zema4689 27-08-2019, 10:57 2 978 Приспособления Друзья привет. Давно меня интересует тема пескоструйной обработки материалов. И вот настал тот момент, когда собрался материал, желание и сошлись звёзды. Ну что, поехали.
Пескоструйка подразумевает использование песка. А это в свою очередь для мастерской плохо. У меня стоит токарный станок и лишний абразив не нужен, да и пыльное это дело. Большим плюсом камеры является герметичность и многократное использование песка. Засыпаешь его туда, закрываешь крышку и работаешь. По мере того, как песок теряет свои абразивные свойства, то есть разрушаются песчинки при контакте с деталью и закругляются их грани, его высыпают из нижней части камеры и загружают новый. Для изготовления камеры использовал листовой металл толщиной 1,5 мм. Для соединения стенок купил алюминиевый уголок 15×15мм.
Используемые инструменты и материалы:
Дрель или шуруповертКлепочник и клепкиСварка, электроды (лучше полуавтомат)Шлифмашинка, кругиМеталлические листы и уголокАлюминиевый уголок (15*15, 20*10)краска(можно в баллончиках)Светодиодный светильникШтуцера для компрессораПистолет и шлангРукавицы резиновыеПесок речнойРешеткаСоединял детали на клепки заклёпочным пистолетом. Ушло порядка 100 клёпок.
Размеры прикидывал по месту и занимаемой площади в мастерской. Так же туда должен помещаться автомобильный диск до 19 дюймов. По итогу вышло:Ширина 87 см.Глубина 61 см.Высота пер. стенки 50см.Высота задн. Стенки 88см.
По сборке ящика расписывать не вижу смысла. Тут всё просто. Нарезаем листы в размер, стыкуем детали, прикладываем уголок, сверлим отверстия и клепаем пистолетом. Когда ящик готов, нужно по периметру с внутренней стороны пустить металлический уголок. А так же приварить перемычку. Это повысит жесткость и на него ляжет решётка.
Теперь дно. Оно у меня сделано в форме пирамиды. Так песок лучше собирается в нижней части камеры. Там же есть заглушка. Дно пришлось сварить. Сплошной шов можно не делать. А а чтоб песок не просыпался, можно внутри пройти швы герметикам. Откидная крышка крепится к верхней части на две петли. В ней вырезано смотровое окно. Оно крепится алюминиевыми уголками с разной длинной полки винтами M5. Между крышкой и стеклом наклеен резиновый дверной уплотнитель. Теперь оснащение камеры. В качестве решетки использовал заднюю стенку от холодильника, отрезав в размер. Внутри камера была покрашена в белый цвет для лучшей видимости. Сверху прикреплён светодиодный светильник в пластиковом корпусе длиной 60 см. В боковой стенке просверлил отверстие для провода. На него одел кусочек разрезанного вдоль шланга и плотно вставил в отверстие. Также рядом был установлен штуцер для подключения шланга от компрессора. Пескоструйный пистолет пришлось купить. У нас в магазине было два вида. Один с бачком для песка, другой со шлангом, по которому песок засасывается. Я взял второй. На конце шланга есть специальная насадка с трубочкой для забора. Еще купил армированный шланг для подачи воздуха от штуцера на боковой стенке к пистолету. Расход воздуха на пистолет составляет 180 лит/мин. Мой компрессор выдаёт 225 лит/мин. Вроде должно хватить. Ещё в решётке выломал несколько прутков и просунул туда заборник.Для защиты рук от песка в передней стенке прорезал два отверстия на расстоянии ширины плеч. Из полоски металла согнул два кольца и приварил с внутренней стороны. На них надеваются длинные перчатки. Использовал простые резиновые с тканевыми краями. К ним пришил обрезки штанин из плотного материала. Длинной они получились до локтя. Эти рукавицы одеваются на приваренные кольца и фиксируются большими металлическими хомутами. Сама камера устанавливается на таком уровне, чтоб руки, согнутые в локте, находились на одной высоте с отверстиями. Это нужно для удобства работы. После сборки камеры все стенки были обезжирены и покрашены эмалью песочного цвета. Алюминиевые уголки решил не красить и заклеил их малярным скотчем. Мне так показалось симпатичней. Для установки камеры в нужном положении пришлось варить ножки. По краям моего ящика просверлил отверстия и прикрутил болтами отрезки уголка. Одной стороной на опирается на стол со сверлильным станком. С другой стороны из 32 трубы сделаны те самые ножки. Между собой всё сварено перемычками и раскосами с имеющимся столом для жёсткости. Снизу устанавливается ведро для ссыпания песка. Высота позволяет. Теперь немного про сам песок. Первый попавшийся использовать нельзя. Здесь нужен речной, желательно промытый. Существует в продаже и готовый песок разной зернистости. Но на него нужно тратить деньги, и такой вариант мне не подходит. Да и в продаже в наших магазинах его нет. Благо через наш город протекает крупная река и там такого песка вагон и маленькая тележка. Мне проще подъехать и взять столько, сколько мне нужно. Для просеивания в хозмаге купил большой ковшик с ситом. Один слой сетки пришлось снять, так как она слишком мелкая. Осталась сетка с размером ячейки примерно 2,5×2,5 мм. Есть у нас на окраине города одно место, где насыпано две огромных кучи такого песка. Природа делает своё дело. После дождей верхний слой песка толщиной около 5 см практически без пыли. А когда сухая погода, то этот слой сухой. И набрать его в нужном количестве не составляет труда.Теперь порядок работы. Открываем крышку, насыпаем в камеру песок, ложем туда обрабатываемую деталь и закрываем крышку. Подключаем шланг компрессора и накачиваем необходимое давление. Просовываем руки в отверстия с перчатками и пескоструем деталь. Рано или поздно настает тот момент, когда песок перестаёт обрабатывать поверхность и в камере много пыли. Это значит, что часть песчинок разрушились и превратились в пыль, остальные песчинки стали гладкими. Да и мусор от обрабатываемых деталей тоже присутствует. Тогда подставляем снизу ведро, открываем заглушку и ссыпаем песок. Перед засыпанием новой порции не забываем закрыть заглушку. Всё просто. Спасибо за внимание. Более подробно про изготовление пескоструйной камеры можно посмотреть в ролике.
