Пескоструйный аппарат применяется для обработки, очистки от загрязнений и шлифовки изделий из металла, дерева, бетона. Конструкция данного устройства не сложна, но обязательно включает несколько основных узлов.
Сопло для пескоструя – это полая трубка с резьбой, предназначена для подачи абразивной смеси на загрязненную поверхность. При желании можно сделать сопло своими руками, хотя самые качественные насадки удастся приобрести только в готовом виде.
Конструктивные особенности сопла для пескоструйного аппарата
Любое пескоструйное сопло на вид напоминает трубу, которая одним концом присоединяется к соплодержателю. Профиль внутреннего отверстия детали обуславливает расход абразивной смеси, ее возможные потери, скорость движения на входе и выходе. От профиля сопла зависит суммарное гидравлическое сопротивление, следовательно, срок службы этой важной детали пескоструйной установки.
Чаще всего встречаются изделия с цилиндрическим внутренним отверстием, которые считаются наиболее простыми по конструкции. Самыми эффективными в работе признаются трубки с двумя коническими участками:
- входным конфузором, увеличивающим энергию потока воздушно-песчаной смеси;
- выходным диффузором, повышающим площадь поверхности, проходящей обработку одновременно.
Сопла «Вентури», имеющие лучший профиль внутреннего отверстия, обеспечивают минимально возможные потери воздушно-песчаной смеси.
Внутри отверстия есть три связанных участка: кроме двух конических присутствует еще одна цилиндрическая часть, способствующая снижению гидродинамического сопротивления рабочей смеси.
Такие трубки позволяют развивать скорость струи абразива до 720 км/час, тогда как обычные устройства с равным по всей их длине диаметром внутреннего отверстия не способны обеспечить скорость потока более 320 км/час.
Готовые серийные сопла имеют стандартные диаметры: 6 мм, 8 мм, 10 мм, 12 мм. Чем больше этот показатель, тем выше будет мощность струи, выпускаемой пескоструйной установкой. Примерная мощность устройства с соплом минимального размера (6 мм) равна 30 куб. м/час.
Входящий диаметр в месте присоединения шланга в стандартной комплектации равен 2,5 или 3,2 см. Насадка соединяется с соплодержателем посредством присоединительной резьбы, либо через накидную гайку и герметизирующую шайбу. Если деталь делают самостоятельно, ее прикрепляют к рукавам (шлангам) хомутами.
Схема подсоединения насадки через шаровой кран
Как выбрать сопло для пескоструйного аппарата
Кроме типа отверстия и диаметра, важнейшими техническими параметрами сопла, которые напрямую обуславливают его работу, являются:
- длина;
- материал изготовления.
Длину следует подбирать в зависимости от степени загрязненности поверхности, которая подлежит обработке. Если ржавчина, грязь, налет не слишком толстые, можно выбрать короткую деталь (7–8 см). Для поверхностей с трудно выводимыми, сложными, толстыми слоями грязи покупают более длинные трубки (до 23 см).
Для создания сопла своими руками применяют разнообразные материалы и подручные приспособления. Что касается покупных изделий, они тоже могут быть абсолютно разными относительно основы, при этом срок службы будет сильно различаться:
- керамическое – 2 часа;
- чугунное – до 8 часов;
- вольфрамовое – до 300 часов;
- из карбида бора – до 1000 часов.
Долговечность работы сопла сильно зависит и от типа абразивного материала: так, при замене песка на стальную дробь срок службы возрастает в 2,5 раза.
Недорогие изделия обычно выходят из строя быстрее всего, поэтому для выполнения большого объема работ они совершенно не подходят. Для разового бытового применения можно купить керамическое или чугунное сопло, или их комплект, чтобы заменять по мере необходимости.
Профессионалы используют детали из карбида вольфрама или бора, которые стоят дорого, но при регулярном использовании намного экономичнее.
Не стоит приобретать стальные сопла – обычная углеродистая сталь мало подходит для изготовления насадок для пескоструйного аппарата, так как очень чувствительна к ударным нагрузкам.
Вольфрамовые изделия тоже имеют свой недостаток: они плохо переносят нагрев и при температуре +80…+100 градусов могут пойти трещинами.
Детали из карбида бора в этом отношении выигрывают у прочих: они могут испортиться только при +600…+750 градусах, что при пескоструйной обработке маловероятно. Зато цена их достигает 1600–7000 рублей, потому они не слишком доступны непрофессионалам.
Тип каналов пескоструйных сопел
Канал сопла напрямую влияет на скорость разгона абразива и воздушного потока и производительность всей установки. Изделия с прямолинейным (прямоточным) каналом обычно применяются для обработки небольших поверхностей или узких деталей. Самыми эффективными считаются сопла, диаметр которых меняется в зависимости от участка, а не остается постоянным.
Типичным представителем качественных изделий являются сопла «Вентури». Они помогают предприятиям повысить качество и эффективность работы, снизить временные и трудовые затраты, а также себестоимость очистки. Для их применения не нужно менять абразив (подойдет любой) или увеличивать мощность компрессора.
Сопло карбид бора GN UBC
Это – наиболее часто встречающиеся на рынке насадки для пескоструев. Они создают широкий отпечаток частиц абразива, позволяют развить высокую скорость, большую кинетическую энергию. Обычно используются для выполнения значительного объема работ.
Сопло карбид бора GN UBC XL
Длина канала в таких изделиях равна 3,5 см, их производительность на 30–50% выше, чем у предыдущих. Цена насадок довольно высока, а для небольшого объема работ применять их не получится из-за сильного разгона абразивных частиц.
