют в процессе своей эксплуатации постоянного контроля.

Технические характеристики

Теплоизоляция для труб ППУ обладает хорошими техническими и эксплуатационными показателями:

• коррозийная устойчивость;
• механическая прочность до 200 кг/м3;
• максимальная температура эксплуатации 150°С;
• верхний показатель внутреннего давления 1,6 Мпа;
• срок использования – 30 лет.

Технический процесс в результате создает изделие с показателем теплопроводимости 0,032Вт/м*К и максимальной передачей тепла в 4%. Эти показатели позволяют называть стальные ППУ трубы безопасными для окружающих, так как защитный слой конструкции не будет передавать тепло проводимых жидкостей или газов, что позволяет избежать ожогов и перегреваний.

Если выбраны арматуры, при создании которых изоляция собиралась из частей, характеристики конструкции будут ниже, так как скорлупа ППУ конструкции будет не сплошным слоем.

Размеры и диаметры

Размеры и диаметр трубы с изоляцией из пенополиуретана будет напрямую зависеть от внешнего слоя.
Так трубы в ппу с внешним слоем из полиэтилена имеют минимальный диаметр от 100 до 1200 мм, при диаметре наружной стальной арматуры от 32 до 1020 мм.

Размеры конструкций с оцинковкой меньшие, но это не делает этот вид арматур более легкими. Диаметр внутренней стальной или медной арматуры варьируется от 32 до 530 мм, а толщина стенки оцинкованной оболочки от 0,5 до 0,7 мм.

Вес трубы в ппу изоляции

Трубы с ппу изоляцией не отличаются особой легкостью, так как внутренняя составляющая это металлическая арматура, которая первоначально до заливки или сборки уже имеет значительный вес. С тепловой защитой из пенополиуретана конструкция получает дополнительные килограммы.

1. Тем не менее, масса полиуретановой арматуры с утеплителем напрямую зависит от выбранного диаметра изделия:
2. 
3. Применение этого вида термозащиты обусловлено выгодностью эксплуатации конструкций в промышленных масштабах, по этой причине вес изделий не будет иметь значения.

Особенности монтажа труб с ППУ изоляцией

Монтаж труб с ППУ отличается оперативностью и легкостью проведения. Однако стоит внимательно отнестись к правильности проведения сварки и установки конструкций, чтобы улучшить эффективность и срок службы пенополиуретановой защиты:

1. Необходимо проверить целостность отдельного изделия, так как наличие сколов, надрезов и трещин ухудшат эксплуатационные показатели.
2. Следующим этапом будет укладка арматуры на дно траншеи или на песчаное основание. При этом стоит внимательно отнестись к поверхности, ведь наличие кирпичей и камней могут повредить поверхность теплоизоляции полипропиленовых конструкций.
3. С помощью сварочного аппарата происходит непосредственно сварка деталей будущей конструкции. Стоит обратить внимание, что сварку не проводят при температуре ниже нуля градусов.
4. Далее специалист герметизирует открытые участки. Обязательное условие для проведения температура окружающей среды, которая не будет ниже 10 градус. Герметизируют сваренные участки кусками скорлупы из пенополиуретана, которую сначала приклеивают к открытым участкам, а затем накладывают манжет из хомутов и термоскотча для большей прочности получившейся конструкции.

Финишным этапом является проверка работы всей конструкции, если никаких отклонений не выявлено, то все монтажные работы проведены качественно.

Эксплуатация изделий с пенополиуретаном не требует постоянных проверок и дополнительных вложений, поэтому в момента установки конструкции с таким способом термозащиты продемонстрируют отличную теплоизоляцию на протяжении долгого периода времени.

Источник: https://postroivsesam.ru/truby/chto-takoe-ppu-truby-kakie-byvayut-dlya-chego-ispolzuyutsya-i-kak-pravilno-ustanavlivayutsya

Какие бывают трубы ППУ – их характеристики и сферы использования

Содержание:

Данная статья будет посвящена трубам ППУ, целесообразности их использования в разных ситуациях. В дополнение рассмотрим, где и как изготавливают такие трубы, как производить их монтаж, какие бывают стандарты по их выпуску.

Что представляют собой ППУ трубы

Труба ППУ представляет собой простую стальную трубу, предназначенную для установки в системы отопления и водоснабжения. В процессе производства она покрывается слоем теплоизоляции – вспененным полиуретаном. Исходя из того, нужна она для закладки в землю или для воздушной прокладки, на выбор присутствуют варианты труб ППУ с различными защитными внешними слоями.

Для укладки труб в землю лучше обратить внимание на варианты с полиэтиленовым защитным слоем (маркировка – ППУ ПЭ). Для прокладки по воздуху предпочтительнее использовать трубы с защитным слоем из оцинковки (маркировка – ППУ ОЦ).

