Вальцовщик – особенности и требования профессии

  • Программа направлена на освоение новых знаний и компетенций в области вальцовочных работ, а также получение профессии «Вальцовщик».
  • Программа курса
  • В рамках обучения Вы узнаете:
  1. Требования охраны труда, пожарной и электробезопасности, предъявляемые к данной профессии. 
  2. устройство и принцип работы однотипных вальцов и прессов.

  3. Приемы работы и последовательность операций при вальцовке и гибке.
  4. Способ крепления деталей при обработке их в вальцах и на прессах.
  5. Сведения о деформации металла при вальцовке и гибке в холодном и горячем состоянии.

  6. Требования к припускам для холодной и горячей вальцовки.
  7. Устройство специальных приспособлений и инструментов, используемых в работе.
  8. Степень нагрева металлов для горячей вальцовки.
  9. Правила стропальных работ.

Документ по окончании обучения

Вальцовщик – особенности и требования профессии Вальцовщик – особенности и требования профессии

Слушатели, успешно обучение по программе «Вальцовщик 2-5 разряд (Свидетельство о присвоении профессии/ повышение-подтверждение)», получают Удостоверение о повышении квалификации.

  1. Почему так важно пройти обучение?
  2. Согласно типовой Должностной инструкции по профессии «Вальцовщик», а также требованиям Единого Тарифно-Квалификационного справочника, к выполнению вальцовочных работ могут быть допущены только те лица, которые имеют профильное образование (программы профессиональной подготовки рабочих, программы переподготовки рабочих или программы повышения квалификации рабочих).

Cогласно КоАП РФ, предусмотрено наложение штрафа:

Согласно пункту 3 статьи 5.27.1 КоАП, допуск работника к исполнению им трудовых обязанностей без прохождения соответствующего обучения и проверки знаний, влечет за собой наложение штрафа:

  • На должностных лиц в размере 15 000 — 25 000 рублей
  • На лиц, осуществляющих предпринимательскую деятельность без образования юридического лица, в размере 15 000 – 25 000 рублей
  • На юридических лиц в размере 110 000 — 130 000 рублей

Законодательство

  • Типовая Должностная инструкция по профессии «Вальцовщик»
  • Требования Единого Тарифно-Квалификационного справочника
  • Статья 5.27.1 КоАП

Вальцовщик – особенности и требования профессии Вальцовщик – особенности и требования профессии Вальцовщик – особенности и требования профессии

Attek предоставляет скидки, при заказе:

  • 2-х слушателей — 3%
  • 3-х слушателей — 5%
  • 5 и более слушателей — 10%
  • При повторном обращении, скидка составит — 15%

Копытов Иван Сергеевич

Образование: Калужский машиностроительный техникум, специальность «Слесарь-сборщик». По окончании обучения поступил на работу в АО «Калугапутьмаш» по специальности, в ходе работы освоил еще четыре смежные профессии. В настоящее время работает мастером цеха Петербургского машиностроительного завода.

В ходе своей трудовой карьеры неоднократно награждался грамотами и званиями «Работник года». Имеет звание Почетного работника машиностроения и нагрудный знак «Лучший машиностроитель-2015». С нашим центром сотрудничает в качестве внештатного преподавателя с 2014 года.

Лепетов Семен Сергеевич

Образование: Липецкий политехнический техникум, специальность «Автомеханик». Поступил на работу в Липецкое автотранспортное предприятие еще в процессе обучения, позднее переехал в Санкт-Петербург и организовал собственную станцию технического обслуживания. Сейчас является владельцем сети, включающей двенадцать предприятий в различных районах города и области.

Проводит практические занятия для студентов по специальностям, связанным с механикой, в ГОУ «Техникум «Автосервис». Также ведет занятия в качестве внештатного преподавателя в нашем центре с 2016 года.

Получал первичную подготовку на облицовщика-плиточника. После обучения успешно сдал экзамен и получил второй разряд, подтвержденный удостоверением. Остался в восторге от профессионализма преподавателей! Спасибо Вам.

Алексей Орлов

Я дистанционно проходила повышение квалификации по профессии оператор котельной. Очень понравилась систематизация информации, грамотная подача ученикам, научилась более качественному оформлению необходимых документов.

Кристина Елесова

Нужно было продлить действие профессионального удостоверения, выбрал этот учебный центр. Прослушал лекции, сдал экзамен и обновил свой документ. Благодарю замечательных учителей, способных найти подход к любому человеку.

Максим Валитов

По результатам обучения на кровельщика, работающего с пропан-бутаном, получил допуск к работе с газом и пожарный талон. Всю информацию преподнесли достойно, отвечали на вопросы, в связи с чем обучение получилось действительно качественным.

Иван Шипнов

По привлекательной цене повысил свой разряд машиниста компрессорных установок до 4-го. Очень доступное и понятное обучение от преподавателей-профессионалов! Узнал о возможных причинах аварий и буду избегать их на практике.

Василий Иванович

Давно мечтала получить профессию термиста и нашла обучающие курсы в данном учебном центре. Осталась в восторге от соотношения цена/качества, возможность получать образование дистанционно и мастерства преподавателей!

Алина Негорова

Повышал квалификацию по сварочным работам. Получил 6-ой разряд и множество новой для себя, интересной информации. Успешно сдал экзамен и убедился, что преподаватели учебного центра действительно профессионалы. Спасибо!

Ян Пономарев

Повторно обучался профессии наладчик сварочного оборудования, сумел оценить грамотно налаженную систему обучения. Вся информация была крайне структурированная, умело поданная замечательными преподавателями. Удостоверение подтвердил.

Константин Шокалев

Имею среднее профессиональное образование, решил пройти обучение на машиниста экскаватора в данном центре, в результате которого получил разряд по новой профессии. Благодарю учителей за информацию, которая поможет мне на новой работе.

Тимур Невелегов

Я получил здесь максимально возможный разряд жестянщика и хочу поблагодарить отличных преподавателей-специалистов за то, что сделали из меня профессионала! Мне очень понравилось обучаться у Вас, цена соответствует качеству.

Михаил Котов

Источник: https://www.CentrAttek.ru/education/rab-prof/valt/

Штамповщик: описание професии, образование, зарплата

Вальцовщик – особенности и требования профессии

Рабочим профессиям в современном мире уделяется все больше времени. Заводы для молодежи не самые привлекательные варианты трудоустройства. Однако есть и те, кому подобное ремесло по душе. Штамповщик – важная, востребованная профессия на современном рынке труда. Об основных функциях заводских рабочих и не только поговорим ниже.

