Токарный станок 1м61 – технические характеристики, устройство

• Наибольшая длина обтачивания,мм 640 Расстояние между центрами,мм 710
• Высота центров,мм 170
• — метрическая (шаг),мм 0,5 — 6 — дюймовая,число ниток на 1 дюйм 48 — 3,5 — модульная,модуль 0,25 — 3
• — питчевая,питч 7-96
• Мощность электродвигателя главного движения (ЧА100LЧУЗ),кВт 4 Частота вращения электродвигателя главного движения (ЧА100LЧУЗ),об/мин 1420 Мощность электродвигателя насоса охлаждения (ПА-22), кВт 0,12 Частота вращения электродвигателя насоса охлаждения (ПА-22),об/мин 2800
• Производительность электродвигателя насоса охлаждения (ПА-22),л/мин 22
• — длина 2055 — ширина 1095
• — высота 1450

Вы здесь

Оглавление

1. Токарный станок 1м61,1м61п предназначенный для выполнения токарных работ (наружное и внутреннее точение, растачивание, сверление ), нарезание резьбы как метчиком, так и резцом.
2. Используется в индивидуальном и мелкосерийном производствах.
3. Токарный станок 1м61- нормальной точности
4. Токарный станок 1м61п- повышенной точности

Устройство токарного станка 1м61,1м61п

1. Станина;
2. Коробка скоростей;
3. Коробка передач;
4. Коробка подач;
5. Фартук;
6. Суппорт;
7. Задняя бабка;
8. Электрооборудование;
9. Защитный экран;
10. Система охлаждения

Органы управления токарного станка 1м61,1м61п

1. Ручка установки частоты вращения шпинделя
2. Ручка установка различных шагов резьбы и реверса ходового винта
3. Ручка установки частоты вращения шпинделя (ручка перебора)
4. Ручка установки типа нарезаемой резьбы
5. Ручка установки значение подачи
6. Ручка установки шага нарезаемой резьбы
7. Ручка включение ходового винта или вала
8. Ручка поперечного перемещения суппорта
9. Ручное продольное перемещение суппорта маховиком
10. Кнопка сцепления и расцепления вала-шестерни с рейкой для нарезания резьбы
11. Ручка включения предохранительной муфты
12. Ручка включения маточной гайки
13. Ручка установки продольного и поперечного суппорта
14. Ручка включения прямого и реверсного вращения шпиндельной бабки
15. Ручное перемещение верхней части суппорта
16. Маховик осевого перемещения пиноли
17. Ручка фиксации задней бабки к направляющим станины
18. Указатель нагрузки
19. Фиксация пиноли задней бабки
20. Включение электронасоса системы охлаждения
21. Включение и отключение станки в сеть
22. Местное освещение
23. Винт фиксации каретки станки при торцевых работах
24. Поворот и фиксация резцовой головки

Читать также:  Вес саморезов таблица калькулятор

Кинематическая схема токарного станка 1м61

Электрическая схема токарного станка 1м61

Коробка скоростей токарного станка 1м61,1м61п

Коробка скоростей токарного станка 1м61,1м61п предназначена для обеспечения шпинделя станка необходимыми скоростями, их 24.

Привод коробки скоростей состоит из реверсивного электродвигателя, который обеспечивает обратное вращение шпинделя, клиноременной передачи, соединяющая электродвигатель и коробку скоростей и системы зубчатых передач. Торможение шпинделя выполняется при помощи многодисковой электромагнитной муфты.

С помощью рукоятки 2 обеспечивается вращение, в двух направлениях, ходового винта, который обеспечивает нарезание резьбы различного шага.

Коробка подач токарного станка 1м61,1м61п

Коробка подач токарного станка 1м61,1м61п предназначена для поперечного и продольного перемещения режущего инструмента, а также нарезание резьбы и получения различных подач в соответствии с таблицей 15 паспорта станка.

В таблице указан шаг резьбы, положение рукоятки и наладка сменных шестерен.

Фартук токарного станка 1м61,1м61п

Движение суппорта осуществляется при помощи фартука от ходового винта и валика. Ходовой винт предназначен только для нарезания резьбы. Все остальные работы выполняются при помощи ходового валика.

Фартук имеет блокирующее устройство, предотвращающее одновременное включение:

• Ходового винта и валика;
• Поперечного и продольного перемещения

Для ручного перемещения суппорта в продольном направления служит маховик 9.

Токарно-винторезный станок 1М61, разработанный в 70-х гг. прошлого века специалистами Ереванского станкостроительного завода, был предназначен для оснащения небольших предприятий, выпускающих свою продукцию мелкими сериями и в единичных экземплярах.

Токарно-винторезный станок 1М61

Как устроен станок модели 1М61

Основу токарного станка модели 1М61 составляют десять элементов, к которым относятся:

1. несущая станина;
2. коробка переключения скоростей;
3. коробка переключения передач;
4. коробка подач;
5. фартук;
6. суппорт;
7. задняя бабка;
8. система электрического оборудования;
9. экран, выполняющий защитную функцию;
10. система, обеспечивающая охлаждение инструмента и зоны обработки.

Основные узлы станка

По своим техническим характеристикам станок модели 1М61 относится к категории точности «Н». Электродвигатель станка может работать в реверсивном режиме. Частота вращения шпинделя оборудования меняется посредством коробки скоростей, в которой в зацепление вводятся шестерни с разными параметрами.

На токарном станке модели 1М61 могут быть использованы такие рабочие инструменты, как резцы, сверла, развертки и метчики. Это дает возможность выполнять целый перечень технологических операций: внутреннее и наружное точение, сверление, развертывание, нарезание резьбы, отрезку и др.

Читать также:  Как работать лобзиком по фанере

За поперечные и продольные перемещения суппорта станка, осуществляемые при помощи ходового винта и ходового валика, отвечает фартук, на лицевой части которого расположен управляющий маховик.

Ходовой винт 1М61 задействуется только тогда, когда выполняется операция нарезания резьбы, в других случаях используется только ходовой валик.

Характеристики фартука позволяют блокировать совмещение продольного и поперечного движений суппорта, что сводит к нулю риск одновременного запуска в работу ходового винта и валика.

Технические характеристики станка 1М61

Основные технические характеристики токарно-винторезного станка 1М61 представлены ниже в формате таблиц:

Органы управления

Управлять токарно-винторезным станком модели 1М61 и контролировать работу его узлов оператор может при помощи целого ряда рабочих органов.

В частности, движение пиноли задается маховиком, а фиксируется данный узел в задней бабке благодаря специальному упору. Сама задняя бабка на направляющих станины фиксируется при помощи соответствующей рукоятки.

Надежной фиксации при выполнении торцевых работ требует и каретка станка, что обеспечивается отдельным винтом.

Рукоятки, расположенные на лицевой части станины 1М61, используются для управления такими процессами в работе оборудования, как:

• выбор частоты вращения шпиндельного узла;
• запуск вращения ходового винта или валика;
• движение верхней части суппорта;
• параметры подачи;
• установка параметров нарезаемой резьбы и включение реверса ходового винта;
• включение и отключение маточной гайки ходового винта;
• включение и отключение предохранительной муфты;
• выбор разновидности нарезаемой резьбы;
• включение прямого и реверсного вращения шпиндельной бабки.

Станок модели 1М61 имеет и целый ряд других органов управления. Это:

• кнопка, с помощью которой обеспечивается сцепление и расцепление рейки для нарезания резьбы с валом-шестерней;
• ручка для поворота и закрепления резцовой головки;
• указатель степени нагрузки;
• кнопка включения электрического питания и локального освещения рабочей зоны;
• кнопка запуска электрического насоса, подающего охлаждающую жидкость.

Кинематическая схема 1М61 (нажмите, чтобы увеличить)

Устройство коробок переключения скоростей и подач

Перемещение суппорта токарного станка в продольном и поперечном направлениях обеспечивает коробка подач. Она также используется для установки параметров нарезаемой резьбы.

В паспорте станка есть специальная таблица, по которой можно выбрать подачу, подходящую для выполнения определенной технологической операции.

Для того чтобы данной таблицей было удобно пользоваться, в ней приведена следующая информация:

• рекомендации по выбору сменных шестерен;
• положения рукоятки коробки, при которых выставляются определенные значения подач;
• рекомендации по выставлению параметров коробки подач при нарезании резьбы с определенным шагом.

Коробка скоростей станка 1М61, с помощью которой устанавливается определенная частота вращения его шпиндельного узла, состоит из реверсивного электродвигателя, клиноременной передачи и набора зубчатых колес с различными параметрами. При этом шпиндель станка может работать на 24 скоростях, 12 из которых получаются при помощи шестерен перебора, а 12 остальных – за счет шпинделя напрямую через зубчатую муфту.

Читать также:  Бензиновый генератор 5 квт какой лучше выбрать

• Устройство коробки скоростей
• Устройство коробки подач

На лицевой части коробки скоростей имеется три рукоятки, одна из которых отвечает за переключение блоков шестерен, второй включается перебор или зубчатая муфта, а третья позволяет менять направление вращения ходового винта, что необходимо при выполнении нарезания резьбы. В коробке скоростей также установлена многодисковая электромагнитная муфта, которая отвечает за торможение шпинделя.

Технические возможности станка

Как уже говорилось выше, шпиндель токарного станка 1М61 может вращаться в прямом и обратном направлениях на одной из 24 возможных скоростей.

Технические характеристики коробки скоростей позволяют обеспечивать вращение шпинделя с частотой в интервале 12,5–1600 об/мин. Диаметр сквозного отверстия, которое имеется в шпиндельном узле, составляет 35 мм, что позволяет вставлять пруток диаметром 32 мм.

Конец шпинделя, согласно ГОСТ 12593, имеет типоразмер 6К, а его внутренний конус, по ГОСТ 13214, соответствует категории М5.

Внешний вид станка 1М61

Устройство и технические возможности пиноли задней бабки позволяют ей перемещаться на расстояние до 10 см. В резцедержателе станка 1М61 допускается размещать инструмент, высота державки которого не превышает 25 мм. Следует также отметить следующие характеристики станка данной модели:

• высота центров – 17 см;
• максимальная длина поверхности заготовки, которую можно обтачивать на оборудовании, – 64 см;
• максимальная длина заготовки, которую можно устанавливать для обработки на станок, – 100 см.

1. Принципиальная электрическая схема
2. Подачи, совершаемые на токарном станке 1М61, характеризуются следующими параметрами:

• в продольном направлении – 0,08–1,2 мм/об;
• в поперечном – 0,04–0,6 мм/об.