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.
9.2
Идея
9.2
Описание
9.6
Исполнение
Итоговая оценка: 9.33
Источник: https://USamodelkina.ru/15450-peskostrujnaja-kamera-kak-sdelat.html
Камера для пескоструйной обработки. Чертежи и электросхема
Виды камер
Пескоструйная камера может быть локальной или объёмной (обитаемой). Локальные камеры предназначены для обработки небольших изделий. Обитаемые камеры имеют большой внутренний объём, куда можно поместить, например, кузов легкового автомобиля.
Оператор при работе находится внутри такой камеры, поэтому ему потребуется набор определённых защитных аксессуаров – шлема, очков, перчаток для пескоструйной обработки и т. д.
Впрочем, возможно и дистанционное управление процессом подобной очистки (об этом – далее).
В локальных камерах пескоструйная обработка выполняется путём создания внутри рабочего пространства пониженного давления воздуха.
В условиях такого искусственного разрежения вследствие разности давлений происходит выброс песчаной струи из сопла с требуемыми показателями скорости и давления.
Перемещая наконечник сопла по определённой траектории, оператор производит обработку поверхности заготовки. Естественно, что в таких эжекционных камерах легко выполнять очистку небольших по площади изделий.
Преимущества локальных камер:
- Компактность.
- Малые финансовые и материальные затраты при самостоятельном изготовлении.
- Повышенная безопасность работающего, и окружающей среды.
- Пониженные энергетические издержки, поскольку потребуется небольшая мощность всасывающего компрессора.
- Удобство и простота регенерации песка для повторного применения.
Обитаемые камеры решают более крупные задачи. Их объём должен быть весьма точно рассчитан, чтобы не только свободно расположить внутри очищаемый объект, и предусмотреть места для перемещения рабочего, но и обеспечить нужный воздухообмен. Камеры для пескоструйной обработки обитаемого типа работают по принципу нагнетания рабочей смеси, и поэтому называются напорными.
Их производительность в разы превосходит аналогичный параметр для камер эжекторного типа. Соответственно также возрастают затраты электроэнергии (требуется гораздо более мощный компрессор), увеличивается расход песка и его потери. Проблемой встаёт и утилизация песка, загрязнённого продуктами очистки, что, в свою очередь, требует обязательного наличия эффективных фильтрующих систем.
Купить или изготовить самодельную пескоструйную камеру?
Для обитаемой пескоструйной камеры ответ будет отрицательным: слишком много следует учесть в процессе проектирования и изготовления установки.
Тем более, что профильный сектор рынка изобилует различными предложениями, адаптированными под желаемую производительность, и итоговые энергозатраты.
Например, цена обитаемой пескоструйной камеры напорного типа, согласованной с индивидуальными требованиями заказчика стартует от 1,8…2,0 млн. руб.
В комплект такого оборудования входят:
- Корпус (он может быть из профилированной стали, либо из сэндвич-панелей).
- Шлюз, снабжаемый распашными двухстворчатыми воротами (в камерах проходного типа аналогичный узел имеется и с противоположной стороны).
- Решётчатый настил, внизу которого расположены системы уборки отработанного песка на базе пневматических отсосов.
- Вентиляционная система, рассчитываемая под определённый воздухообмен.
- Системы управления и освещения зоны производства работ.
- Один или несколько постов абразивно-струйной очистки.
- Защитная экипировка рабочих.
Обычно в стандартную комплектацию также включаются системы механизированного открывания шлюза и ворот, дополнительные боковые двери в стенках корпуса, рельсовые пути с тележкой (для объектов, которые не могут перемещаться самостоятельно) и т. д.
Электросхема для дистанционного управления пескоструйной камерой напорного типа
Производители редко предоставляют подобную опцию, считая, что в обитаемых камерах она используется редко. Между тем, в СТО, где одновременно может выполняться несколько подобных работ, для каждой камеры потребуется оператор.
Производительность пескоструйной очистки однотипных объектов можно значительно увеличить, предусмотрев для объёмных камер систему дистанционного выключения энергетических установок — компрессора, вентиляторов, транспортёра уборки отходов и т. д.
Комплект такого дистанционного управления учитывает все типовые операции, которые требуются для нормального функционирования пескоструйных установок напорного типа. Она состоит из следующих элементов:
- впускного клапана;
- выпускного клапана;
- электронного блока управления, предусматривающего некоторые функции защиты зоны обработки;
- аккумуляторной батареи (АКБ) от любого автомобиля.
Схема дистанционного управления монтируется на базе пневмопривода. Для срабатывания этой схемы рабочий нажимает клавишу дистанционного управления, после чего воздушный поток от компрессора открывает впускной клапан, одновременно перекрывая выпускной клапан.
В результате внутри напорной камеры создаётся избыточное давление, достаточное для выполнения пескоструйной очистки.
Управляющее реле имеет один нормально замкнутый и один нормально разомкнутый контакт, что обеспечивает быстрое (не более 1…1,5 с) срабатывание элементов электросхемы для пескоструйной камеры.
При сбросе давления реле отключает привод управления постами пескоструйной очистки. Дальше, при желании, схема может быть соединена с элементами управления открывания ворот и шлюзов камеры.
Пескоструйная камера своими руками
Сложность работ по изготовлению пескоструйной камеры эжекторного типа существенно меньше. Вначале разрабатывается техническое задание (что, в каком объёме, и по какой технологии будет очищаться).
Далее, чертежи установки, по которым можно судить о функциональных возможностях камеры.
Размеры, указываемые на чертеже, должны соответствовать площади свободного места в мастерской, где будет устанавливаться пескоструйная камера.
Учитывая мощность имеющегося компрессора (а она обычно не превышает 6…8 кВт), объём внутреннего пространства камеры не должен превышать (ширина×глубина×высота) 800×500×500 мм, при этом на передней панели обычно предусматривается скос под углом в 45°, для удобства работы.
В передней панели (изготавливаемой из прозрачного ударопрочного пластика) должны быть одно или два отверстия, предназначенные для манипуляций с пескоструйным пистолетом.
Корпус изнутри обшивается технической резиной, а в его донной части устраивается решётчатый настил или выдвижной лоток с патрубком для сбора отработанной смеси.
Для сборки камеры потребуются:
- Сопло (его лучше приобрести, чем изготовить своими руками: из-за отсутствия подходящих материалов стойкость наконечника окажется весьма низкой);
- Регулировочный шаровый кран, который будет управлять расходом песчано-воздушной смеси;
- Крепёж с надёжными уплотнительными элементами;
- Пескоструйный пистолет.
Как выбирать пескоструйную камеру?
Исходными данными для выбора являются:
- Обязательность системы сепарации отходов (она присутствует в камерах напорного типа с воздухообменом более 8000…9000 м3/ч).
- Мощность вентиляционных установок (рассчитывается из условия, что производительность пескоструйной очистки должна быть в 4…4,5 раз меньше, чем производительность вентиляторов).
- Наличия циклона для сбора особо мелких фракций абразива или песка.
- Присутствует ли в конструкции узел автоматической очистки трубопроводов (они, кстати, не должны изготавливаться из пластика: этот материал может изменять свои характеристики в зависимости от температуры, что отрицательно сказывается на значениях пневмосопротивлений и фактической производительности установки).
- Материалы, принятые для облицовок стен (чем выше их упругие характеристики, тем эффективнее ведётся очистка).
- Наличие полезных дополнительных опций (тележка, рельсовый путь и пр.).
Цена базовой комплектации пескоструйной камеры напорного типа должна учитывать также наличие нескольких комплектов перчаток для пескоструйной камеры, защитных масок, шлемов, комбинезонов и обуви для операторов.
Источник: https://proinstrumentinfo.ru/peskostrujnaya-kamera-svoimi-rukami-chertezhi-tsena/
Пескоструйная камера — от покупки до изготовления
Если возникла потребность в очистке различных изделий от старой краски и ржавчины и в связи с этим появилось желание изготовить своими руками пескоструйную камеру для домашней мастерской, то прежде всего необходимо вникнуть в особенности работы такого оборудования.
Ведь абразивоструйная обработка имеет несколько принципиально различных разновидностей, а используемое в этой технологии оборудование — широкий диапазон характеристик и размеров: от ручных пистолетов, работающих с объемными объектами на открытом воздухе, до герметичных камер размером с письменный стол, которые можно разместить в гараже или дачной пристройке.
Этот метод зачистки поверхностей подходит для удаления с бетона наплывов, потеков и других неровностей. С помощью пескоструйных аппаратов снимают старую краску с кузовных деталей автомобилей и колесных дисков, а также придают необходимую шероховатость металлу перед покраской и нанесением полимерных покрытий.
Еще одна область их применения — матирование стекла и полированных поверхностей, в том числе и по фигурным шаблонам для создания различных узоров и рисунков.
При пескоструйной обработке применяют различные виды абразивных порошков, причем кварцевый песок, давший название этой технологии, в промышленном производстве уже давно запрещен по причине несоответствия современным санитарно-гигиеническим нормам.
Виды пескоструйных камер
Существуют два вида пескоструйных камер: обитаемые и необитаемые. В первом случае это большие герметичные помещения, в которых оператор вручную обрабатывает заготовку (см. рис. ниже). Стены в них покрыты мягким амортизирующим материалом, который гасит рикошет абразивных частиц.
Деталь обрабатывается воздушно-абразивной смесью, которая вместе с отработкой осыпается на решетчатый пол пескоструйной камеры.
Через него абразив, пыль и частицы срезанного материала попадают в устройство сбора и возврата, которое подает эту смесь в циклон-сепаратор, где она разделяется на абразивные частицы и пылевидные отходы (разрушенные элементы рабочей смеси и удаленный с поверхности материал). Первые подаются вниз, в бункер для повторного использования, а вторые — в накопитель пыли, расположенный за пределами пескоструйной камеры.
Необитаемые пескоструйные камеры — это, как правило, небольшие прямоугольные шкафы, в которых оператор, просунув руки через отверстие в передней стенке, обрабатывает деталь, не вступая в соприкосновение с воздушно-абразивной средой.
Они предназначены для обработки небольших изделий, и именно этот тип пескоструйных камер обычно изготавливают народные умельцы. В таких установках отсутствует циклон-сепаратор, бункер для накопления отработанной смеси расположен прямо под решетчатым полом камеры, а удаление пыли происходит с помощью вытяжки, которая с учетом небольшого объема работает достаточно эффективно.
Еще один вид пескоструйной обработки — очистка поверхностей на открытом воздухе. В этом случае абразивный материал является расходным, т. к. он рассеивается по всей площади в зоне работ и обеспечить его рециркуляцию практически невозможно. Разновидностью обитаемой обработки является работа в закрытых сосудах и трубах большого диаметра.
Устройство и принцип работы камеры для пескоструя
В небольших производствах и домашних мастерских, как правило, используют только необитаемые пескоструйные камеры или же работают пистолетом на открытом воздухе. Обитаемая камера — это сложное и дорогостоящее промышленное изделие, поэтому далее будут рассматриваться только первые два вида обработки.
Все обитаемые камеры имеют практически одинаковую конструкцию и отличаются между собой только своей оснащенностью, а также качеством узлов и комплектующих. Такая камера представляет собой металлический шкаф со скошенной крышкой, в которую вмонтировано смотровое окно (см. рис. ниже).
В передней стенке шкафа находятся два круглых отверстия с герметичными манжетами, в которые оператор вставляет руки во время работы. Пол у такой пескоструйной камеры решетчатый.
Через него отработавший абразив ссыпается в нижнюю часть, выполненную в виде перевернутой усеченной пирамиды и выполняющую функцию контейнера-накопителя. Удаление пыли происходит с помощью вытяжки через фильтр в специальный пылесборник.
Загрузка изделия в таких устройствах производится через дверку, расположенную на задней или боковой поверхности шкафа.
По типу подачи абразивно-воздушной смеси пескоструйные аппараты делятся на два вида: инжекторные, в которых воздух и абразив подаются в пескоструйный пистолет по отдельным шлангам, и напорные, в которых воздух и рабочий порошок смешиваются заранее и направляются к соплу по одному каналу. В необитаемых устройствах обычно используют первый тип, что связано с особенностью их конструкции. По этой же причине в таких пескоструйных камерах не применяют циклоны, так как разделение пыли и рабочего порошка происходит непосредственно в рабочей зоне.
Напорные передвижные установки, в основном, применяют при работах на открытом воздухе. Такое устройство включает в себя три основных компонента: компрессор, емкость с абразивным материалом и пескоструйный пистолет (см. рис. ниже).
Сжатый воздух в таком аппарате разделяется на два потока. Один из них идет напрямую, а второй создает давление в емкости, выдавливая из нее рабочий порошок в дозатор. Далее абразив смешивается с первым потоком воздуха и поступает в сопло пескоструйного пистолета.
В видеоролике ниже можно посмотреть процесс изготовления напорной пескоструйной установки, которая у автора получилась ничуть не хуже фабричной.
На что обратить внимание при покупке камеры
При выборе и разработке собственной пескоструйной камеры в первую очередь необходимо проверить соответствие диаметров и длины ее шлангов производительности компрессора. Другие важные факторы, на которые следует обратить внимание:
- Осушитель воздуха. Влага в воздушно-абразивном потоке делает его неравномерным, т. к. в этом случае частицы порошка склеиваются в крупные фракции разного размера.
- Емкость резервуара для рабочего порошка. В открытых системах должна обеспечиваться длительность работы не менее 30–40 минут.
- Уклон резервуара. Должен быть не более 40º, иначе порошок будет плохо ссыпаться в дозатор.
- Калиброванное сито на загрузочной воронке. Помогает очистке от различных включений и крупных частиц. Особенно полезно при повторной загрузке абразива после его использования.
- Защитная сеточка перед смотровым стеклом камеры. С хорошим освещением совершенно не мешает работе, при этом предохраняя стекло от быстрого матирования.
- Удобство загрузки. Дверка должна обеспечивать доступ ко всему внутреннему объему шкафа.
- Наличие достаточно мощной вытяжки и объемного резервуара для пыли.
Сопла напорных пескоструйных аппаратов обеспечивают большую производительность и удобство в работе, из-за того что подача воздушно-абразивной смеси в них выполняется по одному шлангу. Однако для таких аппаратов требуются компрессоры с высокой скоростью расхода воздуха.
Как сделать камеру своими руками
Сделать пескоструйную камеру несложно, т. к. по своей конструкции это, пожалуй, самое простое из всех самодельных устройств для домашних мастерских.
В Интернете (особенно зарубежном) можно найти чертежи таких установок, которые ничем не уступают заводским (см. рис.
ниже), но большинство мастеров делают их по своим эскизам, исходя из собственных предпочтений, а также наличия подходящих материалов и комплектующих.
Основные элементы установки
Самодельные пескоструйные камеры по своей конструкции практически повторяют фабричные, т. к., наверное, невозможно как-то улучшить или даже просто изменить этот простой и отлаженный процесс.
Основные компоненты такой установки:
- опорная конструкция для установки камеры;
- корпус со смотровым окном, загрузочной дверкой и призматическим бункером, куда ссыпается отработанный абразив;
- стекло для окна;
- сетка для пола камеры;
- вытяжка;
- компрессор;
- рабочий пистолет;
- фитинги, вентили и шланги.
Корпус пескоструйной камеры обычно изготавливают из листового проката, хотя многие домашние используют для этого ДСП или фанеру, а также комбинируют древесину и металлические конструкции.
Построение рабочей зоны
Размер рабочей зоны у всех пескоструйных камер необитаемого типа примерно одинаков, т. к. определяется эргономикой работы оператора. Глубина шкафа должна обеспечивать доступ к детали с любой стороны, т. е.
быть в пределах размеров вытянутой руки с пескоструйным пистолетом. А высота ограничена уровнем обзорного окна, которое должно находиться напротив лица оператора.
Загрузка детали в зону обработки производится через запираемые дверцы, расположенные на боковой или задней поверхности камеры.
Изготовление днища
Конструктивно днище камеры является, пожалуй, самым сложным элементом всей установки. По своей форме это традиционный призматический бункер для сыпучих материалов, в нижней части которого находится выходной вентиль.
Чтобы правильно раскроить листовой металл и сварить такую конструкцию, требуются определенные навыки, поэтому многие используют уголковый каркас, на который разными способами крепят боковины из различного листового материала.
Конструкция вытяжки
По санитарным нормам вытяжка является обязательным компонентом любой пескоструйной камеры. Кроме того, она удаляет пыль и обеспечивает приемлемую видимость в зоне обработки. Вытяжка должна обеспечивать высокую производительность, а двигатели иметь пылезащитное исполнение.
Сделать такое устройство из доступных компонентов б/у бытовой техники непросто. Вероятно, поэтому многие домашние мастера пользуются самодельными пескоструйными камерами без вытяжек. В видеоролике ниже можно посмотреть на удачный пример такого устройства с двумя крыльчатками.
В статьях и видеороликах авторы самодельных пескоструек практически не уделяют внимания расходу покупных абразивных материалов, т. к. чаще всего используют обычный кварцевый песок.
А во сколько обходится полная заправка пескоструйной камеры, например, купершлаком или никельшлаком? И сколько полных циклов такие порошки сохраняют свою работоспособность? Если вы что-нибудь знаете об этом — поделитесь, пожалуйста, информацией в х.
Источник: https://WikiMetall.ru/oborudovanie/peskostruynaya-kamera-svoimi-rukami.html
Пескоструйная камера
В век открытий и высоких технологий настоящим изобретением считается пескоструйная камера. С ее помощью можно очистить любую поверхность. Этот уникальный метод помогает бороться с такими насущными проблемами, как окалина, ржавчина, старая краска и прочее. Кроме того, этот вид обработки поверхности применяется при нанесении антикоррозийных материалов.
Пескоструйная обработка идеально подойдет для поверхности камней, стекол, изделий из металла и даже зубов. Принцип действия довольно прост – сильный поток воздуха распыляет абразивный порошок или песок, очищая поврежденные участки от всевозможных налетов. Существует также гидроабразивная обработка, в основе которой лежит использование воды или другой жидкости.
Пескоструйная камера TL28589
Пескоструйная обработка – технология очистки поверхностей абразивом
Применение пескоструйной обработки поверхностей уже долгое время пользуется популярностью и не теряет своей актуальности.
При глубокой очистке металлоконструкций или фасадов исчезают масляные пятна, ржавчина, пригар, плесень, копоть и окалины.
Такая технология позволяет удалить всё лишнее с поверхности и подготовить ее к дальнейшей обработке. Оборудование также применяется для полного обезжиривания заданного участка.
Технология очистки заключается в использовании сжатого воздуха, соединенного с абразивными частицами.
С помощью специального оборудования происходит подача воздуха под высоким давлением, воздействующего на поверхность и удаляющего с нее ненужные частицы.
При низком давлении и щадящих видах абразива можно мягко очистить современные композиционные материалы, требующие бережного обращения, например, поверхность самолета, автомобиля, лодки, вертолета и прочие.
Технология очистки постоянно усовершенствуется, и производители выпускают новые абразивы для различных поверхностей.
Принцип работы
Перед применением абразивной очистки поверхности нужно сначала разобраться, как же работает это оборудование. Принцип действия пескоструек заключается в следующем:
- Для начала поверхность очищается путем удаления слоев грязи и налета сухой абразивной смесью, которая поступает под высоким давлением с применением специального оборудования.
- Необходимо серьезно отнестись к выбору материала, с помощью которого будет производиться процедура, так как на результат влияет размер отверстия приспособления, показатели влажности и прочие факторы.
Качественно оборудованная камера
- При подаче воздуха в агрегате происходит его соединение с абразивными массами.
- Далее, под высоким давлением происходит подача соединения на желаемую поверхность из «пистолета» аппарата.
- Мастер должен быть готов к тому, что при работе с пескоструйным аппаратом происходит деформация насадки для абразивной очистки.
После завершения процедуры поверхность очищается с помощью подачи воздуха.
Особенности пескоструйки
Главной особенностью пескоструйки является широкий диапазон задач, где она может применяться.
На сегодняшний день с помощью аппарата можно очистить практически любую поверхность, правильно подобрав абразив и способ воздействия.
Кроме того, после обработки материала, срок его эксплуатации автоматически продлевается до шести раз. Это позволяется экономить на ремонте – как текущем, так и капитальном.
Пескоструйный способ очистки позволяет обезжирить поверхность для дальнейшей обработки, очистить стекло с целью декорирования, создать шероховатость, таким образом, «состарив» материал. Преимуществом этого метода обработки является высокая скорость, сохранение длительного эффекта, бережное воздействие и быстрое достижение результата.
Сборка своими руками
Покупка пескоструйной камеры удовольствие не из дешевых. К счастью, сегодня любой человек сможет самостоятельно изготовить такое оборудование, сэкономив значительное количество средств.
Разработать техническое задание можно самостоятельно, но и приобрести его не составит труда. После этого создаются чертежи, с помощью которых можно будет увидеть функциональные возможности камеры.
Необходимо учесть размер камеры, предусмотреть место, где она будет установлена.
Пескоструйная камера своими руками
Для любого мастера будет настоящей гордостью сделанная пескоструйная камера своими руками. Чертежи также можно приобрести либо самостоятельно разработать, что более приветствуется, так как учитываются все нюансы и факторы.
К основным моментам, на которые следует обратить внимание, являются отверстия, с их помощью будет производиться манипуляция с пескоструйным «пистолетом», а также техническая резина – ею рекомендуется обшить корпус.
Внутри устанавливается решетчатый настил и патрубок, который будет собирать отработанную смесь.
Камера для пескоструйной обработки собирается из следующих элементов:
- Регулировочного шарового крана. Он необходим для управления расходом песчано-воздушных смесей.
- Пескоструйного «пистолета».
- Крепежа со специальными уплотнительными элементами.
- Сопло – специальная насадка в виде конуса, находящаяся на конце трубки. Именно оно регулирует выходящие абразивы. Возможно, проще будет купить уже готовую деталь, чем изготовлять ее самостоятельно.
Соединив все элементы воедино, мастер получит отличную пескоструйную камеру, идеально подходящую для его помещения.
Рекомендации по изготовлению пескоструйной камеры
Перед изготовлением пескоструйной камеры, следует определиться с областью ее применения. Например, для аппарата, который в будущем будет декорировать стекла и зеркала, рекомендуется пескоструйная камера.
Для оборудования, предназначенного для очистки поверхностей под окрашивание или грунтовку – аппарат открытого типа и желательно отдельное помещение.
Следует учесть масштабы производства, ресурсы, которые будут закладываться внутрь, качество используемых материалов, мощность установки и ее размеры.
Вариант самодельной пескоструйной камеры
Основным элементом этой установки является сопло. Его рекомендуется приобрести. Исходя из размеров элемента, начинают точить корпус самого «пистолета». Далее, присоединяют рукоятку, штуцеры. Это наиболее легкий вариант, которому уделяют несколько часов для полноценной сборки.
Одной из главных рекомендаций будет приобретение компрессора, который будет подводить к «пистолету» сжатый воздух. Что касается абразива, то в бутылку насыпается песок и процесс можно запускать. Вентиляция в пескоструйной камере необязательно должна быть, как правило, ее устанавливают в дробеструйные камеры для обеспечения видимости.
При желании систему вентиляции можно подсоединить через короб – так называемый вытяжной канал.
Техника безопасности
Как ни крути, но абразивная обработка – это риск для здоровья человека. Мастер, вдыхает пыль, частицы материала, засыпанного внутрь. Поэтому главными мерами безопасности остается защита глаз, кожи, органов слуха и дыхания. При работе с пескоструйкой частицы имеют скорость 650 км в час. В результате неправильного использования работник может получить серьезные телесные повреждения.
Процесс очистки поверхности сам по себе очень шумный и грязный. Поэтому необходимо следить за тем, чтобы мастер имел специальный костюм и обувь для работы, надевал рукавицы, сделанные из кожи, а также не снимал пескоструйный шлем, в который подается очищенный воздух. Обязательно применение средств, защищающих органы дыхания.
Выбор покупаемого аппарата
Для выбора качественного аппарата следует обратить внимание на следующие критерии:
- Обязательно должна присутствовать система сепарации отходов.
- Приветствуется наличие вентиляционной установки.
- Должен быть «циклон», собирающий мельчайшие фракции абразива.
- Чем лучше материал, из которого сделаны облицовочные стены, тем качественнее очистка.
- В хорошем аппарате должен быть узел автоматической очистки трубопроводов.
- Дополнительные возможности приветствуются, к ним относятся рельсовый путь, тележка и прочее.
- В базовом комплекте камеры должны быть специальные перчатки, защитный шлем, маска, комбинезон и обувь.
Пескоструйная обработка – одно из лучших достижений человечества. Этот метод позволяет не только использовать аппарат для подготовки к дальнейшим работам, но и применять его с целью декорирования, очистки и продления срока эксплуатации любой поверхности.
Источник: https://mensdrive.ru/instrumenty-i-materialy/peskostrujnaja-kamera-svoimi-rukami
Как сделать пескоструйную камеру своими руками?
Для того, чтобы сконструировать и сделать пескоструйную камеру своими руками, Вам, прежде всего, необходимо:
- Знать конструкцию пескоструйной камеры
- Понимать принцип её работы
- Определиться, для чего вы будете использовать данную камеру, какие детали очищать, в каком количестве, какого размера, от каких загрязнений и покрытий будет производится очистка поверхности, какая текстура должна быть у поверхности после обработки, каким абразивом Вы будете чистить.
Это основополагающие вопросы, на которые надо знать ответы, прежде чем приступить к постройке самодельной пескоструйной камеры.
Конструкция и принцип работы самодельной камеры для пескоструя
Пескоструйная камера состоит из:
- Рабочей зоны
- Конусного днища
- Вытяжки для удаления пыли
- Пескоструйного аппарата
- Общего корпуса кабины
Рабочая зона
Рабочая зона представляет из себя внутреннюю, закрытую во время работы, часть камеры, в которой находится обрабатываемая деталь. На полу должна быть сетчатая или решетчатая поверхность, для того, чтобы отработанный абразив мог свободно проваливаться сквозь дно камеры, а не скапливаться горами.
Обязательно наличие смотрового окна, через которое происходит наблюдение и контроль процесса очистки.
Наверху – хорошее и яркое освещение, исключающее темные зоны. Лампы должны быть закрыты, чтобы частицы пыли и абразива не могли попасть на саму лампу и электрические контакты.
Внутри рабочей зоны находятся пескоструйные перчатки, чаще всего закрепляемые хомутом на фланце, пескоструйный рукав, заканчивающийся пескоструйным соплом (в случае напорной камеры) или пескоструйным пистолетом (в случае эжекторной камеры).
Конусное днище
Конусное днище должно быть достаточно большое, чтобы весь отработанный абразив из бункера (пескобака/пескоструйного аппарата) собирался и помещался в него.
В случае, если будет ручной сбор абразива из конусного днища, то необходимо обеспечить легкий доступ к абразиву, например, поставив под днище ведро.
В случае автоматического сбора абразива (рекуперации абразива), стенки конусного дна должны быть достаточно покатые, чтобы абразив не задерживаясь скатывался вниз.
Вытяжка
Вытяжка для удаления пыли необходима, так как часть абразива в процессе работы при ударе об обрабатываемую поверхность разрушается и превращается в пыль. Это особенно актуально при использовании песка. Мы рекомендуем использовать электрический двигатель мощностью от 0.3 до 0.
75 кВт и улитку или винт с лопастями, которые будут создавать должное разряжение для высасывания пыли из рабочей зоны пескоструйной камеры.
При грамотном подходе, использовании правильно подобранной вытяжки и герметичности конструкции всей системы, можно сделать автоматическую рекуперацию (сбор и повторное использование) абразива.
Пескоструйный аппарат
Пескоструйный аппарат является основой всей конструкции, именно он отвечает за качество и скорость очистки поверхности. Пескоструйные аппараты бывают двух видов – эжекторные (многие по ошибке называют их инжекторными) и напорные.
Эжекторные аппараты – самые распространенные. Принцип их работы крайне прост: сжатый воздух подается в пескоструйный пистолет отдельно от абразива, а абразив подается либо самотеком из некого резервуара на самом пистолете, либо по отдельному шлангу. При этом разгон частиц абразива не так велик как у пескоструйных аппаратов напорного типа.
Данный вид пескоструя обычно используется для деликатных видов работ, таких как матирование стекла или удаление легких загрязнений с поверхностей. Это не значит, что такой тип пескостуря не справится, например, с очисткой автомобильного диска от краски. Он справится, но очень медленно.
Для сравнения, на очистку одного диска у эжекторного пескоструя уходит 2-4 часа, а у напорного – 20-30 минут.
Напорные аппараты имеют отличный от эжекторных принцип формирования абразивно-воздушной смеси.
В напорных аппаратах магистраль сжатого воздуха разделяется на две: одна идет непосредственно в сам резервуар, где содержится абразив, а вторая соединяется с аппаратом на выходе, где находится специальный затвор, который регулирует подачу дроби.
Дробь под давлением выдавливается через специальный затвор и смешивается с потоком сжатого воздуха из обходной магистрали. За счет этого достигается больший разгон частиц абразива, соответственно быстрее и ,главное, гораздо интенсивнее происходит очистка поверхности.
Общий корпус
Общий корпус кабины соединяет все навесные детали, электрику, пневмоуправление и прочее. Он должен быть максимально удобным для использования. Отверстия для рук в корпусе кабины не должны располагаться слишком низко или высоко, расстояние между отверстиями должно быть на ширине ваших плеч.
Отверстия для рук не должны быть узкими. Проверено — удобный диаметр прорезей от 16 до 20 мм, так как под этот диаметр выпускаются специализированные камерные перчатки.
Делая прорези для рук, Вы не должны забывать, что необходимо будет использовать камерные перчатки, которые будут защищать руки от рикошета абразива, и эти перчатки надо будет как-то крепить. Мы рекомендуем сделать фланцы, на которые можно будет надевать перчатки, прижимая их обычным хомутом.
В верхней части (чаще всего) должна располагаться воздушная заслонка, через которую в кабину из помещения будет поступать воздух без пыли.
Освещение
Старайтесь разместить освещение так, чтобы избежать образования темных зон. Обязательно закройте лампу, лучше пластиковым кожухом.
Это позволит избежать попадания рикошетящего абразива в лампу и защитит электронные контакты от попадания пыли и абразива.
Чтобы максимально сохранить прозрачность лампы, подложите сетку с максимально мелкой ячейкой снаружи пластового кожуха лампы. Также этот способ существенно продлит срок службы смотрового окна, при этом не мешая обзору.
Принцип работы самодельной камеры для пескоструйной обработки
Принцип работы довольно прост: сжатый воздух из воздушного компрессора смешивается с абразивом, через пистолет или специальное сопло подается на поверхность, благодаря чему происходит интенсивная очистка поверхности от различных типов загрязнений: ржавчины, окалины, краски и пр.
Отработанный абразив с элементами загрязнений (отбитая краска, окалина и пр.) проваливаются сквозь решетчатый пол. Далее, если у вас простая камера без автоматической рекуперации, то необходимо достать и просеять использованный абразив, отделить мусор, и повторно его засыпать в бункер.
Во время работы образовавшаяся пыль будет удаляться с помощью вентиляции.
Как выбрать нужный тип конструкции пескоструйной камеры?
Последняя вещь, которая поможет вам определиться с тем, какая камера вам нужна – понимание того, что будет обрабатываться в вашей кабине.
Если вы планируете чистить автомобильные диски – вам нужна только напорная камера, в противном случае очистка будет очень-очень медленной. Если вы планируете изредка производить бытовую очистку деталей – вам вполне подойдет эжекторная камера.
Если у вас большой объем работы – вам потребуется напорная камера, еще и с автоматической рекуперацией абразива.
Полезный совет
Если Вы планируете использовать пескоструйную камеру как хобби – вы можете собрать её сами. В случае, если Вам требуется выполнять большой и постоянный объем работ – лучше купить уже полностью готовую пескоструйную камеру, над конструкцией которой работали профессиональные инженеры.
Источник: https://foxair.ru/stati/kak-sdelat-peskostrujnuyu-kameru-svoimi-rukami
Загрузка...