Кто такой штамповщик и чем он занимается

Название профессии происходит от слова штамповать. Сам процесс представляет собой изготовление изделия из цельного куска путем давления специальным прессом на него. Это может быть рулон металла, лист стали или пластика.

Штамповщик работает за специальным оборудованием – штамповочным прессом. Кроме этого мастер нередко стоит за трубогибочными станками разного назначения и типа. Штампование сегодня – важная деятельность в самых различных сферах. Таким способом делают колесные диски, кухонную утварь, прокладки, цельные детали для машиностроения и даже для ювелирного ремесла.

Задача штамповщика следить за процессом работы оборудования, при необходимости производить отбраковку деталей, налаживать станок, предварительно останавливая весь процесс.

Спектр задач, возложенных на штамповщика достаточно большой. Специалист обязан:

  • уметь настраивать оборудование;
  • знать технологию штампования больших деталей разнообразного типа, применять ее на практике;
  • следить за исправностью рабочего оборудования (кривошипных, фрикционных и других прессов);
  • обладать навыками работы с измерительными инструментами знать, их назначение;
  • уметь работать с разными штампами (для просечки, ковки, сворачивания, пробивки отверстий);
  • обладать навыками работы с разными металлами – сталью, серебром, платиной, золотом.
  • знать и соблюдать технику безопасности на рабочем месте;
  • сообщать руководству информацию о неисправности оборудования.

Для собственной защиты, сотрудник цеха обязан не только соблюдать правила безопасности, но и носить специальную защитную амуницию, включающую в себя каску, спецодежду, защитную маску.

Чем отличается штамповщик от кузнеца-штамповщика

Известно 2 разновидности штампования – горячая и холодная. Рабочие со специальностью штамповщик работают только холодным методом штамповки.

Горячую штамповку производит специалист с профессией кузнец-штамповщик. Деятельность и задачи этого сотрудника горячего цеха на предприятии кардинально отличаются.

Его задача делать гибку изделий на специальных прессах, а также ковку деталей механическими молотами.

Плюсы и минусы

Список положительных характеристик штамповщика достаточно обширный. Сюда можно отнести официальное трудоустройство, стабильную заработную плату. Кроме того, сотрудник предприятия получает доплаты за вредный труд.

При выполнении или перевыполнении поставленного плана штамповщику выплачиваются премиальные. Кроме финансовых выгод, к плюсам добавляются возможность карьерного роста и социальные льготы.

Нередко на промышленных предприятиях имеется профсоюз, на поддержку которого можно рассчитывать в трудных ситуациях.

Вместе с тем, отрицательных факторов в профессии хватает. Самое важное, что штампование – сложная физическая работа, усугубляющаяся вредными производственными условиями. Высокий уровень ответственности, частые стрессы и монотонная работа могут негативно сказаться на здоровье сотрудника. Кроме того, не исключается риск производственных травм или аварийных ситуаций.

Где получать образование

Профильное образование можно получить в ПТУ, колледжах или техникумах. В России не так много (около 20) средних учебных заведений, где возможно получить эту рабочую специальность по направлениям «Обработка металлов давлением» с углубленной или базовой подготовкой, «Наладчик холодноштамповочного оборудования». К примеру:

  • Тверской колледж имени Коняева;
  • Челябинские профучилища № 235 и № 236 ФСИН;
  • Профессиональное училище № 194 ФСИН (Краснодарский край);
  • Киржачский машиностроительный колледж (Владимирская область) и другие.

Абитуриенты, поступившие на базе 9 класса, осваивают профессию от 2-х до 3-х лет. Срок обучения при поступлении после 11 класса составляет 12 месяцев. В ходе учебы студент должен тщательно изучать теоретический материал и внимательно обучаться на практических занятиях.

Получить специальность возможно и в некоторых вузах, например в Магнитогорском государственном техническом университете имени Носова.

Чтобы трудоустроиться по профессии не обязательно наличия даже среднего технического образования по специальности. Однако в этом случае потребуется наличие диплома по любой другой смежной специальности (вальцовщик, слесарь, станочник и прочие).

А также понадобится «корочка» о прохождении переподготовки на курсах штамповщиков. Длительность подобного обучения составляет 280 академических часов. Диплом государственного образца выдается после прохождения «выпускных» итоговых экзаменов.

Требования к соискателю

Главным критерием, по которому работодатель берет на должность соискателя, являет опыт работы. Чем выше стаж, тем больше шансов получить место на производстве.

Многие организации не требуют даже диплома об окончании профильного учебного заведения.

Тем не менее, руководство предприятия потребует диплом о переквалификации по специальности «штамповщик», а также наличие допусков и присвоенного разряда. Кроме этого, мастер обязан обладать такими знаниями и навыками:

  • устройство станков, прессов и другого оборудования для работы;
  • свойства сплавов и металлов;
  • умение видеть неисправности оборудования, исправлять их;
  • умение читать чертежи, по которым производятся детали;
  • знание параметров шероховатости, квалитетов, посадок и допусков для разных изделий;
  • знание технических установок (ТУ) и ГОСТов по изготовлению разнообразных деталей и изделий.

К личным характеристикам потенциального сотрудника работодатель предъявляет достаточно жесткие требования:

  • трудолюбие и ответственность;
  • развитой глазомер;
  • развитое пространственное воображение;
  • концентрация внимания и сосредоточение на монотонных действиях;
  • отличная зрительная память;
  • высокая точность рук и высокая координация;
  • острое зрение.

К тому же, рабочий должен обладать отличным физическим и психическим здоровьем.

Квалификационные разряды штамповщика

Трудоустройство зависит и от присвоенного разряда штамповщику. По ЕТКС (единому тарифно-квалификационному справочнику) насчитывается 4 разряда. Чем выше квалификация, тем больше возможности получить должность и прибавку к окладу. От разряда зависят и должностные полномочия сотрудника цеха.

Так, рабочий со вторым разрядом имеет право заниматься штамповкой однотипных и простых изделий на прессах с усилием до 300 тс.

Для третьеразрядного штамповщика доступна работа с простыми деталями на прессах, имеющих усилие до 1000 тс. Допускается изготавливать более сложные изделия на маломощных прессах (до 300 тс).

Сотрудник с четвертым разрядом штампует простые и сложные детали на прессах, имеющих усилие до 1000 тс. Допускается работа со сплавами (магниевыми или титановыми) на подогретых штампах.

