Метчик для нарезки резьбы: таблица размеров, виды, гост

Сложно представить, но резьбовые детали существовали еще в Древней Греции и Риме. Подобные артефакты производились вручную на примитивных токарных станках или в кузницах. Часто гайка из одной пары не подходила к болту из другой партии, что доставляло немало неудобств.

Метчик для нарезки резьбы: таблица размеров, виды, ГОСТ

В середине 15-16 в. появился специальный режущий инструмент – метчик. Он позволяет быстро получить внутреннюю резьбу с большой степенью точности.

Метчик для нарезки резьбы: таблица размеров, виды, ГОСТ

Конструкция

Производители постоянно совершенствуют модельный ряд метчиков, оптимизируя их геометрию под новые материалы и условия обработки. Но базовая стержневидная конструкция остается неизменной. На фото метчиков можно разглядеть ряд типовых решений, среди которых хвостовик, рабочая часть, канавки.

Метчик для нарезки резьбы: таблица размеров, виды, ГОСТ Метчик для нарезки резьбы: таблица размеров, виды, ГОСТ Метчик для нарезки резьбы: таблица размеров, виды, ГОСТ Метчик для нарезки резьбы: таблица размеров, виды, ГОСТ Метчик для нарезки резьбы: таблица размеров, виды, ГОСТ Метчик для нарезки резьбы: таблица размеров, виды, ГОСТ

  • Каждый из них имеет свое назначение:
  • Метчик для нарезки резьбы: таблица размеров, виды, ГОСТ

Канавки образуют режущие кромки, отводят стружку, облегчают подвод СОЖ. Они ориентированы прямолинейно или по винтовой линии. Метчики с левонаправленными винтовыми углублениями применяют при резьбообразовании напроход. Глухие отверстия получают правосторонними винтами. Число канавок варьируется в диапазоне 2-6 шт.

Метчик для нарезки резьбы: таблица размеров, виды, ГОСТ

Заборная (режущая) часть выполняет основную работу при формообразовании резьбы, срезая припуск. Она имеет конус 3-20 град, помогающий зубьям лучше врезаться в материал.

Калибрующий участок направляет метчик, предотвращает разбивание отверстия и зачищает резьбу. Для уменьшения трения выполнен с обратным занижением диаметра до 0,1 мм.

Применение

В соответствии с формой резьбового отверстия различают цилиндрические и конические резьбовые инструменты. По сфере применения принято выделять машинные, гаечные и ручные метчики.

Ручные

Незаменимы при проведении слесарных операции в быту и на производстве. На хвостовике отфрезерован квадрат, в который устанавливается вороток. Наборы метчиков содержат черновой, промежуточный и чистовой инструмент, отмаркированный 1, 2, 3 соответственно.

Машинно-ручные

Используют на фрезерных, токарных, сверлильных и станках ЧПУ. От ручных их отличает короткая заборная часть, способность воспринимать большие нагрузки.

Гаечные

Основная область применения – формирование резьбы в гайках. Благодаря специальной конструкции детали не свинчиваются с метчика, а попадают на его длинный, прямолинейный хвостовик. После завершения операции и снятия метчика готовые гайки складируют в тару.

На резьбонарезных автоматах устанавливают метчики с загнутыми хвостовиками. В процессе работы гайки скапливаются на хвостовике и под давлением друг друга падают в приемник или тару.

Конструктивное исполнение

Насчитывается несколько десятков конструктивных исполнений метчиков для нарезки резьбы. Каждое адаптировано под определенную производственную задачу. По этой классификации выделяют такие типы:

  • Бесканавочные. Применяют для алюминия и его сплавов.
  • С шахматным положением зубьев. Таким способом уменьшают трение при обработке вязких материалов.
  • Ступенчатые. Инструмент условно разделен на 2 участка, один из которых производит резание, а другой выглаживание.
  • Комбинированные. Наиболее распространенный вариант – сверло-метчик или метчик-протяжка.
  • С каналом для подводки СОЖ. Это увеличивает производительность труда и период стойкости метчика.
  • Колокольные. Позволяют получить резьбы диаметром от 50 до 400мм. Число перьев достигает 16 шт.

Вид нарезаемой резьбы

Для каждого типа резьбы используют свой метчик. По этому признаку различают следующие разновидности:

  • Метрические, в обозначении присутствует М. Размеры метчиков должны соответствовать ГОСТ 3266.
  • Дюймовые конические. Единицей измерения диаметра является английский дюйм, равный 25,4 мм. Вместо шага записывают число ниток (витков), приходящихся на 1”. Чем оно больше, тем мельче шаг резьбы.
  • Трубные цилиндрические. Обозначаются буквой G, после которой ставится цифра, соответствующая проходному диаметру. Шаг резьбы метчиков измеряются в витках на дюйм.
  • Трубные конические, маркируемые символом R или Rc. Резьба нарезается на поверхности с конусностью 1:16. Нарезание резьбы происходит до упора.

Материал

В качестве заготовок для изготовления ручных метчиков используют недорогие низкоуглеродистые стали марок У10А, У12А. Это связано с тем, что инструмент работает на небольших скоростях с незначительным нагревом.

Машинные метчики, работающие в тяжелых условиях с принудительным охлаждением, выпускают из быстрорезов Р6М5, Р18 и твердых сплавов на основе вольфрама, молибдена и кобальта.

Фото метчиков для нарезания резьбы

  1. Также рекомендуем просмотреть:

Помогите сайту, поделитесь в соцсетях 😉

Источник: https://instrumentgid.ru/metchiki-dlya-narezaniya-rezby/

Метчики для нарезания резьбы: виды, таблицы размеров, требования ГОСТ

Сделать резьбу в готовом металлическом отверстии или гайке можно буквально за секунды, если у вас есть метчик. С помощью этого металлорежущего инструмента можно нанести внутреннюю резьбу и откалибровать существующую.

Конечно, метчики – не единственный инструмент, применяемый для создания резьбы. В аналогичную категорию попадают, например, плашки и клуппы. Их применяют для нанесения резьбы снаружи детали. Но сейчас не про это.

Видов метчиков существует довольно много – опытные мастера о некоторых из них даже не слышали. Поэтому специфичные типы этого инструмента оставим узкопрофильным специалистам и разберем самые популярные.

Давайте попробуем подобрать инструмент под конкретные нужды. По представленному ниже алгоритму сделать это не составит особого труда. 

Шаг 1. Сферы применения: домашняя мастерская или производство

Очевидно, что при работе в домашних условиях и на производстве мастеру понадобится разный инструмент.

Ручные метчики (они же слесарные) найдутся в любой мастерской. За счет значительной прочности и износостойкости инструмент позволяет выполнять работу высокой точности даже в бытовых условиях. Обычно они комплектуются специальным воротком, необходимым для вращения метчика.

Ручные метчики почти всегда продаются наборами из 2-3 штук различных диаметров. Каждый инструмент осуществляет свою задачу: одним производится черновая обработка резьбы, вторым (если есть) – промежуточная, третьим – чистовая, после которой профиль отвечает всем нормам ГОСТ (о них – ниже).

Но ручные метчики не предназначены для работы на высоких скоростях вращения. Для этого применяются машинные аналоги.

Машинные метчики сделаны из более качественной быстрорежущей стали, которая легко переносит серьезный нагрев, возникающий из-за трения и резки металла. Именно по прочности слесарные метчики уступают своим машинным аналогам. Кроме того, у машинных инструментов небольшая заборная часть, т.к. соосность метчика и отверстия заготовки обеспечивается конструкцией станка.

Есть еще третий вид метчиков – гаечные. Нетрудно догадаться, что они используются исключительно для нанесения резьбы в гайках.

Гаечные метчики обладают длинным хвостовиком, который устанавливается в специальный станок-автомат.

После нанесения резьбы гайки одна за другой передвигаются на хвостовую часть и ожидают там, когда вся серия будет выполнена.

После этого метчик удаляется из патрона, и все гайки сбрасываются в приемный лоток. Таким образом значительно экономится время на операцию, и увеличивается производительность.

Шаг 2. Тип отверстия: глухое или сквозное

Немаловажное значение имеет цель вашей работы: собираетесь ли вы создать профиль в глухом отверстии или дырка сквозная? В зависимости от этого и инструмент понадобится различный. В частности, большую роль будут играть канавки для отвода стружки на метчике. Они могут закручиваться (причем как влево, так и вправо), а могут располагаться прямо.

Прямолинейные канавки применяются в универсальных метчиках.

Инструменты с правым углублением канавки чаще используются для создания профиля в глухих отверстиях. По таким канавкам стружка выдавливается назад, наружу, и не засоряет отверстие.

Направленные влево винтовые канавки применяются для создания профиля в сквозных отверстиях. Стружка выдавливается прямо перед метчиком, сохраняя тем самым только что нанесенную резьбу от повреждений.

Есть еще вариант метчиков со стружечными канавками укороченной длины, известных как бесканавочные, или раскатники. Такая конструкция помогает создавать резьбу в изделиях, изготовленных из вязких материалов, например, из легированных высокопрочных и низкоуглеродистых вязких сталей, а также сплавов из алюминия.

Шаг 3. Тип резьбы

На производстве существует несколько государственных стандартов, различающихся системой измерения. С помощью маркировки на метчике, можно понять, к какой из них относится инструмент – метрической или дюймовой. Исходя из типа устройства метчиков можно нанести три вида резьбы.

Метрическая резьба

Метрические метчики пригодятся для создания профиля, размеры которого измеряются в миллиметрах. Они маркируются символом «M».

Профиль метчиков данного типа представляет собой равнобедренный треугольник с углом при вершине в 60°.

Размерный ряд метрических метчиков довольно обширный – с их помощью можно создать практически любой профиль. Каждый размер метчика имеет свой основной шаг – расстояние между витками резьбы. Чем больше размер, тем больше основной шаг. Для подбора инструмента используется специальная таблица на основе норм госстандартов (согласно ГОСТ 19257-73).

Метчик для нарезки резьбы: таблица размеров, виды, ГОСТ

Дюймовая резьба

В отличие от метрических размер дюймовых метчиков обозначается в дюймах. Такая система пришла к нам из-за границы. В частности, из США и Великобритании.

Основной шаг обозначается количеством ниток (или числом витков), приходящихся на 1 дюйм. Чем показатель выше, тем мельче шаг резьбы.

Угол при вершине в дюймовой резьбе может быть различным. Угол в 60° характерен для метчиков, распространенных в Северной Америке. Максимальную популярность получила резьба UNC. Такой крепеж нередко встречается на ввозимой в Россию технике (газонокосилки, генераторы, культиваторы и т.п.).

Дюймовая резьба британского стандарта BSW имеет угол при вершине в 55°.

Ниже приведены дюймовые размеры метчиков наиболее популярных стандартов.

Метчик для нарезки резьбы: таблица размеров, виды, ГОСТ

Трубная резьба

Среди дюймовых метчиков отдельно стоит выделить группу инструментов, используемых для создания профиля в трубных соединениях. Особенно часто трубная резьба встречается в элементах систем водоснабжения.

Размеры трубных метчиков специально подстроены под стандартные виды металлических труб. Они разделяются на цилиндрические и конические. Первые обозначаются литерой «G», после которой ставится цифра, соответствующая проходному диаметру. Трубные конические метчики маркируются символами «R» или «Rc». Резьба наносится на поверхности с конусностью 1:16 и доходит до упора.

Традиционно их размеры указываются в дюймах. Однако со временем система обозначений утратила идентичность реальным размерам, поэтому инструмент для трубной резьбы подбирают по таблицам (на основе ГОСТ 6357-81 и ГОСТ 6111-81).

Метчик для нарезки резьбы: таблица размеров, виды, ГОСТ

Требования ГОСТ

Государственными стандартами определяются требования к размерам и характеристикам метчиков, а также вводятся максимальные допуски, класс точности и степень шероховатости поверхности. Практически все показатели по выбору и качеству резьбы регулируются ГОСТ 3266-81, который вы можете скачать с нашего сайта.

Читайте также:  3к634 – станок точильно-шлифовальный: паспорт, характеристики

Источник: https://Tigroteh.ru/blog/metchiki-dlya-narezaniya-rezby-vidy-tablitsy-razmerov-trebovaniya-gost/

Диаметры отверстий для нарезания резьбы метчиком

При изготовлении резьбовых отверстий под метрические болты, винты, шпильки сначала в материале просверливается отверстие, а затем при помощи метчика в нем нарезается резьба.

Но прежде чем приступить к сверлению, необходимо подобрать оптимальный диаметр сверла под планируемую внутреннюю резьбу, воспользовавшись специальной таблицей соответствия.

Приведенные в ней значения применимы для чугуна, сталей, алюминиевых сплавов и меди.

Если размер отверстия будет больше положенного, то есть риск получить недостаточно глубокую резьбовую канавку и как следствие ослабленное соединение. Если размер отверстия слишком мал, то будут трудности при работе с метчиком, так как возникает большое сопротивление резанию, нагревание инструмента, налипание стружки на режущие кромки, заклинивание и даже поломка метчика.

Пользоваться таблицей очень просто. Для этого важно знать основные параметры метрической резьбы – это ее шаг (Р) и номинальный диаметр (d), которые измеряются в долях метра. Под шагом понимают расстояние между двумя вершинами соседних витков. За номинальный диаметр принимают наружный диаметр резьбы, который равен расстоянию между крайними точками наружных выступов винтовой линии.

Таблица рекомендуемых диаметров отверстий под резьбу, мм

d резьбы Шаг d сверла  Шаг d сверла  Шаг d сверла  Шаг d сверла   Шаг d сверла  Шаг d сверла 
 2  0.4  1.6  0.25  1.75
 3  0.5  2.5  0.35  2.65
 4  0.7  3.3  0.5  3.5
 5  0.8  4.2  0.5  4.5
 6  1  5  0.75  5.2  0.5  5.5
 7  1  6  0.75  6.2  0.5  6.5
 8  1.25  6.7  1  7  0.75  7.2  0.5  7.5
 9  1.25  7.7  1  8  0.75  7.2  0.5  8.5
 10  1.5  8.5  1.25  8.7  1  9  0.75  9.2  0.5  9.5
 11  1.5  9.5  1  10  0.75  10.2  0.5  10.5
 12  1.75  10.2  1.5  10.5 1.25   10.7  1  11  0.75  11.2  0.5  11.5
 14  2  12  1.5  12.5  1.25  12.6  1  13  0.75  13.2  0.5  13.5
 16  2  14  1.5  14.5  1  15  0.75  15.2  0.5  15.5
 18  2.5  15.4  2  16  1.5  16.5  1  17 0.75   17.2  0.5  17.5
 20  2.5  17.4  2  18  1.5  18.5  1  19  0.75  19.2  0.5  19.5
 22  2.5  19.4  2  20  1.5  20.5  1  21  0.75  21.2  0.5  21.5
 24  3  20.8  2  22  1.5  22.5  1  23  0.75  23.2
 27  3  23.9  2  25  1.5  25.5  1  26  0.75  26.2
 30  3.5  26.4  3  26.9  2  28  1.5  28.5  1  29  0.75  29.2
 33 3.5  29.4  3  29.9  2  31  1.5  31.5  1  32  0.75  32.2
 36  4  31.9  3  32.9  2  34  1.5  34.5  1  35
 39  4  34.9  3  35.9  2  37  1.5  37.5  1  38
 42  4.5  37.4  4  37.9  3  38.9  2  34  1.5  40.5  1  41
 45  4.5  40.4  4  40.9  3  41.9  2  43  1.5  43.5  1  44
 48  5  42.8  4  43.9  3  44.9  2  46  1.5  46.5  1  47
  • Из таблицы видно, что диаметр сверла меньше наружного диаметра резьбы примерно на величину шага, то есть:
  • Dотв = d — P
  • На практике многие домашние мастера постоянно пользуются этой простой формулой, когда нет возможности обратиться к таблице.

Например, для М10х1.5: Dотв = 10 – 1.5 = 8.5 мм

Этот способ вполне приемлем, когда резьбонарезание выполняется ручным способом в условиях слесарной мастерской.

Если планируемое резьбовое соединение в процессе эксплуатации не будет подвергаться серьезным нагрузкам, то можно допустить незначительное увеличение величины отверстия.

На сборочном производстве, где требуется высокая точность размеров резьбового профиля, любые отклонения неприемлемы. Диаметры отверстия под резьбу с полем допуска устанавливает ГОСТ 19257-73.

Полезные советы 06.03.2019 09:30:40

Источник: https://Krepcom.ru/blog/poleznye-sovety/diametry-otverstiy-dlya-narezaniya-rezby-metchikom/

Таблицы диаметров свёрел и метчиков для нарезания резьбы по металлу — как подобрать резьбовые размеры, какой метод подбора правильный

06Дек

Содержание статьи

Процедура является достаточно простой, с использованием одного инструмента, но подбор по таблице диаметра и размера сверла под резьбу метчика может быть трудным, если не знать, какие нормативные акты регулируют этот вопрос. В статье мы расскажем, где смотреть полные табличные данные, а также приведем самые популярные параметры.

Отверстия по ГОСТ

Госстандарт был утвержден еще в СССР в 1973 году. Затем нормативы проверялись, переутверждались, но не изменились, потому что были каждый раз признаны самыми эффективными.

Стандарт сочетает в себе сразу несколько документов и предназначен для нарезки различных сплавов – чугуна, стали, алюминия, меди.

Он обеспечивает соблюдение размерного ряда, чтобы крепеж хорошо держался и имел максимальную износостойкость и прочность. Нормативный акт – ГОСТ 19257-73.

Таблицы, инструменты, процесс

Чтобы нарезать спираль, необходимо просверлить отверстие. При этом диаметр оно должно быть на 1 мм или на 2 мм уже, чем предполагаемое сечение, так как именно на этом расстоянии будут находиться сами витки.

От этого зависит, насколько большими будут спирали. Информация о диаметре сверла для нарезки внутренней и наружной резьбы указана ниже в таблице.

Также мы подробно расскажем, какие приспособления необходимо использовать, какие действия выполнять.

Основные параметры

В зависимости от различных характеристик выбирают одну из классификаций. Отличительные особенности:

  • измерительная система для исчисления – российские ГОСТы. Работа всех отечественных заводов по изготовлению крепежного инструмента настроена на миллиметры, в то время как за границей активно используются дюймы;
  • сколько ниток взять для захода – одну, две или три – от этого зависит интенсивность закручивания и наибольшая прочность, самыми распространенными являются двухзаходные;
  • геометрические особенности профиля – круг, квадрат, трапеция, треугольник;
  • направление развития витков – вправо или влево;
  • где находится нарезка по отношению к детали – снаружи, как на шурупах, или изнутри, как на гайках;
  • форма самой поверхности – цилиндр или конус. Другими словами, есть ли расширение (на примере шурупа или самореза) к шляпке, или сечение одинаково по всей длине, как у винта или болта;
  • назначение изделия, чтобы было понятно, как и какие сверла подобрать под резьбу.

Согласно вышеперечисленным параметрам можно различить ряд разновидностей. Каждая обозначается на чертежах и схемах по-особенному. Напишем, в чем заключаются отличия.

  • BSW, UTS, NPT – дюймовая;
  • M – метрическая, для нее предусмотрен ГОСТ 9150-2002.
  • MK – коническая, ГОСТ 6211-81.
  • MJ – цилиндрическая, ГОСТ 6357-81.
  • Кр – круглая, для сантехники.
  • Tr – трапиецевидная, ГОСТ 9484-81.
  • E – с круглым профилем, эдисоновская.
  • S – упорная ГОСТ 10177-82.
  • S45 – упорная усиленная.
  • G и R – трубные.

Эта маркировка не только соответствует надписям на чертежах, но и составляет одну из частей номенклатуры для многочисленных крепежных изделий.

Параметры – диаметр резьбы и шаг

Различают несколько обозначений для одного витка. Каждый можно вычислить с помощью обычной линейки и наблюдения. Возьмем двухзаходный болт.

У него есть две нити, которые находятся друг от друга на одинаковом расстоянии.

Чтобы определить шаг (обозначение – P), не нужно определять, к какому именно витку принадлежит верхняя точка, достаточно рассчитать расстояние между ближайшими соседними одноименными боковыми сторонами профиля.

В домашних условиях вычисление можно сделать так:

  • отсчитать 10 ниток;
  • измерить точной линейкой расстояние в миллиметрах;
  • разделить этот показатель на 10.

Второй параметр – это ход, обозначается как Ph. Процедура расчета аналогичная, однако берутся витки одной нити. В двухзаходном болте это каждая вторая верхняя точка. Обычно Ph ровно в 2 (3) раза больше, чем P.Есть стандартный шаг, а также нестандартный.

Первый обусловлен стандартами ГОСТ, поэтому крепления взаимозаменяемы, можно самостоятельно поменять один расходный материал на другой. Но если использованы индивидуальные параметры, то придется искать уникальные саморезы или винты.

Приведем таблицу размеров (шага) в зависимости от диаметра сверла для нарезания метрической резьбы под метчики:

Название Окружность, мм Шаг, мм (В скобках указано дополнительное значение для мелкой нарезки)
М2 2 0,4
М3 3 0,5
М4 4 0,7
М5 5 0,8
М6 6 1
М8 8 1,25 (1)
М10 10 1,5 (1,25)
М12 12 1,75 (1,25)
М14, М16 14, 16 2 (1,5)
М8, М20 18, 80 2,5 (1,5)

Приспособления

Нарезание может происходить двумя способами – на станке, и вручную. В первом случае оператор производит несколько действий:

  • зажимает заготовку в тисках;
  • задает на пульте управления нужные параметры;
  • получает готовую деталь.

Процедуру можно проводить на различных материалах – дерево, пластик, но в статье описана процедура поиска диаметров свёрл для нарезания резьбы в металле.

Самый простой пример – это различный металлический крепеж – шурупы, винты, саморезы, а также гайки (и другие детали с внутренней нарезкой).

На более сложные массивные конструкции наносится аналогичным образом, только в увеличенном масштабе.

Второй способ требует специального инструмента – плашки и метчики. Первые представляют собой круглую основу с внутренними лезвиями, расположенными асимметрично. Внутрь отверстия необходимо установить заготовку и вращать приспособление.

Для этого на торцах плашки есть отверстия, в них помещается рабочий инструмент, который будет заменять рычаг. В домашних условиях это часто бывает отвертка.Как мы можем увидеть, размерами они также отличаются. Они маркируются аналогично.

Посмотрим по таблице, какие сверла для наружней резьбы (плашки) по металлу применяются в зависимости от диаметра прутка:

Сечение, мм М6 М8 М10 М12 М14 М16 М18 М20
Размер стержня, заготовки, мм 5,8 7,8 9,8 11,8 13,7 15,7 17,7 19,8
Читайте также:  Патрон для перфоратора под сверло и переходники-адаптеры для сверления

Второе приспособление называется метчик. Оно предназначено для того, чтобы делать внутреннюю нарезку, предположим, на гайку. Их разновидностей очень много, под разные цели и назначения. Но все они построены по одному принципу. Требуется просверлить отверстие, а затем вкручивать в него инструмент, который имеет 1, 2 или 3 режущие части. Соответственно появляется заданное количество нитей.

Материал изготовления – высокопрочная углеродная инструментальная сталь. Только она длительное время не нуждается в заточке и может резать другие металлы. Желоба и канавки имеют острые края, они создают зеркальное отображение собственным виткам на заготовке.

Как нарезать правильно

Нарезка может осуществляться фактически на любом металле.

Но не рекомендуется делать это на каленом железе, так как после термической обработки оно приобретает низкую устойчивость к напряжениям, повышенную хрупкость, поэтому материал будет крошиться.

Для правильного процесса следует точно выбрать окружность прутка и маркировку приспособления, а также подготовить тиски и зажимы. Возможно, потребуется таблица подбора диаметра сверла под резьбу метчика. Следует придерживаться правил:

  • действия должны быть медленные, приводить инструмент в движение без рывков;
  • обязательно проверяйте каждый болт или гайку, при необходимости – делайте шлифовку;
  • если это требуется, можно совершить небольшой предварительный нагрев элемента;
  • чтобы вороток не заклинил, необходимо периодически обламывать стружку – делать вращательные движения в обратную сторону.

Подготовка

Очистите поверхность от загрязнений – песка и земли, ржавчины, следов масла и прочих веществ. Высушите заготовку. Теперь на часть, где будет находиться нитка, нанесите смазку. Как подобрать по таблице для нарезки резьбы метчиками и сверлами смазывающую субстанцию, ознакомьтесь ниже:

МатериалПокупная эмульсияМыльная водаЛьняное маслоСкипидарКеросинМашинное, минеральное масло, сало
Сталь + + + Не подходит, так как имеет повышенную вязкость, стружка будет прилипать к изделию.
Латунь + + +
Медь + + +
Алюминий + + +
Чугун С ними лучше работать «на сухую», они хорошо поддаются обработке.
Бронза

Процесс нарезки наружной

Труба или прут зажимаются тисками в вертикальном положении. Плашка должна применяться строго горизонтально, не шататься, не срываться, а натягиваться плотно и ровно.

С особенным вниманием отнеситесь к начальным виткам – от их нарезания зависит дальнейшая укладка нитей. Сделайте два подхода – черновой и чистовой. Первый инструмент менее глубокий, второй на 0,5-1 мм глубже.

Для вращения плашки в торцовые отверстия вставляются плашкодержатели или воротки. Посмотрим на видео этот процесс:

Технология нарезки внутренней

Метод аналогичный. Сперва крепко и надежно устанавливаем элемент в тисках, затем делаем в нем отверстие с помощью сверла по металлу.

После этого обрабатываем полученные края, смазываем элемент и приступаем к введению двухпроходного чернового метчика. Вкручивания также происходят медленно и постепенно, с обратным движением.

Затем процедуру нужно повторить с итоговым приспособлением. Посмотрим видео на эту тему:

После теоретических данных перейдем к точным сведениям и размерам по ГОСТ.

Таблица диаметров сверл для нарезания резьбы по металлу метчиком и воротком

Отверстие зависит не только от сечения, но и от шага. Предлагаем данные для крупного и мелкого нарезания:

Спираль, мм Шаг крупный, мм Сверло, мм Мелкий, мм Окружность, мм
2 0,4 1,6 0,25 1,75
6 1 5 0,5 5,5
10 1,5 8,5 0,5 9,5
14 2 12 0,5 13,5
18 2,5 15,4 0,5 17,5
22 2,5 19,4 0,5 21,5
30 3,5 26,4 0,75 29,2
36 4 31,9 1 35
42 1,5 37,4 1 41
48 5 42,8 1 47

Таблица диаметров прута для наружной резьбы

Для заготовки нет строгого сечения, обычно предлагается диапазон.

Спираль, мм 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 27 30
Шаг, мм 1 1,25 1,5 1,75 2 2 2,25 2,25 2,25 3 3 3,5
Минимальное и максимальное сечение стержня, мм 5,8 7,8 – 7,9 9,75 – 9,85 11,76 – 11,88 13,7 – 13,82 15,7 – 15,82 17,7– 17,82 19,82 – 19,86 21,72 – 21,86 23,65 – 23, 79 26,65 – 26,79 29,6 – 29,74

Размеры метрические и дюймовые

Эти знания понадобятся, если вам предстоит работать не только с отечественной маркировкой, но и с зарубежной.

Окружность спирали в дюймах Сечение сверла в мм
1/8 8,9
1/4 11,9
3/8 15,8
1/2 19
2/4 24,3
1 30,5
1,25 39,2
1,75 41,6
1,5 45

В статье мы рассказали про резьбовые сверла, привели таблицы. Будьте внимательны при выборе правильных размеров.

Источник: http://www.rocta.ru/info/sverla-pod-rezbu-tablicy-dlya-narezaniya-i-metchikov-razmery-i-diametry-po-gost/

Виды метчиков для нарезания резьбы: размеры, особенности и характеристики

Метчик – это резьбонарезной инструмент представляющий собой винт со специальными канавками.

В зависимости от способа применения и формы резьбы существуют различные виды метчиков для нарезания резьбы — цилиндрические, конические, машинно-ручные, метрические, дюймовые, трубные, трапецеидальные и т. д. Рассмотрим основные типы метчиков для нарезания резьбы, их особенности и характеристики.

Метчики ручные

Метчики ручные – основной резьбонарезной инструмент при проведении слесарных работ. Отличается от машинного квадратной хвостовой частью для фиксации в ручном воротке.

Предназначены для ручного нарезания любого типа резьбы в глухих и сквозных отверстиях, в соответствии с назначением. Выпускаются двух- и трехкомплектными. Наиболее часто используются 2-комплектные метчики.

Трехкомплектные метчики, как правило, используются для нарезания резьб с крупным шагом при диаметре более 24 мм. Ниже приведены основные метрические шаги и размеры метчиков, таблица:

Размер резьбы Основной шаг, мм
1 0.25
1.1 0.25
1.2 0.25
1.4 0.3
1.6 0.35
1.8 0.35
2 0.4
2.2 0.45
2.5 0.45
3 0.5
3.5 0.6
4 0.7
4.5 0.75
5 0.8
5.5 0.5
6 1
7 1
8 1.25
9 1.25
10 1.5
11 1.5
12 1.75
14 2
16 2
18 2.5
20 2.5
22 2.5
24 3
27 3
30 3.5
33 3.5
36 4
39 4
42 4.5
45 4.5
48 5
52 5
56 5.5
60 5.5
64 6

Метчики машинно-ручные

Это универсальный тип метчиков для нарезания резьбы рассчитанный и на ручное использование, и на установку в патрон металлорежущего оборудования. При ручной нарезке возможно нарезание резьбы с шагом до 3 мм. включительно.

Метчики одинарные выпускаются в двух исполнениях – для нарезания резьбы в сквозных отверстиях, для чего имеется 6 ниток на рабочей части инструмента. Для нарезания резьбы в глухих отверстиях используются метчики с 3-мя нитками на заборном конусе.

Отдельно выпускаются машинные метчики с винтовыми и укороченными канавками, рассчитанные исключительно под крепление в патрон станка.

Метчики гаечные

Метчики гаечные – это специальный вид метчиков для нарезания резьбы с более длинной хвостовой частью.

Данный вид инструмента предназначен для установки в токарный станок или обрабатывающий центр и благодаря увеличенной длине хвостовика позволяют нарезать резьбы на нескольких гайках без выворачивания метчика из отверстия. По мере нарезания гайки нанизываются на хвостовик, тем самым увеличивая производительность операций.

Гаечные метчики выпускаются одинарными и имеют 12 витков на рабочей части. Инструмент используемый в гайконарезных автоматах имеют изогнутый хвостовик, с которого гайки автоматически сбрасываются по мере нарезания.

Метчики левые

Это резьбонарезной инструмент для нарезки левой резьбы – резьбы, у которой выступ при вращении против часовой стрелки отдаляется вдоль оси от точки наблюдения. Соответственно деталь ввинчивается или навинчивается против часовой стрелки. Имеют тот же шаг и диаметры что метрические резьбы, маркируются буквами LH.

Используются гораздо реже, чем метчики с правой резьбой, но незаменимы при создании многих конструктивных элементов, в первую очередь там, где необходимо исключить ослабление резьбового крепления при правом вращении.

Метчики левые подразделяются на подвиды в зависимости от типа резьбы (коническая, цилиндрическая), могут быть прямыми или винтовыми с канавками для отвода стружки из зоны нарезки, выпускаются в диапазоне от М4 до М42.

Метчики дюймовые

Это инструмент для нарезки резьбы в дюймовой системе измерений, принятой в США, Великобритании и некоторых др. странах. Применяются для нарезки глухих и сквозных резьбовых каналов в стальных и чугунных изделиях. Изготавливаются двух- и трехкомплектными, имеют 3 класса точности.

Метчики дюймовые подразделяются, в зависимости от стандарта, на метчики с резьбой BSW (основная британская крупная резьба с углом при вершине 55°), с резьбами UNC и UNF – широко используемые унифицированные типы с углом при вершине 60°, а также метчики UNS (Unified Special), 8UN, UNEF и т. д.

Ниже приведены дюймовые размеры метчиков, таблицы некоторых основных стандартов.

Номинальный диаметр, дюйм BSW (W) UNC UNF UNEF BSF Диаметр резьбы, мм
Виток/Дюйм Виток/Дюйм Виток/Дюйм Виток/Дюйм Виток/Дюйм
Нр.   0 80 1,520
Нр.   1 64 72 1,850
Нр.   2 56 64 2,180
Нр.   3 48 56 2,520
Нр.   4 40 48 2,850
Нр.   5 40 44 3,170
Нр.   6 32 40 3,500
Нр.   8 32 36 4,160
Нр. 10 24 32 4,830
Нр. 12 24 28 32 5,490
1/16″ 60 1,587
3/32″ 48 2,381
1/8″ 40 3,175
5/32″ 32 3,969
3/16″ 24 32 4,762
7/32″ 24 28 5,556
1/4″ 20 20 28 32 26 6,350
5/16″ 18 18 24 32 22 7,938
3/8″ 16 16 24 32 20 9,525
7/16″ 14 14 20 28 18 11,113
1/2″ 12 13 20 28 16 12,700
9/16″ 12 12 18 24 16 14,288
5/8″ 11 11 18 24 14 15,876
11/16″ 24 14 17,463
3/4″ 10 10 16 20 12 19,051
13/16″ 20 12 20,638
7/8″ 9 9 14 20 11 22,226
15/16″ 20 11 23,813
1″ 8 8 12 20 10 25,401
1 1/16″ 18 26,988
1 1/8″ 7 7 12 18 9 28,576
1 3/16″ 18 30,163
1 1/4″ 7 7 12 18 9 31,751
1 5/16″ 18 33,338
1 3/8″ 6 6 12 18 8 34,926
1 7/16″ 18 36,512
1 1/2″ 6 6 12 18 8 38,101
1 5/8″ 5 5 18 8 41,277
1 3/4″ 5 5 18 7 44,452
1 7/8″ 4,5 4,5 18 47,627
2” 4,5 4,5 18 7 50,802
Читайте также:  Латунь лс59-1: расшифровка, характеристики, состав, гост

Метчики трубные

Предназначены для нарезания трубных резьб с дюймовой системой измерения, маркируются буквой G.

Выпускаются в диапазоне размеров от 1/8 до 2 дюймов, наиболее широко используемые — ½, 3/4 и 1 дюйм, более редкие 5/8, 7/8, 5/6 и 3/8 используются, как правило, в гидравлике.

Метчики трубные выпускаются в ручном и машинно-ручном исполнении, используются для нарезания резьб в контргайках и др. элементах систем водоснабжения. Имеют, как правило, двухкомплектное исполнение, с острым и тупым заходом.

Метчики конические

Применяются для нарезания конических метрических и трубных резьб. Имеют, соответственно, маркировку К (конические метрические) и Rc (конические трубные).

Основным конструктивным отличием является наличие удлиненной начальной, заборной доли рабочего пространства с неполной резьбой, которая постепенно переходит в полную в калибрующей части инструмента. Благодаря этому, спецификой работы конического метчика является нарезание резьбы по всей длине соответствующей длине резьбы в изделии.

Из-за отсутствия калибрующей части необходимо приложение больших усилий и нарезка производится, как правило, на станках с системой защиты останавливающей работу оборудования в конце резания.

Метчики трапецеидальные

Данная категория метчиков используется для нарезки трапецеидальной резьбы используемой для передачи движения с большим усилием – суппорты станков, винтовые пары и т. д.

Резьба трапецеидальная способна выдерживать значительные нагрузки, метчик для её нарезки может быть одинарным или комплектным, применяемыми для подготовки резьбы в глухих и сквозных отверстиях.

Метчики создают однозаходную резьбу, изготавливаются из быстрорежущей стали Р6М5.

Источник: https://mekkain.ru/stati/vidyi-metchikov-dlya-narezaniya-rezbyi-razmeryi-osobennosti-i-xarakteristiki.html

Метчик для нарезки резьбы: таблица с основными шагами и показатели ГОСТа для глухих отверстий

Метчик для нарезки резьбы представляет собой инструмент, служащий для создания неразъемных соединений. Изготавливается в виде винтового стержня. Его форма бывает цилиндрической, конической, маточной, в виде плашки – такие основные виды существующих в механике метчиков. Формы зависят от вида нарезаемых ниток. На продольных боках стержня выполняются либо три, либо четыре канавки.

Конструктивные особенности

Рассмотрим подробнее, что такое метчик. Винтовой стержень, которым является метчик ГОСТ 3266-81, состоит из рабочего участка и хвостовика. Назначение хвостовика заключается в надежном крепеже инструмента.

При механической обработке деталей он устанавливается в станочных патронах. Ручная нарезка ниток резьбы осуществляется, когда метчик вставляется в вороток, и совершаются винтовые движения по часовой стрелке.

Установка хвостовика инструмента выполняется головкой в отверстие воротка квадратного сечения.

Участок метчика, которым непосредственно нарезаются нитки резьбы, называется его рабочей частью. Она состоит из заборной и калибрующей части.

Заборный участок инструмента для нарезки резьбы – это конусная зона спереди винта, начинающая и закрепляющая начальные нитки. Калибрующий участок выполнен как ее завершение.

Назначение

Режущие перья изготавливаются в виде зубьев, имеющих конфигурацию механических резцов, обладающих всеми элементами для обработки металла. Они режут основной шаг резьбы, располагаясь по всей окружности метчика. Канавки – это продольные проточки между режущими перьями.

Данные компоненты образуют кромки резания. Через них удаляется стружка, циркулирует охлаждающая жидкость. Метчики с наружным сечением до 20 миллиметров производятся с тремя канавками, более 20 и до 40 миллиметров – с 4-мя. Конструктивное устройство каждого предопределяется его функциональным назначением.

Практически, метчик представляет собой винт с канавками на наружных плоскостях. Метчик ГОСТ с винтовыми канавками намного приоритетнее своего аналога с прямыми канавками. Винтовая структура инструмента обеспечивают более благоприятные условия нарезки резьбы. Они предпочтительнее по следующим характеристикам:

  1. Нарезка сложных ниток.
  2. Особо точные работы.
  3. Высокое качество исполнения.
  4. Лучше отводят стружку.
  5. Испытывают меньшие температурные воздействия.

Виды

Итак, на какие виды делится метчик?  Существует два больших направления:

  • нарезание резьбы внутри детали;
  • наружное нарезание: прогонки, плашки, винторезные доски.

Категории метчиков:

  • станочные;
  • для ручных слесарных операций.

Промышленность производит наборы ручных изделий для нарезания ниток. ГОСТ на метчики для метрической резьбы регламентирует, чтобы любой набор включал два либо три инструмента.

Каждый должен иметь свое индивидуальное назначение. В комплекте они называются: первый, второй, третий.

Относительно расположения продольных канавок резьбонарезные инструменты классифицируются как винтовые и прямые.

Наиболее точная резьба получается тогда, когда ее выполняют винтом. Левая резьба нарезается метчиком с левой резьбой, и наоборот.

Изготовление и маркировка

Важно! Первый номер изделия начинает резать нитки. Второй – продолжает работу более точно. Третий (чистовой) – осуществляет финишную доводку.

Для понимания пользователей, на инструменты наносят кольца, соответствующие их назначению.

В некоторых случаях производители маркируют свои изделия цифрами 1, 2, 3.

Комплекты на два метчика выполняются с незначительно большим сечением первого чернового изделия.

Производимые промышленностью наборы:

  • сечение 8-18 мм – по одной штуке;
  • сечение 6-24 мм – первый и второй;
  • сечение 2-52 мм – первый, второй, третий.

Дюймовая резьба:

  • 5/16–3/4” – по одной штуке;
  • 1/4–1” – один черновой и один чистовой в наборе;
  • 1/4–2” – один черновой, один средний, один чистовой в наборе.

Для трубной резьбы сечением 1/8–4” в комплект входит один первый номер и один второй.

Метчики для нарезания резьбы. Таблица основных характеристик

Резьба Сечение отверстия, мм
М1,0 0,75
М1,2 0,95
М1,4 1,1
М1,7 1,35
М2,0 1,6
М2,3 1,9
М2,6 2,15
М2х0,5 2,5
М3,5 2,9
М4х0,7 3,3
М5х0,8 4,2
М6х1 4,96
М7 6,0
М8 6,7
М9 7,7
М10х1,5 8,45
М11 9,4
М12х1,75 10,18
М14 11,8
М16 13,8
М18 15,3
М20 17,3

Металл для изготовления

Для различных видов плашек, метчиков, других металлорежущих инструментов используют углеродистые стали популярных марок У10А и У12А.  Их закаливают до получения твердости HRC 60-62 единицы. Такой показатель делает их наиболее стойкими при резании металла и других твердых материалов.

Внимание! Вместе с тем углеродистые стали имеют относительно низкую красностойкость. Данное свойство позволяет металлу выдерживать многократные воздействия высоких температур, не теряя прочностных характеристик. Вследствие этого, они используются для изготовления инструментов, работающих в относительно легких условия. Такими метчиками обрабатывают мягкую сталь, алюминий, пластмассу.

Намного лучшие показатели красностойкости у инструментальной стали с добавлением легирующих элементов:

  • кремния;
  • марганца;
  • ванадия;
  • вольфрама;
  • хрома.

Металлорежущие инструменты, изготовленные из подобного материала, например, плашка для нарезания резьбы или метчик протяжка, обладают более высокими режущими свойствами. Обрабатываемость намного лучше, чем у углеродистых сталей. Красностойкость с легирующими добавками также имеет отличные показатели.

Способы соединения изделий между собой

Соединение деталей, узлов, механизмов между собой используют все сферы промышленности и народного хозяйства:

  • машиностроительные предприятия;
  • изготовители станков;
  • нефтегазовая сфера;
  • легкая промышленность;
  • пищевая отрасль.

Существует множество способов соединения различных частей машин. Наиболее распространенные из них:

  • сварные соединения;
  • методы склеивания;
  • вулканизация;
  • сборка заклепками;
  • болты с гайками на резьбе.

Последний способ наиболее универсальный, простой, недорогой.

Как нарезать резьбу самостоятельно

Сначала необходимо подготовить материалы и инструменты:

  • электродрель;
  • сверло необходимого сечения (выбрать из таблицы);
  • стандартный комплект метчиков;
  • вороток с зажимным квадратом;
  • керн, тиски;
  • молоток 300 г;
  • смазочный материал;
  • ветошь, тряпки.

Пошаговая инструкция, как нарезать резьбу метчиком:

  1. Разметить на детали место под отверстие. Поставить керн на пересечении двух линий.
  2. Сильным ударом молотка по керну наметить место для будущего отверстия.
  3. Зажать сверло в патрон электродрели, выставить малые обороты, смазать сверло,просверлить отверстие.
  4. Сверлом большего сечения снять фаску.
  5. Вставить черновой метчик квадратной головкой в отверстие воротка, зажать двумя ручками.
  6. Вращая вороток двумя руками, нарезать резьбу, М12 – основной шаг резьбы.
  7. Для проверки качества вкрутить в нарезанную резьбу болт М12. Он должен закручиваться не туго, но в то же время, не болтаться в резьбе.

Алгоритм движения:два оборота вперед, один – в обратную сторону. Рекомендуется работать с небольшим усилием. Если инструмент заедает в металле, совершить несколько движений назад. Периодически смазывать поверхности, продолжая работу. Повторить операцию со средним, затем чистовым метчиком.

Смазывать нитки резьбы при нарезании лучше всего старым свиным салом.

Что делать со сломанным метчиком

Выполняя ручное нарезание резьбы, иногда ломают метчик для глухих отверстий. Его не сложно выкрутить назад. Для этого существует несколько способов.

  1. Если из отверстия торчит длинный обломок, необходимо захватить его пассатижами, зажать в тисках, и выкрутить против часовой стрелки.
  2. Просунуть через канавку метчика кусок толстой проволоки, согнуть края и выкрутить остаток инструмента против часовой стрелки.
  3. Разломить оставшийся обломок ударами молотка по закаленному керну и извлечь осколки пинцетом.
  4. Нагреть деталь с обломком в печи, дать остыть вместе с ним, отожженный метчик высверлить.
  5. Сварить оправку со штырями, которые по диаметру войдут в канавки сломанного инструмента. Выкрутить его по часовой стрелке.
  6. Приварить к обломку стальной согнутый прут и выкрутить его из отверстия.

Нарезать резьбу собственными руками несложно. Для этого потребуется минимум инструментов и материалов. Каждый раз перед проведением работ, необходимо ознакомиться со справочными данными из таблицы для нарезания резьбы, чтобы сделать отверстие нужного диаметра с правильным шагом.

Видео по теме: как нарезать резьбу метчиком

Источник: https://stroim.guru/instrumenty/metchik-dlya-narezki-rezby.html

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector