Мини сверлильный станок: применение, конструкция, параметры

Каждый профессионал своего дела знает, насколько важно иметь под рукой хорошую, надёжную технику. Но как выбрать из сотен видов ту самую модель, которая будет удобна при использовании, прослужит долгое время без поломок и будет иметь все необходимые функции без кучи лишних?

Мини сверлильный станок: применение, конструкция, параметры

Одного запроса в поиске вроде «фото сверлильного станка» и ориентирования только лишь по внешнему виду, без сомнений, недостаточно! Необходимо определиться: в каких целях будет использована данная техника, сколько рабочего пространства она будет занимать, и с каким материалом предстоит работать чаще всего.

Мини сверлильный станок: применение, конструкция, параметры

Что такое сверлильный станок?

Сверлильный станок — специальное техническое оборудование, используемое и профессиональными мастерами, и подмастерьями как в производстве, так и в ремонте и быту для нарезки внутренней резьбы и для проделывания отверстий в сплошном материале, а также их обработки.

Мини сверлильный станок: применение, конструкция, параметры Мини сверлильный станок: применение, конструкция, параметры Мини сверлильный станок: применение, конструкция, параметры Мини сверлильный станок: применение, конструкция, параметры Мини сверлильный станок: применение, конструкция, параметры Мини сверлильный станок: применение, конструкция, параметры

Виды станков

Необходимо рассмотреть все модели сверлильных станков, дабы понять, где и как они используются.

Мини сверлильный станок: применение, конструкция, параметры

Вертикально-сверлильные станки — достаточно распространённый вид данного оборудования. В подобных станках заготовки можно передвигать в зависимости от того, как расположен сам инструмент.

Мини сверлильный станок: применение, конструкция, параметры

Следует отметить, что данный вид подразделяют на три подгруппы, исходя из того, какого размера отверстия будет нужно просверлить:

  • лёгкие, настольные сверлильные станки с d сверления до 16 мм;
  • средние сверлильные станки, где d сверления равен от 18 до 50 мм;
  • тяжёлые сверлильные станки — d сверления в 75 мм.
  • Горизонтально-сверлильные станки используют для глубокого сверления в работе с крупными, габаритными деталями, например, с плитами, прокатом и так далее.

Многошпиндельные станки применяют в тех случаях, когда необходимо просверлить одновременно несколько отверстий. Чаще всего используются в серийном производстве, повышая эффективность труда в несколько раз.

  1. Одношпиндельные станки — рекомендованы в приборостроении, они используются для того, чтобы просверлить отверстия малого диаметра.

Радиально-сверлильные станки, примерно в той же мере, что и горизонтально-сверлильные, эксплуатируются в работе с габаритными деталями. Благодаря передвижениям шпинделя совмещается инструмент и оси отверстий.

  • Сверлильный мини станок — миниатюрный прибор, который не будет занимать много места, используется для сверления мелких отверстий, а также фрезеровки негабаритных деталей.

Обустройство рабочего места

Необходимо подойти к выбору станка обстоятельно, ведь один из главных факторов при покупке – это место, в котором в дальнейшем будет размещаться оборудование:

Гараж

Основная характеристика сверлильного станка для размещения в гараже: количество занимаемого пространства. Для данного рабочего места рекомендуется вертикально-сверлильный станок, так как у этого вида имеется особая подножка, позволяющая установить его на произвольной плоскости.

  1. К плюсам можно отнести тот факт, что эта модель очень многофункциональна: может решать самые разные задачи и в строительстве, и в ремонте.

Дом

Важными параметрами для размещения станка в доме служат: компактность, вес и уровень производимого шума, который может исходить от техники.

Идеальным приобретением будет настольный или сверлильный мини станок. Он легко переносится с одного места на другое, является почти бесшумным, а также потребляет мало электроэнергии.

  • Можно использовать радиально-сверлильные станки с возможностью сверлить практически под любым углом. (Последние могут быть и перемещаемыми, и зафиксированными в одном месте, что также немаловажно)

Цех

Для использования в производстве необходимо провести расчёт исходя из свободного пространства помещения и хотя бы приблизительными объёмами программы выработки.

Выбор станка и его параметры

Материал

  1. Следует помнить, что некоторые станки предназначены только для обработки определённого материала, другие же могут работать с несколькими видами сырья.

  2. Параметры, на которые необходимо обращать внимание
  3. • Ход пиноли шпинделя — максимально возможная глубина, которую может просверлить станок;
  4. • Расстояние шпиндель-основание — допустимое расстояние от рабочего стола либо основания станка до шпинделя;

Частота использования, мощность

  • У станка существует два режима работы:
  • Продолжительный, когда станок используется n-часов в день: здесь лучше выбрать ту модель, которая предназначена для более интенсивной эксплуатации;

Повторно-кратковременный, когда станок включается всего на несколько минут: здесь необходимо совершать пятиминутный перерыв примерно каждые двадцать минут. Иначе из-за высокой температуры двигатель будет перегреваться, что может послужить причиной поломки оборудования.

Следует помнить и о мощности:

  • Для повседневного использования рекомендуются станки с мощностью до 600 Вт;
  • Для работы на производстве рекомендуются модели линейки профессионального класса с силой тока от 600 Вт.

Дополнительные функции

Сверлильные станки разных моделей могут обладать различными дополнительными функциями и деталями, например:

  • переключатель скоростей;
  • световой прицел, который позволяет как можно быстрее и точнее установить заготовку;
  • защитный прозрачный кожух лучше использовать в дополнении с защитными очками;
  • крепёжные отверстия.
  1. Надеюсь, благодаря информации, изложенной в этой статье выше, вопрос о том, как выбрать сверлильный станок, отпадёт сам собой.

