Гальваника и гальваническое покрытие: что это такое, оборудование

Гальваническое покрытие – это химический метод нанесения металлической пленки для защиты изделий и придания им дополнительных характеристик: устойчивости к коррозии, твердости, износостойкости, декоративности и т. д. В дополнительной защите нуждается любое металлическое изделие, гальванической изоляцией покрывают даже алюминиевые детали.

Принцип

Схема, по которой реализуется гальваническое покрытие металла, довольно проста. В нее входит изделие, на которое наносится защитное покрытие, емкость с раствором электролита, куда помещается изделие.

Третьим участником процесса является металлическая пластина, на которую подается положительный заряд тока, она выполняет функции анода, помещенное в раствор изделие становится катодом, куда подается отрицательный заряд.

При замыкании электрической сети металл анода (пластины) растворяется в электролите и под действием тока устремляется к отрицательно заряженному изделию (катоду), тем самым создавая прочное покрытие. Электролит является проводящим раствором для перемещения металлов с анода на катод. Размер емкостей (ванн) с электролитом бывает разным, в зависимости от производственных задач.

Изделия больших размеров размещают на подвесах, через которые пропускают отрицательный заряд, конструкция удерживается на весу в объеме ванной.

Мелкие изделия получают гальваническое покрытие в ваннах барабанного типа, где одновременно гальванизируется большое количество продукции.

В этом случае отрицательный заряд подается на барабан, вращающийся в емкости с электролитом, куда заведен анод.

Существуют колокольные наливные ванны, где гальваническое покрытие одновременно наносится на большое количество очень мелких деталей, например на метизы. В емкости засыпают продукцию, заливают электролитный состав и устанавливают анод. Ваннам придается медленное вращение, в процессе которого изделия равномерно покрываются защитным металлом.

Методы

Гальванический метод покрытия изделий позволяет создать стойкое защитное покрытие на металлах, изолируя детали от агрессивного воздействия рабочих сред. Изоляция может быть создана из различных металлов, нанесение осуществляется анодным и катодным напылением.

Катодное покрытие характеризуется тем, что при малейшем нарушении целостности нанесенного слоя металл под ним разрушается более интенсивно, чему способствует сама технология покрытия. Примером быстрой эрозии служат изделия из луженого металла, где изоляционным слоем служит олово.

Анодное нанесение гальванических покрытий имеет иные характеристики. При возникновении условий угрозы коррозии разрушению подвергается гальваническая изоляция, металл длительное время остается нетронутым.

Анодированные изделия надежно защищены от агрессивных сред, механических повреждений. Наиболее распространенный вид изоляции – цинкование.

Метод позволяет сохранить все характеристики обрабатываемого изделия, его внешний вид, форму и размеры.

Цели

Гальванические покрытия разделяются на несколько видов в зависимости от целей применения изделия:

• Защитно-декоративные. Целью нанесения является получение высоких эстетических характеристик и защита продукции от разрушающих факторов.
• Защитные. Изолируют металлические детали от действия агрессивных сред, механических повреждений.
• Специального назначения. Гальваническое покрытие наносится для получения новых свойств – повышенной износостойкости, увеличения характеристик твердости, получения магнитных, электроизоляционных свойств готового изделия. В некоторых случаях гальванизацию используют для восстановления первоначального вида изделия или после длительной эксплуатации.

Виды покрытий

Гальванический способ покрытия реализуется нанесением различных металлов на изделие, каждый из них имеет свои особенности и цели в дальнейшей эксплуатации детали или предмета:

• Серебрение – увеличивает эстетическую ценность, защищает от коррозии, улучшает отражающие, токопроводящие характеристики. Вид нанесения востребован при производстве статических реле, контакторов, электромагнитных реле, электромагнитных пускателей, микросхем и другой электронной продукции.
• Никелирование – наиболее востребованное гальваническое покрытие стали, медных и алюминиевых изделий. Никелевый слой надежно защищает изделия или детали машин от ржавчины, образующейся под воздействием внешней среды, а также от видов коррозии, возникающих вследствие загрязнения агрессивными средами рабочей среды – щелочами, кислотами, солями. Никелированные изделия демонстрируют высокую устойчивость к сильным механическим повреждениям, истиранию.
• Хромирование – увеличивает износостойкость, твердость анодированных поверхностей, позволяет улучшить внешний вид, восстановить поврежденные детали до первоначальных параметров. В зависимости от изменений технологического режима получают гальваническое покрытие с различными параметрами и свойствами – серое матовое (увеличение твердости, но низкая износоустойчивость), блестящее (высокие показатели износостойкости, твердости), молочное пластичное (эстетичность, высокая степень антикоррозионной защиты, низкая твердость), цинкование – антикоррозионная обработка цельных стальных листов, частей автомобилей, строительно-отделочных материалов.

• Гальваническое золотое покрытие – используется в ювелирном деле, электронной промышленности и других сферах. Слой золота придает деталям высокие отражающие свойства, эстетичность, защиту от коррозии, повышает токопроводящие качества.
• Омеднение – часто используется для покрытия металла в целях защиты от коррозии, медь повышает токопроводящие качества, металл с таким покрытием часто используются для производства электропроводников, эксплуатируемых на открытом воздухе.
• Латунирование – используется для защиты от коррозионного повреждения сталей, алюминия и сплавов. Слой латуни обеспечивает необходимую адгезию металлических деталей с резиной.
• Родирование – специальное покрытие, наносимое для придания деталям высокой устойчивости в химических агрессивных средах, получения дополнительной механической износоустойчивости. Также покрытие родием придает изделиям декоративность, бережет серебряные предметы от окисления, тусклости.

Регуляция качества и технологических процессов гальванического покрытия происходит с помощью ГОСТ 9.301-78.

Подготовительный этап

Нанесение гальванического покрытия – это многоуровневый технологический процесс, реализуемый в три основных этапа (подготовка, нанесение покрытия, заключительная обработка готового изделия).

Подготовка поверхностей для дальнейшей гальванизации – наиболее трудоемкий и ответственный этап всего процесса. От правильности и достаточности его проведения зависит качество полученного защитного покрытия.

При наличии на поверхности металла малейших следов жира и оксидной пленки получение однородной сплошной защитной пленки будет невозможно – покрытие не сможет проникнуть в слои основного металла, могут образоваться пузыри, разрывы и т. д.

Дефекты могут возникнуть на местах, где остались заусенцы, неровности поверхности, в местах плохо отшлифованных спаев, недостаточно очищенных от пыли местах. Гальваническое покрытие требует низкой шероховатости поверхности, тщательного очищения после шлифовки и обязательной обработки обезжиривающими средствами.

Виды обработки деталей

Механическая обработка и достижение идеальной гладкости металлических деталей достигается в домашних условиях шлифованием поверхности наждачной бумагой и другими абразивами, в промышленных масштабах используются пескоструйные, химические, автоматизированные методы достижения результатов. На подготовительном этапе проводят изоляцию деталей или отдельных мест, не подлежащих гальванизации.

В зависимости от вида наносимого металла проводят различную подготовку. Перед цинкованием или кадмированием поверхность защищаемой детали обезжиривают и протравливают. Хромирование и никелирование предваряют механической шлифовкой, обезжириванием, удалением оксидной пленки. Обезжиривание проводится в два этапа – стартовые работы и полное обезжиривание.

Предварительно детали промывают растворителями – уайт-спиритом, бензином, специальными органическими смесями и т. д. Окончательную обработку реализуют при помощи щелочных растворов или электрохимическим методом.

После чего детали промывают горячей водой, проводят активацию и легкое протравливание металла для удаления мельчайших пленок окислов, что улучшает адгезию поверхности детали с гальваническим покрытием металла.

Как реализуется процесс

Осаждение защитного слоя металла на изделиях проводится при помощи специального оборудования. Различия нанесения видов гальваники отражены в рецептуре используемого электролита.

Гальванический метод покрытия металлов и других материалов происходит следующим образом:

• Гальванические ванны заполняются электролитическим раствором. В них помещают аноды и обрабатываемые изделия. Размер и вид ванны зависят от величины деталей, требующих покрытия.
• Нагревательное устройство доводит температуру электролитического состава до нужного технологически обоснованного значения.
• В конструкцию подается ток от источника, оснащенного регулятором напряжения.
• Процесс гальванического покрытия занимает определенное время, его величина обуславливается размером детали, достижением необходимой толщины защитного слоя.

Особенности процесса

В некоторых случаях при гальваническом методе покрытия обрабатываемые детали навешивают на катодную штангу, расположенную в ванной, а на анодной штанге размещают пластины металла, который будет покрывать изделия. Для получения определенных характеристик покрытия в электролит могут вводиться соли металлов, органические соединения, блескообразователи и т. д.

Для ускорения процесса перенесения металлов электролит перемешивают, что дает возможность применять большую плотность тока. Реверсирование направления тока позволяет получать гладкую поверхность.

Точное время длительности гальванического процесса покрытия устанавливается опытным путем – нанесением защитного слоя на деталь, измерением толщины получаемого слоя за определенный отрезок времени при заданных условиях технологического процесса. Особое внимание на этапе приладки уделяют толщине слоя в углублениях и полостях обрабатываемой опытной детали.

Толщина слоя

Толщина гальванического покрытия определяется согласно данным о средних толщинах наносимого слоя, зависит от условий, в которых будет эксплуатироваться деталь. Они делятся на группы:

• Легкие условия (ЛС) – детали используются в закрытых отапливаемых помещениях с относительно сухой атмосферой, или изделие будет эксплуатироваться в течение непродолжительного срока во внешней среде, где нет активных коррозионных агентов. Толщина однослойного покрытия составляет около 7 мк, многослойного – 15 мк.
• Средние условия (СС) – детали будут использоваться в среде со средней влажностью, загрязнением, небольшими количествами топливных, промышленных выбросов или испарений морской воды. Толщина однослойного покрытия составляет 15 мк, многослойного – 30 мк.
• Жесткие условия (ЖС) – предусматривают эксплуатацию деталей в условиях высокой влажности, повышенного уровня загрязнений промышленными газами, отходами топлива, твердыми веществами, пылью. Толщина однослойного покрытия – 30 мк, многослойного – 45.

Данные о толщине гальванического покрытия деталей одним слоем содержит ГОСТ 2249-43. Сюда относятся цинковые покрытия. Контролирует многослойное нанесение гальванического покрытия ГОСТ 3002-45 (никелевые покрытия).

Толщина слоя может быть изменена по конструктивным требованиям или в тех случаях, когда обрабатываемая деталь рассчитана на короткий срок эксплуатации.

Срок службы цинкования – до 5 лет, для остальных видов покрытий – до 3 лет.

Обработка готового изделия

Гальваническое покрытие деталей завершается этапом дополнительной обработки. В этом процессе реализуются следующие операции:

• Осветление.
• Окраска лакокрасочными составами.
• Пассивирование.
• Обезводороживание.
• Промасливание или полировка.
• Выполнение серебрения составами против тусклости.

Осветление и пассивирование повышают антикоррозионные свойства оцинкованных изделий и кадмиевых покрытий. Процесс пассивирования – это погружение изделий в специальный раствор, образующий на поверхности детали защитную пленку толщиной до 1 мкм.

Изделия из стали, меди с гальваническим покрытием дополнительно обрабатывают маслами – промасливают. Это делается в целях улучшения защитных качеств металлической изоляции и способствует повышению антикоррозионной устойчивости.

Требования к качеству гальванического покрытия зависят от условий эксплуатации обработанного изделия. Для оценки нанесения используются такие виды контроля:

• Оценка внешнего вида детали путем визуального осмотра, сравнения с эталонными образцами (чистота поверхности, цвет, наличие или отсутствие блеска).
• Определение толщины гальванического покрытия и пористость производится в лабораторных условиях (измерение).
• Устойчивость к коррозии согласно ТУ или ГОСТ (испытание).
• Механическая, физическая устойчивость (отражательные свойства, пластичность, износостойкость, электрическое и температурное сопротивление, твердость и пр.)

Преимущества

К преимуществам данного метода защиты металлических изделий относятся:

• Высокие антикоррозионные качества.
• Стойкость к механическим и физическим повреждениям.
• Сопротивляемость агрессивным средам природного и промышленного происхождения.
• Низкая пористость покрытия.
• Твердость, износостойкость.
• Возможность регулировать толщину наносимого покрытия в процессе нанесения.

К недостаткам метода относится большой расход электроэнергии, экологические угрозы, высокая стоимость очистных мероприятий.

Источник: https://www.nastroy.net/post/galvanicheskoe-pokryitie-metalla-vidyi-metodyi-opisanie-protsessa

Производители гальванического оборудования. Гальваника и гальваническое покрытие: оборудование, виды, назначение

Качественное гальваническое оборудование
в наше время является обязательным элементом при нанесении декоративного или защитного слоя на различные поверхности. Стоит отметить, что в зависимости от того, какой используется материал для создания покрытия, изделия приобретают различные эксплуатационные свойства, требуемые в конечном итоге

Процесс гальванизации ранее оказывал негативное воздействие на экологию, поэтому для обеспечения безопасности человека и окружающей среды современное гальваническое оборудование
оснащено специальными системами защиты.

К тому же, следует отметить, что гальванизация является сравнительно недорогим процессом, результатом которого является качественное и равномерное покрытие деталей.

Принцип работы оборудование для гальваники

Высокотехнологичное оборудование для гальваники
— это специальные укомплектованные системы или же отдельные компоненты — гальваническая ванна, барабаны, фильтровальная установка, жироуловитель, насос, выпрямитель и др.

Покрытия придают продукции специальные, порой уникальные эксплуатационные свойства, которых не было у исходных деталей. Суть самого действия заключается в электрохимической реакции, после чего образуется металлическое покрытие в результате обеспечиваются заранее прогнозируемые параметры излелия:

• Повышенный уровень прочности.
• Антикоррозийные свойства.
• Износоустойчивость.
• Пониженное переходное сопротивление.
• Эстетичный внешний вид.

Гальваника как технология обработки металлических изделий представляет собой электрохимический процесс, участниками которого являются обрабатываемая деталь, электролит, два электрода и электрический ток.

Электролит – это токопроводящее жидкое вещество, из которого в результате прохождения через него электрического тока выделяются молекулы металла, оседающие на поверхности обрабатываемого изделия и образующие на ней тонкую пленку.

Гальванические покрытия, чем они и примечательны, формируются не простым нанесением слоя металла на обрабатываемую поверхность, а в результате проникновения его молекул в поверхностный слой детали.

В чем заключается суть гальванического процесса

Чтобы разобраться в том, что такое гальваника, важно понять сущность такого электрохимического процесса. Гальваническая обработка изделия, в процессе которой на его поверхности формируется тонкий металлический слой, может быть разбита на несколько основных этапов:

• приготовление электролитического раствора, состав которого подбирается в каждом конкретном случае;
• погружение в электролитический раствор двух анодов, подключаемых к плюсовому контакту источника постоянного тока;
• погружение в раствор для гальванизации обрабатываемого изделия, расположение его между анодами и подключение к минусовому контакту источника электрического тока (таким образом, обрабатываемое изделие будет выступать в роли катода);
• замыкание сформированной электрической цепи.

Гальванические процессы, начинающие протекать в такой электрической цепи, заключаются в том, что положительно заряженные частицы наносимого металла, содержащиеся в растворе электролита, под воздействием электрического тока начинают стремиться к отрицательно заряженному катоду-изделию, оседая на его поверхности и формируя на ней тонкую металлическую пленку.

Цели выполнения

Наносить гальванические покрытия на поверхность металла можно с различными целями. Например, чтобы выполнить гальваническое хромирование, обрабатываемую поверхность надо покрыть слоем никеля.

В основном же гальванические покрытия наносятся для того, чтобы улучшить защитные свойства и декоративные характеристики изделий. Используется гальваника и для создания точных копий деталей, отличающихся даже очень высокой сложностью рельефа.

В таких случаях данный процесс называют гальванопластикой.

Широко распространен метод цинкования черных металлов с помощью гальваники. Он позволяет сформировать на их поверхности слой цинка, отличающийся исключительно высокой устойчивостью к коррозии.

Металлические изделия, обработанные по данной технологии, могут очень длительное время эксплуатироваться в условиях повышенной влажности, находиться в постоянном контакте с пресной и соленой водой, не утрачивая при этом своих изначальных характеристик.

При помощи цинкования, в частности, обрабатывают трубопрокатную продукцию, различные емкости, элементы кровельных, строительных и опорных конструкций. За счет цинкования металл получает не только барьерную, но и электрохимическую защиту.

Если при помощи цинкования повышают только коррозионную устойчивость металла, то гальваническое покрытие хромом позволяет не только решить эту важную задачу, но и сделать поверхность обрабатываемой детали более твердой и износоустойчивой, а также повысить ее декоративную привлекательность. Этим же целям служат гальванические покрытия из никеля.

Ювелирное дело – еще одна сфера, где гальванике отведена особая роль. Гальванирование в данном случае применяется для того, чтобы улучшить декоративные характеристики обрабатываемых изделий.

Гальванический процесс используется для нанесения на ювелирное изделие слоя золота или серебра, реставрации поверхности, утратившей свою привлекательность с течением времени.

Примечательно, что золочению с помощью гальваники подвергают даже изделия из золота, что позволяет почти в два раза увеличить твердость их поверхностного слоя. Кроме того, такая пленка, нанесенная на золотое изделие, как будто подсвечивает его, делает ярче и красивее.

Оборудование и материалы

Нанесение гальванических покрытий на различные металлы требует использования соответствующего оборудования и расходных материалов.

Для хромирования, цинкования, а также для покрытия обрабатываемых деталей другими металлами используется однотипное гальваническое оборудование.

Обработка металла методом гальваники выполняется с использованием такого оборудования, как:

• гальванические ванны, в которые заливается электролитический раствор, помещаются аноды и обрабатываемое изделие;
• источник постоянного тока, оснащенный регулятором выходного напряжения;
• нагревательное устройство, при помощи которого электролитический раствор доводят до требуемой рабочей температуры.

Для выполнения гальваники также необходимы анодные пластины, которые могут быть изготовлены из различных металлов. Назначение таких пластин состоит не только в подаче электрического тока в электролит, а также в равномерном распределении тока по поверхности обрабатываемого изделия, но и в том, чтобы восполнять убыль наносимого на деталь металла, активно расходуемого из состава электролита.

Различные виды гальванических покрытий наносятся с использованием электролитических растворов с разным химическим составом.

Для приготовления таких растворов применяются опасные химические вещества, поэтому храниться они должны в герметичных стеклянных емкостях с притертыми крышками.

Все химические реагенты, из которых готовится электролитический раствор для гальваники, должны отмеряться в точных количествах, поэтому для выполнения такой процедуры необходимо использовать электронные весы.

Любая линия для выполнения гальваники металлов или простейшее гальваническое оборудование должны устанавливаться в помещениях, оснащенных эффективной вентиляционной системой. Необходимо также очень ответственно отнестись к личной безопасности специалиста, обслуживающего оборудование для гальваники.

Все работы, связанные с гальваникой, надо выполнять в респираторе и защитных очках, в плотных резиновых перчатках, клеенчатом фартуке и обуви, способной защитить кожу ног от ожогов.

Если этот процесс выполняется в домашних условиях, при этом вы еще в полной мере не знаете, что такое гальванизация, то следует заранее внимательно изучить специальную литературу или посмотреть обучающее видео на эту тему.

Краткая история развития и преимущества гальваники

Датой разработки метода гальванического осаждения (вернее, одной из его разновидностей – гальванопластики) считается 1838-й год, когда его изобрел известный ученый Борис Якоби.

После разработки данной технологии ученый начал активно внедрять ее в различные производственные процессы, благодаря чему ее и стали использовать монетные дворы и предприятия, занимающиеся производством типографского оборудования, а также специалисты художественных ремесел.

Свое название гальваника получила не в честь изобретателя данной технологии – Бориса Якоби, а в честь итальянского ученого Луиджи Гальвани, который начал применять метод электрохимической обработки изделий практически одновременно с Якоби.

К наиболее значимым преимуществам покрытия изделий слоем металла при помощи гальваники можно отнести следующие.

• Гальванические покрытия могут без проблем наноситься на детали, отличающиеся даже очень сложной конфигурацией.
• Формируемое при помощи данной технологии покрытие отличается высокой плотностью и равномерностью толщины.
• Покрытие, нанесенное методом гальваники, характеризуется отличной адгезией с обработанной поверхностью.
• Защитные и декоративные характеристики выполненных с помощью гальваники покрытий, если они сформированы в строгом соответствии с технологическими требованиями, находятся на самом высоком уровне.
• Толщину наносимого с помощью гальваники слоя металла можно легко регулировать.

Немаловажным является то, что технология гальваники уже хорошо отработана и не отличается высокой сложностью, а ее практическая реализация не требует значительных финансовых вложений.

С термином «гальваника» можно столкнуться не только в различных отраслях промышленности и ювелирном деле, но и в косметологии.

Процесс, который подразумевается под таким названием косметологической процедуры, сложно назвать гальваникой в полном смысле слова, тем не менее термин прижился, и гальваническая чистка кожи лица пользуется большой популярностью в наше время.

При выполнении такой чистки на кожу воздействуют токами малой мощности, благодаря чему жиры, скопившиеся в ее глубинных слоях, разжижаются и легко выходят через поры.

Источник: https://moesms.ru/manufacturers-of-galvanic-equipment-electroplating-and-galvanic-coating-equipment-types-purpose.html

Гальваника

Гальваника в металлообработке – это электрохимический процесс, в ходе которого на деталь, погруженную в электролит, под воздействием электрического тока наносится слой других металлов.

Для чего это нужно? Дело в том, что в различных вариациях обработки изделие может приобретать те или иные полезные свойства. На поверхности продукта формируется защитный, антикоррозийный слой, возрастает сопротивляемость окружающей среде.

Помимо этого, что немаловажно, зачастую достигается положительный декоративный эффект.

Но есть и исключение, иногда обработка нужна не для усиления противостояния коррозии, а для улучшения токопроводящих свойств контактов. Декор, в таком случае, также не играет значительной роли.

Виды гальваники

Мы работаем со следующими видами гальваники:

• Цинкование – толщина слоя составляет от 2 до 25 мкм, не оставляет разводов и следов на материале, проникает внутрь продукта.
• Никелирование – наиболее широко используется с защитно-декоративной целью, устойчив к отслаиванию.
• Хромирование – характерной чертой является высокая износостойкость, низкий коэффициент трения и презентабельный внешний вид.
• ХимОкс — образует консервационное покрытие, обеспечивает влагоотталкивающую коррозионную защиту.
• ХимФос — улучшает адгезию лакокрасочных материалов, служит в качестве электроизоляционного покрытия.
• Меднение – есть два основных применения. Функциональное, или же как подслой для нанесения других гальванических покрытий.
• Олово-Висмут — сохранение способности к пайке после длительного хранения. Высокая коррозионная стойкость.
• АнОкс — характерны хорошие защитные свойства, поддается окрашиванию органическими красителями. Используется в качестве грунта для лакокрасочных покрытий.
• Пассивирование – образует более равномерный слой, чем при использовании химического метода, состоящий из малорастворимых соединений.

Тут перечислены основные разновидности обработки, которые осуществляет наше производство. Для получения более подробной информации пройдите по ссылке на страницу с интересующей Вас услугой, или свяжитесь с нами любым, удобным для Вас способом, для получения консультации.

Гальваника СПб

ООО «СЗЦМ» — металлообрабатывающее предприятие полного цикла. Мы предоставляем услуги гальванической обработки с должным профессионализмом и ответственностью.

Наше производство находится в городе Санкт-Петербурге, работаем по всей России и со странами СНГ. Гальваника – одно из наших приоритетных направлений. Все работы проводятся квалифицированными специалистами в строгом соответствии с техническими требованиями. Гальваническая обработка — непростой процесс наполненный множеством важных нюансов.

Гальваника металла

Мы занимаемся нанесением покрытий исключительно электролитическим методом. Разберем вопрос несколько подробней. После согласования всех аспектов заказа начинается сам процесс. Первым делом необходимо подготовить изделия к обработке.

Деталь должна пройти обезжиривание, промывку, сушку, после чего продукция погружается в ванну с электролитическим раствором. Перед этим, при необходимости, осуществляется мойка и операции по удалению ржавчины.

Затем следует верно расположить катод (обрабатываемое изделие), и аноды (специальные элементы с помощью которых происходит нанесение).

Гальваническая обработка металла

Гальваническая обработка металла, как уже говорилось, сложная процедура, с множеством тонких моментов. В зависимости от множества условий нужно правильно подготовить изделия, выбрать и приготовить подходящий раствор, верно расположить катод и аноды. Это может быть особенно непросто, если геометрия деталей имеет сложную форму. Зачастую требуется изготовление специальной оснастки для корректного позиционирования рабочих элементов. А данная работа требует дополнительного времени на изготовление. Но, таким образом удается достичь равномерного, полного нанесения. Получить высокое качество. И не стоит забывать про расчеты плотности тока, от которой зависит толщина покрытия.

Гальваническое покрытие стали

Гальваническое покрытие стали – один из самых распространенных видов обработки в силу множества причин. Со сталью сравнительно легко работать. Это распространенный, недорогой материал, применяющийся чуть ли не повсеместно.

Естественно появляется нужда в защитном слое, способном уберечь материал от преждевременной порчи. Особенно остро стоит вопрос, когда дело касается каких-либо корпусов или крепежа, расположенных в местах, куда легко попадает влага. Гальваника – обеспечивает оптимальное решение этих задач.

Наша компания с легкостью способна решить проблемы такого характера.

Гальваническое покрытие

Гальваническое покрытие разных типов, помимо придания защитных свойств, часто применяется с декоративными целями. Некоторые типы обработки позволяют отполировать деталь, что дает дополнительный эффект положительно сказывающийся на внешнем виде.

Обращаем ваше внимание, что наша компания в первую очередь ориентирована на техническое покрытие в больших объемах.

Крайне редко в работу принимаются заказы на декоративную полировку, восстановление изделий, штучные автомобильные детали.

Нанесение гальванических покрытий

Нанесение гальванических покрытий осуществляется посредством применения специализированного оборудования — ванн различных размеров.
Ванны оборудованы:

• нагревательным элементом, призванным поддерживать необходимую для работы температуру;
• источником постоянного тока с регулятором выходного напряжения;
• имеются ванны с механизмом покачивания, для удаления пузырьков воздуха;
• многие работы проводятся с применением барабанных установок.

В зависимости от целесообразности задачи используются ручные линии или же автоматизированные, с применением модуля ЧПУ.

Гальваническая обработка

Гальваническая обработка может осуществляться с помощью подвесов или с использованием барабанных установок. На крупных заказах желательно применение барабанов, так как это ускоряет и удешевляет процесс. Впрочем, некоторые детали просто невозможно обработать таким способом, из-за сложной формы изделий. Требуется ручная корректировка. В отдельных случаях приходится изготавливать специализированную оснастку, дабы добиться высокого качества нанесения.

Гальваническое покрытие деталей

Гальваническое покрытие изделий – весьма востребованная услуга. Обрабатывается огромное количество разнообразнейшей продукции: крепеж всех видов, различные корпуса, фланцы, штуцера, втулки, пружины, словом, практически все изделия металлообработки.

Само собой, потребность улучшения свойств металла появилась со времен, как только человек начал изготавливать металлические изделия. На всем протяжении истории спрос и требования растут из года в год. Научно-технический прогресс не стоит на месте, появляются новые способы улучшения, медленно, но верно меняются технологии обработки.

Услуги гальванического покрытия

Предприятие Северо-Западный Центр Металлообработки оказывает комплексные услуги нанесения гальванических покрытий. В нашем штате работает опытный, высококвалифицированный персонал.

Заявки рассматриваются в индивидуальном порядке, пожалуйста, уточняйте всю необходимую информацию, через форму отправки. Или же обращайтесь по электронной почте, контактному телефону.

Гарантируем оперативность ответа.

(5

Источник: https://xn--g1aknv.com/uslugi/galvanika/

Гальваник — кто это?

• Гальваник – это квалифицированный рабочий, для предприятий различных видов экономической деятельности, работа которого связана с защитой различных изделий от изнашивания и коррозии.
• Чем занимается гальваник
• Рабочий этой профессии занимается нанесением гальванического покрытия на поверхности металлических и пластмассовых элементов и изделий, последующего никелирования и хромирования, что позволяет увеличить антикоррозийные свойства, увеличить срок эксплуатации и придать им улучшенный вид.
• В каком производстве применяется гальванизация

В наше время гальванизация нашла широкое применение в машиностроении, строительстве, на предприятиях авиационной, космической, радиоэлектронной промышленности и в здравоохранении.

Гальванические покрытия из хрома и никеля увеличивает износостойкость бытовых, промышленных и медицинских изделий, инструментов и приборов. Гальванизация широко применяется в дизайне интерьеров, внутреннем убранстве помещений.

Какими качествами должен обладать работник данной профессии

Работник данной профессии должен обладать следующими качествами:

• Иметь хорошее здоровье и зрение;
• Быть сильным и выносливым;
• Отличаться аккуратностью и хорошим обонянием;
• Различать цвета и оттенки;
• Быть обучаемым и ответственным;
• Проявлять осторожность при работе с вредными веществами.

Профессиональные навыки и знания

Работник этой профессии должен иметь хорошие навыки в области гальванизации, уметь наносить все виды гальванического покрытия, хромировать и никелировать изделия, приборы и узлы.

Профессионал в этой области хорошо знает устройство и способы обслуживания различных ванн, приборов, экранов и электродов, используемых для нанесения тех или иных видов гальванического покрытия. Разбираться в приготовлении специальных растворов и электролитов, знать схематичность технологии подключения ванн, устройство и применение КИП.

Должностные обязанности

• Покрытие и лужение приборов, деталей и изделий, имеющих прямую, изогнутую или выпуклую форму с помощью гальваники;
• Гальванопластика изделий для электровакуумных приборов и элементов;
• Предварительная подготовка изделий к нанесению покрытия;
• Наполнение ванны химическими веществами;
• Отслеживание гальванизации с помощью приборного оборудования;
• Удаление испорченного покрытия;
• Производство электролитов и растворов по заданной рецептуре;
• Нанесение защитного слоя эмали на детали и изделий простой формы.

1. Какие разряды гальваника бывают и чем между собой различаются
2. Тарифные разряды зависят от уровня профессионального образования, опыта, навыков, знаний и способностей к выполнению тех или иных действий и работ. Все разряды присваиваются, согласно Общероссийскому справочнику ЕТКС и предполагают выполнение следующих обязанностей:
3. Гальваник 1-2 разряда – подготавливает необходимые электролиты и растворы, развешивает готовые к покрытию изделия на проволоку, и затем загружает их в ванну, следит за точностью исполнения заданного процесса по приборам.

Гальваник 3 разряда – выполняет работы, связанные с хромированием, никелирование деталей и оборудования. Оценивает качество гальванической обработки по данным визуального осмотра, в случае необходимости производит наладку и регулировку ванн.

• Гальваник 4– 5 разряда — создает гальваническое покрытие для наиболее сложных изделий с высоким классом точности, изготавливает сложный инструмент для работы, курирует работу коллег, имеющих небольшой опыт.
• Современное производство сегодня автоматизировано, поэтому отдельные работы выполняет оператор-гальваник.
• Средняя зарплата гальваника

Уровень оплаты труда гальваника находится в прямой зависимости от его разряда, навыков, умений и приобретенной квалификации. Сегодня среднемесячная зарплата гальваника варьируется в диапазоне от 9 до 38 тыс.

рублей, согласно данным, общероссийской базы вакансий по России.

Такой разброс зависит от сферы деятельности, навыков, физического здоровья, месторасположения предприятия и других важных показателей, оказывающих влияние на размер заработной платы гальваников.

Обучение

Пройти обучение по профессии «Гальваник» можно на базе учебного центра «ПромРесурс».

Источник: https://promresgroup.ru/content/galvanik-kto-eto

Гальваническое покрытие

Нанесение гальванических покрытий – один из наиболее распространенных способов защиты металлов от коррозии. Качество гальванического покрытия очень сильно влияет на качество готовых изделий, их долговечность и эксплуатационные характеристики.

Гальванические покрытия нашли широкое применение во многих отраслях народного хозяйства не только как хорошее средство при защите металлов от коррозии. Гальванически нанесенный слой металла может значительно повысить износостойкость основного изделия, его электропроводность и многие другие важные показатели.

Получают гальванические покрытия путем выделения металла из раствора его солей под действием электрического тока. При этом в качестве анода выступает вспомогательный электрод, который подключается к положительному полюсу источника тока. Катод – это сама деталь, на которую наносится гальваническое покрытие.

Классификация гальванических покрытий

• Учитывая требования, которые предъявляются к эксплуатационным характеристикам деталей,  гальванические покрытия  можно условно разделить на три типа:
• — защитно-декоративные гальванические покрытия (используются для придания поверхностям декоративных и защитных свойств одновременно);
• — защитные электролитические покрытия (применяются для защиты  деталей от коррозии в различных агрессивных средах);

— гальванические покрытия специального назначения (используются для того, чтоб придать поверхности металла определенных специальных свойств, таких, как магнитные, твердость, износостойкость, электроизоляционные и др.). Также гальванические покрытия специального назначения  могут быть нанесены для восстановления  изношенных деталей

В зависимости от механизма защитного действия все гальванические покрытия подразделяются на: катодные и анодные. По сравнению с потенциалом защищаемого металла, анодные покрытия всегда имеют более электроотрицательный, а катодные – более электроположительный потенциал. Например, по отношению к стали  кадмий и цинк являются анодными покрытиями, а золото, никель, серебро, медь – катодными.

Механизм защитного действия гальванического покрытия  во многом зависит не только от природы  металла, но и от состава эксплуатационной среды.

Свойства электролитических покрытий

Шероховатость поверхности

Всегда после того, как гальваническое покрытие нанесено, шероховатость поверхности незначительно меняется. Как правило, немного увеличивается.

Твердость электролитически металлизированной поверхности

Для измерения твердости электролитического покрытия используют прибор ПМТ-3. Алмазная пирамида, вмонтированная в него, вдавливается в покрытие под различной нагрузкой. Далее по размерам оставшегося следа (отпечатка) и вычисляется микротвердость покрытия. Выражается данный показатель по Виккерсу в мегапаскалях.

Электрические свойства

Эти свойства важны при изготовлении различных деталей приборов, контактов и многого другого. К ним относятся  контактное (переходное) сопротивление и электропроводность.

Наводороживание сталей приводит к уменьшению их  пластичности. Степень влияния водорода на механические свойства сталей сильно зависит от ее структуры (мартенсит, тростит, аустенит  и т.д.).

Например, сталь с троститной структурой  охрупчивается сильнее, чем с сорбитной. Самое сильное влияние проявляется на сталях с мартенситной структурой.

  При нанесении гальванического защитного покрытия на высокопрочную сталь, которая имеет высокие внутренние напряжения, есть риск возникновения трещин.

Влияние гальванических покрытий на свойства основного металла

Сопротивление усталостиПосле нанесения гальванического покрытия основной металл легче поддается воздействию усталостных напряжений (снижается сопротивление  усталости металла).

Хромовые гальванические покрытия оказывают на сталь наиболее сильное влияние  (особенно на высокопрочные марки).

Это обуславливается, в основном, наводороживанием стали, а также низкой пластичностью и прочностью хрома.

Наводороживание при нанесении гальванических покрытий. Наиболее сильное наводороживание наблюдается при нанесении гальванического покрытия в цианистых электролитах. В кислых электролитах наводороживание немного меньше, но, все же, достаточно для того, чтоб негативно повлиять на качество основного металла.

При нанесении гальванического покрытия большое влияние на степень наводороживания стали оказывают: структура и природа покрытия, состав электролита и плотность тока.

Для того, чтоб правильно оценить изменение механических свойств стали, необходимо учитывать влияние на нее не только водорода, но и самого покрытия, т.к. иногда защитное покрытие оказывает меньшее влияние, чем продиффундировавший в поверхностные слои водород.

Например, чем дольше длиться процесс хромирования, тем сильнее уменьшается пластичность стали и  увеличивается наводороживание.

Если оценивать изменение пластичности стали при хромировании, взяв за основу испытания образцов с хромовым покрытием на изгиб, то окажется, что с увеличением продолжительности хромирования (а в результате и толщины защитного слоя) относительная хрупкость уменьшается.

Из этого следует, что для того, чтоб оценить степень охрупчивания стали после нанесения гальванического покрытия, метод испытания образцов на изгиб можно применять только для мягких эластичных покрытий. Т.к. в случае твердого защитного слоя (как хромовое покрытие), метод может не дать правдивых результатов о степени наводороживания стали.

Итак, для того, чтоб определить степень наводороживания стали при нанесении гальванического покрытия можно использовать:

— пластичность на изгибе плоских образцов из стали мартенситной структуры с уже нанесенным гальваническим покрытием (желательно использовать данный метод для цинковых, кадмиевых покрытий, т.е. мягких);

— пластичность стали с гальваническим покрытием;

— отрезок времени до начала разрушения стали при нанесении гальванического покрытия.

Наводороживание при цинковании. Цинкование стали может проводиться в цианистых, кислых и некоторых других электролитах.

Если процесс нанесения цинкового покрытия проводить  при рН 4 в сернокислом электролите, который не содержит никаких поверхностно-активных веществ (ік при этом равен 1А/дм2), то наводороживание стали протекает очень медленно.

При введении ПАВ (например, сернокислого алюминия или декстрина) наводороживание значительно возрастает. То же наблюдается и при повышении плотности тока.

При гальваническом цинковании стали У8А в подогретый электролит добавляют 10г/л декстрина. Это уменьшает наводороживание.

Если процесс нанесения гальванического покрытия проводить в цианистых электролитах, то будет наблюдаться достаточно сильное наводороживание стали и, соответственно, уменьшение  ее пластичности. Высокопрочные стали  в данном электролите более подвержены водородному растрескиванию.

При цинковании напряженной стали 40ХГСН2А при разных плотностях тока в хлористоаммонийном электролите водородное растрескивание не наблюдается.

Наводороживание при хромировании. При гальваническом нанесении хромового защитного слоя  наблюдается как наводороживание стали, так и самого покрытия, поэтому для удовлетворительного конечного результата процесса хромирования очень важно правильно подобрать режимы.

Большое влияние на количество проникшего в сталь водорода оказывает температура электролита. При повышенной температуре  (около 75°С) водород легче проникает в поверхностные слои стали. В зависимости от природы стали количество продиффундировавшего водорода может увеличиться в 6 – 10 раз.

При нанесении на поверхность блестящего хрома в сталь проникает почти в 10 раз меньше водорода, чем при покрытии молочным хромом.

Кроме температуры электролита хромирования на наводороживание стали большое влияние оказывает и состав раствора (в совокупности с режимами электролиза).

При ік = 90А/дм2 увеличение содержания H2SO4 с 2,5 до 7,5г/л оказывает значительное влияние на проникновение водорода в сталь при температуре электролита около 75°С (снижается диффузия), а при понижении температуры до 55°С особого влияния не наблюдается.

При гальваническом нанесении хромового покрытия несколько меняются характеристики основного металла. Происходит уменьшение пластичности стали.

Особенно хорошо это наблюдается в первые 10 минут процесса (увеличивается наводороживание и уменьшается пластичность).

О интенсивности наводороживания можно судить по количеству пузырьков водорода, которые появляются на поверхности стали в процессе электролиза. Ближе к середине и к концу процесса хромирования наводороживание стали снижается.

Наводороживание при травлении. Чем дольше длится процесс  травления, тем сильнее происходит наводороживание металла, соответственно, уменьшается пластичность стали.

В начале процесса травления скорость наводороживания зачастую максимальна, далее она постепенно уменьшается. Большое влияние при травлении оказывают также природа и концентрация кислоты. Например, в растворе соляной кислоты наводороживание стали меньше, чем в H2SO4.

Для уменьшения степени наводороживания сталей при травлении, в травильную ванну дополнительно вводятся ингибиторы коррозии.

Не все вещества данного типа уменьшают одновременно  степень растворения металла в кислоте и  наводороживание.

Например, тиомочевина в растворе H2SO4 очень хорошо себя проявляет при защите металла от коррозии, но усиливает наводороживание. А диэтиланилин тормозит процесс наводороживания и выступает слабым ингибитором коррозии.

Источник: https://www.okorrozii.com/galvanicheskoe-pokritie.html