Где применяются

Подавляющая часть существующих домов в нашей стране имеют централизованное отопление. Кроме того, практически во всех областях по такой же системе подается горячая вода. После нагревания воды она доставляется до конечного потребителя, при этом очень важно достичь минимальных теплопотерь на всем отрезке трубопровода.

Очень долгое время в качестве теплоизолятора труб применялась простая стекловата.

Утепление труб производилось в такой последовательности:

• сначала трубу обворачивали теплоизоляционным слоем;
• закрепляли стекловату обычной стальной проволокой, прошедшей отжиг;
• далее трубу покрыли слоем из листа оцинкованной стали.

Когда в 90-е годы кража цветных металлов достигала пиковых показателей, оцинковку все чаще переставали использовать в таких целях. Поверхность, как правило, начали попросту обмазывать обычным цементным раствором. Естественно, что красть такой материал никто не будет, но в таком случае увеличивались теплопотери. Металлы лучше удерживают тепловое излучение, тем самым сохраняя тепло.

Сравнительно недавно, около десяти лет назад, на рынке стали появляться трубы ППУ (в пенополиуретановой оболочке). Вместе с тем было налажено производство самой ППУ оболочки. Ее применяют для утепления труб, которые уже проложены в существующих теплотрассах.

Данный материал в отличие от старого примитивного теплоизолятора имеет целый перечень положительных качеств.

Можно отметить самые главные из них:

• монтаж труб ППУ довольно прост;
• у таких труб равные минимальные теплопотери в условиях любой влажности, чего нельзя сказать стекловате, которая после намокания вследствие осадков утрачивает значительную часть своих теплоизолирующих качеств;
• пенополиуретановые трубы разрешено укладывать в землю без проведения какой-либо дополнительной изоляции и без монтажа вспомогательного защитного короба;
• практически полностью исключена возможность кражи или умышленного повреждения;
• ржавление трубы, находящейся под защитной оболочкой от воды, замедляется на несколько десятков процентов.

Стоит отметить самое главное положительное качество таких труб – это огромная экономия тепловой энергии. Старые методы изоляции допускали потери тепла до 20-25 %, в то время как благодаря технологии ППУ изоляции труб, эти показатели составляют лишь 2-3 %.

Технология изготовления

Производство ППУ труб не обуславливается какими-либо технологическими сложностями. Это простая стальная труба, заключенная в оболочку из вспененного полиуретана (среди строителей она известна как монтажная пена). Поверху труба дополнительно укрывается защитным внешним полиэтиленовым или оцинковочным слоем для защиты от вредного воздействия окружающей среды.

Вкратце технологию изготовления таких труб можно описать так:

• стальная труба очищается от грязи, влаги и ржавчины;
• на нее одеваются опоры для центрирования;
• сквозь ушки центраторов с обеих сторон проводится медный провод по всей длине;
• далее стальную трубу проталкивают в оболочку;
• для лучшей адгезии изоляционного слоя конструкцию «труба в трубе» подвергают термическому воздействию;
• далее выполняется подготовка трубы к заливке и последующее заполнение через отверстие заглушки компонентов ППУ;
• проведение контроля качества и маркировка готовой продукции;
• передача готовой продукции на склад для последующей реализации.

Соответствие стандартам

Соответствующий ГОСТ 30732-2011 был утвержден лишь в 2006 году. К этому времени производство теплоизолированных труб уже шло полным ходом. Интересно, что данный ГОСТ не регламентирует изготовление труб с защитным слоем из оцинкованного металла. В тексте можно встретить только трубы ППУ ПЭ.

По стандарту соединение ППУ труб осуществляется исключительно методом сварки, при которой шов полностью проплавляется. В стандарте указывается, как выглядит ПЭ защитное покрытие, а также его прочностные характеристики.

Среди основных характеристик можно выделить следующие:

• Качество поверхности. Внешняя оболочка трубы должна иметь гладкую поверхность. Разрешается наличие небольших продольных ровных или волнистых полос, которые не выводят толщину стенки трубы за показатели возможных отклонений. С внутренней части у труб должны быть шероховатости. С обеих сторон труб, а также на торцах, на поверхностях, не должно быть пузырей, трещин, выбоин и иных повреждений. Цвет трубы должны иметь близкий к черному.
• Относительное удлинение на разрыв – более 350 %.
• Удлинение оболочки трубы при нагреве до 110 оС – до 3 %.
• Стойкость при 80 оС и устойчивом внутреннем давлении – более 1000 часов (при стартовом механическом напряжении в стенке трубы в 3,2 МПа).

Укладка и стыковка труб

Процесс укладки труб ППУ заключается в проведении следующего перечня работ:

• осуществляется зачистка труб от изоляции с двух сторон отрезком до 300 мм;
• производится сваривание, после чего шов контролируется на прочность специальным мобильным дефектоскопом;
• на трубу монтируется термоусадочная муфта;
• пустоту под муфтой заполняют вспененным полимером, после чего проводят нагрев муфты и осаживают ее по месту, контролируя герметичность внешней оболочки.

Стоит учитывать, что и полиэтилен, и пенополиуретан являются материалами, чувствительными к высоким температурам.

Торцевые части труб, где снята изоляция, в момент сваривания закрывают какими-либо негорючими экранами. Внешний слой можно умотать, например, в асбестовую ткань.

Как можно видеть из описанного, процесс укладки труб ППУ довольно прост, и требует минимум времени. Чего не скажешь о банальной теплоизоляции при помощи стекловаты с последующим оштукатуриванием поверхности, которое может занимать не один час.

Стоит отметить и тот факт, что иногда трубы в ППУ изоляции укладываются в землю без копания траншей. Немало предприятий, среди которых ЗАО «ТГИ», все чаще прибегают к прокладке труб методом горизонтального бурения.

В регионах с большим количеством населения и интенсивным движением, как правило, перекапывание дороги может повлечь немалые проблемы. Выходом в данном случае и будет укладка труб в готовой изоляции при помощи горизонтального бурения.

Итоги

В материале выше мы описали, что такое ППУ изоляция для труб, как их делают и укладывают. Естественно, что в квартиру такие трубы не подходят. Однако если необходимо провести горячую воду или отопление на даче или подключить к централизованной теплотрассе какое-либо иное сооружение, то такие трубы будут идеальным решением.

Источник: https://trubaspec.com/vidy-trub/kakie-byvayut-truby-ppu-ikh-kharakteristiki-i-sfery-ispolzovaniya.html

Монтаж труб в ППУ изоляции

Говорят, не так сложно добиться результата, как его удержать. Это правило применимо и к трубам.

Грамотно смонтировать систему – полдела, важно еще и обеспечить ее правильную эксплуатацию, чтобы через несколько лет не пришлось все переделывать.

Продлить срок службы и в разы снизить затраты на обслуживание сетей могут трубы ППУ изоляции – ноу-хау в сфере технического дела. Давайте знакомиться с чудо-конструкцией.

Технология ППУ изоляции

Что такое трубная изоляция ППУ? Название замысловатое, а процесс простой – как и все гениальное. Конструкция – по сути, обычная труба, но покрытая особым слоем, сокращающим износ деталей и уменьшающим потери теплопередачи сети. Материал покрытия называется пенополиуретан, отсюда и название изделия – ППУ.

Изготовление конструкций

Какие методы осуществления ППУ изоляции труб практикуют производители? Покрытие наносится двумя способами:

1. С помощью изготовления «скорлупы».
2. Посредством заливки. Такую технологию еще именуют «труба в трубе».

Говоря простым языком, ППУ теплоизоляция для труб – это своеобразная «шуба», надетая на базовую оболочку. Итак, что входит в состав такой конструкции?

• самый глубокий слой – стальная основа;
• средний теплоизоляционный слой – пенополиуретан;
• защитная оболочка.

С первыми двумя позициями все ясно, а что же используется в качестве защиты для изделий? Все зависит от того, где и в каких условиях вы прокладываете коммуникации. Если сеть проходит над землей (воздушная прокладка), то в качестве защиты выбирают оцинкованную сталь, когда проведение системы в грунте подразумевает использование оболочки из полиэтилена.

Это важно знать! Изделия, покрытые пенополиуретаном, во время транспортировки к месту монтажа и хранения под открытым небом нужно беречь от намокания концов, иначе во время установки может возникнуть замыкание проводов. Если уж внутренности элементов намокли, то перед использованием хорошо все просушите.

Структура изделия с пенополиуретановой изоляцией

Преимущества ППУ покрытия

Трубы с пенополиуретановой изоляцией давно пользуются популярностью, для нас же пока подобные изделия в диковинку. Знакомьтесь с достоинствами конструкции и модернизируйте свое хозяйство.

Итак, преимущества сетей с пенополиуретановым покрытием:

• увеличение срока эксплуатации (при правильном монтаже жизнь системы можно продлить в несколько раз – до 30 лет);
• уменьшение потерь тепла при его передаче (ориентировочно – до 40%);
• простота монтажа (вам не потребуется сложное оборудование для изоляции труб ППУ, поскольку такие изделия по технологии можно укладывать прямо в траншею – без использования традиционных бетонных колец или возведения колодца);
• особенности конструкции позволяют оперативно определить, на каком участке трассы водоснабжения произошла авария;
• отсутствие токсичных материалов в составе изделия, что делает их любимчиками пользователей, придерживающихся натуральности во всем;
• снижение затрат на ремонт трассы;
• устранение риска появления увлажнения системы из-за конденсации влаги;
• высокая термостойкость изделий, благодаря чему их можно монтировать даже в краях с суровым климатом;
• возможность использования дистанционной системы контроля за увлажнением элементов сети.

Стоит обратить внимание! Свойства пенополиуретана объяснимы его особой структурой: материал отличается низкой плотностью и большим количеством закрытых пор.

Надземное размещение трассы

Прокладывание системы

Как происходит монтаж труб в изоляции ППУ? Самое больное место в этом процессе – заделка стыков, поэтому именно о ней стоит поговорить детальнее.

Монтаж элементов с пенополиуретановой изоляцией настолько прост, что вы сможете проложить сеть самостоятельно

Материалы для работ

Кроме труб, для процесса понадобятся следующие элементы:

• запорная арматура;
• опоры;
• отводы;
• шаровые краны;
• Z-образные элементы;
• тройники;
• комплекты соединения (лента, термоусадочная муфта, кожух на замках, уплотнитель и т.д.);
• оцинкованная труба – в ППУ изоляции применяется для монтажа надземной трассы.

Особое внимание уделите качеству приобретаемых материалов для заделки стыков. Они должны соответствовать ГОСТу, иначе возникнет риск разрушения системы в местах соединения элементов. Сначала появится ржавчина, а затем и течь.

Последовательность работ при монтаже

Монтаж

Запоминайте этапы работ прокладывания системы.

1. Отступите 30 см от края каждого элемента, зачистите на этом отрезке изоляцию.
2. Проведите сварочные работы. Прочность соединения проверьте при помощи специального аппарата – дефектоскопа.
3. Проследите за тем, чтобы места соединения были сухими и чистыми.
4. Установите на конструкцию термоусадочную муфту.
5. Пространство между муфтой и базовой трубой заполните монтажной пеной.
6. Нагревая, осадите муфту. Таким шагом вы добьетесь идеальной герметичности наружного слоя.

Это важно знать! Соединяя элементы, покрытые пенополиуретаном или полиэтиленом, не забывайте о горючести этих материалов – на время сварочных работ покрывайте торцы негорючим материалом, к примеру, асбестовой тканью.

Схема соединения элементов

Благодаря использованию труб с ППУ изоляцией можно не только сохранить тепло в системе, а нервные клетки в порядке, но и сэкономить на установке и обслуживании сети.

Видеофрагмент монтажа ППУ труб – заделка стыка

Источник: http://trubsovet.ru/material/metplast/montazh-trub-v-ppu-izolyacii.html

Технология производства труб ППУ в ДЗТИ

Трубопровод – это главная и основная часть инженерно-коммуникационной инфраструктуры всех жилых и производственных зданий. От качества самих труб и их изоляции целиком зависит эксплуатационный срок службы инженерных систем.

Трубопровод с течением времени быстро изнашивается по разным причинам – это и коррозия и перепады температур.

ООО «Донской завод трубной изоляции» является производителем труб в теплогидроизоляции из пенополиуретана с защитной оболочкой (полиэтиленовой или оцинкованной). ДЗТИ отличается новейшим техническим оснащением для производства труб ППУ по технологии «труба в трубе».

Этапы производства труб ППУ

В основе деятельности ДЗТИ по производству труб ППУ лежит соответствие продуктов государственным стандартам и забота о качестве производимых изделий.

В производстве ППУ трубы и элементов трубопроводов ППУ изоляции можно выделить следующие шаги:

1. Первичный контроль поступающего сырья и материалов

Поступающие материалы, а именно: труба стальная, полиэтиленовая или оцинкованная оболочка, компоненты и центраторы, в обязательном порядке проходят входной контроль на строгое соответствие требуемым ГОСТам.

Названные стандарты содержат следующие обязательные к исполнению нормы:

• стальные трубы проверяются на соответствие стенки и диаметра трубы, отсутствие малейших трещин, ржавчин, вмятин, раковин, окалин;
• проверяется гладкость наружной поверхность полиэтиленовой оболочки;
• продольные полосы и волнистость, не выводящие толщину стенки за пределы допускаемых отклонений, допускаются в незначительном объеме.

ДЗТИ с особой тщательностью осуществляет контроль всех материалов.

2. Предварительная обработка стальных труб и фасонных изделий

Деятельности ДЗТИ по производству ППУ изоляции труб предшествует тщательное следование стандартам ГОСТа. Специалисты Донского завода трубной изоляции осуществляют высушивание фасонных конструкций и стальных труб, прочищают фасонные изделия от ржавчины, масла и пыли, следят за тем, чтобы поверхность труб была идеально гладкой.

В результате данного этапа проводится полная очистка внешней поверхности стальной трубы (в том числе обезжиривание поверхности стальной трубы термическим воздействием от органических включений, масел и окислов), а также механическая очистка трубы от ржавчины и окалин. Данный этап завершается финальным контролем качества очищенной поверхности стальной трубы.

3. Установка центраторов (центрирующих колец) из ПНД и медного провода системы ОДК (оперативный дистанционный контроль)

Следующий неотъемлемый этап технологии производства труб ППУ — установка центрирующих колец.

В рамках этого шага на стальную трубу одеваются центрирующие опоры, за счет которых происходит центрирование трубы в оболочке.

После чего с двух сторон (с трех и с четырех сторон, в зависимости от диаметра трубы), по всей длине стальной трубы, через «ушки» центраторов пропускается медный провод.

Назначение центраторов — обеспечение фиксации кабеля ОДК и равномерного распределения теплоизоляционного материала пенополиуретана в предизолированной трубе.

4. Протаскивание стальной трубы с центраторами в полиэтиленовую оболочку или оцинкованную оболочку

В ходе этого этапа специалисты Донского завода трубной изоляции предварительно подготовленную стальную трубу (одеты центраторы, протянут провод ОДК) вставляют в оболочку.

5. Установка заливочных заглушек на торцы получаемой конструкции «труба в трубе», с созданием при этом герметичной полости межтрубного пространства для его заполнения пенополиуретаном

Данный этап связан с нагревом сборной конструкции трубы–оболочки в камере термостабилизации труб. Этот этап производят, если температура в цехе заливки труб ППУ ниже 20°С.

После чего сборную конструкцию подают на стол заливки ППУ, где в целях предотвращения выливания компонентов ППУ из межтрубного пространства между трубой и оболочкой, на сборную конструкцию одеваются фланцы.

 Особое внимание на этапе заполнения труб уделяется следующим параметрами: температурный контроль химических компонентов и труб, правильная обработка поверхности стальной трубы — входная плотность и время.

6. Предварительная термостатическая обработка собранной трубной конструкции, с целью лучшей адгезии слоя изоляции ППУ к стальной трубе и гидрозащитной полиэтиленовой или оцинкованной оболочке

На данном этапе собранная конструкция «труба в трубе» подвергается термической обработке. Цель этого этапа — лучшая адгезия слоя изоляции ППУ к стальной трубе и гидрозащитной оболочке.

7. Впрыскивание расчетной дозы компонентов ППУ (полиол и полиизоционат) на заливочной машине высокого давления через отверстие заглушки

На этом этапе происходит заполнение пространства вспененным полимером, который, контактируя с воздухом, быстро застывает. В обязательном порядке на этом этапе специалисты ДЗТИ осуществляют контроль за напылением, проверяют все сварные швы и каждую залитую трубу.

8. Контроль качества выпускаемой продукции, на соответствие требованиям нормативной документации и оформление «паспорта качества», с отражением замеряемых параметров

Завершающий этап изготовления труб ППУ, в ходе которого сотрудниками Донского завода трубной изоляции производится строжайший контроль за качеством тепловой изоляции стальных труб ППУ. В рамках этого этапа осуществляется:

• снятие фланцев;
• термостатирование пенополиуретана;
• проверка плотности тепловой изоляции и работы системы ОДК (медных проводов);
• технологическое вскрытие теплоизоляции каждой третьей трубы ППУ — осуществляется в целях проведения лабораторных испытаний тепловой изоляции (пенополиуретана) на основные контролируемые показатели качества труб в ППУ изоляции: термической стойкости, плотности, водопоглощению и атгезии (сцепления) с оболочкой полиэтиленовой.

9. Маркировка готовой продукции

В ходе этого этапа на поверхность оболочки готовой трубы наносятся специальные бирки с указанием технических характеристик труб и изоляции.

10. Передача готовой продукции на склад

• После вылежки и принятия продукции службой ОТК ДЗТИ, готовая трубная продукция переправляется на склад, после чего осуществляется ее отгрузка Заказчику. 
• В обязательном порядке при отгрузке продукции выдаются сертификаты качества на каждую партию, которые поступают на хранение в архив на 5 лет.
• Изготовление труб ППУ происходит в соответствии с ГОСТом 30732-2006, а именно «Трубы и фасонные изделия стальные с тепловой изоляцией из пенополиуретана с защитной оболочкой».
• Компания ДЗТИ заботится о качестве своей продукции, поэтому вся производимая продукция отвечает современным требованиям к трубной изоляции, а также подтверждена Сертификатом соответствия системы менеджмента качества ГОСТ Р ИСО 9000-2001 (ИСО 9001:2000).
• ДЗТИ всегда открыта к конструктивному диалогу и взаимовыгодному сотрудничеству со своими потенциальными партнерами.

Сертификат

Источник: http://dzti.ru/about-us/proizvodstvo-trubi-ppu

Технология производства труб в ППУ изоляции — Трубы и фасонные изделия в ППУ изоляции

Сейчас на стальные трубы различными способами могут наноситься современные полимерные изоляционные и теплоизоляционные материалы. Наиболее технологичный способ – это технология производства пенополиуретановой (ППУ) изоляции труб и фасонных элементов «труба в трубе».

Этот способ нанесения теплоизоляции исполняется с применением специального оборудования, в заводских условиях.

В результате такого способа, получаются готовые к прокладке, уже изолированные стальные трубы и элементы, согласно требованиям ГОСТ 30732-2006 «Трубы и фасонные изделия стальные с тепловой изоляцией из пенополиуретана с защитной оболочкой».

 

Процесс производства труб в ППУ изоляции

Перед сборкой конструкции «труба в трубе», производится предварительная подготовка к работе стальной трубы, труб-оболочек, оборудования, фитингов, компонентов ППУ и других комплектующих материалов.

Прежде всего, принимается сырье и материалы, проверяются их соответствие и качество. Затем элементы трубопровода и стальная труба собираются в защитную полиэтиленовую или стальную оболочку.

Заливаются жидкие компоненты ППУ в ограниченный, специальными приспособлениями, объём, который при отвердении теплоизолятора создает равномерный теплоизоляционный слой почти по всей поверхности изделия, остаются не изолированными небольшие участки на концах трубы и элементов, по пятнадцать – двадцать сантиметров . Это нужно для последующих сварочных работ на трубопроводе.

Чтобы получить качественную тепловую ППУ изоляцию, необходимо выполнять требования технологии производства. Один из основных параметров которого – температурный режим при запенивании теплоизолируемого материала. Температуру необходимо поддерживать в определенном диапазоне.

Основное отличие от предыдущих технологий, технология «труба в трубе» состоит в том, что конструкция из двух труб – транспортирующей теплоноситель и защитной, собираются на заводе-изготовителе, и это позволяет поставлять уже предизолированные трубы ППУ полностью готовые к монтажу.

Прежние технологии по изоляции стальных труб, предусматривали, сначала монтаж трубопровода, а затем нанесение антикоррозионной или тепловой изоляции только на месте монтажа.

При этом усложнялись монтажные работы, и качество теплоизоляции было не таким высоким, как при технологии «труба в трубе».

Такой способ нанесения тепловой ППУ изоляции на стальные трубы, был основан в США и странах Западной Европы в семидесятые-восьмидесятые годы.

Пенополиуретан, в сравнении с другими материалами, такими как армопенобетон и битумоперлит, при хорошей его механической прочности и большей коррозийной стойкостью, обладает еще и наименьшей теплопроводностью (К = 0.027 вт/мк). Поэтому трубы, произведенные по такой технологии, могут эксплуатироваться с рабочей температурой перекачиваемых веществ до 135 градусов Цельсия, с кратковременными пиками до 150 градусов Цельсия.

Преимущества безканальной прокладки трубопроводов, по сравнению с прокладкой трубопроводов в каналах, видны по следующих параметрам:
при бесканальной прокладке, трубы с теплогидрозащищенным покрытием из пенополиуретана не требуют железобетонных лотков и дренажа. Что приводит к значительному снижению затрат и сокращению времени на строительство теплотрасс.

Окупаемость, при использовании труб с изоляцией из ППУ, составляет 2.6 – 4.2 года.

Использование труб в ППУ изоляции дает следующие преимущества:

1. Увеличение срока службы трубопровода до 30 лет.
2. Снижение тепловых потерь в 10-20 раз. С 20%-40% до 2%.
3. Снижение годовых затрат на эксплуатацию тепловых сетей в 9-10 раз.
4. Система ОДК позволяет быстро обнаруживать и устранять возникающие дефекты и предотвращать аварийные ситуации.

5. Снижение стоимости монтажа трубопровода.

ЗВОНИТЕ ПРЯМО СЕЙЧАС! 

• Тел.: +7 (8442)  98-75-67
• Факс: +7 (8442) 59-24-59
• E-Mail: info@mettekgroup.ru

Делая заказ у нас, Вы получите:

100% заводскую гарантию, полный комплект документов и сертификатов. В течение всего гарантийного срока мы гарантируем Вам замену в случае заводских дефектов.

Благодаря собственной логистической службе мы гарантируем Вам доставку в любой регион РФ точно в срок.

Комплектация любого объекта «под ключ». Мы производим все необходимое для монтажа ППУ трубопровода, тем самым экономя Ваше время, деньги и нервы.

Источник: http://ppu-pro.ru/poleznye-stati/texnologiya-proizvodstva-trub-v-ppu-izolyacii

Производство и монтаж труб ППУ

Трубы в изоляции ППУ подходят для обустройства магистралей для транспортировки нефти, газа, химикатов, а также обеспечения отопления зданий и горячего водоснабжения.

За счет высоких эксплуатационных свойств прокладка таких магистралей возможна даже в регионах с суровым климатом.

Пенополиуретан надежно защищает конструкцию от температурных скачков, влияния влаги и прочих неблагоприятных факторов.

Технология изготовления труб с теплоизоляцией ППУ

Изготавливаются трубы ППУ в соответствии с особой технологией. Ее суть заключается в помещении стальной конструкции определенного диаметра на опоры для центрирования, а затем – внутрь наружной оболочки, также сделанной в форме трубы. Пространство между компонентами заливают полимером, который постепенно отвердевает, формируя цельный изоляционный слой.

Согласно ГОСТ, технологический процесс предусматривает:

1. Контроль исходных материалов на предмет брака на поверхности наружной и внутренней труб;
2. Подготовку поверхности для хорошей сцепки с изоляцией ППУ (удаление любых загрязнений, жирных пятен, ржавчины или окалины);
3. Подготовку центрирующих компонентов и СОДК – равномерное распределение центраторов и протяжку медного провода для дистанционного контроля состояния трубы;
4. Помещение трубы в оболочку посредством специального оборудования;
5. Температурную стабилизацию – нагрев изделия для лучшего сцепления с изоляцией ППУ.

Далее на торцах ставятся фланцы, через которые будет заливаться пенополиуретан. Труба при этом располагается под наклоном. После заливки материала изделие выдерживают определенное время, чтобы достичь необходимых эксплуатационных параметров. На последней стадии контролируют качество полученной трубы и ее соответствие нормативам.

Скорлупа ППУ и ее особенности

Существует еще один способ производства трубы ППУ – изготовление скорлуп. Такой вариант подходит для изоляции существующих магистралей либо для изделий с особым рельефом. Теплоизоляционный слой закрепляют на поверхности трубы особым клеем, предварительно очистив ее от загрязнений. Прочность соединения обеспечивается хомутами.

В зависимости от предназначения и других параметров, скорлупа может иметь различную толщину. Для снижение риска формирования щелей и зазоров используются замковые соединения в продольном и поперечном направлениях. Для герметизации шва сегменты скорлупы склеивают прямо на стальной трубе.

Требования к изделиям и монтажу

К трубам ППУ применяются конкретные требования в части:

1. Качества поверхности внутри и снаружи;
2. Относительного удлинения на разрыв;
3. Удлинения оболочки при нагреве;
4. Стойкости при повышенной температуре и стабильном внутреннем давлении.

В процессе укладки труб с теплоизоляцией ППУ с двух сторон каждого изделия зачищают изоляцию, а затем проводят сварочные работы. Прочность шва контролируют при помощи дефектоскопа. Для защиты частей труб со снятой изоляцией их накрывают негорючими материалами.

Источник: http://stk-ppu-format.ru/index.php/instruction/524-proizvodstvo-i-montazh-trub-ppu

Технология производства трубы в ППУ изоляции

Купить Трубы ППУ

Одним из самых экономичных и максимально эффективных способов защиты стальных труб от агрессивной окружающей среды является пенополиуретановая изоляция.

Такая труба в ППУ изоляции служит на 25-30 лет дольше всех своих известных аналогов. Она не подвергается коррозии, воздействию блуждающих токов и различных напряжений, так как надежно защищена ППУ слоем.

Кроме того показатели теплопотерь сведены к современным требованиям СНиП 2.04.14.

Технологический процесс изготовления ППУ труб

Процесс изготовления труб в пенополиуретановой изоляции представляет собой 8 технологических последовательностей, каждая из которых выполняется в строгом соответствии с ГОСТ 30732-2006:

1. Контроль качества сырья и материалов. Выполняется с целью выявления изъянов на поверхности стальной трубы и полиэтиленовой оболочки. Так же проверяется документация (паспорта, сертификаты и т. д.).
2. Подготовка наружной поверхности стальной трубы. Для нормальной адгезии ППУ слоя с трубой необходимо удалить с ее поверхности ржавчину, пыль, окалину, масляные и жирные пятна, включая другие загрязнения. Для этой цели может использоваться дробеструйная, дробеметная или щеточная очистка, обработка пламенем и химическим реагентом Corona.
3. Установка центрирующих элементов и системы ОДК. На определенном расстоянии друг от друга по всей длине трубы устанавливаются центраторы, которые будут удерживать стальную трубу точно по центру вспомогательной полиэтиленовой оболочки. Через ушки центраторов прокладывают медный провод системы оперативного дистанционного контроля (ОДК).
4. Протягивание стальной трубы с установленными центраторами и проводником системы ОДК в полиэтиленовую гидрозащитную оболочку. Для этого применяется траковое тянущее устройство. В любой точке трубопровода расстояние между стальной поверхностью и оболочкой из полиэтилена одинаковое. В таком случае труба в ППУ изоляции  будет иметь одинаковую толщину ППУ слоя.
5. Температурная стабилизация конструкции. В специальной камере труба подогревается до 23оС, что способствует улучшенной адгезии ППУ слоя со стальной поверхностью.
6. Процесс заливки ППУ компонентов происходит после установки заливочных фланцев на торцах конструкции. На одном из фланцев имеются отверстия для стравливания воздуха из межтрубного пространства и заливки смеси полиола с изоционатом в эту полость. Для этого используется заливочная машина высокого давления. Во время заливки труба размещается под наклоном 1-15° к горизонтали.
7. Необходимый период выдержки. Для того чтобы ППУ изоляция достигла максимальных показателей адгезии и эксплуатационных качеств, ее отправляют на склад, где снимаются заливочные фланцы и убираются излишки пены.
8. Технический контроль качества готового изделия. Перед отправкой заказчику труба в ППУ изоляции проходит контроль качества и соответствия нормам СНиП 2.04.14.

В компании «Сантермо» вы можете приобрести трубы в ППУ изоляции с полиэтиленовым защитным слоем или трубы ППУ с оцинкованной оболочкой диаметром от 40 до 1020 мм. Качество нашей продукции обеспечивается строгим соответствием технологии изготовления ППУ изоляции и поэтапным контролем качества каждого этапа производства.

Заметк: Трубы в ппу изоляции, труба в ппу изоляции, труба стальная в ппу изоляции, трубы в пенополиуретановой изоляции, труба ппу пэ, труба в ппу изоляции в полиэтиленовой оболочке, труба ппу в ОЦ, труба в ппу изоляции в оцинкованной изоляции, стальные трубы ппу.

Источник: https://santermo.ru/tehnologia-ppu

Технологии

Для защиты от коррозии и уменьшения тепловых потерь в магистралях подачи холодной и горячей воды, а так же при подаче тепла в жилые и промышленные объекты, используются стальные трубы с ППУ изоляцией.

Изоляция трубы ППУ способом – это создание конструкции «труба в трубе». На основную (транспортировочную) трубу наносится или накладывается слой полиуретана, и в зависимости от последующих условий эксплуатации, слой полиуретана предохраняется слоем полиэтиленовой трубы при укладке труб в грунт или из оцинкованной стали, в случае прокладки трубопроводов наземным или надземным способом.

ППУ изоляция – это материал, относящийся к разновидностям пенопластов, пенополиуретан относится к наилучшим теплоизоляционным материалам с неактивными биологическими свойствами, экологически чистый и не взаимодействует с микроорганизмами и грибками, что обеспечивает длительный срок службы без разрушения изоляционного слоя с сохранением всех заявленных характеристик.

Конструктивные особенности ППУ изоляции позволяют производить монтаж труб в короткие сроки с соблюдением всех требуемых факторов. Стыки труб, места соединений и запорные устройства изолируются с помощью полиуретановых или эпоксидных составов, термоусаживаемых муфт, соответствующих пенопакетов или лент холодного нанесения, поставляемых производителем.

ППУ изоляция труб возможна и на существующих трубопроводах при использовании термоусаживаемых муфт.

Элементы изоляции «скорлупа» накладывается на трубу, затем поверх её укладывается полиэтиленовая муфта, которая усаживается по месту воздействием высокой температуры. Места стыков изолируются металлическими лентами.

Для обеспечения контроля во время эксплуатации и предотвращения аварийных ситуаций возможна установка соответствующих датчиков с передачей информации на центральный пункт.

Преимущества ППУ изоляции

Преимуществом использования труб в ППУ изоляции или установка на уже существующие – это значительное уменьшение финансирования на капитальный ремонт, увеличение эксплуатации и минимальные потери тепла.

Источник: http://izolut.ru/tehnologii-izolyacii