Суппорт агрегата может перемещаться:

• в поперечном направлении – до 20 см;
• в продольном – до 60 см.

Верхняя часть суппорта, которую называют салазками, может перемещаться на величину до 12 см, а его каретка, передвигающаяся в продольном направлении, – до 60 см.

Конструкция токарного станка данной модели настолько проста, о чем свидетельствуют и отзывы об оборудовании, что научиться работе на нем можно, даже просмотрев обучающее видео.

Источник: https://morflot.su/1m61p-stanok-tokarno-vintoreznyj/

Токарный станок 1М61: технические характеристики, схемы, габариты | мк-союз.рф

Станок токарный 1М61 был создан в 1970-х г. на станкостроительной фабрике в Ереване. Наибольшую популярность такие машины получили на маленьких заводах с незначительными масштабами производства. Больше всего машина подходила для создания нескольких экземпляров продукции.

Монтировались 1М61 и на предприятиях промышленной и сельскохозяйственной сферы, и использовались в крупносерийном производстве на оборонных заводах.

Характеристики токарного станка 1М61

• конструктивные нюансы механизма дают возможность обработки изделий длиной до 1 м, а наибольшая длина поверхности обрабатываемой заготовки достигает 65 см,
• высота державки деталей, вставляемых в резцедержку, не должна быть более 2,5 см,
• шпиндель, оборачивающийся при 24 скоростях в прямом и в реверсивном движении. Интервал скоростей варьируется от 12,5 до 1600 об/мин. Диаметр отверстия в нем – 3,5 см, а диаметр изделий составляет 3,2 см,

• за счет специфики конструкции, пиноль способна двигаться на промежутке до 10 см,
• предельный диаметр оттачиваемой заготовки над суппортом составляет 16 см,
• суппорт машины способен двигаться поперек на длину до 20 см, а вдоль – до 60 см,
• предельный диаметр обтачиваемого изделия над станиной – 32 см,
• высота резца – 2,5 см,
• передвижение каретки суппорта – 60 см, салазок – 120 см,
• мощность основного электромотора станка составляет 4 кВт, а охлаждающего электронасоса – 0,12 кВт.

Основной электродвигатель запускается оператором машины с помощью особой рукоятки. Для запуска реверсивного движения при создании резьбы оператору необходимо провернуть эту же ручку из самой высшей в самую низкую точку.

Перед использованием электронасоса требуется узнать определенные данные с указателя степени загруженности. Из паспорта винторезной машины оператор может получить информацию, как верно подбирать шестерни, устанавливать конкретный шаг при осуществлении резьбы. Помимо этого, в нем описывается положение ручек при исполнении задач мастером.

Основные узлы

Основные узлы станка 1м61п:

1. Станина.
2. Коробка передач.
3. Коробка скоростей.
4. Суппорт.
5. Задняя бабка.
6. Коробка подач.
7. Защищающий экран.
8. Узел электрооборудования.
9. Фартук.
10. Охлаждающий механизм.

Станина сделана из чугуна литьевым способом, что повышает устойчивость и отчасти погашает колебания, появляющиеся в процессе работы. Блоки с деталями электрического оборудования располагаются справа от кронштейна. Винторезная машина способна работать с трехфазным током переменного вида при напряжении в 380 вольт.

Помимо машины 1М61, имеется и её разновидность 1М61П. Данные станки сильно схожи друг с другом, но последний механизм имеет большую точность при работе с обрабатываемыми изделиями, что показывает знак «П» в названии машины. Как и 1М61, станок 1М61П используется для токарных работ на заводах с небольшим объёмом производства.

Технические возможности

За счет внедрения в устройство более двадцати механизмов управления оператор машины имеет возможность решать множество задач:

• определять вращательный период шпинделя, устанавливать прямое и реверсивное движение узла со шпинделем,
• делать выбор требуемого вида резьбы,
• задействовать ходовой винт,
• в определенных ситуациях запускать и отключать муфту предохранения,
• приводить суппорт в движение,
• осуществлять регулирование настроек подачи,
• активирование реверсивного обращения винта, установка нужных параметров резьбы.

Электромотор машины способен исполнять работу в обратном режиме, а регулировка диапазона оборотов шпинделя осуществляется коробкой скоростей.

Помимо этого, система управления токарной машиной дает возможность в нужное время производить подачу на узлы охлажденного вещества, делать сцепление и расцепление рейки, производящей резку.

Также она может закреплять и изменять расположение головки резца, освещать участок работ винторезной машины. На станке имеется индикатор степени загруженности.

Благодаря коробке подач оператор станка имеет возможность устанавливать требуемые параметры при изготовлении резьбы. В техническом описании к токарному станку даются сведения не только о размере изделий, но и о том, какая подача будет наилучшей для исполнения конкретной задачи.

Управление станком

Регулировка устройствами производится с задействованием набора рабочих инструментов. Пиноль заставляет двигаться маховик. Она фиксируется с использованием особым образом сконструированного упора, располагающегося в задней бабке, закрепляемого на станине конкретной рукояткой. Ручки, находящиеся у станины спереди, применяются для регулирования конкретных рабочих процессов:

• включение проворачивания валика или винта,
• избирание вращательной частотности узла со шпинделем,
• настройка подачи,
• кнопка, запускающая механизм сцепки и расцепки рейки для создания резьбы с помощью шестеренного вала,
• движение верха суппорта,
• запуск и отключение разъемной гайки винта,
• выбор вида нарезки резьбы,
• отключение и запуск муфты предохранения,
• определение настроек резьбы и запуск обратного хода винта,
• сообщение о степени нагрузки,
• пуск прямого и реверсивного обращения бабки шпинделя,
• рукоятка для поворачивания и крепежа головки резца,
• кнопка запуска электронасоса, который подает охлажденную жидкость.
• кнопка запуска электропитания и зонального освещения рабочей области.

В устройстве станка предусматривается особенный рычаг, обеспечивающий фиксирование станочной каретки при исполнении работ на торце изделий.

Коробки переключения скоростей и передач

Коробка скоростей предназначается для избирания промежутка вращения шпинделя. Она включает 3 элемента:

1. Электрический двигатель.
2. Ряд зубчатых колес.
3. Механизм передач.

Общее число скоростей для шпинделя – 24. Выбор 12 из них оператор станка делает прямо через муфту, а еще 12 – через шестерни перебора. Управляется станок мастером с использованием 3 рукояток для:

• переключения шестеренок,
• изменения вращательного хода винта (в процессе создания резьбы),
• запуска перебора и муфты.

Коробка передач передает движение от коробки скоростей в коробку подач и служит для настройки подач на вид нарезаемой резьбы.

Габарит рабочего пространства станка

Размеры агрегата:

• ширина – 1095 мм,
• длина – 2055 мм,
• вес (минимум) – 1260 кг,
• высота – 1450 мм.

Винторезная машина этого типа имеет относительно небольшие размеры и массу, которые существенно увеличивают область ее использования.

Назначение и область применения токарно-винторезного станка

Станок 1М61 служит для токарной обработки изделий с внешней и внутренней стороны, имеющих криволинейный и ступенчатый профиль в осевом сечении. Дает возможность применять сверла, резцы и метчики, и производить следующие виды металлообработки:

1. Резку изделий.
2. Развертывание и просверливание.
3. Точение заготовок.
4. Создание разных видов резьбы.

В механических цехах на винторезной машине 1М61П можно производить разные токарные работы, включая создание резьбы разнообразных видов в условиях единичного и малосерийного производства.

Кинематическая схема

Скачать изображение в полном размере

Электрическая схема

Загрузка…

Источник: https://xn—-ntbhhmr6g.xn--p1ai/utilizatsiya/oborudovanie/tehnicheskie-harakteristiki-tokarnogo-stanka-1m61-naznachenie-i-shemyi

Токарный станок 1м61

• Токарный станок 1м61,1м61п предназначенный для выполнения токарных работ (наружное и внутреннее точение, растачивание, сверление ), нарезание резьбы как метчиком, так и резцом.
• Используется в индивидуальном и мелкосерийном производствах.
• Токарный станок 1м61- нормальной точности
• Токарный станок 1м61п- повышенной точности

1. Станина;
2. Коробка скоростей;
3. Коробка передач;
4. Коробка подач;
5. Фартук;
6. Суппорт;
7. Задняя бабка;
8. Электрооборудование;
9. Защитный экран;
10. Система охлаждения

1. Ручка установки частоты вращения шпинделя
2. Ручка установка различных шагов резьбы и реверса ходового винта
3. Ручка установки частоты вращения шпинделя (ручка перебора)
4. Ручка установки типа нарезаемой резьбы
5. Ручка установки значение подачи
6. Ручка установки шага нарезаемой резьбы
7. Ручка включение ходового винта или вала
8. Ручка поперечного перемещения суппорта
9. Ручное  продольное перемещение суппорта маховиком
10. Кнопка сцепления и расцепления вала-шестерни с рейкой для нарезания резьбы
11. Ручка включения предохранительной муфты
12. Ручка включения маточной гайки
13. Ручка установки продольного и поперечного суппорта
14. Ручка включения прямого и реверсного вращения шпиндельной бабки
15. Ручное перемещение верхней части суппорта
16. Маховик осевого перемещения пиноли
17. Ручка фиксации задней бабки к направляющим станины
18. Указатель нагрузки
19. Фиксация пиноли задней бабки
20. Включение электронасоса системы охлаждения
21. Включение и отключение станки в сеть
22. Местное освещение
23. Винт фиксации каретки станки при торцевых работах
24. Поворот и фиксация резцовой головки

Коробка скоростей токарного станка 1м61,1м61п предназначена для обеспечения шпинделя станка необходимыми скоростями, их  24.

Привод коробки скоростей состоит из реверсивного электродвигателя, который обеспечивает обратное вращение шпинделя, клиноременной передачи, соединяющая электродвигатель и коробку скоростей и системы зубчатых передач. Торможение шпинделя выполняется при помощи многодисковой электромагнитной муфты.

1. С помощью рукоятки 2 обеспечивается вращение, в двух направлениях, ходового винта, который обеспечивает нарезание резьбы различного шага.
2. Коробка подач токарного станка 1м61,1м61п предназначена для поперечного и продольного перемещения режущего инструмента, а также нарезание резьбы и получения различных подач в соответствии с таблицей  15 паспорта станка.
3. В таблице указан шаг резьбы, положение рукоятки и наладка сменных шестерен.

Движение суппорта осуществляется при помощи фартука от ходового винта и валика. Ходовой винт предназначен только для нарезания резьбы. Все остальные работы выполняются при помощи ходового валика.

Фартук имеет блокирующее устройство, предотвращающее одновременное включение:

• Ходового винта и валика;
• Поперечного и продольного перемещения 

Для ручного перемещения суппорта в продольном направления служит маховик 9.

Основные параметры
1е61м

Наибольший диаметр обрабатываемой детали над станиной,мм	320
Наибольший диаметр обрабатываемой детали над суппортом,мм	160
Наибольший диаметр прутка,проходящий через отверстие шпинделя,мм	32
Наибольшая длина обработки,мм	710
Пределы частоты вращения шпинделя,об/мин
прямого	12,5-1600
обратного	12,5-1600
Количество продольных и поперечных подач	17
Пределы подач,мм/об
продольных	0,08-1,2
поперечных	0,04-0,95
Габариты станка,мм
длина	2055
ширина	1095
высота	1450
Масса станка,кг	1260

Источник: http://www.metalstanki.com.ua/tokarnie-stanki/torarniy-stanok-1m61

Токарный станок 1М61: особенности, технические характеристики и отзывы

Отечественный токарный станок 1М61 разработан в семидесятых годах минувшего столетия конструкторами Ереванского станкостроительного комбината. Основное предназначение – оснащение небольших предприятий, изготавливающих продукцию небольшими партиями или единичные экземпляры изделий.

Устройство

Станок токарный 1М61 включает в свою конструкцию несколько основных элементов:

• несущую станину;
• блок переключения передач;
• узел регулировки скоростей;
• подающую коробку;
• специальный фартук;
• суппорт;
• бабку заднюю;
• электрическое оборудование;
• предохранительный экран;
• систему охлаждения рабочей и обрабатывающей зоны.

Характеристики токарного станка 1М61

Ниже приведено несколько таблиц с параметрами рассматриваемого агрегата.

Размеры обрабатываемых заготовок:

Наименование	Единица измерения	Параметры	Примечания
Категория точности (ГОСТ)	–	Н	_
Максимальный диаметр обрабатываемой заготовки	мм	320	Над станиной
Аналогичный показатель	мм	160	Над суппортом
Длина изделия по максимуму	мм	710	100 на новых модификациях
Резец по высоте	мм	25	–
Края фланцевого шпинделя	–	6К	Согласно ГОСТ 12593-72
Диаметр прутка, помещающегося в отверстие шпинделя	мм	32	–
Центр узла передней бабки	мм	–	ГОСТ 13214-67
Число передач (продольных и поперечных)	шт	17	–

Нарезаемые резьбы:

Метрические	Модульные	Питчевые	Дюймовые
13 мм с шаговым пределом 0,5-6,0 единиц	10 мм с шагом от 0,25 до 3 мм	16 позиций плюс питч от 7 до 96 мм	16 вариантов с количеством ниток на дюйм 3,5/48

Шпиндель и дополнительные элементы токарного станка 1М61:

Шпиндель	Резцовые салазки
Прямое вращение – 24 скорости	Максимальное перемещение – 120 мм
Обратные обороты – 24 передачи	Угол поворота по максимуму – -60/+45 градусов
Интенсивность прямого и обратного вращения – от 12,5 до 1600 оборотов в минуту	Цена одного деления – один градус
Продели в продольной конфигурации – 0,08-1,2 мм/об	Показатель на лимбе – 0,05 мм
Аналогичный показатель в поперечной продоле – 0,04-0,95 мм/об	–
Диаметр отверстия – 35 мм	–
Торможение – имеется	–

Габаритные размеры: длина/ширина/высота – 2,055/1,095/1,45 м. Масса – 1,26 т.

Конструктивные особенности

По своим техническим характеристикам токарный станок 1М61 причислен к классу точности «Н». Электрический мотор агрегата способен функционировать в реверсивном диапазоне. Скорость вращения шпинделя сопоставима с возможностью изменения функционирования коробки скоростей и агрегации разносторонних шестерен между собой.

На рассматриваемом агрегате могут использоваться резцы, сверла и метчики разнообразной конфигурации. Подобная универсализация позволяет выполнять целый ряд технологических манипуляций, включая внешнее точение, развертывание, сверление, отрезку и подобные операции.

Поперечные и продольные перемещения производятся при помощи ходового валика и винта, на его лицевой части расположен маховик. Ходовой винт задействуется при нарезании резьбы, параметры фартука дают возможность блокировки агрегации движений суппорта. Это обнуляет рискованность перемещений суппорта с ходовым валиком и винтом.

Управление

Контролировать функционирование токарного станка по металлу 1М61 оператору доступно при помощи нескольких рабочих органов. Задняя бабка оснащается специальным упором, который агрегирует с пинолью, маховиком и сопровождающими элементами. За надежность и точность торцовой обработки отвечает каретка устройства и отдельный винт.

Рукоятки на лицевой части станины предусмотрены для выполнения ряда процессов:

• Определение частоты вращения шпиндельного механизма.
• Пуск оборотов ходового винта или валика.
• Перемещение верхнего суппорта.
• Характеристики подачи.
• Задавание параметров нарезаемой резьбы и активация реверсивной подачи.
• Отключение и включение маточной гайки ходового винта.
• Аналогичные манипуляции с предохранительной муфтой.
• Выбор нарезаемой резьбы.
• Контроль реверсного и прямого вращения бабки шпинделя.

Коробки переключения скоростей и передач

В продольной и поперечной плоскости работу станка обеспечивает подающая коробка. Она также применяется для обозначения параметров нарезаемой резьбы. В инструкции по эксплуатации прилагается документ с таблицей, позволяющей определиться с подбором настроек для выполнения определенной операции.

Основная информация, указанная в профильных таблицах:

• Советы по выбору сменных шестеренок.
• Расположение рукоятки в соответствии с конкретными значениями подач.
• Рекомендации в плане выставления параметров подающей коробки при нарезании резьбы с конкретным шагом.

Эксплуатация

Барабан скоростей токарно-винторезного станка 1М61, с помощью которого устанавливается определенная частота вращения шпиндельного блока, включает в себя реверсивный электрический мотор, передачу клиноременного типа, комплект зубчатых колес с разными габаритами. При имеющихся условиях шпиндель в состоянии работать на 24 скоростях. Половина их них активируется при помощи переборных шестеренок, остальные позиции включаются за счет прямого соединения шпинделя с зубчатой муфтой.

Технические возможности

Шпиндель токарного станка 1М61 вращается в прямом и обратном направлении с включением одной из 24-х скоростей.

Технические параметры агрегата обеспечивают этот процесс в скоростном режиме от 12,5 до 1600 оборотов в минуту. В сквозное гнездо шпиндельного механизма допускается установка прутка диаметром 32 мм.

Все размеры и манипуляции соответствуют стандартам ГОСТ 12593 и 13214 (категория М5).

Особенности конструкции задней бабки позволяют элементу перемещаться на дистанцию до 100 мм. Резцовый держатель станка эксплуатируется с инструментом, высота держателя которого не превышает 25 миллиметров. Среди прочих характеристик:

• Центра по высоте – 170 мм.
• Предельная длина поверхности с возможностью обточки заготовок — до 640 мм.
• Максимальная длина детали – 1000 мм.
• Подача в продольном/поперечном направлении – 1,2/0,6 оборотов в минуту.
• Перемещение суппорта – 200/600 мм.

Верхние салазки двигаются в диапазоне до 120 мм, а каретка – до 600 мм. Лицевая часть скоростной коробки оснащена тремя рукоятками, одна из которых служит для переключения шестеренчатого узла.

Остальные рычаги отвечают за работу зубчатой муфты с перебором и изменением вектора оборотов ходового винта (для нарезания резьбы).

В коробке скоростей предусмотрена электромагнитная многодисковая муфта, обеспечивающая торможение шпинделя.

Отзывы о токарном станке 1М61

Несмотря на то что конструкция рассматриваемого агрегата разрабатывалась более 50-ти лет назад, отклики потребителей о нем преимущественно позитивные. Среди преимуществ владельцы выделяют такие моменты:

• Точность выполненных операций.
• Эффективность, оптимально рассчитанная на малосерийное или штучное производство определенных деталей.
• Простота в обслуживании и эксплуатации.
• Доступная цена.
• Высокий показатель ремонтопригодности.

Владельцы рекомендуют обратить внимание при работе с указанным оборудованием на несколько моментов. Во-первых, включение обратного перемещения при нарезке резьбы осуществляется посредством специальной рукоятки. Для этого оператору необходимо передвинуть ручку в предельно нижнюю позицию.

Во-вторых, перед использованием охлаждающего насоса необходимо рассчитать общую нагрузку с учетом информации о габаритах и составе обрабатываемой заготовки. В рассматриваемой линейке имеется усовершенствованная модель станка под индексом 1М61П.

Она точнее и быстрее обрабатывает деталь, ориентирована на малое серийное производство.

Источник: https://autogear.ru/article/382/257/tokarnyiy-stanok-m-osobennosti-tehnicheskie-harakteristiki-i-otzyivyi/

Универсальный токарно-винторезный станок 1М61, 1М61П — Всё для чайников

Подробности Категория: Токарные станки

 Универсальный токарно-винторезный станок 1M61 предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания метрической, дюймовой, модульной и питчевой резьб.Станок может быть использован в механических цехах при мелкосерийном и индивидуальном производстве.

Скачать документацию

Кинематическая схема 

Станина

Станина установлена на двух  тумбах. Между тумбами расположено корыто, предназначенное для сбора стружки и охлаждающей жидкости, которая стекает в бачок электронасоса, установленного в правой тумбе. В левой тумбе находится электродвигатель главного привода станка.

Коробка скоростей

Коробка скоростей (рис.6) обеспечивает 24 скорости вращения шпинделя. Привод от электродвигателя к коробке скоростей осуществлен клиноременной передачей.

Изменение скорости вращения производится переключением шестерен, реверсирование — реверсом электродвигателя, торможение многодисковой электромагнитной муфтой, расположенной на валу I (см.рис.5).Переключение трех блоков шестерен производится одной рукояткой I (см.рис.3).

Шпиндель получает двенадцать чисел оборотов через шестерни перебора и двенадцать более высоких чисел оборотов напрямую через зубчатую муфту.. Включение перебора или зубчатой муфты производится рукояткой 3.

Рукоятка 2 обеспечивает прямое или обратное вращение ходового винта и получение нормального или увеличенного шага резьбы. При точении рукоятка 2 должна быть в положении, соответствующем нарезанию правой резьбы.

Коробка подач

Коробка подач (рис.7) позволяет производись наладку станка на нарезание резьбы иди получение различных-подач в соответствии с таблицей 15 (см.раздел «Паспорт»), расположенной на коробке подач.В таблице указаны шаги резьб, соответствующие им положения рукояток и требуемые наладки сменных шестерен.

Дополнительные резьбы получают наладкой шестерен, указанной в таблице 16 (шестерни и таблица поставляются за отдельную плату). Обе таблицы содержат только нормальные шаги резьб.На станке имеется-возможность получения увеличенных шагов резьб в 16 раз при 12 низких ступенях оборотов шпинделя, т.е.

при включенном переборе.

 Переключение на увеличенные шаги резьб при более высоких оборотах не рекомендуется.

Фартук

 Фартук (рис.8) передает движение суппорту от ходового винта или ходового валика. Ходовой винт применяется только при нарезании резьбы. При всех Других работах следует осуществлять подачу суппорта исключительно от ходового валика.Во избежание поломок необходимо строго соблюдать следующий порядок переключений.

Для включения продольной подачи суппорта следует рукоятку 12 (си.рис.

3) установить в нейтральное положение (горизонтально), рукоятку 13 повернуть вниз до фиксируемого положения и затем рукоятку 12 вытянуть на себя и повернуть вниз или вверх в зависимости от требуемого направления движения суппорта (согласно таблицам возле рукояток).

Для включения поперечной подачи суппорта необходимо рукоятку 12 установить в нейтральное положение, рукоятку 13 повернуть вверх и затем рукоятку 12 в вытянутом положении повернуть в требуемую сторону.

Электрическая схема

Управление электродвигателем M1 главного привода осуществляется рукояткой управления путевыми выключателями ВПВ и ВПН, фиксируемой в трех положениях, В нейтральном положении рукоятки размыкающие контакты путевых выключателей ВПВ (В1-10) и ВПН (10-1) замкнуты.

Включением автоматического выключателя АВ через размыкающие контакты ВПВ (В1-10) и ВПН (10-1) промежуточное реле РП получает питание и через свой замыкающий контакт переходит на самопитание. Замкнувшиеся силовые контакты реле РП подготавливают цепь электронасоса охлаждения. Получает питание также реле времени РВ.

Размыкающий контакт реле РВ с выдержкой времени 3-4 с отключает электромагнитную муфту торможения ЭМТ. Отключение электромагнитной муфты торможения в исходном положении необходимо для свободного проворота шпинделя.Пуск электродвигателя M1 в направлении в направлении «вперед».

Для пуска электродвигателя M1 в направлении «вперед» (вращение электродвигателя против часовой стрелки со стороны шкива), рукоятку 14 (см. рис. 3) поворачивают вверх. При этом размыкается размыкающий контакт путевого выключателя ВПВ (В1-10) (см. рис, 11) и замыкается замыкающий контакт ВПВ (1-2), срабатывает контактор KB и включает электродвигатель Ml на вращение «вперед».

Размыкающий контакт KB (1-4) размыкается, обесточивается реле времени РВ, размыкая замыкающий контакт РВ (11-12) и замыкая размыкающий контакт РВ (12-13).Отключение электродвигателя M1 производится переводом рукоятки 14 (см. рис. 3) в нейтральное положение. При этом размыкается контакт ВПВ (1-2) (см. рис. 11) и замыкается контакт ВПВ (В1-10).

Контактор KB обесточивается, реле времени РВ через контакт KB (1-4) получает питание и замыкает свой замыкающий контакт РВ (11-12). Срабатывает электромагнитная муфта ЭМТ, получая постоянный ток от селенового выпрямителя ВС, и затормаживает механизм коробки скоростей и шпиндель.

Электронасос охлаждения М2 включается и выключается выключателем РЭ и пускателем РП.

Скачать документацию

Источник: https://forkettle.ru/biblioteka/pasporta-i-tekhnicheskaya-dokumentatsiya/tokarnye-stanki/8361-universalnyj-tokarno-vintoreznyj-stanok-1m61-1m61p

Токарный станок 1м61: технические характеристики, спецификация, цена

Во второй половине прошлого века токарный станок 1м61 выпускался сразу несколькими советскими заводами. Примечательно, что одна и та же модель имела два варианта исполнения.

Первый (указан выше) характеризовался повышенной степенью точности выполняемых операций и обладал РМЦ 710—1 000 мм. Второй имел дополнительную литеру «П» в индексе, и у него предельное расстояние между центрами было равно 710 мм.

Заготовки большей длины обрабатывать на нем нельзя.

Краткое содержание

• 1 Устройство аппарата
• 2 Спецификации модели
• 3 О стоимости

Устройство аппарата

Главные конструкционные узлы, которые включает токарно-винторезный станок 1м61, таковы:

• несущая станина;
• основание (тумбы);
• передняя и задняя бабка (ПБ и ЗБ соответственно);
• коробки передач, скоростей и подач;
• суппорт;
• фартук;
• система охлаждения;
• электрооборудование;
• главный привод.

Основой агрегата является станина, которая установлена на пару прочных тумб. В них же находится электрооборудование, а также двигатель. Посредством клиновидного ремня он передает вращение на шкив ПБ.

Ее единый блок включает в себя коробку скоростей и шпиндель. Как раз через первую осуществлен привод от силового агрегата. Коробка способна обеспечить в работе 24 скорости вращения. Изменить скорость можно, переключая соответствующие шестерни. Двигатель, переключенный на обратное вращение, обеспечивает реверсное вращение шпинделя.

Вращение от коробки скоростей передается на коробку подач. Используя шестерни гитары, а также ручки подач можно настроить агрегат в соответствии с текущим производственным заданием (например, для нарезания резьбы).

От ходового валика/винта передача движения осуществляется суппортом. Примечательно, что винт используется только тогда, когда необходима нарезка резьб. Если оператор выполняет какую-либо токарную операцию, подача суппорта происходит за счет валика, тогда как винт находится в заблокированном состоянии.

Конструкция суппорта — крестовая. То есть, по направляющим каретки вдоль плоскости основания (станины) он движется либо поперек, либо вдоль. При этом управление движением происходит как от маховиков (ручное), так и от привода.

С правой стороны закреплена ЗБ. Перемещать ее можно только вручную. Зафиксировать этот элемент в требуемом положении позволяет специально предусмотренная рукоять. Пиноль, которую можно выдвигать, надежно закрепляет заготовку в центрах.

Управляющие элементы конструкции — маховики на ЗБ и коробке подач, рукояти коробки скоростей.

Спецификации модели

Теперь посмотрим, каковы же технические характеристики токарного станка 1м61. Удобнее всего это сделать, изучив таблицу, представленную ниже:

Высота центром	мм	170
D детали над суппортом над станиной	мм мм	160 320
Длина обтачивания max	мм	640
l детали, наибольшая	мм	710 (РМЦ)
Частоты вращения шпинделя обратного прямого	об/мин об/мин	от 12.5 до 6 тыс. аналогично
Габаритные размеры	мм	2 055 на 1 095 на 1 450
Масса	т	1.26
Класс точности	Н

Данная модель комплектуется парой силовых агрегатов: основным (он же — главный) и входящим в состав системы охлаждения (поддерживает работоспособность насоса). Мощность первого составляет 4 киловатта, а второго — 0.12.

О стоимости

Приобрести оборудование описанного типа можно примерно за 210 000-212 000 рублей. Правда, существующие на рынке предложения — б/у различной степени изношенности. Если вы заинтересованы в покупке новой техники, можно обратить внимание на аналоги (например, швейцарской фирмы Jet).

Источник: http://tokstan.ru/modeli/tokarnyj-stanok-1m61.html

Токарно винторезный станок 1У61М

Код товара: 34055

Код товара: 134

Токарный станок ZMM CU325/750

Ø обработки над станиной 325 мм РМЦ750 мм Ø отверстия шпинделя 32 мм Макс. обороты 2000 об/м Мощность 2.20 кВт Напряжение380В  Масса770 кг

Код товара: 224

Код товара: 41990

Код товара: 44326

Код товара: 35469

Токарно винторезный станок 1У61М  предназначен для для выполнения любых токарных работ в машиностроении, а также в механических мастерских промышленных и сельскохозяйственных предприятий. Шпиндель станка стальной, пустотелый, с фланцевым концом, разгружен от изгибающих усилий ременной передачи за счет посадки шкива на втулку, смонтированную на подшипниках качения. Передний конусный конец смонтирован в бронзовом подшипнике скольжения. Задний конец шпинделя смонтирован на радиально — упорном подшипнике. Технические данные станка полностью соответствуют современным требованиям производства и действующим стандартам. К каждому станку прилагаются приспособления и набор ключей.  ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ: Применена плавающая маточная гайка, что исключает влияние износа направляющих суппорта на качество нарезаемой резьбы; Введено регулирование высоты центров задней бабки. 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Характеристика

Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм	500
Наибольший диаметр обрабатываемой детали, мм: — над станиной — над суппортом- прутка	320 16525
Количество скоростей шпинделя	18
Диапазон частот вращения шпинделя, об/мин	25…2000
Пределы продольных подач, мм/об	0.032…0.5
Пределы поперечных подач, мм/об	0.013…0.2
Пределы шагов нарезаемых резьб: — метрических, мм — модульных, модуль в мм- дюймовых, нитка на дюйм	— 0.2…7.0 — 0.1…3.5- 0.013…0.2
Наибольшее сечение резцов, мм	20 х 20
Количество позиций инструмента	4
Размер внутреннего конуса шпинделя	Морзе 4
Размер внутреннего конуса пиноли задней бабки	Морзе 3
Наибольшее перемещение пиноли, мм	90
Мощность привода главного движения, кВт	3
Габариты, мм	1800 х 750 х 1350
Масса 1У61М 1У61М , кг	900

Комментариев пока нет, но ваш может быть первым.
Разметить комментарий или вопрос
Отзывов пока нет, но ваш может быть первым. Оставить отзыв

• Компания-изготовитель оставляет за собой право на изменение комплектации и места производства товара без уведомления!
• Обращаем Ваше внимание на то, что информация на сайте не является публичной офертой!

Источник: https://RuStan.ru/t_67_1u61.htm