Самой высокой категорией считается пятая. При ее наличии сотрудник завода имеет право на полноценную работу со всеми видами сплавов (даже драгоценными металлами). Изготавливает сложные детали на прессах с усилением, превышающим 1000 тс, а также формует полученные в ходе штамповки детали.

Кому подходит профессия

Считается, что штамповщик – профессия сугубо мужская. Однако среди рабочих с этой профессией встречаются и женщины. Чтобы чувствовать себя комфортно в данной области, необходимо быть физически сильным и выносливым человеком.

Учитывая, что работа требует постоянного контроля и внимательности, от штамповщика требуется способность к монотонным действиям, усидчивость, постоянная концентрация на своих действиях. Аналитический склад ума тоже неотъемлемое качество рабочего.

Читайте также:  Пищевая нержавейка: марка стали, применение, преимущества

Прежде чем начинать штамповку, работник должен тщательно проанализировать ход процесса и визуально представить, что должно получиться в конечном итоге.

Где работать

Рабочая специальность востребована на многих производствах, различных фабриках, заводах, а также в строительной промышленности. При трудоустройстве на крупные заводы или фабричные производства, штамповщик работает в составе так называемого конвейера, передавая отштампованные детали в цеха по сбору целых конструкций.

Как правило, новички на производстве к станкам и оборудованию допускаются не сразу. Прежде они проходят медкомиссию, а затем обучение. Также проводится испытание по технике безопасности. Затем будущего сотрудника ожидает двухнедельная стажировка под контролем начальника цеха.

Оплата труда

Зарплата штамповщика зависит от его опыта работы и разряда. Новичку платят от 15000 рублей в месяц. Опытные работники с 3-4 разрядом получают от 20 тысяч рублей и выше. Максимальная оплата труда составляет 50-60 тысяч рублей. Средний заработок по России составляет 30-35 тысяч рублей в месяц.

Перспективы повышения

Штамповщик вполне может получить повышение в должности. Для начала необходимо повысить квалификационный разряд хотя бы до 4-го, а лучше до 5-го. Также требуется немалый опыт в работе со штамповочным оборудованием и различными видами материалов и сплавов. Высококвалифицированному опытному сотруднику руководство может предложить стать начальником цеха, инженером.

Профессия штамповщик – сложная, но вместе с тем интересная работа. Для достижения высоких показателей рабочему необходимо обладать трудолюбием и определенной сноровкой. Вот почему в профессии не столь важно образование, как опыт непосредственной работы с оборудованием и металлом.

Источник: https://o-professii.ru/shtampovshhik-opisanie-profesii-obrazovanie-zarplata/

Учебный Центр "СЭМС" Проводит подготовку, переподготовку (обучение) по рабочим профессиям: Вальцовщик

Вальцовщик – особенности и требования профессии

Вальцовщик (2-й разряд)

Характеристика работ. Вальцовка, правка и гибка на различных вальцах и прессах деталей из листового и пруткового металла толщиной до 10 мм в холодном состоянии и до 20 мм в горячем состоянии. Вальцовка кромок с последующей правкой по линейке и шаблону.

Гибка и вальцовка углов с малым радиусом закругления, гибка при помощи прокладок и правка на вальцах крупного листового и сортового металла в холодном и горячем состоянии с обеспечением заданной конфигурации. Разгонка проволоки из цветного металла в ленту.

Вальцовка, правка и гибка на различных вальцах деталей из листового и пруткового металла толщиной свыше 10 до 20 мм в холодном и свыше 20 до 30 мм в горячем состоянии под руководством вальцовщика более высокой квалификации. Регулирование вальцов.

Управление прессами и вальцами в процессе вальцовки, правки и гибки с местных и дистанционных пультов. Выполнение стропальных работ, подача сигналов машинисту крана (крановщику) и наблюдение за грузом при подъеме, перемещении и укладке его в пределах рабочего места.

Должен знать: устройство и принцип работы однотипных вальцов и прессов; приемы работы и последовательность операций при вальцовке и гибке; способ крепления деталей при обработке их в вальцах и на прессах; деформацию металла при вальцовке и гибке в холодном и горячем состоянии; припуски для холодной и горячей вальцовки; устройство специальных приспособлений и инструментов; степень нагрева металлов для горячей вальцовки; правила стропальных работ.

Вальцовщик (3-й разряд)

Характеристика работ. Вальцовка, правка и гибка на различных вальцах и прессах деталей из пруткового и листового металла толщиной свыше 10 до 20 мм в холодном состоянии и свыше 20 до 30 мм в горячем состоянии. Гибка кромок на вальцах, прессах и вручную.

Гибка конусных обечаек и полуобечаек из листового металла толщиной до 10 мм в холодном состоянии и до 20 мм в горячем состоянии. Гибка деталей, имеющих один-два сгиба, — на гибочных машинах. Правка кромок на прессах и вручную, правка обечайки по шаблонам и линейке. Вальцовка и калибровка ленты цветного металла.

Вальцовка на машинах поперечного вальцевания деталей из пруткового металла толщиной до 30 мм в горячем состоянии.

Вальцовка, правка и гибка на различных вальцах деталей из листового и пруткового металла толщиной свыше 20 до 30 мм в холодном и свыше 30 до 40 мм в горячем состоянии под руководством вальцовщика более высокой квалификации. Подналадка вальцов. Участие в ремонте оборудования.

Должен знать: устройство, принцип работы и правила подналадки вальцов и прессов различных типов, способы регулировки вальцов в зависимости от толщины листового металла, радиуса гибки и марки стали; способы измерения деталей в процессе гибки или вальцовки; назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов; механические свойства металлов, влияющие на деформацию металла при вальцовке и гибке; конструкцию различных штампов, приспособлений и подкладок для гибки и вальцовки.

 Вальцовщик (4-й разряд)

Характеристика работ. Вальцовка, правка и гибка сложных и крупных деталей на различных вальцах и прессах разных конструкций из листового и пруткового металла толщиной свыше 20 до 30 мм в холодном состоянии и свыше 30 до 40 мм в горячем состоянии.

Вальцовка на машинах поперечного вальцевания деталей из пруткового металла толщиной свыше 30 мм в горячем состоянии. Прокатка высокоуглеродистых, специальных марок сталей, драгоценных и цветных металлов с повышенной точностью в холодном состоянии.

Гибка конусных обечаек и полуобечаек из листового металла толщиной свыше 10 мм в холодном состоянии и свыше 20 мм в горячем состоянии. Гибка деталей, имеющих три и более сгиба, на гибочных машинах. Прокат лент и фасонных профилей из высокоуглеродистых и специальных марок сталей на одно- и многоклетьевых станах.

Регулирование режима нагрева металла для вальцовки. Биллетировка днищ и горловин баллонов всех видов. Наладка вальцов на различные виды правки, гибки и вальцовки.

Должен знать: устройство, кинематические схемы и правила наладки вальцов, прессов и машин поперечного вальцевания; свойства листового металла в процессе горячей и холодной вальцовки; технические условия и государственные стандарты на вальцовочные работы; приемы гибки и вальцовки в горячем и холодном состоянии; устройство подъемных механизмов, контрольно-измерительных инструментов; конструкцию специальных приспособлений; правила разборки, сборки, регулировки инструмента; режимы нагрева металла.

Вальцовщик (5-й разряд)

Характеристика работ. Вальцовка, правка и гибка сложных и крупных деталей на различных вальцах и прессах разных конструкций из листового и пруткового металла толщиной свыше 30 мм в холодном состоянии и свыше 40 мм в горячем состоянии.

Гибка сложных деталей по каркасам, макетам и моделям. Разгонка плющенных лент в холодном состоянии из легированных марок сталей и сплавов на многоклетьевых станах. Наладка станов.

Настройка и регулирование валков и роликов для прокатки различных размеров лент.

Должен знать: устройство, кинематические схемы и правила наладки обслуживаемого оборудования; конструктивные особенности уникальных и специальных приспособлений; правила настройки и регулировки контрольно-измерительных инструментов и приборов; способы достижения заданной точности; химический состав прокатываемых сталей и сплавов; требования, предъявляемые к изготовляемой продукции.

Источник: http://www.sems-psk.ru/rabochie-professii/mexanicheskaja-obrabotka-metallov-i-drugix/valcovschik-2-5-razrjad/

Курсы вальцовщика

Если говорить о профессии вальцовщика, то это обобщенное название большого количества специальностей. На курсах вальцовщика есть профили специалистов по холодному прокату, горячему прокату, кожевенных материалов, гидроизоляционных материалов и т.д.

У самого названия профессии есть еще несколько родственных названий, поэтому, выбирая курсы вальцовщика, нужно определиться с будущей специализацией и узнать, что она из себя представляет. Требования к специалистам всех этих профилей в чем-то одинаковые, но в каждом отдельном случае есть и свои нюансы.

Обучение проводят квалифицированные учителя, преподаватели со стажем, они помогают молодому поколению хорошо подготовиться, чтобы в дальнейшем профессия приносила пользу.

Вальцовщик может работать на металлургических предприятиях или металлообрабатывающих заводах. Основная задача специалиста, который прошел подготовку на курсах вальцовщика, осуществлять прокатку холодного или горячего металла, который может быть различного сечения, профиля или марки.

Если вальцовщик состоит в слесарно-ремонтной бригаде, в его обязанности входит подготовка прокатного стана для работы с металлом определенного вида профиля.

Также, он проводит ремонт стана, заменяет детали, которые уже износились, осуществляет управление механизмами для подъема, контролирует данные на приборах, качество выполненной работы по прокату металла и правильность выполнения процесса.

Курсы вальцовщика учат необходимым для этой специальности знаниям – разновидность бракованных элементов, способы устранения брака, сигнализация на производстве; виды брака и причины его образования при работе с горячим металлом; электрические и кинематические схемы, применяемые при обслуживании станов; свойства, которыми обладают сплавы и металлы; характеристики станов и их двигателей; способы калибровки обрабатываемых металлов; основные сведения о деформации и прокатке металлов во время работы с ними; нормы безопасности труда и пожаробезопасности, правила санитарии на производстве; правила применения защитных средств личного характера; правила, применяемые во время эксплуатации валков и станов; режимы, при которых происходит обжатие сплавов или металлов; способы управления механизмами для подъема объектов; температура слитков во время прокатки; технология проведения прокатки металла в горячем состоянии; требования, которым должна отвечать рациональная организация труда на месте; требования, предъявляемые к работе и ее результатам; устройство и работа нагревательной печи или стана; правила эксплуатации, в согласии с которыми применяются станы; режим, применяемый во время работы и прокатки горячего металла; особенности, устройство и принцип применения стана. Особенностью курсов вальцовщика является то, что здесь в обучении молодых специалистов принимают участие опытные работники-преподаватели, прививающие не только теоретические знания, которые, бесспорно, очень важны, но и практические. По окончании образовательного процесса выпускник умеет выполнять основные рабочие операции. Среди них такие – умение осуществлять прокатку заготовок или слитков из цветного металла в горячем состоянии по определенной схеме; умение осуществлять управление различных подъемных механизмов, к примеру, механизма для подъема или спуска стола клети в прокатном стане; понимание принципа работы и умение регулировать работу валков, направлять прокатку и контролировать скорость; умение проводить незначительный ремонт эксплуатируемого оборудования; слесарно-ремонтные навыки, которые применяются в работе бригады, осуществляющей монтаж, ремонт или демонтаж стана или другого механизма; умение правильно использовать личные средства для защиты во время работы.

Кроме вышеупомянутых навыков и знаний, на курсах вальцовщика слушатели узнают об обязанностях и ответственностях, которые должен выполнять каждый специалист.

Среди обязанностей данной профессии – ведение прокатного процесса металла разной марки в горячем состоянии; работа на разного рода станах – трубозаготовочных, рельсобалочных, непрерывных, полунепрерывных и последовательных, и т.д.

Вальцовщик ответственен за выполнение и невыполнение своих профессиональных обязанностей, которые предусмотрены в рамках предприятия и трудового кодекса; ответственен за несоблюдение правил и требований, в согласии с которыми происходит деятельность предприятия.

Когда работник переходит с одного рабочего места на другое, он несет ответственность за своевременную и правильную передачу дел специалисту, вступающему в новую должность. Кроме того, на курсах вальцовщика обучают ответственности за допущение нарушений, которые имели место во время осуществления рабочей деятельности.

Источник: https://bs-sg.ru/kursy-valtsovshhika/

Профессия фальцовщик: обязанности, плюсы и минусы, интересные факты

Несмотря на непрекращающиеся разговоры о смерти печатных книг и СМИ, традиционные издания по-прежнему пользуются популярностью у читателей (пускай и в меньшем объеме, нежели в прошлом веке).

Технический прогресс не стоит на месте, методы печати совершенствуются, однако список типографских профессий и сейчас не ограничивается компьютерным верстальщиком.

Одним из людей, ответственных за качество и привлекательный вид приобретаемых вами книг и журналов, является фальцовщик.

Раньше профессия фальцовщика была достаточно банальной – от него требовалось вручную сгибать привозимые из типографии листы. В наши дни фальцовщик должен быть специалистом с гораздо более серьезной технической подготовкой.

По сути он является оператором того или иного фальцовочного аппарата. Несмотря на кажущуюся простоту, настройка механизмов для сгибания листов и контроль качества их работы являются довольно небанальным делом.

Читайте также:  Насос для воды 12 вольт: виды, характеристики, правила выбора

Фальцовщик должен уметь регулировать самонаклад, боковые упоры и транспортную тесьму фальцаппарата, а также максимально точно рассчитывать необходимое количество сгибов, необходимых для конечного печатного продукта.

На первый взгляд, кроме некоторой ловкости рук, хорошего глазомера и определенной мышечной памяти в подобной работе ничего не нужно.

Однако работа фальцовщика требует крайней степени аккуратности, ведь даже незначительная ошибка может погубить труды всего полиграфического цеха. О том, в какие издержки это выльется, пожалуй, не стоит и говорить. Стоит отметить, что труд фальцовщика довольно монотонный, что требует от работника повышенной стрессоустойчивости.

Трудоустройство

Фальцовщики работают везде, где производится типографская продукция. Кстати, от размера типографии и объема выпуска зависит и тип используемых аппаратов, что тоже накладывает определенные требования к квалификации работника.

Но не стоит забывать, что производством печатной продукции занимаются не только типографии, но и многие другие учреждения, например издательства, печатные газеты и журналы.

Фальцовщики также нужны на почте, ведь зачастую периодика приходит туда в «разобранном» виде (так легче транспортировать), и задача работника – привести ее в товарный вид.

Образование

Выучиться на фальцовщика можно в средних специальных учебных заведениях. Специалистов готовят не только в специализированных учреждениях, таких как Московский издательско-полиграфический колледж имени Ивана Федорова, но и во множестве техникумов общего профиля.

Источник: https://www.examen.ru/add/manual/spisok-professiy/falczovshhik/

Профессия Вальцовщик разряд 2-5 — по ЕТКС профессий и должностей 2018

  • Тарифно-квалификационные характеристики профессии «Вальцовщик» требуются для определения  видов работ, тарифной ставки и присвоения разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации.
  • На основе указанных характеристик выполняемых работ и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция вальцовщика, а также кадровые документы, в том числе для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу.
  • При составлении рабочих (должностных) инструкций необходимо учитывать общие положения и рекомендации по выпуску ЕТКС 2, если информации недостаточно, обратитесь к поиску профессии через каталог профессий и специальностей по алфавиту.

1. Вальцовщик 2-й разряд

Характеристика работ. Вальцовка, правка и гибка на различных вальцах и прессах деталей из листового и пруткового металла толщиной до 10 мм в холодном состоянии и до 20 мм в горячем состоянии. Вальцовка кромок с последующей правкой по линейке и шаблону.

Гибка и вальцовка углов с малым радиусом закругления, гибка при помощи прикладок и правка на вальцах крупного листового и сортового металла в холодном и горячем состоянии с обеспечением заданной конфигурации. Разгонка проволоки из цветного металла в ленту.

Вальцовка, правка и гибка на различных вальцах деталей из листового и пруткового металла толщиной свыше 10 до 20 мм в холодном и свыше 20 до 30 мм в горячем состоянии под руководством вальцовщика более высокой квалификации. Регулирование вальцов. Управление прессами и вальцами в процессе вальцовки, правки и гибки с местных и дистанционных пультов.

Выполнение стропальных работ, подача сигналов машинисту крана (крановщику) и наблюдение за грузом при подъеме, перемещении и укладке его в пределах рабочего места.

Должен знать: устройство и принцип работы однотипных вальцов и прессов; приемы работы и последовательность операций при вальцовке и гибке; способ крепления деталей при обработке их в вальцах и на прессах; деформацию металла при вальцовке и гибке в холодном и горячем состоянии; припуски для холодной и горячей вальцовки; устройство специальных приспособлений и инструментов; степень нагрева металлов для горячей вальцовки; правила стропальных работ.

Примеры работ

  1. Звенья цепные — вальцовка
  2. Кольца из полосовой, квадратной или угловой стали — гибка с доводкой вручную
  3. Листы для обечаек — гибка на вальцах с подводкой кромок под сварку
  4. Листы дымовых камер — гибка на вальцах
  5. Обечайки цилиндрические из листового металла диаметром до 1500 мм — вальцовка
  6. Патрубки конические — вальцовка
  7. Трубопроводы и дымовые трубы — вальцовка и правка.

2. Вальцовщик 3-й разряд

Характеристика работ. Вальцовка, правка и гибка на различных вальцах и прессах деталей из пруткового и листового металла толщиной свыше 10 до 20 мм в холодном состоянии и свыше 20 до 30 мм в горячем состоянии. Гибка кромок на вальцах, прессах и вручную.

Гибка конусных обечаек и полуобечаек из листового металла толщиной до 10 мм в холодном состоянии и до 20 мм в горячем состоянии. Гибка деталей, имеющих один-два сгиба, на гибочных машинах. Правка кромок на прессах и вручную, правка обечайки по шаблонам и линейке. Вальцовка и калибровка ленты цветного металла.

Вальцовка на машинах поперечного вальцевания деталей из пруткового металла толщиной до 30 мм в горячем состоянии.

Вальцовка, правка и гибка на различных вальцах деталей из листового и пруткового металла толщиной свыше 20 до 30 мм в холодном и свыше 30 до 40 мм в горячем состоянии под руководством вальцовщика более высокой квалификации. Подналадка вальцов. Участие в ремонте оборудования.

Должен знать: устройство, принцип работы и правила подналадки вальцов и прессов различных типов; способы регулировки вальцов в зависимости от толщины листового металла, радиуса гибки и марки стали; способы измерения деталей в процессе гибки или вальцовки; назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов; механические свойства металлов, влияющие на деформацию металла при вальцовке и гибке; конструкцию различных штампов, приспособлений и подкладок для гибки и вальцовки.

Примеры работ

  1. Барабаны сварные — правка и вальцовка в горячем и холодном состоянии
  2. Заготовки корпусов и полукорпусов посудных изделий — вальцовка и гибка пакетом.

  3. Зуб рыхлителя — вальцовка под штамповку
  4. Изделия металлохозяйственные — вальцовка и гибка корпусов и полукорпусов пакетом
  5. Конусы — вальцовка разверток
  6. Обечайки цилиндрические из листового металла диаметром свыше 1500 до 3000 мм — вальцовка
  7. Патрубки для металлоконструкций конические с большими углами — гибка
  8. Фонари, струевыпрямители, радиаторы, корпуса и кронштейны — вальцовка, гибка.
  9. Цилиндры из листового металла больших толщин — правка и вальцовка в горячем и холодном состоянии.

3. Вальцовщик 4-й разряд

Характеристика работ. Вальцовка, правка и гибка сложных и крупных деталей на различных вальцах и прессах разных конструкций из листового и пруткового металла толщиной свыше 20 до 30 мм в холодном состоянии и свыше 30 до 40 мм в горячем состоянии.

Вальцовка на машинах поперечного вальцевания деталей из пруткового металла толщиной свыше 30 мм в горячем состоянии. Прокатка высокоуглеродистых, специальных марок сталей, драгоценных и цветных металлов с повышенной точностью в холодном состоянии.

Гибка конусных обечаек и полуобечаек из листового металла толщиной свыше 10 мм в холодном состоянии и свыше 20 мм в горячем состоянии. Гибка деталей, имеющих три и более сгиба на гибочных машинах. Прокат лент и фасонных профилей из высокоуглеродистых и специальных марок сталей на одно- и многоклетьевых станах.

Регулирование режима нагрева металла для вальцовки. Биллетировка днищ и горловин баллонов всех видов. Наладка вальцов на различные виды правки, гибки и вальцовки.

Должен знать: устройство, кинематические схемы и правила наладки вальцов, прессов и машин поперечного вальцевания; свойства листового металла в процессе горячей и холодной вальцовки; технические условия и государственные стандарты на вальцовочные работы; приемы гибки и вальцовки в горячем и холодном состоянии; устройство подъемных механизмов, контрольно-измерительных инструментов; конструкцию специальных приспособлений; правила разборки, сборки, регулировки инструмента; режимы нагрева металла.

Примеры работ

  1. Валы коленчатые — гибка
  2. Кольца из профилей стали — гибка на ребро в вальцах.

  3. Ленты металлические для капсюльных изделий — точная биллетировка
  4. Листы для наружной обшивки и металлоконструкций — гибка
  5. Обечайки цилиндрические диаметром свыше 3000 мм — вальцовка из листового металла
  6. Патрубки конические переходные — гибка по шаблону.

4. Вальцовщик 5-й разряд

Характеристика работ. Вальцовка, правка и гибка сложных и крупных деталей на различных вальцах и прессах разных конструкций из листового и пруткового металла толщиной свыше 30 мм в холодном состоянии и свыше 40 мм в горячем состоянии.

Гибка сложных деталей по каркасам, макетам и моделям. Разгонка плющенных лент в холодном состоянии из легированных марок сталей и сплавов на многоклетьевых станах. Наладка станов. Настройка и регулирование валков и роликов для прокатки различных размеров лент.

Должен знать: устройство, кинематические схемы и правила наладки обслуживаемого оборудования; конструктивные особенности уникальных и специальных приспособлений; правила настройки и регулировки контрольно-измерительных инструментов и приборов; способы достижения заданной точности; химический состав прокатываемых сталей и сплавов; требования, предъявляемые к изготовляемой продукции.

Примеры работ

Гибка по каркасам:

  1. Детали обтекателей
  2. Листы дейдвудные
  3. Листы перфорированные.

Источник: https://atlaswork.ru/pr-valcovshhik/

Кто такой вальцовщик и чем он занимается?

Металлургия сегодня – это важная и активно развивающаяся отрасль, которая испытывает стабильную нехватку квалифицированных рабочих кадров. Одной из таких специальностей является вальцовщик.

Описание профессии

Вальцовщик – это рабочий, который умеет работать на специальном инструменте для деформирования листового материала. Данная процедура называется вальцовка, как и сам аппарат, с помощью которого она проводится. Именно от них и пошло название профессии.

На производстве главная задача вальцовщика – следить за оборудование, которое всегда должно находиться в рабочем состоянии, а также проводить процедуры деформирования материалов.

При этом он должен контролировать ход операции, при необходимости вносить корректировки в работу оборудования.

Иначе он не сможет проследить за тем, чтобы полученное на выходе изделие соответствовало указанным параметрам.

Поскольку вальцовщик в ответе за работоспособность вверенного ему инструмента, то в круг его обязанностей также входит подготовка оборудования и его наладка перед использованием, осмотр инструмента, проведение ремонтных основных ремонтных работы, замена пришедших в негодность деталей. Если же возникают технические неполадки, который сам специалист не может либо устранить, либо определить, он должен сообщить вышестоящему руководству о возникших проблемах.

Кроме того, квалифицированный вальцовщик должен уметь снимать показания с приборов и проводить первоначальных контроль качества созданного изделия, чтобы отсеивать брак.

Где можно выучиться на профессию вальцовщик?

Существует два способа получить данную специальность – поступить в профессиональное училище и освоить непосредственно на производстве.

Традиционно обучение включает себя практическую и теоретическую части, в процессе освоения которых учащийся не только узнает о типах вальцовок, особенностях работы с ними, но и знакомится с техникой безопасности на производстве, тонкостями рабочего процесса. А благодаря практике на предприятии у него есть возможность увидеть, какие есть разновидности у профессии, чтобы определиться, в каком именно сегменте работать в дальнейшем.

При освоении профессии на производстве нет возможности ознакомиться с разными вариантами, потому что работодатель сам решает, какой именно специалист ему необходим.

Кроме того, даже если профессия получена без учебного заведения, у рабочего все равно может возникнуть необходимость в курсах повышения квалификации. Вполне возможно, что на производство закупят инструменты нового образца, с которыми ни один из работающих специалистов в полной мере незнаком.

Поэтому при любом способе освоения данной специальности рано или поздно возникнет необходимость получения теоретической базы в учебном заведении.

Кроме того, для активного развития в своей профессии и больших возможностях карьерного роста выгоднее в начале трудовой деятельности получить специальное образование. Нельзя забывать и том, что для получения административной должности также понадобится профильное образование. Поэтому на сегодняшний день при учебных центрах есть специальные курсы.

Читайте также:  Холодная сварка для металла – виды, инструкция, видео

Разряды вальцовщика

  • На сегодняшний день существует 4 разряда у профессии вальцовщик. Особенность их в том, что самый низкий разряд – это второй, самый высокий – пятый:
  • 2 разряд – навыки вальцевания металлических деталей толщиной до 10 мм в холодном и до 20 мм в горячем состоянии;
  • 3 разряд – уметь гнуть кромки вручную, работать с холодным металлом от 10 до 20 миллиметров и горячим от 20 до 30 миллиметров;
  • 4 разряд — уметь налаживать и ремонтировать вверенный инструмент, также к толщине металла добавляется по 10 миллиметров;
  • 5 разряд – знать устройство и особенности всех инструментов, стандарты качества, которые предъявляются к готовому изделию.

Индивидуальные качества вальцовщика

Как и многие рабочие специальности, профессия вальцовщик требует не только специальных навыков и знаний, но и целый ряд индивидуальных качеств: умение выверять свои действия, аккуратность и осмотрительность, быстрая реакция на внештатную ситуацию, внимание к деталям, скрупулёзность, пространственное мышление, умение концентрироваться на работе и быстро переключать свое внимание, хладнокровность.

Кроме того, существуют также требования к физическим особенностям кандидатам. Например, поскольку речь идет о тяжелом физическом труде в опасных условиях, то необходимы: выносливость, острое зрение, хорошая координация и мелкая моторика.

Таким образом, категорически запрещено работать на производстве, если есть следующие медицинские противопоказания: снижение слуха или зрения, проблемы с вестибулярным аппаратом, неврозы, заболевания сердечно-сосудистой системы, органов дыхания, желудка, а также хронические заболевания кожных покровов.

Уровень заработной платы вальцовщика

На территории России уровень среднемесячного дохода вальцовщика серьезно рознится: от 17 000 до 60 000 рублей.

Самую большую зарплату получают специалисты из Республики Алтай, в среднем оклад квалифицированного специалиста составляет 60 000 рублей. При этом наибольшее количество вакансий открыто в Иркутской области, где средняя заработная плата составляет 15 000 рублей.

Также стоит отметить, что во многом на размер заработной платы специалиста влияет уровень его квалификации, стаж работы и навыки. Чем выше эти показатели, тем выше будет и оклад.

Плюсы и минусы профессии вальцовщик

Положительные стороны профессии вальцовщик:

  • Возможность обучения непосредственно на производстве;
  • Востребованность специальности;
  • Стабильная работа;
  • Право выхода на досрочную пенсию.

К отрицательным моментам стоит отнести:

  • Тяжелый физический труд;
  • Серьезные медицинские ограничения;
  • Вредные и опасные условия труда для здоровья;
  • Небольшой уровень дохода;
  • На работу принимают исключительно мужчин старше 18 лет.

Источник: https://kedu.ru/press-center/profgid/kto-takoy-valtsovshchik-i-chem-on-zanimaetsya

Обучение вальцовщика на курсах дистанционно в России

Вальцовщик

Прошел обучение по курсу для вальцовщиков, занимался дистанционно. Понятный, доступный учебный материал, сотрудники всегда помогают. Удостоверение получил почтовой службой, хоть и с небольшой задержкой, затерялось где-то в дороге на почте как обычно. Пока ждал документы, сменил работу:) Спасибо начальству СтройБизнесКонсалт, предоставили работодателю скан удостоверения и свидетельства.

Вальцовщик

Я 8 месяцев искал работу и решил получить новую специальность. В СтройБизнесКонсалт прошел курсы на вальцовщика.

Через 2 недели уже нашел работу! Причем компания положительно отнеслась к прохождению обучения в этом учебном центре.

Сказали, что их персонал часто проходят там обучение рабочим профессиям и курсы повышения квалификации. В общем, еще раз спасибо за обучение и как итог, решение проблемы с работой.

Вальцовщик

Я об этом учебном центре узнал случайно. Начальство потребовало провести переквалификацию вальцовщиков, вот я и принялся искать в интернете. Нашел сайт sbk-uk.ru, ознакомился с информацией об обучении, меня устроило. Сотрудники, кстати, тоже все довольны, с новыми силами за работу взялись.

Вальцовщик

Получали корочки в СтройБизнесКонсалт, предприятие отправило. Вопросов и жалоб нет, документы официальные, по цене могут немного уступить, по крайней мере в моем случае получилось договориться, но всё равно вышло по рынку дешево.

Вальцовщик

Проходил у них дистанционное обучение на вальцовщика, есть и другие услуги,но они мне пока были не актуальны. Мне понравились дружелюбные сотрудники и в целом как все происходило. Теперь когда знаю, что им можно доверится, планирую потом обратится за пром.безопасностью. А пока могу только поблагодарить за грамотный подход и профессионализм.

Вальцовщик

Долго обходился случайными заработками (охрана, такси и т.п), но хотелось конечно реально работы с гарантиями государства. Последовав совету друга отучился в СтройБизнесКонсалт на вальцовщика. По плате вполне приемлемо, а что касается трудоустройства, то с корочками взяли практически сразу в местную строительную фирму. По началу было не легко, но база, которую дали неплохо помогает.

Вальцовщик

7. Решил пройти дистанционное обучение на вальцовщика в СтройБизнесКонсалт, потому что программа обучения у них длится недолго и за адекватную стоимость. За качественную консультацию ставлю +, так как перед зачислением на курс оставил заявку, со мной быстро связались, ответили на все мои вопросы. По окончанию обучения получил удостоверение. Я доволен этой компанией.

Источник: https://sbk-uk.ru/obuchenie-rabochim-professiyam/valcovshchik

Обучение вальцовщиков — Промподготовка-Образование

Вальцовщик 2-й разряд

Характеристика работ. Вальцовка, правка и гибка на различных вальцах и прессах деталей из листового и пруткового металла толщиной до 10 мм в холодном состоянии и до 20 мм в горячем состоянии. Вальцовка кромок с последующей правкой по линейке и шаблону.

Гибка и вальцовка углов с малым радиусом закругления, гибка при помощи прокладок и правка на вальцах крупного листового и сортового металла в холодном и горячем состоянии с обеспечением заданной конфигурации. Разгонка проволоки из цветного металла в ленту.

Вальцовка, правка и гибка на различных вальцах деталей из листового и пруткового металла толщиной свыше 10 до 20 мм в холодном и свыше 20 до 30 мм в горячем состоянии под руководством вальцовщика более высокой квалификации. Регулирование вальцов.

Управление прессами и вальцами в процессе вальцовки, правки и гибки с местных и дистанционных пультов. Выполнение стропальных работ, подача сигналов машинисту крана (крановщику) и наблюдение за грузом при подъеме, перемещении и укладке его в пределах рабочего места.

Должен знать: устройство и принцип работы однотипных вальцов и прессов; приемы работы и последовательность операций при вальцовке и гибке; способ крепления деталей при обработке их в вальцах и на прессах; деформацию металла при вальцовке и гибке в холодном и горячем состоянии; припуски для холодной и горячей вальцовки; устройство специальных приспособлений и инструмента; степень нагрева металлов для горячей вальцовки; правила стропальных работ.

Примеры работ.

  1. Звенья цепные – вальцовка.
  2. Кольца из полосовой, квадратной или угловой стали – гибка с доводкой вручную.
  3. Листы для обечаек – гибка на вальцах с подводкой кромок под сварку.
  4. Листы дымовых камер – гибка на вальцах.
  5. Обечайки цилиндрические из листового металла диаметром до 1500 мм – вальцовка.
  6. Патрубки конические – вальцовка.
  7. Трубопроводы и дымовые трубы – вальцовка и правка.

Вальцовщик 3-й разряд

Характеристика работ. Вальцовка, правка и гибка на различных вальцах и прессах деталей из пруткового и листового металла толщиной свыше 10 до 20 мм в холодном состоянии и свыше 20 до 30 мм в горячем состоянии. Гибка кромок на вальцах, прессах и вручную.

Гибка конусных обечаек и полуобечаек из листового металла толщиной до 10 мм в холодном состоянии и до 20 мм в горячем состоянии. Гибка деталей, имеющих один-два сгиба, на гибочных машинах. Правка кромок на прессах и вручную, правка обечайки по шаблонам и линейке. Вальцовка и калибровка ленты цветного металла.

Вальцовка на машинах поперечного вальцевания деталей из пруткового металла толщиной до 30 мм в горячем состоянии.

Вальцовка, правка и гибка на различных вальцах деталей из листового и пруткового металла толщиной свыше 20 до 30 мм в холодном и свыше 30 до 40 мм в горячем состоянии под руководством вальцовщика более высокой квалификации. Подналадка вальцов. Участие в ремонте оборудования.

Должен знать: устройство, принцип работы и правила подналадки вальцов и прессов различных типов; способы регулировки вальцов в зависимости от толщины листового металла, радиуса гибки и марки стали; способы измерения деталей в процессе гибки или вальцовки; назначение и условия применения контрольно-измерительного инструмента; механические свойства металлов, влияющие на деформацию металла при вальцовке и гибке; конструкцию различных штампов, приспособлений и подкладок для гибки и вальцовки.

Примеры работ.

  1. Барабаны сварные – правка и вальцовка в горячем и холодном состоянии.
  2. Заготовки корпусов и полукорпусов посудных изделий – вальцовка и гибка пакетом.
  3. Зуб рыхлителя – вальцовка под штамповку.
  4. Изделия металлохозяйственные – вальцовка и гибка корпусов и полукорпусов пакетом.
  5. Конусы – вальцовка разверток.
  6. Обечайки цилиндрические из листового металла диаметром свыше 1500 до 3000 мм – вальцовка.
  7. Патрубки для металлоконструкций конические с большими углами – гибка.
  8. Фонари, струевыпрямители, радиаторы, корпуса и кронштейны – вальцовка, гибка.
  9. Цилиндры из листового металла больших толщин – правка и вальцовка в горячем и холодном состоянии.

Вальцовщик 4-й разряд

Характеристика работ. Вальцовка, правка и гибка сложных и крупных деталей на различных вальцах и прессах разных конструкций из листового и пруткового металла толщиной свыше 20 до 30 мм в холодном состоянии и свыше 30 до 40 мм в горячем состоянии.

Вальцовка на машинах поперечного вальцевания деталей из пруткового металла толщиной свыше 30 мм в горячем состоянии. Прокатка высокоуглеродистых, специальных марок сталей, драгоценных и цветных металлов с повышенной точностью в холодном состоянии.

Гибка конусных обечаек и полуобечаек из листового металла толщиной свыше 10 мм в холодном состоянии и свыше 20 мм в горячем состоянии. Гибка деталей, имеющих три и более сгиба, на гибочных машинах. Прокат лент и фасонных профилей из высокоуглеродистых и специальных марок сталей на одно- и многоклетьевых станах.

Регулирование режима нагрева металла для вальцовки. Биллетировка днищ и горловин баллонов всех видов. Наладка вальцов на различные виды правки, гибки и вальцовки.

Должен знать: устройство, кинематические схемы и правила наладки вальцов, прессов и машин поперечного вальцевания; свойства листового металла в процессе горячей и холодной вальцовки; технические условия и стандарты на вальцовочные работы; приемы гибки и вальцовки в горячем и холодном состоянии; устройство подъемных механизмов, контрольно-измерительного инструмента; конструкцию специальных приспособлений; правила разборки, сборки, регулировки инструмента; режимы нагрева металла.

Примеры работ.

  1. Валы коленчатые – гибка.
  2. Кольца из профилей стали – гибка на ребро в вальцах.
  3. Ленты металлические для капсюльных изделий – точная биллетировка.
  4. Листы для наружной обшивки и металлоконструкций – гибка.
  5. Обечайки цилиндрические диаметром свыше 3000 мм – вальцовка из листового металла.
  6. Патрубки конические переходные – гибка по шаблону.

Вальцовщик 5-й разряд

Характеристика работ. Вальцовка, правка и гибка сложных и крупных деталей на различных вальцах и прессах разных конструкций из листового и пруткового металла толщиной свыше 30 мм в холодном состоянии и свыше 40 мм в горячем состоянии.

Гибка сложных деталей по каркасам, макетам и моделям. Разгонка плющеных лент в холодном состоянии из легированных марок сталей и сплавов на многоклетьевых станах. Наладка станов.

Настройка и регулирование валков и роликов для прокатки различных размеров лент.

  • Должен знать: устройство, кинематические схемы и правила наладки обслуживаемого оборудования; конструктивные особенности уникальных и специальных приспособлений; правила настройки и регулировки контрольно-измерительного инструмента и приборов; способы достижения заданной точности; химический состав прокатываемых сталей и сплавов; требования, предъявляемые к изготовляемой продукции.
  • Примеры работ.
  • Гибка по каркасам:
  1. Детали обтекателей.
  2. Листы дейдвудные.
  3. Листы перфорированные.

Срок обучения: 120 теоретических и 184 практических часов.

Источник: https://promedu.by/professii/valcovshhik/

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector