Пеллеты своими руками в домашних условиях: изготовление станка, видео

Для топки дровяных печей и каминов, а также твердотопливных котлов в последние годы используют не только дрова, но и прессованные гранулы или брикеты из отходов деревообработки – пеллеты. В отличие от сжигания дров, наносящего вред экологии, использование пеллет решает проблему утилизации опила, щепы, коры древесины, и позволяет получить высокоэффективное и экологически чистое топливо.

Брикеты промышленного производства имеют низкую остаточную влажность, хорошо разгораются, длительно поддерживают горение и не вызывают появления копоти, нагара и сажи, что особенно удобно при топке камина. Однако, цена их сопоставима со стоимостью сухих березовых дров. Поэтому при наличии больших объемов древесных отходов целесообразно сделать установку для изготовления пеллет своими руками.

Оборудование для производства пеллет

Пеллеты делают из опила, щепы, коры деревьев, а также из отходов сельскохозяйственной деятельности – жмыха, лузги, соломы. Сырье предварительно измельчают до размера частиц 3-5 см, просушивают в сушилках до влажности 15%, после чего помещают в дробилку мелкого дробления.

Полученную массу с величиной фракции не более 2 мм загружают в пресс, где сырье прессуется. На выходе из пресса получаются гранулы с влажностью не более 12%, размер гранул зависит от конструкции оборудования.

Гранулы собирают в мешки, укупоривают и используют для розжига и топки печей и котлов.

1. Дробилка или измельчитель древесины. Если в качестве сырья вы планируете использовать опилки или лузгу, этот этап производства можно пропустить. Для использования обрезков пиломатериалов, веток, коры, некондиционной доски дробление является обязательным этапом.
2. Сушилка для сырья барабанного или аэродинамического типа. Сушилку можно изготовить своими руками из металлической бочки.
3. Дробилка мелкого дробления, в которой происходит измельчение крупного сырья до состояния опилок.
4. Пресс для пеллет или гранулятор с плоской или цилиндрической матрицей. Применение гранулятора исключает необходимость мелкого дробления сырья, так как в нем происходит одновременное перемалывание и прессование гранул.

Наиболее рациональным выходом для домашнего производства пеллет можно считать использование гранулятора с матрицей плоского типа – этот вид оборудования можно сделать своими руками, не прибегая к покупке дорогостоящих комплектующих. Измельчитель и дробилка в этом случае вам не понадобятся, а необходимость в сушильной камере зависит от влажности сырья.

Требования к сырью

Как уже говорилось, основным параметром, от которого зависит качество получаемыхпеллет – это влажность исходного сырья. Для изготовления гранул, хорошо удерживающих форму и горение, нужна измельченная древесина с влажностью 12-15%. Достичь такой влажности можно двумя путями: использовать опилки и щепу от высушенной древесины или досушивать сырье в сушильном барабане.

Из древесных отходов наиболее популярны опилки хвойных пород – благодаря высокому содержанию смолы и лигнина, гранулирование происходит быстрее, а готовые пеллеты лучше держат форму. В сырье не должно содержаться крупных включений, посторонних предметов, металлических деталей. Для этого его необходимо не только просушить, но и просеять.

Конструкция гранулятора для пеллет

Гранулятор – это емкость с установленной внутри плоской или цилиндрической матрицей.  Цилиндрическая матрица – это перфорированный барабан, внутри которого вращаются катки. Уплотненная масса с помощью катков вдавливается в прессовальные каналы – отверстия в барабане, и после прессования гранул и выхода их с внешней стороны срезается ножами.

Схема гранулятора для пеллет

Гранулятор с плоской матрицей работает по тому же принципу, но матрица в нем представляет собой перфорированный диск, жестко закрепленный на валу.

При вращении матрицы катки аналогичным образом спрессовывают сырье и вдавливают его в отверстия в диске.

Прессовальные каналы имеют форму сужающийся к выходу конус, что позволяет максимально уплотнять гранулы. Диаметр отверстий обычно не превышает 8-10 мм.

Для установки по прессованию пеллет можно взять готовую матрицу и катки – их продают в качестве запчастей производители  грануляторов для комбикорма, а можно изготовить самостоятельно из листового металла толщиной не менее 20 мм и подходящих шестерен, закрепленных на валу.

Приводом для гранулятора обычно служит электродвигатель мощностью не менее 15 кВт, и редуктор. Частота вращения матрицы должна находиться в пределах 60-100 оборотов в минуту. Вал, на котором закреплена плоская матрица, может быть ориентирован как вертикально, так и горизонтально, при этом необходимо предусмотреть емкость для загрузки сырья и выгрузки готовых гранул.

Видео — гранулятор для изготовления пеллет

Технология изготовления гранулятора

1. Изготовление матрицы. Если вы решили изготовить матрицу самостоятельно, вам понадобится заготовка в виде диска толщиной не менее 20 мм. При меньшей толщине матрица быстро деформируется. Диаметр матрицы может быть любым, от него зависит производительность. Так, при диаметре 50 мм и двигателе 25-30 кВт вполне можно получать 300-350 кг пеллет в час.

   Для меньших объемов достаточно матрицы 25-30 см в диаметре. В центре диска сверлят отверстие по диаметру вала редуктора и выполняют паз для жесткой посадки. Отверстия для прессования и выхода гранул выполняют в виде конуса.

2. Шестерни или ролики для катков подбирают так, чтобы их ширина соответствовала рабочей зоне матрицы. Шестерни надевают на вал, который впоследствии будет закреплен перпендикулярно оси выходного вала редуктора с помощью муфты.
3. По размерам матрицы сваривают цилиндрический корпус гранулятора из трубы или листового металла. Корпус состоит из двух частей: в верхнюю загружают сырье, и после прохождения через систему роликов и матрицы готовые гранулы попадают в нижнюю часть корпуса, откуда по лотку высыпаются в подготовленную емкость.Матрица должна свободно вращаться внутри верхней части корпуса, при этом зазор должен быть минимальным.В нижней части корпуса делают отверстие для выхода готовыхпеллет, к нему приваривают лоток из трубы или листового металла.
4. Выходной вал редуктора закрепляют в нижней части корпуса гранулятора с помощью муфты и подшипников.
5. Для удобства чистки и обслуживания верхнюю и нижнюю часть корпуса выполняют разъемными с соединением на болты через приваренные ушки. Устанавливают матрицу и ролики в корпус.Крепим верхнюю и нижнюю часть гранулятора для пеллет болтами
6. Гранулятор устанавливают на раму, сваренную из уголка или швеллера, жестко закрепляя на ней. Крепят электродвигатель и подсоединяют его выходной вал к редуктору.Устанавливаем гранулятор на раму сваренную из швеллера
7. Раму и все детали гранулятора с внешней стороны окрашивают краской по металлу. Подключают двигатель в электросети и выполняют пробный запуск.Процесс изготовления пеллет с помощью гранулятора

Гранулятор с матрицей плоского типа для изготовления пеллет, сделанный своими руками, способен решить проблему отопления дома площадью до 150 квадратных метров. Полученные гранулы можно использовать как для сжигания в печи или камине, так и для твердотопливных котлов. При этом вам не придется задумываться об утилизации отходов переработки древесины и сельскохозяйственного сырья.

Источник: https://StroyVopros.net/vodosnab_otopl/pelletyi-svoimi-rukami.html

Как сделать гранулятор для производства топливных пеллет своими руками

Dmitrij 29-04-2016, 05:43 18 192 Животноводство / Аппараты

Топливные пеллеты — отличный и недорогой источник топлива. Они хороши тем, что с помощью них могут работать автоматические системы отопления, чего нельзя сказать о дровах. Пеллеты засыпают в специальные бункеры котлов, которые в автоматическом режиме подают нужное количество гранул в печь. В результате нет потребности постоянно следить за огнем.Топливные пеллеты производят из отходов древесины, зачастую это опилки, которые в большом количестве образуются на деревообрабатывающих предприятиях. Помимо этого существуют специальные дробильные машины, которые превращают ветви деревьев и прочие крупные древесные отходы в опилки и затем из них также делают пеллеты.Для того чтобы делать пеллеты самостоятельно, нужно собрать специальную машину. С виду, да и технически, она чем-то напоминает мощную мясорубку. То есть опилки засыпают в бункер, затем мощный бур их сдавливает под большим давлением и на выходе получаются гранулы. Впоследствии их сушат и упаковывают в мешки или другую тару. Никаких дополнительных материалов и ингредиентов для производства пеллетов не используется, здесь необходимо лишь давление и влага, необходимые связывающие вещества уже есть в древесине.

Материалы и инструменты для сборки гранулятора:

— мощный двигатель;- редуктор (используется цепная передача);- матрица;- червячные колеса;- два цилиндра (делается из труб);- уголок для создания рамы;- болгарка;- сварка;- дрель и прочий инструмент.Процесс сборки гранулятора:Шаг первый. Создаем раму устройстваВ первую очередь нужно сварить раму, на нее будут крепиться впоследствии все необходимые элементы устройства. Рама должна быть крепкой, ее можно сделать из уголка, швеллеров и прочих материалов, сечение должно быть не менее 25Х40 мм. Предварительно нужно определиться, где что устанавливать и просверлить соответствующие отверстия под агрегаты. Под двигатель понадобится преварить площадку из листа металла.Если устройство будет передвижным, то его можно оснастить колесами, так как оно будет довольно тяжелым и просто так его переместить будет затруднительно. Шаг второй. Соединяем двигатель с грануляторомДля соединения двигателя и гранулятора могут использоваться редукторы различного вида, конкретно в этом случае используется цепная передача. Важно правильно рассчитать передаточное соотношение звездочек, так как для работы устройства требуется довольно таки высокая мощность.

Шаг третий. Принцип работы гранулятора

Представленный автором гранулятор работает очень просто. Он состоит из цилиндра, в котором находится так называемая матрица. Эта матрица представляет собой лист металла толщиной не менее 8 мм, в котором насверлены отверстия. Диаметр отверстий составляет 8-10 мм, именно такого диаметра будут получаться пеллеты на выходе.

Отверстия по форме представляют собой усеченный конус, благодаря этому древесина сжимается постепенно, что обеспечивает повышенную производительность устройства. Далее эта матрица устанавливается на вал гранулятора, соединение происходит за счет шпонки и муфты, которая крепится болтами. Сверху же матрицы устанавливается вал с двумя шестерными (колесиками), этот вал вращается синхронно с матрицей, то есть ведущим звеном является матрица. Когда в бункер попадают опилки, они проходят между матрицей и колесиками вала, сжимаются и затем уже с другой стороны выдавливаются готовые гранулы. Чтобы обеспечить наилучшую производительность устройства, сырье необходимо смачивать до нужной влажности. Однако важно помнить, что чем больше будет давление, с которым будет сжиматься древесина, тем качественнее будут получаться пеллеты. Но большие нагрузки и быстрее изнашивают устройство, так что нужно выбрать оптимальную позицию. На видео можно увидеть, как работает подобное устройство, но не это конкретно. Здесь нет редуктора, вал двигателя напрямую соединен с валом гранулятора. Сам же гранулятор представляет собой мощную мясорубку (в нашем случае «дереворубку»). На выходе этот древесный «фарш» отрезается специальным ножом из куска металла, который прикреплен к валу. Благодаря этому получаются гранулы нужной длины.

Источник

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

10

Идея

2.3

Описание

5

Исполнение

Итоговая оценка: 5.75

Источник: https://USamodelkina.ru/7345-kak-sdelat-granulyator-dlya-proizvodstva-toplivnyh-pellet-svoimi-rukami.html

Пеллеты: как сделать своими руками, схема сборки гранулятора, изготовления топлива и его хранение

Вентиляция

14.09.2018

5.3 тыс.

3.5 тыс.

4 мин.

Для их производства подходит всё, что может гореть, но ранее неэффективно утилизировалось. Дополнительные преимущества пеллет:

• Нет необходимости покупать готовые гранулы, домашний мастер может освоить технологию их изготовления даже без специальных навыков. Кроме того, производство пеллет своими руками в домашних условиях может стать неплохим бизнесом.
• Обогревать помещения пеллетами дешевле, чем другими видами топлива.
• Экологическая чистота сырья.
• Пониженное количество выделяемых продуктов горения.

К минусам можно отнести лишь особые условия хранения — помещение должно быть сухим и хорошо защищённым от случайных возгораний. Очевидно, что плюсов у брикетов гораздо больше.

• Сырьё для производства гранулированного топлива может быть разным, поэтому и характеристики его различаются.
• 
• Пеллеты делят на несколько категорий:

• Премиум (белый). Это топливо высшего качества, получаемое из мелких опилок и отходов мягких древесных пород, очищенных от примесей. Главная характеристика белых пеллет — низкая зольность (около 0,5 процента от общего объёма гранул).
• Индустриальный (серый). Изготавливается из древесных опилок. Может содержать часть хвои, коры и прочих примесей. Зольность составляет около 1,5 процента.
• Промышленный (тёмный). На изготовление идёт солома, жмых, сухие листья, различные древесные отходы и даже птичий помёт. Зольность такого топлива намного выше — примерно 5 процентов от общего объёма.

Первые две категории обычно используются для индивидуального отопления. Промышленная группа отлично подходит для топки котельных. Небольшая стоимость и высокая теплоотдача делают этот вид весьма выгодным.

Что такое пеллеты? www.teplomet.ru

Основной элемент производства — гранулятор (пеллетайзер). Мастеру необходимо принять решение, покупать готовое оборудование или сделать его самому.

Промышленные аппараты просты в управлении, обладают высокой производительностью, позволяют получать материал отличного качества. Однако стоит промышленный гранулятор довольно дорого, и срок его окупаемости составит несколько лет.

Поэтому тем, кто хочет сэкономить на оборудовании, стоит попробовать собрать пеллетайзер самостоятельно.

Сделать чертёж гранулятора для опилок своими руками довольно просто. Аппарат состоит из матрицы, редуктора, барабана, электрического двигателя и катков. Все необходимые компоненты, кроме двигателя, можно приобрести в магазине или сделать самостоятельно.

Чаще всего используют два вида матриц. Одна производит цилиндрические, другая — плоские пеллеты. Пеллетайзер первого типа актуален для крупных производств. Второй тип больше подходит для личных хозяйств. В такой аппарат сырьё засыпается сверху, а катки, прокатываясь по нему, выдавливают массу.

Матрицу можно присоединить и к прессу ручного типа. Следует учитывать, что в таких аппаратах изготавливают пеллеты только из мягких материалов — лузги, жмыха, листвы и т. п. Производительность ручного гранулятора довольно низкая, а сила сжатия — небольшая. Поэтому для заготовки топлива понадобится немало сил и времени.

Форма устанавливается к первой части таким образом, чтобы между стенками корпуса и формой остался небольшой зазор. В нижней части корпуса с помощью подшипников и муфты крепится редукторный вал.

Чтобы упростить процесс очистки, основу корпуса лучше сделать разъёмной, скрепив место соединения болтами. Сам аппарат прочно прикрепляют к раме из металлических уголков. Рядом с корпусом устанавливается двигатель, к которому нужно подключить вал.

Бесплатное отопление. Гранулятор. Изготовление комбикорма и пеллет.

1. Когда станок для производства пеллет готов, можно приступать к работе.
2. 
3. Схема изготовления прессованного топлива такова:

• Подготовить сырьё. Для этого измельчить ветки, кору и прочие крупные фрагменты. Оптимальный вариант — использование дробилки. Этого этапа можно избежать, если удалось приобрести качественные мелкие опилки столярного производства, лузгу или жмых. Солома также не нуждается в дробилке, её режут специальными ножницами.
• Подсушить полученный материал. Его влажность не должна быть выше 9−15% от общей массы сырья.
• Смесь необходимо снова увлажнить. Если влажность материала будет ниже 8%, готовые пеллеты будут просто рассыпаться сразу после выхода из гранулятора.
• Засыпать массу в форму, включить двигатель, запустить пресс. При давлении смесь сцепляется, благодаря выделяющемуся из дерева лигнина (вещество содержится в растительных клетках и играет роль клея).
• Просушить готовые изделия.

Стоит иметь в виду, что на выходе пеллеты нагреты до 90 градусов и довольно хрупкие. Поэтому обращаться с ними нужно осторожно. Для просушки изделия раскладывают в проветриваемом помещении или на улице, прикрыв от прямого солнечного света. Следует беречь продукцию от дождя и снега.

Если пеллетное топливо хранится на улице, обязательно нужно прикрыть его листами шифера, тепличной плёнкой, рубероидом или другим влагонепроницаемым материалом. Необходимо следить, чтобы гранулы не соприкасались с землёй.

Очень удобно сложить пеллеты в мешки весом 20 или 10 кг каждый и убрать в подходящее место. Так топливо займёт совсем немного места, а если было изготовлено для продажи, его будет удобно отпускать покупателям.

Если сделать станок для производства пеллет своими руками, можно наладить изготовление альтернативного топлива на дому. Такое производство довольно трудоёмкое, но экономически выгодное.

Пеллеты из опилок и соломы как бизнес идея

Источник: https://oventilyacii.ru/ventilyaciya/tehnologiya-izgotovleniya-pellet-svoimi-rukami.html

Пеллеты своими руками в домашних условиях

Как сделать пеллеты своими руками в домашних условиях подробно расскажет статья ниже, вы также можете посмотреть видео, где подробно показан процесс работ.

Производство пеллет в домашних условиях

Процесс производства пеллет в домашних условиях довольно сложный, но вполне выполнимый, при наличии специального оборудования.

Оборудование для производства пеллет в домашних условиях:

1. Размельчитель дерева или дробилка – при условии, что сырье будет из дерева, опилок или лузги. Это не обязательный компонент, так как возможна закупка уже готового дробленого сырья.

2. Барабанная или аэродинамическая сушилка, для изготовления которой отлично подойдет металлическая бочка.

3. Вторичная дробилка, которая измельчает сырье в опилки.

4. Гранулятор с наличием плоской или цилиндрической матрицы.

Наилучший вариант гранулятора для домашнего изготовления пеллет – плоский тип гранулятора. Данное оборудование легко изготавливается в домашних условиях, и не требует приобретения дорогостоящих элементов.

При использовании гранулятора плоского типа не нужно наличие дробилок, так как этот процесс происходит непосредственно в грануляторе. Необходимость в сушилке зависит от количества влаги в сырье для изготовления пеллет.

Самостоятельное изготовление

Для изготовления пеллет используются как целые производственные линии, так и мини-грануляторы. Последние оснащаются самыми разными видами приводов: начиная от дизельных двигателей, заканчивая приводами вала трактора. Последний вид привода обеспечивает наиболее высокую производительность.

Полностью укомплектованная производственная линия выглядит так:

• Измельчитель (щепорез);
• Сушилка;
• Гранулятор;
• Вентилятор или другой охладитель для пеллет.

Выбирая гранулятор, стоит знать, что агрегат, оснащенный электродвигателем довольно большой в размерах, и может использоваться только стационарно. Что касается грануляторов с дизельными двигателями – они достаточно мобильны и могут применяться там, где древесное сырье всегда находится в больших количествах: лесопилки, мебельные фабрики и др.

Самодельные грануляторы

Хоть оборудования для производства пеллет требуется много, основное устройство — гранулятор. С его помощью из сырья формируются пеллеты. Есть несколько моделей грануляторов:

• Шнековые. По строению похожи на бытовую мясорубку. Тот же шнековый вал и матрица — решетка, через которую продавливается сырье. Их можно использовать для мягкого сырья, например, соломы. Древесину, даже хорошо измельченную, он «не тянет» — не хватает усилия. В принципе, при достаточной прочности деталей, можно поставить более мощный мотор.

Принципиальная схема шнекового экструдера (гранулятора)

• С плоской матрицей. Есть металлический круг, в котором проделаны отверстия необходимого диаметра (обычно 3-4 мм). Есть зубчатые катки, которые продавливают сырье через отверстия, формируя гранулы.

Устройство основного узла гранулятора с плоской матрицей

• С круглой матрицей. Идея такая же, только матрица выполнена в виде кольца, соответственно катки расположены в другой плоскости. Этот вариант имеет большую производительность, но грануляторы этого типа своими руками делают редко.

Устройство гранулятора с цилиндрической матрицей

Самый простой по строению шнековый экструдер. Его часто делают для прессовки комбикормов, но можно использовать и для изготовления топливных гранул из мягкого сырья. Если вам необходимо сделать оборудование для производства пеллет, это — самый простой вариант. При условии, что вы умеете обращаться с токарным станком и сварочным аппаратом.

Изготовление шнекового гранулятора: видео

Как сделать гранулятор с плоской матрицей видео

Сушилка для пиллет своими руками

Чтобы удалить из опилок крупные частицы, нужны сита с определенным размером ячеек. Их можно сделать из относительно мелкой металлической сетки, закрепленной на деревянном каркасе. Данный подготовительный этап самый простой в подготовке к производству пеллет своими руками.

Сушилку для опилок умельцы делают барабанного типа из металлических бочек без дна, сваренных между собой. Получившаяся труба крепится на станину, через шкив от электродвигателя осуществляется перемешивание смеси. Непосредственно сушка происходит посредством подачи горячего воздуха в камеру.

Собственно дальше наступает процесс изготовления гранул с использованием гранулятора, который тоже реально сделать в домашних условиях.

Пеллетный котел своими руками

Горелка для пеллет своими руками

В пеллетных котлах используются горелки двух видов:

Преимущество объемных в том, что КПД их немного выше, чем факельных горелок. Но конструктивно первый вариант проще в изготовлении в домашних условиях.

В горелке факельного типа сжигание пеллет осуществляется в воздушном потоке, который создается вентилятором горелки.

В зоне горения пеллеты практически моментально сгорают, превращаясь в факел пламени с температурой 1200оС.

Кулибины по принципу факельных горелок делают собственные устройства, которыми они вполне успешно отапливают хозяйственные помещения, гаражи. Интересен вариант такого изготовления горелки:

Требования к сырью для изготовления пеллет

1. Процент влажности сырья не должен превышать 12 %. Поэтому материалы для изготовления пеллет, проходят предварительную сушку.

2. Для сушки используется специальное оборудование – сушильный барабан.

3. Выбирайте сырье с высоким содержанием клея, смолы и лигнина. В таком случае процесс гранулирования ускоряется, а готовая продукция хорошо держит форму.

4. Сырье не должно содержать посторонних предметов, мусора, камней, поэтому следует предварительно просеять.

Виды пеллет

• Белые. Это топливо премиум класса с наивысшими характеристиками (и ценой). Названо так за характерный цвет — светло-желтый, почти белый. Но цвет вторичен, первичны характеристики и главная — очень низкая зольность. После сгорания белых пеллет золы остается не более 0,5% от объема топлива. Чистить котел надо будет очень редко. Белые топливные гранулы получают из стружки без коры и других посторонниз включений. Как правило, это столярное или мебельное производство.
• Серые. Сырье для этого типа пеллет может содержать некоторый процент коры, хвои и некоторых других посторонних примесей. Но зольность при этом не должна быть более 1,5%.
• Промышленные или темные пеллеты. Этот вид топливных гранул делают из соломы или жмыха в чистом виде или с добавлением древесных отходов. Зольность этого типа топлива намного выше, чем описанных выше, тем не менее, она не может быть выше 5%.

Белые и серые пеллеты используются для индивидуального отопления. Их еще называют «первого класса» или первокассными.

Они имеют диаметр 6-8 мм, плотность примерно 600 кг/м3, количество выделяемого тепла — около 4,7 кВт/ч. Сжигаются они в специальных котлах, которые так и называются — пеллетные. Обычно это оборудование очень требовательно к качеству топлива. Кроме малой зольности предъявляются требования и по целостности гранул, и по отсутствию пылевидной фракции.

В противном случае горелка пеллетного котла забивается, котел отключается. Промышленные пеллеты сжигаются тоже в специальных печах, но они имеют абсолютно другое строение и намного большие объемы.

Характеристики пеллет из разного сырья

ОБЗОР ЦЕН НА ОТОПИТЕЛЬНЫЕ ПЕЛЛЕТЫ

В основе ценообразования отопительных пеллет лежит много факторов. В первую очередь это сырье, которое использовалось при их производстве.

Промышленные пеллеты (серые) стоят дешевле, чем бытовые (белые). Их стоимость варьируется от 4250 рублей за одну тонну до 6 тысяч. Цена белых пеллет может доходить до 7500 рублей. Такая высокая стоимость бывает у гранул, которые состоят из чистых отходов твердых пород дерева, в основном это осина и дуб.

Также цена зависит от количества пеллет, которое приобретается. Розница при этом начинается от одного мешка (15 – 45 килограмм), а оптовые поставки могут доходить до 100 тысяч тонн в месяц. У каждой компании существует своя система скидок.

Немаловажным фактором, формирующим цену, является регион, в котором находится производитель. Если это деревообрабатывающая область, где много качественных отходов, стоимость будет минимальна.

На окончательную стоимость влияет удаленность покупателя от продавца. Многие компании осуществляют доставку за дополнительную плату или только при больших заказах. Поэтому проще покупать топливные пеллеты в своем регионе.

Изготовление пеллет в домашних условиях видео

Основные достоинства

Высокая экологичность топлива является главным достоинством пеллет. Процесс их сжигания сопровождается образованием углекислого газа и паров воды. Объем газа находится на таком уровне, что усвоение его растениями не оставляет никакого следа в атмосфере.

При сжигании пеллет возможно осуществить процесс пиролиза, который применяется в котлах, имеющих длительный период горения.

Возможность автоматизации процесса загрузки топлива практически исключает необходимость в участии человека в работе оборудования.

• Компактность гранул существенно снижает потребности в складских площадях и упрощает их транспортировку.
• Технология производства пеллет исключает необходимость введения в состав сырья различных добавок, что не способствует выделению неприятных запахов при горении.
• 
• В случае применения топлива высокого качества, показатель теплоотдачи существенно превышает аналогичный показатель у традиционного твердого топлива.

Высокая пожаробезопасность пеллет обуславливается отсутствием процессов гниения или прения. Применение качественного гранулированного топлива и высокотехнологичных котлов сокращают расходы на отопление.

Большое спасибо за информацию сайтам: stroychik.ru,strport.ru,home.sd1.su

Источник: https://prof-kirpich.ru/otoplenie/kotly/pellety-svoimi-rukami-v-domashnix-usloviyax.html

Топливные пеллеты и их изготовление в домашних условиях

В наше время, когда с каждым днем происходит резкое подорожание цены на электроэнергию, много обладателей загородных особняков и просто дач пытаются прибегнуть к альтернативным способам получения источников тепла.

В европейских странах, да и остальных городах США и Азии больше всего распространение получили биотоплива, а именно производство топливных пеллет. Все это потому, что несколько снизить стоимость данного вида топлива можно путем его выпуска в домашних условиях.

Так в зимний период времени вы сможете не просто сэкономить свои денежные средства, но и не тратить напрасно свое личное время на налаживание процессов в отопительной системе.

Так производство такого альтернативного топлива как пеллеты в домашних обстановках позволит обладать биологически чистым и безопасным материалом для отопления. Данные гранулы получаются после этапа технологической переработки остатков сельскохозяйственной структуры, а также топлива с естественных природных материалов или же древесной отросли производства.

Преимущества от использования пеллет

1. В отличие от древесины, щепок и просто обычной коры данные топливные гранулы имеют большую теплоотдачу;
2. Для того чтобы хранить гранулы, необходима достаточно маленькая территория. Так, для отопления небольшой дачи в 180 кв. м. необходимо всего 4,5 кв. м.

   для сохранения пеллет;

3. Высокий уровень пожаробезопасности обеспечивается путем отсутствия возможности пеллет к воспламенению;
4. Экологическая чистота. Так основные технологии по изготовлению гранул топлива в домашней обстановке считаются экологически чистым вариантом.

   Все это потому, что в данном случае не используются загустители, клеи, химические добавки и прочие вредоносные соединения;

5. Благодаря своей безвредности, то есть отсутствию биологической активности, пеллеты можно располагать даже около жилых комнат.

   Ко всему прочему данный вид топлива совсем не опасен для детей и аллергиков;

6. Значительная экономия денежных средств в зимнее время. В отличие от угля данные гранулы топлива обладают возможностью получить то же тепло, но только с меньшим составом золы и углекислого газа.

   Более того, цена в отопительный сезон на производство пеллет в разы меньше, нежели прочие разряды топлива.

7. В дополнение к выше сказанному преимуществом топливных пеллет считается тепло проводимость с высокими показателями, одинаковая плотность, удобство в процессе транспортировки и погрузки.

К большому сожалению, на территории Российской Федерации такой альтернативный вид топлива не так широко используется. Но тем ни менее, те хозяева, которые однажды попробовали его использовать, продолжают и до этого времени производить топливные гранулы в домашних условиях.

Инструкция по изготовлению топливных пеллет в домашних условиях

• Так в наше время развития глобальной системы интернет у каждого есть возможность не просто прочитать о таком альтернативном виде топлива, но и просмотреть наглядно как его изготавливать в домашних условиях.
• Естественно видео-уроки будут в более доступной форме описывать этапы производства топливных гранул, но все же рассмотрим далее основной процесс.
• Для того, чтобы организовать производство пеллет, можно использовать следующее сырье:

• остатки от деревообрабатывающей сферы;
• куриный помет;
• солома;
• торф;
• лузга семечек подсолнуха;
• остатки от крупяной сферы.

Но чаще всего сырьем для производства топливных гранул используют остатки лесостроительных и деревообрабатывающих сфер. Например, щепки, опилки и кора. Также зачастую применяют и отходы сельскохозяйственного назначения.

Стадии выпуска топливных пеллет

1. Оборудование крупных дробилок измельчает исходный материал для дальнейшего процесса сушки. На выходе такой станок предоставляет небольших размеров частицы сырья. Все это выполняется для того, чтобы этапы просушки и очистки производились более быстро и качественно;
2. Этап просушки исходных отходов.

   Так в данном случае влажность не должна быть больше 15%. Только так будет должным образом протекать процесс сушки;

3. Операция мелкого дробления. Так станок для мелкого дробления на выходе предоставляет частицы размером в 1,5-2 мм.

   Это все для того, чтобы в дальнейшем используемое оборудование для прессовки должным образом выполняло необходимые технологические операции. Опилки, волокнистая стружка или щепа должны перерабатываться на станке молотковой мельницы;

4. Процесс смешивания. Так нормальный уровень влажности для полученного материала должен составлять 12%.

   В противном случае, например, при его показаниях в 8% и ниже, можно на него воздействовать горячим паром. Если основным сырьем служат мягкие породы хвои, то при необходимости стоит в смеситель подлить немного жидкости (воды);

5. Процесс прессовки.

   Оборудование в виде пресса с плоской или цилиндрической матрицами применяется для изготовления гранул топлива. В наше время также появились такие пресса, которые можно использовать и в домашних условиях.

   Что касается основных технических характеристик, то такой станок необходимо выбирать в связи с индивидуальными предпочтениями;

6. После всех проведенных этапов пеллеты стоит охладить и упаковать в специальные мешки для дальнейшего хранения. Специалисты рекомендуют при этом использовать мешки из бумаги.

   Если вы будете достаточно часто использовать такой альтернативный вид топлива, то последние должны быть емкостью не менее 20-ти килограмм.

Вот именно благодаря знаниям в области выпуска топливных гранул в домашней обстановке вы сможете в полной мере стать независимыми от кого и чело либо в холодный отопительный сезон и вполне возможно построить на этом свой бизнес по продаже пеллет.

Источник: http://homebusinessaz.ru/proizvodstvo/proizvodstvo-pelleta-domashnee-uslovie-video-oborudovanie.html

Станок для пеллет — делаем своими руками

Здравствуйте уважаемые читатели и подписчики блога, на связи Андрей Ноак! Сегодня я расскажу как сделать станок для пеллет своими руками. Мы рассмотрим производство небольшого оборудования с производительностью в час около 400 кг готовых гранул. Такой станок отлично подойдет для дома или даже небольшого производства.

Где взять оборудование?

Если у вас имеется уже сухая стружка, и оборудование для сушки этой стружки, молотковая дробилка и много много сырья, то пришло время задуматься о своем станке или как его часто еще называют грануляторе.

Конечно лучше его купить, покупка такого агрегата имеет свои плюсы:

• На покупном качественном оборудовании более точная технологическая точность, а соответственно и ресурс работы будет выше;
• Не всегда, но на покупное оборудование при выходе какого то узла можно быстрее заказать запчасть;
• Если вы что то не знаете то можете с легкостью найти на форумах в интернете полезную информацию о таких типах грануляторов, или на крайний случай обратиться к производителю за информацией.

Купить грануляторы небольшой производительности можно тут.

Изготавливаем в домашних условиях

Но если такой возможности нет, а желание иметь огромное – то можно сделать свой образец, который будет обладать следующими преимуществами:

1. Вы можете сделать его с той производительностью, с которой хотите;
2. Вы с легкостью можете спроектировать его под себя, учитывая ваши пожелания по расположению, его размерам;
3. После изготовления вы будете знать оборудование от А до Я, все его слабые и сильные стороны, это облегчит его эксплуатацию;
4. Вы можете сами на него изготавливать большинство запасных частей, не завися от поставщиков.

Какие навыки нужны для того чтобы его собрать:

• Слесарные, вы должны хорошо разбираться в слесарном деле, или на крайний случай позвать в помощники хорошего слесаря;
• Навыки газо и электро сварщика;
• Токарное мастерство.

Что понадобиться для изготовления:

1. Сварочный аппарат с не одной пачкой электродов;
2. Резак с балоном пропана и кислорода (не обязательно, но желательно, так вы сократите время на некоторые операции);
3. Токарный станок;
4. Сверлильный стационарный станок;
5. Сверла 6, 8 или 10 мм, в зависимости от диаметра пеллет которые вы хотите получать;
6. Листовой металл от 40 мм толщиной;
7. Металл, лучше если у вас будет доступ к какой нибудь старой и большой свалке металлолома;
8. Труба для корпуса гранулятора, толщина металла может быть от 3 мм, диаметр от 50 см, в зависимости от ваших пожеланий. Такие трубы можно найти на старых котельных, которые использовались в роли дымоходов;
9. Подшипники;
10. Электродвигатель, для гранулятора 400 кг/час, нам подойдет двигатель 1500 об/мин и 22 кВт мощностью;
11. Червячный редуктор;
12. Шкивы или металл для того чтобы их выточить;
13. Нужна сеть для подключения и работы станка 380 Вольт.

Пошаговая инструкция для изготовления гранулятора своими руками:

• Первое с чего нам нужно начать это изготовление корпуса, для этого используем нашу трубу;
• Далее делаем матрицу;
• Изготавливаем посадочное отверстие и подгоняем матрицу;
• Делаем загрузочное отверстие и отверстие выхода готовых гранул
• Точим вал, крепим его к червяку для посадки на него роликов;
• Изготавливаем ролики и пуансон, собираем все в один узел. Понятие пуансон здесь подразумевает просто обычный вал для соединения роликов, а посередине его отверстие для соединения с валом от червячного редуктора;
• Изготавливаем перегородку между червячным механизмом и выгрузным отверстием, к валу крепим лопасти для выгрузки гранул;
• Крепим червяк;
• Делаем площадку под электродвигатель.

Изготовление корпуса

Как я уже говорил, для корпуса мы будем использовать обычную толстостенную трубу, диаметром от 50 см, если такую трубу вы не можете найти, то можно даже применять трубу меньших размеров, но производительность будет занижена.

Высота корпуса должна быть около 70 см. Где то в середине делаем посадочное отверстие под матрицу, для этого навариваем по кругу сваркой металл толщиной 2-3 см и высотой 3-4см, а затем протачиваем это на токарном станке по кругу, делая посадку более точной. При проточке нужно крепить трубу таким образом, чтобы не было ее биения, так как матрица должна быть перпендикулярна роликам.

В нижнюю часть мы будем вставлять наш червячный редуктор, поэтому все можно сразу разметить и подготовить необходимые отверстия.

Для этого достаточно вырезать ее болгаркой или резаком. Отмечается вырезаемый круг прикладыванием нашего корпуса к листу железу и обводом мела.

Перегородка должна будет иметь отверстие в центре, для прохода вала от червяка к роликам. Ее задача недопущение попадания пеллет и отсева на червячный редуктор. В этом же месте делается люк для выгрузки готовых пеллет.

Изготовление матрицы

Матрицу можно сделать из листового металла толщиной от 4 см. Для этого нужно сначала вырезать резаком примерный диаметр круга из листового металла. Затем этот металл нужно обработать на токарном станке, чтобы она плотно заходила в посадочное отверстие.

После подгонки матрицы, в ней нужно насверлить отверстия необходимым диаметром. Можно при покупке железа предусмотреть его на несколько матриц разных диаметров, но последующую делать только после того как будет нормально работать станок. Это позволит в следующей матрице учесть ошибки которые вы допустили при изготовлении первого экземпляра.

Для облегчения процесса сверления можно начертить в компьютере отверстия и по ним уже непосредственно ее сверлить.

Нужно помнить, что отверстия должны быть расположены в шахматном порядке и мертвых зон не должно у вас образовываться. Это позволит повысить производительность пресса на 15 – 20%. Расстояние между отверстиями в норме должно быть около 3 мм.

Довольно удобный и современный способ изготовления матрицы, это использование станков по металлу с ЧПУ. Нарисовали в программе рисунок, и станок с помощью лазера вырежет вам нужную картинку.

Не забываем – после рассверливания, нужно сделать зенковку матрицы.

Работы на токарном станке:

• На червячный редуктор необходимо надставить вал и соединить его с валом роликов. Нам нужно выточить такой вал. Соединения вала должно быть обязательно через сквозной шплинт, чтобы в работе вал не поднимался с пуансоном. На валу нужно сделать переход от большего диаметра к меньшему. Это делается для того чтобы на данный переход подкладывать шайбочки и регулировать зазор между матрицей и роликами;
• Нужно выточить ролики;
• Вытачиваем пуансон.

Сборка

После вытачивания роликов на них можно нарезать обычной болгаркой полосы. На пуансон одеваются подшипники и затем ролики. Весь узел собирается.

Следующим шагом будет крепление червячного редуктора к корпусу. Все крепления лучше делать на болты и минимум пользоваться сварочным аппаратом.

Вырезаем площадку под электродвигатель, устанавливаем его и соединяем с помощью шкивов с червячным редуктором. Выводим провода и при необходимости подключаем двигатель, делаем кнопку включения выключения станка.

Производим заключительную сборку гранулятора и его пуско наладку.

Мои услуги и книги

Как я уже ранее говорил, могу оказать помощь в выборе оборудования для производства гранул, поиску б/у станков и линий. Оказать информационные услуги по технологии производства. Также недавно написана моя новая книга по производству топливных гранул, более подробно о ней в разделе «МОИ КНИГИ».

С вами был Андрей Ноак, удачи и до новых встреч!

Источник: https://andreynoak.ru/oborudovanie/delaem-stanok-dlya-pellet-svoimi-rukami/