Сопло карбид бора GN DVBC
Технология «Двойное Вентури» задействует эффект эжекции – когда воздух из атмосферы вводится в поток абразива.
Диаметр выходного отверстия трубки тут больше, чем в классическом варианте, а струя песка подается с максимальной кинетической энергией.
Для использования такого сопла нужна установка с мощным компрессором, длинными рукавами, при этом применять его целесообразно только на больших обрабатываемых поверхностях.
Материал и конструкция внутренней износостойкой вставки
Что касается материала для изготовления внутренней части сопла, он может быть недорогим, но недолговечным, или более качественным, но дорогостоящим. Самыми популярными для этой цели считаются карбиды бора, вольфрама и кремния.
Из-за разницы в технологиях обработки этих материалов конструкции сопел могут сильно отличаться друг от друга (например, невозможно сделать из карбида бора цилиндр более 7 см длиной, что обуславливает конструктивные особенности насадок – их приходится делать составными из нескольких элементов).
Толщина стенок внутренних втулок также разнится от 3 до 6 мм, что влияет на стойкость к действию абразива.
Конструкция защитной оболочки и качество сборки сопла
Оболочка изделия нужна для фиксирования износостойкой втулки, для защиты ее от быстрого повреждения. Именно на оболочку приходится большая часть ударных нагрузок, поэтому она сильнее подвержена износу. Чтобы срок службы сопла был достаточным, защита должна быть выполнена из абразивостойкого материала, плотно присоединяться к втулке, иметь надежную резьбу.
Существуют такие типы оболочек:
- Полиуретановая. Легкая, стойкая к повреждениям абразивом, но вследствие небольшой жесткости резьба ее изнашивается довольно скоро. Из-за плохого сцепления полиуретана с основными материалами для изготовления втулок последние начинают двигаться, воздух проникает между ними, и защитная оболочка портится.
- Металлическая (стальная, алюминиевая). Надежно крепит износостойкие втулки, но стойкость к действию абразива у нее низкая. Оболочка страдает от коррозии, слишком тяжелая по весу. Конструкция с такой деталью будет жесткой, но может быстро повреждаться.
- Комбинированная (алюминий плюс полиуретан). Считается наиболее популярным вариантом, жесткая, но легкая, имеет резьбу с крупным шагом. Полиуретан в передней части защищает изделие от абразивного износа. Важно только крепко фиксировать оболочку внутри втулки, иначе сопло начнет разрушаться.
Качество сборки тоже играет важную роль в сроке службы всей конструкции. В продаже встречаются низкокачественные сопла, где тело и резьбовая часть запрессованы друг в друга.
Чаще всего они быстро портятся, а при давлении выше 8–10 бар и вовсе могут стать причиной травмы человека или поломки всего пескоструйного аппарата.
Самая нагруженная часть сопла должна вытачиваться из цельной заготовки, иначе резьбовую зону вырвет во время работы.
Как сделать бюджетное сопло для пескоструя своими руками
Если сопло пескоструйной установки пришло в негодность, можно изготовить замену самостоятельно. Правда, срок непрерывной службы такого изделия будет небольшим, зато стоимость расходных материалов не ударит по бюджету. Основной для сопла может быть керамическая свеча зажигания или старый керамический резистор с внутренним диаметром 2–4 мм.
Порядок работы с резистором таков:
- шляпки, ножки оторвать кусачками или отпилить болгаркой.
- взять металлический болт М14, отрезать верх, просверлить сквозное отверстие сверлом №5.
- углубить отверстие сверлом №8 примерно на 1,4 см.
- на прижимную гайку М14 сверху приварить широкую шайбу М5, сверлом №8 сделать изнутри конус, поджимающий будущее сопло.
Для создания насадки из свечи зажигания нужно действовать так:
- при помощи плоскогубцев вытащить из свечи контактный стержень, предварительно прогрев ее газовой горелкой.
- сточить завальцованную кромку корпуса свечи на станке.
- выбить керамический изолятор.
- точилом надрезать края гайки, снять ее.
- алмазным кругом срезать часть керамического изолятора, где расположен центральный электрод.
- присоединить к стержню купленный или заранее выточенный из болта переходник с прижимной гайкой.
В продаже есть разнообразные сопла для пескоструев, причем срок службы и производительность самых современных изделий будет в разы выше, чем у самодельных. При регулярном применении пескоструя имеет смысл приобрести качественную деталь в готовом виде, а для разовой работы при наличии необходимого оборудования и навыков можно сделать сопло самому.
Источник: https://kraska.guru/specmaterialy/korroziya/soplo-peskostrujnoe.html
По каким параметрам нужно выбирать компрессор для пескоструя?
При организации сервиса по ремонту кузовов автомобилей возникает вопрос по очистке металла от грязи, ржавчины и старого лакокрасочного покрытия.
Чтобы быстро удалить все лишние компоненты с металлической поверхности используют пескоструй. Струя песка в смеси с воздухом оперативно снимет все неметаллические материалы.
Перед создателями малого предприятия по ремонту авто возникает вопрос: «Какой компрессор нужен для пескоструйного аппарата?»
Не только в гараже используют подобные аппараты. При ремонте мостов или строительных конструкций, в которых требуется удалить старую штукатурку, используют приспособления для подачи абразивной струи под высоким давлением.
Модным направлением в изготовлении мебели уже много лет остается остекление предметов интерьера. Дополнительной опцией оказывается нанесение рисунка на стеклах и зеркалах с помощью пескоструя. Область применения установки для абразивной обработки довольно обширна.
Сердцем любой из них является компрессор.
Основные параметры для выбора
На основании опытов установлено, что для обработки металлической поверхности площадью несколько квадратных метров требуется обеспечить непрерывную подачу струи абразива в смеси с воздухом массой 0,05…0,07 кг/с. Объемное соотношение между песком и воздухом оставляет (0,01…0,012):1. Получается, что для подачи песка нужно воздуха по объему в 100 раз больше.
Чтобы обеспечить такое количество сжатого воздуха производительность компрессора должна составлять 12…15 л/с (720…900 л/мин). Важным параметром будет давление, создаваемое пневматической машиной.
В теории истечения газа через сопло используют формулу:
, м/с
Где:
- k – показатель адиабаты. Для двухатомных газов (газовая смесь азота и кислорода – это механическое соединение двухатомных газов) k = 1,4;
- pкр – критическое давление газа перед соплом, бар;
- p₁ – давление газа окружающей среды, куда происходит истечение, бар;
- v₁ – удельный объем воздуха, кг/м³.
Для уточнения критического давления пользуются формулой:
Для двухатомных газов критическое значение составляет βкр = 0,528. В обычном расширяющемся сопле невозможно достичь скорости выше скорости звука для данного газа соответствующей температуры. Поэтому разговоры о том, что нужно на входе в сопло иметь высокое давление необоснованы.
При избыточном давлении ркр = 2,1…2,2 достигается скорость движения потока воздуха, равная wкр = 290…310 м/с. Чтобы получать более высокую скорость истечения используют расширяющиеся сопла Лаваля. Но при их работе будет исходить звук, подобный выстрелам. Находиться рядом с такой работающей установкой будет крайне опасно, не выдержат барабанные перепонки.
Компрессоры в работе развивают давление в 4…8 бар. Его использовать невозможно, но нужно создавать. Причина проста: нужно иметь запас сжатого газа в ресивере. После набора давления, регулируемого с помощью регулятора, происходит автоматическое отключение машины. Она включится при снижении значения в ресивере ниже установленного минимума.
Поэтому при подборе компрессоров ориентируются на возможность создания избыточного давления до 6…8 бар. Чем больше, тем лучше.
Критерии выбора
Подбирая компрессорную установку, ориентируются на ряд показателей:
- Диаметр шланга для подачи воздуха. Пользуются армированными шлангами, их еще называют кислородные. Проходное сечение у них составляет 15 или 19 мм.
- Диаметр шланга для подачи абразивного материала. На практике используют армированный шланг диаметром 15 мм.
- Диаметр сопла. Размер сопла в самой узкой части отвечает за секундный расход воздуха. Использование сопла большого диаметра не оправдано, удержать пескоструй в руках будет довольно сложно. Поэтому на практике установлено, что оптимальным будет использование сопла диаметром 4,0…5,0 мм. Тогда будет получена нужная струя подачи абразива в смеси с воздухом.
На основании изложенного определяются требования к компрессору:
- Минимальная минутная подача – 1200…1500 л/мин.
- Развиваемое давление – до 7…8 бар.
- Потребляемая мощность у подобных устройств составляет 2,0…3,0 кВт.
В результате анализа работы нескольких агрегатов были получены данные по производительности пескоструйных установок. Желтым цветом выделен диапазон приемлемых параметров для небольшой мастерской по ремонту автомобилей. При проведении исследований использовался речной песок, имеющий плотность 1600…1650 кг/м³.
| Основные показатели | Диаметр сопла, мм | ||||||||||
| 3,5 | 4,0 | 4,5 | 5,0 | 5,5 | 6,0 | 6,5 | 7,0 | 7,5 | 8,0 | 8,5 | |
| Расход абразива, кг/ч | 120 | 165 | 210 | 255 | 300 | 345 | 390 | 435 | 480 | 525 | 570 |
| Расход воздуха, м³/ч | 1,1 | 1,3 | 1,5 | 1,7 | 1,9 | 2,1 | 2,3 | 2,5 | 2,7 | 2,9 | 3,1 |
| Производительность по обработке поверхности, м²/ч | 3,5 | 4,2 | 4,9 | 5,6 | 6,3 | 7,0 | 7,7 | 8,4 | 9,1 | 9,8 | 10,5 |
| Потребляемая мощность привода, кВт | 1,6 | 1,9 | 2,5 | 2,9 | 3,4 | 3,8 | 4,3 | 4,7 | 5,2 | 5,6 | 6,1 |
Компрессоры для работы
Современные компрессоры для технологического оборудования изготавливают в поршневом или шнековом исполнении. При работе винтовых компрессоров процесс сжатия газа происходит за счет вращения двух винтов.
Конструкция винтового компрессора:
Устройство винтового компрессора: 1 – корпус; 2 – роторный винт; 3 – подшипник роликового типа; 4 – подшипник шариковый; 5 – подшипниковая опора; 6 – уплотнительный сальник; 7 – крышка торцевая; 8 – пара шестерен редуктора.
Рабочий процесс поршневого компрессора: 1 – всасывающий клапан; 2 – нагнетательный клапан
Процесс работы компрессора проще всего понять, рассматривая схему поршневого устройства. Имеются:
- цилиндр;
- поршень;
- коленчатый вал;
- впускной и нагнетательный клапаны, расположенные в головке цилиндра.
- При вращении коленчатого вала поршень совершает возвратно-поступательные движения. На данной схеме они движутся вверх и вниз.
- При движении поршня вниз внутри цилиндра создается разряжение. В результате открывается всасывающий клапан. Воздух из окружающей среды поступает внутрь цилиндра.
- При достижении нижней мертвой точки процесс расширения объема прекращается. Поршень начинает движение вверх.
- Давление внутри возрастает. В результате впускной клапан перекрывается.
- Когда давление увеличивается выше определенного значения, открывается нагнетательный клапан. Воздух под давлением проталкивается в выпускной трубопровод.
- По завершении цикла проталкивания клапаны перекрываются. В дальнейшем вся работа повторяется.
Конструктивно промышленные установки имеют не один, а несколько цилиндров. Поэтому при их эксплуатации работ происходит в сглаженном режиме. Маховик уравновешивает вибрацию.
Конструкция многоцилиндрового поршневого компрессора:
При работе винтового компрессора происходит всасывание воздуха из окружающей среды. Профили винтовой пары изготовлены так, что при проталкивании газа в промежутках между винтами постоянно уменьшается объем. Происходит постепенное сжатие рабочего тела.
Цикл совершается без резких возвратно-поступательных движений. Износ в такой конструкции минимальный. Поэтому большинство пользователей рассматривают вопрос использования винтовых компрессорных машин. Их более высокая надежность доказана временем. Поэтому если есть возможность выбирать тот или иной тип, то лучше остановить свой выбор на винтовых системах.
Внимание! Сжатие газа происходит в короткий промежуток времени. Теплообмен с окружающей средой ограничен. Поэтому при расчетах предполагают, что процессы сжатия и проталкивания воздуха происходят по адиабате (без обмена теплотой с окружающей средой). Поэтому сжатый воздух нагревается на 300…450 ⁰С.
Для нормальной работы компрессорных установок нужно выполнять охлаждение. Промышленные устройства имеют водяную рубашку охлаждения. Небольшие установки охлаждаются за счет вентилятора, который обдувает ребристую поверхность цилиндра и головки цилиндров.
Конструктивное исполнение компрессорной установки
При выборе компрессора рекомендуется определиться, какой двигатель будет использоваться для привода. Обычно используют:
- Электрические моторы, они работают от сети 220 или 380 В.
- Бензиновые двигатели, потребляют в качестве топлива бензин А-92 (обычно устанавливают четырехтактные устройства, но некоторые производители устанавливают и двухтактные моторы).
- Дизельные энергосиловые установки. В качестве топлива применяется соляровое масло.
Типы приводов у бытовых и промышленных компрессоров:
Компрессор, оборудованный дизелем. Мощность составляет 12 кВт, оснащен ресивером на 350 л:
Тепловые машины позволяют работать компрессорам в автономном режиме. Такие установки эксплуатируют при выполнении работ на удалении от источников питания. Ими пользуются для работы на удаленных строительных объектах:
- При ремонте и строительстве мостов и эстакад. Там приходится очищать арматуру от различных примесей перед последующей заливкой бетонным раствором.
- При разрушении объектов, выведенных из эксплуатации. В стране проходит расширенная реновация жилищного фонда. Приходится выполнять разрушение зданий, непригодных для жилья. В них находятся значительные объемы металлических каркасов. Для вывоза строительного мусора нужно удалять арматуру. Помощь в очистке оказывают пескоструйные установки.
- При необходимости использовать высокопроизводительное оборудование компрессоры на базе дизелей или бензиновых двигателей могут производить десятки кубических метров в минуту.
Бытовой компрессор использует одноцилиндровое устройство. Осуществляется привод клиновым ремнем. Именно такие установки получили распространение в небольших мастерских по ремонту автомобилей:
- Электрическое оборудование с питанием до 3,0…3,5 кВт обычно эксплуатируется от сети 220 В. Их подключают обычными вилками. При этом потребляемый ток не превышает 15 А. Такие установки находят использование в небольших производствах или у индивидуальных предпринимателей, занимающихся ремонтом автомобилей.
- При необходимости использовать более производительные установки, для питания задействуют сеть на 380 В. Она способна подключать компрессоры, потребляющие до 90…100 кВт электроэнергии. Такие установки могут выдавать до 5…10 м³/мин. Такие устройства устанавливают на промышленных предприятиях.
- На заводах или в мастерских стараются располагать энергетическое оборудование в отдельном помещении. Тогда звук от работающих устройств будет меньше утомлять слух работников. Подачу сжатого воздуха от компрессоров осуществляют по трубам.
- На современных предприятиях широко используют полипропиленовые трубы. Их легко сваривать между собой, нетрудно организовать разветвление и раздачу разным потребителям.
- Чтобы равномерно загрузить сеть со сжатым воздухом около потребителей устанавливают ресиверы. Они сглаживают пульсации давления. Имеющийся резерв позволяет эксплуатировать технологическое оборудование в оптимальных режимах.
- Для работы пескоструя стараются разместить недалеко от объекта ресивер на 500…800 л. Тогда при работе будет обеспечиваться запас по производительности. Работа будет выполняться в стабильном режиме.
- Видео: компрессор для пескоструя.
Как эксплуатировать компрессоры в зимний период?
При работе установки зимой необходимо помнить, что в трубопроводах образуется конденсат. Если его регулярно не удалять, то возможно замерзание. Поэтому на промышленных предприятиях устанавливают регламент по обслуживанию компрессорных станций. Ежедневно перед началом работы сливают водо-масляный конденсат. У мощных устройств за 8…16 часов работы набирается до 20…35 л подобной смеси.
Если магистраль газа высокого давления проложена по территории цеха (корпуса или здания), то на ней около ресиверов устанавливают осушители. У них также скапливается конденсат в зимний период.
Причина образования конденсата – это контакт с холодными стенами. Когда нет движения воздушного потока по трубе, происходит выпадение капель влаги.
Конденсируется водяной пар, имеющийся в обычном воздухе.
Для пескоструйных установок наличие влаги в системе недопустимо. Намокает абразивный материал. Остаются следы окисления на стальных поверхностях. Оборудование повреждается.
Внимание! При эксплуатации установок для абразивной очистки нужно устанавливать клапан для экстренного сброса давления. Перекрывают подачу сжатого воздуха и открывают предохранительный клапан. Воздух быстро покидает ресивер.
Источник: https://metmastanki.ru/kakoy-kompressor-nuzhen-dlya-peskostruya
Виды сопел для пескоструйного аппарата
Пескоструйка очищает поверхности металлических деталей от грязи и покрытий разных видов. При этом абразивы разрушают детали оборудования.
Разрушаются в основном сопла для пескоструйных аппаратов, их регулярно приходится менять. Форма и размеры отверстия насадки влияют на скорость движения воздуха и силу воздействия песка на очищаемую поверхность.
Большое количество моделей сменных деталей позволяют выбрать оптимальную конструкцию сопла.
Керамическое сопло для пескоструя
Конструкция и характеристики
Назначение сопла — увеличение скорости потока воздуха с песком и формирование пятна обработки. Прямолинейная насадка имеет основные элементы:
- корпус;
- резьба для крепления к соплодержателю;
- конфузор;
- диффузор.
Корпус предохраняет человека от травм в случае разрушения внутреннего сопла. Оно быстро стирается проходящими через него абразивными частицами. Одновременно на задней части его располагается резьба для накидной гайки или хомута, которым он крепится к рукоятке — соплодержателю.
Конфузор представляет собой длинное коническое отверстие во вставке, регулирующее скорость подаваемой смеси. Имеет стандартные отверстия диаметром 6–16 мм, с шагом 2 мм. Выбор его зависит от производительности установки.
Диффузор конический, короткий, расширяется под углом 7–15⁰. Благодаря ему устраняются завихрения, песок равномерно распределяется по рабочему пятну. Выходное отверстие насадки может быть круглым и продолговатым, в зависимости от размера обрабатываемой детали и ее формы.
Между конфузором и диффузором располагается участок с равномерным сечением. Пройдя по сужающемуся конусу насадки, воздух и песок образуют равномерную по составу смесь.
Сопло Вентури
Сложное по конструкции высокопроизводительное сопло Вентури имеет внутренний диаметр со ступенчатым переменным сечением, состоящим из ряда цилиндров. Диаметр отверстия на входе почти в 2 раза больше выходного.
Это изменяет параметры сопла, и увеличивает скорость потока при работе в одном режиме. Например, из классического сопла воздушно-песочная смесь выходит примерно 320–350 км/час.
При установке насадки Benturi, скорость выходящего потока увеличивается до 700 км/час.
Сопло имеет сложную конструкцию. В дополнение к стандартным элементам, наконечник защищает противоударная резиновая оболочка. Под ней алюминиевая втулка для прочности. Вставка из прочного и устойчивого к стиранию вольфрам-карбидного сплава.
Сопло конструкции Вентури невозможно сделать самостоятельно. Внутри него сечение изменяется ступенчато. Каждый переход имеет выступ.
Его целостность зависит от правильно подобранного радиуса, который рассчитывается в зависимости от разницы диаметров перехода. Закругление выполняется с точностью до 0,005 мм.
Сопла типа Benturi изготавливаются по современным технологиям на оборудовании, управляемом компьютером.
Работа пескоструем с соплом Вентури
Преимущества и недостатки
Пескоструйное оборудование позволяет быстро очистить поверхность от различных загрязнений и устаревшей отделки:
- грязь;
- масло;
- окалина;
- жир;
- краска;
- грунтовка;
- шпатлевка.
На подготовку детали к дальнейшей обработке и покраске времени уходит в несколько раз меньше, чем с применением моющих веществ и растворителей.
Песок легко приобрести. При постоянной работе он может использоваться несколько раз. Его необходимо просеивать и прокаливать.
Поток воздуха с песком и другими абразивами проникает в узкие щели и небольшие отверстия. Скорость очистки не зависит от сложности конструкции.
Пескоструйные аппараты имеют простую конструкцию. Достаточно соединить шлангами компрессор и емкость с песком.
К недостаткам относится работа оборудования под большим давлением. При прорыве шланга или попадании в рабочую зону, человек может получить серьезную травму.
Насадки быстро изнашиваются. Металлического сопла из стойкой к стиранию стали хватает на 1 – 2 часа работы.
Особенности выбора
Основной параметр для выбора сопла — диаметр отверстия насадки. Он зависит от режима работы пескоструйного аппарата. В таблице приведены примерные значения производительности и давления в зависимости от диаметра сопла для бытового пескоструйного аппарата.
| Диаметр сопла, мм | Производительность, куб. м/час | Давление в системе, атм | Расход песка, кг/час |
| 6 | 8–10 | 5 | 200–250 |
| 8 | 10–12 | 5–6 | 350–400 |
| 10 | 12–22 | 6–7 | 600–900 |
| 12 | более 20 | 7–8 | 1000–1200 |
На промышленных установках используются насадки более 12 мм.
От материала вставки зависит срок работы сопла. Сделанная из свечи зажигания насадка продержится не более часа. Для ремонтных работ в гараже этого достаточно.
Срок службы сопла из стали в пределах 2 часов непрерывной работы. Твердая керамика разрушается при пуске установки от динамического воздействия и неравномерной нагрузки.
Кроме прочности, материалу сопла требуется высокая вязкость и сопротивление стиранию.
Вставки насадок изготавливаются из разных материалов:
- высоколегированные стали;
- чугун;
- керамика;
- карбид вольфрама и бора.
Чугунная вставка может работать до 12 часов. Изготовленные промышленным способом насадки из карбида вольфрама подходят для работы в мастерских. Срок их службы зависит от производительности и давления, составляет в среднем 350 час.
Наиболее долговечные вставки из карбида фтора, способные работать до 1000 час. При максимальных нагрузках сопло выдерживает 750 час.
Промышленный пескоструйный аппарат
Производители
Специалисты рекомендуют сопла следующих фирм:
- Contracor — Россия;
- CLEMCO — Германия;
- ВМЗ — Великолукский механический завод.
Немецкие изделия известны своей надежной работой, долгим сроком службы. Наилучшими считаются сопла фирмы CLEMCO. Компания производит в основном керамические и карбид вольфрамовые вставки.
Не уступают им по качеству насадки для пескоструйки Российской фирмы Contracor. Основная продукция из карбида бора, имеются вольфрамовые и керамические вставки.
На ВМЗ изготавливают обычные сопла с бюджетной стоимостью. Любители могут приобрести разнообразные насадки — металлические, керамические и чугунные для разового ремонта.
Принципы эксплуатации
Сопло для пескоструя крепится к держателю — концу шланга, накидной гайкой или хомутом. Поток воздуха, проходя через емкость с песком, захватывает его и по шлангу подает на сопло. Проходя через насадку, смесь выравнивается в своем составе, увеличивает скорость. Выходя из диффузора, частички песка с большой скоростью ударяются о поверхность детали, выбивая частицы грязи и старой отделки.
При установке китайских сопел надо обращать внимание на диаметр и способ крепления. На них в основном стоят хомуты. Подходят они в основном к оборудованию, изготовленному в Поднебесной. На аппараты других производителей сопло устанавливается через переходник.
Самодельное устройство недолговечно. Его можно использовать при давлении менее 6 Атм. Делаются вставки керамические из свеч, высверливанием электрода. Чугунные и стальные сверлятся. Поверхность отверстия шероховатая, тормозит песок и одновременно быстро изнашивается.
В пескоструйном оборудовании кроме песка используются и другие абразивные элементы: толченое стекло, металлические шарики, керамика.
Сделанная самостоятельно насадка не будет служить долго. Оно выручит во время ремонта собственного автомобиля или реставрации мебели.
Пескоструй Сопло Вентури Contracor 6 5 мм
Источник: https://metalloy.ru/obrabotka/abrazivnaya/soplo-dlya-peskostruya
Как выбрать пескоструйное сопло
Если Вы затрудняетесь с выбором, просто позвоните нам по номеру (812) 360-06-59 или 8-800-333-06-59
Основных отличия у сопел всего два. Это материал, из которого изготовлены внутренняя часть сопла и его конструкция (как канала сопла, так и его геометрические характеристики).
Материал для изготовления внутренней части сопла бывает: специальная керамика (стойкость около 60 часов), доступный карбид вольфрама (стойкость около 400 часов), более легкий карбид кремния (стойкость около 600 часов) и самый распространенный и проверенный временем карбид бора (стойкость около 1000 часов).
Если исходить из экономических аспектов выбора материала пескоструйного сопла, то предпочтение отдается либо карбиду вольфрама, либо карбиду бора. И тот и другой материал дают примерно одинаковую экономию от применения. Но все равно отдается предпочтение карбиду бора, т.к.
этот материал имеет стойкость примерно в 2-3 раза больше чем карбид вольфрама, и следовательно производить покупку новых нужно реже и поэтому риск остановить производство из за выхода пескоструйных сопел из строя становится меньше. Кроме того абразивоструйные сопла из карбида бора намного легче и следовательно удобнее в применении.
Конструкция. По конструкции внутреннего канала сопла различают: цилиндрический канал, канал Вентури (или Лаваля), двойное Вентури, угловые сопла, а так же сопла с прямоугольным каналом. На заре пескоструйной эры применялись сопла с цилиндрическим каналом (см.
схему), но в дальнейшем, при развитии этого направления стали применять сопла с каналом Вентури. Принято считать что сопла с каналом Вентури имеют прирост производительности, по сравнению с соплами цилиндрическими, на 25%, при тех же расходных характеристиках.
Обусловлено это тем, что абразивный материал более равномерно распределяется по пятну контакта, а за счет большей длины скорость вылета частиц абразива выше. Сопла с каналом Вентури являются самыми распространенными соплами в настоящее время.
Цилиндрические сопла постепенно выходят из оборота и в настоящее время, из за малых габаритов, применяются только в камерах ручных пескоструйных.
Сопла с двойным каналом Вентури имеют подсос воздуха в зоне расширения канала, что дает прирост производительности по сравнению с классическими соплами Вентури. Сопла с двойным каналом Вентури применяются реже, т.к. из за сложности конструкции стоимость их выше. Кроме того они более громоздкие.
Сопла угловые и сопла с прямоугольным каналом применяются при выполнении очень узких, специфических задач. Там где есть поднутрения и нет возможности обработать внутренние полости стандартными соплами применяются сопла угловые.
Сопла с прямоугольным каналом применяются в поточных линиях, там где нужно создать широкую полосу потока абразива.
УСТРОЙСТВО СОПЛА ПЕСКОСТРУЙНОГО Ниже приведена схема классического сопла пескоструйного с каналом Вентури.
Сопла отличаются по заходному диаметру (на схеме обозначен D). Бывают сопла с диаметром 25 мм, и с диаметром 32 мм. Сопла с диаметром 25 мм применяются при использовании пескоструйных шлангов до 25 мм внутреннего диаметра. Сопла с заходным диаметром 32 мм. используют со шлангами пескоструйными от 32 мм внутреннего диаметра и выше.
Так же сопла отличаются по способу присоединения сопла к шлангу или соплодержателю. На схеме ниже пескоструйное сопло имеет присоединительную резьбу (обозначено буквой T). Самая распространенная резьба 2'', т.к. она имеет крупные формы, что облегчает ее выкручивание из соплодержателя.
Реже используется трубная цилиндрическая резьба 1 ¼’’ . Так же сопла присоединяют при помощи накидной гайки (это как правило сопла цилиндрические).
Так же распространенный способ крепления пескоструйного сопла это сопло вставка, которое вставляется непосредственно в пескоструйный шланг (как штуцер) и крепится хомутом. Минус данного способа крепления это невозможность поменять пескоструйное сопло без отрезания куска шланга. Т.е.
если Вам нужно будет в течении смены менять диаметры сопел, то придется каждый раз отрезать кусок шланга. Эту же процедуру нужно будет проделывать и если в конце смены нужно снять сопло на хранение.
Что касается расхода сжатого воздуха, абразивного материала, а также примерной производительности очистки — все это зависит от установленного на пескоструйный аппарат напорного типа диаметра сопла и от давления подаваемого сжатого воздуха.
Источник: https://blastanticor.ru/kak-vybrat-soplo/
Пескоструй: какие сопла бывают
Абразивоструйное сопло это приспособление, предназначенное для создания направленной воздушной струи с абразивом. Основное назначение абразивоструйного сопла увеличить скорость потока смеси абразива с воздухом, сформировав определенный факел распыла и пятно контакта.
Большое значение имеют длина и форма внутреннего канала сопла, определяющие скорость частиц абразива.
Оптимальная длина сопла составляет не менее 10 диаметров выходного отверстия и обычно находится в пределах 100-250 мм.
Выбор правильного сопла для конкретной ситуации зависит от правильного понимания различных эффектов воздействия каждого вида на характер очистки и стоимость производимых работ.
Материалы, из которых изготавливают сопла
Выбор материала сопла определяет срок его службы, обусловлен абразивом, который используется, тем как часто и как много Вы работаете, и условиями работы. Сопла подвергаются очень интенсивному износу, на который влияют, главным образом, материал сопла и абразива и скорость движения частиц, давление воздуха.
Сопла из оксида алюминия. Хороший выбор при нечастом использовании, когда цена является определяющим фактором, а срок эксплуатации сопла менее важен.
Сопла из карбида вольфрама. Предполагают длительный срок эксплуатации и экономичность, приемлемы для использования с большинством абразивов.
Сопла из карбида бора. Идеальны для работы с агрессивными абразивами, типа окисей алюминия и минеральных наполнителей. Срок эксплуатации сопел из карбида бора, при использовании агрессивных абразивов по сравнению с соплами из карбида вольфрама в 5-10 раз больше.
Форма канала
Сопла с каналом Вентури. В настоящее время преимущественно используются сопла с расширяющимся к выходу каналом (форма трубы Вентури). Это позволяет при одинаковых параметрах (диаметре, давлении, типе абразива и пр.) увеличить скорость частиц в 1,5-1,8 раза, что соответствует увеличению, в 2-3 раза кинетической энергии частиц.
Абразивоструйные сопла с каналом Вентури обеспечивают широкое пятно контакта абразива с поверхностью и позволяют на 100% сохранять кинетическую энергию (скорость) абразива на выходе из сопла.
Сопла Вентури — лучший выбор для высокой производительности при обработке больших поверхностей. Производительность сопел с каналом Вентури на 40% выше, чем у схожих сопел с прямым каналом.
К тому же, расход абразива снижается до 40%
Сопла с каналом Двойное Вентури. Абразивоструйные сопла «Двойной Вентури» фактически представляют собой два сопла Вентури, размещенные друг за другом.
Между ними имеется промежуток с отверстиями в корпусе для подсоса атмосферного воздуха во вторую часть составного сопла. Второй канал Вентури у составного сопла шире, чем у обычного сопла Вентури.
Данная модификация позволяет увеличить пятно контакта абразива с поверхностью при минимальной потере его скорости (кинетической энергии).
Угловые сопла. Угловые сопла предназначены для очистки труднодоступных участков — углов, задних сторон фланцев или внутренних поверхностей труб. Сопла имеют компактный размер и выход струи абразива под разным углом.
Диаметр сопла
С диаметром сопла непосредственно связан расход воздуха (а отсюда и параметры компрессора) и, в конечном итоге, производительность очистки и расход абразива. Диаметр сопла измеряется в узкой части канала, указывается в миллиметрах, определяет расход требуемого количества сжатого воздуха (м3/мин.) и абразива в целом.
Диаметр сопла должен быть в четыре раза больше диаметра самой большой частицы.
Когда менять сопло?
Изношенное струйное сопло замедляет производство работ по очистке до 15%. Для поддержания производительности важно вовремя заменять изношенные сопла. Состояние сопла можно оценить визуально. Взгляните внутрь сопла на просвет.
Любая шероховатость приводит к турбулентности, снижающей скорость абразива. Если при этом снижается давление и неравномерно наносится абразив, значит, настала пора заменить сопло. Оцените также внешний вид сопла. Вставка сопла изготовлена из твердосплавного материала.
Этот материал хрупкий. Оболочка сопла предназначена для защиты хрупких вставок от повреждения при воздействии. Если оболочка сопла изношена, скорее всего вставка также изношена. Если вставка имеет трещины, даже мелкие — сопло подлежит немедленной замене.
Эксплуатация поврежденного сопла небезопасна.
Вставка сопла хрупкая. Слопла нельзя бросать. Если сопло забилось, нельзя им стучать, пытаясь прочистить. Сопло может прослужить ожидаемый срок, только если с ним будут соответствующим образом обращаться.
1.Избегайте падения или соударения сопел с чем-либо – внутренняя вставка хрупкая и может сломаться.
2.Всегда используйте новую прокладку или шайбу, входящую в комплект поставки сопла или соплодержателя. Прокладка герметизирует соединение между рукавом и соплом, предотвращая потери давления и изменение потока абразива. Осматривайте и заменяйте, по мере необходимости, прокладку или шайбу.
Чтобы заменить прокладку, открутите сопло от держателя, удалите изношенную прокладку, замените новой, соберите в обратном порядке. Сопла являются дорогостоящим элементом, а уплотнительные прокладки — дешёвым.
При изношенном уплотнении или, что хуже, его отсутствии, абразив с потоком воздуха будет разрушать оплетку сопла и соплодержатель.
3.Замените сопло, если его внутренний диаметр превышает первоначальный более чем на 1,5 мм. Например, если вы работали соплом с внутренним диаметром 8 мм, а в процессе эксплуатации оно увеличилось до 9,6 мм, такое сопло подлежит немедленной замене.
Стоимость сопла абсолютно ничтожна по сравнению с деньгами/трудозатратами, которые вы потеряете, продолжая очищать поверхность изношенным соплом. Проводите регулярный осмотр сопел, заменяйте их по мере необходимости, только таким образом вы сможете поддерживать эффективность струйной очистки на должном уровне.
Примерный срок службы сопла в зависимости от материала сопла и типа абразива:
| Материал сопла | Срок службы сопла при работе различными абразивами* | ||
| Стальная колотая дробь | Купершлак | Оксид алюминия | |
| Карбид вольфрама | 500 — 800 часов | 300 — 400 часов | 20 — 40 часов |
| Карбид кремния | 600 — 1000 часов | 400 — 600 часов | 50 — 100 часов |
| Карбид бора | 1500 — 2500 часов | 750 — 1000 часов | 200 — 1000 часов |
*Срок службы сопла может сильно изменяться в зависимости от давления, размера и формы абразива. Самые популярные сопла, конечно, из карбида бора, так как срок их службы заметно больше. Наша компания готова предложить сопла самых популярных размеров.
Поддерживает ли ваша система подачи сжатого воздуха выбранное опло?
Как правило, система подачи воздуха должна обеспечить, по меньшей мере, на 50% больше объема воздуха (куб. м/мин), чем требуется для нового сопла, чтобы обеспечить требуемое рабочее давление струйной обработки, независимо от того, составляет ли оно 7 или 8 бар.
Это гарантирует, что сопло будет поддерживать эффективность очистки поверхности даже после того, как оно будет слегка изношено. Помните, что чрезмерного износа следует избегать, дабы предотвратить резкое снижение производительности. Кроме того, горловина входного отверстия сопла должна соответствовать внутреннему диаметру вашего шланга подачи воздуха.
Неправильная комбинация размеров может привести к износу, перепаду давления и чрезмерной внутренней турбулентности.
Потребность в воздухе для абразивотруйного сопла, кубических метров в минуту
| Диаметр шланга, мм | Диаметр сопла, мм | Давление воздуха, бар 4,9 5,6 6,3 7,0 8,0 | ||||
| 19 | 6,5 | 1,7 | 1,9 | 2,1 | 2,3 | 2,6 |
| 25 | 8,0 | 2,9 | 3,2 | 3,6 | 3,9 | 4,4 |
| 32 | 9,5 | 4,0 | 4,5 | 4,9 | 5,5 | 6,2 |
| 32 | 11,0 | 5,5 | 6,1 | 6,7 | 7,1 | 8,2 |
| 32 | 12,5 | 7,1 | 7,9 | 8,7 | 9,5 | 10,6 |
Расход абразива, потребление сжатого воздуха и скорость очистки зависят от состояния очищаемой поверхности и требуемой степени очистки. Наиболее простой способ подбора сопла — по давлению и производительности компрессора, если его параметры соответствуют объёму предстоящей работы. В противном случае необходимо заменить имеющийся компрессор на более производительный. Важно учитывать:
o Диаметр проходного отверстия сопла в процессе работы будет увеличиваться за счет износа. В этом случае возрастёт потребность в сжатом воздухе.
o При увеличении диаметра сопла на 1,5 мм требуется увеличить подачу сжатого воздуха при постоянном давлении на 60%. При отсутствии возможности увеличить подачу воздуха эффективность обработки поверхности резко падает. В таких случаях изношенное сопло необходимо заменить соплом меньшего диаметра.
- o Для обеспечения эффективной работы абразивоструйного оборудования необходимо заранее позаботиться о линии сжатого до абразивоструйного аппарата.
- o Потери давления воздуха пропорциональны длине воздушного шланга.
- o Воздушная магистраль из правильно подобранных стальных труб сводит потери давления к минимуму.
- Сопла пескоструйные Карбид Бора 6.4 мм 3950 руб.
- Сопла пескоструйные Карбид Бора 7.9 мм 4500 руб.
- Сопла пескоструйные Карбид Бора 9.5 мм 4800 руб.
- Сопла пескоструйные Карбид Бора 11 мм 5900 руб.
- Сопла пескоструйные Карбид Бора 12.7 мм 6500 руб.
Источник: https://krasmehanika.ru/blog/podgotovka-poverkhnosti/peskostruy-kakie-sopla-byvayut/
Загрузка...