Фото сверлильного станка

  • Также рекомендуем посетить:

Источник: https://zdesinstrument.ru/sverlilnyj-stanok/

Сверлильный станок — назначение, классификация

Назначение сверлильных станков

Сверлильные станки предназначены для сверления глухих и сквозных отверстий в сплошном материале, рассверливания, зенкерования, развертывания, нарезания внутренних резьб, вырезания дисков из листового материала.

Для выполнения подобных операций используют сверла, зенкеры, развертки, метчики и другие инструменты.

Формообразующими движениями при обработке отверстий на сверлильных станках являются главное вращательное движение инструмента и поступательное движение подачи инструмента по его оси.

Основной параметр станка — наибольший условный диаметр сверления отверстия (по стали). Кроме того, станок характеризуется вылетом и наибольшим ходом шпинделя, скоростными и другими показателями.

Классификация сверлильных станков

Сверлильные станки делятся на следующие типы:

  • Вертикально-сверлильные станки;
  • Одношпиндельные полуавтоматы;
  • Многошпиндельные полуавтоматы;
  • Координатно-расточные станки;
  • Радиально-сверлильные станки;
  • Горизонтально-расточные;
  • Алмазно-расточные;
  • Горизонтально-сверлильные станки;
  • Рразные сверлильные.

Модели станков обозначают буквами и цифрами.

Первая цифра обозначает, к какой группе относится станок, вторая — к какому типу, третья и четвертая цифры характеризуют размер станка или обрабатываемой заготовки.

Буква, стоящая после первой цифры, означает, что данная модель станка модернизирована (улучшена). Если буква стоит в конце, то это означает, что на базе основной модели изготовлен отличный от него станок.

Например, станок модели 2Н118 — вертикально-сверлильный, максимальный диаметр обрабатываемого отверстия 18мм, улучшен по сравнению со сверлильными станками моделей 2118 и 2А118. Станок модели 2Н118А также вертикально-сверлильный, диаметр обрабатываемого отверстия 18мм, но он автоматизирован и предназначен для работы в условиях мелкосерийного и серийного производства.

В зависимости от области применения различают универсальные и специальные сверлильные станки. Находят широкое применение и специализированные сверлильные станки для крупносерийного и массового производства, которые создаются на базе универсальных станков путем оснащения их многошпиндельными сверлильными и резьбонарезными головками и автоматизации цикла работы.

  • Из всех сверлильных станков можно выделить следующие основные типы универсальных станков: одно- и многошпиндельные вертикально-сверлильные; радиально-сверлильные; горизонтально-сверлильные для глубокого сверления.
  • Сверлильные станки с ручным управлением
  • Вертикально-сверлильный станок.
  • Мини сверлильный станок: применение, конструкция, параметры

Рис. 1. Вертикально-сверлильный станок:

1 — колонна (станина); 2 — электродвигатель; 3 — сверлильная головка; 4 — рукоятки переключения коробок скоростей и подач; 5 — штурвал ручной подачи; 6 — лимб контроля глубины обработки; 7 — шпиндель; 8 — шланг для подачи СОЖ; 9 — стол; 10 — рукоятка подъема стола; 11 — фундаментная плита; 12 — шкаф электрооборудования.

На станине 1 станка размещены основные узлы. Станина имеет вертикальные направляющие, по которым перемещается стол 9 и сверлильная головка 3, несущая шпиндель 7 и электродвигатель 2 Заготовку или приспособление устанавливают на столе 9 станка, причем соосность отверстия заготовки и шпинделя достигается перемещением заготовки.

Управление коробками скоростей и подач осуществляется рукоятками 4, ручная подача — штурвалом 5. Глубину обработки контролируют по лимбу 6. Противовес размещают в нише, электрооборудование вынесено в отдельный шкаф 12.

Фундаментная плита 11 служит опорой станка. В средних и тяжелых станках ее верхняя плоскость используется для установки заготовок. Охлаждающая жидкость подается электронасосом по шлангу 8.

Узлы сверлильной головки смазывают с помощью насоса, остальные узлы — вручную.

Сверлильная головка 3 представляет собой чугунную отливку, в которой смонтированы коробка скоростей, механизмы подачи и шпиндель.

Коробка скоростей содержит двух- и трехвенцовый блоки зубчатых колес, переключениями которых с помощью одной из рукояток 4 шпиндель получает различные угловые скорости.

Частота вращения шпинделя, как правило, изменяется ступенчато, что обеспечивается коробкой скоростей и двухскоростным электродвигателем 2.

В отличие от вертикально-сверлильного в радиально-сверлильном станке оси отверстия заготовки и шпинделя совмещают путем перемещения шпинделя относительно неподвижной заготовки в радиальном и круговом направлениях (в полярных координатах).

По конструкции радиально-сверлильные станки подразделяют на станки общего назначения, переносные для обработки отверстий в заготовках больших размеров (станки переносят подъемным краном к заготовке и обрабатывают вертикальные, горизонтальные и наклонные отверстия) и самоходные, смонтированные на тележках и закрепляемые при обработке с помощью башмаков.

  1. Сверлильные станки с ЧПУ
  2. Вертикально-сверлильный станок с ЧПУ.

