Электросварка на сегодня — самый популярный способ создания неразъемных соединений металлических деталей и конструкций. Существует много различных методов сварки и предназначенного для них оборудования.
Наиболее простым в использовании и доступным по стоимости является метод ручной сварки плавящимся электродом. Их производители предлагают на рынке множество типов изделий, сотни различных марок и диаметров.
Электроды типа Э42 популярны как среди начинающих сварщиков, так и среди профессионалов. Они отличаются отличным соотношением «цена/качество».
Электроды Э42
Технические характеристики
Электроды Э42 предназначены для сварки как постоянным, так и переменным током. Они могут иметь как кислое, так и рутиловое напыление. Флюсовая обмазка, сгорая в пламени электродуги, выделяет защитные газы, препятствующие доступу кислорода воздуха к сварочной ванне.
Она также способствует повышению стабильности горения дуги и доставляет в рабочую зону легирующие присадки. При работе с кислым покрытием шовный материал бывает подвержен образованию трещин, особенно при несоблюдении режимов сварки.
Рутиловое покрытие избавляет от такого риска, шовный материал по своей степени раскисления близок к спокойной или полуспокойной стали.
Сварка электродами
По своему химическому составу электроды Э42 относятся к группе обычных и содержат следующие элементы:
- С — 0,08%;
- Mn7%;
- Si1%;
- S035%;
- P035%.
Электроды обладают следующими физико-механическими и рабочими характеристиками:
- Сопротивление на разрыв — 420 мпа.
- Длина при диаметре 4 миллиметра — 45 см.
- Диапазон сварочных температур: -20 °С — +20 °С.
- Расход на 1 кг шва — 1,6 кг электрода.
- Ударная вязкость шовного материала -150 Дж/см2.
- Относительное удлинение шва — до 22%.
- Диапазон диаметров — от 4 до 12 мм.
Указанные параметры достигаются при условии соблюдения технологии сварочных работ и режимов сварки.
Аналоги электродов Э42
Область применения
Электроды типа Э42 различных диаметров широко применяются для сварки конструкционных низко углеродистых сталей. Кроме того, ими можно варить и легированные сплавы 14Г2 и 09Г2.
Они популярны как среди домашних мастеров, так и при монтаже индустриальных металлических конструкций.
Кроме того, ГОСТ допускает их применение для сварки тонкостенных труб и резервуаров низкого давления.
Сварка нержавейки
Существуют следующие ограничения по применению:
- Не подходят, если дуговая сварка выполняется в вертикальном положении (сверху вниз).
- Не подходят для применения по нержавейке, по меди и другим цветным металлам.
- Несовместимы с высоколегированными сталями.
- Не подойдут для чугуна.
Скачать ГОСТ 9467-75
Кроме того, недопустимо пытаться варить отсыревшими электродами.
Отличительные особенности и специфика применения
Тип Э42 представляет собой универсальное изделие массового применения. Однако для него можно отметить некоторые особенности электродов Э42:
- Получаемое в результате применения сварное соединение выходит прочным и пластичным, обладает высокой стойкостью к нагрузкам на излом.
- Образующаяся корка шлака легко отделяется от шовного материала.
- Соединение отличается высокой однородностью структуры, низкой пористостью и отсутствием каверн.
- Изделие не требует высокой квалификации и наработки опыта для успешного применения, достаточно точно соблюдать режимы сварки и технологию выполнения шва.
- Легкий розжиг дуги.
- Низкий расход материала на килограмм шва.
- Широкий ассортимент флюсовых обмазок.
- Широкий выбор диаметров – до 12 мм.
- Отличное соотношение цена/качество и цена/функциональность.
Электроды небольших диаметров успешно применяют для сварки конструкций в домашних условиях, как инверторным сварочным аппаратом, так и устаревшими громоздкими сварочными трансформаторами и выпрямителями. При соблюдении заданного расстояния от кончика стержня до детали броски напряжения в сети оказывают незначительное влияние на стабильность дуги.
Электроды Э42 диаметр 5,0 мм
Диаметры 6-12 мм применяются в основном в промышленных условиях, вместе с профессиональными высокопроизводительными сварочными постами, развивающими рабочий ток до 600-800 ампер.
Электроды Э42 диаметром 8 мм позволяют сваривать детали толщиной свыше 8 мм за один проход, что делает их конкурентоспособными по производительности с полуавтоматическими аппаратами, использующими сварочную проволоку.
Э42 не рекомендованы для работы по высоколегированным сплавам, по нержавейке, по цветным сплавам, по чугуну.
Ограничения по применению
Существуют и ограничения по применению. Главное из них — непригодность электрода для выполнения вертикальных соединений в направлении «сверху вниз», особенно больших диаметров. На это указывает цифра «2» в обозначении типа.
При вертикальном перемещении сварочной ванны часть расплавленного металла будет затекать в пространство не проваренного шва.
Чем больше диаметр электрода, тем больше будет масса сварной ванны и тем проще расплаву преодолеть силы поверхностного натяжения и стечь вниз.
- Также электроды данного типа непригодны для сваривания нержавеющих и высоколегированных сталей, чугунов и сплавов цветных металлов.
- Важно также правильно подбирать электрод по диаметру, исходя из толщины свариваемых заготовок.
Кроме того, недопустимо пытаться варить отсыревшими электродами. Покрытие в таких условиях становится проводником, разжечь дугу будет очень сложно. Шовный материал будет впитывать водород, и образовывать нежелательные поры. Поддержание стабильной дуги также будет затруднено частыми залипаниями электрода.
Металл шва или наплавка
Наплавка — это сварочная операция, в ходе которой наносят слой металлического расплава (его называют присадочным материалом) на внутреннюю или внешнюю поверхность детали. Наплавку выполняют с целью:
- восстановить первоначальные размеры изношенной детали;
- довести размеры до проектных при изготовлении детали обнаружении устранимого брака;
- создать покрытие одного металла слоем другого, в целях повышения коррозионной стойкости или придания специальных физических или химических свойств;
- упрочнить поверхностный слой.
Наплавка
Электрод ведут по поверхности детали в заданном месте. Верхний слой металла детали плавится, и вместе с металлом электрода образует слой наплавки. При необходимости наплавляют несколько слоев. Несмотря на то, что существуют специальные наплавочные электроды, Э42 также можно применять для наплавки относительно небольших объемов металла.
Варианты покрытия
Рабочие качества электрода и особенности его использования во многом определяются материалом флюсового покрытия. Существует несколько вариантов:
- Кислое. Основано на окислах кремния и железа, в качестве добавки применяется окисел марганца. Соединение, сделанное с помощью такого покрытия, склонен к образованию горячих микротрещин.
- Рутиловое. Основано на диоксиде титана. По сравнению с предыдущим вариантом существенно снижена вероятность образования горячих микротрещин. Позволяет получить более стабильную и мощную электрическую дугу. Снижает разбрызгивание расплава и связанные с ним потери металла. Улучшает формирование и однородность шва, формирует легко отделяемую корку из шлаков, что снижает трудоемкость последующих операций по зачистке.
- Основное. Базируется на основаниях — соединениях фтора в смеси с карбонатами. По степени раскисления соответствует сталям спокойного типа. Шовный материал приобретает высокую пластичность и ударную вязкость, причем как при комнатной, так и при пониженной температуре. Также снижена вероятность появления горячих микротрещин.
Электроды «Тянь-Шань» тип Э42
Для любого вида покрытия сохраняется требование к использованию только в сухом виде. При попытке использования влажных электродов производители снимают с себя гарантийные обязательства по качеству шва.
Продукция поставляется в герметично запечатанных целлофаном коробках, распечатывать их следует непосредственно перед началом работы.
Если электроды все же подмокли, их необходимо просушить и прокалить в муфельной печи.
Также независимо от варианта покрытия необходимо тщательно соблюдать технологию и режимы сварочных работ.
Требования ГОСТ
Требования к электродам типа Э42 изложены в ГОСТ-9567-75-Э42. В нем определены такие параметры, как линейные размеры стержня и покрытия, ряд диаметров, вес, расход материала на 1 кг шва, ударная вязкость шва и относительное удлинение, перечисленные в начале статьи.
Кроме того, в ГОСТ 9467-75-Э42А выдвинуты повышенные требования к шовному материалу, прежде всего к ударной вязкости и относительному удлинению.
К временному сопротивлению на разрыв повышенные требования не выдвигаются, ряд диаметров также остается без изменений.
Таким образом, шов с применением типа Э42А получится столь же прочным, но более тягучим и гибким. Повышены также требования к процентной доле серы, фосфора и их соединений.
Источник: https://ladyair.ru/osobennosti-i-harakteristiki-elektrodov-e42
Электроды Э42: характеристики и аналоги
Сварка считается одним из наиболее надежных способов соединения стальных деталей. Существует несколько методик выполнения данной работы с использованием различных марок электродов.
Домашние мастера предпочитают применять технологию ручной дуговой сварки и электроды Э42. Судя по многочисленным отзывам потребителей, данный тип пользуется очень большим спросом. Информация о технических характеристиках электродов Э42 содержится в статье.
Знакомство
Электроды Э42 (ГОСТ №№ 9466, 9467) представляют собой металлические стержни, оснащенные специальным покрытием. Во время сварочных работ они используются в качестве вспомогательных присадочных материалов.
На современном рынке ассортимент данных изделий достаточно широк. Потребитель может приобрести электроды Э42 диаметром: 1,6 мм, 2-3 мм и 4-6 мм. Стандартные размеры вспомогательных изделий варьируются в пределах 250-400 мм. Длина электродов Э42 диаметром 4 мм может достигать 450 мм.
Аббревиатура
Необходимая информация о присадочном материале может быть почерпнута из его маркировки:
- Буква «Э» указывает на то, что данные электроды предназначены только для электродуговой сварки. Присадочный материал можно использовать как для ручного, так и для автоматического режимов.
- Обозначение «42» свидетельствует о том, что наплавленный материал обладает прочностью 420 МПа.
Предназначение
Электроды Э42 используются для работы с деталями, изготовленными из углеродистой стали. Изделия применяются как домашними умельцами в быту, так и профессиональными сварщиками в ремонтных мастерских и во многих сферах промышленности для создания соединений пониженной ответственности.
Сварочные работы можно осуществлять практически в любом пространственном положении. Исключение составляет вертикальная сварка «сверху вниз». Обусловлено это тем, что созданные данными электродами наплавления не способны выдерживать больших нагрузок.
Поэтому для соединения тех стальных деталей, на которые оказывается постоянное давление большого веса, применять электроды Э42 нежелательно.
Химический состав
В производстве электродов Э42 используются следующие химические элементы:
- Углерод. Его содержание в присадочном материале не превышает 0,12%.
- Марганец – 0,7%.
- Кремний – 0,3%.
- Сера – 0,03%.
- Фосфор – 0,03 %.
Технические характеристики
Электроды Э42 обладают следующими свойствами:
- Показатель временного сопротивления к разрыву составляет 420 МПа.
- «Наплавка» — 10 г/Ач.
- Размер стержня не превышает 400 мм. Электроды Э42 диаметром 4 мм и 6 мм могут иметь длину 450 мм.
- Сварка выполняется при температуре от – 20 до +20 градусов.
- Расход: 1 кг вспомогательного материала на 1,6 кг наплава.
- Шов обладает ударной вязкостью в 150 Дж/см. кв. при температуре +20 градусов. Вязкость при –40 градусов составляет 35 Дж./см. кв.
- Удлинение шва не превышает 22 %.
Особенности изделий
- Электроды данного типа, несмотря на их габаритные размеры, обладают неизменными химическим составом, физическими свойствами и механическими характеристиками. Осуществляя сварочные работы с одним и тем же материалом, мастер может воспользоваться присадочным веществом различной длины. На качестве соединения это никак не отразится.
- Судя по отзывам потребителей, шлаковую корку, образовавшуюся в результате кристаллизации шва, легко удалить.
- Если соблюдаются все правила технологии сварочных работ, то для шва характерна однородность: микропоры и пустоты в нем отсутствуют.
- Шов обладает прочностью и пластичностью.
- Процесс сварки с использованием данных электродов достаточно прост. В ходе работы отсутствует растекание горячего наплавляемого материала по поверхности и сильное разбрызгивание горячего металла. Поэтому применять электроды данного типа сможет даже непрофессиональный сварщик.
- При использовании Э42 многими потребителями отмечено быстрое зажигание дуги, которая характеризуется стабильностью.
- При помощи электродов Э42 можно соединять ржавые и мокрые металлы.
- Качество сварочных работ не зависит от длины дуги и перепадов напряжения. Источником может быть как переменный, так и постоянный ток. В последнем случае сварщиками используется обратная полярность.
Некоторых потребителей интересует вопрос о том, можно ли использовать электроды типа Э42 для соединения деталей из нержавейки? Как утверждают опытные сварщики, для качественной проварки изделий из нержавеющей стали необходимо использовать только те присадочные материалы, для которых характерно пропорциональное содержание хрома и никеля. Электроды типа Э42 в этом случае не подойдут. Образовавшийся шов будет обладать сниженными механическими свойствами и подвергаться коррозийным процессам. В результате такая сварка окажется бессмысленной.
Аналоги электродов Э42
При необходимости данные изделия можно заменить аналогичными. Главное, чтобы у новых электродов химический состав сварной проволоки был приближен к Э42. Для сварочных проволок данных электродов предусмотрены марки Св-08 и Св-08А. При помощи Э42 можно соединять углеродистые и низкоуглеродистые стали. Для образовавшихся швов характерны высокие показатели вязкости и пластичности. Данные электроды применяются преимущественно в случае, когда необходимо образовать сварной шов с временным показателем сопротивления на разрыв до 50 кг/мм. кв.
Если же требуются более высокие показатели металла шва, то сварщику следует использовать электроды другого типа. Широкое применение получил присадочный материал АНО-6. Данные электроды оснащены рутиловым покрытием. Их рабочие диаметры варьируются в пределах 4-6 мм. Используя данную марку, кромки соединяемых стальных изделий можно не зачищать.
Для работы предусмотрена короткая или средняя дуга. Сваривая угловые швы, мастер должен держать электрод под углом 50 градусов. Применение АНО-6 обеспечивает отсутствие в швах мини-пор и трещин. Также для Э42 можно подобрать и другие аналоги. Одним из них считаются электроды Э42А. Предел прочности на разрыв у этих изделий составляет 412 МПа.
Также, в зависимости от выполняемых задач, сварщик может воспользоваться следующими марками электродов типа Э42:
- «Огонек». При помощи данных электродов соединяются стальные изделия, толщина которых составляет от 1 до 3 мм. Кроме того, электроды «Огонек» можно использовать для сварки «сверху вниз».
- «АНО-6М». Сварочные работы осуществляются за счет короткой или средней дуги. Разбрызгивание минимизировано.
- «АНО-17». Данные электроды предназначаются для соединения толстых металлов. Их применение характеризуется образованием длинных сварных швов.
- «ВСЦ-4». Данная марка применяется для сварочных работ с трубопроводом.
- «ВСЦ-4М». При помощи этих изделий обрабатываются стыки трубопроводов.
- «ОЗС-23». С их помощью можно выполнять сварочные работы в стальных конструкциях, имеющих малую толщину. Электроды обладают низкой токсичностью.
- «ОМА-2». Сварщик применяет удлиненную дугу. Используя данные электроды, можно сваривать отвесные металлоконструкции, толщина которых варьируется в пределах 0,8-3 мм. Для этого присадочного материала характерна низкая проплавляющая способность. Сварочные работы с «ОМА-2» осуществляются на окисленной поверхности.
Очень качественными аналогами электродов типа Э42 считаются шведские присадочные материалы OK-4600, OK-4332, OK Pipeweld-6010.
Производители
В России данные электроды изготавливают на предприятии «СпецЭлектрод» в Москве и Уральском электронном заводе. Электроды также импортируются из Швеции, США и Японии.
В заключение
Присадочные материалы типа Э42 обладают универсальными техническими характеристиками. Данные электроды пользуются большой популярностью у новичков и специалистов, выполняющих сварочные работы любой степени сложности.
Источник: https://autogear.ru/article/338/701/elektrodyi-e-tehnicheskie-harakteristiki-i-analogi/
Электроды Э42 и Э42А диаметром 4 мм: технические характеристики
Электроды Э42 разработаны и оптимизированы для сварки малолегированных углеродистых сплавов.
Они рекомендованы для конструкций, к которым предъявляются повышенные требования по прочности и устойчивости к динамическим нагрузка, а также работающим в условиях низких температур.
Электроды применяют также для сборки корпусов сосудов давления, толстолистовых заготовок, ремонтных работах при обнаружении дефектов литья.
Расшифровка аббревиатуры и марки
Расшифровка названия электрода Э42 и Э42А достаточно проста. В аббревиатуре зашифрована основная характеристика, выделяющая сварочный материал из прочих. Это прочность шовного материала, равная 420 Мпа. Э означает электрод для электродуговой сварки.
Популярными марками Э42 являются:
- ОЗС-42,
- ОЗС-12И/42,
- ОМА-2,
- Огонек,
- ОЗС-23.
Кроме того, широко известна среди профессионалов модифицированная версия: электроды Э42А марки УОНИ-13/45. Технические характеристики усовершенствованных электродов Э42А заметно превосходят базовую модель.
Область применения
- Сварочные материалы серии Э42 используются при сборке ответственных изделий из углеродистых сплавов.
- Применяют их также для монтажа труб с небольшой толщиной стенок для транспортировки жидкостей и гадов под малым и средним давлением.
- Электроды Э 42 не требуют высокой квалификации от сварщика, поэтому их охотно используют не только профессионалы, но и начинающие мастера в автосервисе и домашних мастерских.
- Доступная цена изделия только добавляет ему привлекательности.
Химический состав
Состав сварочной проволоки, являющейся основой изделия, кроме Fe, включает в себя:
С: 0.08%, Mn: 0.7%, Si: 0.1%, S: не более 0.035%, P: не более 0.035%.
Состав зафиксирован в ГОСТ, все производители, получившие и подтверждающие сертификат на выпуск электродов марки Э42, строго его придерживаются
Технические характеристики
В соответствии с требованиями ГОСТ 9466 и ГОСТ 9467, Э42 предназначены для работы как переменным, так и постоянным током.
Обмазка бывает как на кислотной основе, так и на основе минерала рутила (диоксида титана). Кислые покрытия часто приводят к образованию множественных трещин.
Для сплавов, характеризующихся как спокойные или полуспокойные, предпочтительно использование рутиловой обмазки.
При сгорании покрытия в пламени электродуги образуется облако защитного газа, вытесняющего из рабочей зоны воздух и предотвращающего контакт расплавленного металла с кислородом и азотом, а также с водяными парами. Кроме того, присадки, водящие в состав Э42, выступают в роли легирующих компонентов.
Изделия серии характеризуются следующими физико-механическими параметрами:
- временное сопротивление разрыву: 420 Мпа,
- ударная вязкость шовного материала при нормальной температуре: 150 Дж/см2,
- то же при -40С: 35 Дж/см2,
- относительное удлинение до 22%,
- температурный диапазон применения: -20+20оС,
- коэффициент наплавления: 1,6.
Параметры изделий серии делают их хорошим выбором при монтаже сложных технологических конструкций, предназначенных для работы при низких температурах, как для криогенной техники, так и для полярных транспортных средств и элементов инфраструктуры. Высокая прочность шовного материала открывает электродам широкий путь для использования при сварке ответственных высоконагруженных металлоконструкций в строительстве, машиностроении, оборонной отрасли.
Диаметры
Толщина электрода считается по диаметру сердечника из сварочной проволоки. Изделия серии Э42 выпускаются диаметром от 1,6 до 6 миллиметров.
Это дает возможность подобрать подходящую толщину как для тонколистовых, так и для солидных конструкций различной пространственной конфигурации. Диаметр покрытия электрода серии э42 зависит от толщины стержня.
Толщинам 1,6-3 мм соответствует привычная длина в 25-30 см, электроды диаметром 4 мм Э42, а также 6-миллиметровые, выпускаются как 30, так 45-сантиметровыми. Отгружаются изделия в пачках или в герметичных контейнерах.
Особенности изделий
Согласно техническим условиям, изделиями Э42 допустимо работать во всех сварочных положениях и направлениях, исключая вертикальное сверху вниз. Специальные добавки снижают текучесть расплава, удерживая его в границах сварочной ванны. Это дает технологам широкие возможности для проектирования и оптимизации процессов сварки.
Шовный материал, получающийся в результате работы электрода, характеризуется высокой однородностью структуры и минимальными пустотными дефектами. После сгорания обмазки образуется легкоудаляемая корка шлака.
Для Э42 характерны также легкий розжиг и высокая стабильность горения электродуги.
Шовному материалу свойственны высокая прочность и достаточная пластичность. Это увеличивает возможности конструкций противостоять как статическим, так и динамическим нагрузкам.
Для электродов характерны сниженные требования к подготовке поверхности и условиям работы. Сварке с достаточным качеством поддаются даже влажные заготовки со следами коррозии.
В ходе наплавочной операции наносят слой металла, или присадочного материала, на поверхность заготовки. Причины выполнения наплавочных операций могут быть следующими:
- ремонт изношенного или поврежденного узла механизма,
- доведение геометрических размеров заготовки до заданных в проекте при установлении факта устранимого брака,
- создание металлического покрытия с целью улучшить такие физико-химические свойства основной детали, как прочность или устойчивость к коррозии,
При выполнении наплавочной операции электрод следует по заданной траектории над поверхностью основной детали. Металл расплавляется и, смешиваясь с металлом электрода, образует на поверхности детали сплошной наплавленный слой. Иногда наплавку проводят в несколько слоев, масса ее на особо крупных деталях может доходить до нескольких тонн.
По окончании наплавки деталь подвергается механической обработке для точного доведения геометрических размеров до заданных величин. Если требуется наплавка малых объемов, Э42 вполне способен заменить собой специализированные наплавочные электроды.
Аналоги
У изделий серии Э42 существуют аналогичные по своим свойствам электроды, которые при определенных ограничениях можно использовать в качестве замены. Определяющим в вопросе подбора аналогов является химический состав сварочной проволоки, лежащей в основе изделия.
Стандарт допускает применение проволоки марок Св 08 и Св 08а. Практически, любой электрод на такой основе будет выдавать близкие физико-механические параметры шовного материала, высоковязкого и пластичного.
- Огонек, позволяет сваривать заготовки толщиной от 1 до 3 мм, допускается направление сверху вниз в вертикальном сварочном положении,
- АНО 6м, работает как на укороченной, так и на обычной длине дуги, снижено разбрызгивание металла,
- АНО-17, специализированы для работы с заготовками большой толщины и протяженными соединениями, аналог электродов э42а диаметром 4-6 мм,
- ВСЦ-4 (м), адаптирован для сварки трубопроводов,
- ОЗС 23, приспособлены для соединения тонколистовых конструкций малого веса, не выделяет вредные вещества в атмосферу,
- ОМА 2, для работы на увеличенной длине дуги по вертикальным швам, для заготовок толщиной до 3 мм, со сниженной проплавляемостью.
Ограничения
При всех положительных качествах изделия серии Э42 они физически не могут быть абсолютно универсальными электродами, подходящими для сварки чего угодно и где угодно. Они непригодны для работы в следующих условиях:
- сварка изделий из нержавеющей стали, для этого в составе проволоки не хватает хрома и никеля, обмазка также не сможет надежно изолировать сварочную ванну от азота, кислорода и водяных паров, шов будет слабым местом изделия,
- сварка в вертикальном сварочном положении в направлении сверху вниз, зазор между заготовками будет забиваться потеками расплава из сварочной ванны,
- сварка цветных металлов,
- соединение деталей из высоколегированных сплавов и чугуна.
Э42 хорошо делают то, для чего были разработаны. Попытки использовать их в нетипичных условиях успехом не увенчаются.
Производители
К ведущим производителям электродов серии относят следующие предприятия:
- Гранит.
- Патон.
- Вистек.
- Плазматик.
- MaxWeld.
Неплохо также зарекомендовала себя продукция московского «СпецЭлектрода» и Уральского электронного завода. Аналоги производства ESAB импортируют из Швеции.
Требования ГОСТ
ГОСТ 9467-75 определяет технические условия на производство, требования к химическому составу и физико-механическим свойствам электродов. В нем также регламентированы:
- процедуры контроля качества,
- приемка продукции,
- упаковка и отгрузка,
- порядок хранения.
Все заводы–изготовители, желающие поставлять на рынок электроды типа Э42 и Э42А, обязаны выполнять требования ГОСТ и проходить периодическую сертификацию в уполномоченных организациях. По специальной договоренности между производителем и поставщиком возможны отклонения от требований ГОСТ. В этом случае изделие выпускается принимается по техническим условиям, утвержденным обеими сторонами.
Загрузка…
Источник: https://greendom74.ru/svarka/tehnicheskie-harakteristiki-svarochnyih-elektrodov-e42-raznogo-diametra
Электроды Э42: технические характеристики и аналоги. Электроды покрытые металлические для ручной
Эти электроды используются . Область применения: металлоконструкции особой надежности, которые должны работать при больших переменных нагрузках, в том числе, в условиях холодного климата или в холодильных установках, что делает их пригодными для судостроительных целей. Они подходят для сосудов повышенного давления, толстых листовых материалов и при ремонте литейных дефектов.
Аналоги, чем заменить
Аналогом для электродов типа Э42А можно считать любой, типа Э42А или его иностранный аналог :
| (Россия) | (ESAB) |
| УП-1/45 | |
| , OK 48.04 (ESAB) | |
| УОНИ-13/45А | |
| ЦУ-6 |
Сертификация качества
Сварочные электроды типа Э42А имеют сертификат ГОСТ Р, подтверждающий соответствие ГОСТ 9466-75; сертификат НАКС; Речной Регистры РФ: Свидетельство об одобрении, Свидетельство о признании №ВВФ030; Морской Регистр Судоходства РФ: Свидетельство об одобрении сварочных материалов; Санитарно-эпидемиологическое заключение на электроды.
К сведению!
Хотя сертификация электродов в РФ является добровольной, тем не менее, материал Э42А всегда имеет сертификат, поскольку применяется для работы в тех местах, где требуется повышенная ответственность.
Перед началом проведения сварочного процесса необходимо выбрать нужные материалы, с помощью которых можно качественно выполнить работу. Основным материалом, без которого не может обойтись сварщик — электроды самые распространенные и доступные металлические и неметаллические стержни
.
Для проведения конкретного вида работ необходимо иметь определенные электроды, они должны обладать необходимой электропроводностью.
Впервые электроды стали применяться в 1802 году и за это время они совершенствовались, их характеристики и виды покрытий улучшались, а значит, и качество работы становилось лучше. Применяемые для сварки электроды имеют свою классификацию и обозначения, делятся на конкретные марки.
Эта марка материала является одной из самых распространенных для выполнения сварочных работ. Она предназначена для дуговой сварки углеродистых (с содержанием 0,25% углерода) и низколегированных видов стали. С их помощью можно выполнять сварочные работы в различных пространственных положениях, что упрощает работу специалисту. Электроды функционируют от источника с постоянным или переменным током обратной полярности
. Они имеют сертификат качества коэффициента наплавки, показали себя в работе очень положительно. Любой качественный электрод должен обеспечить во время сварки:
- Сравнительно легкое зажигание дуги с устойчивым горением
- Расплавление на рабочем покрытии равномерное
- Ровное покрытие шва шлаком
- Шлак после сварочных работ должен легко удаляться
- Отсутствие на металлическом шве трещин, пор и непроваров.
Материал данной марки рекомендован для работ на высоте в монтажных условиях. Железный порошок, который содержится в поверхности катодов, значительно повышает уровень производительности сварочных процессов.
В их составе содержится 60% массы покрытия, такие данные указаны в сертификатах.
О высоком уровне качества электродов свидетельствуют отзывы специалистов-сварщиков
, а также обычных потребителей, которым довелось с ними работать.
Технические характеристики марки Э42А
- Коэффициент «наплавок» — 9 г/Ач
- Стержневая длина — до 45 см
- Диаметр — 4-6 мм
- Расход на 1 кг наплавленного металла — 1,6 кг
- Временное сопротивление разрыву — 420 МПа
- Относительное удлинение — 22%
- Вязкость ударная при температуре +20 о С до -40 о С — 150 Дж/см 2
- Род тока электродов — постоянный обратной полярности
- Пространственное положение сварки — разные, кроме сверху вниз в вертикальной плоскости
- Почти не реагирует на изменение длины дуги, что в итоге дает высокое качество работы даже при нестабильном напряжении
.
Наплавленный металл с химическим составом:
- Углерод — максимум 0,12%
- Марганец — 0,35-0,65%
- Кремний — 0,2- 0.3%
- Сера и фосфор — не более 0,03%.
Отличительные особенности и специфика применения
Данная марка электродов имеет свои отличительные особенности и специфику применения. Сварной шов получается достаточно прочным и даже немного пластичным, что позволяет ему выдерживать большие нагрузки
(на излом). После образования поверхностного слоя шлака его можно легко удалить. Сварочный шов получается однородным и если соблюдать все правила технологии сварочных процессов, то в швах не образуются «микропустоты» в наплавляемой структуре.
С такими электродами легко работать, поэтому они часто применяются в выполнении сварочных работ в частных домах людьми, которые не владеют профессией сварщика и не имеют нужного опыта. Они обладают легким «зажиганием», во время работы наблюдается стабильность дуги и низкий расход материала. Такая марка имеет большой ассортимент, поскольку отличается материалом покрытия.
- ГОСТ 9467-75
- Группа В05
- МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
- ЭЛЕКТРОДЫ ПОКРЫТЫЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ КОНСТРУКЦИОННЫХ И ТЕПЛОУСТОЙЧИВЫХ СТАЛЕЙ
- Metal covered electrodes for manual arc welding of structural and heat-resistant steels. Types
МКС 25.160.20
ОКП 12 7200
Дата введения 1977-01-01
Источник: https://metalbiz.ru/electrodes/electrodes-e42-technical-characteristics-and-analogues-electrodes-coated-with-metal-for-hand.html
Самые распространенные электроды в строительстве. Электроды тип э 42 46 50
Самые распространенные электроды в строительстве. Электроды тип э 42 46 50. 4.47/5 (89.33%) проголосовало 15
Основные размеры электродов по ГОСТ 9466-70.
Рисунок 1. Основные размеры электродов по ГОСТ 9466-70.
- .
- Таблица 1.
- Стандартные размеры металлических электродов по ГОСТ 9466-70.
| Диаметр стержня d, мм | Длина электрода L, мм |
| 1,6; 2; 2,5; 3 | 225; 250; 350 |
| 4; 5; 6; 8; 10; 12 | 400; 450; 500 |
Также см. ст. по подбору электродов.
Механические свойства металла шва.
Таблица 2.
Механические свойства металла шва, наплавленного металла и сварного соединения.
| Тип электрода | Временное сопротивление разрыву, кгс/мм2 | Относительное удлинение, % | Ударная вязкость, кгс ∙ м/см2 | Временное сопротивление разрыву, кгс/мм2 | Угол загиба, град. | Содержание в % (не более) в металле шва или в наплавленном металле | |
| При диаметре электрода, мм | |||||||
| ˃2,5 | ≤2,5 | Серы | Фосфора | ||||
| Э34 | 34 | — | — | 34 | 30 | 0,05 | 0,05 |
| Э42 | 42 | 18 | 8 | 42 | 120 | 0,05 | 0,05 |
| Э42А | 42 | 22 | 14 | 42 | 180 | 0,04 | 0,04 |
| Э46 | 46 | 18 | 8 | 46 | 120 | 0,05 | 0,05 |
| Э46А | 46 | 22 | 14 | 46 | 150 | 0,04 | 0,04 |
| Э50 | 50 | 16 | 6 | 50 | 90 | 0,05 | 0,05 |
| Э50А | 50 | 20 | 13 | 50 | 150 | 0,04 | 0,04 |
| Э55 | 55 | 20 | 12 | 55 | 140 | 0,04 | 0,04 |
Примечание: Значения величин, характеризующие механические свойства в таблице 2 приведены минимальные.
Наиболее распространенные электроды в строительстве ГОСТ 9467-75.
Каждому типу электродов может соответствовать одна или несколько марок электродов, характеризуемые свойствами наплавленного шва металла, составом покрытия и маркой стального стержня электродов. При заказе в паспорте указывается характеристика на данную марку электродов.
- По стандарту все электроды должны соответствовать следующим технологическим свойствам:
- а) дуга должна легко зажигаться и стабильно гореть;
- б) покрытие электрода должно равномерно плавиться;
- в) после охлаждения должен легко удалятся шлак;
- г) металл и сам шов не должен иметь трещин и пористости внутри.
- На покрытии электродов не должно быть трещин, оно должно быть достаточно прочным, чтобы при транспортировке не рассыпалось и равномерно располагаться вокруг стержня.
- Таблица 3.
- Наиболее распространенные электроды в строительстве.
| Тип электрода ГОСТ 9467-75 | Марки | Род и полярность | Положение сварки | Коэффициент наплавки, г/а·ч | |
| Электродов | Стали электродов | ||||
| Э34 | Меловые | Св-08; Св-08А | Переменный и постоянный | Все | 7,4 |
| Э42 | МР-3 | Св-08; Св-08А | То же | » | 8,5-9 |
| ЦМ-7 | Нижнее и вертикальное | 7,25 | |||
| Э42А | УОНИ-13/45 | Св-08; Св-08А | Постоянный, обратная полярность. | Все | 9,8 |
| СМ-11 | Переменный и постоянный, обратная полярность | » | 9,5-10,5 | ||
| УП-2/45 | То же | » | 9,7-9,9 | ||
| Э46 | ОММ-5 | Св-08; Св-08А | Переменный и постоянный | » | 7,25 |
| СМ-5 | » | 9,5 | |||
| ЦМ-8 | » | 10,5-11 | |||
| ЦМ-7с | Нижнее | 11-12,5 | |||
| Э50 | К-52 | Св-08; Св-08А | Переменный и постоянный, обратная полярность | Все | — |
| Э50А | УОН- 13/55А | Св-08А | То же | Нижнее | 11-12,5 |
| УП-2/55 | Св-08; Св-08А | » | Все | 9,7 | |
| ДСК-50 | Св-08; Св-08А | » | » | 11 | |
| УОНИ-13/55 | Св-08; Св-08А | Постоянный, обратная полярность | » | 8 | |
| ВСР-50 | Св-08А | То же | » | 9,5 |
Источник: https://mechanicinfo.ru/samye-rasprostranennye-elektrody-v-stroitelstve-elektrody-tip-e-42-46-50/
Электроды Э42
Электроды это самый доступный и распространенный сварочный материал в том числе Э42 . Каждая марка обладает различными свойствами и сочетанием, которые обеспечивают необходимые требования. Выбор марки электродов зависит от типа работы, которую надо выполнить.
Марки стали, ее толщины, условий работы и тому подобное. Современные типы электродов делятся исходя из технологических показателей и физических характеристик, которые и определяют материалы, с которыми они работают и допустимые условия сварки.
При этом сварочные электроды одной группы могут быть различных марок. Электроды Э42 имеют различные покрытия, а значит и определенные технологические отличия. Особенно распространенными электродами данного вида являются сварочные электроды типа Э42 АНО 6, которые применяются для работы с углеродистой сталью, которая состоит из углерода не выше чем на 0,25%.
Эти электроды работают от источника непрерывного тока либо переменного тока с обратной полярностью. В совокупности электроды Э42 имеют показатель наплавки вблизи 10 г/Ач. Сварочные электроды Э42 имеют, также различный диаметр от 4 до 6 миллиметров, и их составляет 1,6 кг электродов на 1 кг наплавленного металла. Шов имеет в своем составе такие элементы как фосфор, сера, марганец и кремний.
Электроды АНО 6 имеют рутиловое покрытие. Основу покрытия этих электродов составляет природный диоксид титана. Стойкость металла шва, вопреки образованию трещин, высокая.
Эти электроды владеют целым рядом превосходств по сопоставлению с другими видами, а именно: обеспечивают сильное и стабильное горение дуги, небольшие потери металла, легкую отделимость корки шлака, и чудесное образование шва.
Электроды Э42 малочувствительны к образованию при сварке влажного или ржавого металла, или при изменении длины дуги.
Поры в швах возникают при использовании повышенных режимов тока при работе с тавровыми швами, или при сварке электродом большого диаметра тонкого металла.
Сварочные электроды АНО 6 дозволяют производить сварочные работы по грунтовочным покрытиям с толщиной около 20-25 мкм без снижения механических свойств и образования пор.
Рекомендовано:
Значимым превосходством этих электродов является легкость зажигания дуги наименьшей плотностью тока, при котором вожможен дуговой разряд. Они гораздо превосходят электроды с основным покрытием по образованию шва и плавного перехода от него к основном металлу.
Источник: http://elektrod-3g.ru/elektrodyi-e42.php
Электроды АНО-6 (тип Э42) | Сварочные материалы и оборудование
Тип Э42
| ГОСТ 9466-75 ГОСТ 9467-75ТУ 1272-001-50133500-2009 |
|
Э42-АНО-6-Ø-УДЕ 413-AР21 |
Рекомендуемое значение тока для электродов Э-42
| Диаметр, мм | Положение шва | ||
| нижнее | вертикальное | потолочное | |
| 3.0 | 70-100 | 80-100 | 80-100 |
| 4.0 | 90-140 | 140-170 | 140-170 |
| 5.0 | 170-210 | 150-170 | |
| 6.0 | 220-280 |
Характеристики плавления электродов
| Коэффициент наплавки, г/Ач | 10,0 |
| Расход электродов на 1 кг наплавленного металла, кг | 1,6 |
Основные характеристики металла шва и наплавленного металла
Механические свойства металла шва, не менее
| Временное сопротивление разрыву, МПа | Предел текучести,МПа | Относительное удлинение, % | Температура испытаний, °С | Тип образца | Ударная вязкость, Дж/см2 |
| не менее | |||||
| 460 | 333 | 27 |
|
|
|
Химический состав наплавленного металла, %
| Массовая доля элементов, % | ||||
| углерод | марганец | кремний | сера | фосфор |
| не более | ||||
| 0,06-0,10 | 0,60-0,80 | 0,08-0,13 | 0,035 | 0,035 |
Технологические особенности сварки: сварку конструкций средних и больших толщин в нижнем положении производят на повышенных режимах с наклоном электрода в сторону направления сварки (углом назад). Рекомендуется короткая длина дуги, допускается сварка на средней длине дуги. Прокалка перед сваркой: 160±10 °С, 1 час.
Источник: http://xn--80aaag5b7acdc.xn--p1ai/content/elektrody-ano-6-tip-e42
Э42А УОНИ-13/45
Электроды для сварки углеродистых и низколегированных сталей → Тип Э42А
|
|
Э42А-УОНИ-13/45- Ø -УД Е412(5)-Б20 |
Основное назначение электрода
Электроды марки УОНИ-13/45 предназначены для ручной дуговой сварки особо ответственных конструкций из углеродистых сталей, когда к металлу сварных швов предъявляются повышенные требования по пластичности и ударной вязкости. Сварка во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз, постоянным током обратной полярности.
Рекомендуемое значение тока (А)
| Диаметр, мм | Положение шва | ||
| нижнее | вертикальное | потолочное | |
| 2.5 | 70-90 | 60-80 | 60-80 |
| 3.0 | 100-130 | 90-120 | 90-120 |
| 4.0 | 130-180 | 120-160 | 120-160 |
| 5.0 | 170-210 | 160-210 |
Характеристики плавления электродов Э42А
| Коэффициент наплавки, г/Ач | 9,0 |
| Расход электродов на 1 кг наплавленного металла, кг | 1,6 |
Основные характеристики металла шва и наплавленного металла.
Механические свойства металла шва, не менее
| Временное сопротивление разрыву, МПа | 420 |
| Относительное удлинение, % | 22 |
| Ударная вязкость, Дж/см 2, при температуре +20°С | 150 |
| -40°С | 35 |
Химический состав наплавленного металла, %
| Углерод, не более | 0,12 |
| Марганец | 0,35-0,65 |
| Кремний | 0,2-0,3 |
| Сера, не более | 0,03 |
| Фосфор, не более | 0,030 |
Время последней модификации
1272155631
Источник: http://tehnonova.ru/yoni1345
Электроды Э42: характеристики и особенности, применимость, гост
В домашних условиях для соединения стальных деталей подходят электроды Э42. Они используются для ручной дуговой сварки. Электроды представляют из себя металлические стержни, которые отличаются по составу: металла и покрытия. Эта покупка заменит более дорогое приобретение полуавтоматического сварочного аппарата. Отзывы в интернете от покупателей показывают, что электрод справляется со своей функцией.
Характерные черты электрических проводников зависят от таких факторов: состав металла, стержня и покрытия.
Характеристики Э42
В 1802 году были созданы электронные проводники. Все это время производители улучшали и совершенствовали их для более качественной работы. В 1975 году электроды Э42 прошли государственную проверку — подтвердили требования стандартов ГОСТ 9466 и 9467.
Еще одним показателем надежности выпускаемой продукции является сертификат. Предприятия, выпускающие э42, проходят сертификацию и получают оценку качества. Так как во время работы электроды несут большую нагрузку, потребители должны быть уверены в их надежности.
Эта марка способна соединять детали, состоящие из углеродистых и низколегированных сталей и делать пластичные сварные швы.
В их химический состав входят такие элементы: марганец, углерод, сера, кремний, фосфор.
Расшифровка аббревиатуры дает полное представление об изделии: «Э» означает, что они используются только для электродуговой сварки. «42» относится к единице измерения прочности.
Изделие используют в работах, когда необходимо, чтобы металл на шве имел показатель сопротивлению временного разрыва — не больше 50 кг/мм2. При работах с другими значениями используются другие изделия.
Электроды Э 42 обладают следующими особенностями:
- не изменяют химические и физические свойства;
- источником сварки является переменный и постоянный ток;
- сопротивление временному разрыву составляет 420 МПа;
- Коэффициент наплавки электродов составляет 10 г/Ач;
- Максимальный размер стержня — 400 мм. Диаметр в среднем 4−6 мм;
- Работа должна выполняться при соблюдении температуры -20 до +20.
Отмечаются такие положительные свойства Э42: экономное расходование стержня, легкость в работе с изделием. Получается однородный, крепкий и пластичный шов, в котором отсутствуют пустоты.
Также подойдет для работы с ржавым и влажным материалом. Сам механизм работы несложный. Подойдет новичкам, так как при сварке отсутствует растекание и разбрызгивание материала, и повышается качество работы.
Виды электродов
Электроды типа э42 имеют предел своей функциональности. Использовать их для выполнения вертикальных швов не получится. Для качественного материала необходимо брать электроды Э42А. Их технические характеристики отлично подойдут для изделий, имеющих диаметр 4−6 мм. «А» в наименовании этой марки означает: окисленное покрытие, которое не образовывают поры в металле, покрытого ржавчиной.
Для работ с особым материалом вышла серия под маркой Э42. К ним относятся изделия:
- АНО-17 — подойдет для работы с толстыми металлами для образования длинных швов.
- АНО-6М — работы, осуществляемые с короткой или средней дугой. Используется для сварки с низкоуглеродистыми сталями.
- ВСЦ-4 — сварки трубопровода. Также используется для наложения последних швов в монтажных работах.
- Огонек — для соединения изделий толщиной от 1 до 3 мм. Также можно использовать для вертикальной сварки.
- ОМА-2- для отвесных металлических конструкций с толщиной от 0,8 до 3 мм. Для начала работы с таким электродом необходимо провести окисление поверхности металла.
Стоимость
Стоимость их находится в диапазоне от 65 до 70 рублей. Производителем в России является компания «Спецэлектрод», расположенная в Москве. Также создают их на Уральском электронном заводе. Пользуются спросом не только в России, но и в других зарубежных странах. Благодаря сертификации продукт расширяет свой сбыт.
Аналоги электродов э42, такие как МР3, продаются от 60 рублей. Большим преимуществом э42 являются универсальные характеристики, которые позволяют проводить сварку над разными изделиями.
Их можно использовать для выполнения любых ремонтных и монтажных работ, причем это будет намного дешевле, если сравнивать с покупкой полуавтоматического аппарата. Для тех, кому нужно выполнить конкретную задачу — это покупка подойдет лучше всего. Приобрести можно в интернете и в любом хозяйственном магазине.
Источник: https://chebo.biz/stroyka-i-remont/osobennosti-i-harakteristiki-elektrodov-e42.html
Загрузка...
