Цековка и цекование: что это такое, гост 26258-87

Просверлить отверстие – дело, казалось бы, очень простое, но недостаточно просто просверлить отверстие, при работе с металлом часто необходима точность, которую нельзя получить, применяя обычное сверло.

Зенковка

Также возникает необходимость «спрятать» головки болтов, которые торчат над поверхностью изделия. Дополнительные операции над отверстиями проводят с помощью зенковки и цековки. Цековка, по сути, является разновидностью зенковки за исключением характера работы, поэтому процесс цековки иногда называют торцевым зенкерованием. Процесс цековки обратной часто называют разверткой.

Что это за инструмент, и какая от него польза

Цековка представляет собой металлорежущий инструмент для работы с просверленными отверстиями. Цековка для отверстий применяется с целью получения опорных поверхностей под шайбы, болты, винты и заклепки, а также для повышения точности отверстия. Обработку отверстия при помощи цековки называют цекованием.

Обработка отверстия

Материалы для режущей части: быстрорежущая сталь (HHS) и твердосплавная сталь. Все параметры цековки, а также обозначение должны соответствовать ГОСТу 26258-87.

Само изделие состоит из нескольких составляющих:

• хвостовик (основная часть);
• лезвия (рабочая часть);
• направляющая цапфа;

Параметры цековки

Цековки применяются для работы по дереву и металлу.

Цековка, ГОСТ 26258-87:

• Цековки с цапфами цельные.
• Насадные цековки со сменными цапфами.
• Насадная на основание. Основанием может выступать обычное сверло, оно же в данной конструкции выступает цапфой.
• Режущая часть диаметром от 0,022 см до 2 см. С хвостовиком цилиндрической формы.
• Режущая часть диаметром от 3,4 см до 6,1 см. С основанием под штифтовый замок;
• Режущая часть диаметром от 1,35 см до 6,1 см. С основанием конической формы.

Направляющая цековки

Инструменты из HSS стали применяются для работы со многими марками чугуна и различными марками конструкционных сталей. Инструменты с твердосплавной рабочей частью могут применяться для обработки деталей только из конструкционных сталей.

Установка в патрон производится следующим образом:

• Хвостовик цилиндрической формы вставляется прямо в патрон;
• Хвостовик конической формы закрепляется при помощи конуса Морзе;
• Для фиксации хвостовика с креплением под штифтовой замок крепится в соответствующий замок.

Требования к изделию, согласно ГОСТ 26258-87:

• Цилиндрическая цековка, режущая часть которой менее 8 мм в диаметре, должна производиться цельной.
• Цековки с режущей частью более 8 мм делают из нескольких частей, для соединения частей инструмента применяют сварку.
• Хвостовик изготавливается из инструментальной стали марок 40Х, 45Х или 45.
• Обратная конусность должна соответствовать заданным нормам.

Цековка

Требования к сварному шву при производстве инструментов для цекования:

• Толщина припоя (зачастую применяют материал МНМц 68-4) не должна превышать нормы, заданные ГОСТом 26258-87.
• Такой шов не должен содержать каких-либо изъянов (трещины, поджоги).
• Также не должна содержать каких-либо повреждений режущая часть инструмента.

Обозначение и маркировка на изделие наносится при изготовлении. Внешний вид изделия анализируется посредством визуального осмотра. Анализ сверл на соблюдение заданных размеров и требований по стойкости и работоспособности производят при помощи специальных приборов и приспособлений в сверлильных аппаратах.

Применение цековки

Металлорежущая торцевая зенковка применяется для обработки уже готовых отверстий в металлических изделиях. Рабочая часть торцевой зенковки может иметь различное количество лезвий, но наибольшее распространение получил инструмент с тремя лезвиями. Насадная часть применяется при диаметрах свыше 0,8 см.

Для обратной цековки (развертывания) применяется режущая часть с количеством лезвий до 14. Обратная цековка позволяет довести выемку цилиндрической формы до требуемой точности, снимая доли миллиметров.

Не путайте развертку и зенкер. Зенкер делает лишь заготовку, которую разверткой доводят до требуемой точности.

Также, помимо цилиндрических обратных цековок, применяются конусные развертки для обработки конических отверстий.

Применение цековки автомобилистами

Автомобилисты часто применяют цековку для проточки поршней под клапана. Без должной сноровки и необходимого опыта есть риск просто испортить поршень. Чтобы понять, что это такое, перед работой необходимо внимательно изучить чертеж и уяснить все нюансы. Новичкам необходимо взять старый поршень, для того чтобы «набить руку» и не испортить новый поршень.

Для проточки применяют специальные приспособления, изготовленные из старого комплекта. Данное приспособление позволяет не обращаться к токарю при возникновении подобного вопроса, а самому произвести необходимые манипуляции.

При работе с цековкой необходимо соблюдать меры безопасности и следить за исправностью всех инструментов, включая электрическое оборудование.

Источник: http://metall.trubygid.ru/obrabotka/osobennosti-cekovki

Цековка

В машиностроении и других отраслях промышленного производства предъявляются высокие требования к болтовым, шпилечным и винтовым соединениям деталей.

Одно из условий качества сборки – получение максимально плотного сопряжения головки болта и поверхности детали, для чего последняя должна быть ровной и точно перпендикулярной оси крепёжного отверстия.

Эти условия достигаются с помощью специального инструмента, цековки.

Сфера применения

Цековка относится к той же группе инструментов, что свело и зенкер. Она предназначается для создания углублений и повышения качества торцевых поверхностей отверстий в металлических изделиях.

Устанавливают её главным образом на сверлильных станках, но может работать так же на токарных и фрезерных.

Торцевая зенковка, как и остальные её разновидности, служит для обработки отверстий, но она не рассчитана на создание больших углублений в теле металла.

Режущие кромки инструмента находятся на торце рабочей зоны цековки, по периметру вращающегося вала. На самом конце располагается направляющая цапфа, которая вставляется в просверленное отверстие, совмещая таким способом его ось с осью инструмента.

Задачи у цековки следующие:

• получение строго перпендикулярной опорной плоскости вокруг отверстия для лучшего контакта между ней и крепежом;
• выравнивание внутренних торцевых элементов детали;
• удаление заусенцев и наплывов;
• снятие фасок.

Видно, что торцевые зенковки обеспечивают требуемую современными стандартами точность размеров металлических изделий и создают условия необходимые для качественной сборки. А также ими при надобности обрабатывает торцы закладных изделий.

Требования государственных нормативов к производимым цековкам

Различные характеристики данного осевого режущего инструмента регламентируются в ГОСТ 26258-87 «Цековки цилиндрические для обработки опорных поверхностей под крепёжные детали». Требования данного документа распространяются на конструкцию цековок, их размеры, материал, правила маркировки.

Скачать ГОСТ 26258-87

Конструкция инструмента

Разбирая общую конструкцию цековки, её можно представить как стержень, состоящий из хвостовой, рабочей и соединительной частей. Посредством первой они зажимаются в металлообрабатывающем станке. На второй располагаются режущие кромки, цапфа, и именно она напрямую контактирует с заготовкой. Третья просто передаёт крутящий момент от производственной установки в рабочую зону цековки.

По ГОСТ 26258-87 изготавливаются следующие виды цековок:

• с цилиндрическим хвостиком и постоянной направляющей цапфой;
• с коническим хвостиком и сменной направляющей цапфой;
• с хвостиком под штифтовой замок и сменной направляющей цапфой;
• насадные цековки со сменной направляющей цапфой.

Форма хвостика инструмента определяет, каким образом он крепится в станке. Цилиндрические концы вставляются в патрон оборудования напрямую, конические используют переходник, конус Морзе, а для хвостиков под штифтовый замок, нужно чтобы таковой имелся на станке.

Конфигурация рабочей части определяет обрабатываемый диаметр опорной плоскости, и с каким материалом такой инструмент может работать. Цековки по металлу изготовляются из быстрорежущей стали и с твердосплавными вставками.

Для изготовления целиковых торцевых зенковок с цилиндрическим хвостиком применяется только быстрорежущая сталь. В других случаях, например в насадных, могут добавляться пластины из твёрдых сплавов.

Они расширяют возможности инструмента, позволяя обрабатывать заготовки не только из обычной конструкционной стали, но и из чугуна. Крепление вставок осуществляется при помощи тонкого слоя припоя из латуни или сплава МНМц 68-4-2. Количество лезвий варьируется от двух до четырёх.

По длине стержня в рабочей зоне прорезаны канавки, по которым отводиться стальная стружка. Также по всей протяжённости рабочей части цековки или длине твердосплавных пластин, в случае их наличия, она имеет обратную конусность с постоянным углом наклона.

При осмотре инструмента выявление признаков коррозии, заусенцев и трещин в любом месте, а также сколов и прижогов в рабочей зоне считается причиной для отбраковки.

Отличие цекования от других металлообрабатывающих операций

Цекование – чистовая операция, которая следует после зенкерования и обычно перед развёрткой. В процессе устраняются незначительные дефекты предыдущей обработки.

Мастер убирает шероховатости с поверхности отверстия и придаёт ему правильную геометрию.

При цековании вырезаются конические и цилиндрические выемки под головки крепёжных элементов и получается гладкая поверхность для качественного контакта детали с ними.

Боковые поверхности цилиндрических углублений под болты должны соответствовать установленным чертежами размерам и требованиям по качеству. Процесс их обработки называют обратной цековкой. Для неё используются зенковки с большим количеством режущих кромок, иногда их число доходит до четырнадцати.

Параметры, задаваемые на станке при обработке являются расчётными и определяются по действующим в отрасли нормативам и чертежам изделия. Сюда входят: подача, глубина и скорость резания, эффективная и потребная мощность, а также коэффициент рациональности, рассчитываемый для выбранного режима работы.

Общие правила по работе с цековкой

Применяя цековку на производстве, следует придерживаться нижеуказанных рекомендаций:

• При обработке внешних плоскостей деталей хвостик инструмент фиксируется упорной гайкой со штифтовым замком.
• Отверстие для крепежа делают за два прохода. Сначала его рассверливают, оставляя немного на последующую обработку, затем, убирая лишнее цековкой, получают необходимый размер и форму.
• При цековании направляющая цапфа должна иметь достаточную разницу в размере с отверстием, в противном случае в результате температурного расширения металла детали и самого инструмента, цековка может застрять.
• При создании выемок для скрывания шляпок метизов применяют цековки с углом на вершине 90°. Уменьшают угол тогда, когда в процессе обработки становится заметен такой дефект отверстия как огранка.
• Цекование твёрдых металлов осуществляют инструментом с твёрдосплавными пластинами.
• Работая с хрупкими металлами, используют специальные торцевые зенкеры с одним зубом и радиально расположенной передней поверхностью.
• Чтобы гарантировать соосность обрабатываемой выемки и отверстия, используют инструмент с направляющей цапфой.

Источник: https://stankiexpert.ru/tehnologicheskaya-osnastka/instrument/cekovka.html

Цековка – что это такое, как выглядит и для чего используется?

При производстве высокотехнологичного оборудования и механизмов отверстия, служащие для взаимного соединения деталей, дополнительно обрабатывают с помощью специального инструмента – цековки. Это делается для того, чтобы придать их поверхностям, являющимся опорными для крепежных элементов – шайб, болтов и подобных, более высокие качество и точность.

Цековка – это разновидность металлорежущего инструмента зенкер. Она тоже предназначена для обработки уже готовых отверстий, но рассверливания или углубления последних ею не производят. Сам процесс применения этого инструмента называют цекованием. В отличие от зенкера, которым улучшают качество и точность боковых поверхностей – стенок, цековкой выравнивают торцевую площадку вокруг отверстия:

• обрабатывают гладкие, в виде наплыва и заглубленные, полученные в результате формирования ступенчатого отверстия, опорные плоскости под различные крепежные элементы и детали – упорное кольцо, шайбу, головку болта или винта и прочие;
• зачищают торцы бобышек.

Применять цековку можно при работах с заготовками и деталями из цветных металлов, стали, их сплавов и чугуна.

Цекованием добиваются не только улучшения качества обрабатываемой поверхности, но и абсолютной взаимной перпендикулярности между последней и осью отверстия.

Выполняют эту операцию чаще всего на сверлильных, а также на токарных и прочих металлорежущих станках. За очевидную идентичность этой обработки с зенкерованием и конструктивную схожесть используемых инструментов цековку еще называют торцевым зенкером.

Конструктивно цековка представляет собой осевой инструмент в виде продолговатого корпуса с хвостовиком на одном конце.

С другой стороны инструмента расположена цилиндрическая головка, имеющая на торцевой поверхности режущие зубья, а на боковой – отводящие стружку канавки, а также гладкая направляющая цапфа, которая вставляется в обрабатываемое отверстие, за счет чего и достигается перпендикулярность между осью последнего и получаемой плоскостью.

Изготавливают цековки в соответствии с ГОСТ 26258, согласно которому они делятся на типы:

1. С цилиндрическим хвостовиком и несменной направляющей цапфой.
2. С коническим хвостовиком и сменной цапфой.
3. Насадные с меняемой цапфой. Эта цековка представляет собой только цилиндрическую режущую головку, одеваемую на оправку с коническим хвостовиком. Цапфа тоже вставляется в оправку.
4. С хвостовиком, закрепляемым в штифтовом замке станка, и сменной цапфой.

Инструмент 2–4 типов производят в 2-х вариантах исполнения рабочей части:

1. Из быстрорежущей стали.
2. Оснащенной пластинами из твердого сплава.

Рабочая часть с пластинами из твердого сплава

Цековки 1-го типа выпускают только в исполнении №1. Инструмент с рабочей частью, имеющей твердосплавные пластины, предназначен для обработки и чугуна, и конструкционных сталей. а с выполненной из быстрорежущей стали – только конструкционных сталей. Количество лезвий рабочей части цековок 1-го типа 2 или 4, а 2–4 типов – только 4.

В зависимости от типа хвостовика цековки ее установка на станке производится:

• с цилиндрическим типом – непосредственно в патрон;
• с коническим – через конус Морзе;
• с хвостовиком под замок штифтового типа – в этот замок.

Согласно ГОСТ 26258 насадной инструмент, а также инструмент с рабочей частью, диаметр которой до 8 мм, и цилиндрическим хвостовиком изготовляют цельным.

Цековки с рабочей частью, диаметр которой свыше 8 мм, и цилиндрическим хвостовиком, а также с хвостовиком под замок и коническим делают сварными.

В месте сварки не должны допускаться трещины и поджоги, а в сварочном шве – окисление, свищи и поры.

Корпус вдоль стружечной части винтовых канавок и хвостовик всех цековок выполняют из стали 45Х, 40Х (ГОСТ 4543) либо 45 (ГОСТ1050). В зависимости от исполнения инструмента материал его рабочей части будет следующим:

• У цековок 1-го исполнения режущая часть и гребни винтовых канавок из быстрорежущей стали, изготовленной по ГОСТ 19265.
• У 2-го исполнения – материал режущей части это одна из следующих марок твердого сплава по ГОСТ 3882: Т15К6, Т5К10, ВК6М, ВК6. Размеры и форма твердосплавных пластин согласно ГОСТ 25400.

Устройство и форма цековок

Для крепления твердосплавных пластин на рабочей части в качестве припоя должны использоваться сплав МНМц 68-4-2 или латунь марок Л68 либо Л63 (ГОСТ 15527). При пайке следует формировать слоя припоя толщиной до 0,2 мм.

На всех поверхностях инструмента не должно быть следов коррозии, заусенцев, трещин и раковин, на шлифованных – черновин, а на режущей части – прижогов и сколов. После термообработки цековки ее центровые отверстия не должны иметь разработанных мест и забоин.

Поверхность инструмента после обработки

Обратная конусность кромок рабочей части инструмента должна быть равномерной: у цековок 2-го исполнения вдоль длины твердосплавных пластин, а 1-го исполнения – рабочей части.

Величина обратной конусности инструмента с рабочей частью, выполненной из быстрорежущей стали, не должна выходить за пределы значений 0,08–0,16 мм из расчета на 100 мм длины, а оснащенного пластинами из твердого сплава – 0,05–0,10 мм на размер пластины.

Источник: http://tutmet.ru/cekovka-gost-foto.html

5 разновидностей цековок по металлу

Если отверстия нуждаются в какой-либо обработке или их диаметр необходимо увеличить, то часто используют так называемые зенкеры — режущий инструмент с лезвиями. Особым подтипом зенкера является цековка.

По конструкции и техническим характеристиками цековка является упрощенной версией зенкера — с ее помощью можно лишь обрабатывать отверстия, но нельзя увеличивать их размеры и форму.

Неопытному человеку может показаться, что подобный инструмент является бесполезным, однако это абсолютно не так — в промышленности он используется очень часто для проведения финальной обработки деталей. Но что такое цековка с технической точки зрения? Какие нормы ГОСТ регулируют процедуру их изготовления? Какие разновидности этих деталей существуют? Ниже мы узнаем ответы на эти вопросы.

Что такое цековка и зачем она нужна?

С технической точки зрения она представляет собой цилиндрический инструмент осевого типа, у которого режущие элементы расположены сзади на торцевой части инструмента.

По бокам у цековки обычно располагаются глубокие канавки — с их помощью производится быстрое удаление стружки.

Для надежности цековка фиксируется с помощью цапфы — она обеспечивает точное перпендикулярное направление рабочего инструмента, что благоприятно сказывается на точности обработки.

У цековки все режущие элементы находятся позади осевой части — поэтому сверлить таким инструментом нельзя. В каких же сферах деятельности тогда можно использовать этот инструмент и какие технологические задачи он позволяет решить?

Применение

• Обработка различных отверстий стандартного типа, расположенных на опорных плоскостях. Эти отверстия для крепления элементов с помощью болтов, винтов, шайб, специальных фиксирующих колец.
• Финальная обработка торцов различных металлических элементов (цековка по металлу в данном случае нужна для зачистки поверхностей, устранения мелких неровностей и дефектов, связанных либо с неоднородной структурой самого металла, либо с некачественной стартовой обработкой).

Все манипуляции, которые можно выполнять с помощью цековки, называют обобщающим термином цекование. Оптимальный способ цекования — это выравнивание неровной металлической поверхности рядом с отверстием. Такая обработка благоприятно сказывается не только на внешнем виде, но и на физико-эксплуатационных свойствах детали.

В большинстве случаев цековка по металлу используется для обработки стали и сплавов. При необходимости, её можно адаптировать для обработки любых цветных и драгоценных металлов — медь, алюминий, свинец, серебро, золото + различные сплавы.

Разновидности

В России изготавливают следующие разновидности:

• С цилиндрическим литым или сварным хвостиком, который скрепляется вместе с цапфой-фиксатором. Подобная разновидность деталей является самой распространенной на производствах, где в течение длительного времени используются одни и те же инструменты, поэтому мастер не нуждается в точной настройке инструментов.
• С коническим хвостиком, который имеет подвижное сочленение с цапфой-фиксатором. При необходимости цапфу можно снять и заменить на другую, что позволяет увеличить точность обработки. Подобные цековки обычно используются, если нужна очень высокая точность обработки. Например, при работе с цветными металлами и пластичными сплавами.
• Также существуют цековки насадного типа, со сменными хвостиками и/или цапфами. Они встречаются достаточно редко, поскольку первые две разновидности деталей почти полностью покрывают все основные случаи применения. Однако все-таки нестандартные цековки все еще можно встретить — при обработке дорогих металлов и сплавов, где требуется минимальный выход стружки, при работе со сверхпрочными металлами, при работе с нестандартными инструментами.

Также различают две разновидности цековок в зависимости от типа режущих поверхностей:

• Цековки, выполненные из стали целиком. Обладают хорошей прочностью и твердостью. Хорошо режут все основные металлические сплавы за исключением сверхпрочных разновидностей стали. Не требуют какого-либо специфического ухода или осмотра, долго сохраняют свою прочность.
• Цековки со сверхпрочными напайками. Обладают сверхвысокой прочностью, поэтому хорошо режут все металлы включая сплавы повышенной прочности. Имеют ограниченный срок действия, поскольку напайки со временем теряют свою прочность. Поэтому периодически нужно проводить осмотр, а в случае обнаружения дефектов необходимо заменить деталь на новую.

Требования ГОСТ

В России процедуру изготовления цековок регулирует государственный стандарт ГОСТ 26258-87, а также некоторые вспомогательные нормативные документы (ГОСТ 1050-74, ГОСТ 19265-73 и некоторые другие). В соответствии с этими документами нужно учитывать следующие требования:

• Цековки с малым диаметром (до 8 мм) обладают пониженной прочностью, поэтому они нуждаются в дополнительных правилах эксплуатации. У таких деталей хвостик и цапфа должны быть выполнены в качестве единого элемента (то есть не допускается наличие движущихся частей и уж тем более нельзя делать такие детали разборными). Обратите внимание, что в случае таких деталей также не допускается сварка, поскольку даже самое качественное и точное сварное соединение не позволяет получить деталь высокой прочности, поэтому небольшая сварная цековка быстро сломается, что может привести к снижению качества обработки. Это не пойдет на пользу отверстиям, что может создать аварийную ситуацию.
• Цековки с диаметром более 8 миллиметров обладают повышенной прочностью. Поэтому у них хвостик и цапфа должны быть соединены с помощью сварки. Для соединения отдельных элементов друг с другом используется специальная сверхточная сварка.
• Изготовление цековок с подвижными соединениями без применения сварки допускается, однако оно сопряжено с ограничениями. Поэтому на практике они встречаются достаточно редко.

Все детали согласно ГОСТ должны иметь однородную гладкую поверхность без трещин и неровностей. При обнаружении дефектов деталь признается бракованной и изымается из оборота.

Заключение

Цековка — особая разновидность зенкера, у которой режущие элементы расположены позади торцевой части. Очень удобна для финальной обработки торцевых частей различных отверстий и углублений.

С помощью такой финальной обработки можно улучшить вид детали и создать небольшие углубления. Также с помощью цекования можно повысить технико-эксплуатационные характеристики отверстия.

Цековки, как и зенкеры, делают из металлических сплавов (чаще всего из высокопрочной стали). На режущие элементы могут наноситься специальные элементы. Они делают деталь более прочной и острой — это позволяет обрабатывать сверхпрочные металлические заготовки.

Источник: https://martensit.ru/prochie/cekovka/

Виды и назначение цековки по металлу

Цековку по металлу используют при вторичной обработке отверстий в конструкциях промышленного оборудования. Это позволяет получить опорную или контактную область с высокой точностью сопряжения.

Обработанные отверстия используют для монтажа различных крепежных элементов: болтов, винтов или шпилек.

Надежное крепление элементов конструкции – основа качественной сборки, поэтому цекование применяют во всех отраслях промышленности с высокими технологическими требованиями к производственному процессу.

Назначение инструмента

Принцип действия цековки схож с работой другого обрабатывающего инструмента – зенкера.

Зенкер предназначен для расширения готовых отверстий круглого сечения путем резания лезвиями инструмента. При этом толщина удаляемого слоя металла невелика.

Цековку очень редко используют вручную ввиду низкой точности такого метода обработки. В зависимости от характера работ ее устанавливают на следующие станки:

• сверлильные;
• фрезерные;
• расточные;
• токарные.

Наибольшее распространение инструмент получил в качестве средства обработки на станках сверлильного типа.

Острые элементы цековки расположены в торцевой части. Они равномерно распределены по периметру основного вала, который вращается вокруг своей оси. Такая конструкция послужила причиной распространения инструмента для применения на сверлильных установках.

Цекование металла может преследовать следующие цели:

• получение идеально ровной опорной плоскости, расположенной под углом 90° относительно отверстия;
• устранение дефектов внутренней поверхности отверстий;
• снятие фаски на кромке;
• шлифовка наплывов и заусенцев металла;
• создание многоступенчатых отверстий.

У инструмента отсутствуют требования к материалу обрабатываемой детали. Он одинаково хорошо справляется со всем видами черных и цветных металлов, а также сплавов на их основе.

Точность работы соответствует современным стандартам, применяемым при производстве деталей точного машиностроения до 2 класса точности.

Виды цековок

По форме рабочей части цековки делят на две группы:

• цилиндрические;
• конические.

Угол наклона режущих элементов конических инструментов может отличаться в зависимости от требуемой степени обработки. Наиболее употребительными являются следующие показатели:

Количество лезвий зависит от величины сечения изделия. Коническая форма позволяет выполнить снятие фаски или обработку поверхности под посадку крепежного элемента.

Цековки цилиндрической формы используют при обработке опорных частей изделий. Для этой конструкции предусмотрено два вида исполнения хвостовой части:

• цилиндрическая;
• коническая.

Инструмент с цилиндрическим расположением режущей части применяется гораздо чаще. Согласно требованиям межгосударственных стандартов допускаются следующие виды конструкций:

1. С цилиндрическим хвостовиком и несъемной направляющей цапфой.
2. С коническим хвостовиком и съемной цапфой.
3. Сборная конструкция. Режущая головка и направляющая цапфа являются съемными элементами, которые крепятся на оправке.
4. Со сменными хвостовой частью и цапфой. В посадочном гнезде обрабатывающего оборудования крепятся с помощью штифтов.

Конструктивные особенности

Цековка относится к металлообрабатывающим приспособлениям осевого типа. Она включает в себя три составляющие:

1. Рабочая часть. На конце инструмента расположена контактная зона с режущими лезвиями для обработки металлической поверхности. К ней также относят направляющую цапфу.
2. Хвостовая часть. Находится с противоположной стороны, фиксируется в патроне станка.
3. Соединительная часть. Расположена между вышеуказанными элементами. Ее предназначение – передача крутящего момента от станка к режущим кромкам.

Цековка может представлять собой монолитное приспособление или сборную конструкцию в зависимости от типа исполнения.

Особенность инструмента – торцевое расположение лезвий.

В процессе выполнения работ очень важен механизм удаления снятой металлической стружки. В цековках эту функцию выполняют винтовые каналы, расположенные в боковой части приспособления.

Направляющая цапфа отвечает за качество обработки и угол наклона цековки в процессе выполнения работ. Это достигается благодаря надежной фиксации цапфы после погружения инструмента в отверстие. Таким образом работы ведутся в заданной плоскости, без осевого смещения.

Процесс монтажа цековки не отличается от действия прочих приспособлений осевого типа: хвостовик зажимается патроном станка.

Требования ГОСТ

Цековка ГОСТ 26258-87 производится в соответствии с требованиями, регламентируемыми данным стандартом. Согласно основным положениям, весь инструмент с сечением контактной плоскости, не превышающим 8 мм, должен иметь монолитную структуру. Это относится к приспособлениям с хвостовой частью цилиндрической формы.

Цековки большего диаметра должны быть изготовлены с применением сварочных технологий соединения. При этом хвостовая область и рабочая поверхность должны быть изготовлены из разных марок стали.

На предприятиях, занимающихся изготовлением данного инструмента, должны функционировать отделы технического контроля продукции, проверяющие качество продукции, включая целостность сварного шва. Для контроля используют методы неразрушающего контроля соединения. Наличие пор, трещин или прочих дефектов недопустимо.

Цековка играет важную роль при изготовлении деталей для нужд точного машиностроения. Подавляющее большинство отверстий под крепежные элементы современных приборов подвергалось обработке данным инструментом. А вы сталкивались с этим прибором? Согласны ли вы с утверждением, что цекование и зенкование – это один и тот же процесс? Напишите ваше мнение в х.

Источник: https://WikiMetall.ru/oborudovanie/tsekovka.html

Цековки: типы цековок и ГОСТ 26258-87

Поступления на склад, акции, распродажи!

Комплексные поставки инструмента мелким, крупным оптом от 3000 руб для физических и юридических лиц из Санкт-Петербурга по России, в Беларусь, Казахстан в кратчайшие сроки. Звоните или отправьте заявку прямо сейчас!

Цековка применяется в отверстиях, которые соединяются между собой. Инструмент позволяет добиться высокого уровня качества и точности у опорных оснований под крепежные элементы.

Цековки по металлу с некоторой натяжкой можно отнести к некому типу зенкера. Хотя последний не применяют для расширения или углубления рабочего отверстия. Технологически процесс работы с цековкой называется цекование.

И если зенкерование применяют для того что бы добиться более точных параметров геометрии и качества боковой стенки отверстия, то цекование применяется для создания площадки на торце у уже существующего отверстия и ее выравнивания.

Можно разделить операции, выполняемые цековкой, на две группы:

• обработка опорных плоскостей для размещения на них крепежных элементов (шайбы, упорные кольца, болты, винты и пр.);
• зачистка торцов.

Цековка весьма конструктивно и технологически похожа на зенкер, поэтому ее частенько называют торцевым зенкером. Однако при этом она применяется на сверлильном оборудовании, токарных станках и прочих металлообрабатывающих приспособлениях.

Цековка как режущий инструмент может использоваться для работы не только с чугунными и стальными деталями, но и с изделиями из цветных металлов. При помощи цековок одновременно решают две важные задачи: повышение качества поверхности, которая подвергается обработке, и достижение строгой перпендикулярности ее расположения к оси уже сформированного отверстия.

Виды и особенности конструкции

Цековка представляет собой инструмент цилиндрической формы осевого типа с зубьями на торцевой стороне. На боковом основании располагаются канавки для отхода вывода стружки. Специальная цапфа отвечает за перпендикулярность обрабатываемой поверхности, она также расположена на торцевой части. Инструменты осевого типа все снабжаются хвостовиком для фиксации в патроне.

ГОСТ 26258-87 — это нормативный документ, который определяет основные моменты при производстве цековок. Исходя из этого стандарта, цековки подразделяются на следующие группы:

• Цековки с цилиндрическим хвостовиком и цапфой;
• Цековки с коническим хвостовиком со съемной цапфой;
• Насадного типа с режущей головкой в форме цилиндра, одеваемой на оправку с коническим хвостовиком (цапфа также сменная);
• Цековка с хвостовиком для фиксации в штифтовом замке и съемной цапфой.

Насадные цековки с коническим хвостовиком могут быть в двух вариантах:

• из быстрорежущей стали;
• с напайками из сплавов.

У цековок разных типов, разное количество лезвий. Цилиндрическая цековка может обладать 2-я или 4-я лезвиями. Все остальные типы инструмента имеют только четыре лезвия.

Хвостовик определяет способ установки цековки на оборудование.

• Цилиндрический хвостовик предназначен для установки в патрон оборудования.
• Конический хвостовик предназначен посадочное отверстие под конус Морзе.
• Цековка, которая фиксируется в замке штифтового типа, нуждается в таком же замке.

Цековки ГОСТ

Производство цековок в России регламентируется ГОСТ 26258-87. Согласно этому документу насадной тип инструмента с диаметром не превышающим 8 мм. и цилиндрическим хвостовиком изготавливается цельным.

Диаметр более 8 мм. с любым хвостовиком изготавливается сварным. Шов сварки тоже имеет свои требования и должен обладать отличными характеристиками.

Обязательными условиями являются: отсутствие трещин, прожогов, окисления, пор и полостей.

Стержень и хвостовик цековки изготавливается из стали типа 45, 45 Х или 45Х. Рабочий режущий элемент может быть из:

• Инструменты, которые целиком изготовлены из быстрорежущей стали, выполняются из материала, требования к которому оговариваются положениями ГОСТа 19265.
• Пластины из ВК6, Т5К10, ВК6М и Т15К6. Для таких пластин есть отдельный ГОСТ 3882, а для их геометрии и размера – ГОСТ 25400.

Пластины из твердых сплавов закрепляются при помощи припоя МНМц 68-4-2, латуни Л63 или Л68. Припой должен быть толщиной не меньше 0,2 мм.

Обратная конусность (снижение диаметра по направлению к хвостовику) должна быть равномерной по рабочему основанию для быстрорежущей стали, по высоте для режущих пластин.

Скачать ГОСТ 26258-87

Источник: https://metallgears.ru/baza-znanij/instrument-oborudovanie-pribory/rezhuschij-instrument/czekovki-tipyi-czekovok-i-gost-26258-87/

Цековки на заказ

Полезная информация

Цековку иногда называют зенковкой или торцовым зенкером, так как ее изготавливают в виде насадки с торцевыми зубцами, предназначенными для цекования деталей. Ею можно производить зачистку торцовых поверхностей.

Режущий инструмент применяют в работах по металлообработке изделий, в частности – для формирования цилиндрической формы отверстий, снятия фасок и обработки опорной поверхности вокруг проймы. Оснасткой для цекования работают на металлорежущих станках разного типа (токарных, сверлильных, фрезерных, расточных) с заготовками из стали, чугуна и металлических сплавов.

Цековкой можно обработать такие металлические детали как гайку, упорное кольцо, бобышки под шайбы и другие элементы с труднодоступными для обработки участками.

Процесс выполняется, как правило, на небольшой скорости из-за сложности. В ходе процесса зенкования пройм осуществляется не только цековка внутреннего отверстия заготовки.

Также цекованием можно выровнять торцевые элементы с внутренней стороны изделия, удалить наплывы и заусенцы с деталей, снять фаски с кромок, сформировать ступенчатые проймы и обработать углубления сложной конфигурации.

Цековочный металлоинструмент выпускают в двух видах: цилиндрическом и коническом. Это две широкие группы, каждая из которых имеет своих подвиды. К примеру, конические оснастки делают с разными режущими головками – это зависит от диаметра проймы, которую нужно обработать.

Также у режущего инструмента конической формы может быть или конический, или цилиндрический хвостовик. Конические цековки обрабатывают крепежи под дальнейшее оформление фасок. Цилиндрические цековочные инструменты выпускают с теми же типами хвостовиков.

Кроме того, есть вариант инструмента со специальным износостойким покрытием для работы со сложными участками, такими оснастками обрабатывают опорные площади вокруг отверстий.

Зенковка цилиндрической формы выпускается в разных вариациях: с цельной и заменяемой цапфой, с лезвийной головкой, закрепленой на оправке и со сменными хвостовиками.

Металлорежущий инструмент для цекования представляет собой металлическую деталь продолговатой формы, на торце которой – хвостовик. Одна сторона цековки оснащена режущей головкой (это и есть главный рабочий элемент изделия).

Также на боковой части цековки есть цапфа, она направляет инструмент в обрабатываемую пройму заготовки и помогает достичь строгой перпендикулярности между поверхностью заготовки и цековкой.

К качеству цековочной оснастки предъявляются высокие требования. Если инструмент делают диаметром до 8 мм с цилиндрической формой хвостовика – его изготавливают сплошным. А если цековка больше, чем 8 мм в диаметре, то её делают сварным методом.

Важно, чтобы при изготовлении инструмента любым способом не было никаких трещин, пустот, прожогов и окислов на соединительных швах металлоизделия. Участки оснастки, которые обрабатываются шлифованием, не должны иметь сколов или повреждений.

Нужно, чтобы цековка имела одинаковый ровный диаметр по всей длине режущего участка и одинаковый размер пластинок по высоте (если речь идёт о зенковках с напайными пластинками).

Инструмент для цекования применяют в операциях обработки деталей из металла: из стали, чугуна и цветных металлов.

Металлорежущим инструментом работают над качеством пройм и поверхностей вокруг отверстий, оснастками производят зачистку торцов и выполняют обратную цековку. Автолюбители цековочный инструмент используют, когда нужно сделать проточку поршней.

Посредством цековок разного типа мастер может улучшить качество площадки и отверстия и подготовить деталь к последующей обработке.

Режущую монолитную часть цековочного инструмента можно делать из быстрорежущих металлических сплавов. Инструментальная сталь входит в состав цековок, которыми обрабатывают мягкометалльные изделия.

А для цекования металлоизделий из твердых сплавов и прочной стали нужны инструменты, изготовленные из бестрореза.

Источник: https://p-z-o.ru/products/cekovki