Мини сверлильный станок: применение, конструкция, параметрыРис. 2. Вертикально-сверлильный станок с ЧПУ:

1 — автономная стойка УЧПУ; 2 — шкаф силового электрооборудования; 3 — револьверная головка; 4 — стол; 5 — шаговый электродвигатель; б, 7, 8, 11 — блоки управления; 9 — кодовый преобразователь; 10 — считывающее устройство.

Станок предназначен для сверления, зенкерования, развертывания, нарезания резьбы и легкого прямолинейного фрезерования деталей из стали, чугуна и цветных металлов в условиях мелкосерийного и серийного производства.

Читайте также:  Сопло для пескоструйного аппарата: особенности выбора и изготовления

Револьверная головка 3 с автоматической сменой инструмента и крестовый стол 4 позволяют производить координатную обработку деталей типа крышек фланцев, панелей без предварительной разметки и применения кондукторов.

Другие статьи по сходной тематике

Источник: https://TochMeh.ru/info/sverl2.php

Сверлильный станок – рейтинг лучших моделей, как можно сделать конструкцию своими руками, рекомендации по эксплуатации

В наше время на рынке представлено много разного оборудования, которое обеспечивает высокоточное сверление отверстий, один из лучших вариантов – сверлильный станок. Современные модели способны решить много задач помимо проделывания отверстия, главное, сделать правильный выбор во время покупки.

Что такое сверлильный станок?

Устройство представляет собой оборудование, которое используют для проделывания отверстий в разных материалах.

Принцип действия схожий с ручной дрелью, но при этом его конструкция более усложненная, помогающая проводить точную регулировку сверла.

Станок для сверления производится в разных модификациях в зависимости от предназначения. В настоящее время такие приборы можно встретить в разных сферах:

  • в распоряжении автолюбителей;
  • у профессиональных слесарей и столяров;
  • на ремонтных предприятиях.

Использование данного оборудования помогает проводить следующие работы:

  • сверление отверстий;
  • развертку;
  • расширение диаметра;
  • зенкование деталей;
  • нарезание резьбы.

Необходимые правила перед началом работы

Вначале, прежде чем приступить к работе, работник обязан удостовериться в исправности станка, должно присутствовать защитное ограждение ремней привода, станок должен быть обязательно заземлен, а рабочий инструмент в исправном, надлежащем состоянии. Работнику запрещается работать без спецодежды или в случае, если она в ненадлежащем виде, т. е:

  • застегивается на все пуговицы (если это халат, то обязательны нарукавники);
  • имеется головной убор (берет или косынка), защитные очки и специальная обувь.

Рабочее место сверловщика и опасные зоны станка

Запрещено начинать работать, не убедившись в исправной работе станка, для этого необходимо запустить его на холостом ходу, без нагрузки и при явной неисправности сразу доложить мастеру или ремонтному персоналу.

Устройство сверлильного станка

Оборудование может быть бытовым или профессиональным. Первый вид представляет собой настольный станок компактного размера, который устанавливается на поверхности верстака или другом возвышении. Базовая конструкция сверлильного станка состоит из следующих элементов:

  1. Шпиндельная бабка. В ней монтируется рабочий патрон для фиксации режущего инструмента.
  2. Сверлильная головка. Конструкция включает в себя шпиндельную бабку, электрический двигатель и ременную передачу.
  3. Несущая стойка-колонна. На нее монтируется сверлильная головка.
  4. Массивная опорная плита. Изготавливается методом литья из стали или чугуна. Используется в качестве основания станка и закрепления вертикальной стойки оборудования.
  5. Операция сверления выполняется за счет движения шпинделя.

Виды сверлильных станков

Данное оборудование разделяется по нескольким параметрам. По реализации станки бывают:

  • вертикально-сверлильными;
  • радиально-сверлильными;
  • горизонтально-сверлильными;
  • многошпиндельными.

По размеру создаваемого отверстия разделение происходит на:

  • легкие – сверлильный станок настольный до 12 мм;
  • средние – диаметр от 18 до 55 мм;
  • тяжелые – максимальный размер до 75 мм.

Помимо этого можно выделить следующие категории:

  • универсальные;
  • для глубоких отверстий;
  • специальные.

Вертикально-сверлильные станки

Это самый первый вид, который начали применять в производстве. Шпиндель в этом станке двигается исключительно вертикально. Используется для обработки деталей небольшого размера. Вертикально-сверлильный станок может создавать отверстия диаметром до 50 мм. Рабочий стол имеет поворотный угол по 45° в обе стороны. Все вертикально-сверлильные станки разделяются на такие категории:

  • одношпиндельные настольного типа;
  • одношпиндельные напольные станки;
  • агрегаты редукторного типа;
  • многошпиндельные станки;
  • техника для глубокого сверления.

Подобные станки устанавливаются на верстак или иную устойчивую поверхность. Сфера использования огромная. Станок для сверления отверстий помимо основной работы выполняет следующие действия:

  • сверление глухих и сквозных отверстий;
  • рассверливание уже готовых дыр;
  • подгоняет для увеличения диаметра;
  • развертывание;
  • нарезание резьбы.

Одношпиндельные сверлильные станки

Устройство используется для сверления отверстий диаметров до 75 мм. Часто их приобретают для бытового использования.

Почти каждый сверлильный станок для домашней мастерской имеет коробку скоростей и механическую подачу. Самый распространенный вид – одношпиндельный агрегат с вертикальным направлением.

Станки могут быть укомплектованы одной головкой или сразу несколькими. На данном оборудовании выполняются следующие работы:

  • сверление;
  • рассверливание;
  • развертывание;
  • и другие операции.

Многошпиндельные сверлильные станки

Оборудование способное выполнять несколько задач одновременно благодаря наличию нескольких патронов. Многошпиндельный сверлильный станок может иметь горизонтальное или вертикальное расположение. Он отличается сложностью в настройке и характеризуется большими размерами. Оборудование применяется исключительно для массового производства. К особенностям конструкции можно отнести:

  Просекатель для металлического профиля для гипсокартона

  • требовательность к компоновке рабочего стола;
  • разную схему настройки параметров сверл.

Оборудование подобного типа не очень популярно. Часто его разрабатывают под определенный вид производственного процесса. Многошпиндельные станки разделяются на следующие группы:

  • универсальные;
  • придаточные.

Одностоечные координатно-расточные станки

Среди токарного оборудования данное считается самым точным. Его используют для изготовления сложных деталей, производство которых вызывает большое количество трудностей.

Устройства комплектуются поворотным столом, помогающим перемещать заготовку по двум взаимно перпендикулярным координатным плоскостям, что существенно расширяет их функциональность, давая возможность работать с отверстиями в полярной системе координат.

Данный сверлильный станок – это точное оборудование, которое используют для:

  • предельно точного сверления;
  • растачивание;
  • чистового фрезерования;
  • развертывания;
  • проведения разметочных работ;
  • измерения и контроля параметров детали.

Радиально-сверлильные станки

Работают по принципу вертикальных устройств. Движение станка происходит не только по вертикали, но и по горизонтали. Подвижность шпинделя помогает высверлить отверстие по дуге окружности. Устройство характеризуется такими особенностями:

  • каждый сверлильный станок имеет выбор частоты вращения шпинделя;
  • изменение скорости и подачи производится с помощью гидравлики;
  • по головке шпинделя расположены все органы управления.

Радиально-сверлильный станок из-за большого веса и размеров встречается только на крупных предприятиях и в мастерских. С его помощью можно проводить следующие манипуляции:

  • расточка отверстий;
  • просверливание больших по диаметру проемов;
  • точная притирка в цилиндрах и клапанах.

Расточные сверлильные станки

Данный вид используется для обработки межцентровых отверстий, когда расстояние между ними должно точно выдерживаться относительно прямоугольной системы координат. Настольно-сверлильный станок оснащен оптическими отчетными устройствами, помогающими учитывать размеры. С помощью подобных станков осуществляют:

  • сверление;
  • чистовое фрезерование;
  • растачивание;
  • развертывание;
  • зенкерование отверстий;
  • измерение деталей.

Сверлильный станок разделяется на виды в зависимости от уровня автоматизации. Помимо этого оборудование классифицируют на:

  • одностоечные;
  • двухстоечные.

Алмазно-расточные станки

Данное оборудование используется в сфере шлифования отверстий конической формы вращающихся поверхностей. Сверлильный станок по металлу укомплектован следующими механизмами:

  • твердосплавный – резка стали и чугуна;
  • алмазный – обработка пластмассы, каучука и других синтетических материалов.

Почти все модели используются в машиностроении для создания запчастей к двигателям. Помимо этого с их помощью делают запчасти для других станков или иного оборудования. Благодаря автоматизации всех процессов достигается высокая точность обработки и производительность труда. На станках можно производить:

  • обработку разных отверстий (цилиндрических, конических и фасонных);
  • шлифовку наружных поверхностей заготовок;
  • растачивание канавок;
  • подрезку торцов.

Горизонтально-сверлильные станки

Устройство незаменимо, если требуется выполнить очень глубокие отверстия в заготовках. Данные станки выполняют те же работы, что и вертикально-сверлильный только в горизонтальной плоскости.

Горизонтально-сверлильный станок благодаря конструкции имеет два вида движения: заготовки к сверлу или наоборот патрона с двигателем на обрабатываемую деталь. Как правило, это тяжелое оборудование с рельсой-площадкой для укладки заготовки.

Специфика эксплуатации заключается в следующем:

  • присутствие устройств для точного расположения сверла;
  • сверлильный блок рассчитан на максимальные нагрузки;
  • возможность поворота рабочего стола.

  Горелка для полуавтомата: виды, как выбрать, лучшие модели

Как выбрать сверлильный станок?

Приняв решение приобрести подобное оборудование, нужно знать, на какие параметры обратить внимание:

  1. Функциональность . Устройство может быть узкоспециализированным или универсальным. Первые предназначены для работы с одним материалом, например, сверлильные станки по металлу. Вторые выполняют весь спектр работ.
  2. Мощность . Одна из главных характеристик. Для дома хватит показателя 1500 Вт.
  3. Диаметр сверления . Бытовые модели оснащены патроном, разрешающим зажать хвостовик диаметром до 16 мм. На производственных аппаратах размер достигает 32 мм.
  4. Безопасность . Избежать попадания стружки поможет прозрачный защитный экран установленный на сверлильном станке.
  5. Дополнительный функционал . Реверс, автоматическая подача, система СОЖ и подсветка.

Рассверливание

Рассверливание также является одним из функциональных направлений использования сверлильного инструмента. Данная операция подразумевает увеличение диаметра отверстия детали. Рассверливание необходимо при работе с отверстиями, чей диаметр превышает 30 миллиметров.

Особенность рассверливания состоит в том, что скорость резания соответствует сверлению при удвоенной подаче инструмента.

Рейтинг сверлильных станков

Популярность оборудования спровоцировала появление в продаже большого ассортимента моделей. Новичкам рекомендуется прислушаться к мнению профессионалов, которые долгое время работают с подобными инструментами и отлично разбираются в них. В настоящее время к самым популярным вариантам относят следующие:

Лучшие станки бюджетного класса:

  1. Jet JDP-8L . Качество сборки на лучшем уровне.
  2. Einhell BT-BD 501 . Мини сверлильный станок, лучший выбор настольной модели.
  3. Калибр СС-13/400А . Оборудование с высокой точностью.

Лучшие станки среднего класса:

  1. Сверлильный станок Bosch PBD 40 . Самый эффективный станок.
  2. Elitech СТС 5525ВПЛ . Лучшая функциональность в этой категории.
  3. ЗУБР ЗСС-550 . Точность сверления с горизонтальным перемещением.

Лучшие станки премиум-класса:

  1. Dewalt Dwe1622k . Высокая производительность и светодиодная подсветка.
  2. MESSER MDM-32 . Станок для сверления металла высокой мощности и встроенным бачком для СОЖ.
  3. JET IDP-15BV 230V . Плавная регулировка скорости.
Читайте также:  Плоскошлифовальный станок – конструкция, характеристики, способы шлифовки

Вывод

Таким образом, кондуктор обладает рядом очевидных преимуществ в сравнении с ручной разметкой отверстий под сверление:

  • Экономия времени, которое тратится на разметку.
  • Высокая точность.
  • Простота применения.

Благодаря использованию кондуктора, можно оптимизировать процесс ремонтных или строительных работ, а также высверлить отверстия, которые вручную невозможно должным образом наметить – например, под углом менее 90 градусов. А большое разнообразие выбора позволяет подобрать необходимый разметчик практически для любой работы.

Сверлильный станок своими руками

Для того чтобы не тратить время на поиск подходящего варианта и деньги на приобретение можно сделать подходящее устройство для своих нужд самостоятельно. Самодельный сверлильный станок можно создать из обычной дрели. Конструкция включает следующие элементы:

  • электродрель;
  • основание;
  • стойку;
  • крепление дрели;
  • механизм подачи.

Домашний сверлильный станок собирается следующим образом:

  1. Создание основы. Деревянный брусок закрепляют с помощью саморезов на любой основе. Можно взять колоду, главное, чтобы ее вес был больше дрели.
  2. Сборка механизма. Направляющую для мебели прикручивают к бруску. В деревянной доске просверливают с помощью фрезы отверстие под основание дрели. Уголок закрепляют на доске. Полученную конструкцию соединяют с направляющей, которую дальше вставляют в основу.
  3. Делают рукоять для движения платформы. На колоду крепят уголок и уже к нему деревянную планку. Стальную пластину одним концом соединяют с платформой и вторым концом с ручкой.
  4. Закрепляют дрель на платформе с помощью хомута.
  5. Для дополнительной устойчивости конструкции колоду фиксируют с помощью уголков на квадратной столешнице.
  6. Пружину закрепляют одним концом к стойке, а другим к платформе.
  7. Создают подставку для станка. Доску небольшого размера прикручивают к столешнице.

Как пользоваться сверлильным станком?

Устройства обладают простым управлением, но при этом имеют массу нюансов, которые нужно знать перед началом работ. Помимо этого следует тщательно соблюдать правила безопасности. Сверлильный станок для дрели используется следующим образом:

  1. Подготовка . Проверяют правильность подключения и надежность крепежа, а также отсутствие дефектов и неисправностей. Подбирают сверло или другой инструмент и устанавливают его в шпиндель. Оператору нужно надеть средства индивидуальной защиты.
  2. Установка заготовки . Размещают изделие на поверхности. Проверить правильность можно медленно опустив сверло, оно должно точно попадать в нужное место. Небольшие детали придерживают клещами или закрепляют с помощью тисков.
  3. Основная работа . Сверло подводят вплотную к накерненной метке и с помощью усиленного нажима просверливают отверстие. Во время произведения глубокого отверстия инструмент рекомендуется периодически доставать и очищать от стружки с помощью специальной щетки. Создание сквозного отверстия требует замедления движения сверла перед выходом.

Вводный инструктаж

Работа начинается обычно с вводного инструктажа. Эти правила имеют идентичные требования (типовая инструкция) ко многим видам оборудования. Основные правила и меры безопасности:

  1. К работе допускаются специально обученные лица, которые пройдут вводный инструктаж безопасности и получат допуск к эксплуатации станка.
  2. Лицо, допущенное к работе, должно иметь базовые знания электротехники и правила слесарного дела.
  3. Работник должен быть обучен основным методам безопасной работы.
  4. Обязательна проверка знаний, меры безопасности само собой, перед допуском к станку.

Примечание: При игнорировании правил, лица нарушившие требования эксплуатации и безопасной работы, будут привлечены к дисциплинарной ответственности и соответствующему взысканию, согласно штатному трудовому распорядку на производстве. (Правила едины для всех).

Источник: https://instanko.ru/drugoe/prisposobleniya-dlya-sverlilnyh-stankov.html

Разновидности сверлильных станков: обзор стационарных и мини устройств, преимущества и недостатки

Классификация сверлильных станков

  • специальные;
  • универсальные;
  • специализированные.

К специализированными относятся автоматизированные устройства, способные производить определенные технологические процессы. Они могут настраиваться на одновременное сверление нескольких отверстий в конкретных случаях. К ним относятся практически все отечественные станки и, как правило, они оборудуются множеством специальных приспособлений и инструментов, что ориентирует их на использование в крупносерийном и массово-поточном производстве.

Вся классификация универсального инструмента делится на:

  • горизонтально-сверлильные и горизонтально-центровальные;
  • вертикально-сверлильные. Могут быть с диаметром сверления 2-11 мм (легкие), с диаметром 18-50 мм (средние), с диаметром 75 мм (тяжелые). Любой настольный станок по своим характеристикам относится к классу легких;
  • радиально-сверлильные станки. Бывают стационарными, передвижными, оборудованные поворотными головками и другими.

Станки специального вида делаются для выполнения ограниченного количества операций в определенной детали. Как правило, их нельзя перенастроить на работу с другими деталями.

Сверлильный станок с ЧПУ

Нужно добавить, что радиально-сверлильное оборудование или станок иного типа (к примеру, магнитный или сверлильно-присадочный) может оборудоваться системой ЧПУ. Оборудование с ЧПУ в маркировке имеет специальные обозначения, описывающее особые характеристики устройства. Естественно, что бытовые мини станки не оснащаются ЧПУ, в этом нет надобности.

Оборудование без ЧПУ делится на:

  • с механической и ручной подачей;
  • полуавтоматическое;
  • автоматическое;
  • автоматизированное.

Помимо этого, станки в последнее время пополнились большим количеством новых специализированных и специальных устройств, среди них можно выделить:

  • комбинированный токарно-фрезерно-расточной и многофункциональный фрезерно-токарно-расточной центр;
  • магнитный инновационный станок;
  • деревообрабатывающий присадочно-сверлильный станок.

Виды сверлильных станков

Вертикально-сверлильный станок

Любое настольное оборудование для сверления является вертикально-сверлильным. Эта группа имеет шпиндель, расположенный вертикально, предназначается для единичного и мелкосерийного производства. Определенный настольный станок может выполнять отверстия диаметром 0,24-11 мм в любых деталях с небольших размеров.

Устанавливаются эти аппараты на верстак или на иную устойчивую поверхность, если этот станок используется в частном порядке. С помощью болтов они надежно фиксируются к рабочему столу. Совершенно несложно, при необходимости, самому изготовить настольный станок – он будет великолепно справляться с «бытовыми» задачами по обработке небольших изделий.

Огромное количество вертикально-сверлильных устройств не оказывает большого влияния на их конструкцию.

Все они оборудованы станиной, фундаментной плитой, шпиндельным узлом, коробкой подач и скоростей, головкой для сверления и рядом других одинаковых элементов. Практически на всех устройствах рабочий инструмент перемещается не механически, а вручную.

А шпиндель на этих агрегатах получает необходимое для выполнения работы вращение от электрического двигателя через клиноременную передачу.

Особенности радиально-сверлильного оборудования

Также это оборудование может оснащаться множеством вспомогательных приспособлений, благодаря этому на нем производят не только основные операции, но и некоторые специальные:

  • расточка отверстий;
  • выполнение больших по диаметру отверстий в крупных стальных дисках и металлических в листах;
  • точная притирка отверстий в цилиндрах и клапанах.

Но, главное, как вы уже, скорей всего, поняли, этот станок в основном используется для работы с тяжелыми и крупными заготовками. При этом его универсальные возможности подойдут самым различным предприятиям и тем, где происходит крупносерийное производство и небольшим ремонтным предприятиям.

По особенностям конструкции радиально-сверлильный аппарат может относиться к одной из групп устройств:

  • общего назначения;
  • передвижные станки;
  • с колонной, которая может перемещаться по направляющим, установленным на станине;
  • переносные.

Радиально-сверлильный агрегат имеет «особый» шпиндель, он может передвигаться непосредственно радиально или по окружности различных радиусов. Благодаря этой особенности любой станок этого типа может сделать отверстие в требуемой точке изделия, независимо от того, где она расположена. Описываемые устройства, помимо этого, характеризуются следующими особенностями:

  • изменение скоростей и подач делается с помощью гидравлики, при этом данные процедуры происходят максимально быстро благодаря наличию специального переключающего оборудования;
  • почти каждый станок имеет большой выбор частоты вращения шпинделя и его скоростей, что объясняется наличием мощного электропривода;
  • на головке шпинделя расположены все органы управления работой устройства.

Магнитное сверлильное оборудование фиксируется к парамагнитным металлическим поверхностям десяти и более миллиметров толщиной, в противном случае он не будет держаться. При небольшой толщине допускается настилать под заготовку стальной лист.

Поскольку устройство с магнитной подошвой – это современный аппарат, даже можно сказать инновационный, он оборудован электронными управляющими системами, автоматизирующими выполнение работ и не дающими дорогостоящему оборудованию выйти из строя из-за небрежности оператора.

Магнитный станок характеризуется такими основными показателями:

  • мощность: чем она больше, тем выше у оборудования производительность, естественно, что маломощное мини сверлильное устройство имеет небольшую производительность, а агрегаты с мощностью более 1900 Ватт могут производить практически любую операцию;
  • скорость вращения шпинделя: магнитное сверлильное устройство может просверлить без риска выхода из строя очень большие отверстия (более десятка сантиметров), поскольку он оборудован редуктором, понижающим обороты;
  • прижимная сила магнита: в некоторых моделях она может достигать величины более 27 000 ньютон.

Присадочно-сверлильный станок для обработки дерева

Сегодня производители мебели часто используют деревообрабатывающий присадочно-сверлильный станок, он гарантирует выполнение идеальных отверстий необходимого диаметра в мебели. Эти отверстия получаются без сколов и отличаются идеально ровной поверхностью. Присадочно-сверлильный станок используется для выполнения отверстий сквозного и глухого типа, куда в дальнейшем устанавливаются держатели полок, крепежные детали, мебельная фурнитура и так далее.

Присадочно-сверлильное оборудование может иметь специальную конструкцию. Это зависит от того, для каких именно целей оно применяется.

Также есть и настольное мини сверлильное устройство для изготовления единичной, индивидуальной мебели в небольших мастерских и частных ателье, которые изготавливают корпусные изделия меблировки.

Существует и такой присадочно-сверлильный станок, который разработан для больших мебельных заводов, которые специализируются на производстве большой номенклатуры изделий крупными заказами.

Чаще всего современный присадочно-сверлильный станок оборудован специальными режущими устройствами, множеством патронов быстросъемного типа, несколькими обрабатывающими головками. Это гарантирует высокую скорость изготовления мебели при сохранении качественных проделанных отверстий.

Читайте также:  Устройство токарного станка по металлу – схема и основные узлы

Фрезерно-токарно-сверлильные центры

Необходимо не забывать, что наличие ЧПУ делает станок более дорогостоящим. Но, если аппарат будет использоваться в промышленных целях, то ЧПУ является довольно выгодной инвестицией, которая повысит точность и качество проведения многих операций. Практика показала, что покупка компьютеризированного оборудования окупается очень быстро. Самое главное – это выбрать подходящий по всем показателям аппарат, который справится с поставленной задачей.

  • Александр Романович Чернышов
  • Распечатать

Источник: https://stanok.guru/stanki/sverlilnyy-stanok/vidy-sverlilnyh-stankov-stacionarnoe-i-mini-oborudovanie.html

Сверлильный станок. Виды и устройство. Работа и применение

Сверлильный станок – это оборудование, предназначенное для обработки отверстий в металле и прочих материалах.

Устройство имеет схожий принцип действия с ручной дрелью, но обладает более усложненной конструкцией, которая позволяет проводить точную регулировку.

Данное оборудование производится в различных модификациях в зависимости от предназначения. Для обеспечения сверления в станок устанавливаются расходные материалы – сверла, метчики, развертки или фрезы.

Где используется сверлильный станок

Станки для сверления являются распространенными в производстве и бытовом пользовании. Их можно встретить практически везде. Подобные станки часто имеют в своем распоряжении автолюбители, а также профессиональные слесари и столяры. Практически не существует ремонтного предприятия, среди оборудования которого нет сверлильного станка.

Использование данного оборудования позволяет выполнять различные функции:

  • Сверление отверстий.
  • Развертку.
  • Расширение диаметра.
  • Зенкование детали.
  • Нарезание резьбы.

Устройство станка

Любой сверлильный станок состоит из электродвигателя, зажимного патрона для фиксации насадок установленного на шпинделе, и механизма регулировки. В зависимости от сложности конструкции возможно проведение разного объема настроек.

Самые простые станки позволяют проводить обработку отверстий в одном положение только вертикально.

Более сложные конструкции имеют регулируемую подставку для крепления заготовок, что позволяет выставлять их под нужным углом, делая отверстия наискось.

У сверлильных станков зачастую передача вращения от двигателя на зажимной патрон происходит не напрямую через вал, а с помощью приводного ремня. Также интересным конструктивным решением является и то, что станина для регулировки глубины сверления производит движение не заготовки к патрону, а патрона с двигателем к обрабатываемой поверхности.

Даже самая простая конструкция станка позволяет точно регулировать глубину обработки.

Благодаря жесткой фиксации вала, вращающегося с насадкой, обработка деталей осуществляется с высокой точностью и без образования биения, как это бывает при использовании ручной дрели.

Кроме этого, мощность станков существенно выше, чем ручного инструмента, поэтому они способны работать с более толстыми и тяжелыми насадками. Благодаря этому, обеспечивается ускоренная обработка деталей.

Классификация станков по реализации

По реализации станки можно разделить на четыре группы:

  • Вертикально-сверлильные.
  • Радиально-сверлильные.
  • Горизонтально-сверлильные.
  • Многошпиндельные.

Вертикально-сверлильные являются одними из самых первых, которые начали применяться в производстве. Они бывают в различном исполнении, и обычно способны на обработку отверстий диаметром до 50 мм.

Данное оборудование позволяет проводить регулировку только в вертикальной плоскости. Сама деталь закреплена или уложена неподвижно. Для поднимания или опускания шпинделя с патроном и сверлом используется зубчатая передача. В результате двигается и вертикально установленный двигатель, подсоединенный к шпинделю с помощью ремня.

Электродвигатель обычно защищается кожухом, который блокирует попадание стружки.

Радиально-сверлильные работают практически по такому же принципу, что и вертикальные. Колонна для их крепления сделана из круглого вала, что позволяет проводить регулировку не только вверх и вниз, но и обеспечить движение по горизонтали.

Фактически применяя такое оборудование можно проводить регулировку точки опускания сверла на самом станке, а не передвигать заготовку на столе или плите.

Зачастую радиальная установка весит несколько тонн, и встречается только на крупных предприятиях и мастерских.

Горизонтально-сверлильные обычно используются для проделывания глубоких отверстий. Как правило, это тяжелое оборудование, которое имеет рельсу с площадкой для укладки заготовки.

Конструкция станка позволяет двигать заготовку на сверло или наоборот направлять патрон с двигателем на обрабатываемую деталь. Это позволяет комфортно работать с заготовками различного веса и размера.

Многошпиндельные могут выполнять несколько задач. Каждая операция делается поэтапно. Подобные станки трудно спутать с другими разновидностями. Их особенность заключается в том, что они имеют несколько патронов. Как только один из них проделал требуемый объем работ, проводится быстрое приключение на другой, в котором закреплено нужное сверло, фреза или развертка.

Разновидности станков по предназначению

Сверлильный станок используется повсеместно, поэтому неудивительно, что его конструкция претерпела изменения под определенные цели.

Среди всего разнообразия сверлильного оборудования, можно выделить три категории станков:

  1. Универсальные.
  2. Для глубоких отверстий.
  3. Специальные.

Универсальные предназначены для выполнения широкого перечня операций с металлами.

Именно такое оборудование закупается при ограниченном бюджете, когда необходим многофункциональный инструмент позволяющий заменять, как можно больше узкоспециализированного оборудования. Универсальный сверлильный станок позволяет провести сверления заготовки, зенкование, а также нарезку резьбы.

В его патрон можно закрепить тонкую цилиндрическую деталь и провести заточку или полировку прижимая напильник.

Сверлильный станок для глубоких отверстий применяется исключительно для узкоспециализированной обработки однотипных деталей.

Их можно встретить на промышленном производстве, когда на линии или конвейере требуется выполнение одной задачи, которая повторяется с большой частотой.

Такое оборудование имеет мощный двигатель, позволяющий сверлить глубокое отверстие с минимальными затратами времени. Подобные станки тяжелые и дорогие, поэтому не нашли бытового применения в связи со своей узкой специализацией.

Специальные станки могут выполнять одновременно несколько однотипных задач. В отличие от оборудования для глубоких отверстий, они могут обрабатывать только один тип заготовок, который имеет определенную форму.

Зачастую вставить любой другой предмет, чтобы проделать в нем отверстия или нарезать резьбу не удастся. Такие установки обеспечивают самую высокую скорость обработки и зачастую не выпускаются многосерийным производством.

Для многих промышленных предприятий их делают под заказ, отталкиваясь от шаблона заготовки, которую станок должен подготавливать.

Разновидности

Станки одного типа могут отличаться между собой по нескольким критериям:

  • Массе.
  • Точности.
  • Уровню амортизации.
  • Мощности двигателя.
  • Частоте вращения шпинделя.

Чем тяжелее сверлильный станок, тем более надежный механизм его регулировки и оказываемое давление, с которым сверло или фреза прижимается к обрабатываемой поверхности. Уровень точности и амортизации является важным критерием в обеспечении качественной обработки.

Точность определяется чувствительностью механизма регулировки и уровнем бокового биения, которое наблюдается при сверлении. Что касается амортизации, то от ее жесткости зависит удобство работы, а также качество обработки.

Со временем элементы амортизации изнашиваются, в результате чего появляются люфты. В связи с этим перед покупкой станка стоит обратить внимание на детали, которые позволяют проводить регулировку и поинтересоваться о наличии ремкомплектов.

Что касается мощности двигателя, то чем она выше, тем лучше. Выбирая сверлильный станок, стоит обращать внимание на соотношение мощности двигателя к корпусу устройства. Чрезмерно мощный станок на слабой подставке плохое сочетание. При сильной нагрузке возможно искривление механизма регулировки, что приводит к порче оборудования.

Обычно производитель в инструкции к станку указывает максимальную толщину насадок, которые можно в него вставлять, а также ограничения по углублению в заготовку. Данные рекомендации являются весьма условными, особенно если это касается глубины сверления.

Многое зависит в первую очередь от используемого материала. Твердость металлов отличается. Мягкие отпущенные стали сверлить гораздо легче, чем закаленные заготовки. Стоит учитывать, что многое зависит не только от сверлильного станка, но и от используемых насадок.

Чем жестче и качественнее сверла, метчики или развертки, тем лучший результат обработки.

Также станки отличается и по частоте вращения шпинделя. Это зависит от используемого редуктора. Большинство станков имеют показатель в 2-3 тыс. оборотов в минуту.

Поскольку для различных материалов требуется сверление с определенной скоростью для продления ресурса насадок, то необходимо проводить регулировку в зависимости от типа заготовки.

В отдельных станках это возможно только путем изменения частоты вращения двигателя, в то время как в других это делается путем переключения редуктора на шпинделе.

Самодельные сверлильные станки

Вне зависимости от конструкции можно с уверенностью заявить, что любой сверлильный станок относится к дорогостоящему оборудованию. Конечно, бытовые модели стоят в десятки раз дешевле, чем многотонное оборудование для производства, но тоже далеко не дешевое.

В связи с этим для выполнения простейших сверлильных задач многие умельцы делают станки самостоятельно на базе обычной ручной дрели. Для этого на тяжелой плите закрепляется одна или несколько вертикальных труб, которые служат в качестве направляющей.

Дрель крепится обычными зажимами к скользящей трубке, одетой поверх направляющей. Для автоматического подъема инструмента обычно применяется пружина. Для опускания дрели она просто надавливается за стационарную рукоять сверху, преодолевая сопротивление пружины.

Такой простейший инструмент позволяет проводить быстрое сверление вертикальных отверстий. При необходимости дрель всегда можно снять.

Также бывают и более совершенные конструкции. Часто вместо дрели используют старые ненужные двигатели в частности от стиральных машин и прочего бытового оборудования. Для более точной регулировки опускания и поднимания шпинделя зачастую применяют рулевую рейку от легкового автомобиля.

Похожие темы:

Источник: https://tehpribory.ru/glavnaia/oborudovanie/sverlilnyi-stanok.html

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector