Тонкостенная труба из нержавеющей стали: применение, гост

Высокие эксплуатационных характеристики и широкая область применения тонкостенных труб из нержавеющей стали позволили им занять свою нишу во многих сферах промышленности и в быту.

Они с успехом противостоят воздействию агрессивных сред и выдерживают высокие температуры, не боятся механических воздействий и обладают легким весом.

Изготавливаются изделия в соответствии с нормативами, регулирующими диаметр, а также толщину трубных стенок, их длину и пределы отклонений, химическую структуру стали и технические требования к готовой продукции.

Стандарты

Производители тонкостенных труб из нержавейки придерживаются техусловий, указанных в нормативной документации межгосударственного значения и зависящих от способа изготовления изделий:

• ГОСТ 10498-82 – для бесшовных труб с особо тонкими стенками;
• ГОСТ 9941-81 – для тепло- и холоднодеформированных труб;
• ГОСТ 11068-81 – для электросварных труб.

Название труб говорит о технологии их изготовления. Процесс производства бесшовных труб требует присутствия мощных прошивочных прессов, печей и прокатных станов.

Стальные заготовки-гильзы, до того как превратиться в готовую трубу, проходят несколько этапов достаточно сложной обработки, что определяет их более высокую стоимость.

Электросварные изделия появляются гораздо проще – нарезанные по размеру стальные ленты (штрипс) сворачиваются в трубу, после чего края свариваются.

Бесшовная труба нержавейка

Наружный диаметр коррозионно-стойких труб с особо тонкими стенками, согласно нормативу, составляет 4…120мм при толщине стенки – 0,12…1мм. Их минимальная длина начинается с размера 0,5м, а максимальная заканчивается показателями 3, 4 и 5м, что напрямую зависит от диаметра изделия. Немерная длина, когда в одной связке оказываются разные по размеру отрезки, допускается в пределах 0,5…8м.

Максимальные отклонения труб по их диаметру, овальности, а также толщине стенок в бóльшую или меньшую сторону определены в соответствующих таблицах и пунктах стандарта.

Что касается кривизны нержавеющей тонкостенной трубы на метровом отрезке, то отклонение не должно превосходить показатель:

• 5мм — при диаметрах 4 или 5мм;
• 2мм – при диаметрах 5…10мм и 60…120мм;
• 1,5мм – при диаметрах 10…60мм.

Бесшовную тонкостенную нержавейку диаметром до 80мм требуется термически обрабатывать. Остальные трубы подвергают обработке только по предварительному согласованию обеих сторон – производителя и заказчика.

Поверхность труб подвергают травлению, но в случае пожелания клиента или при необходимости, ее:

• шлифуют;
• полируют электрохимическим способом;
• обрабатывают термическим методом в безокислительной среде.

В целях безопасности, наличие заусенцев и косых срезов на отпускаемых с завода трубах с тонкими стенками не допускается. Дефектом считаются трещины, раковины, вмятины, сыпь, оставшаяся после травления, и т.д. При возможности от них избавляются путем зачистки или шлифовки, но только в границах допустимых по толщине стенки отклонений.

Стандартами допускаются:

• царапинки глубиной максимум 0,015мм;
• скругленные вмятинки, заглубленные не более чем на 0,02мм;
• незначительные, поперечно расположенные риски, оставшиеся после шлифовки наружной поверхности.

В маркировке бесшовных труб, выполненных из нержавейки, отмечается диаметр изделия с толщиной стенки и указанием точности изготовления («ов»-особовысокой или же – «в»-высокой). Здесь же можно увидеть марку стали и номер ГОСТ. Для мерных труб обозначается, также, их длина в миллиметровом измерении.

В качестве примера:Труба 70 вх0,5 овх4000 — 08Х18Н10Т ГОСТ 10498-82.

Сортамент труб из нержавейки предусматривает выполнение толщины их стенки в определенных пределах, начиная от 0,2 и заканчивая 22мм, при диаметре изделий 5…273мм, но не все из них относятся к тонкостенным. Принадлежность к данной группе определяется по соотношению наружного диаметра к показателю толщины стенки. Полученная цифра должна быть больше 40.

Мерная длина отрезков труб составляет 5, 6 и 7м, а немерная – 0,75…12,5м. Продукция изготавливается обычной, высокой или повышенной точности, для каждой из которых существуют свои нормы пределов возможных отклонений по размерам, овальности и кривизне, определенные стандартом. Маркировка тонкостенных труб аналогична вышеописанной.

Технология изготовления предусматривает термическую обработку изделий, но по предварительной договоренности с заказчиком разрешается ее не выполнять.

Поверхность нержавейки должна быть ровной, без малейших трещин или же рванин. Недостатки удаляются путем шлифовки либо расточки, но при этом утончение стенки более минусовых пределов происходить не должно.

Выпускаемые трубы бывают светлого или матового серого цвета, что зависит от марки стали.

Электросварная труба нержавейка

Следует отметить, что в ГОСТ 11068-81 говорится не только о трубах с тонкими стенками. В стандарте определяются технические условия для изделий диаметром до 102мм, имеющих стенки толщиной до 4мм.

К разряду же тонкостенных можно отнести электросварные трубы с наружным диаметром от 8мм до 76мм и стенкой толщиной от 0,8мм до 1,8мм.

Мерная длина изделий составляет 5…9м, а немерная – начиная от 1,5м и заканчивая 9м, при этом отклонения могут составлять не более 15мм в бóльшую сторону.

В маркировку электросварных труб входят:

• диаметр с толщиной стенки;
• мерная длина;
• обозначение марки стали;
• номер ГОСТ;
• в определенных партиях – точность изготовления и кратность длины.

В качестве примера: Труба 28х1,2х5000-08Х18Н10Т ГОСТ 11068-81.

На поверхности электросварных труб из нержавейки категорически не допускается наличие таких дефектов, как окалины и непровары, трещины и поры.

Присутствие следов правки или зачистки возможно лишь в случае соблюдения допусков по толщине трубной стенки.

Как и в случае с бесшовными трубами, обрезка торцов должна производиться строго перпендикулярно направлению длины, при этом заусенцы удаляются, возможно, с образованием фаски.

Правила приемки, а также методы требуемых испытаний для всех видов тонкостенных труб регламентируются соответствующими ГОСТ. В нормативах подчеркивается:

• как производится осмотр и отбор образцов;
• каким образом проверяются размеры;
• когда нужен химический анализ;
• какие стандарты используются при различных испытаниях.

Ограничить использование тонкостенной нержавейки может лишь высокая стоимость труб. К примеру, малооправданным считается их применение в системе водоснабжения или отопления частного дома. Для этих целей выпускают более дешевые, но надежные аналоги. То же касается декоративных ограждений или перил, хотя в подобных случаях решение всегда остается за владельцем жилища.

Одной из особенностей нержавеющих тонкостенных труб является их исключительно гладкая поверхность, в связи с чем бактерии на ней попросту не размножаются. К тому же, нержавейка нейтральна к агрессивной среде и не поддается коррозии. Данные свойства определяют сферу применения бесшовных изделий из нержавейки в области:

• медицины;
• самолето- и автомобилестроения;
• аэрокосмонавтики;
• химической и пищевой промышленности.

В строительстве (легкие навесы, козырьки, лестничные перила, ограждения) и при изготовлении мебели используют преимущественно электросварные нержавеющие трубы в связи с их меньшей стоимостью, по отношению к бесшовным аналогам. Но довольно часто нержавейку заменяют на еще более дешевые хромированные трубы.

Преимущества нержавеющих труб

Отсутствие существенных недостатков, кроме значительной стоимости, делает использование тонкостенной нержавейки универсальным. Но длительный срок беспроблемной эксплуатации избавляет изделие от его основного минуса – высокой цены. Трубы за период службы успевают себя окупить с лихвой.

Итак, определимся с преимуществами:

• уникальный состав нержавеющей стали дарит исключительные качества готовой трубе, обеспечивая ей высокую устойчивость к коррозии, воздействию агрессивной среды и высоких температурных режимов;
• сварное соединение получается крепким и надежным, хотя неверно выбранная технология сварки может повлечь за собой прожог трубы;
• тонкие стенки при одинаковых с толстостенными аналогами наружных диаметрах труб предполагают увеличение внутреннего пространства, а также позволяют изготавливать трубы меньшего сечения;
• малый вес способствует удобству в работе;
• многостороннее использование позволяет применять тонкостенные трубы в различных областях промышленности и в быту;
• капитальность уложенных трубопроводов обеспечивает жизнеспособность любой системы на протяжении долгих лет.

Кроме вышеперечисленных преимуществ нержавеющих труб, можно отметить их эстетичность, поэтому изделия часто используют в декоративных целях.

Они безопасны для здоровья, в связи с чем не вызовут пищевого отравления, они не боятся мороза, если внутри циркулирует незамерзающая жидкость.

Но это еще далеко не все плюсы, относящиеся к тонкостенной нержавейке. Список, на самом деле, может оказаться довольно внушительным.

Источник: http://semidelov.ru/mar/nerzhaveuschaya-tonkostennaya-truba-kruglogo-secheniya-standarty-/

Труба 12Х18Н10Т: ГОСТ 9941-81, характеристики, размеры, применение :

Сегодня для изготовления труб применяют разные методики и материалы. Это определяет область применения продукции. Одной из самых популярных разновидностей бесшовного стального проката являются трубы 12Х18Н10Т.

Они характеризуются значительной универсальностью, поэтому спрос на представленную продукцию никогда не падает.

Какими свойствами обладает представленная труба, особенности ее производства и применения будет рассмотрено далее.

Общее описание

Труба нержавеющая 12Х18Н10Т является сортовым прокатом, который применяется для транспортировки жидких и газообразных субстанций, в том числе под высоким давлением или при высокой температуре.

Изделия представленного типа имеют круглое поперечное сечение и производятся по бесшовной технологии. Основные параметры представленного проката регламентирует ГОСТ 9941-81.

Он также указывает главные требования при изготовлении труб из нержавеющей стали холодной или теплой деформации.

Сталь 12Х18Н10Т представляет собой сплав аустенитного типа, содержащий титан. Для этого материала оптимальным режимом обработки является нагрев до 1050-1080ºС. В ходе производства применяется вода. Сталь проходит процедуру закалки, что позволяет максимально увеличить ее вязкость и эластичность. Материал приобретает после такой обработки прочность и твердость.

Труба нержавеющая 12Х18Н10Т имеет два основных преимущества:

• высокие показатели пластичности;
• значительный уровень ударной вязкости.

Материал может быть легированным разными металлами. Это придает продукции определенные эксплуатационные свойства.

Главными качествами этого материала является относительное удлинение и предел прочности. Их устанавливают с требуемой степенью приближенности.

Стоит отметить, что в справочной информации не учитываются данные про упрочняемость каждого типа сплава, а также о предварительной обработке.

Из представленной разновидности труб изготавливают объекты, предназначенные для применения в среде из разбавленных растворов уксусной, фосфорной, азотной кислоты, а также щелочей или солей. При этом внутренняя среда может подаваться под напором и при температуре до 600 ºС.

Область применения

Особенный химический состав определяет область применения труб 12Х18Н10Т. Стальной сплав, из которого изготавливают различные коммуникации, обладает высокими показателями устойчивости к межкристаллической коррозии. На материал не оказывают воздействие соли, щелочи, кислоты, а также атмосферная влажность и почвы.

Трубы из представленного сплава устойчивы к воздействию агрессивных сред, например:

• раствор азотной кислоты (65%) с температурой до 85 ºС;
• серная кислота (100%) с температурой до 65 ºС;
• раствор азотной кислоты (80%), нагретый до 65 ºС;
• состав из серной (70%) и азотной (25%) кислоты с температурой до 70 ºС;
• раствор фосфорной кислоты (40%) с нагревом до 100 ºС;
• сильные щелочи;
• растворы уксусной, муравьиной, лимонной и иных органических кислот.

Возможна сварка труб 12Х18Н10Т, что позволяет использовать их на предприятиях нефтеперерабатывающей, химической, пищевой и иных отраслей.

Если по трубе из представленного сплава транспортируют газ, температура внутренней рабочей среды не должна превышать 550 ºС. При этом нагрузка на систему должна быть минимальной. Часто именно эту разновидность труб применяют для создания самодельного теплообменника для печи в бане или камина.

При повышении температуры внутренней среды до максимального предела (800 ºС) изделие из стали представленного типа может эксплуатироваться до 10 000 часов. Если температура окружающей среды поднимется до 85 ºС и выше, на поверхности изделия начнет образовываться окалина. Чаще всего представленную разновидность труб применяют для:

• теплообменников;
• элементов печной арматуры;
• реторт;
• коллекторов и патрубков выхлопных систем;
• муфелей;
• электродов для искровых свечей зажигания.

При поддержании определенных эксплуатационных условий на заданном уровне удается продлить срок эксплуатации трубопроводов до 50-100 тыс. часов работы.

Размер

ГОСТ 9941-81 регламентирует сортамент представленного трубного проката. Сюда относят изделия с наружным диаметром от 5 до 273 мм. Стенки труб могут быть толщиной от 0,2 до 22 мм. Стандартно длина проката составляет от 4 до 7 м. Но могут быть и другие варианты.

Так, труба 12Х18Н10Т тонкостенная с толщиной не более 0,5 мм имеет немерную длину. Для этой категории изделий применяются особые стандарты. Представленная разновидность труб выпускается длиной от 75 см до 7 м.

Для изделий с толщиной стенки 0,5-1 мм выпускают длиной от 1 до 7 м. Это объясняется особенностями сплавов, которые они проявляют в процессе эксплуатации. Немерная длина для труб с толщиной стенок больше 1 мм составляет от 1,5 до 12,5 м.

Нержавеющий трубный прокат выпускают также и мерной длины. Минимальный показатель для них не может выходить за пределы параметров изделий немерной категории. Максимальное значение оговаривается ГОСТом.

При этом максимальное отклонение не должно быть больше 15 мм. В нормативах также указывается, что длина мерного проката может выходить за пределы стандарта.

Но в ходе изготовления подобной продукции сначала заключается договор между потребителем и производителем.

Кратность мерной длины для трубопроката представленного типа может составлять 30 см. При изготовлении такой продукции на каждую сторону разреза разрешается делать припуск длиной до 5 мм. Допускается отклонение в размерах трубы 12Х18Н10Т этого типа, которое составляет +15 мм.

Если потребитель нуждается в трубах длиной больше 12,5 м, производитель может их изготовить. При этом тоже заключается договор с покупателем.

Вес

Чтобы рассчитать стоимость проката, нужно определить вес метра трубы 12Х18Н10Т. В ГОСТе этот показатель точно не устанавливается. Поэтому потребуется выполнить несложный расчет. Под требования представленного стандарта подпадает около 20 марок разной стали. Поэтому нужно определить самостоятельно интересующие величины.

Желая приобрести трубы 12Х18Н10Т профильные или с круглым сечением, нужно воспользоваться несложной методикой. Она представлена в стандарте. При помощи формулы можно рассчитать удельный вес трубы с заданными параметрами:

Впм = 3,14/1000 * (Дн – Тс) * Тс * Пс, где:

• Впм – вес погонного метра трубы, измеряемый в килограммах.
• Дн – диаметр наружного края трубы в мм. Он может быть номинальным (берется из справочника стандарта) или реальным (получается в ходе измерения).
• Тс – толщина стенки проката в мм, которая может быть как фактической, так и номинальной.
• Пс – плотность стали, которая измеряется в г/см³.

Характеристики трубы 12Х18Н10Т можно взять в ГОСТе. Здесь приведена информация о плотности марок стали. Так, для 12Х18Н10Т этот показатель составляет 7,9 г/см³. Так, расчет метра бесшовной трубы рассчитывается так:

Вмп = 3,14/1000 * (50-4) * 4 * 7,9 = 4,56 кг.

Полученный результат применяется для расчета веса всего изделия. Этот показатель позволяет определить стоимость трубного проката.

Основные характеристики

Труба 12Х18Н10Т изготавливается из стали с определенным химическим составом. Чтобы материал обладал хорошей свариваемостью, он не должен содержать больше 0,02% серы.

В сплаве может содержаться небольшое количество редкоземельных элементов. Кроме железа в составе присутствуют следующие примеси:

• Кремний – до 0,8%.
• Медь – до 0,3%.
• Марганец – до 2%.
• Никель – 9-11%.
• Титан – 6-8%.
• Фосфор – до 0,035%.
• Хром – 17-19%.
• Сера – до 0,02%.

Производители труб 12Х18Н10Т чаще подвергают металлопрокат термообработке. Но стандартом допускается, что без этого можно обойтись. Также можно обойтись без осветления поверхности. В этом случае оговаривается с покупателем степень кривизны поверхности и механические свойства изделий.

Механические свойства

Труба 12Х18Н10Т является одной из самых популярных разновидностей проката. Это объясняется рядом механических свойств сплава. Основными из них являются:

• Предел текучести составляет не менее 216 МПа, или 22 кгс/мм². Этот параметр для разных марок сталей является одним из основных, так как он характеризует показатель напряжения. При достижении этого показателя деформации, которые протекают в кристаллической решетке, будут продолжаться даже без возрастания нагрузки.
• Предел прочности сплава составляет 56 кгс/мм² или 549 Н/мм².
• Показатель относительного удлинения составляет не менее 35%.

На трубах как внутри, так и снаружи не должно быть дефектов в виде трещин, рванины. Также исключается наличие закатов и плены.

Если же подобные дефекты были обнаружены, их допускается устранять при помощи таких действий, как расточка, зачистка, обточка, локальная или сплошная шлифовка.

В ходе дополнительной обработки важно следить за тем, чтобы геометрические параметры изделия не изменились. Это касается толщины стенки, а также размера внешнего диаметра.

Отклонения должны находиться в пределах, установленных ГОСТом.

Возможности при обработке

Тонкостенные и толстостенные трубы 12Х18Н10Т бесшовного типа считаются одними из лучших по эксплуатационным и механическим характеристикам. Область их применения обширна.

При выборе проката нужно знать нормы стандартов, чтобы приобрести качественную продукцию. Цвет труб должен быть светлым. Отдельные разновидности проката представленного типа могут иметь матовую поверхность. Она имеет серый оттенок, который приобретает в процессе производства под воздействием ряда установленных факторов.

В большинстве случаев трубы представленного типа подвергаются процедуре травления. Она происходит в вакууме или в специальной защитной среде. Травление происходит после термической обработки. Это необходимо, дабы устранить с поверхности цвета побежалости.

После обработки получается изделие, которое может подвергаться сварке, ковке или резанию. Каждая из перечисленных процедур имеет определенные особенности. Так, при сварке представленной разновидности труб нет ограничений. Можно применять для этого такие методики, как РАД, ЭШ, РД, АФ, КТ и МП. После сварки рекомендуется подвергать изделие дополнительной термообработке.

Ковка выполняется при температуре от 850 до 1200ºС. Обработка резанием также имеет ряд особенностей. В закаленном состоянии этот процесс проводится при 169 НВ и твердости материала 608 Н/мм².

Влияние хрома и никеля на сплав

Труба 12Х18Н10Т имеет в своем составе никель и хром в определенных пропорциях. Это легирующие компоненты, которые оказывают определенное влияние на нержавеющую сталь.

Кроме никеля и хрома, в состав для улучшения эксплуатационных свойств могут добавляться и иные компоненты. Но их суммарный удельный вес ниже. Никеля в составе сплава содержится 19%, а хрома – 17%.

Остальные компоненты присутствуют в минимальном количестве.

Такое большое содержание основных легирующих компонентов обеспечивает пассивацию металла, а также высокие показатели устойчивости к развитию коррозии. Так как в составе содержится никель, сталь относится к категории аустенитов. Эта особенность позволяет совместить технологичность нержавеющего сплава с обширным комплексом эксплуатационных характеристик.

Чтобы сталь обладала представленным свойством при температуре от 900 ºС, в ее состав входит 0,1 процента углерода. Он оказывает сильное воздействие на это качество сплава. Принадлежность стали к аустенитной группе наделяет ее следующими преимуществами:

• Сварка происходит без повышения хрупкости участков возле швов. Никель является устойчивым к воздействию кислот, передавая такое качество и металлу.
• Прокатка происходит легко как в горячем, так и холодном состоянии.
• Высокая устойчивость к коррозии, в отличие от ферритных сплавов. Большинство агрессивных веществ не воздействуют на металл.

Однако легирование сплава производится не только посредством никеля и хрома. Учитывается наличие и прочих компонентов. Они могут добавлять ферритные свойства сплаву.

Легирование иными компонентами

Сталь представленной марки, из которой производится трубный прокат, может быть легирована иными компонентами. Одним из них является углерод.

Если его определяется в структуре 0,1%, то при нагреве от 900 ºС структура становится абсолютно аустенитной. При охлаждении этот компонент не может оказать значительное воздействие на материал.

Поэтому аустенитные качества обеспечивают в таком состоянии никель и хром.

Легирование титаном позволяет устранить склонность к коррозии между кристаллами. Эта добавка обладает сильным карбидообразующим свойством. Во время кристаллизации титан связывается с углеродом, образуя прочный карбид. Это позволяет избежать возникновения карбидов хрома. В противном случае его количество в аустените снижалось бы.

Кремний добавляется в состав сплава с целью его дегазации. Из-за этого сталь становится плотнее и прочнее. Повышается ее порог текучести. Но из-за этой добавки эластичность материала несколько снижается. Из-за этого холодная прокатка осложняется.

В состав может входить сера. Она имеет ограниченную растворимость в застывшем металле и неограниченную в жидком. По контуру зерен в застывающем металле в самом конце появляются сульфиды железа. Они создают эвтектику низкоплавкого типа. В присутствии кислорода расплав производится при еще более низких температурах.

В слоях фаз между зернами, которые обогащены серой, при нагревании материала происходит размягчение. Металл в этом случае утрачивает свои первоначальные свойства. Сталь начинает разрушаться. Поэтому количество серы в составе строго нормированное.

Фосфор, который присутствует в составе, негативно отражается на механических свойствах стали. В процессе кристаллизации появляется очень сильная первичная ликвация. Пластические свойства материала из-за этого понижаются. Особенно это заметно при низких температурах.

Цена

Сталь представленной марки в листе толщиной 1,5 мм стоит от 231 до 335 тыс. руб./т. При этом материал толщиной 3 мм продается практически по такой же стоимости. Если это второсортный продукт, его цена составляет 160 тыс. руб. На стоимость продукции оказывает значительное влияние вес готового изделия.

Источник: https://www.syl.ru/article/463017/truba-h-n-t-gost—harakteristiki-razmeryi-primenenie

Гост 9941-81 — трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные из коррозионностойкой стали – чтпз

Описываемый стандарт регламентирует производство холодно- и горячекатаного бесшовного трубопроката, изготовляемого из нержавеющих сталесплавов универсального назначения.

Для производства нержавеющей трубы по ГОСТ 9941-81 широко используется коррозионностойкая сталь марки 12Х18Н10Т.

Согласно ГОСТ 9941-81, внешние диаметры трубопроката варьируются в диапазоне от 5 до 273 мм, показатель толстостенности труб колеблется в коридоре от 0,2 до 22 мм.

Размеры бесшовных коррозионностойких труб из сталесплава 12Х18Н10Т по ГОСТ 9941-81

В зависимости от толстостенности и диаметра прописанная в стандарте максимальная длина нержавеющего трубопроката находится в коридоре от 4 до 7 м. На предприятиях группы «ЧТПЗ» выпускают трубы коррозионностойкие следующих длин по ГОСТ 9941-81:

• немерной от 0,75 м до макс. стандартной длины – для изделий с толщ. стенок до 0,5 мм;
• немерной от 1 м до макс. стандартной длины – для изделий с показателем толстостенности 0,5-1 мм;
• немерной в диапазоне от 1,5 до 12,5 м – для изделий с толщиной ≥ 1;
• мерной – в пределах немерной и одновременно не более макс. стандартной величины с макс. допустимой погрешностью +15 мм;
• кратной мерной – в пределах мерной с припуском в 5 мм на рез и макс. величиной погрешности полной длины +15 мм. Мин. кратная длина – 300 мм.

• По предварительному согласованию с клиентом на предприятиях группы «ЧТПЗ» изготавливается трубопрокат, чья мерная длина превышает стандартный максимум, предписанный описываемым ГОСТом.
• Также допускается производство изделий длинее 12,5 м и труб диаметром< 25 мм длиной до 16 метров.
• По степени прецизионности по ГОСТ корозионностойкие трубы бывают обычной, увеличенной и высокой точности.
• Для всех видов труб в зависимости от их типоразмера описываемый госстандарт устанавливает соответствующие допуски – предельные погрешности параметров толщины стенок и диаметра трубопроката.
• Кривизна изделий на любом метровом участке должна находиться в пределах:

• 1 мм – для труб всех диаметров со стенками ≥ 0,5 мм;
• 2 мм – для труб с диаметром > 15 мм и стенкой< 0,5 мм.

Для трубопроката с диаметром< 15 мм и стенкой < 0,5 мм нормальные показатели кривизны в стандарте не устанавливаются. У изделий этого типоразмера вовсе не должно обнаруживаться резких загибов.

ГОСТ на коррозионностойкие трубы регламентирует следующие требования относительно нормативного состояния концов труб. Прокат обрезается строго под прямым углом, после чего порядке зачищается от образовавшихся в процессе обрезки заусенцев.

По просьбе клиентов предприятия группы «ЧТПЗ» изготавливают трубы с показателем толстостенности 5 мм и концами с фаской под сварное соединение.

Масса бесшовных коррозионностойких труб из стали 12Х18Н10Т по ГОСТ 9941-81

В силу того, что для изготовления нержавеющего бесшовного трубопроката по ГОСТ 9941-81 используется значительное количество марок стали, его удельная масса не регламентируется. Для изготовления бесшовных изделий по описываемому стандарту помимо 12Х18Н10Т задействуются 20 коррозионностойких металлосплавов универсального назначения.

ГОСТ 9941-81 приводит нормативные величины плотности для всех задействуемых марок сталесплавов. У 12Х18Н10Т величина этого параметра составляет 7,9 г/см3.

Основные технико-эксплуатационные требования, характеристики и особенности нержавеющего трубопроката

Технологический процесс изготовления коррозионностойких труб по ГОСТ 9941-81 предусматривают прохождение стали (проката) термической обработки.

По договоренности с заказчиком на предприятиях группы «ЧТПЗ» производятся термонеобработанные неосветленные изделия. В этом случае показатели кривизны и мехсвойств трубопроката также устанавливаются по предварительной личной договоренности с потребителем.

Трубопрокат из сплава 12Х18Н10Т демонстрирует превосходные показатели. Так, минимальный предел текучести по ГОСТу 9941-81 – 22 кгс/кв. мм (216 МПа). Этот параметр сталесплава характеризует величину напряжения, по достижении которого деформационный процесс в нем продолжит распространение без дельнейшего роста нагрузки.

Временное сопротивление этого трубопроката на разрыву составляет не менее 56 кгс/кв. мм (549 Н/мм2), а показатель относительного удлинения – не менее 35%. По договоренности с заказчиком готовые трубы подвергаются испытанию на растяжение при 350°C.

Все поверхности трубного проката, изготавливаемого по ГОСТ 9941-81, не должно иметь зон закатов, рваных и стресканных участков.

Дефекты можно устранять путем местной зачистки, расточки и обтачивания, а также шлифовки в том случае, если результатом проделанной работы толщина стенки изделия и/или его диаметр не выйдут за предельные отрицательные погрешности, который регламентируются в описываемом стандарте.

Согласно ГОСТ 9941-81, поверхность нержавеющей трубы должна быть светлой. Матовость с серым оттенком считается вариантом нормы, если это обуславливается методом изготовления трубопроката. Допускается производство труб, минуя процедуру травления после вакуумной термической обработки или защитной среде с появлением на поверхности побежалостей.

По договоренности с производителей предприятия группы «ЧТПЗ» проводят испытания труб из сталесплава 12Х18Н10Т на сплющивание или раздачу согласно предписываемым для этого госстандартом нормативам. Кроме этого, возможна проверка выпускаемых корозионностойких труб на гидравлическое воздействие.

На «ЧТПЗ» нержавеющие трубы из сплава 12Х18Н10Т изготавливают со свойством устойчивости к межкристаллитной коррозии (по персональному заказу). Трубопрокат, не подвергаемый термообработке, данным испытаниям не подвергается.

Причины востребованности коррозионностойких труб из сплава 12Х18Н10Т

Бесшовный трубопрокат из сталесплава 12Х18Н10Т используется чаще, чем трубы из других нержавеющих сплавов. Он находит применение в самых разных областях индустрии, транспорта, коммунхоза и т.д. Их широкая популярность объясняется хорошими технико-эксплуатационными свойствами металла и многими физико-механическими свойствами трубопроката.

12Х18Н10Т – это хромоникелевый аустенитный корозионностойкий сталесплав. Его химсостав и свойства регламентируется ГОСТом 5632, который устанавливает нормативы для деформируемых металлосплавов для эксплуатации в коррозионно опасных средах, а также при высоких температурах среды.

Кроме того, сталесплав хорошо поддается сварке всех видов, а также отличается высокой технологичностью при пластической деформации по горячему. В холодном виде сплав также достаточно податлив к пластическому деформированию.

Сочетание коррозионной устойчивости, жаростойкости и жаропрочности труб из 12Х18Н10Т

Жаростойкость труб из нержавеющей стали 12Х18Н10Т обеспечивает устойчивость их поверхности при работе в низконагруженном либо ненагруженном режиме к химической эрозии в газовых средах, имеющих температуру более 550°C.

Для данного сплава максимальная температура эксплуатации металлоизделий составляет 800°C (до 10 тыс. часов). При 850°C в воздушной среде на поверхности трубы начинается интенсивное образование окалины.

Сталесплав 12Х18Н10Т неустойчив в серной среде.

В соответствии с характеристиками жароустойчивости коррозионностойкие трубы находят применение в теплообменниках, кузовных элементах, электродах искросвечей, функциональных элементах систем выхлопа. Они также применяются при невозможности использования труб, из безникелевых сталесплавов.

Рекомендуемый уровень температуры эксплуатации трубопроката, изготовленного из сталесплава марки 12Х18Н10Т, составляет 600°C. При соблюдении данного температурного режима условия срок эксплуатации изделия существенно продлевается, достигая 50-100 тысяч часов.

Трубная продукция из сталесплава 12Х18Н10Т рекомендуется к применению в качестве элементов систем выхлопа.

Коррозионностойкие бесшовные трубы по ГОСТ 9941-81 находят применение в сосудах, агрегатах и трубопроводах под давлением, используемых в температурном диапазоне –196…+600°C, а с агрессивной рабочей средой – до +350°C.

Вы можете оформить заказ в каталоге или по телефону 8 800 2345 005

Источник: https://market.chelpipe.ru/gost/9941-81/

Характеристики нержавеющего трубного проката

Одно из наиболее востребованных потребителями изделий промышленного металлопроката — нержавеющие трубы. Сталь, из которой изготавливается труба, хорошо противостоит коррозии, отличается высокой прочностью и длительным сроком эксплуатации. Кроме того, внешний вид нержавеющий стали эстетичен, что позволяет снизить затраты на внешнюю отделку.

Способы производства труб

Трубы из нержавеющей стали представляют собой производный продукт металлопроката. Исходя из способа производства, выделяют следующие типы нержавеющих труб:

• Горячедеформированные;
• Холоднодеформированные;
• Теплодеформированные;

Продукция может производиться из плоского проката, который подвергается технологической гибке и последующей сварке. Таким путём получают сварные трубы.

Для бесшовных труб исходным материалом служит нержавеющий круг, и в этом случае, при изготовлении трубы применяются прошивка, раскатка и калибровка.

Нержавеющая бесшовная труба как цельное изделие обладает повышенной прочностью и высокими механическими показателями.

Классификация

Трубы из нержавейки различаются по геометрическим характеристикам в зависимости от диаметра и формы сечения трубы, а также по типу обработки поверхности. По форме сечения трубы могут быть круглыми, квадратными и прямоугольными. В соответствии с типом обработки, они делятся на:

• Матовые
• Шлифованные
• Полированные

Толщина стенки трубы позволяет разделять нержавеющие трубы на толстостенные с большой прочностью и тонкостенные. Тонкостенные трубы характеризует высокая гибкость, поэтому они необходимы для изготовления сложных конструкций.

Применение нержавеющих труб

Трубы сегодня незаменимы в различных сферах: в пищевой промышленности, в машиностроении, в нефтехимической и добывающей отраслях и т.д. Они применяются для прокладки инженерных коммуникации и трубопроводов, транспортирующих, в том числе, агрессивные газы и жидкости.

ООО «Пассат» осуществляет поставки бесшовных и сварных нержавеющих труб, круглого и профильного сечения.

ТРУБЫ БЕСШОВНЫЕ

ТРУБЫ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ

ТРУБЫ ПРОФИЛЬНЫЕ

Ассортимент компании «Пассат» включает нержавеющие трубы следующих марок стали: AISI 201, AISI 202, AISI 304, AISI 321, AISI-316L, AISI-316Ti, AISI 409, AISI 430, различных типоразмеров (квадратная от 20х20мм до 300х3000мм, прямоугольная от 10х20мм до 400х200мм, круглая диаметром от 10мм до 300мм), и видов поверхности (шлифованная, зеркальная, матовая).

Трубы электросварные: 

AISI 201	AISI 202	AISI 304	AISI 316/316L	AISI 409L

Марка стали: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, AISI 316Ti, AISI 430, AISI 409, AISI 439, J201

Характеристики электросварных труб

Международный стандарты: электросварные трубы из аустенитных марок стали ASTM A554, A270, A312, A249, A269, DIN 17457, 17455 Тип сварки шва – TIG, лазерный шов. Поверхность: • Матовая • Шлифованная (180, 320, 400 Grit)

• Зеркальная (400,600 Grit)

Условные обозначения для определения типа поверхности электросварной трубы 

Тип поверхности	Обозначение
Матовая	Matt,Mill finish	Матовая
Шлифованная	Brushed	Зачищенная, первичная шлифовка
Satin 180 GritSatin 320 GritSatin 400 Grit	Степень шлифовки
Зеркальная	Mirror 400 GritMirror 600 Grit	Степень полировки

Форма: • круглая • профильная

Длина: 6м (возможна поставка под заказ трубы любой длины).

Типоразмеры: • диаметром от 6 мм до 325мм • сечением от 10х10мм до 300х300мм, 400х200мм

Толщина стенки: от 0,8 мм до 6 мм

Сферы применения труб электросварных

• • Теплообменники и нагреватели• Декорации, конструкции • Нефтяная и химическая промышленность • Пищевая промышленность • Судостроение и машиностроение
• • Системы водной транспортировки
• Нормативы продукции, согласно целевому использованию (нержавеющих труб сварных)

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ	E.N. Euro Norm	S.S.	ASTM-ASME	DIN	NFA	ГОСТ
Химическая промышленность	EN 10217-7	219711219713	A 358-SA 358A 312-SA312A 269-SA 269	17457	49147	ГОСТ 11068-81
Пищевые продукты	EN 10217-7	A 270	11850	49249
Теплообменник	EN 10217-7	219711219713	A 249-SA 249	174572818	4924749244	ГОСТ 11068-81
Трубопровод	EN 10217-7	A 778A 269	17455	49147
Питьевая вода	EN 10312	DVGW541
Декорация, конструкция	EN 10296-2	A 554	174552395	49647

 

Трубы бесшовные:

Марка стали: AISI 321, 316, 316L, 316Ti, 310

Характеристики бесшовных труб

Международный стандарты:

• ASTM A312 — Бесшовные трубы(х/к) из аустенитных нержавеющих марок стали,
• ASTM A213 — Бесшовные ферритные и аустенитные легированные котельные,
• пароперегревательные и теплообменные трубы.

Поверхность: МатоваяФорма: круглаяДлина: 5-7мТипоразмеры: диаметром от 6 мм до 325ммТолщина стенки: от 1 мм до 13мм

Сферы применения бесшовных труб

• Трубы общего назначения, хим. и атомная промышленность • Теплообменники • Печи и дымоходы

Нормативы продукции, согласно целевому использованию (нержавеющих труб бесшовных)

использование	ГОСТ	Международный стандарт
Трубы общего назначения	ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81	ASTM A312
Теплообменные трубы	ГОСТ 9941-81 (мерные)	ASTM A213, DIN 17458-85, ASTM SA268, ASTM A269
Инструментальные трубы	ГОСТ 19277-73, ГОСТ 10498-82, ГОСТ 14162-79,	DIN 17458-85
Котельные трубы

Источник: http://www.allmetal.ru/manual/xarakteristiki/truba_nerjaveushiy/

Нержавеющие трубы по стандарту ГОСТ 9941 81

Трубы нержавеющие по стандартам ГОСТА 9941 81 изготавливаются из качественного стального металлопроката особой марки 12х18н10т. Она отличается высокой степенью устойчивости к образованию коррозии и другим внешним факторам. Допускается применение стали с микродобавками.

Металлопрокат производится с использованием метода волочения, прокатки, прессования, а также ковки. Благодаря этому он не имеет швов, что это придает ему хорошие характеристики.

Специфика изготовления

Производство труб осуществляется соответственно техническим условиям стандарта по наружному диаметру и толщине стальной стенки, поскольку именно соблюдение указанных в стандарте параметров позволяет обеспечить их высокие характеристики. Так, например, в положениях стандарта трубы с толщиной стенки 0,5 – 1 миллиметра имеют длину от 1 до 7 метра. Если этот параметр 1 и более мм, то длина металлопроката составляет от 1,5 до 12,5 м.

Все допустимые значения и предельные отклонения, а также диаметры и толщины стенок трубы из нержавейки представлены в таблицах стандарта ГОСТ, соблюдение которых строго обязательно для любого предприятия, осуществляющего выпуск металлопроката. По согласованию с заказчиком допускается изготавливать трубы с длиной больше 12,5 метра. К примеру, если диаметр составляет 25 мм, то этот параметр может достигать 16 м.

После производства тонкостенные трубы из нержавейки по ГОСТУ подвергаются особой обработке при воздействии высоких температур. По требованию любого потребителя они могут изготавливаться без ее проведения, но в этом случае отдельно устанавливаются нормы кривизны и механические свойства металлопроката.

Испытания

Трубы соответственно положениям стандарта могут подвергаться испытаниям по требованию заказчика:

• Растяжению в условиях повышенных температур;
• Межкристаллической коррозии;
• Сплющиванию и раздаче;
• Контролю внешней поверхности на наличии трещин, закатов, рванин;
• Гидравлическому давлению;
• Контролю соответствия размеров;
• Ультразвуковому контролю.

При прохождении всех испытаний партии металлопроката выдаетсясертификат качества на нержавеющие трубы. Он подтверждает соответствие положениям технического регламента, что очень важно для достижения высоких характеристик и длительного срока безупречной эксплуатации металлопроката.

Классификация и характеристики

Трубы нержавеющие, изготовленные по ГОСТУ 9941 81, в зависимости от сферы использования классифицируются на пищевые, производственные, а также строительные. Также они различаются по толщине стенок, диаметру, длине, типу последующей обработки поверхности, форме, а также размерам внутреннего сечения.

Труба нержавеющая тонкостенная, изготовленная в соответствии с ГОСТОМ, благодаря методу изготовления обладает прекрасными эксплуатационными свойствами. Среди них можно выделить:

• Высокая степень прочности, безопасности, надежности;
• Устойчивость к появлению коррозии, скручиванию, сгибу и другим дефектам, а также перепадам температур;
• Длительный срок службы;
• Эстетичный внешний вид;
• Отсутствует необходимости в повторном окрашивании и обработке;
• Химическая стабильность;
• Универсальность эксплуатации.

Использование

Трубы нержавеющие, выполненные по ГОСТУ 9941 81, отличаются бесшовной конструкцией, поэтому они получают широкую реализацию на многих предприятиях, в том числе:

• Нефтегазовой и химической отрасли – для транспортировки газов и горючих материалов, утечка которых может привести к опасным для жизни последствиям.
• Пищевой промышленности. Материал металлопроката не влияет на качества и органолептические характеристики продуктов питания.
• Транспортной отрасли. Превосходные эксплуатационные свойства металлопроката делают их незаменимыми для транспорта, поскольку металлопрокат может выдержать экстремальные климатические условия и агрессивное действие химической среды.
• Коммунальное хозяйство, в том числе обустройство труб водоснабжения и ГВС. Нержавейка не оказывает значительного влияния на качества и органолептические характеристики воды, а также предупреждает возникновение утечек.
• Обустройство уличных ограждений, в том числе перил, лестниц, ограждений. Это обусловлено устойчивостью материала к агрессивным внешним факторам и стойкостью к образованию коррозии при постоянном контакте с влагой.
• Электроэнергетика. Большое значение в этой отрасли уделяются жаропрочным характеристикам нержавеющей стали.
• Машиностроение. Используются в качестве гидравлических цилиндров, способных выдержать большое давление, исчисляемое в несколько тысяч атмосфер.
• Судостроение, автомобилестроение, медицина и многие другие сферы.

За счет бесшовной поверхности эти трубы являются надежной гарантией от протечек, что важно для предотвращения утечки газов и горючих веществ. Соответствие металлопроката требованиям ГОСТ гарантирует их надежность, а также качественную и продолжительную эксплуатацию.

Почему вам стоит выбрать именно нас?

Компания ООО «Металл-трейд» выгодно отличается от своих конкурентов. Мы имеем большой опыт работы в этой области, штат высококвалифицированных сотрудников, а также подходим к каждому нашему покупателю индивидуально. К тому же мы предоставляем гарантию высокого качества всей нашей продукции и обслуживания.

Вы хотите сотрудничать с нами? Вы можете заказать металлопрокат на нашем ресурсе или позвонить по тел: 8 (800) 333-86-26. Наш менеджер проконсультирует вас по любому интересующему вас вопросу и расскажет про условия сотрудничества, стоимость и сроки доставки товара.

Компания ООО «Металл-трейд» работает в следующих регионах – Адыгея, Волгоград, Ростов-на-Дону, Элиста, Краснодар, Сочи, Махачкала, Ставрополь, Владикавказ, Симферополь, Черкесск, Грозный, Нальчик, Магас.

Источник: https://metall-traid.ru/info/nerzhaveyushchie-truby-po-standartu-gost-9941-81.html