Абразивные круги – типы, назначение, характеристики

Лепестковые шлифовальные круги являются разновидностью абразивного инструмента на гибкой основе.

Стандартные типы лепестковых кругов объединяет главный признак, шлифующая поверхность состоит из лепестков, вырезанных из шлифовальной шкурки на тканой или нетканой основе.

Лепестки фиксируются на основе с помощью высокопрочных смол. По видам лепестковые круги различаются типом закрепления лепестков:

	Закреплённые радиально на основу с отверстием– круги лепестковые КЛ
	Закреплённые радиально на основу с оправкой- круги лепестковые с оправкой КЛО
	Закреплённые по торцу основы- круги лепестковые торцевые КЛТ

У перечисленных видов лепестковых кругов существует достаточно разновидностей, но конструкционно и технологически они не имеют принципиальных отличий. На каждый вид лепестковых кругов стандартами предусмотрены технические требования.

Круги лепестковые с отверстием (насадные) КЛ и с оправкой КЛО

Должны соответствовать требованиям ГОСТ 22775-77 или внутренних ТУ предприятий изготовителей.

Для кругов КЛ установлены следующие типоразмеры и допустимые отклонения, в мм:

Наружный диаметр D	Высота, Н ± 1	Диаметр посадочного отверстия d+ 0,5
Номин.	Пред. откл.
100	± 2	25; 30; 40; 50	32; 40; 44,5
120
150	25; 30; 40; 50; 75
165
175
200
250	± 3	50; 75; 100; 125; 140	44,5; 50; 75
300	44,5; 50; 75
350	44,5; 50; 75; 127
400	± 4	50; 75; 100; 125; 140	75; 127; 203
450	75; 127; 203
500	75; 127; 203

• По согласованию с потребителем допускается изготовление
• кругов с другими размерами по чертежам
• Для кругов КЛО установлены следующие типоразмеры и допустимые отклонения, в мм:

Наружный диаметр D	Высота, Н ± 1	Длинна оправки, L ± 3	Диаметр посадочного отверстия d ± 0,1
Номин.	Пред. откл.
30	± 1	10;15; 20	30; 40	3; 6
40	15; 20	6
50	20; 30
60	15; 20; 30; 40
80	30; 40; 50

Технические требования к лепестковым кругам КО и КЛО

— Лепестки (рабочая поверхность) кругов должны изготовляться из тканевой шлифовальной шкурки из нормального электрокорунда, цирконевого электрокорунда, черного карбида кремния зернистостями от Р36 до Р600 по ГОСТ 5009 или др. нормативной документации.

1. — На рабочей поверхности кругов не допускаються морщины, складки, залитость связкой или клеем, площадки без зерен, повреждения кромок.
2. — Расположение лепестков в местах их крепления в круге должно быть радиальным, а лепестки должны быть изогнуты в сторону, противоположную направлению рабочего вращения круга.
3. — Допустимая неуравновешенная масса лепестковых кругов типа КЛ с предельной рабочей скоростью до 40 м/с должна соответствовать следующим классам неуравновешенности (по ГОСТ 3060):
4. 2 – для кругов диаметром D до 300 мм, 3 – для кругов диаметром D свыше 300 мм; с предельной рабочей скоростью свыше 40 м/с: 1 – для кругов диаметром D до 175 мм, 2 – для кругов диаметром D до 300 мм, 3 – для кругов диаметром D свыше 300 мм.

• Механическая прочность кругов должна обеспечивать их работу с предельными рабочими скоростями Vр (Vs) – 35, 40, 45, 50 м/с.

— Пример условного обозначения лепесткового шлифовального круга типа КЛ, с наружным диаметром D=150 мм, шириной Т=30 мм, диаметром посадочного отверстия Н=32 мм, из нормального электрокорунда марки 14А зернистостью Р40, из шлифовальной шкурки по ГОСТ 5009 (2), на ткани Х, с предельной рабочей скоростью 50 м/с:

КЛ 150х30х32 14А Р40 2 Х 50 м/с ГОСТ 22775

— Пример условного обозначения лепесткового шлифовального круга типа КЛО, с наружным диаметром D=80 мм, шириной Т=20 мм, диаметром оправки Sd=6,0 мм, из нормального электрокорунда марки 14А зернистостью Р60, из шлифовальной шкурки по 5009 (2) , на ткани F, с предельной рабочей скоростью 40 м/с:

КЛО 80х20х6 14А Р60 2 F 40 м/с ГОСТ 22775

Для справки.

На этикетке, должна быть нанесена следующая маркировка:предприятие-изготовителя; страна-изготовитель; условное обозначение круга; дата изготовления (месяц и год);знаки безопасности «»; синяя полоса безопасности для предельной рабочей скорости 50 м/с; предельная частота вращения круга в мин-1; знак «Недопустимо использовать для мокрого шлифования»; обозначение стандарта, устанавливающего требования безопасности;

Лепестковые круги диаметрами D ⩽ 100 мм допускается не маркировать.

Применение лепестковых кругов КЛ

• Круги лепестковые шлифовальные (КЛ) используются на стационарных станках и на ручном шлифовальном инструменте.
• Круги лепестковые КЛ предназначены для шлифования металлических и неметаллических деталей, для зачистки криволинейных поверхностей от окалины, ржавчины, для шлифования и полирования изделий из металлов, древесины, пластмассы и других материалов с использованием стационарных и ручных шлифовальных машин.
• Основное преимущество лепестковых кругов перед шлифовальными кругами фиксированной геометрической формы является гибкость, эластичность и способность обработки не только плоской, но и выпуклой, вогнутой (цилиндры, конуса) и даже шлицевой поверхности.
• В качестве примеров промышленного применения можно привести следующие типовые операции:

— Обработка на специальных автоматах ножево-вилочных изделий — Шлифование и полирование наружных и внутренних поверхностей посуды из нержавеющих сталей и алюминия на специальных машинах для получения матовых или блестящих поверхностей.

— «Продольное» наружное шлифование цилиндрических и конических поверхностей заготовок, длина которых превосходит высоту круга (валов, штоков, гильз и т.п.) и «врезное» наружное шлифование цилиндрических, конических, ступенчатых и профильных поверхностей (шеек коленчатых валов, фланцев, осей, цапф, шаровых пальцев и т.д.), с использованием круглошлифовальных станков — Полирование цилиндрических, конических и профильных поверхностей в условиях массового и крупносерийного производства, с использованием бесцентрово-шлифовальных станков

Применение лепестковых кругов с оправкой

1. Круги лепестковые шлифовальные (КЛО) используются на стационарных станках, на ручном шлифовальном инструменте, электродрелях для шлифования и зачистки металлических и неметаллических деталей, для обработки внутренних поверхностей и отверстий от окалины, ржавчины, для шлифования и полирования изделий из металлов, древесины, пластмассы и других материалов.
2. Круги КЛО широко применяются в промышленности:
3. — На внутришлифовальных станках для шлифования и полирования отверстий в шестернях взамен хонингования.

— Для обработки корпусов тонкостенных пневмо-цилиндров до хромирования и после него — На токарно-затыловочных станках для полировки задних поверхностей затылованных зубьев червячных модульных фрез.- Широкое применение лепестковые круги КЛО нашли на ручных пневмо и электромашинках при обработке профильных поверхностей прессформ и штампов в инструментальном производстве, при обработке внутренних поверхностей и отверстий при изготовлении и ремонте корпусных деталей, сварных металлоконструкций и емкостей.

Круги лепестковые торцевые типа КЛТ типа 29

• Круги КЛТ должны изготовляться типов:
• Исполнение 1 — плоский, с расположением рабочей (шлифующей) поверхности на плоской тарелке-основе (подложке);
• Исполнение 2 — конический, с расположением рабочей (шлифующей) поверхности на конической тарелке-основе (подложке).

Допускается изготовление дополнительных типов (в т.ч. с прерывистой рабочей поверхностью) по НД производителей:

Для кругов КЛТ установлены следующие типоразмеры и допустимые отклонения, в мм

Наружный диаметр D ±3	Диаметр подложки D 1	Диаметр посадочного отверстия H +0,16	K=J, не менее	Длинна лепестка W, +1/-2
100	94	16	35,5	25
115	105
125	115	22,23	45	30
150	140
180	170	35
230	220	40

Технические требования к лепестковым кругам типа КЛТ

— Лепестки (рабочая поверхность) кругов должны изготовляться из тканевой шлифовальной шкурки из нормального электрокорунда, цирконевого электрокорунда, черного карбида кремния зернистостями от Р24 до Р120 по ГОСТ 5009 или др. нормативной документации.

— Применяемые при изготовлении кругов типа 29, могут быть металлические, пластмассовые или стеклопластиковые.- На рабочей поверхности кругов не допускаються морщины, складки, залитость связкой или клеем, площадки без зерен, повреждения кромок.

• Механическая прочность кругов должна обеспечивать их работу с предельными рабочими скоростями Vр (Vs) 80 м/с.
• Маркировка кругов – в соответствии с ГОСТ Р 52588, аналогично кругам КЛ и КЛО

— П р и м е р у с л о в н о г о о б о з н а ч е н и я лепесткового шлифовального круга типа 29 (КЛТ) исполнения 1 , с наружным диаметром D=125 мм, диаметром посадочного отверстия Н=22,23мм , из нормального электрокорунда марки 14А зернистостью Р40, из шлифовальной шкурки по ГОСТ 5009 (2), на ткани Х, с предельной рабочей скоростью 80 м/с, для ручных шлифовальных машин Pg

Круг зачистной 29-1 125х22,23 14А Р40 2 80м/с Pg ГОСТ Р 53410-2009

Применение лепестковых кругов КЛТ

Круги лепестковые торцовые (т.н. флэп-диски)- один из самых распространенных и часто используемых типов лепестковых кругов. Используется, в отличие от других видов лепестковых кругов, только на ручных угловых шлифмашинках с рабочей скоростью до 80м/сек.

В отличие от зачистных кругов на бакелитовой связке работают тихо, устойчиво, без прижогов, оставляя холодными обработанные поверхности, обеспечивают максимальный съем материала, не образуя «зарезов», безопасны в работе. Не засаливаются. Универсальность этих кругов позволяет использовать их при обработке металлов, древесины, пластмасс, камня:

— В машиностроении (автомобиле-, тракторо-, вагоно-, авиа- и судостроении) при изготовлении сварных металлоконструкции, строительстве, литейном производстве на операциях зачистки заготовок.

— В металлообработке и быту для удаления ржавчины, окалины, при подготовке поверхностей под сварку, зачистке сварных швов, удалении заусенцев и шлифовании поверхностей

Выбор Характеристик лепестковых кругов

При выборе характеристик лепестковых кругов любого типа необходимо придерживаться следующих правил:

— При выборе типоразмера круга необходимо руководствоваться рекомендациями производителя оборудования и использовать размеры кругов, предусмотренные для конкретного оборудования. Для ручного электроинструмента руководствоваться инструкцией по эксплуатации.

— Марку абразивного материала необходимо выбирать в зависимости от обрабатываемого материала, по аналогии с применяемой в круге шлифовальной шкуркой:

Электрокорунд нормальный А	Шлифование материалов с высоким сопротивлением разрыву, обдирка стальных отливок, проката, высокопрочных чугунов, предварительное шлифование углеродистых и легированных сталей, бронзы, никелевых и алюминиевых сплавов. Зачистка сварочных швов, ржавчины. Обработка изделий из дерева, пластмасс.
Электрокорунд циркониевый Z	Для зачистки заготовок серого чугуна, вязкой стали, Нержавеющей стали
Карбид кремния чёрный (С)	Для шлифования твердых материалов с низким сопротивлением разрыву, таких как чугун, бронза, латунь, стекло, драгоценные камни, мрамор, гранит, фарфор. Широко используется для обработки лакокрасочных изделий, грунтованных и шпаклёванных поверхностей

1. — Выбор зернистости кругов зависит от операции и требований к шероховатости обработанной поверхности.
2. Лепестковые круги с использованием крупных номеров (Р24…Р36) зернистости применяют для высокой скорости съёма и снятия большого припуска, где параметр шероховатости вторичен
3. — Среднезернистые лепестковые круги (Р40…Р60) применяются при предварительном и чистовом шлифовании, при высоких требованиях к точности обрабатываемого профиля детали, для твёрдых и хрупких материалов, для шлифования заготовок с малым сечением.
4. — Для операций доводки и полирования используются мелкозернистые лепестковые круги.
5. — Ориентировочная зависимость между зернистостью и шероховатостью обработанной поверхности приведена в таблице:

Зернистость FEPA	Размер зерен, мкм.	Шероховатость, Ra, мкм*
Р40	425-355	1,25…0,5
Р50	300-250
Р60	250-212
Р80	180-150	0,4…0,1
Р100	125-106
Р120	100-80

Безопасность эксплуатации лепестковых кругов

При работе с лепестковыми кругами необходимо придерживаться следующих правил:

• Круг лепестковый предназначен только для шлифовальных операций на оборудовании предназначенном для этих кругов в исправном состоянии.
• До начала работы нужно проверить круги на наличие разнообразных повреждений (разрывы, оторванные лепестки и т.д.). Поврежденный круг использовать нельзя.
• Не использовать при работе с кругом скорость вращения больше, чем указана в маркировке круга. Для кругов КЛ и КЛО нужно следить за тем, чтобы вращение проходило в нужную сторону.
• Крепление круга должно быть прочным, с правильно подобранными размеру крепёжных элементов, без перекосов.
• Перед эксплуатацией круги необходимо проверить на холостом ходу в течении 2 минут, не менее. Вращение должно проходить равномерно, без биения, без вибраций. При отрыве лепестков эксплуатировать круг запрещено.
• При обработке поверхности запрещено прикладывать значительные усилия. . Прикосновение к поверхности заготовки, должно проходить плавно, без удара, без задевания острых краев, кромок, швов, граней детали.
• Использовать охлаждающие жидкости при работе с лепестковыми кругами запрещено.
• При работе с кругами обязательно применение средств индивидуальной защиты (перчатки или рукавицы, соответствующая одежда, убранные волосы, защитные очки, при необходимости маска и наушники). На месте проведения работ должна быть предусмотрена вытяжная вентиляция.

Источник: http://totflex.ru/stati/lepestkovye_shlifovalnye_krugi_vidy_naznachenie_tekhnicheskie_trebovaniya_vybor_kharakteristik/

Абразивные круги их типы и характеристики

Заготовки из металла и других материалов перед тем, как выпустить в продажу обрабатывают. Чтобы поверхность изделия была очень ровной и гладкой используют абразивные шлифовальные круги. С их помощью материал шлифуется и приобретает идеальный блеск и гладкость.

Где применяются абразивные шлифовальные круги

Используются абразивные шлифовальные круги в разных сферах. Изделия полируются для того чтобы у них был красивый внешний вид, не загрязнялась поверхность и элементы декора гармонировали. Такие изделия стоят дороже, более востребованы на рынке и применяются в быту, на промышленном производстве и для различной отделки.

Сферы применения

• ювелирное производство;
• сантехника;
• аксессуары и часы (+механизм);
• обработка камней (полировка);
• строительные изделия;
• декор и производство мебели;
• ремонтные и строительные работы;
• изготовление дверей, остекления, перегородок и т.д.

Еще эти изделия отличаются формой, размером, цветом и поверхностью. Потому что они могут предназначаться для разной шлифовки и изделий.

Кроме того, с помощью шлифовальных абразивных кругов легко и удобно очищать изделия от ржавчины. Но только в том случае, если деталь не прогнила и имеет крепкое основание.

Какие материалы можно шлифовать, а кроме того и полировать с помощью абразивных кругов и насадок:

• бетонные стены;
• дерево;
• различные сплавы, имеющие более мягкую структуру;
• пластик;
• полудрагоценные и недрагоценные камни;
• цветные металлы.

Как пользоваться шлифовальными кругами

Они могут быть большими и маленькими, жесткими и мягкими. Круг надевается на шлифовальную машину, закрепляется и начинается механический процесс обработки. Иногда круги применяют вручную и шлифуют ими очень мелкие детали или слишком тонкие, хрупкие. Для различной сложности работ имеются разные насадки.

• Больше всего шлифовальные абразивные круги пользуются популярностью среди ювелиров и в строительстве. Где необходимо очищать и полировать поверхности.

Шлифовальные насадки можно устанавливать не только на специальную машину, а так же еще и на дрель. Таким способом пользуются мастера при отделочных работах. Например, перед укладкой плитки или для выравнивания стен пред покраской и т.д.

• Таким же образом, можно очищать нормальные и пригодные поверхности от загрязнений: капель краски, коррозии, ржавчины и прочего.

Отсюда следует, что шлифовальные абразивные круги имеют широкий спектр применения.

Типы и характеристики

Если вам необходимо отшлифовать изделие, то нужно правильно подобрать насадку – абразивный круг. Чтобы работа происходила быстро и с удобством нужно определить вид работы и тип предназначения насадки. Для этого, конечно, потребуется немного, всего лишь знать, какой материал у детали и состав поверхности.

• Кольцевой или прямой профиль шлифовальных кругов используется:

• для внутренних работ (по дому);
• заточных операций;
• при работе с камнем;
• на малых станках для металлов;
• при работе со стеклом;
• с фарфором.

Плюс, подобрать можно насадки с 1 или 2-х сторонней выточкой. Они применяются при необходимости шлифовки, когда происходят обдирочные работы. Так же прямые или кольцевые профили могут использоваться торцевой поверхностью при необходимости действий заточных операций.

• Конические круги применяются для любых работ и материалов, но при условии, что это детали с плоской поверхностью. Эти шлифовальные круги более востребованы среди остальных, так как они бывают 2-х сторонними и простыми. Они отлично подходят для работ, где необходимо сделать выемку на любом материале.
• Круг с тарельчатыми насадками или его еще называют шлифовальный чашечный круг, идет с насадками, напоминающими тарелки. С их помощью можно проделывать на изделии ямки, или проникать для шлифовки во впадинки на изделиях и деталях. Изготовлены чашечные круги из металла и имеют алмазное покрытие. Ими можно шлифовать боковые места и изменять углы наклона.
• Абразивные круги из карбида кремния делятся на два типа:
  • зеленые – не предназначены для работ, где требуется шлифовать сложные поверхности, эти насадки больше полируют и подходят для мелких деталей;
  • черные более крепкие, они применяются для средних деталей и отлично шлифуют.

Карбид кремния, сам по себе довольно хрупкий в отношении шлифовки бетона или твердого металла.

Изготавливаются абразивные круги из разного материала, который может быть более плотным или менее крепким. Так же, стоит обратить внимание и на поверхность кругов, одни имеют более шероховатую, а другие более гладкую.

Круги могут быть:

• цельными;
• с насадками цельными;
• с насадками с покрытием;
• с насадками имеющими запрессованный сердечник.

Самыми прочными можно назвать круги эльбор и при этом в отличие от алмазной поверхности, они не настолько жестко и грубо шлифуют изделия. А наоборот мягко, гладко и аккуратно происходит обработка и заточка. Такие круги подходят для твердых и жестких поверхностей, где требуется идеальная шлифовка.

Бакелитовые шлифовальные круги

Бакелитовые шлифовальные круги – это те, которые имеют алмазное напыление. Они более дорогие, но при этом ими пользуется большинство профессиональных мастеров, и они зачастую применяются на производстве. Напыление наносится на бакелитовый круг тоненьким слоем, который сильно шершавый, что позволяет работать с разными материалами средней прочности. При этом бакелитовые круги быстро устраняют неровности на поверхностях и шлифуют их, при необходимости можно сменить насадку на менее шершавую и отполировать деталь до идеального блеска и гладкости.

Сами насадки с алмазным покрытием очень востребованы и приобретаются многими. Бакелит – искусственная смола. Отсюда и название кругов, которые более легкие, чем металлические. Поэтом, если работа предстоит руками и объем большой, то использовать бакелитовые круги гораздо удобнее.

На производстве, где есть необходимость частой смены насадок, то же предпочтение отдается бакелитовым кругам.

Безусловным плюсом становится и то, что эти круги не нагреваются сильно при затачивании металлических изделий или деталей. Поэтому здесь меньше риск нагрева и пережога детали, а так же эти круги обладают свойством самозатачивания во время обработки. Это отличный вариант шлифовки по металлу.

Вулканитовые шлифовальные круги

Круги на вулканитовой связке, будут мягче, чем бакелитовые. Потом что они делаются с применением вулканизации. Основа же круга – это синтетический термообработанный каучук. Отсюда и название такое. По сравнению с керамическими кругами, вулканитовые стоят дороже. Они более выносливы и упруги, дольше используются и износостойки.

Обработка с их помощью происходит мягко и быстро, применяют их для работы с материалами, где необходимо минимизировать возможность перегрева или нагрева, потому что они обладают свойством охлаждения.

Как выбрать шлифовальный круг

Выбирая шлифовальный круг, стоит обратить внимание на то, какой он по твердости в соотношении к обрабатываемой детали или поверхности. Он должен быть тверже, чем само изделие, при этом не слишком сильно. Если насадка будет намного тверже или мягче, то поверхность или сам круг просто перегреются и не исключено, что произойдет обжиг детали.

Размер тоже имеет значение, естественно, большой шлифовальный круг не подходит для мелких деталей, а мелким крупные изделия придется долго и утомительно сглаживать.

Обычно очень мелкие круги применяют для полировки деталей, их так и называют – полировочные насадки. Чтобы получить глянец на мелких деталях, используют фибровый круг. И еще чашечные насадки мелких размеров применяют для выравнивания поверхностей.

Для работы с крупными предметами и их поверхностями используют от средних и до самых больших размеров абразивные круги из разного материала и способов изготовления. Мелкие круги будут очень быстро изнашиваться при работе с большими плитами, стенами, трубами и т.д.

Для таких больших изделий необходимо брать абразивные круги соответствующего размера. Тогда работа будет происходить быстро и гораздо легче, буквально в несколько оборотов изделие можно будет очистить или выровнять и отшлифовать.

При необходимости полировка делается так же, с использованием крупных полировочных насадок!

Источник: https://boltzavod.ru/abrazivnyie-krugi-ih-tipyi-i-harakteristiki/

Маркировки и зернистость шлифовальных кругов

По устоявшейся традиции один из самых распространенных инструментов для абразивной обработки – круг шлифовальный. Это связано с тем, что такие изделия с незапамятных времен производились в виде диска с отверстием посередине и использовались для вращательной шлифовки металла, дерева и камня.

Применяемый для этих же целей современный инструмент имеет самые разнообразные формы (диск, цилиндр, конус, тарелка, чашка), но в обиходе и технической литературе по-прежнему называется шлифовальным кругом.

Шлифовальные круги имеют множество разновидностей и типоразмеров и применяются как при шлифовке приводным инструментом (на болгарках и прямошлифовальных машинках), так и для работы на промышленных шлифовальных станках.

Назначение шлифовальных кругов

Шлифовальный инструмент предназначен для удаления поверхностного слоя материала в целях придания детали заданных геометрических размеров или требуемой шероховатости поверхности.

Кроме того, прямой шлифовальный диск используется для обдирки литых заготовок, зачистки сварных швов, а также удаления окалины, ржавчины и других загрязнений с поверхности металлических изделий.

Различные формы шлифовальных кругов позволяют производить механическую обработку и шлифовку не только прямых, но и криволинейных поверхностей. При этом абразивный инструмент может выступать в роли шаблона для профиля обрабатываемой поверхности.

Тонкая шлифовка выполняется для придания поверхности изделия необходимого класса чистоты. Для этого используют полировальные диски с очень мелким зерном и мягкой связкой. Еще одна область использования шлифовальных кругов — заточка различного инструмента: столярного, слесарного и металлорежущего, используемого на станках.

Отдельную категорию составляют шлифкруги с хвостовиком, предназначенные для работы ручным приводным инструментом с зажимными патронами.

Виды шлифовальных кругов

Существуют различные классификации видов шлифовальных кругов, основанные на их технических характеристиках: по форме, по марке абразива, по виду связки, по зернистости.

Совокупности таких параметров определяют вид обработки, для которой может использоваться тот или иной абразивный диск. По производственному назначению они делятся на шлифовальные (для грубой и тонкой шлифовки) и зачистные (обдирочные).

Один из самых распространенных подвидов шлифкругов, имеющий собственное название, — это наждачные круги, используемые в электроточилах.

Шлифовальные

Абразивные диски, используемые для механообработки, заточных операций, шлифовки и полировки, обобщенно называют шлифовальными. В основном, их применяют для удаления неровностей и уменьшения шероховатости поверхностей на изделиях из минеральных материалов и различных металлов.

Существует большое количество форм и типоразмеров такого инструмента, большинство из которых предназначено для шлифовальных работ по металлу.

Кроме самых обычных шлифкругов с прямым профилем, которые повсеместно используют для заточки инструмента и обработки плоских поверхностей, существует множество других типов специальной формы.

К примеру, тарельчатые круги применяют для обработки зубьев долбяков и фрез, конические — для шлифовки резьбы, чашки — для торцевого шлифования. Также существуют шлифкруги для полировочных работ по плоским и профильным поверхностям.

Обдирочные

Одна из разновидностей вращательного шлифовального инструмента – круг зачистной. По этому названию можно понять, что их применяют для зачистки поверхностей перед основными операциями механообработки или сварки. Эти шлифкруги имеют прямой профиль (тип по ГОСТ № 1), и поэтому еще одно наименование такого инструмента — диск зачистной.

Они используются для обработки литья и сварных швов, а также для удаления заусенцев, ржавчины и старых лакокрасочных покрытий. Если зачистной диск применяется для снятия корок и окалины с литых заготовок и поковок, то он называется обдирочный.

В процессе работы зачистные круги подвергаются сильному ударному воздействию, поэтому в качестве связки в них используют бакелитовые смеси.

Обозначения шлифовальных кругов по ГОСТ

Основными характеристиками шлифовальных кругов являются его форма, геометрические размеры, типы абразива и связующего материала, твердость и скоростные параметры.

При маркировке абразивных кругов различные производители ориентируется как на старые, так и на новые редакции ГОСТ, но в целом она содержит одну и ту же информацию с небольшими отличиями, которые, в основном, касаются обозначений зернистости и твердости.

Технические параметры шлифкругов могут наноситься на внешнюю поверхность диска как в виде одной строки, так и отдельными информационными блоками.

Однострочная маркировка шлифовального круга, изображенного ниже, выглядит так: 125х20х32 63С 40 К-L V 35 м/с ГОСТ 52781-2007. Если с размерами и скоростью в этой строке все понятно, то остальные параметры требуют расшифровки.

63С означает, что шлифовальный круг изготовлен из зеленого карбида кремния, 40 — код зернистости, K-L — тип твердости, V — керамическая связка.

Хотя полный формат ГОСТ маркировочной строки включает в себя десять полей: [Тип] [Размеры] [Марка абразива] [Зернистость] [Твердость] [Структура] [Связка] [Линейная скорость] [Класс точности] [Класс неуравновешенности] [Нормативный документ], – обозначения некоторых характеристик в маркировке реальных изделий могут опускаться.

Форма круга

ГОСТ 52781—2007 описывает шлифовальные круги двадцати четырех форм, каждому из которых присвоено название и цифровой код, указываемый в первом поле маркировки.

К примеру, самый массовый шлифкруг прямого профиля имеет код «1», а чашечный конический, который в обиходе называют «чашка шлифовальная» — «11».

Кроме них, в перечне ГОСТ присутствует множество форм с различными вытачками и профилированными рабочими поверхностями, среди которых самые распространенные — это тарельчатые шлифовальные круги.

Размер

В этом же ГОСТ приводятся таблицы с нормативными размерами каждой формы шлифовальных кругов, которые указываются во втором поле маркировочной строки.

Для шлифкруга прямого профиля установлен размерный ряд из тридцати диаметров в интервале от 6 до 1250 мм, при этом каждому диаметру соответствует определенный набор значений посадочных отверстий и толщин.

Профильные шлифовальные круги имеют гораздо меньше вариантов диаметров: от четырех до десяти.

Вид абразива

Третье поле маркировки шлифовального круга содержит код марки абразива, использованного при его изготовлении. Самыми распространенными среди них являются электрокорунд и карбид кремния.

В зависимости от процентного содержания оксида алюминия электрокорунд делится на белый (обозначение сортов — от 22А до 25А) и нормальный (12А÷16А). Кроме того, существует несколько его разновидностей с добавками оксидов хрома, циркония и титана, которые применяют в шлифкругах специального назначения.

Карбид кремния тверже электрокорунда, но более хрупок, менее теплостоек и хуже удерживается связующим материалом шлифовального круга.

Зернистость

Значение зернистости указывают в четвертом поле маркировки. Этот параметр определяет класс чистоты поверхности после ее обработки шлифовальным кругом: чем меньше размер зерна абразива, тем меньше ее шероховатость.

Но мелкое зерно не позволяет снимать большие припуски, что снижает производительность шлифования.

Этот параметр необходимо выбирать в соответствии с видом обработки: для обдирки использовать шлифкруги с крупным зерном, а для шлифовки и заточки — с мелким.

В разных ГОСТ и для разных материалов используют отличные друг от друга системы обозначения зернистости шлифовальных кругов. В приведенном выше примере применено обозначение по ГОСТ 3647-80, в соответствии с которым код зернистости необходимо умножить на десять, в результате чего получится примерный размер зерна в микронах.

«Примерный» — потому что по таблице ГОСТ числу 40 соответствует интервал в 400–500 мкм. В ГОСТ Р 52381-2005 используется международное обозначение зернистости, которое состоит из буквы F и числа. Эта кодировка подчиняется следующему правилу: чем больше число в обозначении, тем меньше размер зерна.

Например, при F 10 размер зерна равен 2085 мкм, а при F 100 — 129 мкм.

Твердость

Коду твердости отведено пятое поле маркировки шлифкругов. В данном случае речь идет не об абразиве, а о твердости шлифовального круга, которая в большей степени зависит от вида и качества связующего материала.

Этот параметр напрямую влияет на способность шлифовального круга самозатачиваться в процессе обработки материала, т. е. очищаться от поврежденных и затупившихся частиц абразива и таким образом восстанавливать свою режущую поверхность.

Первый вид именуется «весьма мягкий» и обозначается литерами F и G, а последний — «чрезвычайно твердый» (буквы от V до Z). В нашем примере шлифовальный круг обозначен K-L и относится к среднемягким.

Структура

В шестом поле маркировочной строки указывают код структуры шлифовального круга. В данном случае слово «структура» означает соотношение объема абразивных частиц к общему объему изделия.

Этот параметр характеризуется понятием «плотность»: чем больше зерен в единице объема, тем выше плотность структуры, а ее состав более абразивен. Плотность структуры имеет 12 градаций, разбитых на четыре группы: от «плотной» (1÷4) до «высокопористой» (11 и 12).

У нашего шлифовального круга этот параметр в маркировке отсутствует, но на верхней части этикетки написано: «для электрических точил». Поэтому он, скорее всего, имеет среднюю структуру (5÷7).

Вид связки

Шлифовальные круги сохраняют свою форму и эксплуатационные качества благодаря связующим материалам (связкам), которые обеспечивают работу на заданных скоростях и удерживают в своем объеме абразивные зерна. Основных видов таких связок всего три, и их коды указываются в седьмом поле маркировки шлифкругов.

Керамическая состоит из смеси традиционных неорганических веществ (кварцевого песка, глины, полевого шпата и пр.), которые спекаются в жесткий и теплостойкий, но достаточно хрупкий композит. Этот вид связки обозначается буквой V.

Бакелитовую связку изготавливают на основе бакелита — твердого и прочного термореактопласта, и она обозначается латинской буквой B. Это два наиболее распространенных вида связующих материалов, используемых при производстве шлифовальных дисков.

Основой третьей связки, которая применяется гораздо реже, является вулканизированный синтетический каучук, поэтому она называется «вулканит» (обозначается буквой R). На рисунке ниже по центру бакелитовый, а по краям — керамические шлифкруги.

Скорость вращения

В восьмом поле маркировочной строки указано максимальное значение окружной скорости (т. е. предельной скорости резания). В нашем случае она равна 35 м/с.

Скорость резания — это один из главных параметров любого режущего инструмента, и она легко пересчитывается в количество оборотов в минуту.

Тем не менее, большинство производителей на своих шлифовальных кругах помимо окружной скорости также указывают предельную скорость вращения.

Класс точности

Классы точности шлифовальных кругов регламентируют допустимые отклонения всех трех геометрических размеров, допуски на эксцентричность и непараллельность, возможность наличия и размер дефектов, а также размер и плотность посторонних включений.

Всего существует три класса точности, которые указывают в девятой позиции маркировки. Первый обозначается буквами АА и относится к шлифкругам, предназначенным для высокоточной обработки. По двум другим (А и Б) изготавливают инструмент общего назначения.

Класс неуравновешенности

Последний параметр, код которого завершает маркировочную строку, — это класс неуравновешенности шлифовального круга, который указывает на равномерность распределения массы по объему.

Его величина зависит от качества подготовки и обработки смеси связки и абразива, а также от геометрической точности круга.

Всего существуют четыре класса неуравновешенности, которые в маркировке обозначаются цифрами с 1 до 4.

Роль связок

В отличие от резиновых, войлочных, проволочных и фибровых шлифовальных кругов для болгарок и другого приводного инструмента абразивные круги являются монолитными изделиями, работающими на высоких скоростях и испытывающими при этом значительные центробежные, ударные и температурные нагрузки. И если главную роль в обеспечении качества и производительности шлифовки играют абразивные зерна, то механические характеристики, термоустойчивость и способность к самозатачиванию обеспечивают связующие материалы.

Идеальных связок с универсальными параметрами не существует. Керамические обладают достаточной жесткостью, хорошей износостойкостью, устойчивы к воздействию высоких температур и химических веществ.

Частичное улучшение качества связующих материалов достигается путем использования специальных добавок.

Как правильно выбрать шлифовальный круг

При выборе шлифовального круга надо хорошо представлять, для чего и на каком устройстве он будет использоваться. К примеру, если это электроточило, то для него необходим круг для работы по обычному металлу (сталь, алюминий, бронза).

При этом необходимо точно знать диаметр посадочного отверстия и установочный размер. Очень важно, чтобы скорость вращения электроинструмента не превышала параметр, указанный на маркировке шлифовального круга.

Зернистость и вид абразива также имеют значение, но в эти параметры можно особо не вникать, если приобретается обычный круг универсального назначения (как правило, это указано на этикетке).

Если же предполагается обрабатывать какие-либо мягкие или особо твердые материалы, то к выбору шлифовального круга надо подойти более внимательно и в случае необходимости проконсультироваться у специалистов.

В маркировке многих шлифкругов почему-то отсутствует такой параметр, как структура, хотя из его описания следует, что он должен напрямую влиять на уровень биения нового диска. Так ли это и действительно ли значение структуры напрямую связано с биением? Если кто-нибудь может ответить на этот вопрос, то, пожалуйста, сделайте это в х к данной статье.

Источник: https://WikiMetall.ru/oborudovanie/krug-shlifovalnyj.html

Типы шлифовальных кругов

Удаление слоя материала детали или заготовки путем абразивного воздействия инструментом является одним из основных процессов в металлообработке.

Он производится на специальных станках и с помощью электро- или пневмоинструмента, при этом основным рабочим элементом является шлифовальный круг.

При этом возможность деталей той или иной конфигурации зависит от типа шлифовального круга, формы его режущей поверхности. 

Основные типы шлифовальных кругов

Используемые в промышленности виды абразивных кругов различаются по конструктивным особенностям и регламентируются ГОСТ Р 52781-2007. В документе установлено 39 видов профилей кругов, но если взять наиболее часто используемые, то можно выделить следующие виды инструмента имеющий:

• прямой профиль;
• профиль кольцевой;
• профиль конический;
• конический двухсторонний профиль;
• выточки на одной или двух сторонах;
• профиль имеющий утопленную переднюю часть;
• выточки конической и цилиндрической формы;
• две выточки.

Подробнее ознакомиться с профилями абразивных кругов вы сможете на представленном ниже видео.

Каждый из вышеуказанных видов шлифовальных кругов максимально приспособлен для проведения определенных операций – обработка, шлифование, полировка, заточка.

Основным критерием выбора является тип обрабатываемой заготовки и характер обработки.

Так, абразивные круги тип 1 с прямым профилем по ГОСТ Р 52781-2007 широко используются для заточных операций. Основной рабочей поверхностью при этом является торец круга. Также они широко используются для круглого наружного, внутреннего и бесцентрового шлифования, а также плоской обработки периферией круга.

Для похожих операций применяются и абразивные круги тип 2 с кольцевым профилем, отличающиеся от типа один большей шириной торцевой части. Это позволяет значительно увеличить зону обработки при проведении круглого наружного, внутреннего и бесцентрового шлифования, а также при заточке.

Круги с коническим и двухсторонним коническим профилем могут быть использованы для всех указанных выше работ. Благодаря своей форме данный тип кругов может быть использован для выполнения различных выемок. Также он используется для вышлифовывания зубьев шестерен и обработки резьбы.

Круги чашки цилиндрической и конической формы широко используются для заточки инструмента. Также они отлично подходят для плоского шлифования торцом. По своей конфигурации они напоминают круги с прямым профилем и конической выточкой, но отличаются расположением торца под прямым углом к боковой плоскости.

Ещё один широко используемый тип шлифовальной поверхности – это тарельчатые круги. Благодаря их конфигурации и минимальному размеру торца они получили применение в процессах заточки и доводки передних граней фрез, обработки зубьев долбежных и других инструментов. 

Как выбрать абразивный круг

Помимо указанных выше видов абразивного круга, при подборе инструмента необходимо учесть и другие факторы. В первую очередь – это сфера применения, промышленные станки или ручной инструмент. Далее следует определиться с зернистостью инструмента. 

Размер частиц круга может составлять от 12 до 4 000 мкм, что обозначается индексом F в маркировке.

Крупнозернистым считается круг с маркировкой F16– F24, среднезернистым – F30– F60 и мелкозернистым – F70– F220.

Наилучший вариант – чтобы круг соответствовал обрабатываемому материалу. Об этом можно судить по изображениям на поверхности (металл, камень, бетон и т. д.). Есть и универсальные, подходящие для любой поверхности.

Также обратите внимание на допустимую скорость вращения, указанную на этикетке изделия и дополнительно обозначенную цветом маркировки – зелёная до 100м/с, красная – до 80 м/с и желтая до 63 м/с.

Только при правильном выборе формы и характеристик круга можно обеспечить высокое качество и безопасность работ.

Источник: https://mekkain.ru/stati/tipyi-shlifovalnyix-krugov.html

Какие бывают шлифовальные круги: классификация по видам и типам

Шлифовальные круги широко распространены не только в сфере профессионального употребления. Их часто используют для домашних работ. Эти инструменты отличаются размерами, формой и особенностями зернистости. Но при всем многообразии назначение у них одно: сглаживать неровности и шероховатости.

Если на заготовке осталось какое-то количество материала, то убрать его с поверхности детали можно при помощи шлифовальных кругов. Тем же способом выполняется заточка, и сглаживаются любые зазубрины.

Все шлифовальные круги отличаются как по внешнему виду, так и по способу изготовления. Однако данный инструмент любой марки, независимо от размера, способен улучшить технические и эксплуатационные свойства изделия.

Кроме того, после шлифовки улучшается внешний вид обрабатываемой поверхности. Например, декоративные зеркала, хрустальные люстры и фарфоровая посуда обрабатываются малогабаритными шлифовальными приборами, в результате чего изделия приобретают шелковистую гладкость.

В отдельных случаях специалисты используют шлифовальный инструмент нестандартной конфигурации. Специфическая зернистость и форма круга применяются для особо сложных профессиональных задач. Например, для комплектации станков на производствах.

Виды шлифовальных кругов

Классификация шлифовальных кругов определяется ГОСТом Р 52781–2007.

В нем обозначается:

• материал изготовления;
• сфера применения;
• технические требования.

Однако главным значением являются условия эксплуатации.

Формы шлифовальных кругов

И у профессионалов, и в бытовом использовании популярна классификация по вариантам применения кругов.

По назначению и особенностям использования различаются такие виды шлифовальных кругов:

• Самозацепляемые. Способ крепления — на липучке. Отличаются прочным сцеплением со шлифовальной машинкой.
• Лепестковые. Шлифовальные круги лепесткового типа характеризуются полным отсутствием вторичных заусенцев. Они отлично адаптируются во время использования к любой поверхности из-за веерной ориентации лепестков.
• Фибровые. Требуется опорная тарелка заданного сечения для сцепления со шлифовальной машиной. Используются для зачистки любых материалов (от древесины до стали).
• Алмазные. Используются при финишной обработке материала.
• Диски по металлу. Подлежат тщательному анализу (тестированию) на прочность, поскольку требуются для итоговой работы со швом после сварных работ.

Связки: разновидности и классификация

Виды связок шлифовальных кругов определяются областью использования. Специалисты подразделяют их на органические и неорганические.

Типы шлифовальных кругов по видам связок:

• Бакелитовые. Требуются для финишной отделки. Подходят для заточки и плоского шлифования. Связка характеризуется высоким полирующим воздействием, но она не устойчива к агрессивной химической среде.
• Керамическая. Одна из самых огнеупорных. Для инструмента этого вида свойственна высочайшая химическая устойчивость, а также способность сохранять профиль кромки. Однако при этом связка имеет малый коэффициент сопротивления к механическому воздействию. В частности, ее надо беречь от изгибающих нагрузок.
• Магнезиальная и силикатная. Характеризуются особой чувствительностью к охлаждающим жидкостям. Наделены малым коэффициентом прочности, но выделяют меньше тепла во время эксплуатации.
• Вулканитовая. Нужна для работы с особо сложными фигурными поверхностями, а также при профильном шлифовании. Имеет в структуре каучук и серу, поэтому область применения весьма специфична. Структура данных шлифовальных кругов очень плотная, что провоцирует повышенную теплоотдачу в процессе шлифовки. Без периодических перерывов в работе размягчается, и процесс резания становится уже не столь качественным. При строгом соблюдении технологических норм эксплуатации гарантирует идеально ровную поверхность, поэтому ее используют при финишной шлифовке фигурных поверхностей со сложной геометрией.
• Металлическая. Требуется для шлифовки особенно твердых сплавов.

Сводная таблица

Именно от типа связки шлифовальных кругов зависит твердость инструмента и его прочность.

Диски на болгарку

Каждый, кто вплотную соприкасался со шлифовкой или резанием, знает, какие бывают шлифовальные круги для болгарки.

На рынке они представлены в большом разнообразии:

• Абразивные круги. Предназначены для шлифовальных работ и быстрого разрезания.
• Диски с алмазным напылением. Инструмент актуален для строительных работ. Без труда разделяют на фрагменты не только камень или бетон, но и металл. На рынке встречаются варианты сплошные и сегментированные.
• Пильные диски. Похожи на пилу, но в процессе их изготовления используется более мощный сплав. Самый востребованный диск из этой серии из карбида вольфрама.

Все разновидности шлифовальных кругов на болгарку имеют стандартный диаметр. Например, самая малогабаритная модель имеет размер 115 мм. Для частного использования наибольшее распространение получили диски размером 125 мм.

Следует помнить, что маркировка при выборе дисков на болгарку имеет большое значение. Этот инструмент обладает большой мощностью и скоростью. Малейшее несоответствие подбора наждачного диска с размером установленного вала может спровоцировать травмоопасные ситуации. Только правильный подбор оборудования обеспечит эффективное выполнение требуемой задачи.

Источник: https://zm-tools.ru/stati/shlifovalnye-krugi/tipy-shlifovalnyh-krugov/